液化石油气气瓶充装安全技术操作规程

文件编号：MGTC-QP－02-2013

气瓶充装安全技术操作规程

版次02/2013

编制：

审核：

批准：

×××有限公司液化气站

2013 年1 月19 日颁布2013 年1 月19 日实施

目录10.1 残液处理操作规程

10.2 气瓶充装前后检查操作规程

10.3 液化石油气充装操作规程

10.4 设备操作规程

10.5 液化石油气汽车罐车装卸操作规程

10.6 事故应急处理操作规程

第一节瓶内残液（残气）处理操作规程

1、目的

为了保护环境，减少残液（残气）对周围的影响，杜绝盲目充装带来的隐患，特制定此操作规程。

2、适用范围

适用气站液化石油气充装气瓶瓶内残液（残气）的处理。

3液化石油气瓶内残气的处理

3.1准备工作

3.1.1检查残液罐的液位、压力及有关管路阀门的开关位臵。气相系统：开通残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口至另一储罐气相进口管路的阀门。残液系统：开通倒残液装臵至残液罐残液进口管路的阀门。

3.1.2通知设备操作员启动液化石油气压缩机，当残液罐压力比储罐压力低0.2MPa后, 停压缩机。

3.1.3关闭残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口至已升压的储罐气相进口管路的阀门。

3.2气瓶倒残液

3.2.1开启已升压的储罐气相出口阀及倒残液装臵气相总阀。

3.2.2将待倒残液气瓶角阀与倒残接嘴连接，开启气瓶角阀和倒残液装臵气相管支路阀,给气瓶升

压。

3.2.3当进气响声很小时，关气相管支路阀，轻轻将气瓶倒臵,开残液管支路阀，使瓶内残液在压力差作用下，流入残液罐。

3.2.4待瓶内残液倒尽后，关残液管支路阀，正立气瓶，然后瞬间打开气相管支路阀吹扫角阀后立即关闭。

3.2.5关闭气瓶角阀。卸下倒残接嘴，移出气瓶。

3.3结束

3.3.1关闭倒残液装臵残液总阀和残液罐残液进口阀。

3.3.2关闭倒残液装臵气相总阀和已升压的储罐气相出口阀。

3.3.3填写残液处理记录表。

4.注意事项

4.1必须闭路回收瓶内残液，严禁乱倒。

4.2一次充气倒不尽，可再次充气倒残，如此循环操作，直到倒尽为止。

4.3搬运气瓶应轻拿轻放，禁止撞击气瓶

第二节气瓶充装前、后检查操作规程

1、目的

为了保证充装过程的安全，防止混装、错装现象的发生，保证产品的质量，特制定此规程。

2、适用范围

适用于液化石油气气瓶的检查处理。

3、一般规定

3.1严格按GB14193-2009《液化气体气瓶充装规定》充装前的气瓶应由专人负责，逐只

进行检查。

具体内容是：

（1）气瓶是否由具有“气瓶制造许可证”的单位生产的；

（2）气瓶外表面的颜色标记是否与所装气体的规定标记相符；

（3）气瓶外表面有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷；

（4）气瓶是否在规定的检验期限内；

3.2具有下列情况之一的气瓶，应先进行处理，否则严禁充装。

（1）钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的。

（2）超过检验期限的。

（3）经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的。

（4）新投入使用或经内部检验后，首次充装或定期检验后首次充装未经置换或抽真空处理的。

（5）附件不全、损坏或不符合规定的气瓶

（6）气瓶内无剩余压力的气瓶

（7）非自由产权气瓶或档案不在本单位的气瓶

（6）焊接气瓶超过15年，螺丝钢瓶必须报废，不得充装。

4、气瓶检查后的分类处理

4.1有下列情况之一的，应送气瓶检验站进行检验。

（1）钢印标永符合规定；

（2）超过检验期限的；

（3）经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的，经检验合格后，按相应的操作规程进行操作。

4.2新投入使用或经内部检验后、定期检验后的首次充装气瓶的处理

4.2.1抽真空或进行置换处理。

5．充装后的气瓶检查

充装后的气瓶应有专人负责，逐只进行检查，不符合要求的应进行妥善处理，检查内容下列规定：

第三节液化石油气气瓶充装操作规程

1、目的

为了正确指导作业，使职工在工作过程中能有据可依，严格作业纪律，保证产品质量，特制订本作业指导书。

2、液化石油气充装

2.1钢瓶充装前的检查

2.1.1是否是经专职检查员检查过并签有认可手续的钢瓶。

2.1.2是否已经过抽真空或气体置换合格的钢瓶。

2.1.3零件不全的钢瓶不准充装。

2.1.4火烤、水烫的钢瓶不准充装。

2.1.5表面有严重腐蚀、凹坑、机械损伤、划痕、变形的钢瓶，经专业技术人员鉴定认可后，方可充装。

2.1.6瓶阀松动和瓶阀压盖松动不准充装。

2.1.7皮重不清楚的不准充装。

2.1.8瓶口上装配有异形阀、单丝阀不准充装。

2.1.9非国家标准的液化石油气钢瓶不准充装。

2.1.10螺丝瓶及15年以上的钢瓶不得充装。

2.2钢瓶充装过程的检查

2.2.1钢瓶瓶体泄漏的，立即停止充装。

2.2.2钢瓶充装过程中发现变形的，立即停止充装。

2.2.3钢瓶瓶阀、阀杆、阀根漏气的，立即停止充装。

2.2.4充装衡器发生故障立即停止充装。

2.2.5瓶阀和充装压力影响进气的，立即停止充装。

2.2.6充装压力突变、充装卡具漏气时，立即停止充装。

2.2.7充装过程中发现错称，造成超重，应立即停止充装，马上送交到残液工序处

理，并以“多倒少补”的原则进行补称。

2.2.8充装过程中，充装间其他部位发生严重跑、冒、滴、漏时，应立即停止充装，

并立即按事故预想方案要点的措施执行。

2.2.9充装时发现钢瓶内有异常响声，应立即停止充装。

2.2.10充装管路阀门、充装卡具、导管等发生漏气时，应立即停止充装。

2.3钢瓶充装后的检查

2.3.1充装后的钢瓶要进行重复复核。

2.3.2凡出站的钢瓶须逐只进行检漏，要求不漏气。

3、操作方法

3.1做好罐装前的检查准备工作，打开灌装间液化石油气进口阀门和灌装秤前的液化石油气进口阀门，通知运行组开泵。