供热管道压力试验标准

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给排水、供热、燃气管道功能性试验合格标准

给排水管道功能性试验
名称
阶段
压力
合格标准
备注
给水
（水压）
两种管材
控制最严
预试验
特殊管道可省略
试验压力30min
接口、配件无漏水损坏现象
管段长度L≤1km
泡管：24，48，72
回填土，露出接口
主试验
试验压力 15min +工作压力30min
15min压力降不超允许值；
30min外观检查无漏水
排水
（严密性）
且钢管 ≥0.4MPa （0.2MPa）
肥皂水，无漏气
回填0.5m以上；
留出焊口
水压(设计压力≥0.8MP
稳压1h，观察30min，
无压力降
严密性
空气
设计压力P<5KPa ,试验压力为20KPa
稳压24h，
修正压力降不超过
133Pa为合格
全线回填
设计压力P≥5KPa ,
试验压力为设计压力的1.15倍
强度
洁净水
1.5P设计压力，
且≥0.6MPa
试验压力下稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力；
稳压30min无渗漏、无异响、无压力降
严密性
空气
1.25P设计压力，
且≥0.6MPa
一级稳压1h，压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显的变形等
二级稳压30min，压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显的变形等
燃气管道功能性试验的规定
方法
适用范围
试验
合格标准
备注
气体
球墨铸铁、聚乙烯
可用贴有白纸或白漆的木靶板，置于吹扫口检查

水管的强度和严密性试验

可分式省煤器
水压试验
1.25P+0.5MPa
非承压锅炉
水压试验
0.2MPa
分气缸（分水器、集水器）
水压试验
工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa
试验压力下10min内无压降、无渗漏。
13.3.3
敞口箱、罐
满水试验
——
满水后静置24h不渗不漏。
13.3.4
密闭箱、罐
水压试验
工作压力的1.5倍，但不得小于0.4MPa
9.2.3
严密性试验
1.15倍工作压力
凝结水系统
充水试验
——
以不渗漏为合格
9.2.3
阀门
水压试验
强度试验
1.5倍工作压力
阀门的阀体、填料应无渗漏
9.2.4
严密性试验
1.15倍工作压力
阀瓣密封面无渗漏
《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011
系统类别、设备名称
试验类别
试验压力
检验方法
条目号
开式水箱
热交换器
水压试验
应以工作压力的1.5倍作水压试验。
蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa，热水部分应不低于0.4MPa。
试验压力下10min内压力不降，不得渗漏。（安装前）
6.3.2
散热器
水压试验
设计无要求时应为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。
试验时间为2-3Min，压力不降且不得渗漏。
环路集管与机房分集水器连接完成后，应进行第三次水压试验。试验压力下稳压至少12h，压降不应大于3%。
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供热管道压力试验标准

供热管道压力试验标准1K415022掌握供热管道功能性试验的规定：供热管道压力试验分为强度和严密性试验。

强度试验是超过设计参数的压力试验，是用以检查由于设计或安装原因可能存在的质量隐患而使结构承载能力不足的缺陷。

由于是超压试验，对系统本身是不利的，因此不应反复、多次进行。

严密性试验是略超设计参数的压力试验，是在系统设备全部安装齐全且防腐保温完成的情况下，用以检查可能存在的微渗漏缺陷。

试验中所用压力表的精度等级不得低于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，表盘直径不应小于100mm，应在检定有效期内。

压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。

一、强度试验管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位(如：焊接连接、法兰连接等)外，其余均符合设计文件和相关标准的规定后，方可以进行强度试验。

强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍，充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。

当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。

当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。

消除缺陷后，应重新进行试验。

试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排净管内积水。

排水时应防止形成负压，严禁随地排放。

二、严密性试验严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行，且各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求，管道自由端的临时加固装置已安装完成，并安全可靠。

严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。

一级管网稳压1h 内压力降不大于0.05MPa;二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。

供热管道水压试验标准

供热管道水压试验标准
供暖管道打压测试标准是什么
1、测试的压力不可小于0.8兆帕，假如管道的压力低于这个标准的话，那测试的压力应选0.8兆帕，且不可用气压来替换成水压进行测试。

对管道进行充水后要逐个检查裸露的连接点，看看有没有渗漏。

2、暖气片供暖管道测试的长度不可高于一千米，若是中间有附件管的话，长度不可高于五百米。

此外加压的精度不能小于1.5级，量程范围是测试压力的1.3-1.5倍，且表盘不能低于一百五十毫米。

暖气片供暖管道打压有哪些注意事项
测试需要在管道装好的二十四小时以后进行，这样才能保证测试准确，也能提高安全性。

测试的时候不可用质量差的水表，因为打压的速度非常快，质量差的水表容易出现爆破的问题。

此外，管道内部不可有空气，不然会影响测试结果。

暖气片供暖管道为什么要打压试验
这样可以检查管道之间的连接够不够牢固，若是没接好的话容易发生渗漏问题，会给家庭生活带来很多的麻烦。

测试的时候要检查各个接头以及堵头，都不能有渗漏问题，假如试压器在设定好的时间中表针没有降低，或者降低的幅度低于零点一的话，那说明管理没问题。

供热管道压力试验清洗试运行

供热管道压力试验清洗试运行（一）压力试验1、供热管网工程施工完成后应按设计要求进行强度试验和严密性试验，当设计无要求时应符合下列规定：（1）强度试验压力应为1.5倍设计压力，且不得小于0.6MPa；严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得小于0.6MPa；强度试验是对管道的强度性试验，强度试验段长度可根据实际施工分段而定。

严密性试验是在管道的焊接安装工程全部完成后进行的总体试验，试验段长度可根据实际施工情况和设计图进行分段，试验段始末两端的固定支架应由设计进行核算。

未经强度试验的焊口不得进行防腐和保温，并应进行严密性试验。

（2）当设备有特殊要求时，试验压力应按产品说明书或根据设备性质确定；（3）开式设备应进行满水试验，以无渗漏为合格。

2、压力试验应按强度试验、严密性试验的顺序进行，试验介质宜采用清洁水。

3、压力试验前，焊接质量外观和无损检验应合格。

4、安全阀的爆破片与仪表组件等应拆除或已加肓板隔离。

加盲板处应有明显的标记，并应做记录。

安全阀应处于全开，填料应密实。

5、压力试验应编制试验方案，并应报有关单位审批。

试验前应进行技术、安全交底。

6、压力试验前应划定试验区、设置安全标志。

在整个试验过程应有专人值守，无关人员不得进入试验区。

7、站内、检查室和沟槽中应有可靠的排水系统。

试验现场应进行清理，具备检查的条件。

设置排水系统是为了确保试验管道及设备不被水淹。

8、强度试验前应完成下列工作：（1）强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温及设备安装前进行。

（2）管道安装使用的材料、设备资料应齐全。

（3）管道自由端的临时加固装置应安装完成，并应经设计核算与检查确认安全可靠。

试验管道与其他管线应用肓板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全。

（4）试验用的压力表应经校验，其精度不得小于1.0级，量程应为试验压力的1.5倍～2倍，数量不得少于2块，并应分别安装在试验泵出口和试验系统末端。

9、严密性试验前应完成下列工作：（1）严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行。

供暖系统中管道的压力检测方案

供暖系统中管道的压力检测方案背景在供暖系统中，管道的正常运行对于保证供暖效果至关重要。

为了确保管道的安全和稳定性，需要进行定期的压力检测。

本文档提供了一种简单且无法律复杂性的管道压力检测方案。

压力检测方案1. 准备工作：- 首先，确定检测的管道段，包括供热管道和回水管道。

- 确保供暖系统处于关闭状态，以避免对系统正常运行造成干扰。

- 准备好压力计和相关的测量设备。

2. 压力检测步骤：- 关闭管道段的进出口阀门，并确保该段管道与其他管道隔离。

- 使用适当的工具，将压力计连接到管道段的一个端口上。

- 打开压力计的阀门，使其与管道段相连。

- 慢慢打开该段管道的进口阀门，逐渐增加供暖系统中的压力。

- 观察压力计的读数，并记录下最终的压力数值。

- 关闭进口阀门，并逐渐释放管道段中的压力，直到压力计读数为零。

- 移除压力计，并将其与其他管道段进行类似的压力检测。

3. 压力检测结果分析：- 根据记录的压力数值，判断管道段的压力是否在正常范围内。

- 如果压力超过了系统设计工作压力的上限，可能存在管道泄漏或其他故障，需要进行进一步检修。

- 如果压力低于系统设计工作压力的下限，可能存在管道堵塞或其他问题，需要进行清洗或维修。

注意事项- 在进行压力检测时，请确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验。

- 在操作过程中，注意安全，避免因操作不当导致人身伤害或设备损坏。

- 检测过程中应记录详细的数据，以备后续分析和比对。

- 如发现异常情况，请及时采取相应措施修复。

- 请按照相关法规和标准进行操作，确保供暖系统的安全和可靠性。

以上是供暖系统中管道的压力检测方案，通过实施该方案，可以及时检测管道的压力状况，保证供暖系统的正常运行。

水暖管道的试压及冲洗

水暖管道的试压及冲洗、消毒一、室内给水管道的压力试验室内给水管道一般只进行水压试验。

根据工程需要，可先阶段试验，后全部系统试验，也可全系统之进行一次试验。

1、试验压力一般室内给水管道系统试验压力不应小于0.6MPa，生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1.0MPa。

2、试验前的准备试验前，先将室内给水引入管外侧管端用堵板堵严，室内各配水设备（如水嘴、浮球阀等）一律不得安装，并将敞开管口堵严，在试压管道系统最高点设排气阀，用于手压泵进行系统加压试验。

3、试验过程试验加压时，升压不得太快。

当升压至试验压力时，停止加压，若在10min内压力降不超过0.05MPa，则系统强度试验合格。

然后将试验压力降至工作压力，进行系统的严密性试验，对全系统各个借口检查，以不渗漏为合格。

二、室内给水管道的冲洗、消毒要求冲洗的管道，应把安装的水表拆下，并加短管代替。

冲洗时，用高速水流冲洗管内，在管道末端选择几个放水点，将冲洗水排出，直至所排出的水内不含杂质为止。

对于室内饮水给水管道，应先进行管道的冲洗，在进行管道的消毒，然后用饮用水在冲洗。

进行消毒处理时，先将漂白粉放入桶内加以溶解，然后以每升水含20～30毫升游离氯的水灌满管道，浸泡24小时以上，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，直至合格为止。

三、室内排水管道的充水试验室内排水管道是非承压管道，安装后应进行充水试验，以检查安装质量。

试验时，先将排出管外端及底层地面上各承接口堵严，然后以一层楼高为标准往管内灌水，但灌水高度不超过8米，对试验管段进行外观检查，若无渗漏则认为试验合格。

楼层管道可打开排水立管上的检查口，选用球胆充气作为塞子堵住检查口上端试验管段，分层进行试验，不渗、不漏为合格。

四、室内采暖系统的试压市内采暖系统的试压，分段进行，也可全系统进行。

较大系统宜采用分段试压。

采暖系统的试验压力一般按设计要求进行，若设计无明确规定时，可按下列规定执行。

水管的强度和严密性试验

地表水系统
闭式地表水换热系统分三个阶段
当工作压力小于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；
当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
换热盘管组装完成，做第一次水压试验，试验压力下稳压至少15min，压降不应大于3%，且无渗漏现象；
换热盘管与环路集管装配完成后，应进行第二次水压试验。试验压力下稳压至少30min，压降不应大于3%，且无渗漏现象；
满水试验
----
灌满水静置24h，检查开式水箱（罐）及接口有无渗漏，无渗漏为合格
15.8.1
密闭容器
水压试验
按设计压力的1.5倍。换热器试验压力不应小于0.6MPa,密闭容器试验压力不应小于0.4MPa.
缓慢升至工作压力，检查无渗漏后，再升压至规定的试验压力，关闭进水阀门，稳压10min后，观察各接口无渗漏、压力无下降为合格。
8.6.1
高温热水采暖系统
试验压力应为应以系统顶点工作压力加0.4MPa.
塑料管及复合管的热水采暖系统
应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的工作压力不小于0.4MPa。
管网
水压试验
工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa
管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05MPa，然后降压至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏。
蒸汽、热水采暖系统
水压试验
应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的工作压力不小于0.3MPa。
钢管和复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03MPa，连接处不得渗漏。（安装完毕，管道保温之前）

供暖管道压力检测方案

供暖管道压力检测方案
概述
本文档旨在提供一种简单的供暖管道压力检测方案，以确保系统的安全性和正常运行。

该方案适用于中小型供暖系统，避免了复杂的法律问题。

检测步骤
1. 准备工作：
- 确保所有供暖设备处于关闭状态。

- 关闭与供暖系统相关的所有阀门。

- 检查所有连接件和管道是否完好无损。

- 准备压力表和相应的工具。

2. 压力检测：
- 将压力表连接到管道系统的适当位置。

选择一个易于访问且允许准确读数的位置。

- 缓慢打开主供暖设备的进水阀门，使水逐渐流入管道系统。

- 监测压力表的读数，并确保压力逐渐升高。

正常情况下，压力应在特定范围内稳定。

- 如果压力表读数异常或压力升高过快，请立即关闭进水阀门，并检查系统中是否存在泄漏或其他异常情况。

- 在压力稳定后，记录并确认最终的压力读数。

3. 结束工作：
- 关闭主供暖设备的进水阀门。

- 断开压力表。

- 检查所有阀门是否已正确关闭。

- 检查系统中是否存在任何泄漏，并及时修复。

注意事项
- 在进行压力检测前，确保所有相关设备和管道都已经安全关闭。

这是为了防止意外压力增加和可能的伤害。

- 在进行压力检测时，始终注意安全。

避免站在压力表附近，
以防止因突发情况导致的伤害。

- 如果压力表读数异常或压力升高过快，请立即停止检测，并
寻求专业人员的帮助进行故障排除。

请注意，以上方案仅供参考，具体实施时应根据实际情况进行
调整和改进。

给排水、供热、燃气管道功能性试验合格标准

燃气管道功能性试验的规定
方法
适用范围
试验
合格标准
备注
气体
球墨铸铁、聚乙烯
可用贴有白纸或白漆的木靶板，置于吹扫口检查
5min内靶板上无铁锈脏物则为合格
长度
L≤500m
（超过分段）
钢制
D＜100mm；L＜100m
清管球
D≥100mm，钢制管道
内容
介质
试验压力
合格标准
备注
强度
气压(设计压力＜0.8MP
1.5P设计压力，
且钢管 ≥0.4MPa （0.2MPa）
肥皂水，无漏气
回填0.5m以上；
留出焊口
水压(设计压力≥0.8MP
稳压1h，观察30min，
无压力降
严密性
空气
设计压力P<5KPa ,试验压力为20KPa
稳压24h，
修正压力降不超过
133Pa为合格
全线回填
设计压力P≥5KPa ,
试验压力为设计压力的1.15倍
压力
合格标准
备注
给水
（水压）
两种管材
控制最严
预试验
特殊管道可省略
试验压力30min
接口、配件无漏水损坏现象
管段长度L≤1km
泡管：24，48，72
回填土，露出接口
主试验
试验压力 15min +工作压力30min
15min压力降不超允许值；
30min外观检查无漏水
排水
（严密性）
且不低于0.1MPa
D≥1500mm内渗法
污水、特殊地质必须
闭水
①管顶内壁加2m
②设计水头加2m
③检查井井口高度（水头＜10m）

管道承压试验标准

管道承压试验标准管道承压试验是指在管道安装、施工完毕后对管道进行检测和验证其可靠性和安全性的过程。

它是管道工程中至关重要的一环，用于确保管道在投入使用前能够承受正常工作条件下所产生的压力和负荷。

本文将介绍与管道承压试验相关的标准和要求。

一、引言管道承压试验是管道工程质量控制的重要环节，其目的是验证管道在正常工作条件下的安全可靠性，防止因承压引起的泄漏、破裂等安全事故。

进行管道承压试验应按照相关的标准和规范进行操作，本文将详细介绍常见的管道承压试验标准和要求。

二、国家标准根据国家标准《工业管道施工及验收规范》（GB 50235-2001）的规定，管道承压试验应按照以下要求进行操作：1. 承压试验对象承压试验对象应包括管道系统中的所有主管道、分支管道以及附属设备和附件。

测试对象应事先进行检查和保养，确保其无损坏、漏水等情况。

2. 承压试验介质承压试验介质一般采用压缩空气、氮气或水，具体选择应根据实际情况和管道设计要求确定。

承压试验介质应干燥、清洁，排除其中的杂质和异物。

3. 承压试验压力承压试验压力应根据设计要求和国家规范规定确定。

一般情况下，压力应不低于管道工作压力的1.5倍。

在承压试验过程中，压力应逐渐增加，稳定后保持一段时间，然后逐渐降低。

4. 承压试验时间和记录承压试验时间应不少于15分钟，期间应仔细观察管道系统是否有渗漏、变形和破裂等情况。

对承压试验过程中的压力、温度等数据应进行记录和保存。

三、行业标准除了国家标准外，各行业也有相应的管道承压试验标准和要求。

比如石油、化工、供热等行业都有自己的行业标准，其中包括承压试验的具体参数和要求等。

在进行相应行业的管道承压试验时，应根据相关行业标准进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。

四、管道承压试验的注意事项在进行管道承压试验时，需要注意以下事项：1. 安全考虑承压试验压力较高，因此在操作过程中应高度重视安全。

确保测试现场的安全设施完善，有专人负责监督和操作，必要时应配备相应的安全阀和泄压装置，以防止意外事故的发生。

热力管道水压试验

热力管道水压试验1、水压试验条件（1）管道分段试压，工作压力为1.0Mpa,试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10分钟，无降压，管道内压力降至工作压力，用1公斤重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟内无渗漏且无降压为合格。

（2）管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩的砼强度达到设计强度后，经总监批准按照CJJ28-2004《城镇供热管网工程施工及验收》进行。

（3）管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm 的土方回填并分层夯实，接头的局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。

（4）本工程的设计压力为1.2Mpa，试验压力为1.5 Mpa。

（5）试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。

（6）试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。

（7）试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为10mm。

盲板堵附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。

（8）试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。

（9）试压段管道两端头必须加临时固定支墩。

2、水压试验程序：（1）管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

（2）应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。

（3）水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。

（4）水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。

（5）水压升至试验压力后，稳压10 分钟无降压,然后降至工作压力30min作外观检查，以不渗漏、无压降为合格。

（6）试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。

水管的强度和严密性试验

试验压力下10min内无压降,不渗不漏。
地下直埋油罐
气密性试验
不应小于0、03MPa
试验压力下观察30min不渗、不漏,无压降。
13、3、5
连接锅炉及辅助设备的工艺管道
水压试验
系统中最大工作压力的1、5倍
在试验压力10min内压力降不超过0、05MPa,然后降至工作压力进行检查,不渗不漏。
13、3、6
水管的强度与严密性试验:
《建筑给水排水系统及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
系统类别、设备名称
试验类别
试验压力
检验方法
条目号
热水供应系统
水压试验
试验压力应符合设计要求。当设计未注明时,热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0、1MPa,同时在系统顶点的工作压力不小于0、3MPa。
1、在试验压力下10min内压力降不超过0、02MPa;然后降至工作压力进行检查,压力不降,不渗、不漏;
2、观察检查, 不得有残余变形,受压元件金属壁与焊缝上不得有水珠与水雾。
13、2、6
工作压力0、59≤P≤1、18MPa时,试验压力为P+0、3MPa
工作压力P＞1、18MPa时,试验压力为1、25P
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
系统类别、设备名称
试验类别
试验压力
检验方法
条目号
冷热水、冷却水系统
水压试验
当工作压力小于1、0MPa时,为1、5倍工作压力,但最低不小于0、6MPa;
当工作压力大于1、0MPa时,为工作压力加0、5MPa。
采用分区、分层与系统试压相结合。
分区、分层试压:在试验压力下,稳压10min,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。

水管的强度和严密性试验

1.在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；
2.观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。
13.2.6
工作压力0.59≤P≤1.18MPa时，试验压力为P+0.3MPa
工作压力P＞1.18MPa时，试验压力为1.25P
热交换器
水压试验
应以工作压力的1.5倍作水压试验。
蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa，热水部分应不低于0.4MPa。
试验压力下10min内压力不降，不得渗漏。（安装前）
6.3.2
散热器
水压试验
设计无要求时应为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。
试验时间为2-3Min，压力不降且不得渗漏。
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
系统类别、设备名称
试验类别
试验压力
检验方法
条目号
冷热水、冷却水系统
水压试验
当工作压力小于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；
当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
采用分区、分层和系统试压相结合。
分区、分层试压：在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
9.2.3
严密性试验
1.15倍工作压力
凝结水系统
充水试验
——
以不渗漏为合格
9.2.3
阀门
水压试验
强度试验
1.5倍工作压力
阀门的阀体、填料应无渗漏
9.2.4
严密性试验
1.15倍工作压力

供暖管道压力试验依据标准

供暖管道压力试验依据标准
供暖管道压力试验依据标准主要有以下几个：
1. GB/T 50235-1997《建筑给水及排水设计规范》中第5.9节
规定了供暖管道压力试验的方法及试验压力，根据其规定进行试验。

2. GB 50243-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量检验规范》中第5.5节规定了供暖系统管道的压力试验方法及试验压力。

3. JGJ/T 346-2015《建筑给排水工程施工及验收规范》中第
4.5.4.2条规定了供暖系统管道的压力试验方法及试验压力。

4. CJ/T 166-2018《建筑给水排水、供热工程工程验收规范》
中第5.5.2条规定了供暖管道的压力试验方法及试验压力。

以上标准均规定了供暖管道压力试验的方法、要求及试验压力，具体应根据实际情况进行选择和执行。

暖气管道压力标准

暖气管道压力标准暖气管道压力标准是指在暖气系统中，管道内部所承受的压力要符合一定的标准，以确保系统的正常运行和安全性。

暖气管道压力标准的制定是为了保障暖气系统的正常运行和使用安全，同时也是对暖气管道材料和安装工艺的一种约束和检验。

首先，暖气管道的压力标准应符合国家相关标准和规定。

在我国，暖气管道的压力标准一般遵循国家标准《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2003和《建筑给水排水工程施工及验收规范》GB 50242-2002的相关规定。

根据这些标准，暖气管道的设计压力、试验压力和使用压力都有明确的规定，以保证暖气系统的正常运行和使用安全。

其次，暖气管道的设计压力应根据具体的暖气系统类型和规模进行合理确定。

一般来说，住宅小区和家庭住宅的暖气系统设计压力一般在1.0-1.5MPa之间，而大型商业建筑和工业厂房的暖气系统设计压力则可能会更高。

设计压力的确定需要考虑到暖气系统的供热面积、管道材料、使用环境等因素，以保证系统的供热效果和安全性。

此外，暖气管道的试验压力是在安装完成后进行的一次性试验，其目的是检验管道系统的密封性和耐压性。

试验压力一般要求高于设计压力，以确保系统在正常使用情况下不会出现泄漏和破裂。

试验压力的确定需要严格按照国家标准和相关规定进行，同时还需要考虑到管道材料的强度和耐压性能。

最后，暖气管道在使用过程中的工作压力应保持在设计压力范围内，以确保系统的正常运行和使用安全。

在实际使用中，暖气管道的工作压力可能会因为系统的热胀冷缩、水质变化等因素而发生变化，因此需要定期对系统进行检测和调整，以保证系统的工作压力符合标准要求。

综上所述，暖气管道压力标准是确保暖气系统正常运行和使用安全的重要保障。

在设计、安装和使用过程中，需要严格遵守国家标准和相关规定，合理确定管道的设计压力、试验压力和工作压力，以保证系统的正常运行和使用安全。

暖气的打压试验的标准

暖气的打压试验的标准暖气的打压试验是指在暖气设备安装、维修或改造后，为了检验其安全性和稳定性而进行的一项重要测试。

按照相关标准进行暖气的打压试验，可以有效地保障暖气设备的正常运行，提高设备的使用寿命，保障用户的安全。

下面将介绍暖气的打压试验的标准，以便大家更好地了解和掌握这一重要内容。

首先，暖气的打压试验应该在设备安装、维修或改造完成后进行。

在进行测试之前，需要对设备进行全面的检查，确保设备安装完好，管道无渗漏，阀门灵活可靠，各部件无损坏，以确保测试的准确性和安全性。

其次，进行暖气的打压试验时，应该按照相关标准的要求进行。

测试过程中需要严格按照标准的要求进行操作，包括测试压力、持续时间、压力释放等内容。

在测试过程中，需要严格控制测试压力，避免超压导致设备损坏或安全事故的发生。

同时，测试持续时间也需要根据标准的要求进行，以确保设备在一定时间内能够稳定地承受一定压力的作用。

另外，进行暖气的打压试验时，需要对测试结果进行记录和分析。

测试过程中需要对设备的压力变化、泄漏情况等进行记录，并根据测试结果进行分析。

如果测试结果符合标准要求，则可以认为设备通过了打压试验，可以投入使用；如果测试结果不符合要求，则需要对设备进行进一步的检修和调整，直至符合标准要求为止。

最后，进行暖气的打压试验后，需要对测试过程进行总结和评估。

总结测试过程中的经验和教训，评估测试结果的准确性和可靠性，为今后的设备安装、维修和改造提供参考和借鉴。

总之，暖气的打压试验是保障暖气设备安全和稳定运行的重要环节。

只有严格按照相关标准要求进行测试，才能保证测试结果的准确性和可靠性。

希望大家能够重视暖气的打压试验工作，确保设备的安全运行，为用户提供舒适的取暖环境。

暖气管道压力标准

暖气管道压力标准暖气管道压力标准是指在暖气系统中，管道内部所承受的压力范围。

合理的暖气管道压力标准可以保证暖气系统的正常运行，提高系统的安全性和稳定性。

在实际应用中，暖气管道压力标准的制定和执行对于暖气系统的运行和维护都具有非常重要的意义。

首先，暖气管道压力标准的制定应该符合国家相关标准和规定。

根据《暖气管道设计规范》等文件的要求，暖气管道的设计和施工必须符合国家标准，其中包括管道的承压能力和使用压力范围等。

因此，在制定暖气管道压力标准时，必须要充分考虑国家标准的要求，确保管道的安全可靠性。

其次，暖气管道压力标准的执行需要严格遵守。

在暖气系统的运行过程中，必须要按照制定的管道压力标准进行操作和维护，严禁超过标准范围的使用压力。

否则，将会导致暖气管道的损坏和安全隐患，对系统的正常运行造成严重影响。

另外，暖气管道压力标准的监测和检测也是非常重要的。

定期对暖气管道的压力进行检测，及时发现并处理管道压力异常情况，可以有效地保障暖气系统的正常运行。

同时，对于新建或改造的暖气系统，也需要进行管道压力的严格监测，确保系统的安全性和稳定性。

此外，暖气管道压力标准的制定和执行还需要考虑到实际的使用情况。

不同规模和类型的建筑，其暖气系统的管道压力标准可能会有所不同。

因此，在制定暖气管道压力标准时，需要充分考虑到建筑的实际情况，确保标准的科学性和合理性。

总的来说，暖气管道压力标准的制定和执行对于暖气系统的安全运行具有非常重要的意义。

只有严格遵守国家标准和规定，合理制定管道压力标准，并严格执行和监测，才能确保暖气系统的安全可靠运行。

希望大家能够重视暖气管道压力标准，确保暖气系统的正常运行和安全使用。