汽轮发电机组振动原因分析及处理
汽轮发电机振动的原因分析及措施
汽轮发电机振动的原因分析及措施摘要：汽轮发电机组的振动对于设备的稳定运行有重要的影响，直接关系到企业的安全生产。
对产生振动的影响因素进行分析，具有多方面的原因，设计、制造、安装以及后期的管理等，都可能会导致汽轮发电机组的振动。
下面将从几个方面对影响振动的因素进行分析，为汽轮发电机组的稳定运行提供基础的理论依据。
关键词：汽轮机异常振动影响因素解决措施一、设计制造环节的失误汽轮发电机最为重要的运行设备，其设计的每一个环节都非常重要。
在运行的过程中，其转子的运行速度非常快，如果在旋转中心方面发生偏离，将会对轴承造成激荡力，导致整个机组的振动。
所以为了防止中心的偏离，在设计的过程中应该对生产工艺做出严格的规定，在进行转子装配时，每安装一级叶片就做一次平衡试验，在整体完成后再进行一次整体试验，只有保证整体的平衡性，才能够控制振动的产生。
在对机组进行加工制造的过程中，受到加工精度的影响会导致工艺质量不过关，易造成振动现象的产生。
为了减少因为制造环节出现的振动，应该提高机械加工的精度，保证生产的质量。
在生产的过程中，应该使用先进的生产工艺和材料，提高稳定性，降低因为生产环节造成的振动。
二、安装与检修方面的因素对汽轮发电机组的安装需要具有很高的技术，并且在安装的过程中要严格按照说明书进行。
在后期运行的过程中，要做好检修工作，保证汽轮发电机组能够正常的运行。
在安装与检修的过程中，会因为工艺水平不高或者没有按照规范的要求执行，都会导致机组发生振动，所以在这两个环节要给予高度的重视。
1 轴承中心高的选择在汽轮发电机安装的过程中，需要轴承作为支撑，所以轴承的设置极为关键，两侧轴承的中心高一定要在同一水平线上，保持汽轮发电机的平衡。
如果两侧的轴承中心高不同，那么其所承担的荷载也就不同，在负荷较轻的一端，就会出现自激振动，而较重的一端就会因为负荷较强而产生较大的承载压力，从而引起轴瓦温度的上升，导致机组振动。
针对这种现象可以在安装汽轮发电机组之前，详细阅读厂家的安装说明，严格按照技术要求执行，根据现场的实际情况，对轴承的中心高进行准确的测量，通过垫片的调整到合理的位置后，再进行机组的安装。
汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理
汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理
一、汽流激振故障的原因
汽轮机内部的高温高压汽流在通过叶轮、驱动轴等部件时，随着速度的变化也会产生
不同程度的振动和冲击。
一般来说，如叶轮的弯曲刚度不足、转子不平衡、轴承支承变形
等原因都会引起部件振动，产生危及设备安全的汽流激振故障。
汽流激振故障的主要特征是设备受到的振动加速度随着频率的变化呈现出明显的峰值。
而汽轮发电机组汽流激振故障的频率一般较高，多数在3000Hz以上。
此外，激振仅出现
在某些特定的工况下，而不是一直存在。
汽流激振故障的处理方法分为两个方面：一是通过改变汽轮机的结构和参数来改善叶
轮和驱动轴等部件的结构性能，减少激振引起的危害；二是应用现代检测技术进行在线监测，及时发现故障并采取相应的维修或更换措施。
具体措施如下：
1、加强设计优化。
改良汽轮机的结构设计，增加立面负载承载能力，提高叶轮的弯
曲刚度，降低叶轮的振动幅值，减轻驱动轴的振动疲劳。
2、进行现场调试。
采用位移传感器、加速度传感器等现代检测技术对汽轮机内部的
振动状态进行在线监测，辅以传统的振动计测量，以确保汽轮机在运行中始终保持稳定和
安全。
3、及时维修带荷调整。
发现汽轮机存在汽流激振现象时，应及时停机检查，进行相
应的调整和维修，确保轴承平稳、轴线与叶轮轴线间的间隙稳定，消除故障隐患。
总之，通过加强设计优化、现场调试以及及时维修带荷调整等方法，我们可以有效地
避免汽轮发电机组汽流激振故障的发生，提高设备的可靠性和安全性。
汽轮发电机组异常振动原因分析及处理
３ 销 系统 ． 滑
无论是 汽轮机还是发 电机 ，当机组带负荷受热后都要产生
膨 胀 ， 销 系 统 的作 用就 是 引导 机 组 膨 胀 。 温度 变化 时 ， 滑 汽缸 和
同轴度 ， 励磁机联轴器端面瓢偏 ９ ￣ ０ｘ ｍ。
在凝汽器水位处于运行状态时对低 压缸滑销进行检查 ， 后
转子的中心线必须始终保持一致 ， 不能引起汽缸 、 轴承座等有关
转 速 ／ｒ ｎ （ ｍｉ） ／
８ ０ ０ １５ ０ ０ １０ ４ ０
０ ０ ｍ
３Ｊ ｆ
ｌ ６ １ ８ １Ｏ １
２ ０
４ ０
Ｈｚ
６ Ｏ
８ Ｏ
１０ ０
４上
２ ８ ３ ２
５ 上
３ ３ ４ ２
５ —
１ ６ １ ９ ８ ０
图 ３ ５ 瓦水平振 动频谱图 用电桥测直流 电阻等 ， 显示均为正常值 。试车时， 通过改变励磁 电流试验 ， 查看轴系振动有无减小或复原 ， 完全可 以排 除发 电机
转 子 匝 间短 路 故 障 。
２ ５ ３５
４检查后 ， 发现 ３ 轴瓦上瓦碎 裂 、 乌金脱落； ５ 瓦 对机组励磁机转子 ５ 瓦端共进行了三次加重 ， 动平衡结束 后 ，机组 冲转至 ３０ ｒ ｉ 网时又出现励 磁机 阻尼环及 固定 ０ ０／ ｎ并 ｍ 下部悬空 ， 实测轴径 与轴瓦有 ３０ ｍ间隙。 ０１ ｘ 另外 ， 各轴 瓦顶间隙 ３ ０ ４ ０ ｍ， ５ — ０ １ 乌金 与轴径接触面夹角 ５ 。６ 。接触 点分布不均 ｘ ５～０，
概 况
Ｔ ２８￣ Ｋ ６ ． １
文献 标 识 码
一
、
热力 厂。七 电站 ５ 机 为武汉 汽轮 机厂 制造 的 Ｃ ５ ３ ３ ２—．／ ４ ０９ 型 中压单缸抽汽凝汽式机组 ， ．８ 整个轴系采用刚性连接 ， 轴系 结 构 如 图 １ 示 。 组 共有 ５ 轴 承 ， 部 为 圆筒 式 轴 瓦 。 ２ 所 机 个 全 １、 轴承支撑汽轮机转子 ， ４ 轴承支撑发 电机转子 ，励磁 机为单 ３、 支撑结构。 ０ ７ ２ ０ 年调试完成投入运行后 ， 瓦一直振动较大 ， 轴 且
汽轮机振动大的原因分析及其解决方法
汽轮机振动大的原因分析及其解决方法对转动机械来说，微小的振动是不可避免的，振动幅度不超过规定标准的属于正常振动。
这里所说的振动，系指机组转动中振幅比原有水平增大，特别是增大到超过允许标准的振动，也就是异常振动。
任何一种异常振动都潜伏着设备损坏的危险。
比如轴系质量失去平衡（掉叶片、大轴弯曲、轴系中心变化、发电机转子内冷水路局部堵塞等）、动静磨擦、膨胀受阻、轴承磨损或轴承座松动，以及电磁力不平衡等等都会表面在振动增大，甚至强烈振动。
而强烈振又会导致机组其他零部件松动甚至损坏，加剧动静部分摩擦，形成恶性循环，加剧设备损坏程度。
异常振动是汽轮发电机运转中缺陷，隐患的综合反映，是发生故障的信号。
因此，新安装或检修后的机组，必须经过试运行，测试各轴承振动及各轴承处轴振在合格标准以下，方可将机组投入运行。
振动超标的则必须查找原因，采取措施将振动降到合格范围内，才能移交生产或投入正常运行。
一、汽轮机异常振动原因分析汽轮机组担负着火力发电企业发电任务的重点。
由于其运行时间长、关键部位长期磨损等原因，汽轮机组故障时常出现，这严重影响了发电机组的正常运行。
汽轮机组异常振动是汽轮机常见故障中较为复杂的一种故障。
由于机组的振动往往受多方面的影响，只要跟机本体有关的任何一个设备或介质都会是机组振动的原因，比如进汽参数、疏水、油温、油质、等等。
因此，针对汽轮机异常震动原因的分析就显得尤为重要，只有查明原因才能对症维修。
针对导致汽轮机异常振动的各个原因分析是维修汽轮机异常振动的关键。
二、汽轮机组常见异常震动的分析与排除引起汽轮机组异常振动的主要原因有以下几个方面，汽流激振、转子热变形、摩擦振动等。
（一）汽流激振现象与故障排除汽流激振有两个主要特征：一是应该出现较大量值的低频分量；二是振动的增大受运行参数的影响明显，且增大应该呈突发性，如负荷。
其原因主要是由于叶片受不均衡的气体来流冲击就会发生汽流激振；对于大型机组，由于末级较长，气体在叶片膨胀末端产生流道紊乱也可能发生汽流激振现象；轴封也可能发生汽流激振现象。
汽轮机振动原因解析及调整
汽轮机振动原因解析及调整摘要：汽轮发电机组轴承振动的大小直接关系到机组能否安全运行，而对于发电厂来说安全运行能带来最大的经济效益。
关键词：汽轮发电机组；振动；影响因素前言引起汽轮发电机组轴承振动过大或者异常的原因有很多，既有设计制造方面的原因；也有运行方面的原因；还有安装和检修等方面的原因。
下面就这几个影响因素分别进行一个简单的介绍。
1、设计制造方面在厂家制造过程中，产生汽轮发电机转子不平衡量较大的原因主要是机械加工精度不够和装配工艺质量较差，所以必须提高机械加工精度，同时保证装配质量，从而才能保证转子的原始不平衡量较小。
另外，如果机组的设计不当也会引起机组的振动。
例如，在设计阶段机组支持轴承的选用也是非常重要的，如果轴承选取不当，也会因为轴承的稳定性较差，汽轮发电机转子哪怕是极小的不平衡量也会引起机组较大的振动；轴承的油膜形成不好也极易诱发油膜振荡而产生振动。
2、安装和检修方面汽轮发电机组在安装和检修过程中的工艺质量对机组振动的影响非常大，根据对现场机组振动的分析，很多汽轮发电机组的轴承振动过大都是由于安装和检修不当引起的，或者说机组的振动很多时候都是可以通过安装或检修来解决的。
针对现场的安装和检修情况，下面重点介绍对机组振动有明显影响的几个因素。
2.1轴承的标高不管是汽轮机还是发电机转子，其两端都是由轴承支撑的，如果两端的轴承标高不在设计要求的范围内，那么转子两端轴承的负荷分配就不合理。
负荷较轻的一边，轴瓦内的油膜将会形成不好或者根本不能建立油膜，这样就会诱发机组的自激振动、油膜振动和汽流激振等；而负荷较重的一边，由于吃力太大，会引起轴瓦温度升高，当轴瓦乌金温度达到一定值时，很容易产生轴瓦乌金过热现象，从而造成机组的振动。
2.2轴承自身特性轴承自身特性对机组振动的也会产生影响，主要包括轴瓦的紧力、顶隙和连接刚度等几个方面。
轴瓦紧力和顶隙主要影响轴承的稳定性，如果轴承的稳定性太差，在外界因素的影响下容易使机组振动超标。
汽轮发电机组振动超标原因分析及处理
测 点 １瓦
Ｈ Ｖ １ ５
频 率／ Ｈｚ
图 ３ 汽 轮 发 电机 组 ４瓦壳 振 水 平 方 向频 谱 图
４瓦
Ｖ Ａ
振动方 向
Ａ
—
Ｈ
ｇ
ｉ
位移／ ／ ， ｍ １Ｏ
—
５ ３ １ ３ ５ ８
石
油
化
工
设
备
表 ２
２ ０ １ ５ 年
机 组 各 测 点 晃 度 值
第 ４ ４卷
“
振、 ４瓦 水 平 方 向 及 轴 向 的 壳 振 数 据 均 超 标 ， 不 能 正 常运 转 。
１ 振 动 原 因分 析
该机 组 安装 有 ￥ ８ Ｏ Ｏ ０在 线 监 测 系 统 ， 可 以 实 时
上 的平衡块 来 降低汽 轮机 转子 的不平 衡量 。在 动平 衡 处 理过程 中 ， １瓦 振 动 增 大 ， ４瓦 振 动 就 减 小 ， 反 之
一
样 。
嘉 ：
１ Ｏ
经过 多次 动平 衡 后 ， ４瓦 水 平 及 轴 向 壳 振 仍 然 超过 ５ ０ Ｆ ｍ。 ２ ０ １ ３ — ０ ９ — ０ ８现 场 壳 振 数 据 见 表 １ 。
（ １ ） 转速 ２ ４ ０ ０ ｒ ／ ａｉ ｒ ｎ时 ， 所 有 测 点 振 动 有 所 上
频 率／ Ｈ ｚ
升， 相位 亦 有缓慢 变化 ， 分析 认为 此 阶段汽 封产 生 了 摩擦 ］ 。
５ ０ ０ ０
暑 ５ ０
ｉ ０ ０
图 ４ 汽 轮 发 电 机 组 ４ 瓦 壳 振 轴 向 频 谱 图
汽轮发电机组振动故障诊断及案例
汽轮发电机组振动故障诊断及案例汽轮发电机组是一种常见的发电设备，其工作过程中可能出现振动故障。
振动故障会对设备的正常运行产生严重影响，因此进行振动故障的诊断和处理具有重要意义。
下面将列举一些关于汽轮发电机组振动故障诊断的案例。
1. 振动频率突然增大：在汽轮发电机组运行过程中，突然出现振动频率增大的情况。
经过检查发现，发电机组的轴承出现损坏，导致轴承摩擦不均匀，进而引起振动频率的增大。
解决方法是更换轴承并进行润滑。
2. 振动频率突然减小：在汽轮发电机组工作中，振动频率突然减小。
经过检查发现，发电机组的风扇叶片出现松动，导致不稳定振动。
解决方法是重新固定风扇叶片。
3. 振动幅值异常增大：在汽轮发电机组运行过程中，振动幅值突然增大。
经过检查发现，发电机组的基础螺栓松动，导致机组整体不稳定，振动幅值增大。
解决方法是重新紧固基础螺栓。
4. 振动频率出现谐振：在汽轮发电机组运行中，出现振动频率与机组自身固有频率相同的谐振现象。
经过检查发现，机组的结构刚度不足，导致谐振频率与机组自身频率相同。
解决方法是增加机组的结构刚度。
5. 振动频率与转速相关：在汽轮发电机组运行中，振动频率与转速呈线性关系，振动频率随转速增加而增加。
经过检查发现，机组的动平衡出现问题，导致振动频率与转速相关。
解决方法是进行机组的动平衡调整。
6. 振动频率与电流相关：在汽轮发电机组运行中，振动频率与电流呈线性关系，振动频率随电流增大而增大。
经过检查发现，机组的电机绝缘出现问题，导致电流异常，并引起振动频率的变化。
解决方法是更换电机绝缘材料。
7. 振动频率与负载相关：在汽轮发电机组运行中，振动频率与负载呈线性关系，振动频率随负载增加而增加。
经过检查发现，机组的轴向间隙不合适，导致振动频率与负载相关。
解决方法是调整轴向间隙。
8. 振动频率与温度相关：在汽轮发电机组运行中，振动频率与温度呈线性关系，振动频率随温度升高而增加。
经过检查发现，机组的冷却系统出现故障，导致温度升高并引起振动频率的变化。
汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理
汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理汽轮发电机组是大型电力设施，其稳定性直接影响电网的正常运行。
但在使用过程中，往往会出现故障。
其中，汽流激振故障是一种典型的故障类型。
本文将对汽流激振故障的成因、特征及处理方法进行详细分析。
1. 成因汽流激振故障的主要成因是转子受到气体流动的作用，从而产生振荡。
具体来说，当转子旋转时，周围气体也跟随转动，形成较大的气体旋转强度。
该旋转强度会通过气体与转子间的相互作用力，传递到转子上，从而导致振动。
此外，转子的支撑结构刚度较低也是一种可能的成因。
如果支撑结构不能提供足够的刚度，转子受到的气体作用力将更明显，进而促使振动。
2. 特征汽流激振故障的特征表现为噪音和振动。
噪音产生的原理与成因雷同，来自转子受到气体作用力的运动。
振动则是由于转子在旋转过程中，受到激振力的作用产生。
锅炉磨损过重和其他因素的影响也会使得其发生更加严重的振动。
汽流激振故障通常表现为一定的频率和振幅，主要集中在低频或中低频带，可通过频率分析来判定是否存在此类故障。
然而，某些情况下，激振幅值可非常小，且只出现在一特定转速附近，这增加了隐蔽性，也使故障诊断更加困难。
3. 处理方法汽流激振故障的处理方法一般分为三类：结构强化、动态平衡与控制动力性能。
结构强化：可通过提高转子支撑结构刚性来减缓振动，例如增加支撑点、提高支撑刚度或加装支撑件等。
此外，合理的支撑结构设计也可以减弱转子失衡和轴向力的影响。
动态平衡：若因转子失衡而导致振动，则需要进行动态平衡。
该方法适用于不同转速下存在较大失衡量的情况，能够减小振动幅值。
控制动力性能：可通过控制机组的运行参数，例如改变喷气角度、调节喷嘴压力、减小机组负荷等，来改善转子受力情况，降低振动水平，稳定机组运行。
此方法适用于在一定运行范围内发生振动的情况。
综上所述，汽流激振故障是汽轮发电机组常见故障之一，特征是噪音和振动。
处理方法包括结构强化、动态平衡和控制动力性能等。
诊断和处理此类故障，可采用振动监测技术，检测相关频率，分析其原因，采取相应的措施解决问题，以达到稳定机组运行的目的。
汽轮机振动的原因分析及处理
汽轮机振动的原因分析及处理摘要：汽轮发电组是我国发电工程中重要组成部分，是保障城市经济发展和居民生活用电的重要机械，其对发电的重要性不下与电力对人们生产、生活的重要性，对此，保证汽轮机的定期维修和保养是加强汽轮机的正常运行的关键性活动。
在汽轮发电机组运行过程中，不可避免的存在或大或小的震动，当震动在正常范围内时，其对汽轮机的逐渐没有任何影响;当震动超出正常范围内之时，将会对汽轮机组设备造成巨大的伤害。
关键词：汽轮机；振动的原因；分析及处理1汽轮机异常振动概述1.1汽轮机振动概念汽轮机振动即设备的部件偏离其固定的平衡位置,进而导致物体相应的位能和动能随之变化,出现反复性的连续运动被称之为振动。
根据冲击力的不同,可以将汽轮机的振动分为自由振动和受迫振动两种形式。
可以用相位、频率、方向以及振幅对汽轮机振动的大小和幅度进行描述。
汽轮机振动的相位即振动过程中振动信号最大值与转子某一点的相对位置。
频率即汽轮机在特定时间内振动的次数。
汽轮机的振动方向包括，横向、轴向和扭转三个方向,根据汽轮机运行过程中振动的大小可以将其分为双向振幅和单向振幅两类。
1.2汽轮机异常振动的危害如果汽轮机振动的幅度在规定的范围内,是不会对汽轮机的运行正常工作产生影响的,但是当汽轮机出现异常振动时将会对发电机组的安全性以及经济效益产生巨大的负面影响。
因而汽轮机振动也是机械设备检修的重要内容。
汽轮机异常振动的危害主要表现在以下几个方面。
首先,当汽轮机出现异常振动时,过大的振动幅度有可能导致机组之间连接部位的零件松动,增加了机组运转的安全隐患。
其次,汽轮机振动过大还会增大机组支撑零件以及发电机部分的摩擦,给汽轮机的本体造成损害,导致汽轮机使用寿命的缩减。
最后,汽轮机异常振动会导致发电效率和发电质量的降低,进而影响经济效益的提升。
2汽轮机振动的特点分析设备第一次启动升速到超过其临界转速时，可通过轴承振动的大小来判断设备是否存在故障问题，若情况良好，一般可判断汽轮机转子与拖带机组转子在当前处于平衡状态，且轴承尚未受到任何损伤。
汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理
汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理汽轮发电机组是一种常见的发电装置，使用汽轮机驱动发电机发电。
在使用过程中，有时会出现汽流激振故障，这会影响到发电机组的正常运行。
本文将对汽流激振故障进行分析，并提供处理故障的方法。
一、汽流激振故障的原因分析1. 气体流动不稳定：在汽轮机内部，气体是以高速流动的方式进入和流出。
如果气体流动不稳定，会引起汽流激振故障。
造成气体流动不稳定的原因可能包括定子叶片损伤、进气量不足、排气系统阻力过大等。
2. 汽轮机顶盖失稳：汽轮机的顶盖是固定在转子上的零件，如果顶盖在高速运转中失稳，会产生振动力，导致汽流激振故障。
顶盖失稳的原因可能包括材料疲劳、安装不稳、转子不平衡等。
3. 转子不平衡：转子不平衡是导致汽流激振故障的一个常见原因。
转子不平衡可能是由于零件制造不精确、装配过程中的错误等引起的。
二、汽流激振故障的处理方法1. 定期维护保养：定期对汽轮发电机组进行维护保养，包括定期清洗空气滤清器、检查叶片是否有损坏、检查排气系统是否通畅等。
通过定期维护保养，可以确保发电机组的稳定运行，减少汽流激振故障的发生。
2. 检查顶盖安装：检查汽轮机顶盖的安装情况，确保顶盖安装牢固，防止顶盖失稳引起的振动力。
如果顶盖材料疲劳，应及时更换。
3. 平衡转子：对转子进行平衡校正，消除转子不平衡引起的振动力。
可以使用动态平衡仪进行转子平衡校正，确保转子平衡。
4. 增强检测手段：增加汽轮发电机组的振动监测和故障检测手段，及时发现和处理潜在的汽流激振故障。
可以使用振动传感器等设备，监测发电机组的振动情况，及时判断是否存在汽流激振故障。
5. 提高制造精度：加强对汽轮发电机组零部件的制造精度控制，减少由于制造不精确导致的汽流激振故障。
加强装配过程中的质量控制，确保零部件的精确装配。
三、汽流激振故障的处理注意事项1. 处理汽流激振故障时，应先确定故障的具体原因。
可以通过检查设备、振动监测等手段进行故障诊断，找出故障的真正原因。
汽轮发电机组振动大的原因与分析及处理
汽轮发电机组振动大的原因与分析及处理摘要：本文主要论述了汽轮发电机组振动大的原因，进而分析了振动带来的危害，并深入分析了汽轮发电机组振动的保护逻辑设置方法，可以为控制汽轮发电机组的振动提供参考和借鉴。
关键词：汽轮发电机组；振动；原因；处理一、前言在汽轮发电机组运行的过程中，振动的危害非常之大，过大的振动往往会导致汽轮发电机组出现各种故障，因此，对汽轮发电机组设置振动保护逻辑，是有效控制振动的途径之一。
二、汽轮发电机振动带来的危害1、固件松动或者断裂由于使用过程的磨损或者维修保养不当，汽轮发电机机组的部分固件会发生松动及断裂情况，如果此时不采取一定的措施，就会连带其他机组发生振动，从而使相关部件及连接部位变得脆弱，降低了使其使用年限。
如果该现象比较严重，就会在零件的各个部件之间以及金属和焊缝之间出现疲劳损坏区，长此以往，就会产生大面积损坏区，不仅影响整个机组的使用，而且还可能会出现报废情况。
2、厂房的的损坏比上述情况更为严重的冲击立式水轮机组共振，会发生机组设备与厂房共振的现象，使其在运转过程中对厂房建筑及附近相关机组造成影响，而且也会使得汽轮发电机的振动机组旋转部分发生更剧烈的摩擦。
三、汽轮发电机组的振动大的原因1、机组膨胀当滑销系统本身不存在问题时，如果运行人员操作不当，机组也会出现膨胀不均的问题。
最明显的例子是在启机过程中，当机组的暖机时间不够或者升速过快，则机组各部分的膨胀不一样，这样一方面会产生应力，减少机组的寿命；另一方面就会引起过大的差别膨胀，从而影响机组的开机过程。
当机组的膨胀不充分时，极易引起机组的振动和动静碰磨。
2、润滑油温轴颈在轴瓦内的稳定性如何，决定了机组诱发振动的可能性有多大，当稳定性太差时，外界因素的变化很容易引起机组振动的产生。
而润滑油在轴瓦内形成的油膜如何，又是影响转子稳定性的一个重要因素，油膜的形成除了与轴承乌金有关外，还有一个重要因素就是润滑油油温，润滑油油温应该在一个合理的范围内，过高过低都对油膜的形成不利。
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施摘要：汽轮机作为重要的能量转换动力机械，在日常运行中故障最为明显的表现就是异常振动。
造成汽轮机异常振动的原因种类繁多，对于故障分析需要极强的专业性，有效应对汽轮机的异常振动，做好故障原因分析与应对，能够确保汽轮机设备的正常运行。
关键词：汽轮机；异常振动；措施1.汽轮机振动产生的主要原因1.1运行中中心不正(1)汽轮机启动时，如暖机时间不够，升速或加负荷太快。
将引起汽缸受热膨胀不均匀，或者调节系统有卡涩，使汽缸不能自由膨胀，均会使汽缸对转子发生相对歪斜，机组产生不正常位移，造成振动。
(2)机组大修后靠背轮安装不正确。
中心没有找准确，因而运行时产生振动，此振动是随负荷的增加而增加。
(3)机组在进汽温度超过设计规范的条件下运行，将使其胀差和汽缸变形增加。
如轴封向上抬起等，会造成机组轴向位移超过允许限度，引起振动。
(4)间隙振荡。
当转子因某种原因与汽缸不同心时，可能产生间隙振荡，也称为汽隙振荡。
1.2转子质量不平衡机组运行中叶片的脱落与磨损、腐蚀等现象使得转子的质量不均匀，这种不均匀会使得转子受到离心力的冲击发生振动;转子发生弯曲也会引起振动，主要是由于转子弯曲后引起了汽轮机内部组件的摩擦，该种振动与转子质量不均匀受到离心力冲击之后所引起的振动相类似，但是也有不同，这种振动最典型的表现是轴向振动，当转子的转动速度超出了临界的转速时，转子的轴向振动效果更为明显;汽轮机转子油膜不稳定或者是受到其他外力作用遭到破坏等，也会引起振动，主要是油膜在遭到破坏以后，使得轴瓦乌金烧毁形成轴颈的弯曲;汽轮机内部各组件之间发生摩擦会引起振动，主要是动叶片与静叶片之间的摩擦、通流部分间隙与安装的处理不当等的摩擦引起的振动;水冲击也会引起振动，这种冲击会造成转子轴向推力与扭力之间的不平衡，产生剧烈振动。
1.3 汽轮机高低压转子、发电机转子连接部位机械部分故障：（1）联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。
汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理
汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理【摘要】汽轮发电机组在运行过程中可能出现汽流激振故障，给发电机组运行安全造成严重威胁。
本文通过对汽流激振的定义、危害、成因分析、检测方法和处理措施进行了分析，以期提高对这一故障的认识和处理水平。
汽流激振是指在汽轮机内部空间中，由于叶片的旋转和流动体积变化引起的空气机械共振现象，会导致设备损坏、生产中断等严重后果。
对汽流激振进行及时的检测和处理至关重要。
未来，需要进一步加强对汽流激振的研究，完善相关检测方法和处理措施，以保障汽轮发电机组的稳定运行。
【关键词】汽轮发电机组、汽流激振、故障分析、处理、危害、成因分析、检测方法、背景介绍、问题意义、总结问题、展望未来1. 引言1.1 背景介绍汽轮发电机组是一种常见的发电设备，通过汽轮机驱动发电机转动，转换热能为电能。
在汽轮机运行过程中，汽流激振是一种常见的故障现象，也是影响汽轮发电机组正常运行和寿命的重要因素。
汽流激振是指在汽轮机部件表面上由于汽流的激振作用而引起的振动现象。
这种振动会导致部件表面的磨损和疲劳破坏，严重影响设备的安全性和可靠性。
对汽流激振进行分析及处理具有重要的意义。
在实际运行中，汽流激振的成因复杂，可能与流体动压力、结构共振等多种因素有关。
必须对汽流激振的定义、危害、成因分析、检测方法以及处理措施进行深入研究和分析，以确保汽轮发电机组的安全运行。
本文将对汽流激振故障进行深入探讨，希望能为相关领域的研究和工程实践提供参考和帮助。
1.2 问题意义汽轮发电机组作为重要的发电设备，在发电过程中往往会遇到各种故障问题，其中汽流激振故障是一种较为常见且危害较大的问题。
汽流激振故障一旦发生，不仅会导致设备的性能下降，甚至可能造成设备的严重损坏，影响到电力供应的稳定性和可靠性。
对于汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理，具有重要的现实意义。
通过对汽流激振故障进行深入分析，可以帮助工程技术人员更好地掌握汽轮发电机组运行中可能遇到的问题，提高故障诊断的准确性和效率，及时有效地处理汽流激振故障，保障设备的安全稳定运行。
汽轮机振动原因分析
汽轮机振动原因分析汽轮机振动原因分析汽轮机振动原因分析汽轮发电机组是由许多部件组成的。
其中弓个或几个部件工作得不正常，都有可能引起机组较大的振动。
这就大大地增加了查找振动原因的难度。
尤其是大容量机组，多根转子互相影响，要找到引起振动的确实原因，难度就更大。
下面就一般的振动原因进行分析和处理。
1(转子本身的，质量不平衡汽轮发电机转子属大而复杂的部件，虽然经过动平衡校验，但仍然存在着残余不平衡重量。
这种因动平衡质量不佳的残余不平衡重量，。
从单根转子上来看，问题不很复杂。
但是，对于多根转子的大型机组来说，残余的不平衡重量，在轴系旋转时的离心力，往往形成多个复杂的力偶，这就使寻找振动的原因显得更加复杂。
凡属质量不平衡引起的振动，其振幅随转速的升高而加大。
在找动平衡时，试加重量对振幅有明显的反映。
所以，这种由于质量不平衡引起的振动，通过找平衡，比较容易消除。
2(转子弯曲和联轴器连接质量不佳转子弯曲和联轴器连接不佳使转子产生质量不平衡等，运行时由于扰动力作用使机组发生振动，其现象与上述相同。
但消除振动不单纯地用加平衡重量的方法来解决，而应采取直轴措施或重新找中心或重新连接联轴器3(轴承垫块接触不良及紧力不适当由于检修工艺马虎或转动中垫块与轴承座的接触腐蚀，垫块接触不良，降低了轴承的抗振能力而产生较大的振动。
因此而引;起的振动往往发生在检修后第一次启动时，或者发生在机组检修投运后1,2年内。
其特征:找动平衡时试加重量对振动的影响较小，用找平衡的方法不易消除振动。
4(轴承座底平面与基础台板接触不良由于机组启动、停机和负荷突变等因素，汽缸发生膨涨或收缩。
当轴承箱上负载太大，轴承座和台板之间比较粗糙或没有润滑剂等，使汽缸胀缩受阻，并引起轴承箱翘头或反翘头，而使轴承座与台板接触不良，导致机组振动。
因此而产生的振动，往往随着机组运行工况变化而发生。
若用塞尺检查轴承座与台板之间的接触情况，一般在前端或后端有0.10,0.30mm的间隙。
汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理
汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理汽轮发电机组是一种常见的发电设备，由汽轮机和发电机组成。
在使用中，由于各种因素，如制造、运行和维护等方面的问题，可能导致汽流激振故障的发生。
本文将对汽轮发电机组汽流激振故障的原因、特征和处理方法进行分析。
一、汽流激振故障的原因汽流激振故障是指在汽轮发电机组运行中，由于汽轮机转子受到气体流动的激励作用而引起的机械振动故障。
掌握汽流激振故障的发生原因是预防和解决该故障的关键。
汽流激振故障的主要原因有以下几个方面：1.汽轮机喷嘴、导叶、轮盘等部件几何要素不合理或咬合间隙过大，使得气体流动流场产生不稳定振荡，从而引起机械振动；2.运行过程中存在气体流量、压力等变化或不均匀，导致汽轮机转子弹性变形发生频率与流动激振频率相当或接近，引起振动；3.汽轮机和发电机轴承和机座刚度不足，导致转子振动不稳定；4.汽轮机转子质量分布不均匀或制造不精确，使得转子在旋转时受到不平衡力激励，引起振动。
汽流激振故障的特征是机组运行过程中出现机械振动，并且振幅较大，频率范围一般在100-1000 Hz之间，振动主要发生在汽轮机转子轴向和径向方向。
部分振动信号的频率还会出现倍频峰（2倍频、3倍频等），振动信号呈现周期性，且相邻周期振幅大小存在显著差异。
汽流激振故障的振动信号具有较强的相干性、较小的相位差和较高的平均振幅值。
此外，也会出现模态振动，即自然频率与激励频率相近的振动现象。
三、处理方法1.优化设计。
在制造和安装汽轮机时，应确保各部件几何要素和各咬合间隙设计合理，避免气体流动流场不稳定，减少振动故障的发生。
3.调整流量和压力分布。
对于存在气体流量和压力变化不均匀的问题，可以通过在汽轮机进气口和排气口处安装流量和压力调节器，调节气体流量和压力分布，以减小振动幅度。
4.进行平衡。
对于转子质量分布不均匀或制造不精确的问题，可以进行转子平衡，以减少不平衡力激励，降低振动故障的发生。
5.排除故障点。
汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理
汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理汽轮发电机组是电力站中一种重要的发电设备，通过气流驱动涡轮转动产生电能。
在使用过程中可能会出现汽流激振故障，严重影响设备安全运行和电力生产。
对汽流激振故障进行分析及处理具有重要意义。
汽流激振是指气体流动在与固体或者气体接触的表面上产生的振动现象。
对于汽轮发电机组而言，汽流激振通常出现在汽轮机叶片上，造成叶片振动增大，甚至发生疲劳损伤，影响发电机组的安全和稳定运行。
我们来分析汽流激振故障的可能原因。
导致汽流激振的因素较为复杂，可能包括以下几个方面：1. 气体流动特性：当气流受到阻碍或者突变的时候，可能会在叶片表面形成涡流或者气动力脉动，导致叶片振动增大。
2. 叶片结构设计和加工质量：叶片的结构设计和加工质量直接影响其在气体流动中的稳定性，如果叶片结构设计不合理或者加工质量不过关，可能会导致叶片在气流作用下产生振动。
3. 运行工况：汽轮发电机组在不同运行工况下，叶片所受气流的速度、压力等参数可能会发生变化，如果超出叶片设计范围，就会导致汽流激振现象的出现。
在分析了汽流激振故障的可能原因之后，我们需要针对不同的原因制定相应的处理措施：1. 调整气体流动：对于气体流动特性所致的汽流激振，可以通过调整气体流道的设计，减小气体流动的阻碍和突变，以降低叶片表面的涡流和气动力脉动。
为了更好地预防汽流激振故障的发生，还可以采取一些常规的预防措施，比如：1. 对汽轮发电机组进行定期的检测和维护，及时发现潜在问题并进行修复。
2. 加强对汽轮发电机组操作人员的培训，提高其对汽流激振故障的识别和处理能力。
3. 采用先进的监测和控制技术，实时监测汽轮发电机组的运行状态，及时采取措施防止汽流激振故障的发生。
汽流激振故障对汽轮发电机组的安全运行和电力生产造成严重威胁，因此对其进行分析及处理具有重要意义。
在实际操作中，我们需要不断完善汽流激振故障的分析和处理技术，加强对汽轮发电机组的日常检测和维护，以确保其安全稳定地运行。
汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理
汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理汽轮发电机组是目前电力系统中使用最广泛的重要设备，其工作状态的稳定性与可靠性直接关系到电力系统的运行安全和稳定。
然而，在汽轮发电机组运行过程中，会出现许多故障，其中之一比较常见的就是汽流激振故障。
本文将就汽流激振故障的分析及处理进行探讨。
一、汽流激振故障的定义汽流激振是指在汽轮机或蒸汽管道中，由于某些原因导致蒸汽流动发生不稳定的情况，使得机床或管道振动，以致产生破坏性振动现象，严重时可能造成设备的损坏。
1. 设备结构方式不利于汽流稳定：若汽轮机转子在中性点附近变形过大，地轴承支座刚度过低，都可能使转子产生严重不对称形变，影响汽流稳定。
2. 同频激振：当汽轮机运行到共振频率处时，即使很小的摄动也能引起振幅急剧增大，从而产生汽流激振。
例如汽轮机转子同频振动，电动机同频振动，泵的同频振动等。
因仿真计算不充分、设计的研究不完整、管道结构的改变等原因，都可能导致管道内部出现不稳定的汽流，从而产生汽流激振现象。
4. 渗流：渗漏流量的变化可能导致汽流稳定性出现改变，引起汽流激振。
当转子与静弹件之间的间隙过大，或者转子运动时，由于高温膨胀系数大，导致转子变形，则会存在流量渗泄问题。
1. 变更管道内的汽流状态以消除不稳定状态：在保证工作安全条件的前提下，可通过变更入口压力、改变排汽口位置、适当改变进口通道的形状、增加噪声屏障等方法，改善汽流条件，达到稳定汽流的目的。
2. 设备结构修正：当汽流不稳定的原因在于设备结构上时，必须通过改变支撑位置、改变结构形式等方式进行调整，来增强抗振能力和稳定汽流。
3. 针对特殊共振频率采取措施：当汽轮机转子的滚动频率或对称频率处于共振状态，可通过增加单个或多个备用机组的可用性或采用不同的运行方式，来规避此类问题。
4. 增加过滤和维护：通过增加过滤和维护来保证设备和管道的清洁度和干燥度，可降低管道内部的不稳定汽流和渗流现象。
同时，为了维护设备的稳定性和掌握设备的运行状况，必须密切关注发电机组的运行参数，记录并分析其水平运行曲线、短时过载曲线等，以提前发现存在风险的可能，及时采取措施避免事故的发生。
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汽轮发电机组振动原因分析及处理
摘要：伴随着时代与社会经济的高速发展，我国各个领域得以不断进步，各项机械设备也得到广泛应用，对其运行效率也提出更加严格的标准。
正常运行中汽轮机机组允许存在一定参数范围内的振动现象，但如果振动超出允许范围将对整个机组的运行以及电厂的稳定发电工作产生不利影响。
对振动故障进行分类，总结、分析设备启动和运行过程中常见的振动问题，并介绍相关解决方案，为设备的安全可靠运行提供技术保障。
关键词：汽轮发电机；故障诊断；振动
引言
振动是衡量大型旋转设备运转状态的重要指标，需要对其进行快速、精准的采集、分析和故障诊断。
引起振动的原因极其复杂，不仅与设备前期的设计、制造、安装有关联，同时，与设备在运行中的工艺过程参数有着密不可分的连接。
1汽轮机简介
目前，发电厂通过天然气、煤炭等不可再生资源来产生
电能。
发电的具体过程是通过燃料的燃烧过程来产生较大的热量，而在水的加入后将会产生一定的热蒸汽，这些热蒸汽可以有效地将化学能转化成热能。
在高压热蒸汽的作用下，汽轮机将持续运转，这些热能也将转变为机械能，从而形成循环过程，达到更好的汽轮机运转效率。
汽轮机使用机械能来转化为电能，而这些电能将被传输到发电厂。
现阶段，我国的发电厂包括天然气发电厂、工业废料发电厂、余热发电厂、燃煤发电厂等，而汽轮机主要使用在火力发电厂的发电工作中。
汽轮机的基础结构包括低压缸、中压缸和高压缸三个部分。
现阶段也有一些汽轮机的设计是将中压缸和高压缸结合在一起。
汽轮机同样也包含一些辅助结构或者是系统，如润滑油、给水系统等，所以其结构十分复杂。
2汽轮机振动原因分析
2.1油膜失稳
汽轮机油膜失稳形式包含两种：油膜振荡与半速涡动。
其中，半速涡动多发
生在转速低于第一临界速度期间，随着转速的不断提升，在某一低速阶段开始，
该振动会不断升高，有时随着转子速度的增加，这一情况也会逐渐消失。
随着转
子转速的不断变化，涡动频率也将不断变化，但转度半频关系一直不变，识别半
速涡动法多使用级联图，级联图中，半频振锋频率点体现为斜率为2的直线。
此外，波形图中和轴心轨迹中也经常可以看到低频特征。
2.2汽轮机叶片问题
汽轮机叶片的故障原因有很多，其中最为常见的原因就是蒸汽的品质问题。
其次就是叶片自身的结构和紧固问题。
最后，机组运行状态也会对汽轮机叶片产
生影响。
而机组低压级叶片在实际运行过程中，末级叶片出汽边的水冲蚀损伤已
成为影响大机组安全运行的普遍问题，应给予高度重视。
出汽边水冲蚀所造成的
后果不仅使叶栅的气动性能恶化，级效率降低，还会改变叶片的振动特性，导致
机组发生强烈振动，而且可使级效率下降，增加了末级叶片断裂的危险性。
当断
落的叶片落入凝汽器时，会将凝汽器管束打坏，使凝汽器内循环水漏入凝结水中，还会造成转子失去平衡或摩擦撞击产生剧烈震动。
2.3轴系无法对中
电厂的汽轮机机组在运行时，对驱动轴系统有着严格的要求。
为了避免剧烈
振动，必须将相应的零件安装在相邻位置。
在实际操作中，如果侧向反射不均匀
或根据轴和安装要求而明显偏离，则必须相应地调整位置。
由驱动轴系统故障引
起的振动问题具有明显的特征。
在将两个相邻的轴安装在相对应的轴承部件的前
提下，两个相邻轴的偏差和倾斜度很容易引起汽轮机的振动问题。
因此，轴承对
准故障的问题在一定程度上反映了汽轮机机组运行中的轴承偏差问题。
鉴于这种
振动破坏现象，有必要根据实际情况测量、评估和调整汽轮机机组外圈和两个半
联轴器的开口偏差。
3解决汽轮机异常振动措施
3.1加强汽轮机设备维护与保养工作
汽轮机设备的维护和保养十分重要。
首先，企业必须要安排汽轮机的管理规划，做好维修和保养计划，及时地针对汽轮机中存在的一些问题进行处理。
因为
汽轮机的结构复杂，所以维修人员必须要严格做好维修工作，不可有懈怠的情况。
在维修和保养过程中，要加强监督工作，确定好责任制度。
在维修过程中，要做
好记录工作，对维修过程和所使用的新技术进行详细的记录。
其次，监督人员要
熟练掌握维修知识体系，落实好责任，对汽轮机维修前和维修后的状态进行记录，确保机组正常后才能够继续投入运行。
而平常养护工作也十分重要，要做好清洁、润滑等工作，确保工作状态正常。
3.2改进监控措施
电厂汽轮机机组必须配备轴承振动测量装置和轴振动测量装置，以在机组运
行期间实现对特定振动条件的实时全面监视。
另外，当振动参数值超出范围时发
出警告信号是有益的，有利于相关管理人员科学地采取措施，应对异常振动问题
并有效避免振动事故。
在轴承振动测量阶段，必须做好安装和处理。
安装涡轮轴
承后，可以随时随地检查设备的振动。
如果超出指定范围，则可以根据警报信号
进行分析。
收到警报信号后电厂将采取有效措施，以最大限度减少事故发生。
另外，在修正了各种突发情况之后，有必要强调日常应用需求、及时关闭操作设备
的意识，并尽快执行维护以避免事故发生。
3.3振动保护装置安装
振动保护装置由信号报警系统、监控系统、保护系统构成，该装置和测量装
置一样，若振动大于某一临界值装置就会发出预警信号，该保护装置的不同主要
为其可以发出脉冲信号，该信号可以对电路进行合理控制，让其主动关闭主要汽门，便于紧急停机。
一直以来，在汽轮机机组量不断增加的当下，安装测量和保
护装置越来越重要。
所以，日常工作期间，有必要加强安全监视和保护装置动作
研究，确保保护动作科学合理地开展。
3.4推行汽轮机设备维护新技术
要实现电力企业的健康、稳定发展，汽轮机的运行与设备维护是非常重要的，为了保证汽轮机的稳定性与安全性，相应的电力企业还需要跟紧时代趋势，在实
际的设备维护过程中要推行汽轮机设备维护新技术，在以往的汽轮机运行与设备
维护过程中，由于电力企业对维护技术未予以关注，在设备维护方面还是采取以
往的技术方法，这不仅使设备维护的整体效率降低，还会在一定程度上影响汽轮
机的后续运用。
对此，电力企业就需要重视设备维护新技术的运用，在运用相关
技术前期，要对所使用的汽轮机类型进行记录，后续立足于实际来应用相关技术，这不仅可以实现设备维护技术的价值，还可以为汽轮机的后续投入使用提供保障。
通过先进性技术可以建立以安全生产为基础、以维护质量为生命的发展和改革战略,从而进一步提升汽轮机的使用寿命，为电力企业的后续发展提供保障。
3.5提高技术人员专业素养
汽轮机结构十分复杂，为了能够提高机组经济效益，降低故障率，电厂必须
要加强对专业技术人员的培养。
运行方面要优化运行方式，降低能耗指标，及时
检查并分析汽轮机运行过程中出现的问题，加强设备缺陷管理。
检修维护方面要
加强机组维护力度，提高缺陷处理的速度和质量，加强新技术的应用和创新，提
高检修人员的专业技能水平。
结语
汽轮发电机是保障经济发展、人们正常生产生活的重要设施。
汽轮发电机的
安装以及调试等都是影响汽轮发电机正常运行的重要技术。
因此，技术人员在进
行汽轮发电机的安装与调试工作时，除了要按照相关安装图纸、安装流程进行操
作外，更要懂得安装与调试的技术要领，除此之外技术人员还要通过各种学习增
强自身的专业技能以及综合素质等，从而保障汽轮发电机的安装工程以及后期运
行的有效性，进而在一定程度上满足市民以及企业的用电需求等。
参考文献
[1]焦玉婷.汽轮机异常振动分析与排除[J].中国设备工程，2018(05):47-48.
[2]冯永和.离心压缩机汽轮机（103JT）的振动故障分析和研究［D］.兰州：兰州理工大学，2014.。