立式绕线机在制造变压器绕组中的应用
浅谈绕线机使用应该注意的问题
浅谈绕线机使用应该注意的问题现代绕线机设备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴机械加工制造业的渗透形成的机电一体化产品，其技术范围覆盖制造业很多领域，是电气制造业的关键设备，是企业提高效率和竞争力的关键设备。
绕线机的正确操作和维护保养是正确使用绕线设备的关键因素之一。
正确的操作使用能够防止设备非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
一、绕线机设备使用中应注意的问题1、设备的使用环境为提高设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所，绕线机设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
2、良好的电源保证为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，绕线机设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
3、制定有效操作规程在绕线机的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。
例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是设备使用及管理的主要内容。
制定和遵守操作规程是保证安全运行的重要措施之一。
实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。
4、设备不宜长期封存购买以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除，没有生产任务时，绕线机也要定期通电，最好是每周通电1～2次，每次空运行1小时左右，以利用绕线机部件本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。
什么是绕线机？绕线机：顾名思义绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。
绕线机的使用范围：凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，就需要用到绕线机。
例如：各种电动机，日光灯镇流器，各种大小变压器，电视机。
变压器的智能绕线功能系统设计方案
变压器的智能绕线功能系统设计方案0前言随着电子电器工业的发展，线圈的需求量越来越大、品种也越来越多，从大型的电力变压器、牵引电机绕组到充电用的微型线圈、节能灯具用线圈，以及各类电子设备都使用线圈。
绕线机是用来绕制线圈的设备。
在使用的各种绕线机中，有最早的手工绕线，现在大都用机械式的绕线机。
机械式绕线机精度较差，线圈需逐匝检验，工作效率较低，劳动强度高，尤其是机械式绕线机由于没有采用自动控制技术，线滚子由于惯性超越运行，散线易划去表面绝缘层，影响产品质量。
现在国内绕线机已有了全自动、多功能、自动化产品。
从线圈生产的上线、排线、馈线、到线圈绕制下线等，都实现了过程自动化。
从绕线机的控制形式上看，从单一的开环控制发展到使用直流伺服系统和交流伺服系统的闭环控制，已经形成了由单轴绕制线圈到多轴同时绕制多个线圈的系列产品。
但这些先进的绕线机产品价格很高，对中小型电机制造企业的绕线使用来说，功能有比较大的冗余，价格太高，一旦出现故障自己难以维修，所以针对某中小型电机制造厂使用机械式绕线机的缺点，根据实际生产的要求，研制成本低、功能满足使用要求、简单易学、操作方便的数控绕线机。
在我国已生产和使用了多年，改革开放以来，我国元器件厂也引进了许多国外的绕线机。
常见的有平行绕线机、环行绕线机及各种特种绕线机等。
在绕制细微漆包线时，这些机器都会遇到共同的问题，如无法达到整齐排线，绕线张力无法控制等，特别是绕制0．1mm 以下的一些音圈、传感器机芯等线圈时，问题尤为突出。
针对这种情况，我们研制了这种适用于细微漆包线的绕线机，很好地解决了这个问题，用它绕制的磁电式测振传感器机芯线圈，张力稳定，线圈直流电阻一致性好，排线整齐，外观达到了“镜面”效果变压器、线圈以及其他绕组是电器设备常用的部件，这些部件一般由绕线设备绕制而成。
绕线骨架有效长度、绕线线径以及绕线圈数是影响部件电气性能的3个主要技术参数，同时，也是评价绕线设备绕线质量的重要功能指标。
LR-400立绕机资料
LR-400数控绕线机技术介绍LR-400立式绕线机为焊机生产专用设备。
用于焊接变压器、电抗器、滤波线圈等线圈的线制。
可绕铜线及铝线。
可绕制扁线及圆线。
一、设备的适用范围1、本方案描述的设备是将金属线材绕制成螺旋形；线材材质一般是铝或铜，截面形状为圆形或矩形；裸线、漆包线及绝缘层包裹线；2、可适应：圆形、矩形铁芯，矩形芯线的多层立绕、平绕，圆芯线的多层绕；3、可适应：线包的绕制；4、可适应：多线复合绕制。
二、设备的性能1、本机采用性能优异的变频电机为主驱动，排线采用高精度细分角步进电机，用PLC和位置编码器自动控制。
2、系统结构简洁，采用26万色彩色触摸屏进行参数显示和预设方式，达到良好的人机界面，操作简单。
3、适用于多批量、多品种柔性化生产，满足市场需求。
4、设备关键部件采用进口产品，保证了整体设备的先进性和可靠性。
5、自制夹具装卸方便。
三、设备的结构特点及参数1、主动旋转机头：箱式结构，主轴驱动采用高精度变频电机，无级调速，调速范围2～60rpm，电机转动平稳，扭矩充分（2.2KW）。
主旋转轴端安装有快速卡盘或四爪主动卡盘，床头夹具自动定心。
主轴旋转中心离工作台高度为320毫米。
主电机可以正反转，在正反转的情况下都可以进行绕线。
2、尾座：尾座为可调式气动随动顶进机构，安装有四爪从动卡盘。
在顶紧状态下，主动卡盘与从动卡盘距离为≦400mm，即可装夹绕线模具的长度为450mm。
从动卡盘气动移动距离为100mm。
气缸有断电保持,即气缸控制电磁阀在断电的情况下,气缸保持现有位置不动，可以安全生产。
3、排线机构：采用高精度直线滑轨与丝杆组和的溜板结构，轴向排线以细分角步进电机驱动，确保了排线精度。
排线导程1～40mm，可任意设置。
为了保证绕线的密实度，径向用气动溜板顶压绕线，线在绕制过程中可以与铁芯良好的贴紧。
4、机床控制：进口原装三菱PLC控制，结合高精度的位置编码器及26万色彩色触摸屏，可精确控制及预设绕制线圈数。
浅谈110kV立体卷铁心电力变压器
浅谈110kV立体卷铁心电力变压器110kV立体卷铁心电力变压器是一种重要的输变电设备，广泛应用于电力系统中，承担着将电能从一个电压级别传输到另一个电压级别的重要任务。
本文将对110kV立体卷铁心电力变压器进行浅谈。
110kV立体卷铁心电力变压器的核心部件是铁心和线圈。
铁心是由冷硅钢片叠加而成，通过精确的加工工艺使铁心具有良好的磁导率和低损耗，从而保证了变压器的工作效率。
线圈则由高纯度的电解铜线缠绕而成，通过精确的绕组工艺使线圈能够承受高电压和大电流的工作条件。
铁心和线圈的结构设计是十分重要的，它们需要保证能够承受变压器的工作负荷，并达到高效率的电能转换。
110kV立体卷铁心电力变压器的特点在于其立体卷线圈的设计。
相比传统的面板绕组方式，立体卷线圈具有线圈短、电磁耦合强、噪音低等优势。
立体卷线圈通过将线圈分成多个短段，使得电流在线圈内部的分布更加均匀，减少了电流集中现象的发生，从而提高了电能转换效率。
立体卷线圈的短段结构也使得变压器的散热性能更好，有效降低了温升，提高了变压器的负载能力。
110kV立体卷铁心电力变压器还具有较小的体积和重量。
立体卷线圈的设计使得变压器的线圈长度较短，整个变压器的体积也相对较小，适合安装在空间有限的场所。
立体卷线圈的结构也使得铁心和线圈之间的电磁耦合更紧密，减少了线圈的漏电磁场，从而使得变压器的体积更小。
减小了变压器的重量，方便运输和安装。
110kV立体卷铁心电力变压器是一种重要的输变电设备，其立体卷线圈的设计使其具有较高的电能转换效率、较小的体积和重量等优点。
在电力系统中的应用具有重要的意义。
LD-302A电动绕线机介绍
力得302A型立式轻型数控绕线机介绍一、用途概述力得302立式轻型数控绕线机，采用了国外先进的控制技术，体积小、功率大、系统稳定性好，控制技术达到国内先进水平。
整机外形美观大方、操作灵活舒适、设有预置控制、无级调速、正反计数、自动停机功能，具有起动力矩大、调速平稳、控制准确等优点，并带有停电记忆功能，是中小型电机、马达和各类变压器制造及维修行业理想的绕线设备。
适宜超长，大回转直径各类线包，传感器，探伤高压线圈的卷绕；粗线、扁线类线包的卷绕；磁电机马鞍型铁芯线圈的卷绕；Y315及400KW以下各类电机定子线圈的卷绕及各类变压器线包的卷绕。
二、技术参数主轴电机：0.8KW 4极直流调速电机花盘直径：90mm一级减速：皮带盘、二挡变速二级减速：齿轮变速箱主轴输出转速：0-300转/分动力要求：220V 10A主轴中心高度：距地面950mm可绕线圈宽度：0～450mm 可绕线圈直径：1200mm方轴规格：19×19×500mm圆轴规格：Φ18×500 mm Φ14×350mm Φ10×100 mm整机重量：200Kg三、操作方法1、打开电源，电源指示灯亮，此时数码管圈数显示零或XX值，注意“正反转”开关，选择正转或反转，并将调速至低速。
2、按下数码拨盘上的黑色铵钮，设定至所需圈数。
3、按下“复位”键使显示圈数为零，再按下“启动/暂停”键，并随之放开为一次触发，此时运行指示灯亮，电机开始工作。
4、当圈数到达设定值时，绕线机刹车，并停止绕线，“运行指示”灯灭，此时一个线圈绕毕。
5、如连续绕制同一匝数的线圈，可重复3、4操作。
6、如在绕线过程中需暂停，可按下“启动／暂停”键，再按此键，则从停机处继续绕线。
7、如在绕线中需要改变（绕线）方向，应先按“启运/暂停”键，使电机停止运转后，再拨动“正/反转”开关。
8、允许在任何时刻改动设定圈数。
9、为方便用户操作，本机配有外接“复位”、“启动／暂停”两组脚踏开关。
使用说明书-无锡三维变压器科技有限公司三角形立体卷铁心三维立体
W X S Z三正电气 S Z E T 产品说明书 InstructionsRX-5型 立 体 变 压 器 绕 线 机 使 用 说 明 书2014年01月编制 Composed in January fo 2014无锡三正电气科技有限公司W u x i S a n z h e n g E l e c t r i c a l Te c h n o l o g y C o.,L t d.产品图片一、 概述1.1 立体变压器绕线机是生产立体卷铁心变压器线圈绕制的专用设备。
1.2 本机主要由铁心装夹装置、主动轴转动线圈绕制动力装置、铁心翻转装置和电器控制四大部分组成。
1.2.1 铁心装夹装置由三爪铁心夹盘、左右移动墙板、前后移动墙板，移动导轨等组成。
移动装置均由电动控制，前后移动板有限位保护开关。
1.2.2 铁心翻转装置由翻转电动机，翻转轴组成，主要功能为铁心能360度翻转，完成三个线包的绕制。
1.2.3电器控制系统由操作箱和电控箱组成，操作箱面板上有，平台前后移动开关，翻转开关，绕线调速开关，计数器显示，可选装涨力控制器。
二、 主要技术参数：2.1绕制立体变压器容量范围：50～1600KV A2.2绕线方式：卧式2.3主传动电机型号、功率：Ｙ90L－43KW2.4主动齿轮齿数 54个2.5翻转电动机功率 1.1KW2.6设备外形尺寸 1200×2200×1500mm2.7设备总重1500kg三、 安装3.1安装地基平面图3.2对地基的要求：对地基的要求：水泥地基、地面平整、地基承重能力大于3T/平方米。
3.3动力线穿线管预埋出现口位置尺寸3.4本设备采用三相五线制供电，即相电压为220V的三相交流电，零线和设备按地线分别引入。
电源导线截面应不小于4平方。
四、 操作说明装夹铁心1.将铁心用吊车或起重设备将铁心吊至铁心装夹装置上方，铁心柱应保持与地面平行。
按动下方墙板左右移动按钮，将二侧墙板张开，夹头盘上的三爪夹片也用板手使之张开。
变压器绕线机分类
一般依照变压器电压等级或容量来划分，常见的有一般数控绕线机、主动绕线机和箔式绕线机以及立式绕线机等等。
1、一般数控绕线机一般数控绕线机是我们常见的绕线设备，该系列产品线覆盖面比较广，有中小型机型也有重大型机型，操控系统一般都选用单片机电路，因为价格低廉、功用稳定、保护便利等特色，在变压器出产厂家得到了广泛运用。
2、主动绕线机主动绕线机的呈现大大降低了操作人员的绕作强度，我们常见的主动绕线机一般都运用cnc 操控器，高端机型选用plc和精细伺服系统，以习惯现代电气的需求，现在主动绕线机的速度越来越高，加工才能也在进步，配套运用导线张紧机构，使绕制的线圈漂亮规整。
3、箔式绕线机箔式绕线机主要用于绕制箔式线圈，它的结构和功用较一般绕线机要杂乱的多，张力操控及箔带纠偏是箔式绕线机的要害技能，现在国产在操控技能上与进口设备还存在必定的距离，国内出产厂家在这方面的投入和关注度都比较高，技能难题也在逐渐的处理。
4、立式绕线机关于立式绕线机我们可能不太常见，它归于专用设备，在大型变压器中高压线圈的绕制普遍选用立式绕线机，还有低压螺旋式线圈也选用立式绕线机，它的作业原理和加工规模与我们常见的平行绕线机完全不同，现在立式绕线机进一步向大型化开展，承重才能也在不断进步，使绕组出产达到一个新的水平。
5、立体卷铁芯绕线机立体铁心三维绕线机的主动化程度高，只需在操作屏上输入绕制线圈的齿轮莫齿数即可直接显现绕线匝数，避免了传统绕线匝数人为计算过错和数匝数过错。
该设备实现了绕线人员坐着绕制线圈的作业方式，大大的减少了劳动强度。
一起三维绕线机具有可逆及断电记忆功用，操作简洁牢靠，效率高，适用规模的特色，是新一代智能化三维立体卷铁心线圈绕制设备。
变压器绕线机使用变压器绕线机是变压器在生产过程中最重要的核心生产设备，它的绕线性能决定了变压器的电气特性能和线圈是否美观，目前变压器绕线机主要有三类：卧式绕线机、立式绕线机、自动绕线机它们分别使用在不同领域变压器的生产中，随着技术发展，绕线机的进步也是很大的，主要体现在功能和绕线性能上，下面我们就简单说说如何合理使用变压器绕线机。
浅谈110kV立体卷铁心电力变压器
浅谈110kV立体卷铁心电力变压器
110kV立体卷铁心电力变压器是一种高压电气设备，其主要功能是将高电压电能转换成低电压电能，以供应给大众使用。
本文将从设计原理、技术特点和技术应用等方面对该设备进行浅谈。
设计原理
110kV立体卷铁心电力变压器的设计原理是利用铜线圈产生的磁场感应作用，从而实现高电压到低电压的电能转换。
变压器由高压线圈和低压线圈组成，两个线圈之间通过一定数量、一定截面积的铁芯连接起来。
在变压器通电的时候，高压线圈中的电流经过铁芯的磁场感应作用，转化为低压线圈中的电流，从而实现电能的传输。
技术特点
110kV立体卷铁心电力变压器具有较高的承压能力，其主要技术特点体现在以下几个方面：
1.高绕比：绕组的匝数相当高，一般为10:1，这使得变压器具有很好的高压转低压的能力。
2.大容量：该种变压器的容量较大，一般在1000MVA以上，这使得其具有很好的供电能力。
3.良好的安全性能：110kV立体卷铁心电力变压器在设计的时候考虑到了安全性能，比如设置了过流保护装置等。
4.高效性：该种变压器的效率较高，能够有效降低能源浪费，提高能源利用率。
技术应用
110kV立体卷铁心电力变压器主要应用于电网中的输变电系统，将高压电压传输到各个城市和地区，满足大众对能源的需求。
此外，该种变压器还可以应用于变电站、钢厂、矿山等工业生产中。
总之，110kV立体卷铁心电力变压器是一种负责重要的高压电气设备，具有很好的承压能力、容量较大、良好的安全性能和高效性等特点。
该种变压器在电网、工业生产等领域中得到了广泛应用。
立体卷铁心变压器线圈结构
立体卷铁心变压器线圈结构
立体卷铁心变压器线圈结构是指在变压器的铁心上，将线圈绕绕成立体卷曲的形式。
这种线圈结构主要用于高功率或高电压的变压器，能够提高变压器的电磁性能和散热能力。
立体卷铁心变压器线圈结构的特点如下：
1. 线圈平面密排：立体卷曲的线圈形成密排的平面结构，使得线圈更加紧凑，减小了变压器的尺寸和重量。
2. 有效利用磁通：立体卷曲的线圈能够更好地利用变压器铁心的磁通，提高了变压器的磁通密度和能量传输效率。
3. 提高散热能力：线圈的立体卷曲结构增加了线圈的表面积，有利于散热，减少变压器内部的温升，提高了变压器的过载能力和寿命。
4. 减小漏磁损耗：立体卷曲的线圈减小了线圈的外围面积，降低了漏磁损耗。
5. 隔离和绝缘：立体卷曲的线圈结构能够更好地实现线圈的隔离和绝缘，减少线圈之间的交流电磁干扰。
总的来说，立体卷铁心变压器线圈结构能够提高变压器的性能，使其更加紧凑、高效和可靠。
关于立式绕线机拉力与单饼式线圈尺寸关系的分析
关于立式绕线机拉力与单饼式线圈尺寸关系的分析立式绕线机是绕线制造业中常用的一种设备，用于将导线或绝缘线缠绕在线圈饼上。
在绕制过程中，绕线机的拉力对最终线圈的尺寸有着重要影响。
本文将分析立式绕线机拉力与单饼式线圈尺寸之间的关系。
首先，绕线机的拉力对线圈的绕制速度、线圈的密度以及线圈的平整度都会产生影响。
拉力过大会导致线圈受力不均匀，可能出现褶皱或变形；拉力过小则容易造成线圈的松散，无法保证线圈之间的间隔和密度。
因此，在绕制线圈时，绕线机的拉力需要适当控制，以保证线圈的质量和规格要求。
其次，绕线机的拉力与线圈的线径和绕制材料的特性有关。
拉力的控制需要根据不同的线径和绕制材料进行调整。
一般来说，线径较粗的线圈需要较大的拉力，以保证线圈之间的间隔和密度；而线径较细的线圈可以适当减小拉力，以防止线圈的变形和损坏。
对于不同的绕制材料，如铜线、铝线等，其特性和强度也是需要考虑的因素，需要根据实际情况进行综合考虑。
此外，绕线机的拉力与线圈的外径和高度也有关系。
通常，线圈的外径越大，对应的拉力也会相应增大。
因为绕制大直径线圈时，线圈的底端需要承受的重量较大，需要较大的拉力来支撑。
而线圈的高度也会对拉力产生影响，一般来说，高度较大的线圈需要较大的拉力，以保证线圈的密度和平整度。
综上所述，立式绕线机的拉力与单饼式线圈尺寸之间存在着一定的关系。
在实际绕制过程中，需要综合考虑线圈的线径、绕制材料、外径和高度等因素，以合理地控制拉力，以保证线圈的质量和规格要求。
这样才能生产出符合要求的线圈产品，满足不同应用场景的需求。
立式绕线器的研制与应用研究
立式绕线器的研制与应用研究巫环科周卓伟郑文琼杜仕海广东电网有限责任公司东莞供电局广东东莞 523000摘要：本文针对低压单芯导线使用布线时，布线效率低，导线作废率较高问题，研制立式绕线器，并应用于现场。
结果表明该绕线器能有效提高导线布线效率，降低导线作废率，大大提高工作效率。
关键词：低压单芯导线;立式绕线器；研制与应用刘国特，宋新民，李立浧等．高压开关柜复合毛细增容热管蒸发器结构优化与性能研究11引言低压单芯导线在变电站预制舱制造、建筑物电气装修、检修中心建设等工程上大量使用，常用在交流220V/380电源及其插座布线，为照明、空调、家电等低压电器提供电源。
导线规格繁多，从0.3平方16平方不等，实际工程使用时，导线使用量大，通常在几百米甚至更多。
从制造成本考虑，此类导线在市场上通常整捆购买，导线不带固定支架，或者随导线提供的简单圆柱形塑料支架。
由此导线使用布线时对捆绑好的导线进行拉扯时，容易出现散捆、打结、凌乱、难于收拾，简单支架容易破损、变形而失效等问题，导线布线效率低，导线作废率较高。
通过大量调研，市场上没有适用于大规模使用的适合此类型导线用的绕线器（市场上的常见的是卧式带插头的多芯电缆线盘，缠绕长度短，基本仅为50米以内）。
因此，需要用一种有效防止低压单芯导线凌乱、散捆的措施，提高导线布线效率，降低导线作废率。
2 新方法提出研制一种立式绕线器，绕线器分为底座（包含基础槽钢、中心轴承）、转动器（包含主轴杆、支撑转盘、转盘支架、绕线支架、起绕环）、操作把手（手轮、手轮摇把、手轮衔接器）、止位器（止位螺杆）以及导向器（支撑杆、导向杆、导向槽）组成。
3设计原理研制一种轻便型立式低压单芯导线绕线机（立式可在360°任何一个位置拉线与收线，卧式在收拉线角度收线，工程施工中立式绕线机相对卧式更方便放线与收线），机器底部基础由十字形槽钢组成，基础上连接半径为50cm水平布置的圆管作为导线支撑盘，用于大面积支撑缠绕铺设的导线。
绕线式电机的原理与应用
绕线式电机的原理与应用1. 引言绕线式电机（winding motor）是一种电动机的类型，其工作原理基于电流通过线圈产生的磁场与永磁体相互作用。
本文将详细介绍绕线式电机的工作原理，以及其在各个领域的应用。
2. 绕线式电机的工作原理绕线式电机的工作原理是基于法拉第电磁感应定律和洛伦兹力的相互作用。
当电流通过绕组时，会产生磁场，这个磁场与永磁体中的磁场相互作用，从而产生力矩，驱动电机运动。
3. 绕线式电机的结构绕线式电机主要由定子和转子两部分组成。
定子包括线圈和铁芯，而转子则由永磁体组成。
当电流通过定子线圈时，会产生磁场，这个磁场与永磁体相互作用，从而驱动转子运动。
4. 绕线式电机的类型绕线式电机可以分为直流绕线式电机和交流绕线式电机两种类型。
直流绕线式电机通过直流电源供电，而交流绕线式电机则通过交流电源供电。
5. 绕线式电机的应用领域绕线式电机在各个领域都有广泛的应用，下面列举几个主要的应用领域：•工业领域：绕线式电机被广泛应用于机械设备、自动化生产线和工业机械等领域。
其高效能、高转速和高稳定性的特点使其成为工业生产中不可或缺的部分。
•交通运输领域：绕线式电机在交通运输领域中的应用非常广泛，包括电动汽车、电动自行车、电动摩托车等。
这些交通工具都使用绕线式电机作为驱动装置，具有高效能和环保的特点。
•家电领域：绕线式电机在家电领域中也有广泛的应用，如洗衣机、空调、电风扇等。
绕线式电机的高效能和稳定性使得这些家电能够更好的工作。
•机器人领域：绕线式电机作为机器人关节驱动器的一部分，在机器人领域也有广泛的应用。
机器人可以通过绕线式电机实现灵活的运动和精准的控制。
6. 结论绕线式电机作为一种常见的电动机类型，其工作原理基于电流通过线圈产生的磁场与永磁体相互作用。
它在各个领域都有广泛的应用，包括工业领域、交通运输领域、家电领域和机器人领域等。
绕线式电机的高效能、高转速和高稳定性使其成为多个应用领域中不可或缺的部分。
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立式绕线机在制造变压器绕组中的应用
摘要：变压器绕线机在变压器线圈生产的过程中，是固定的专用设备，而绕线机设备的种类也是层出不穷，若是按照变压器的电压等级分类，有绕制配电变压器高、低压线圈的自动排线绕线机和箔式线圈绕制机；若是按照容量来划分绕线设备，有大型电力变压器绕制线圈的立式绕线机和卧式绕线机。
关键词：立式绕线机；变压器绕组
引言：绕线设备是变压器高能生产的关键，因此，要根据不同需求的选择合适的绕线机，针对不同的电压以及不同的容量选取不同型号的绕线机，传统式的绕线机或是新型绕线机，只有选取了合适的绕线机，才能使变压器绕组在生产过程中平稳安全的运行。
1、常用绕线机分类
1.1立式绕线机
随着我国居民用电量的增加，推动了电力系统不断的发展与进步。
为了满足大众的需求，在现有的变压器中，容量部分的设计都是原来越大，同时这也影响着电网的安全，当然，如今大众对于用电的安全性以及可靠性都十分的重视，要求电气设备的机械性能以及抗短路能力的稳定性，因此变压器制造的质量标准也是很高，变压器的稳定性主要体现在绕线机线圈的绕制过程中，不论高压线圈，或是低压线圈，都要保证线圈上的电磁是恒定的。
线圈上的每一根电缆都要做到由内向外的紧实绕制，保证每一根电缆都能均匀绕制在线圈上，因此要求绕制的过程中，无论是轴向还是纵向都要卷紧，而立式绕线机能够通过张紧机制来控制盘线的松紧程度，将电缆自然压紧。
因此立式绕线机在现有大型变压器中的高压线圈绕制中被普遍采用。
即便是低电压下的螺旋式缠绕机制也会选择立式绕线机生产。
在变压器的正常运行过程中，立式绕线机随着变压器容量的增大而增大，进一步向大型化化设备发展，就好比说原来的立式绕线机载重能力只有20吨，而现在的立式绕线机载重能力已然发展到了40吨，有更甚者，线圈的直径也在不断的变大，350厘米在原来那可是最大是想都不敢想的直径，而现在有的线圈直径已经被开发到了400厘米，随着绕线机的不断发展，也使得变压器绕组的生产达到了一个新的水准。
新型的立式绕组装置选择采用气囊式的张紧设备，这样的方式不仅使张力的大小能够更加准确的控制，将张力大小的数值显示出来也使张力的控制更加稳定可靠。
而使用立式绕线机也要避免立式绕线机的径向跳动，只有控制好它的径向跳动，才能提高绕线机所绕线圈的尺寸精准。
使绕组生产达到一个新的水平。
进一步降低变压器的损耗、减小了变压器的局放、减轻了变压器的重量等等。
1.2卧式绕线机
卧式绕线机是变压器所配置的一种传统式绕线机，由于每一个变压器的结构组织都有差异，因此立式绕线机并不是适合所有变压器的一个设备，而是要根据不同的变压器选取不同的绕线机，比如说层式结构、多螺旋结构式线圈。
如果这种线圈采取立式绕线设备或者普通的卧式绕线设备，会导致线圈经压紧后直径变大，使线圈和纸筒间产生缝隙，导致线圈在工作过程中轴向失稳，一旦遇有轴向电磁，线圈便会受到很大的影响，严重时会在很大程度上遭受损害。
因此，卧式绕线机带有轴向、径向压紧的设备，受到许多大型变压器在线圈的生产过程中得到了广泛的使用与推广。
随着电力系统的不断发展，对变压器的性能要求也是越来越高，不论是大型变电器还是一般中小型的变压器在生产过程中，也能够适应
压紧式卧式绕线机。
由于原先的卧式绕线机是由气缸提供的压力，为了能够更加
准确地控制张紧力，现有的卧式绕线机通过伺服电机取代气缸提供压力。
同时为
了控制绕制线圈尺寸偏差在预计范围内，就要增加在线检测线圈尺寸的功能。
绕
线机要根据绕制线圈的长度以及绕线的过程，进行实时监测，避免电缆的扭曲变
形或是在绕线过程中产生了新的力，降低变压器绕组的涡流受到损耗。
因为变压
器绕线机的工作主要是在变压器绕线的加工过程中，有自动化的绕线机，当然也
有数控化的绕线机，数控化的绕线设备是目前应用较多的机型，自变压器绕线机
投入应用以来，已经过了好几代的改进与发展，不仅仅是在功能上有所进步，在
加工能力上也得到了快速的发展。
2、变压器绕组与绕线机
变压器绕线机主要由机身、机架、主轴机构和尾架支撑、机座等部件组成，
由于变压器在工作过程中要承受一定的重量压力，因此在选用绕线机时要结合工
程线圈的大小以及绕线机本身的抗压能力综合考虑，基本上绕线机的机身以及机
架都会采用承受能力较强的钢材，再根据机型的加工能力分为小型、中、大型三
类绕线机，当然，型号不同的绕线机，承重能力也不尽相同。
而变压器绕组在整个变压器的工作过程中，又扮演了怎么样的角色呢？众所
周知，绕组是变压器中的关键部分，因此绕组的制作要求相当严格，特别是在大
型变压器绕组制造的过程中，对绕组的制造要求比对一般低电压绕组的要求更高。
在绕组制作的整个过程中，对绕组的绕紧度要求更是严格，因为变压器一旦投入
使用，就需要承受因突然短路而导致的电流冲击，这就要求在设计变压器时，要
选择电流密度不高的导线，并且要保证导线的宽厚不要过大，同时还能满足绕组
的轴向压紧，具有足够的压紧力。
这么多的细节无非就是要求绕组上的电缆不仅
要卷得紧实，还要排列整齐。
3、卧式绕线机与立式绕线机的选择
使用传统的变压器绕线机，通常最先选择卧式绕线机，避免在绕线过程中由
于连续式的绕制造成“反段”现象，造成导线绕制的不紧实，甚至有些线出现了松
散下垂的现象。
当然这样的问题不常在中小型变压器绕组中出现，但对于大型变
压器绕紧绕组就是常见的问题了。
因此为了满足绕组需绕紧的要求，立式绕线机
绕制绕组比起卧式绕线机来说更加理想。
由于立式绕线机在轴向上对导线的绕制过程有张紧功能，所以它弥补了卧式
绕组缠绕松紧不一的问题，或是当绕组从水平方向向垂直方向转换时容易出现线
匝松散的缺陷，在确保绕组具有足够紧实度的基础上，更加便于操作，且能够保
证绕组的质量。
在变压器绕组进行绕制的过程中，只有认真做好绕线前的准备工作，才能使
立绕线机充分发挥出它的功能。
在绕线前，不仅要调试绕制时压紧导线装置的压力，还要根据即将绕制的绕组的直径以及高度，制作可拆卸的纸筒作为绕线使用
的支撑架，以确保绕组上的电缆能够绕紧，并且要在纸筒上均匀平等地分布若干
个小分槽。
当作绕组在绕制过程中的绝缘撑条。
立式绕线机与卧式机在变压器绕制过程中最大的不同之处就是反段导线的绕制。
在选取立式绕线机绕制绕组的时候，不仅要绕好绕组的反段，还要使用专业
的绕制工具，为了能够绕好绕组的反段，还要准备好绕制的专用工具扇形垫块。
可以通过立式绕线机的特点——正反转特性，再结合扇形垫块的使用方法完成绕
组反段的绕制。
在进行反段绕制的时候，要时刻留意绕线机在绕制过程中，是否
有线匝没有压紧的状况等等。
结束语：经过我们多年的经验总结，可以得出的结论是，在制造大型变压器的绕组过程中，立式绕线机相较于传统的卧式绕线机有了很明显的变化，立式绕线机的使用不仅能提高绕组的绕制的质量，同时还便于操作，减轻了操作人员工作强度，提高了工程质量。
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