三星盘式飞达使用作业指导书
贴片机飞达保养作业指导书
贴片机飞达保养作业指导书1. 引言贴片机是电子制造中常用的设备，用于将电子元件精确地贴在PCB板上。
飞达是贴片机中的重要部件，其正常运行对于贴片机的性能和生产效率至关重要。
为了保证贴片机的稳定运行和延长设备寿命，进行定期的飞达保养是必要的。
本作业指导书旨在提供详细的飞达保养步骤和操作规范，帮助操作人员正确进行飞达保养，并确保设备的正常运行。
2. 飞达保养步骤2.1 关闭贴片机在进行任何维护和保养操作之前，首先需要关闭贴片机，并断开电源。
确保设备处于安全状态。
2.2 清洁飞达表面使用干净柔软的布或棉签蘸取适量无水酒精，轻轻擦拭飞达表面。
注意不要用力过大，以避免损坏零部件。
清洁时应注意避开其他敏感部位，如传感器等。
2.3 检查飞达吸嘴检查飞达吸嘴是否有异物或残留物，如有需要清理。
使用专用的吸嘴清洁剂喷洒在吸嘴上，等待片刻后用干净布擦拭干净。
2.4 检查飞达真空管路检查飞达真空管路是否有堵塞或破损情况。
如果发现问题，及时更换或修复。
2.5 润滑飞达传动部件使用适量的润滑油或润滑脂对飞达传动部件进行润滑。
具体润滑部位和使用的润滑剂应根据设备型号和厂家要求进行操作。
2.6 检查飞达电源线和信号线连接检查飞达电源线和信号线连接是否牢固，并确保没有松动或损坏。
如有问题，及时修复或更换。
2.7 清理废料箱打开贴片机底部的废料箱，将废弃物清空并清理干净。
定期清理废料箱可以避免积累过多废弃物对设备造成影响。
3. 注意事项3.1 定期保养为了确保贴片机飞达的正常运行，建议定期进行保养。
具体的保养周期和内容应根据设备型号和厂家要求进行操作。
3.2 使用合适的工具和材料在进行飞达保养时，使用合适的工具和材料是非常重要的。
使用不当的工具或材料可能会损坏设备或影响保养效果。
3.3 注意安全在进行任何维护和保养操作时，务必注意安全。
确保贴片机已经断电，并遵循相关安全规范和操作指南。
3.4 遵循厂家指南在进行飞达保养时，应始终遵循设备厂家提供的操作指南和维护手册。
smt上料操作超详细指导
本文件的目的是为了避免SMT换错料和提高换料效率。
2、适用范围本文件适用于SMT 车间所有产品。
3、职责操作员：按照此文件执行换料。
拉长·IPQC：监督此文件的执行并做好记录。
4、操作步骤4.1 首先查看机器是否有即将贴完的物料，并将相应物料准备好，当有无盘物料或用过的物料时，顺取一个元件给IPQC测量其值，有丝印的看清丝印，经IPQC确认后做好标记，以减少寻料时间。
4.2当机器报警时，首先把机器报警关掉，通知IPQC前来对料，并打开安全盖，安全措施。
4.3然后查看电脑显示的物料品名，规格，是否与拆下的飞达上的物料相对应，以确保拆下的物料是正确的。
4.4完成以上动作后，将提前备好的物料与取下的物料盘核对，并核对机器所显示的站位表，要点有：A：确认元件的规格（例如：0603 0805 1206等）B：确认元件的品名（如：R 10K 100K等）C：确认元件的误差（D±0.5%F±1%J±5%K±10%）D：确认管装IC方向或有极性二极管，顺仔细检查其极性和品名。
4.5并快速换取飞达上的物料，上好相应站位。
检查FEEDER有无高翘等不良安全现象，盖好安全盖，执行自动贴装生产。
4.6 最后IPQC做好记录，并检查贴出的PCBA是否与首件一致；当IPQC不在位时，操作员代其做好记录，待IPQC回来后通知其核对检查。
4.9 清洁维护必须时刻对换料区做好7S,时刻保持换料区没有多余，不用的物料，物品，保持整齐，干净，清洁，卫生等。
4.10整个换料动作在58秒内完成。
5、注意事项5.1 换取物料时飞达的轻拿轻放，注意机器，飞达的安全。
（机器安全）5.2 注意换料时人员的安全操作。
（人身安全）5.3保持换料区和机器周围的7S。
上料与对料作业流程一、接到生产计划，生产领班按生产计划上的顺序安排生产，生产线操作员依BOM单到电子仓领料。
二、品保依生产计划顺序查找准备相关文件，（BOM、摆位图、ECN、发文、配料表、工令单、历史记录）并核对文件是否相符。
三星SM421作业指导书 详细
PCB按方向放入进板导轨，进行贴装。贴装第一片PCB完成后检查其贴装的元器件是否符合
要求，合格后方可正式生产。
4.1.2.2 暂停生产
在机器运行中，按红色“STOP”键可以使机器停止运行，按“RESET”键复位
4.1.2.3 更换物料
当飞达上物料使用完后，机器停止运行并报警，停止键会闪亮，按停止键关闭报警，
点击基板菜单，检查调整顶针和轨道宽度。
点击喂料器菜单，检查调整机器各料占的物料使之与系统内各料占数据匹配一致。
4.1.2 生产
4.1.2.1 试产
在PCB编辑菜单下点击优化选项，优化程序。打开生产菜单，点击完成选项再点击下
载选项，当系统下载完成后点击开始选项，按机器绿色“START”按钮，开始运行机器，将
4.1 操作办法
4.1.1 开机步骤:
4.1.1.1 确认机器有无其它异常
检查吸嘴是否正常，飞达是否正常。
4.1.1.2 打开气源设备。
打开气源设备，检查气压是否正常。
4.1.1.3 打开电源
闭合电控箱内SMT机电源开关，确认稳压电源是否启动并稳定工作。
打开机器电源（电源开关顺时钟旋转90度），等待机器内电脑启动。系统完全运行正常
化程序。打开生产菜单，点击完成选项再点击下 项，按机器绿色“START”按钮，开始运行机器，将 装第一片PCB完成后检查其贴装的元器件是否符合
可以使机器停止运行，按“RESET”键复位，在生产
运行并报警，停止键会闪亮，按停止键关闭报警， 动到悬空位置，拉下飞达固定把手，取下飞达，更 物料时，机器检测到一个飞达物料用完后可以继续 料，按前步骤操作，换完物料须按“FEEDER”键激
清洁方法：在吸嘴内加入清洗液，使用风枪从吸嘴大口径向内进行吹气，必要时使用 通针疏通内部的异物，外部喷上清洗液，一分钟后用无尘布擦拭干净，清洁后在吸嘴侧边 的槽内加注少量吸嘴专用润滑油，并按动吸嘴4-5次。 4.2.1.4 镜头玻璃清洁。 4.2.2 周保养 4.2.2.1 清洁过滤器及管道
贴片机飞达保养作业指导书
贴片机飞达保养作业指导书贴片机是一种用于电子元件贴装的自动化设备，广泛应用于电子制造行业。
为了确保贴片机的正常运行和长期稳定性，定期进行飞达保养是非常必要的。
本文将详细介绍贴片机飞达保养的作业指导书。
一、保养前准备1. 确认贴片机已停止运行，并断开电源。
2. 准备必要的工具和材料，如清洁刷、吸尘器、润滑油等。
二、外观清洁1. 使用清洁刷和吸尘器清理贴片机外壳，去除积尘和污垢。
2. 用湿布擦拭控制面板和操作按钮，确保表面干净。
三、飞达清洁1. 打开贴片机上的飞达盖板，并取出所有飞达。
2. 用清洁刷轻轻刷去飞达上的灰尘和残留物。
3. 将飞达放入温水中浸泡一段时间，再用软毛刷或牙刷彻底清洗。
4. 清洗完毕后，将飞达晾干或使用吹风机吹干。
四、传动系统保养1. 使用吸尘器或清洁刷清理贴片机的传动带、滚轮和滑轨等部件，去除灰尘和杂物。
2. 检查传动带的张力是否适当，如有松弛或磨损应及时更换。
3. 使用润滑油对滚轮和滑轨进行润滑，确保运转顺畅。
五、真空系统保养1. 检查贴片机的真空泵是否正常运行，如发现异常声音或不工作应及时维修或更换。
2. 清洁真空泵的过滤器，去除积尘和污垢。
3. 检查真空管路是否有堵塞或漏气现象，如有需要进行维修或更换。
六、光学系统保养1. 使用专用镜头清洁纸擦拭贴片机的镜头和传感器，确保清晰无污点。
2. 检查镜头固定螺丝是否松动，如有需要进行紧固。
七、电气系统保养1. 定期检查贴片机的电源线和连接线是否完好无损，如有破损或老化应及时更换。
2. 检查电气元件的接触是否良好，如有氧化或松动应进行清洁或紧固。
八、保养记录1. 每次保养完成后，应及时记录保养日期、内容和维护人员等信息。
2. 根据贴片机使用情况和厂家要求，制定合理的保养计划，并严格执行。
九、注意事项1. 在进行任何保养操作前，务必断开贴片机的电源，并确保设备处于停止状态。
2. 使用正确的工具和材料进行保养，避免使用有腐蚀性或磨损性的物品。
三星贴片机台操作规范
2015-7-18 SEALITE 贴片机操作教程目录一、目的： (1)二、适用范围： (2)三、名词定义： (2)1、飞达：Feeder的音译，即喂料器。
(2)四、引用文件：三星贴片机台操作规范。
(2)五、操作步骤： (2)六、程序编写： (7)七、常见其他操作： (12)八、Nozzle清洗作业与使用管理： (15)7.1、Nozzle简介 (15)7.2、Nozzle清洗作业流程: (16)7.3、Nozzle使用管理办法: (17)九、注意事项： (18)十、维护保养： (18)十一、简易故障与排除 (19)十二、附录 (22)一、目的：为确保使用安全，使用之正确性及维护，作业之规范性，特制定本程序二、适用范围：适用于公司内所有贴片机机台操作与保养。
三、名词定义：飞达：Feeder的音译，即喂料器。
吸嘴：喷嘴、NozzleIdle模式：空闲模式，指可以编辑程序，但未上电（READY指示灯未亮起）四、引用文件：三星贴片机台操作规范。
五、操作步骤：序号步骤图片说明注意事项1 开启总电源※开启总电源将指向“OFF”的转动开关转向“ON”2 查看气压表显示值※开启电源后，机台左下方的气压表会显示当前气压压力值（气压值为：5±0.5kg/cm2）气压显示值3 开启机台进入“准备”状态※当机台自动进入系统操作面后，按下“READY”按钮，让机器进入准备状态。
（如图）4 让机台初始化归零※点击显示器系统操作面左边的“工具”里的子菜单的“归零”如图。
5 暖机※归零完成后，进入系统操作面上的“应用”，点击左边会出现一个子菜单“F9暖机”，点击“开始”。
暖机时间为：5—10分钟,完成后停止、关闭。
机器归零点击1.应用3.暖机时间不勾选2.F9暖机4.直接点击开始6 进入操作级别进入“工具”里的子菜单“操作级别”，根据需要进入程序员，输入密码进入。
7 调取工作程序※点击“档”里的子菜单“打开”图示，进入文件选择区，选取要生产的档打开（如图）8 调取工作程序程序选定后会出现如图中所示信息，可拿生产基板进行再次核对。
【三星贴片机操作指引】
作成 审核批准管控章一、 目的及其适用范围建立贴片机作业规范，作为操作人员的作业依据，以达到作业质量一致，安全操作之目的。
适用本公司SMT 车间三星SM421操作 二、 操作方法2.1启动设备前的检查：检查设备周围的安全状况，设备内部有无杂物。
2.2打开主气源与电源2.3打开设备电源：顺时针方向拧设备前面的Main 开关，给设备供应电源。
2.4检查气压是否正常，气压：4.5-5.5kg/cm 2 2.5操作面板介绍。
（如下图）2.6待设备进入操作软件界面后点击操作面板上的F/R SELECT-LOCK 键，再点击Servo free 键，按键LED 灯亮时，表示伺服已解锁。
2.7设备原点复位:点击界面上的 应用 —暖机—输入暖机时间（10分钟）及使用设定的暖机时间项打勾—开 始。
2.8根据所生产的机型打开主界面左下方“打开”的文件夹，选择相应机型贴片程序文件名（文件格式OPT ）。
2.9调整轨道宽度及摆放顶针（生产双面板时顶针摆放不能顶到元件）。
2.10打开程序后点击：喂料器—只显示已设定的喂料器项打勾—按照程序排好的站位装送料器—核对料站— —填写换料记录。
2.11生产运行：进入主界面点击，生产—完成—PCB 板下载—开始—START 键。
2.12暂停生产：在设备运转中，单击红色STOP 键可以使设备停止运转，重新单击START 键则可重新开始 生产。
START ：开始键Servo free:伺服解锁键STOP ：暂停、停止键F/RSELECT-LOCK 前后面板切换键RESET 复位键FEEDERCHANG E:送料器切换键EMERGEN CY:紧急按键。
SMT编程操作规范-OK
1. 目的为了正确指导操作，使贴片效率最大化进行规范化编写程序。
2. 范围SMT车间三星贴片机的编程3. 职责3.1SMT/DIP技术室———编程员负责程序的编写、拉线完成时间线平衡优化，工程ECN联络单的更改，生产机型机器贴装站位表的制作、建档管理；技术员负责对编写后的程序进行调试，并确认贴装状态。
3.2 SMT车间———操作员负责设备的操作，机器贴装物料的更换；设备的清洁、点检。
3.3品质保证部———IPQC负责编程员制作的站位表依据工程BOM、ECN进行核对确认。
3.3工程开发部———负责提供所编写程序需要的BOM资料、ECN联络单、贴装位置坐标。
4. 参考标准、资料SAMSUNG说明书5. 程序编辑，详细图解见《程序编写详细图解》5.1 获取资料5.1.1排程（生产领料通知单）邮件（产品数据管理系统）BOM及PCB资料（坐标）5.2整理BOM：5.2.1根据PC安排提取相应的BOM资料，新建文件夹按BOM命名为S7152RTBNA-00-PP将BOM资料复制粘贴到此文件夹内，在BOM文档内提取相应的BOM资料选好后做好颜色标示，新建一个Excel文档将做好颜色标示的资料复制在内。
如图（一）所示：5.2.2将BOM 资料内用数字标示的误差值全部替换为字母标示（±1%=F,±5%=J, ±10%=K, ±20%=M, +80%﹣20%=Z ）如图（二）所示，按图示步骤将剩下的误差值全部替换完；1，选取开始位置（R64为BOM 编号）2，选取停止位置3，做颜色标4，新建文档5.2.3删除多余的项目（插件料，PCB 板，元件名称材质、耐压值、瓦数、以最短的字符表示规格）,合并料号(A 栏）及规格(B 栏）用函数Concatenate ：“&”(B1&A1)，将合并后的C 栏复制并用选择性粘贴里的数值进行粘贴，如图（三）所示；最后将A 、B 、D 栏删除，留下合并后的规格和位号如图（四）所示：1，单击此处选择全部2，在键盘上点击Ctrl+H 健，出现此对话框3，输入被查找内容4，输入将要替换为的内容5，点击全部替换6，点击确定6，点击确定注意：元件名称不能超过英文32个字符，否则无法导入贴片机；合并元件后必须复制再用选择性粘贴里的数值进行粘贴，否则将无法更改或变动。
飞达调节试验指导书
《印刷机械》实验二输纸机的结构与调节一、实验目的1. 结合课程理论知识认识掌握输纸部件（输纸机）的各个机构组成及工作原理。
2. 掌握它们的操作使用调试方法，认识掌握纸张在胶印机上被自动分离、输送、检测、定位的工作过程及配合调节方法。
二、实验设备1、罗兰四开机，2、各种螺丝刀三、实验原理及内容1. 输纸部件一般称为分纸头或给纸头，俗称“飞达”，它的作用就是把纸张一张张地从纸堆里分离出来，没有双张或多张重叠，不迟到，早到，歪斜地输送到定位部件处，即正确地按照一定的要求、速度、位置、输送到定位部件处。
主要有分纸吸嘴机构、压纸吹嘴机构、递纸吸嘴机构、松纸（固定）吹嘴及辅助分离件组成，是输纸机的核心部件。
（1）分纸吸嘴的作用：吸住纸堆最上面的一张纸，使之与下面的纸堆完全脱离分开。
分纸吸嘴有两种分纸工作形式：一种为吸住纸尾折角，使纸张尾与纸堆脱离。
另一种为吸住纸尾高高抬起，使纸张尾与纸堆脱离。
分纸吸嘴调节要求：吸嘴距离纸堆，厚纸2-3mm，薄纸6-8mm（2）压纸吹嘴的两个作用：一、压住纸堆吹风，使被分纸吸嘴吸住的纸张完全与下面的纸堆脱离；二、压纸堆的同时也探测纸堆的高度，发现纸堆工作高度不够时，接通电开关使纸堆自动上升至原来的高度。
a 它的工作过程见实物运动及机构简图。
b 一种变化的工作形式（只压不吹风也叫压纸脚）只压住纸堆，同时也探测纸堆的高度，发现纸堆工作高度不够时，接通电开关使纸堆自动上升至原来的高度c 压纸吹嘴（压纸脚）的工作高度都可以进行调节。
压纸吹嘴调节要求：压脚吹嘴前后位置（伸入纸堆边缘位置）以下插不碰到被吸起纸张后边缘。
一般10-15mm。
纸堆上表面低于前挡纸牙4-6mm。
（3）递纸吸嘴的作用：吸住被分离的纸张向前递送，交给输纸辊机构后再返回原处进行下一次的递送。
a 递纸吸嘴的工作过程见实物运动及机构简图。
b 递纸吸嘴的高度一般都可以进行调解，但结构方式不同方法亦有所不同。
递纸吸嘴安装要求：装于纸张宽度1/4处。
贴片飞达的使用方法及注意事项
贴片飞达的使用方法及注意事项
以下是 8 条关于贴片飞达的使用方法及注意事项：
1. 嘿，你知道吗，贴片飞达使用前一定要仔细检查啊！就像运动员比赛前要检查装备一样，可不能马虎哟！比如说，看看各个部件是不是都完好无损呀。
2. 用贴片飞达的时候，要把它放平稳啦！这就好像盖房子得先把地基打牢，不然会出问题的呀，你想想如果摇摇晃晃会咋样？
3. 哎呀，操作贴片飞达可别毛手毛脚的呀！得轻拿轻放，就如同呵护珍贵的宝贝一样，不然碰坏了咋办呢？
4. 喂，注意啦！给贴片飞达上料的时候要对准咯，这跟射箭要瞄准靶心是一个道理呀，偏了可不行哟！
5. 贴片飞达工作时，要时刻留意它的运行状态呀！这就好像妈妈时刻关注着宝宝有没有不舒服一样，有异常得赶紧处理呀！比如发出奇怪的声音啥的，那可不能不管。
6. 哇塞，清洁贴片飞达也很重要啊！就像我们每天都要洗脸刷牙保持干净一样，不清洁它怎么能好好工作呢，你说是吧？
7. 嘿，更换贴片飞达的配件时千万要小心哦！就像给病人做手术一样得精细，要是不小心弄坏了其他地方不就糟糕了？
8. 记住哦，使用完贴片飞达要妥善存放呀！不能随手一丢，那可不行！就像你把自己心爱的东西收起来一样，要爱护它呀！
我的观点结论就是：正确使用和精心维护贴片飞达，才能让它更好地为我们服务，可千万不能马虎对待哟！。
盘条机作业指导书
版本
核准
审核
制作
1.0 4.3 压铜条时不可以目视其他地方，必须目视压头工件部分。
制/修定时间
制/修订事由变更履历2014.09.01初次修订4 注意事项：
4.1 着装整齐穿劳保鞋，戴手套操作。
4.2 手与头不可以放入压头下方，防止压伤。
3.8 用锤子把铜条轻敲入一部分固定铜条，移动分流板把需压铜台的位置，移动到压头下面，点动液压开关， 左手移动分流板，右手辅助弯铜条，重复点动液压开关，移动分流板、辅助弯盘条。
3.9 压铜条完成后，用摇表检测加热器是否完好。
3.2 利角的用气动笔装合金磨头，磨除利角部分，以防压伤加热器。
3.3 用酒精吹洗干净，测量线槽长度，选用合适的加热器，确定加热器的中点。
3.4 用螺丝固定分流板在工作台面上
3.5 根据线槽特征，弯加热器，然后，用铜棒轻敲入线槽内。
3.6 用摇表检测加热器有无损坏。
3.7 准备铜条，把分流板放在盘条机的工作台，启动盘条机开关。
1 目的：
确保正确操作盘条机使其正常运行，延长其使用寿命与操作人员的安全及质量。
2 适合范围：
适用公司盘条机的具体作业。
3 操作规程：
3.1 检测线槽的宽度、是否利角。
昆山福步工业设备有限公司
文件编号
WI-02-034版次 1.0制定日期2014.09.01页次1/1盘条机作业指导书。
Feeder保养作业指导书
Feeder保养作业指导书
1.目的：
1.1 为所有的供料器制定标准的保养程序
1.2减少因供料器而造成的停机
1.3延长供料器的使用寿命
1.4确保供料器最大的使用率制造最好的品质,为规范、统一SMT机器供
料器保养方法，特制定本作业指导书。
2.范围：本作业指导书适用于SMT生产线供料器的使用与管理、保养维护.
3.具体内容：
3.1首先检查FEEDER外形有无变形,有无部件损坏,如部件损坏及时更换.
3.2 清洁FEEDER外观,更新飞达维修保养记录标签.
3.3检查压杆弹簧有无变形,如有变形则更换.
3.4清洁Top-film take-up roller(滚筒外面的胶及里面的灰尘)
3.5清洁Link Assembly (链接杆当中的元件及杂物)
3.6 清洁链轮,棘轮,(明显肮脏,如有纸屑及元件)
3.7F eeder guide(表面残留的零件及各种杂物,如有撞击后产生的毛刺可有
磨石磨去.。
022(FEEDER操作指导书)
文 号： 页 号： 版 本： 操作前后自我检查：盖不制作不合格品；不流送不合格品。
章1.遵守操作说明书S1 整理:准备必要物品 S2 整顿:定位摆放2.穿好防静电鞋，戴好手指套及防静电手套S3 清扫:清理现场 S4 清洁:维持整洁 S5 素养:养成习惯5确认物料信息符合要求物料安装BOM或站位表的要求6把确认好的物料装入料架安装时撕开料带4在物料车上取出物料取放时要摆放整齐212、出现异常问题不能处理时,及时反馈相关管理者3、随时做好“5S”工作1、取放料架要轻拿轻放,不能乱撞、乱敲、掉落地上7物料安装时料架的前段露出一颗确认无误内容无误，依据站位要求放置在制定位置每次取放把物料车摆放整齐料架取放要握住本体料架外形实物看图2料架外形要干净、整齐在料架车上取出料架压扣打开才能取出3适用机型流程号：All Model无作 业 指 导 书（生产）设备名称：飞达上料作业指导书设备型号：审 核温庆明2016.04.16批 准顺序操作说明备注操作图示注意事项立即通知管理员34等待结果5数量暂停作业12更 改 项执行日期签 名批 准序 号辅 助 工 具落地品放入落地部件盒A0工序名称飞达上料操作作业指导书安 全 / 防 静 电5 S 异常情况处理流程标记签 名日 期JLA-004-038-2016拟 制许赞雄2016.04.161-14 51 2 3 图1露出一颗图2图3 图4图5图6 图7 图8确认物料信息取出料架料架放置车料架外形图搬起扣位安装料带。
韩华贴片机操作规范指南
南京基恩照明科技有限公司三星SM482贴片机操作规程文件类型仪器名称资料编号版次页次仪器作业指导SM482 NJKE/JZ-4 A 1 书一、目的：规范三星SM482贴片机的使用，确保使用者的安全和贴装的精度，确保贴片机设备的安全，做好维护保养工作。
二、适用范围本规程适用于三星SM系列482贴片机三、职责贴片机操作人员负责贴片机的正常使用，及维护保养。
四、操作方法及步骤4.1贴片机开机前的检查4.1.1确定贴片机的气压，气压应在4.78Kpa±0.025之间，如图1所示。
图14.1.2贴片机内部不能有工具及其它杂物。
4.1.3安装在贴片机上的飞达，不能有翘起现象，一定要安装到位。
4.1.4贴片机前后门一定要关闭。
4.1.5贴片机前后的紧急开关要保持释放状态。
4.2操作步骤4.2.1开启总电源将指向“OFF”的转动开关转向“ON”，如图2所示；图24.2.2当机台自动进入系统操作面后，依次按下“READY”、“F/R SELECT”按钮，让机器进入准备状态，如图3所示。
图31 READY键2 SELECT键4.2.3进入系统操作面上的“应用”，点击左边会出现一个子菜单“F9暖机”，设定暖机时间后点击“开始”。
暖机时间为：5—10分钟，如图4所示。
图44.2.4进入“工具”里的子菜单“操作级别”，根据需要进入程序员，输入密码进入，如图5所示。
图54.2.5点击“文件”里的子菜单“打开”图标，进入文件选择区，选取要生产的文件打开，如图6所示。
1 应用2 暖机3 暖机设定图64.2.6程序选定后会出现如图7所示信息，可拿生产基板进行再次核对。
如果一种PCB板有2个程序时，要选择OPT文件而不是PCB文件，因为OPT文件是经过贴片机优化的程序图74.2.7调整贴片机的轨道：点主菜单上的“PCB编辑”，再点子菜单上的F2“条板”键，如图8所示，会出现另一个界面，如图9所示，点“传送轨道宽度”会出现一个询问的对话框，如图10所示，点“是”，贴片机就会自动调整轨道宽度，使贴片机轨道宽度与PCB的宽度相同。
三星贴片机作业指导书及操作规范
三星贴片机作业指导书及操作规范三星cp40贴片机作业指导书及操Array作规范1．目的使机器正常、有效地运行。
2．适用范围适用于公司SMT车间三星Cpl40贴片机。
3．职责3.1技术员，机种之切换，ECN导入和机器的调试与周、月保养以及异常处理。
3.2操作员，日常之保养和生产中的操作。
3.3 IPQC，上料之核对和首件的确认。
4.基本作业4.1开机前准备：4.1.1认机器内无杂物，轨道上无PCB。
4.1.2确认左右Z轴Table上的料架有无上好。
4.1.3确认气压是否在0.5-0.55MPa。
4.1.4检查输入电压是否为单相220伏特交流电。
4.1.5检查面对机台右下方的开关是否在”ON”的位置。
4.1.6检查位于前方及后方的急紧开关(Emergency Stop)是否为解除。
4.1.74.2开机：4.2.1将顺时针方向打开。
4.2.2相隔5~10秒后，按下位在的Start(绿色按钮)。
(切记万好不要在打开后，直接按下Start，以免伤及硬件。
4.3.3进入主程序后，按下位在Operation Panel上的。
4.4.4拿起Teaching Box，设定Mode = Home之后，按下( ▼向下的方键)，此时，机台所有的轴X、Y、Z、R以及Swing Mirror，除了轨道宽度以外，皆会做原点复归的动作，如果要做轨道复归动作，必需在Teaching Box上，选择Axis= W/Cv，按下，即可。
4.5.5暖机三到五分钟。
选择Utility Warm-Up，按下选择”START”。
4.5.6暖机完成后，按下钮来结束暖机。
4.3上料4.3.1操作员按排位表上料。
4.3.2操作员根据排料表领取所需物料。
4.3.3把物料挂在飞达尾部挂钩上。
4.3.4揭开飞达遮蔽器，将料带孔对准前进齿轮的齿上。
4.3.5从飞达胶带开口处拉出胶带，放下遮蔽器，压紧料带。
4.3.6将胶带按下、上、下的顺序套在胶带滑轮上，再将未端绕于卷带轮卷紧胶带4.3.7确认元件是否在吸嘴吸料位置，否则按下飞达压杆使其到位。
韩华贴片机操作规范指南
基恩照明科技三星SM482贴片机操作规程文件类型仪器名称资料编号版次页次仪器作业指导SM482 NJKE/JZ-4 A 1 书一、目的：规三星SM482贴片机的使用，确保使用者的安全和贴装的精度，确保贴片机设备的安全，做好维护保养工作。
二、适用围本规程适用于三星SM系列482贴片机三、职责贴片机操作人员负责贴片机的正常使用，及维护保养。
四、操作方法及步骤4.1贴片机开机前的检查4.1.1确定贴片机的气压，气压应在4.78Kpa±0.025之间，如图1所示。
图14.1.2贴片机部不能有工具及其它杂物。
4.1.3安装在贴片机上的飞达，不能有翘起现象，一定要安装到位。
4.1.4贴片机前后门一定要关闭。
4.1.5贴片机前后的紧急开关要保持释放状态。
4.2操作步骤4.2.1开启总电源将指向“OFF”的转动开关转向“ON”，如图2所示；图24.2.2当机台自动进入系统操作面后，依次按下“READY”、“F/R SELECT”按钮，让机器进入准备状态，如图3所示。
图31 READY键2 SELECT键4.2.3进入系统操作面上的“应用”，点击左边会出现一个子菜单“F9暖机”，设定暖机时间后点击“开始”。
暖机时间为：5—10分钟，如图4所示。
图44.2.4进入“工具”里的子菜单“操作级别”，根据需要进入程序员，输入密码进入，如图5所示。
图54.2.5点击“文件”里的子菜单“打开”图标，进入文件选择区，选取要生产的文件打开，如图6所示。
1 应用2 暖机3 暖机设定图64.2.6程序选定后会出现如图7所示信息，可拿生产基板进行再次核对。
如果一种PCB板有2个程序时，要选择OPT文件而不是PCB文件，因为OPT文件是经过贴片机优化的程序图74.2.7调整贴片机的轨道：点主菜单上的“PCB编辑”，再点子菜单上的F2“条板”键，如图8所示，会出现另一个界面，如图9所示，点“传送轨道宽度”会出现一个询问的对话框，如图10所示，点“是”，贴片机就会自动调整轨道宽度，使贴片机轨道宽度与PCB的宽度相同。
三星贴片机操作规范版
三星贴片机操作规范-版————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:文件制 / 修订记录制/修订日期版本页数修订页次修订记录A0 9 无新版制作B0 9 1－999B1 9 1－9 将９1制订部门制作修订核准分发部门生产工程部□总经办份□生产部份□生产工程部份□品管部份□销售部份□产品发展部份□行政部份□采购部份□研发中心份□物控部份□客服部份□市场部份□财务部份□商务部份□节能事业部份１.目的1．1为了安全的使用贴片机，降低贴片机的故障率。
2．范围2．1适用于生产部ＳMT组3.定义3.1无４.职责4.1生产部:负责操作贴片机。
4.2生产工程部：负责制定贴片机操作规范和执行人员的操作培训。
５.作业程序5.１首先了解贴片机常用的标示,如下[图一］所示(这些标示都贴在比较明显的地方，操作贴片机时应该特别注意）。
［图一]5.2贴片机开机前的检查5.2．１确定贴片机的气压，气压应在０.5Kｐａ±0.0２5之间，如下[图二］所示。
[图二]5.2．2贴片机内部不能有工具及其它杂物。
5.2.3安装在贴片机上的飞达，不能有翘起现象，一定要安装到位。
5.２.４贴片机前后门一定要关闭。
５.2．5贴片机前后的紧急开关要保持释放状态。
5.3开机顺序5.3.１打开贴片机电源主开关，如下［图三]所示,顺时针方向旋转90度。
[图三］5.3.2贴片机会自动进入操作画面，待贴片机进入操作画面后按机器操作版面上的“READY”键，如下[图四]所示,使贴片机处于可操作状态。
［图四］5．3.３执行贴片机回原点:在Teaｃhｉng Box(示教盒,简称手柄)按三下Mｏdｅ（模式)，使指示灯显示在Hｏmｅ(原点)下，再按方向键的“向下”键,如下[图五]所示。
［图五］5.3．4热机:待贴片机回原点动作完毕之后，用鼠标点主菜单上的“使用”项,如下[图六]所示，再点选“子菜单”上的F９(暖机），如下[图七]所示，会出现热机画面,如下［图八］所示，点“开始”进行热机。
三星贴片机操作规程
南京基恩照明科技有限公司三星SM482贴片机操作规程文件类型仪器名称资料编号版次页次仪器作业指导书SM482NJKE/JZ-4.4.9A-2014A 1一、目的：规范三星SM482贴片机的使用，确保使用者的安全和贴装的精度，确保贴片机设备的安全，做好维护保养工作。
二、适用范围本规程适用于三星SM系列482贴片机三、职责贴片机操作人员负责贴片机的正常使用，及维护保养。
四、操作方法及步骤4.1贴片机开机前的检查4.1.1确定贴片机的气压，气压应在4.78Kpa±0.025之间，如图1所示。
图14.1.2贴片机内部不能有工具及其它杂物。
4.1.3安装在贴片机上的飞达，不能有翘起现象，一定要安装到位。
4.1.4贴片机前后门一定要关闭。
4.1.5贴片机前后的紧急开关要保持释放状态。
4.2操作步骤4.2.1开启总电源将指向“OFF”的转动开关转向“ON”，如图2所示；图24.2.2当机台自动进入系统操作面后，依次按下“READY”、“F/R SELECT”按钮，让机器进入准备状态，如图3所示。
图3 1 READY键2 SELECT键4.2.3进入系统操作面上的“应用”，点击左边会出现一个子菜单“F9暖机”，设定暖机时间后点击“开始”。
暖机时间为：5—10分钟，如图4所示。
图44.2.4进入“工具”里的子菜单“操作级别”，根据需要进入程序员，输入密码进入，如图5所示。
图54.2.5点击“文件”里的子菜单“打开”图标，进入文件选择区，选取要生产的文件打开，如图6所示。
1 应用2 暖机3 暖机设定图64.2.6程序选定后会出现如图7所示信息，可拿生产基板进行再次核对。
如果一种PCB板有2个程序时，要选择OPT文件而不是PCB文件，因为OPT文件是经过贴片机优化的程序图74.2.7调整贴片机的轨道：点主菜单上的“PCB编辑”，再点子菜单上的F2“条板”键，如图8所示，会出现另一个界面，如图9所示，点“传送轨道宽度”会出现一个询问的对话框，如图10所示，点“是”，贴片机就会自动调整轨道宽度，使贴片机轨道宽度与PCB的宽度相同。
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三星盘式飞达使用作业指导书
一、产品介绍
三星盘式飞达是一款高效、便捷的办公设备，适用于各种办公场所。
它具有快速打印速度、高质量的打印效果和易于操作的特点，能够满
足用户的各种打印需求。
二、使用前的准备
1. 确保盘式飞达已经连接到电源，并且电源线已经插入到电源插座。
2. 检查打印纸的质量和尺寸是否符合要求，并将其放入打印纸托盘中。
3. 确保打印机的墨盒已经安装好，并且墨盒的墨水充足。
三、打印操作步骤
1. 打开盘式飞达的盖子，将打印纸托盘拉出。
2. 将打印纸放入打印纸托盘中，并根据纸张的尺寸调整托盘的宽度。
3. 关闭打印纸托盘，并确保纸张能够顺利通过打印机。
4. 打开电源开关，等待打印机自检完成。
5. 在电脑上选择需要打印的文件，并点击打印按钮。
6. 在打印对话框中选择三星盘式飞达作为打印机，并设置打印参数。
7. 点击“打印”按钮，开始打印。
四、注意事项
1. 在打印过程中，不要随意打开打印机的盖子，以免影响打印效果。
2. 如果打印纸卡住或者打印质量不佳，可以尝试重新安装打印纸或
者更换墨盒。
3. 打印机长时间不使用时，应该关闭电源开关，以节省能源并延长
设备寿命。
4. 定期清洁打印机的内部和外部，以保持打印质量和设备的正常运行。
五、故障排除
1. 如果打印机无法正常启动，可以检查电源线是否插紧，或者尝试
更换电源插座。
2. 如果打印纸卡住，可以打开打印机的盖子，轻轻拉出卡纸，并重
新安装打印纸。
3. 如果打印质量不佳，可以尝试清洁墨盒或者调整打印参数。
六、总结
三星盘式飞达是一款高效、便捷的办公设备，通过本指导书的介绍
和操作步骤，相信用户能够轻松上手并正确使用该设备。
在使用过程中，用户应该注意一些注意事项，以保证打印质量和设备的正常运行。
如果遇到故障，用户可以根据故障排除的方法进行处理。
希望本指导
书能够帮助用户更好地使用三星盘式飞达，提高工作效率。