电厂液压站说明
E143液压站说明书
E143液压站说明书目录一、概述二、结构及工作原理三、安装调试四、使用与维护一、概述液压泵站装置是由液控系统和电控系统两部分组合而成。
液压部分由一台液压泵站向工作机构（油缸）提供必须的液压动力，通过液压控制阀使油缸工作，操作程序及相应的工作联锁关系等由电控系统完成。
是一种机、电、液一体化的组合型产品，其形式、尺寸和主要性能参数通用化程度较高。
其主要优点如下：1.液压系统可采用单泵、单机、单源压工作，系统反应灵敏，操作方便，安全可靠。
2.液压泵站布置方式为上置式，便于拆装更换及维修。
3.系统过载自动保护功能。
二、结构及工作原理液压泵站系统是由油箱、阀组、集成块泵机组、液压附件、管路等若干元件组成。
工作原理：电机带动油泵输出压力油，经先导型溢流阀调节系统工作压力，通过液压阀组进行方向和流量控制。
三、安装调试要求1.液压元件的安装：（1）安装前元件应进行质量检查，根据情况进行拆洗，并进行测试，合格后安装。
（2）安装前应将各种自动控制仪表进行检验，以避免不准确而造成事故。
（3）液压泵及其传动要求较高的同心度，一般情况必须保证同心度在0.1mm以下，倾斜角不得大于1°。
（4）在安装联轴器时，不要用力敲打泵轴，以免损伤泵的转子。
（5）液压泵的进、出油口和旋转方向，在泵上均有标志，不得接反。
（6）油箱应仔细清洗，用压缩空气干燥后，再用煤油检查焊缝质量。
（7）泵及各种阀以及指示仪表等的安装位置，应注意使用及维修方便。
（8）安装各种阀时，应注意进油口与回油口的方位。
为了避免空气渗入阀内，连接处应保证密封良好，保证按紧固扭矩值安装。
（9）管路连接密封件或材料不能满足密封时，应更换密封件的形式或材料。
（10）液压缸安装要求：A、液压缸的安装孔应扎实可靠。
B、配管连接不得松弛。
C、在有尘和赃杂物场所，液压缸、活塞杆伸缩部件应予保护。
D、液压缸接油口方向、顺序与电磁阀出口相对应，油缸接油口不能颠倒。
2.管道安装与清洗：管道安装一般在连接的设备及执行的安装完后进行。
液压站使用说明
液压站使用说明
1、接上电源，启动电机，观察电机尾部风扇转动方向是否与箭头指示方向一致；若不一致，调换电机电源线三条当中的任意两条接线，纠正电机转动方向。
2、待电机转动方向正确后，观察压力表数值有无压力显示，若有压力显示则轻旋溢流阀手柄至无压力显示；待无压力显示后空载运行10分钟至20分钟，然后用手轻摸电机和油泵外壳（注意安全，勿将手触摸到转动部位），若出现烫手现象或者噪声过大则应立即停机检查故障原因；若出现轻度发热（不烫手）属正常现象，不需要停机检查。
3、油泵电机组在加压过程中会出现噪音加大，属正常现象，不影响正常使用，不必大惊小怪。
4、油泵电机组正常运行后，点动电磁阀控制按钮，同时观察电磁阀指示灯及油缸动作情况，本步操作在油缸空载情况下进行(原因是调压阀未加压)。
5、电路控制无异常的情况下，顺时针轻旋溢流阀控制手柄进行加压，同时注意观察压力表压力显示值；加压至额定工作压力后停止加压，用扳手旋紧手柄锁紧罗姆。
6、严禁超负荷（压力表显示压力值超过额定工作压力）运行液压站。
液压站使用说明范文
液压站使用说明范文液压站是一种能够将液态流体转换为机械能的设备，通过液态流体在管道中的传递，将能量传送到液压缸、液力马达等装置中，实现对机械运动的控制。
液压站广泛应用于工业、农业、建筑、航空航天等领域，具有结构简单、控制方便、效率高等优点。
液压站组成液压站主要由液压泵、液压阀、储液器、油箱、过滤器、液压缸等组成。
液压泵负责将液体从油箱抽吸出来，通过管道传送到需要的位置，液压阀负责调节液体的流量和压力，储液器负责储存液体，保持液压系统的压力稳定。
液压站的使用步骤1.连接油箱：将油箱与液压站连接好，确保油箱内的液体可正常流动。
2.连接液压泵：使用螺栓将液压泵固定在液压站上，并将液压泵的进油口与油箱相连，出油口与液压阀相连。
3.连接液压阀：根据需要，选择相应的液压阀，并将其安装在液压站上，确保液压泵的出油口与液压阀的进油口相连，将液压阀的出油口与储液器相连。
4.连接储液器：使用管道将储液器与液压阀连接起来，确保液体能够正常地流入储液器。
5.连接液压缸：根据需要，选择相应的液压缸，并将其与液压阀连接起来，确保液体能够顺利地流入液压缸。
6.调节压力：根据需要，通过液压阀上的调压装置，调节液压系统的压力。
7.启动液压站：将液压站的电源接入电源插座，并按下启动按钮，启动液压站。
8.检查液压系统：启动液压站后，仔细检查液压系统是否正常工作，包括泵的工作是否正常、液压阀的开关是否灵活、液压缸的运动是否正常等。
9.使用液压站：按照需要，使用液压站对机械运动进行控制，可通过液压阀的调节装置，调节液压缸的运动速度、力度等。
注意事项1.在使用液压站前，必须确保油箱内有足够的液体，并且液体应保持清洁。
2.液压站在使用过程中应保持良好的通风条件，避免因过热而造成损坏。
3.定期检查液压站的各个部件是否有松动、磨损等情况，并及时进行维修或更换。
4.使用液压站时，应遵循相应的安全操作规程，避免因操作不当造成事故。
总结液压站作为一种应用广泛的液力传动装置，具有控制方便、效率高等优点，能够实现对机械运动的稳定控制。
液压油站使用说明书.
GYZ2-25型液压变加载油泵站使用和维护说明书2010年6月北 京 电 力 设 备 总 厂BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP目录1. 概述 (2)2. 主要元件说明 (2)3. 系统操作步骤 (7)系统的调试 (7)系统的运行 (9)检修后的操作步骤 (9)主要元件的工作状态 (9)4. 系统的使用与维护 (10)系统的安装 (10)油液的加注 (10)系统的循环 (10)系统的维护 (10)附注1管路的冲洗 (12)1.概述磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。
其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由电磁溢流阀控制；同步升起和落下磨辊。
磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。
高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。
高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用0Cr18Ni9冷拨无缝钢管，，管路连接用焊接式管接头。
油箱容积680L，第一次加油量约600L。
采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10μm的过滤机过滤。
在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。
参见磨煤机高压油系统液压原理图(04MG00.21.00)。
2.高压油系统元件说明2.1序号1和2，油泵组油泵组由马达,齿轮泵,联轴器和支架组成，齿轮泵型号PFG-327/D/RO，电机型号Y2-160L-8-HT。
齿轮泵轴通过联轴器与电机联接，保证了齿轮泵与电机间的同轴度。
该泵为定量外啮合齿轮泵，压力等级21.0MPa，功率7.5kW，电压380V/50Hz,转速720r/min，最大流量15L/min，泵最大工作压力15Mpa，压力表11.1测点显示该压力。
液压站TE130说明书
TE130双电机、双油泵二机制动液压站。
TE130液压站的主要作用是：1、可以为盘形制动器提供不同油压值的压力油，以获得不同的制动力矩。
2、在事故状态下，可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一值，经过延时后，制动器的全部油压迅速回到零，使制动器达到全制动状态。
主要技术参数：最大工作油压： 6.3MPa最大供油量：9升/min工作油温：15～65℃油箱储油量： 500升二级制动延时时间： 0～10s电液调压装置允许最大输入电流： 250毫安液压油牌号： N32抗磨液压油或22号透平油二、液压的结构原理TE130液压结构的原理见图1、图2。
为了确保提升的正常工作，液压站油箱中间用钢板隔开，相当于二个独立油箱，并带有两台叶片泵装置，一台工作，一台备用。
二泵替换工作时，由液动换向阀13自动换向，两台叶片泵装置放在油箱侧面地面上，便于维修。
安全制动部分由电磁阀G3、G4、G5、G6、减压阀9、溢流阀8、蓄力器12等件组成。
对单绳双筒提升来说又在此基础上增加了电磁阀18（G1、G2）以供调绳使用（见图1）。
液压站为盘形制动器提供了不同油压的油，油压的变化，由电液调压装置b来调节，这时安全制动部分的电磁阀G3、G4、G5带电，油路通，压力油通过管路分别进入盘形制动器，油压的变化，通过提升机司机控制电液调压装置的电流大小来实现的，从而达到了调节制动力矩的目的，电液调压装置原理见图3。
电液调压装置的作用如下：1、根据提升机的实际工作额定负荷，确定最大工作油压值Pmax 是通过手柄9来调定的。
2、通过改变动线图3的电流大小，实现系统油压的可调性。
压力油由K处进入，一路去溢流阀的C腔，另一路经精过滤芯14、节流螺塞13到G腔和溢流阀D腔（原溢流阀内的阻尼孔被堵住），当动线圈3的电流增加时，控制杆5下移，与喷嘴b的的距离缩短，G、D两腔的压力升高，溢流阀阀芯12下降，从R口溢出的油量减少，这样C腔的压力逐渐升高，阀芯12又处在新的平衡位置，动线圈3电流继续增大，当控制杆5向下的力大于喷头处向上的液动力时，控制杆5盖住喷头孔，这时K处油压最高，就是系统的工作压力。
液压站说明书
1．概述本液压系统是为压榨机设计、制造的专用液压传动系统，其使用方便，动作可靠，综合能力强，并具有一定的先进技术水平。
符合GB/T3766-2001《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求。
2．技术参数及技术特征2.1液压系统最高使用压力：16MPa2.2 液压系统试验主泵流量：12L/min2.3 液压泵名称，规格、型号及主要参数：泵排量：8ml/r最高工作压力：20 Mpa2.4 液压泵用电机技术参数：电机：Y112M-4-B5 380V 50HZ电机功率：4KW转速：1440r/min2.5各用电元件参数：电机：AC380V 50HZ电磁阀：DC25V2.6液压系统推荐使用传动介质：N46抗磨耐压油2.7 油液清洁度：NAS11极2.8 油箱有效容积：410L2.9系统正常工作温度：20-55℃3.液压系统安装说明3.1 本系统运抵施工现场后应仔细打开包装，并按装箱单仔细检查系统各部分是否满足合同供货范围，是否符合设计要求，有无损坏现象，否则应及时与生产厂家联系。
3.2 本系统各部分拆装后应确保各部分的所有外露口堵盖或包扎，在设备安装配管前不得脱落，以免对液压系统造成污染。
3.3液压系统运抵安装位置后应根据各部分的设计要求将其在基础上固定牢靠，不得松动，以免影响其使用性能。
3.4 各部分就位后，请按以下要求配管：管道焊接，加工，安装按《YBJ207-85》中的有关条款执行。
4．液压系统调试说明4.1 液压系统安装完毕后，首先根据液压系统的原理图，装配图，电气控制图等检查液压系统各部分的安装是否正确无误，管道连接是否正确无误，电气接线是否正确无误，否则应及时处理。
4.2 油箱注油，油位在液位计的中上部。
4.3 将油箱，集成块及各油口的表面擦拭干净，以便于观察各接口是否漏油。
4.4 打开压力表开关，将溢流阀完全松开，然后点动电机以确定转向是否正确，（从尾部看顺时针）4.5 开启电机，并空转2-3分钟，看油泵有无异常声音。
TK083液压站说明书
使用说明书一、概述：液压站是为提升机制动器而配套使用的，它和制动器组合成一制动系统，是提升机和人员设备安全、可靠运行的重要保证。
本液压站设计成独立结构形式，即每台液压站共有2套油泵装臵、2套调压装臵，相互独立，互不影响，共设臵在一台油箱之上。
其中一套工作，一套备用。
它们之间的转换通过电器控制系统来切换。
该液压站的另一个特点：各种液压元件大多均在油箱外面，维修不必揭开油箱盖就可以处理故障。
TY3-D（S）液压站主要功能：（1）提供压力可调节的液压油, 控制制动器的松闸和制动，获得不同的制动力矩,实现提升机运转、减速和停车。
（即进行工作制动）（2）为单绳双筒矿井提升机调绳装臵提供压力油，使调绳离合器根据需要进行打开或合上；（3）在事故状态下，进行安全制动，并根据实际需要，可以使提升机获得二级制动效果，确保系统的安全。
二．主要技术参数：制动油最大压力 6.3MPa （65公斤/毫米）最大输油量（所有出口量的总和） 9升/分。
油箱储油量 490升工作油温不超过 65℃制动油牌号 Q/SY8049-79S 30D低凝液压油电液调压装臵允许最大输入电流 250mA三．工作原理：TY3-D（S）液压站由工作制动和安全制动两部分组成。
工作制动部分是由油泵，滤油器及调压部分组成。
安全制动部分是由电磁阀、溢流阀、减压阀、工作原理图（见图一）工作制动部分的工作原理是：系统油压大小是由调压部分来完成的。
其原理见图2。
压力油由K处分两路，一路去溢流阀的C腔、另一路经过精滤油器16、节流塞17到G腔和溢流阀的D腔（原溢流阀内的滑阀14的阻尼孔被堵住）当动线圈3的电流增加时，控制杆5下移，则G腔、D腔的油压增高，使滑阀14下移，R1处流出的油量减少，C腔压力增高，K处油压随着增高（即系统油压增高）。
滑阀14处于新的平衡位臵。
当动线圈电流减少时控制杆5受力减小，G腔、D腔油压瞬时降低，滑阀14上移。
R1处流出的油量增加，C腔压力减小，K处的油压下降（即系统油压下降），此时滑阀14又处在新的平衡位臵，由此可知动线圈3的电流达到最大使用值，系统的油压也应达到最高值，当动线圈的电流为零时，此时，系统的油压为残压，其值不应大于0.49MPa（5kg/cm2）,系统的最高油压是通过手柄11调定的。
液压站使用说明书1
液压站使用说明书一、机器用途本机为榨油机榨笼开合用液压缸提供压力，从而将榨笼打开、闭合以便更换维修榨油机内部零件。
二、技术要求1.油箱容积300×400×500mm2.流量10L/min3.工作油压16Mpa4.电机功率3kw5.电机转速1420r/min三、安装于调试1.本机为移动式液压站，使用时直接将本机推到所需维修的榨油机前，将液压缸座与榨油机底座连接把油路接通拧紧。
（按图示把管路与三通、液压阀、液缸连接）2.安装液压胶管是注意应避免急转弯且不能有扭转现象3.给油泵的电机安要求接通电源4.给溢流阀卸荷5.扳动换向阀的手柄，中位停止两侧为供油，观察手柄的位置与所控制液压缸的关系（附图）6.逆时针调整节流阀的旋钮，是液压缸在能打开，闭合时均处于较低的速度下。
7.扳动换向阀手柄，使其处于使榨笼正确运行的位置，开启电动机，先空转 1 至3 分钟，再逐渐调整溢流阀(顺时针)升压，知道能使榨笼正常开启或关闭为止。
在油缸走到将近尽头时，反向扳动换向阀手柄，使另侧液压缸运行，需继续调整溢流阀直到能是榨笼运行为止。
在能使榨笼打开、关闭都正常的情况下记下压力表的数值，便于下次直接调节使用，此为溢流阀的调定压力值。
8.扳动换向阀，在使榨笼打开、关闭过程中调整节流阀，使榨笼在打开、关闭过程中的速度都比较满意为止。
四、工作原理1.电动机带动油泵向液压缸供油，缸杆升起一定高度插入注销把液压缸与榨笼连接（底座与地面有一定间隙给予垫块充实）。
把手动换向阀至于中位，把榨笼定位块卸下，双作用小液压缸至于榨笼上面（行程100mm）把榨笼顶开利用榨笼本身压力把液压缸压下打开，如果慢可以调节节流阀。
（如开始只开了一扇可以把打开的这扇在顶上去把定位块安装上顶开另一扇，把这扇的定位块在卸下来自身压力会将其压下如果不动人工可以给予外力）2.榨笼内部检修完后升起榨笼安装上定位块穿上螺杆拧紧。
五、液压缸的运动及其使用（附图）1.液压缸空载升液压站工作，使液压缸升至榨笼耳座部位给其穿上销。
TE130液压站使用说明书(新)
型号:TE130B提升机液压站使用说明书中实洛阳重型机械有限公司该型号完全满足2016年版的《煤矿安全规程》第425条关于“安全制动必须有并联冗余的回油通道”的规定目录一、概述 (2)二、液压站的结构及工作原理 (3)三、调试 (4)四、故障处理 (8)五、二级制动油压值的选择计算 (8)六、注意事项 (10)七、吊装与运输 (11)八、储存条件与储存期限 (11)附表（元器件明细清单） (12)液压站原理图 (13)液压站外形总图 (14)TE130B使用说明一、概述：提升机液压站（以下简称：液压站）是提升系统的一个重要组成部分，一般放置在矿井的提升卷筒附近与盘形制动器连接配套使用。
1、液压站作用主要是：（1）、为盘形制动器提供可以调节的压力油，是提升机获得不同的制动力矩。
（2）、在任何事故状态下，可以使盘形制动器的油压迅速降低到预先调定的某一值，经过延时后，盘形制动器的全部油压值迅速回到零，使盘形制动器到达全制动状态。
即：可以实现对提升机的一级（紧急）制动、二级制动能力。
（3）、可以供给单绳双筒矿井提升机的调绳装置所需要的控制压力油。
随着科学技术的发展，矿井提升机安全、可靠地运行对于液压站提出了新的要求，同时由于提升机的不断更新换代，液压站的结构和性能也逐渐完善，并不断地推陈出新。
现在市场上的提升机生产厂家很多，其规格型号更是多种多样。
2、现将提升机液压站大致归类如下：（1）、按制动类型分：有：电气延时二级制动型液压站液压延时二级制动型液压站恒减速型液压站（2）、按压力调节方式类型分：有：电液调压型液压站比例调压型液压站（3）、按油泵装置类型分：有：整体式液压站（油泵装置位于油箱上部，且油泵置于油箱内部）外置式液压站（油泵装置位于油箱外部的装置架上）种类、样式、型号的繁多，这就给用户及矿井设计人员选型带来了诸多问题在这里我们建议用户及设计人员应根据自己的实际需要来进行慎重选型，以免带来不便。
液压动力站使用说明书
XXX液压动力站使用说明书1. 范围本说明书适用于xxxxxxxxxx有限公司XXX液压动力站使用说明(以下简称泵站); 本操作说明书规定了泵站的使用方法，常规保养和常见故障的处理方法。
2. 泵站简介本泵站主要用于XXXXXXXXXX。
2.1 泵站组成本泵站主要由电动机、油泵、油箱、底盘、过滤器、散热器等传动附件和液压附件组成。
2.2 主要工作参数2.2.1 主泵：A11VO95LRDS/10R-NSD12N00(95ml/r)最大工作压力： 120 bar数量： 1 台循环泵: CB-B25(17ml/r)数量： 1 台2.2.2 电动机主电动机型号：1TL0001-2AB4 3-3JA5-Z输出功率： 30 KW转速： 1470 rpm数量： 1 台循环泵电机型号：1TL0001-0DB3 2-1FA4-Z输出功率： 0.75 KW转速： 1470 rpm数量： 1 台2.2.3 电加热器型号： 220V/50HZ 2KW功率： 2KW数量： 2 台2.2.4 供电要求电动机为：三相 AC380V, 50Hz电加热器: 单相 AC220V, 50Hz2.2.5 油箱容积有效容积为350L，最大容积为430L。
2.2.6 液压工作液40#抗磨液压油2.3 外形及安装说明泵站最大外形尺寸1400*1400*1160(长*宽*高），泵站底座配有4处压板，可用地脚螺栓配压板固定。
3.使用条件说明3.1液位：工作时液位应保持在油箱高度的80%左右。
油箱上设有液位计，当液位低时，应及时加油。
3.2油温：油温控制在 20-80 ℃之间。
当温度低于20 ℃时，加热器自动启动，当加热器高于80 ℃时，散热系统运行。
3.3压力：主泵自带压力切断功能，当系统压力过高时，泵的压力切断功能会自动开启。
4.故障排除4.1 油泵电机无法启动a)检查动力电源和控制电源及电器接线是否正常；b)检查油泵电机的控制部分；c)如配有限位开关，检查限位开关是否正常开启；4.2 泵-电机能正常开机，但无动作a)检查电机转向是否正确；b)检查滤油器，滤油器配有发讯器，若堵塞请更换滤芯；4.3 漏油检查相应泄漏点的密封元件，如损坏，请更换。
电厂磨煤机液压油站交流资料
保护和报警：对液压系统中的压力、温度等参数进行监测和报警，及时发现并处理异常情 况，确保设备安全。
液压油站组成
液压油箱 液压泵 过滤器 冷却器 蓄能器
液压油站工作原理
液压油循环原理
添加标题
液压油循环过程：液压油在液压油站中循环流动，通过吸 油、压油和回油等环节实现能量传递和转换。
添加标题
添加标题
过滤器的种类：纸质过滤器、金属 过滤器、烧结过滤器等
过滤器的维护：定期更换滤芯，保 持过滤器的清洁和畅通，防止堵塞 和磨损
液压油冷却原理
液压油冷却方 式：自然冷却、
强制冷却
自然冷却方式： 利用空气自然
对流散热
强制冷却方式： 利用冷却器进 行强制对流散
热
冷却器类型： 风冷式在液压系统中起着传递能量、 润滑和冷却等作用，保证液压系统的正常运行。
添加标题
液压油循环原理：液压油在循环过程中，通过吸油口吸入 液压油箱，经过滤器过滤后进入液压泵，经液压泵加压后 通过管道输送到执行元件，完成能量传递和转换后，再通 过回油管路返回液压油箱，完成一个循环。
液压油冷却器维护保养
定期检查冷却器表面清洁度 定期清理冷却器内部沉积物 定期检查冷却器密封件是否完好 定期检查冷却器连接管道是否畅通
液压油站常见故障 及处理方法
液压油温度过高故障及处理方法
故障现象：液压油温度过高，达到或超过正常范围
原因分析：液压系统设计不合理、冷却器故障、液压油质量差、液压油箱内油位过低
更换液压油过滤器的注意事项：确保液压油箱的清洁，避免杂质进入液压 系统；更换时需按照厂家推荐的型号和规格进行选购
液压油过滤器更换周期的调整：根据实际情况进行调整，如发现液压系统 出现异常或液压油清洁度不够，需及时更换液压油过滤器
液压站操作规程
液压站操作规程
《液压站操作规程》
一、液压站的基本工作原理
1.1 液压站是通过液体传递压力和控制动作的设备，其基本工作原理是利用液体的不可压缩性来传递力和运动。
1.2 液压站通过液压泵将液体压缩并传递到执行元件，实现机械的运动和作用。
1.3 液压站还可以通过压力阀、流量阀等控制元件来控制液体的流动和压力，实现对机械的精确控制。
二、液压站的操作规程
2.1 液压站操作前需进行设备检查，确认各部件连接牢固、液压油清洁、泄漏等情况。
2.2 操作人员需进行液压站基本知识培训，了解液压站的工作原理和操作流程。
2.3 液压站的启动和停止应按照标准程序进行，严禁随意操作或暴力启停。
2.4 液压站的操作过程中，操作人员需随时监测液压站的工作状态，注意液压油温度、压力和流量等参数的变化。
2.5 液压站的维护保养工作需按照规定周期进行，包括液压油更换、滤芯更换、泄漏检查等工作。
2.6 液压站的紧急故障处理应按照相关程序进行，禁止擅自进行维修或更换部件。
2.7 液压站建立操作记录和维护记录，以便后期跟踪和管理。
三、液压站的安全注意事项
3.1 操作人员需穿戴劳动防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3.2 液压站的操作区域需保持整洁，严禁乱堆杂物，确保通道畅通。
3.3 操作人员需遵守操作规程，禁止擅自改动设备结构或参数设置。
3.4 液压站设备应定期进行安全检查和维护，确保设备的安全可靠。
综上所述，液压站的操作规程是确保设备安全运行和人员安全操作的重要依据，操作人员应严格遵守规程，做好设备的维护保养工作，确保液压站的稳定运行和持久使用。
液压站操作标准
液压站操作标准1. 引言本操作标准旨在确保液压站的安全运行和有效管理。
液压站操作人员应严格按照本标准执行工作，以保障工作环境的安全和可持续的生产。
2. 液压站操作程序2.1. 开机准备在启动液压站前，操作人员应完成以下准备工作：- 检查液压油储备量，确保充足；- 检查液压站设备及管道连接是否正常；- 检查液压站的电源供应是否稳定。
2.2. 启动液压站启动液压站的步骤如下：1. 打开主电源开关；2. 打开液压站的控制面板；3. 逐步按照液压站的启动顺序启动各个组件，如液压泵、液压阀等；4. 监测液压站各个组件的运行状态，确保正常运转。
2.3. 液压站操作液压站操作人员应按照以下要求进行操作：- 注意液压站设备的运行状态，如压力、温度、流量等指标；- 定期进行液压油的检测及更换，保持液压油的清洁度和合理的粘度；- 对液压站设备进行定期维护和保养；- 注意液压站的安全操作，如避免过载、过热等风险；- 做好液压站设备的记录和统计工作。
2.4. 关机操作当需要关闭液压站时，操作人员应按照以下步骤进行关机：1. 逐步关闭各个液压站组件，如液压泵、液压阀等；2. 关闭液压站的控制面板；3. 关闭主电源开关。
3. 安全措施在操作液压站时，操作人员应注意以下安全措施：- 确保液压站设备的正常运行，如防止漏油、漏水等现象；- 避免操作人员长时间单独操作液压站设备，应有至少两人同时进行操作；- 注意液压站设备的维护和保养，如定期清洁、润滑等；- 做好液压站设备的防火措施，如防火液压油的使用。
4. 总结本操作标准为液压站操作人员提供了规范的操作程序和安全措施，通过严格按照本标准执行，能够确保液压站的安全运行和可持续的生产。
操作人员应熟悉本标准，并将其应用于日常工作中，以保障液压站的正常运行和工作环境的安全。
液压站说明
液压站说明书
KH911
山东诚铭建设机械有限公司
一、KH911液压站是为PYB、PYZ、PYD（Φ1200）4¼四种圆锥破碎
机锁紧破碎部和调整破碎粒度的专用配套装置，结构合理，技
术性可靠，完全满足主机的要求。
【参看液压系统原理图】二、技术参数
三、工作原理
KH911液压站是电动机、油泵、单向阀、溢流阀、高压截止阀、
手动换向阀、压力表过滤器、空气滤清器、液位计等元件组成。
首先将KH911液压站按要求将三条出油管接到主机推动缸和锁
紧缸上，把截止阀Ⅱ关闭，截止阀Ⅰ打开，手动三位四通阀手
柄处在中间位置上，两块压力表手动开关拧开，启动电动机，
注意电机旋转方向是否正确，此时调整溢流阀使压力达到
10Mpa——11Mpa，压力油进入锁紧缸，使主机处于锁紧状态，
然后将高压截止阀Ⅰ关闭使之处于保压状态，当压力低于
10Mpa时，由蓄能器补偿压力。
当破碎机需要调整排矿口粒度时，停止给矿，这时将高压截止
阀Ⅱ打开，使锁紧缸压力卸荷，然后关闭截止阀Ⅱ，这时搬动
手动三位四通阀反复推拉、根据需要达到排料口调整要求，再
将手动换向阀放在中间位置，这时将高压截止阀Ⅰ打开，使液
压油重新进入锁紧缸，工作压力达到10Mpa，关闭截止阀Ⅰ，
这时可以停止油泵电机。
建议采用N68抗磨液压油
油位不得少于2/3，油温不得高于60℃
定期检查液压油清洁度，变质时更换新油
定期清洗滤油器和空气滤清器
定期检查各密封元件，更换损坏件
液压系统原理图
W。
电动液压站说明书
液压装置电动液压站 NRWX2.5使用说明书一、概述1.1、本液压系统是根据用户的技术要求设计、制造的专用液压传动设备。
该系统精选了国内优质液压元、辅件。
液压回路采用了集成油路块式结构，液压系统总体结构先进、合理、可靠、易于维修。
符合GB3766-87《液压系统通用技术条件》中的各项要求。
1.2 本液压系统由于采用了封闭式油箱结构,所以允许在粉尘较大的恶劣环境下工作,但使用时应注意清扫液压设备上的粉尘,以保证液压系统具有良好的散热性。
1.3 本液压系统对传动介质允许在+20℃～+60℃环境温度下正常工作，不需采用其它措施。
二、结构特征与工作原理2.1 本液压系统由油泵装置、集成块及控制元件、油箱等组成2.2 本液压系统在结构上具有以下特征：a、油泵采用手动液压泵，它具有体积小、重量轻、效率高、压力稳定等特点。
b、所有液压阀控制回路均采用了集成油路块式结构，使本系统具有泄漏少，结构紧凑，便于维修的特点。
三、液压系统的主要性能及技术参数（参阅液压系统原理图）3.1.1 液压系统工作压力0-24MPa3.1.2 溢流阀调定工作压力25MPa3.2 主油泵名称: 柱塞泵规格: 2.5MCY最高工作压力: 21MPA排量: 2.5mL/rpm3.3 主油泵电机:型号: Y112M-6,V1转速: 960rpm 功率: 2.2KW电源: ～380V 50Hz3.4 液压系统使用介质:YB-N46抗磨液压油3.5 油箱有效容积: 0.125 m33.6 油液正常工作温度范围:20℃≤t≤60℃3.7 油液正常工作清洁度要求:NAS9级（NAS1638标准）四、液压系统安装说明4.1 本液压系统运抵施工现场后应仔细检查是否符合设计要求,有无损坏现象,否则应及时与生产厂家联系。
4.2 本液压系统各部分拆箱后应确保各部分的所有外露油口堵盖或包扎在设备安装配管前不得脱落,以免对液压系统造成污染。
4.3 液压系统运抵安装位置后应根据各部分的设计图将其在基础上固定牢固，不得松动，以免影响其使用性能。
TE131液压站说明书
一、概述随着科学技术发展，矿井提升机安全、可靠运行，对液压站提出了新的要求，为此我们设计了TE130、TE131双电机、双油泵二级制动液压站。
TE130液压站适用于XKT、XKT-B型、JK型双筒矿井提升机，TE131液压站适用于XKT、XKT-B型、JK型单绳单筒矿井提升机和带盘形制动系统的JKM 型多绳摩擦式提升机。
TE130、TE131液压的主要作用是：1、可以为盘形制动器提供不同油压值的压力油，以获得不同的制动力矩。
2、在事故状态下，可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一值，经过延时后，制动器的全部油压迅速回到零，使制动器达到全制动状态。
3、TE130液压站可以供给控制单绳双筒矿井提升机调绳装臵所需要的压力油。
主要技术参数：最大工作油压： 6.3MPa最大供油量： 9升/分工作油温： 15~65℃油箱储油量： 500升二级制动延时时间： 0~10秒电液调压装臵允许最大输入电流： 250毫安液压油牌号：上调40（II）或22号透平油二、液压的结构原理TE130、TE131液压站的原理图见图1、图2。
为了确保提升的正常工作，液压站油箱中间用钢板隔开，相当于二个独立油箱，并带有两台叶片泵装臵，一台工作，一台备用。
二泵替换工作时，由液动换向阀13自动换向，两台叶片泵装臵放在油箱侧面地面上，便于维修。
安全制动部分由电磁阀G3、G4、G5、G6、减压阀9、溢流阀8、蓄力器12等件组成。
对单绳双筒提升机来说又在此基础上增加了电磁阀18（G1、G2）以供调绳使用（图1）。
液压站为盘形制动器提供了不同油压的油，油压的变化，由电液调压装臵b来调节，这时安全制动部分的电磁阀G3、G4、G5带电，油路通，压力油通过管路分别进入盘形制动器，油压的变化，通过提升机司机控制电液调压装臵的电流大小来实现的，从而达到了调节制动力矩的目的，电液调压装臵原理见图3。
电液调压装臵的作用如下：1、根据提升机的实际工作额定负荷，确定最大工作油压值Pmax是通过手柄9来调定的。
液压动力站使用说明书
液压动力站使用说明书液压动力站使用说明书液压动力站是一种重要的工业设备，广泛应用于各个领域，如船舶、石油、建筑等。
本说明书旨在提供液压动力站的使用指导，以确保使用者能够正确、安全地操作和维护设备。
一、设备简介液压动力站是一种以液压系统为基础的动力设备，其主要由液压泵、液压阀和油箱等部件组成。
液压动力站可根据工作需求提供不同的工作压力和流量，因此在使用前，务必确认所需的工作压力和流量，并调整设备的参数。
二、安全操作1. 在使用液压动力站前，请仔细阅读设备的安全手册，并按照要求进行操作。
2. 在操作液压动力站时，务必穿戴好个人防护装备，如手套、安全眼镜和耳塞等，以确保个人安全。
3. 液压动力站应放置在平坦、稳定的地面上，并确保设备周围没有杂物，以免影响操作和运行安全。
4. 在进行设备的维护和维修时，必须先切断电源，并等待设备完全停止工作后再进行操作，以防止意外发生。
三、操作步骤1. 开机准备：确认电源正常，然后按下启动按钮，待设备运行稳定后进入下一步。
2. 调节工作参数：根据工作需求，调节液压泵的压力和流量，确保设备的输出能够满足工作需求。
3. 连接工作装置：根据需求，将液压动力站与工作装置进行连接，确保连接牢固可靠，并检查连接口是否密封良好。
4. 开始工作：根据工作要求，操作液压阀实现相应的动作，并注意观察工作装置的运行状况，确保一切正常。
5. 关机与断电：在完成工作后，首先关闭液压阀，然后按下停机按钮，待设备完全停止后，切断电源。
四、维护保养1. 定期更换液压油，并确保油箱内的油面在正常范围内。
2. 每天工作结束后，对设备进行清洁，并检查各部件是否有异常现象。
3. 原因分析与故障排除：在设备出现故障时，应及时停机，并根据故障现象进行分析，并排除故障。
五、注意事项1. 对于液压动力站的维修和保养，应由专业人员进行，切勿擅自操作，以免引发事故。
2. 在设备运行过程中，如遇到异常现象，请立即停机，并进行故障排除。
2MW国电帕克液压站使用说明书9-26
国电联合动力技术有限公司2MW风机液压系统使用说明书Engineering Document Doc No.: PHBJ-IM-11044-A0-0-SH1. 范围本操作说明书适用于国电联合动力技术有限公司2MW风机液压系统使用说明书(以下简称系统); 本操作说明书规定了系统的使用方法，常规保养和常见故障的处理方法。
2. 系统简介本系统主要用于2MW风机的转子刹车和偏航刹车控制。
2.1 系统组成本系统由液压动力站总成和管道组成。
2.2 主要工作参数：2.2.1 主齿轮泵： PGP502A0012CH1H1NE3E2B1B1 (1.2ml/r)最大工作压力： 25 MPa数量： 1台辅应急手动泵: HP10-21A-O-N-B(10.6ml/stroke)2.2.2 电动机电机型号： MS802-4-B14-400/50-IP55输出功率： 0.75 KW转速： 1380 rpm数量： 1台2.2.3 电加热器型号： SK7787-220-170功率： 170W 220VAC 50Hz数量： 1 台2.2.5 供电要求电动机为：三相 AC400V, 50Hz电加热器: 单相 AC220V, 50Hz控制电源和电磁铁电源为： DC24V2.2.6 油箱容积有效容积为12L，最大容积为15L。
2.2.7 液压工作液Mobil SHC 524油液清洁度应保持在NAS 8级（ISO 17/14）,最低不能超过NAS9级( ISO 18/15),油液含水量不超过0.1%。
2.3 外形及安装说明外形, 外接管路及地脚螺钉尺寸见所附外形图3. 工况说明：系统液压回路及相关的技术参数见液压系统原理图和附件样本。
系统由电机泵组(6,7，8)提供动力, 系统压力由溢流阀(13.1)调整至160bar,蓄能器(23)提供应急动力源, 压力传感器(19.3)监控主系统压力,监测范围140-160bar；压力传感器(19.2)监控偏航刹车压力, 监测范围140-160bar；压力传感器(19.1)监控主轴刹车压力,节流阀(24)平时处于关断状态, 在泵卸荷时或者蓄能器23维修时才需要开启.3.1 转子制动回路转子制动器系统用来停止转子。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液控原理及动作说明
1.液压站参数：
1.1.原理说明：本液控蝶阀采用油泵开阀，蓄能器关阀：
1.2.参数设定：
a)油泵启动压力SP1：14MPa；
b)油泵停止压力SP2：16MPa；
c)蓄能器充氮压力：8.5 MPa；
d)油缸开阀补压压力SP3：3 MPa；
e)油缸关阀补压压力SP4：3 MPa；
f)溢流阀调定压力：17 MPa；
2.动作说明（液压元件序号见液压原理图）：
2.1.初次启动（蓄能器充压）：
a)启动油泵；
b)液压油通过液控单向阀（3）进入蓄能器，此时其它油路处于截止状态；
c)蓄能器油压达到压力继电器SP2设定的16MPa时，油泵自动停止。
2.2.开阀：
a)液压站接到开阀指令；
b)启动油泵，压力油进入主油路；
c)电磁换向阀（6）的YV1电磁铁得电，压力油经电磁换向阀（6）、叠加式双液控单
向阀（2）进入油缸无杆腔，同时油缸有杆腔的压力油经叠加式双液控单向阀（2）、电磁换向阀（6）回到油箱，主阀开启，到位后SQ2发讯；
d)电磁换向阀（6）的YV1电磁铁失电，电磁换向阀（6）复位；
e)调节油泵的手柄可调节开阀时间。
2.3.关阀：
a)电磁球阀（9）的YV3电磁铁得电，液控单向阀（3）打开，蓄能器的压力油进入
主油路；
b)电磁换向阀（6）的YV2电磁铁得电，压力油经电磁换向阀（6）、叠加式双液控单
向阀（2）进入油缸有杆腔，同时油缸无杆腔的压力油经叠加式双液控单向阀（2）、电磁换向阀（6）回到油箱，主阀关闭，到位后SQ1发讯；
c)电磁换向阀（6）的YV2电磁铁失电，电磁换向阀（6）复位；
d)调节油缸上的单向节流阀可调节关阀时间；
2.4.蓄能器补压：当蓄能器中的油压下降到压力继电器SP1的设定值5MPa时、油泵将自
动启动，向蓄能器中补压，当油压达到压力继电器SP2的设定值12MPa时，油泵自动停止。
2.5.开阀补压：
a)当液控蝶阀全开一定时间后，油缸无杆腔中的油压下降到压力继电器SP3设定
的3MPa时；
b)电磁球阀（9）的YV3电磁铁得电，液控单向阀（3）打开，电磁换向阀（6）
的YV1电磁铁得电，蓄能器中的压力油进入油缸无杆腔；
c)压力超过压力继电器SP3设定的3MPa后，延时5秒，电磁球阀（9）和电磁
换向阀（6）复位，补压结束；
2.6.开阀补压：
a)当液控蝶阀全关一定时间后，油缸有杆腔中的油压下降到压力继电器SP4设定
的3MPa时；
b)电磁球阀（9）的YV3电磁铁得电，液控单向阀（3）打开，电磁换向阀（6）
的YV2电磁铁得电，蓄能器中的压力油进入油缸有杆腔；
c)压力超过压力继电器SP4设定的3MPa后，延时5秒，电磁球阀（9）和电磁
换向阀（6）复位，补压结束；
铁岭阀门（集团）特种阀门有限责任公司技术部
2013.03.27。