(完整)热处理工艺守则

一、热处理代号和材料标注方法

（一）热处理代号

1. 适用于结构钢和铸件代号：

0—自然状态

1—正火(或正火+回火)

2—退火

3—精锻+回火（如精锻或精辊叶片在精锻后只需高温回火）4—淬硬

5—调质

6—化学热处理（渗碳或氮化）

7—除应力（包括活塞环定型处理)

9—表面淬火或局部淬火

2.适用铸造有色金属和奥氏体钢的代号：

0—原始状态

1—再结晶退火

T—除应力退火

T1-人工时效

T4—淬火（固溶处理）

T5—淬火和不完全时效

T6-淬火和完全时效（固溶处理和完全时效到最高硬度）3.压力加工有色金属代号：

0—原始状态

M—退火

C-淬火

CZ—淬火和自然时效

CS-淬火和人工时效

（二）材料的标注方法：

1.零件的材料或毛坯（包括铸锻件）如不作任何处理，也不作机械性能检查，则只标材料牌号

（其热处理代号“0”在图纸上不标注）如：A3,20，35，ZQSn6—6-3。

2.零件的材料或毛坯在热处理后，不作硬度及机械性能检查者则只标注材料牌号和热处理代

号：如:45-1,

若有几种热处理，可用热处理代号按工艺路线顺序逐项填写：如:15CrMoA-1+7。

3.有些材料的技术条件，有几种检查组别,但强度等级只有一种或可按材料截面尺寸来决定强

度等级，只注明材料牌号，热处理代号和检查组别:

如：45—5（Ⅱ) 35CrMoA—5（Ⅱ）

4.有些材料的技术条件，有几种组别，在同一热处理状态中有不同的强度等级,则注明材料牌

号、热处理代号强度等级和检查组别，不需要规定检查组别时，

检查组别可省略。

25Cr2MoVA-5 25Cr2MoVA-5

如：

735—Ⅲ 735

5。有些零件或者是比较重要或者是技术要求比较复杂，用上述标注方法不能说明全部要求者，则应注明标准号，在同一热处理状态中有不同的强度级别时，还应注明强度级别。

35CrMoA-5 35CrMoA-5

如：

Q/CCF M 3003-2003 590×Q/CCF M 3003—2003

6。大锻件如叶轮、铸造轴、整体转子等的材料标注方法

钢号

锻件级别×标准编号

7。铸钢件：铸铁、铜件：

材料牌号类别材料牌号

标准号标准号

8.铸铁件及有色金属等直接按上述方法标注可能引起误解时,热处理代号加上括号。

如：QT500—7（—2+7）

二、热处理零件检查方法及性能要求:

（一）热处理零件的检查方法：

1.零件热处理后应根据“热处理零件明细表”所列的技术要求及检验组别检查验收。

2.机械性能试验的一组试样,包括一个拉力试样和两个冲击试样，对钢板是包括一个拉力和一

个弯曲试样。

3.作机械性能试验的试样，应由每批零件中选取具有最高和最低硬度的零件.

4.按炉次验收时,每炉处理的零件应分炉堆放，并注明热处理炉号，不能将不同炉次的零件混

为一批交检.

5.机械性能试验不合格时,可将不合格项目取双倍试样重复试验，若重复试验中仍有一项不合

格，则允许将零件重新热处理。但重新热处理次数不得超过二次，补充回火不算重新热处理.（二）零件检验组别的规定

1. 灰口铸铁和低合金铸铁表1

2.锻件及型钢

表2

3.铸钢和精密铸造件

表3

4.有色金属铸件

表4

三、常用钢种的正火、回火和退火工艺

（一）铸钢件的正火、回火和退火温度及硬度范围: 表5

（二）合金结构钢、热强钢、不锈钢的正火、回火、退火及硬度范围：

表6

续表6

注：①用于软化②用于细化晶粒

(三）碳素结构钢正火温度及硬度范围表7

(四）弹簧钢、工模具钢、滚珠轴承钢的退火温度及硬度范围:

表8

（五）正火、回火和退火工艺规范

1.锻轧件正火、回火和退火工艺曲线：

2.铸钢件正火、回火和退火工艺曲线

3.球化退火工艺曲线

4。工艺说明:

（1）正火零件必须空冷到≤250℃方可进炉回火.

（2）二次正火件，第一次正火结束后必须空冷到≤400℃方能入炉进行第二次正火加热。（3)退火件保温结束后，炉冷到≤650℃以下可打开炉门冷到≤450℃后便可出炉空冷。

（4）大小工件同炉处理时，保温时间按最大工件尺寸选取,如果零件是散乱或有间隙整齐堆放,则以堆放高度的60％来选取保温时间，如果零件是无间隙整齐堆放，则高度为有效尺寸,以此决定其保温时间。

(5）尺寸悬殊的零件一般不应同炉处理，如截面尺寸＜30mm的不得和＞100mm的同炉处理,30-100mm不得和＞200mm的同炉处理，如装一炉中，必须将小件提前出炉。

（6)细长或薄板零件装炉时，必须垫平,其上不得堆重的工件，以防变形.

（7）工件装炉时应留有足够间隙，保证迅速均匀地加热和冷却.

（8)正火和退火允许温度偏差±10℃，回火和低温退火允许温度偏差±20℃。

（9）马氏体不锈钢正火后应及时回火,其间隔不大于12小时。

(10）零件要求机械性能试验时，必带试棒与零件同炉处理。

附注：铸钢件的正火、回火、退火工艺说明详见“铸钢件通用热处理工艺”。

四、常用钢种的调质工艺：

（一）碳素钢、合金结构钢、热强钢、不锈钢、奥氏体钢的调质温度及技术要求: