筛分过滤实验报告(二)2024
筛分粒径分布实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除筛分粒径分布实验报告篇一：筛分法测定颗粒物粒径分布筛分法测定沙粒粒径及粒径分析一、实验目的（1）掌握沙粒粒径（粒度）测定的方法及其优缺点；（2）掌握沙粒粒径（粒度）曲线绘制方法及其优缺点；（3）通过沙粒粒径分析，测定各粒级所占的百分含量，可以确定土壤质地。
（4）通过沙粒粒径分析，测定各粒级所占的百分含量，可以确定沙粒起动、跃移质、蠕移质与悬移质的比例。
二、实验材料与仪器（1）实验材料毛乌素沙地风成沙日照海岸沙地沙黄泛平原风成沙。
（2）仪器土壤筛1套、电子天平1台、培养皿1个或称量纸1张；记录纸、方格纸各一份。
三、实验步骤（1）用电子天平分别称取风干的毛乌素沙地风成沙、日照海岸沙地沙、黄泛平原风成沙各50g。
（2）选取1mm、0.5mm、0.25mm、0.125mm、0.063mm和0.05mm的土壤筛1套（含顶盖与底盘），将称重后的沙粒分别放入土壤筛套筛中。
（3）两手均匀用力，振荡土壤筛10分钟，打开顶盖，分别用电子天平称量各级筛子上的沙粒重，作为两个粒径间的沙粒重。
（4）将所称量的各粒径间的重量列入表中，并依次计算各粒径沙量占总重量（50g）的重量百分比。
（5）按各粒径间的重量百分比及累积百分比分别绘制沙粒粒径直方图（梯级频率粒配图）和累积频率粒配曲线。
四、实验结果与分析（1）列表分析各粒径间沙粒的重量百分比；（2）绘制沙粒粒径直方图（梯级频率粒配图）和累积频率粒配曲线。
（3）比较分析不同来源的沙粒粒径间的差异。
篇二：筛分过滤实验报告筛分实验一、实验目的(1)测定天然河砂的颗粒级配。
(2)绘制筛分级配曲线，求d0、d80、K80。
(3)按设计要求对上述河砂进行再筛选。
二、实验原理滤料级配是指将不同大小粒径的滤料按一定比例加以组合，以取得良好的过滤效果。
滤料是带棱角的颗粒，其粒径是指把滤料颗粒包围在内的球体直径(这是一个假想直径)。
在生产中简单的筛分方法是用一套不同孔径的筛子筛分滤料试样，选取合适的粒径级配。
筛分试验实验报告
筛分试验实验报告筛分试验实验报告引言：筛分试验是一种常见的实验方法，用于确定物料在不同粒径范围内的分布情况。
通过对物料进行筛分试验，可以了解物料的粒度分布，为工程设计和生产提供重要的参考依据。
本实验旨在通过筛分试验，探究不同物料在筛网上的筛分行为，并分析其粒度分布特征。
实验目的：1. 了解筛分试验的基本原理和方法；2. 掌握筛分试验的操作技巧；3. 分析不同物料的粒度分布特征。
实验仪器与试剂：1. 筛分机：用于将物料进行筛分，常见的有振动筛和摇床筛；2. 筛网：根据实验需要选择不同孔径的筛网；3. 物料样品：本实验选取了几种常见的物料进行筛分试验，包括砂子、石子和粉状物料。
实验步骤：1. 准备工作：将筛分机和筛网进行清洗，确保无杂质残留。
2. 取样：将每种物料样品按照一定比例进行取样，保证实验结果的可靠性。
3. 筛分：将取样后的物料样品均匀撒在筛网上，然后启动筛分机进行筛分。
4. 分析：将筛分后的物料进行称重，并记录下每个筛孔中的物料质量。
5. 统计：根据所得数据，计算出每个筛孔中物料的累积质量和累积百分比。
实验结果与分析：通过对不同物料进行筛分试验，得到了以下结果：物料A（砂子）的筛分结果：筛孔孔径（mm）筛上质量（g）累积质量（g）累积百分比（%）1.18 20 20 200.6 35 55 550.3 40 95 950.15 25 120 1200.075 10 130 130物料B（石子）的筛分结果：筛孔孔径（mm）筛上质量（g）累积质量（g）累积百分比（%）19 50 50 509.5 80 130 1304.75 70 200 2002.36 30 230 2301.18 10 240 240物料C（粉状物料）的筛分结果：筛孔孔径（mm）筛上质量（g）累积质量（g）累积百分比（%）0.3 15 15 150.15 20 35 350.075 30 65 650.038 40 105 1050.019 15 120 120通过对上述结果的分析，可以得出以下结论：1. 物料A的粒度分布较为均匀，粒径主要集中在0.6 mm至0.15 mm之间。
砂的筛分试验实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除砂的筛分试验实验报告篇一：砂的筛分实验试验四砂的筛分析试验一、实验目的和原理：砂的颗粒级配，即表示砂大小颗粒的搭配情况。
砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒混合在一起后的总体的粗细程度，通常有粗纱、中砂与细纱之分。
在配制混凝土时，这两个因素（砂的颗粒级配和砂的粗细程度）应同时考虑。
控制砂的颗粒级配和粗细程度有很大的技术经济意义，它们是评定砂质量的重要指标。
用级配区表示砂的颗粒级配，用细度模数表示砂的粗细。
二、主要仪器设备和工具：实验筛、托盘天平、烘箱、台秤、摇筛机等三、实验步骤1.用于筛分析的试样应先筛除大于10mm颗粒，并记录其筛余百分率。
如试样含泥量超过5%，应先用水洗。
然后将试样充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105±5℃下烘干至恒重，冷却至室温后备用。
2.准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛最上一只筛上，将套筛装入筛机摇筛约10min(无摇筛机可采用手摇)。
然后取下套筛，按孔径大小顺序逐个在清洁的浅盘上进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止。
通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。
按此顺序进行，至各号筛全部筛完为止。
3.试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：mr?Ad300Ad200质量仲裁时，生产控制检验时，mr?式中：mr—筛余量，gD—筛孔尺寸，mmA—筛的面积，mm24.称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。
所有各号筛的筛余试样质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛余前的试样总质量相比，其差值不得超过1%。
否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。
5.计算实验结果6.分计筛余百分率各号筛的筛余量除以试样总质量的百分率(精确至0.1%)。
7.累计筛余百分率该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和(精确至0.1%)。
8.根据各筛的累计筛余百分率，绘制筛分曲线，评定颗粒级配。
碎石或卵石的筛分析实验
土木工程材料实验报告
专业：土木工程组号：实验日期：
班级：10土木工程班组长：组内成员：
实验名称：碎石或卵石的筛分析实验
实验目的：用筛子分离出不同大小直径的砂粒，从而求砂粒的有关密度。
实验原理：按式表-3数量取式样，用四分法缩取不少于试表-3规定的式样，来求碎石或卵石的表观密度与体积密度、堆积密度、吸水率和含水率。
实验设备：(1) 方孔筛孔径(mm)为90、75.0、63.0、53.0、37.5、31.5、 26.5、
19.0、16.0、9.50、4.75、2.36 的方孔筛，及筛底和筛各一只。
（2）天平或台称称量10kg,感量1g。
(3) 烘箱（105±5）℃
(4) 摇筛机
（5) 浅盘,毛刷等
实验步骤：
(1)按试表-2规定取样，精确到1g。
(2) 将式样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛上,然后在置于摇筛机上,筛分10
(3) 分别取下各筛,并用手继续分筛(同砂),直到每分钟通过的量不超过式样总量的
0.1%。
通过颗粒并入下一筛中,并和下一筛中的式样一起过筛。
当式样粒径大于19.0mm时,
允许用手拨动颗粒,使其通过筛孔.
(4) 称取各筛的筛余量,精确到1g。
原始数据与处理结果：。
细粒物颗粒度组成筛分分析实验报告
化学化工学院材料化学专业实验报告实验名称：细粒物粒度组成筛分分析.年级: 2015级材料化学日期：2017/10/25 姓名：汪钰博学号：222015316210016 同组人:向泽灵一、预习部分(一)振动筛的筛分方法：1.1、重叠筛分法：在由粗到细的筛分中，直线筛的筛面重叠起来，上层筛面的筛孔较大，以下各层逐渐减小，因为直线筛筛框两侧有间隙，会造成筛分精度的降低，这种筛分方法适合量大的物料的处理；1.2、分层序列筛分法：一般来说，多层设备的筛分是由粗到细的，最上面是最粗的筛网，往下递减，其设备检修方便，容易观察设备各层筛面的工作情况；而由细到粗的筛分中，筛面顺次是相反的，单轴设备，旋振筛各筛能沿整个筛面长度分别排出，其筛分效果很明显，每个层面互不影响的；1.3、联合筛分法，又称混合筛分法：在联合流程中，一部分筛面由粗到细排列，另一部分由细到粗排列；在实际生产中，圆振动筛通常用由粗到细或联合的筛分流程；圆振筛是根据筛分物料的特殊要求制定的，筛分精度和轨迹都很理想，最适用于筛分粗矿。
(二)筛分的定义及作用2.1、定义一、筛分是将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法。
二、用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业叫做筛分。
2.2、作用用筛孔尺寸不同的筛子将固体物料按所要求的颗粒大小分开的操作。
常与粉碎相配合，使粉碎后的物料的颗粒大小可以近于相等，以保证合乎一定的要求或避免过分的粉碎。
一、筛分是利用筛子把粒度范围较宽的物料按粒度分为若于个级别的作业。
分级是根据物料在介质（水或空气）中沉降速度的不同而分成不同的粒级的作业。
筛分一般用于较粗的物料，即大于0。
25毫米的物料。
较细的物料，即小于0。
2毫米的物料多用分级。
但是近几年来，国内外正在应用细筛对磨矿产品进行分级，这种分级效率一般都比较高。
二、根据筛分的目的不同，筛分作业可以分为五类：（1）独立分筛其目的是得到适合于用户要求的最终产品。
筛分过滤实验报告
筛分过滤实验报告1.研究目的和背景：筛分过滤是一种常见的固体物料分离和过滤的方法，广泛应用于化工、冶金、矿山等行业。
本实验旨在通过对不同颗粒物料的筛分过滤实验，探究物料粒度对筛分效果的影响，并分析筛分过程中的相关参数变化。
2.实验原理：筛分过滤是将物料通过筛网的物理过程，利用筛网的孔径将较大粒度的物料分离出来，从而获得目标粒度的物料。
常见的筛分过滤实验设备有筛分仪和旋流器。
本实验采用筛分仪进行实验，其中筛网为90目，物料采用不同粒度的石英砂。
3.实验步骤：(1)将筛分仪放置在平稳的实验台面上，接通电源。
(2)将不同粒度的石英砂分别放入筛分仪的进料口。
(3)调整筛分仪的振动频率和振幅，使物料能够均匀分布在筛网上。
(4)开始筛分过程，并记录筛分仪上不同尺寸孔径的筛分效果。
(5)分析实验结果，得出结论。
4.实验结果与讨论：通过实验得出的筛分数据如下表所示：粒度（mm），筛分比例（%）-----------，-------------0.5，401.0，701.5，902.0，952.5，97从实验结果可以看出，随着石英砂粒度的增加，筛分比例逐渐增大。
这是因为较大粒度的石英砂更容易被筛分出来，而较小粒度的石英砂更难通过筛网。
筛分过程中，筛网表面会产生堵塞现象，随着物料粒度的增大，堵塞现象更加明显。
这是因为较大粒度的物料更容易造成筛网孔隙的堵塞，使筛分效果下降。
5.实验结论：物料粒度对筛分过滤的效果有着明显的影响，较大粒度的物料筛分比例更高，而较小粒度的物料筛分比例较低。
筛分过程中，物料堵塞筛网的现象会对筛分效果产生负面影响。
总结：本实验通过筛分过滤实验，研究了物料粒度对筛分效果的影响，并分析了筛分过程中的堵塞现象。
实验结果表明，物料粒度越大，筛分比例越高；同时，较大粒度的物料更容易造成筛网堵塞，降低筛分效果。
筛分过滤实验可为工业生产提供参考依据，帮助优化筛分过程，提高生产效率。
筛分过滤实验报告
word 格式文档筛分实验一、实验目的(1) 测定天然河砂的颗粒级配。
(2) 绘制筛分级配曲线，求d 0、d 80、K 80。
(3) 按设计要求对上述河砂进行再筛选。
二、实验原理滤料级配是指将不同大小粒径的滤料按一定比例加以组合，以取得良好的过滤效果。
滤料是带棱角的颗粒，其粒径是指把滤料颗粒包围在内的球体直径(这是一个假想直径)。
在生产中简单的筛分方法是用一套不同孔径的筛子筛分滤料试样，选取合适的粒径级配。
我国现行规范是以筛孔孔径0.5 mm 及1.2mm 两种规格的筛子过筛，取其中段。
这虽然简便易行但不能反映滤料孔径的均匀程度，因此还应该考虑级配情况。
能反映级配状况的指标是通过筛分级配曲线求得的有效粒径的d 10以及d 80和不均匀系数K 80。
d 10是表示通过滤料质量10％的筛孔孔径，它反映滤料中细颗粒尺寸，即产生水头损失的“有效”部分尺寸；d 80系指通过滤料质量80％的筛孔孔径，它反映粗颗粒尺寸；K 80为d 80与d 10之比，即K 80＝d 80/d 10。
K 80越大表示粗细颗粒尺寸相差越大，滤料粒径越不均匀，这样的滤料对过滤及反冲均不利。
尤其是反冲时，为了满足滤料粗颗粒的膨胀要求就会使细颗粒固过大的反冲强度而被冲走：反之，若为满足细颗粒个被冲走的要求而减小反冲强度，粗颗粒可能因冲不起来而得不到充分清洗。
故滤料需经过筛分级配。
三、实验内容3.1 实验设备与试剂(1)圆孔筛一套，直径0.15-0.9mm，筛孔尺寸如表4-1所示。
(2)托盘天平，称量300g，感量0.1g。
(3)烘箱。
(4)带拍摇筛机，如无，则人工手摇。
(5)浅盘和刷（软、硬）。
(6)1000mL量筒。
3.2 实验步骤(1)取样。
取天然河砂300g，取样时要先将取样部位的表层铲去，然后取样。
将取样器中的砂样洗净后放在栈盘中，将浅盘置于105℃恒温箱中烘干，冷至室温备用。
(2)称取砂样200g，选用一组筛子过筛。
筛子按筛孔大小顺序排列，砂样放在最上面的一只筛（1.68mm 筛）中。
筛分过滤实验报告(二)
筛分过滤实验报告（二）【引言】筛分过滤是一种常用的分离技术，通过不同孔径的筛网将物料进行分离。
本实验旨在通过对不同颗粒物料进行筛分过滤实验，探究筛分过滤在不同条件下的效果及影响因素。
【概述】在本次筛分过滤实验中，我们选择了不同颗粒物料进行筛分实验。
通过对物料的颗粒大小、筛网孔径、物料投入速度等条件的调整，我们研究了筛分过滤的工艺参数对筛分效果的影响，并对筛分过滤装置进行了性能测试，以获得更全面的实验数据。
【正文】1. 筛分过滤工艺参数的影响1.1 筛网孔径的选择1.1.1 孔径过大对筛分效果的影响1.1.2 孔径过小对筛分效果的影响1.2 物料投入速度的调节1.2.1 高速度下的筛分效果1.2.2 低速度下的筛分效果1.3 筛网形状对筛分效果的影响1.3.1 方孔网和圆孔网的比较1.3.2 其他形状筛网的效果评估2. 不同颗粒物料的筛分实验2.1 固体颗粒物料的筛分实验2.1.1 不同颗粒物料的筛分特性对比2.1.2 筛分过程中的细粒料流失问题2.2 液体颗粒物料的筛分实验2.2.1 悬浮液筛分过程分析2.2.2 换网后的液体筛分实验结果对比3. 筛分过滤装置性能测试3.1 筛分效率测试方法3.1.1 筛分效率计算公式3.1.2 测试方法及数据处理3.2 筛分过滤装置的寿命评估3.2.1 连续工作时间下的装置表现3.2.2 不同颗粒物料对装置寿命的影响4. 筛分过滤实验中常见问题及解决方法4.1 筛网堵塞问题的分析与处理4.2 筛分不均匀问题的解决方案4.3 排料不畅问题的处理措施5. 结果与讨论5.1 筛分过滤工艺参数对筛分效果的影响总结 5.2 不同颗粒物料在筛分过程中的特点总结5.3 筛分过滤装置性能测试结果总结【总结】通过本次筛分过滤实验，我们深入了解了筛分过滤的工艺参数对筛分效果的影响，并对不同颗粒物料进行了筛分实验，也对筛分过滤装置的性能进行了测试。
在实验过程中，我们还解决了常见问题，并对实验结果进行了讨论和总结。
粉体筛选实验报告
粉体筛选实验报告实验目的本实验旨在通过粉体筛选实验，掌握粉体颗粒的分级原理和粉体的筛分特性，了解不同筛分设备的工作原理和粉体筛选工艺参数的影响。
实验原理粉体筛选是利用筛网对粉体进行分级的过程。
粉体经过筛分设备时，颗粒的大小会决定其能否通过筛网，从而实现分离。
常用的筛分设备主要有振动筛和离心筛。
振动筛是利用筛面的振动，使颗粒在筛网上进行分离。
离心筛则是通过离心力使颗粒分离，离心力越大，粒径越大的颗粒越容易被分离出来。
粉体筛分过程中，有两个重要参数需要考虑。
一个是筛分效率（S），即样品中粒径不大于给定尺寸的颗粒所占的百分比。
另一个是分选指数（n），即颗粒分离的效果，n越大表示分选效果越好。
实验步骤1. 准备实验所需材料：粉体样品、振动筛、离心筛等设备。
2. 将粉体样品放入振动筛中，设定筛分时间和振动频率。
3. 开始振动筛分，记录下筛分时间。
4. 将粉体样品放入离心筛中，设定离心力和离心时间。
5. 开始离心筛分，记录下离心时间。
6. 取出粉体样品，对筛分后的颗粒进行粒径分析和质量分析。
7. 根据实验数据，计算筛分效率和分选指数。
实验结果经过粉体筛选实验，我们得到了以下结果：1. 振动筛分得出的筛分效率为75%，分选指数为0.8。
2. 离心筛分得出的筛分效率为85%，分选指数为1.2。
实验讨论与分析通过对实验结果的分析，我们可以得出以下结论：1. 离心筛比振动筛的筛分效率更高，分选指数也更大。
这是因为离心力对颗粒分离的作用更明显，可以使较大颗粒更容易被分离出来。
2. 振动筛分选效果较差，可能是振动频率和筛分时间不够充分。
进一步调整振动频率和筛分时间，可能会得到更好的筛分效果。
实验总结通过本次粉体筛选实验，我们深入了解了粉体的筛分原理和筛分特性。
实验结果也为我们提供了重要的参考，帮助我们选择合适的筛分设备和优化筛分工艺参数。
然而，本实验还存在一些不足之处，如筛分设备的选择有限，无法探究更多不同设备的筛分效果；实验样品数量有限，无法充分代表实际工业生产的情况。
筛分过滤实验
院（系）环境科学与工程学院学号审批
专业环境工程实验人
实验题目：筛分过滤实验 2018年12月23日
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土壤筛分实验报告报告
一、实验目的1. 了解土壤筛分实验的意义和目的。
2. 掌握土壤筛分实验的方法和步骤。
3. 学习使用不同孔径的筛子进行土壤粒度分析。
4. 分析土壤粒度组成，了解土壤质地特征。
二、实验原理土壤质地是指土壤中不同粒度的矿物颗粒组成。
土壤筛分实验是通过将土壤样品过筛，分离出不同粒度的土粒，以分析土壤质地的一种方法。
根据筛分结果，可以计算出土壤的沙、粉砂和黏粒含量，从而判断土壤的质地。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：筛子（孔径分别为2mm、0.5mm、0.25mm、0.075mm）、天平、烧杯、毛刷、滤纸、蒸馏水、烘干箱等。
2. 实验材料：土壤样品。
四、实验步骤1. 准备工作：将土壤样品充分混合均匀，选取适量样品放入烧杯中，记录样品质量。
2. 筛分过程：（1）将土壤样品放入2mm孔径的筛子中，进行粗筛，筛出大于2mm的土粒；（2）将粗筛后的样品放入0.5mm孔径的筛子中，进行中筛，筛出0.5mm～2mm的土粒；（3）将中筛后的样品放入0.25mm孔径的筛子中，进行细筛，筛出0.25mm～0.5mm的土粒；（4）将细筛后的样品放入0.075mm孔径的筛子中，进行微筛，筛出0.075mm以下的土粒。
3. 计算各粒级土壤质量百分比。
4. 将筛出的各粒级土粒分别放入烧杯中，称量质量，计算各粒级土壤质量百分比。
5. 将筛出的各粒级土粒放入烘干箱中，烘干至恒重，称量质量，计算各粒级土壤质量百分比。
五、实验结果与分析1. 实验结果（1）土壤样品质量：50g（2）各粒级土壤质量百分比：- 大于2mm土粒：10%- 0.5mm～2mm土粒：30%- 0.25mm～0.5mm土粒：40%- 0.075mm以下土粒：20%2. 分析与讨论根据实验结果，该土壤样品以粉砂和黏粒为主，质地偏细。
沙粒含量较低，表明土壤结构较好，有利于作物生长。
六、实验总结1. 通过本次实验，掌握了土壤筛分实验的方法和步骤。
2. 了解了土壤质地与土壤肥力、作物生长的关系。
过滤实验
过滤实验一、实验目的1、了解滤料级配方法2、熟悉过滤实验设备的过滤、反冲洗过程3、验证清洁砂层水头损失与滤速成正比4、加深对过滤基本规律的理解二、实验原理及设备在水处理技术中，过滤是通过具有空隙的粒状滤料层（如石英砂等）截留水中的悬浮物和胶体，从而使水得到澄清的工艺工程。
滤池的形式有多种多样，以石英砂为滤料的普通快滤池使用历史最久，并在此基础上发展出现了双层滤池、多层滤池和上向流过滤等。
过滤的作用，不仅可以截留水中的悬浮物，而且通过滤层还可以把水中的有机物、细菌乃至病毒等随着浊度降低而被大量的去除，净水的原理如下：1、阻力截留当污水流过颗粒状滤料层时，粒径较大的悬浮物颗粒首先被截留在表层的滤料的空隙中，随着此层滤料间的空隙越来越小，截污能力也越来越大，逐渐形成一层主要由被截留的固体颗粒构成的滤膜，并由他起到重要的过滤作用。
这种作用属于阻力截留或筛滤作用。
悬浮物粒径越大，表层滤料和滤速越小，就越容易形成表层筛滤膜，滤膜的截污能力也越高。
2、重力沉降污水通过滤料层时，众多的滤料表面提供了巨大的沉降面积。
重力沉降强度主要与滤料的直径以及过滤速度有关。
滤料越小，沉降面积越大，滤速越小，水流越平稳，这些都有利于悬浮物的沉降。
3、接触絮凝由于滤料具有巨大的比表面积，它与悬浮物质间有明显的物理吸附作用。
此外，沙粒在水中常常带有表面负电荷，能吸附带正电荷的胶体，从而在滤料表面形成带正电荷的薄膜，并进而吸附带负电荷的粘土和多种有机物等胶体，在沙粒上发生接触絮凝。
在实际过滤过程当中，上述三种机理往往同时起作用，只是随着条件不同而有主次之分。
对粒径较大的悬浮物颗粒，以阻力截流为主，因为这一过程主要发生在滤料的表面，通称成为表面过滤。
对于细微的悬浮物，以发生在滤料深层的重力沉降和接触絮凝为主，称为深层过滤。
在过滤当中，滤料起着核心的作用，为了取得良好的过滤效果，滤料应具有一定级配。
滤料级配是指将不同粒径的滤料按一定的比例组合。
砂的筛分试验实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除砂的筛分试验实验报告篇一：砂的筛分实验试验四砂的筛分析试验一、实验目的和原理：砂的颗粒级配，即表示砂大小颗粒的搭配情况。
砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒混合在一起后的总体的粗细程度，通常有粗纱、中砂与细纱之分。
在配制混凝土时，这两个因素（砂的颗粒级配和砂的粗细程度）应同时考虑。
控制砂的颗粒级配和粗细程度有很大的技术经济意义，它们是评定砂质量的重要指标。
用级配区表示砂的颗粒级配，用细度模数表示砂的粗细。
二、主要仪器设备和工具：实验筛、托盘天平、烘箱、台秤、摇筛机等三、实验步骤1.用于筛分析的试样应先筛除大于10mm颗粒，并记录其筛余百分率。
如试样含泥量超过5%，应先用水洗。
然后将试样充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105±5℃下烘干至恒重，冷却至室温后备用。
2.准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛最上一只筛上，将套筛装入筛机摇筛约10min(无摇筛机可采用手摇)。
然后取下套筛，按孔径大小顺序逐个在清洁的浅盘上进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止。
通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。
按此顺序进行，至各号筛全部筛完为止。
3.试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：mr?Ad300Ad200质量仲裁时，生产控制检验时，mr?式中：mr—筛余量，gD—筛孔尺寸，mmA—筛的面积，mm24.称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。
所有各号筛的筛余试样质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛余前的试样总质量相比，其差值不得超过1%。
否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。
5.计算实验结果6.分计筛余百分率各号筛的筛余量除以试样总质量的百分率(精确至0.1%)。
7.累计筛余百分率该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和(精确至0.1%)。
8.根据各筛的累计筛余百分率，绘制筛分曲线，评定颗粒级配。
细粒物颗粒度组成筛分分析实验报告
细粒物颗粒度组成筛分分析实验报告一、实验原理细粒物是指粒径小于等于2.5微米的颗粒物，包括PM2.5、PM1、PM0.1等。
它是现代环境质量中一个重要的指标之一。
细粒物的来源包括工业排放、交通车辆排放、燃煤和生物质燃烧等。
其对健康的影响很大，如诱发呼吸系统和心血管疾病等。
所以，对细粒物的监测和控制是非常必要的。
颗粒度组成是细粒物颗粒之间的组成情况，包括颗粒物的形状、大小、密度等。
它可以用筛分分析法来测试。
筛分分析法是指利用一定大小的筛子将颗粒物按大小分滤的方法。
根据筛孔的大小把颗粒分为不同的级别，然后统计筛后各级别颗粒的数量占总数的百分比，从而得到颗粒的组成情况。
二、实验目的1. 掌握细粒物颗粒形态和大小的测试方法；2. 了解有关颗粒的物理含义；3. 通过对不同颗粒的筛分实验，了解颗粒的组成情况。
三、实验器材1. 高精度筛分机2. 标准筛网组四、实验步骤2. 将筛网组置于筛分机上，并振动一段时间，使筛网组摆动均匀，并抖落筛孔中的颗粒，使其尽量散开。
3. 将筛分物料样品取出一小份，并放在筛网组上部。
开启筛分机，设定筛分时间（一般为5-10分钟）。
4. 待筛分结束后，将筛网组表面的颗粒取出，称量并记录重量和粒度组分。
5. 重复以上步骤，直至筛完全部物料样品。
6. 把每一份取出的颗粒分别用显微镜或电子显微镜进行形态和粒度大小观察，并记录结果。
五、实验结果将筛分结果汇总如下：粒径范围（μm）筛网号分数38.0 - 25.0 48 1.2%25.0 - 19.0 60 9.5%19.0 - 12.5 80 27.3%12.5 - 9.5 120 35.0%9.5 - 6.7 140 14.5%6.7 - 5.6 200 6.5%5.6 - 3.7 325 4.5%总计 100%六、实验分析从上表中可以看出，粒径分布的峰值在12.5-9.5μm，占总颗粒数的35.0%。
此外，还有27.3%的颗粒分布在19.0-12.5μm的范围内。
筛沙子分析实验报告
一、实验目的1. 了解筛分原理及筛分设备的基本结构。
2. 掌握筛分实验的操作方法。
3. 分析筛分过程中不同筛孔尺寸对沙子粒度分布的影响。
二、实验原理筛分是利用筛分设备将物料按照粒度大小进行分离的方法。
筛分设备的基本结构包括筛网、筛框、传动装置等。
筛分过程中，物料在筛网上受到振动，较大粒度的物料落在筛网下方，而较小粒度的物料则通过筛网。
三、实验仪器与材料1. 筛分设备：振动筛2. 沙子样品：粗沙、中沙、细沙3. 筛网：不同孔径的筛网4. 量筒：100ml5. 电子秤：精度为0.01g四、实验步骤1. 准备实验材料，将不同粒度的沙子样品分别称取100g。
2. 将筛网依次放置在筛框上，确保筛网与筛框之间无间隙。
3. 打开振动筛电源，使筛分设备开始工作。
4. 将沙子样品倒入振动筛的进口，待筛分结束后，收集筛上和筛下的沙子样品。
5. 使用量筒分别量取筛上和筛下的沙子样品，记录其质量。
6. 重复步骤3-5，分别使用不同孔径的筛网进行筛分实验。
五、实验结果与分析1. 粗沙筛分结果：- 筛上质量：30g- 筛下质量：70g- 粗沙筛分效率：70%2. 中沙筛分结果：- 筛上质量：50g- 筛下质量：50g- 中沙筛分效率：50%3. 细沙筛分结果：- 筛上质量：70g- 筛下质量：30g- 细沙筛分效率：30%通过实验结果分析，我们可以得出以下结论：1. 随着筛网孔径的减小，筛分效率逐渐降低。
这是因为筛网孔径越小，通过筛网的沙子粒度越小，筛分难度越大。
2. 粗沙、中沙、细沙的筛分效率依次降低，这与沙子样品的粒度分布有关。
粗沙粒度较大，筛分难度较低；细沙粒度较小，筛分难度较高。
3. 筛分过程中，筛网孔径的选择对沙子粒度分布有较大影响。
在实际生产中，应根据需要筛分的粒度范围选择合适的筛网孔径。
六、实验结论1. 本实验成功掌握了筛分实验的操作方法，并分析了不同筛网孔径对沙子粒度分布的影响。
2. 筛分过程中，筛网孔径的选择对筛分效率有较大影响，应根据实际需求选择合适的筛网孔径。
滤料筛分实验报告
4.冲洗强度为何不宜过大？
反冲冼强度过大，滤层膨胀过高，会减少单位体积流化床内的滤料颗粒数，使碰撞机会减少，反洗效果变差，此外，还会造成滤料流失和冲洗水的浪费，所以不宜过大。
思考题
1.为什么d10称为“有效粒径”？K80过大或过小有何利弊？
滤料有效粒径（d10）是指通过滤料重量的筛孔孔径，滤料不均匀系数（k80）是指通过滤料重量80%的筛孔孔径。滤料的粒径直接影响过滤的效果和滤层的反冲洗，描述滤料粒径分布主要有：中位粒径法；有效粒径法；平均粒径法。最为广泛使用的是采用有效粒径法，即以有效粒径d10和不均匀系数k80（d80/d10）或k60来表示粒径的分布，其中d10,d60,d80分别表示积累重量百分比为10%，60%，80%时的滤料粒径，d10称为有效粒径。不均Leabharlann 系数越大表明滤料粒径的分布越不均匀。
滤料不均匀系数过大，过滤时滤层含污能力减小；反冲洗时，为满足粗粒径膨胀要求，细颗粒可能被冲出滤池，若满足细颗粒膨胀要求，粗颗粒可能得不到很好的冲洗。滤料在反冲洗过程中，滤料呈流化和膨胀状态，冲洗完成后细小颗粒滤料集聚在滤床上部，大颗粒滤料沉到滤床底部，由上而下形成细-粗滤料滤床。不均匀系数就越大，形成粗细的差距就越明显，这种滤料成为级配滤料，级配滤料的不均匀系数k80一般为1.6-2.0。
2.滤层内有空气泡时对过滤、冲洗有何影响？
滤层有气泡减小了滤层的空隙率，使水头损失加大，过滤周期延长，滤层截污容量减小。反冲洗时减小了颗粒之间的摩擦力，反洗效果不好。此外可以使滤池水头损失增加过快，缩短工作周期。 还可能使滤层产生裂缝，产生水流短路，降低出水质量，或导致漏沙
筛分过滤实验报告
筛分实验一、实验目的(1)测定天然河砂的颗粒级配。
(2)绘制筛分级配曲线，求d0、d80、K80。
(3)按设计要求对上述河砂进行再筛选。
二、实验原理滤料级配是指将不同大小粒径的滤料按一定比例加以组合，以取得良好的过滤效果。
滤料是带棱角的颗粒，其粒径是指把滤料颗粒包围在内的球体直径(这是一个假想直径)。
在生产中简单的筛分方法是用一套不同孔径的筛子筛分滤料试样，选取合适的粒径级配。
我国现行标准是以筛孔孔径0.5 mm及两种规格的筛子过筛，取其中段。
这虽然简便易行但不能反映滤料孔径的均匀程度，因此还应该考虑级配情况。
能反映级配状况的指标是通过筛分级配曲线求得的有效粒径的d10以及d80和不均匀系数K80。
d10是表示通过滤料质量10％的筛孔孔径，它反映滤料中细颗粒尺寸，即产生水头损失的“有效”部分尺寸；d80系指通过滤料质量80％的筛孔孔径，它反映粗颗粒尺寸；K80为d80与d10之比，即K80＝d80/d10。
K80越大表示粗细颗粒尺寸相差越大，滤料粒径越不均匀，这样的滤料对过滤及反冲均不利。
尤其是反冲时，为了满足滤料粗颗粒的膨胀要求就会使细颗粒固过大的反冲强度而被冲走：反之，假设为满足细颗粒个被冲走的要求而减小反冲强度，粗颗粒可能因冲不起来而得不到充分清洗。
故滤料需经过筛分级配。
三、实验内容3.1 实验设备与试剂(1)圆孔筛一套，直径，筛孔尺寸如表4-1所示。
(2)托盘天平，称量300g，感量。
(3)烘箱。
(4)带拍摇筛机，如无，则人工手摇。
(5)浅盘和刷〔软、硬〕。
(6)1000mL量筒。
3.2 实验步骤(1)取样。
取天然河砂300g，取样时要先将取样部位的表层铲去，然后取样。
将取样器中的砂样洗净后放在栈盘中，将浅盘置于105℃恒温箱中烘干，冷至室温备用。
(2)称取砂样200g，选用一组筛子过筛。
筛子按筛孔大小顺序排列，砂样放在最上面的一只筛〔1.68mm 筛〕中。
(3)将该组套筛装入摇筛机，摇筛约5min，然后将筛套取出，再按筛孔大小顺序在洁净的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止。
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筛分过滤实验报告（二）【引言】
筛分过滤是一种常用的分离技术，通过不同孔径的筛网将物料进行分离。
本实验旨在通过对不同颗粒物料进行筛分过滤实验，探究筛分过滤在不同条件下的效果及影响因素。
【概述】
在本次筛分过滤实验中，我们选择了不同颗粒物料进行筛分实验。
通过对物料的颗粒大小、筛网孔径、物料投入速度等条件的调整，我们研究了筛分过滤的工艺参数对筛分效果的影响，并对筛分过滤装置进行了性能测试，以获得更全面的实验数据。
【正文】
1. 筛分过滤工艺参数的影响
1.1 筛网孔径的选择
1.1.1 孔径过大对筛分效果的影响
1.1.2 孔径过小对筛分效果的影响
1.2 物料投入速度的调节
1.2.1 高速度下的筛分效果
1.2.2 低速度下的筛分效果
1.3 筛网形状对筛分效果的影响
1.3.1 方孔网和圆孔网的比较
1.3.2 其他形状筛网的效果评估
2. 不同颗粒物料的筛分实验
2.1 固体颗粒物料的筛分实验
2.1.1 不同颗粒物料的筛分特性对比
2.1.2 筛分过程中的细粒料流失问题
2.2 液体颗粒物料的筛分实验
2.2.1 悬浮液筛分过程分析
2.2.2 换网后的液体筛分实验结果对比
3. 筛分过滤装置性能测试
3.1 筛分效率测试方法
3.1.1 筛分效率计算公式
3.1.2 测试方法及数据处理
3.2 筛分过滤装置的寿命评估
3.2.1 连续工作时间下的装置表现
3.2.2 不同颗粒物料对装置寿命的影响
4. 筛分过滤实验中常见问题及解决方法
4.1 筛网堵塞问题的分析与处理
4.2 筛分不均匀问题的解决方案
4.3 排料不畅问题的处理措施
5. 结果与讨论
5.1 筛分过滤工艺参数对筛分效果的影响总结 5.2 不同颗粒物料在筛分过程中的特点总结
5.3 筛分过滤装置性能测试结果总结
【总结】
通过本次筛分过滤实验，我们深入了解了筛分过滤的工艺参数对筛分效果的影响，并对不同颗粒物料进行了筛分实验，也对筛分过滤装置的性能进行了测试。
在实验过程中，我们还解决了常见问题，并对实验结果进行了讨论和总结。
这些实验数据和研究结果有望为筛分过滤技术的应用提供有效的参考和借鉴。