塔式起重机检验内容及方法

将标尺分别水平固定在臂架铰点附近和基础节的塔机上，其中心位于塔机中心线上，臂架先后转到其纵向轴线与塔身截面的一个中心线重合的位置，分别在两个方向上用经纬仪测量两标尺水平误差，即垂直度误差。
3.5.5
斜梯扶手高度不低于1m，斜梯扶手间的宽度应不小于600mm，踏板应由具有防滑性的金属材料制作，踏板横向宽度不小于300mm。梯级间隔不大于300mm。斜梯及扶手固定可靠。
4.1.2
1.同3.1.2；3.1.3
2.安全防坠器（限速器）表达检测报告；
3.吊笼坠落试验报告。
查阅资料。
4.1.3
施工升降机正常作业状态下的噪声应符合下表规定
声级计测量。
测量部位
单传动
并联双传动
并联三传动
液压调速
吊笼内
≤85
≤86
≤87
≤98
离传动系统1m处
≤88
≤90
用水平仪测量。
3.7.9
左右钢轨接头处的错开值应大于1.5m。
用卷尺量。
3.7.10
应设置轨距拉杆且间距≤6m。
用卷尺量。
3.7.11
轨距偏差允许误差不应大于公称值的1/1000,其绝对值不大于6mm。
用卷尺量。
3.8
起
升
系
统
3.8.1
钢丝绳
1钢丝绳端固定应牢固、可靠。压板固定时应可靠，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；锲块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，
塔式起重机检验内容及方法塔式起重机塔式起重机型号自升式塔式起重机塔式起重机月检表塔式起重机参数塔式起重机设计规范某塔式起重机是通过塔式起重机监控系统塔式起重机标准塔式起重机安装方案
塔式起重机检验内容及方法
规程章节编号及检验项目
规程条目编号
检验内容
检验方法
3.1一般规定（有效证件及技术资料）
3.1.2
1.定码变幅法：按特征曲线选定某一幅度的额定载荷，小车位于该幅度上，起吊额定载荷，然后逐渐增大幅度至发出超载报警信号，此时力矩不得超过额定力矩110%。2.定幅变码法：选定某一工作幅度起升额定载荷，额定速度上升、下降全称3次力矩限制器不动作。保持载荷离地面100-200mm，逐渐无冲击加载至超载发出报警信号，此时应能切断上升方向动作，力矩不得超过110%的额定力矩。
3.9回转系统
3.9.1
对回转部分不设集电器的塔式起重机，应安装回转限制器，塔式起重机回转部分在非工作状态下应能自由旋转。
动作试验，目测检查。
3.9.2
齿轮应无裂纹、断齿和过度磨损，啮合应均匀平稳。
外观检查，必要时测量。
3.9.3
回转机构活动件外露部分应设防护罩。
目测，动作试验。
3.10
变幅系统
3.10.1
目测。
3.11.5
油压表应在有效标定期内。
查阅资料。
3.12司机室
3.12.1
司机室结构应牢固，固定可靠。
外观检查。
3.12.2
司机室内应有绝缘地板和灭火器，门窗完好并挂有起重特性曲线图。
外观检查。
3.12.3
升降司机室应设置防断绳坠落装置。
外观检查。
3.12.4
升降司机室应设上下极限限位装置。
外观检查，实际操作。
目测检查。必要时实际测量。
电压（KV）
安全距离
<1
10
35
110
220
330
500
沿垂直方向
15
30
40
50
60
70
85
沿水平方向
15
20
35
40
60
70
85
3.3.7
起重公称力矩630kN﹒m(不含630 kN﹒m)以下出厂超过十年，公称力矩630～1250 kN﹒m（不含1250 kN﹒m）出厂超过20年，必须进行性能试验和结构应力测试。
3.13.2
开关箱安装高度及距离应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定，漏电保护器参数匹配、安装正确。
目测检查，操作试验。
3.13.3接地
1接地装置应明显外露，且有两组接地体
目测。
2接地电阻不应大于4Ω。
用接地电阻仪测量。
3.13.4
控制系统应与照明系统相互独立，且性能完好。
外观检查，必要时用卡尺测量。
3在卷筒上钢丝绳尾部固定有防松和自紧性能。
外观检查。
3.8.3
1滑轮应转动良好，滑轮直径D0min的选取不应小于规定的数值。
出现下列情况之一时应予报废;
a)出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷。
b)轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%。
c)轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的25%或槽底出现沟槽。
3.3.3
塔顶高度大于30m且高于周围建筑的塔机，应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，该指示灯的电源供电不应受停机的影响。
目测检查。
3.3.4
塔式起重机自由端的高度不得大于使用说明书允许高度。
用卷尺量，查阅资料。
3.3.5
臂架根部铰点高度大于50m应装设风速仪。
目测检查。
3.3.6
有架空输电线的场所，塔机的任何部位与输电线的安全距离，应符合下表规定。
用卷尺量，目测。
3.7.4
应设置行走防护挡板。
目测。
3.7.5
应设置不妨碍行走的防风夹轨器。
目测。
3.7.6
钢轨接头位置应支承在道木或路基箱上，不得悬空。
目测。
3.7.7
钢轨接头间隙应不大于4mm，钢轨接头处高差应不大于2mm。
游标卡尺量。
3.7.8
轨道顶面纵、横方向上的倾斜度应不大于1/1000。
目测检查，必要时用钢卷尺测量。
3.5.8
对附着式塔式起重机，附着装置与塔身节或建筑物的连接必须安全可靠，连接件不应缺少或松动，附墙间距与附着距离符合使用说明书要求；当附着距离超过使用说明书规定时，应有专项施工方案并附着计算书
查阅安装说明书，目测检查。
3.6
吊钩
3.6.1
吊钩应有标记和防脱钩装置，不得使用铸造吊钩。
外观检查。
3.6.2
吊钩表面不应有裂纹、破口、凹陷、孔穴等缺陷，不得焊补。吊钩危险断面及挂绳处不得有永久变形。
外观检查，必要时用卡尺测量。
3.6.3
吊钩挂绳处断面磨损量应不大于原高度10%。
外观检查，必要时用卡尺测量。
3.6.4
应有滑轮防跳绳装置，且与滑轮的间隙应小于绳径的20%。
外观检查，必要时用卡尺测量。
目测。
3.13.10
行走式塔机应设电缆卷筒或走线系统。
目测。
3.13.11
应设置非自动复位型紧急断电开关，该开关应设在司机操作方便的地方。
目测，操作试验。
3.13.12
应设置零位保护和相序保护。
目测，操作试验。
二施工升降机检验内容及方法
规程章节编号及检验项目
规程条目编号
检验内容
检验方法
4.1一般项目规定（有效证件及技术资料）
3.10.7
对小车变幅的塔式起重机，应设置幅度限位且可靠有效。
动作试验，实际测量。
3.10.8
对小车变幅的塔式起重机，应设置小车断轴保护装置。
外观检查。
3.10.9
对小车变幅的塔式起重机，应有小车行走前后缓冲装置和行走端部挡架
目测。
3.10.10
动臂式塔式起重机应设置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位开关，以及防止臂架反弹后翻的装置。
动作试验，实际测量。
3.11顶升系统
3.11.1
顶升支承梁爬升、爬升支承应无变形、裂纹。并在加降节时有防止顶升横梁从塔身支撑中自行脱出的功能。
外观检查。
3.11.2
平衡阀或液压锁与油缸应用硬管连接。
目测。
3.11Hale Waihona Puke 3齿轮齿条爬升应设上下限位器。
目测，手动试验。
3.11.4
齿轮齿条爬升时齿轮齿条啮合应均匀。
基
本
要
求
3.3.1
起重机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间的最小距离不小于0.6m
目测检查，必要时实际测量。
3.3.2
两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔机的臂架端部与另一台塔机之间至少有2米的距离；处于高位塔机的最低位置的部件与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m。
目测检查，必要时实际测量。
空载，吊钩以最低稳定速度上升碰撞限位装置，应停止上升运行。
3.8.6
应安装起重量限制器。
起升额定载荷，额定速度上升、下降，正常制动3次，起重量限制器不动作。保持载荷离地面100-200mm逐渐加载，载荷不超过110%时起重量限制器动作。
3.8.7
必须安装力矩限制器，当起重力矩大于相应的工况下额定值并小于额定值的110%，应切断上升和幅度增大方向的电源，但机构可作下降和减小幅度方向的运动。
目测检查，必要时用钢卷尺测量。
3.5.6
直立梯边梁之间宽度不小于300mm，梯级间隔为250～300mm，直立梯与后面结构件的自由空间（踏脚间隙）不小于160mm，踏杆直径不小于16mm。高于地面2m以上的直立梯应设置直径为600～800mm的护圈。
目测检查，必要时用钢卷尺测量。
3.5.7
当梯子高度超过10m时，应设置休息小平台，第一小平台应不超过12.5m高度处，以后每隔10 m内设置一个。平台和走台宽度应不小于500mm，在边缘应设置不小于150mm高的挡板。臂架走台的设置应符合GB5144-2006第4.4条规定。对快装塔式起重机或变幅小车上设置与小车一起移动的安全工作平台时，可以不设置臂架走台。