管道气密性试验方案
管道气密性试验方案之欧阳学创编
管道气密试验方案编制：校审：批准：目录1 工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 气密试验目的 (1)2 编制依据 (1)3 气密试验应具备的条件 (2)4 气密试验前的准备工作 (2)5 气密试验 (3)5.1一般规定 (3)5.2气密试验 (3)5.3气密试验合格标准 (3)6 质量保证措施 (4)6.1管道气密小组 (4)6.2主要质量控制措施 (4)7安全保证措施 (4)7.1安全目标 (4)7.2安全保证体系 (4)7.3主要安全控制措施 (4)8 劳动力安排 (5)9 施工措施用料 (5)10 安全应急预案 (6)10.1应急机构及职责 (6)10.2 风险分析 (7)10.3应急措施 (8)11 工作危险性分析（JHA）报告 (9)12 管道气密试验系统划分 (10)12.1 管道气密系统划分原则 (10)12.2 管道气密系统划分 (11)1 工程概况1.1工程简介山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。
为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。
为保证工艺系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。
1.2 气密试验目的1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安装完成以后，经“三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。
2)通过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄漏现象的过程，并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。
3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作尤其重要。
气密试验工作存在单元与单元之间的协调和与其他单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。
管道气密性试验方案之欧阳歌谷创编
管道气密试验方案欧阳歌谷（2021.02.01）编制：校审：批准：目录1 工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 气密试验目的 (1)2 编制依据 (1)3 气密试验应具备的条件 (2)4 气密试验前的准备工作 (2)5 气密试验 (2)5.1一般规定 (2)5.2气密试验 (3)5.3气密试验合格标准 (3)6 质量保证措施 (3)6.1管道气密小组 (3)6.2主要质量控制措施 (3)7安全保证措施 (4)7.1安全目标 (4)7.2安全保证体系 (4)7.3主要安全控制措施 (4)8 劳动力安排 (5)9 施工措施用料 (5)10 安全应急预案 (5)10.1应急机构及职责 (5)10.2 风险分析 (7)10.3应急措施 (7)11 工作危险性分析（JHA）报告 (8)12 管道气密试验系统划分 (10)12.1 管道气密系统划分原则 (10)12.2 管道气密系统划分 (10)1 工程概况1.1工程简介山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。
为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。
为保证工艺系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。
1.2 气密试验目的1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安装完成以后，经“三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。
2)通过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄漏现象的过程，并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。
3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作尤其重要。
气密试验工作存在单元与单元之间的协调和与其他单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。
管道气密性试验方案(精)
目录一、工程简介二、编制说明三、编制依据及执行标准四、试压流程五、试压前准备条件六、施工机具七、气压试验八、安全要求一、工程简介本工程为北方联合电力呼和浩特热电厂2*350MW烟气脱销工程，由中国航天空气动力研究所总承包，北京峰业电力环保工程有限公司施工。
二、编制说明2.1氨气管道气密性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，他是检察管道质量的的一项重要措施。
在脱硝工程氨气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检察管道的强度和严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。
2.2氨气管道气密性试验是为了防止采用水压试验后，管道内谁排不干净，或管道内湿度太大，导致氨溶于水后对管道由腐蚀性。
下面所说管道为氨气管道三、编制依据及执行标准3.1脱硝管道安装图3.2工业金属管道工程施工及验收规范---------------GB50235—973.3工业金属管道压力试验规范-------DD—SPC-TS-PI-0203-Rev0四、试压流程试压用临时材料，工用机具准备→ 提交试压方案并获得批准→ 技术交底→ 试压管道检查→ 试压安全措施检查→ 管道气压试验→拆除试验用的临时设施。
五、试压前准备条件5.1试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外，都已按照图纸施工全部完成，安装质量符合规范要求5.2试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。
5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。
5.4管道支吊架经检查符合设计要求，临时堵板，支吊架牢固可靠。
5.5实验用的压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。
5.6符合压力试验的气体已备齐。
5.7待试管道与无关管道已用盲板，或其他措施隔离。
5.8待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。
管道气密性试验方案
管道气密性试验方案12020年4月19日管道气密试验方案编制：校审：批准：2 2020年4月19日目录1 工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 气密试验目的 (1)2 编制依据 (1)3 气密试验应具备的条件 (2)4 气密试验前的准备工作 (3)5 气密试验 (3)5.1一般规定 (3)5.2气密试验 (4)5.3气密试验合格标准 (5)6 质量保证措施 (5)6.1管道气密小组 (5)6.2主要质量控制措施 (6)7安全保证措施 (6)7.1安全目标 (6)7.2安全保证体系 (7)7.3主要安全控制措施 (7)8 劳动力安排 (9)9 施工措施用料 (9)10 安全应急预案 (10)10.1应急机构及职责 (10)10.2 风险分析 (12)10.3应急措施 (13)11 工作危险性分析（JHA）报告 (14)12 管道气密试验系统划分 (16)12.1 管道气密系统划分原则 (16)32020年4月19日12.2 管道气密系统划分 (16)42020年4月19日1 工程概况1.1工程简介山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。
为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。
为保证工艺系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。
1.2 气密试验目的1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安装完成以后，经“三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。
2)经过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄漏现象的过程，并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。
3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作特别重要。
管道气密试验方案
管道气密试验方案一、引言管道气密试验是指通过给定的气体压力，检测管道系统是否存在气密性问题，以保证管道系统的正常运行。
本文将介绍一种管道气密试验方案，包括试验目的、试验方法、试验步骤和试验结果的评估。
二、试验目的管道气密试验的主要目的是验证管道系统的气密性，确保管道系统能够承受正常工作压力，同时排除可能存在的气体泄漏问题。
通过管道气密试验，可以发现并修复潜在的气密性问题，保证管道系统的安全运行。
三、试验方法管道气密试验通常采用静态试验方法，即在管道系统内施加一定的气体压力，观察一定时间后检测气体压力的变化情况。
3.1 试验设备该试验需要的设备包括：•气源装置：提供试验所需的气体压力，如气瓶、气泵等；•变送器：将气体压力转化为电信号，便于后续测量和记录；•压力表：用于测量气体压力；•拉力计：用于施加恒定的拉力。
3.2 试验步骤1.准备工作：检查试验设备是否正常工作，确保供气系统畅通，并检查管道系统的密封性。
2.施加压力：将气源装置连接至管道系统，并逐渐增加气体压力，直到达到试验要求的压力。
3.压力保持：当气体压力达到试验要求后，关闭气源装置，并观察一定时间，记录气体压力的变化情况。
通常建议观察时间为30分钟，以确保观察到较为准确的数据。
4.检测气体泄漏：使用泡沫检漏剂等工具，在管道系统的连接处和常见泄漏点进行检测，发现泡沫冒出即表示存在气体泄漏。
5.结束试验：试验结束后，将气源装置从管道系统上拆卸，并进行试验设备的清理和维护。
四、试验结果的评估根据试验步骤中观察的气体压力变化情况和泄漏点检测结果，对试验结果进行评估。
4.1 气体压力变化评估•如果在观察时间内，气体压力变化很小（一般小于0.01 MPa），可以认为管道系统具有较好的气密性。
•如果在观察时间内，气体压力变化较大（大于0.01 MPa），则可能存在气体泄漏问题，需要进一步检测和修复。
4.2 气体泄漏评估根据泡沫检漏剂等工具的检测结果，评估管道系统的气体泄漏情况。
管道气密性试验报告
管道气密性试验报告1. 背景介绍管道气密性试验是一种常用的检验方法，用于确定管道系统的气密性能。
管道系统的气密性对于保证系统正常运行和避免能源浪费非常重要。
本报告将详细介绍管道气密性试验的步骤和结果分析。
2. 试验目的本次管道气密性试验的目的是评估管道系统的气密性能，确保系统符合设计要求。
通过试验可以检测管道系统中是否存在泄漏点，并对泄漏点进行修复。
3. 试验步骤3.1 准备工作在进行管道气密性试验之前，需要进行一些准备工作：•确定试验范围和试验对象，包括管道的长度、直径和材质等信息。
•准备试验设备，包括压力表、阀门和密封材料等。
•清洁试验环境，确保试验区域干净整洁。
3.2 密封管道首先，需要密封管道以准备试验。
具体步骤如下：1.关闭管道入口和出口的阀门，确保管道系统处于封闭状态。
2.使用密封材料封堵管道的任何可能泄漏的位置，如接口、连接点和法兰等。
3.检查密封的效果，确保密封牢固可靠。
3.3 施加压力在管道被密封后，可以开始施加压力进行试验。
具体步骤如下：1.将压力表连接到管道系统的合适位置。
确保压力表的读数准确可靠。
2.逐渐打开入口阀门，使空气或气体进入管道系统。
3.当压力达到预定值时，关闭入口阀门，并记录压力表的读数。
3.4 压力保持和泄漏检测在压力达到预定值后，需要保持一段时间并进行泄漏检测。
具体步骤如下：1.记录压力表的读数，并观察压力是否有明显下降。
如果压力下降超过预定范围，则可能存在泄漏。
2.检查管道系统的每个部分，特别是连接点和接口，寻找可能的泄漏点。
3.如果发现泄漏，及时进行修复，并重新进行压力测试。
3.5 压力释放试验结束后，需要逐渐释放管道系统中的压力，确保安全进行。
具体步骤如下：1.逐渐打开出口阀门，使管道系统中的气体缓慢释放。
2.监测压力表的读数，确保压力完全释放，并记录最终的读数。
4. 结果分析根据试验过程中的记录和观察，可以对试验结果进行分析。
主要包括以下几个方面：•压力保持时间：记录压力保持时间，如果压力下降较慢，则说明管道系统的气密性较好。
管道气密试验方案
管道气密试验方案一、试验目的管道气密试验是为了验证管道系统的气密性能，检测系统是否存在泄漏问题，确保其正常运行并符合相关标准和安全要求。
本文将详细介绍管道气密试验的方案和步骤。
二、试验准备1. 确定试验对象：确定需要进行气密试验的管道系统，包括管道材质、连接方式、设计压力和流量。
2. 制定试验方案：根据试验对象的特点和要求，制定具体的试验方案，包括试验压力、试验介质、试验时间和试验设备等。
3. 选择试验设备：根据试验方案确定所需的试验设备，包括压力表、气密性测试仪器、压力泵等。
4. 试验环境准备：确保试验环境干燥、无风和无杂质，以保证试验结果的准确性。
三、试验步骤1. 安全措施：在进行管道气密试验前，必须了解并采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜和手套，确保试验操作人员的安全。
2. 准备试验设备：将试验设备准备好，并按照试验方案的要求进行校准和检查，确保其正常运行。
3. 准备试验介质：根据试验方案的要求，准备相应的试验介质，确保试验过程中的稳定性和可靠性。
4. 连接管道系统：按照试验方案的要求，将试验设备连接到待测管道系统上，确保连接紧密、无泄漏。
5. 封堵管道：在试验开始前，将与待测管道系统相连的其他分支管道封堵，以保证试验的准确性。
6. 压力加载：根据试验方案的要求，逐渐增加试验介质的压力，观察管道系统的压力变化和泄漏情况。
7. 压力保持：在达到所需试验压力后，保持一定的时间，观察压力是否保持稳定，并检测管道系统是否有明显的气体泄漏现象。
8. 压力释放：试验结束后，逐渐减少试验介质的压力，确保管道系统的安全释放，并防止反冲。
9. 结果记录与分析：对试验过程中的压力数据、泄漏情况等进行记录和分析，评估管道系统的气密性能。
四、试验注意事项1. 试验操作人员必须熟悉试验设备的操作规程和安全要求，并按照规程操作。
2. 在进行压力加载过程中，应逐步增加压力，防止过载导致管道系统的破坏。
3. 试验过程中应注意观察管道系统是否存在明显的气体泄漏现象，如有泄漏应及时采取相应的措施进行修复。
冷热(媒)管道的气密性试验施工工艺方法
冷热(媒)管道的气密性试验施工工艺方法
一、工艺流程
冷媒配管完工——氮气加压—检查压力是否有下降——合格
二、施工工艺及标准
气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二是最后的气密性试
1.气密性试验使用干燥的氮气慢慢加压试验，不允许用其他气体代替。
2.气密性试验宜在不连接室外机情况下进行，否则易使外机截止阀关闭不严，造成氮气泄漏到外机系统中。
3.加入氮气时从高低压两侧同时进行，加压分三阶段进行，先加至0.3Mpa,检查有无泄漏,如果没有大的泄漏点，三分钟后在加至1.5Mpa检查有无漏点,无泄漏，将压力升至2.8Mpa。
4.用肥皂水对焊口和丝口逐个检查，如有泄漏，会有气泡冒出。
5.检查完毕，放置24小时，压力无下降为准（环境温度会影响系统内的压力，一般环境温度每变化10C，系统压力会有0.01Mpa的变化）
6.如压力24小时降低0.03Mpa以上，有查不出明显的漏点，则应分段检查，逐步缩小漏点的范围。
7.如果系统有漏点并处理完毕后，应重新加压至2.8Mpa，并放置24小时观察。
8.气密试验合格后系统如长时间停放，其压力应在0.3Mpa以下。
9．试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰、数据真实）。
2023年管道水压气密实验施工安全方案
2023年管道水压气密实验施工安全方案管道水压气密实验是一项重要的工程施工任务。
为了确保实验施工过程中的安全，需要制定详细的安全方案。
以下是2023年管道水压气密实验施工安全方案的内容。
一、施工前准备1. 完整的施工计划：制定详细的施工计划，包括施工步骤、施工时间、施工人员等，明确责任分工。
2. 施工现场准备：a) 确保施工现场的道路畅通，方便施工机械和车辆进出。
b) 清理施工现场，确保施工区域没有杂物和危险物品，防止顶管中有杂物影响实验结果。
c) 标记管道线路及各种设备，确保施工人员能够准确地识别各个设备。
二、施工人员安全防护1. 人员培训：为所有参与施工的人员提供必要的职业安全教育和相关技术培训，确保他们了解施工过程中的安全规定。
2. 佩戴个人防护装备：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋、手套以及防护眼镜等必要的个人防护装备。
三、设备安全1. 设备检查：在施工前，对所有的施工设备进行全面的检查，确保设备无故障并能正常工作。
2. 使用设备：操作施工设备时应遵循操作规程和安全操作程序，严禁超负荷使用设备，确保设备的稳定性和安全运行。
四、施工过程中的安全控制1. 施工现场管理：设立专人负责施工现场的安全管理，确保施工现场的秩序和安全。
2. 危险源控制：识别和评估施工过程中的各类危险源，采取相应的控制措施，如设置安全警示标识、设立安全防护设施等。
3. 协同作业：对于多个施工组同时进行作业的情况，需要通过有效的协同和沟通，确保各个施工组之间的安全工作协调。
4. 火灾防护：设置灭火器材、灭火器、消防栓等防火设施，确保实验现场的火灾安全。
5. 废气排放处理：施工过程中产生的废气应排放到指定区域，避免对环境和人员造成危害。
五、应急预案1. 应急演练：定期组织应急演练，为施工人员提供必要的应急响应训练，确保他们了解应急预案和应对措施。
2. 应急设备准备：在施工现场配备应急设备，如急救箱、绳索、照明灯等，以备发生突发情况时使用。
管道严密性试验及强度试验技术方案
管道严密性试验及强度试验技术方案1.材料准备：根据设计要求，准备相应规格的管道及配件。
选择合适的密封材料，如橡胶密封圈、橡胶板等。
2.包装检查：对管道及配件进行外观检查，检查是否有破损、变形等情况。
同时检查密封材料是否齐全、完好。
3.管道布置：按照设计图纸要求，将管道及配件进行布置。
注意管道的连接方式，确保管道连接紧密、无歪斜。
4.安装密封材料：根据设计要求，将橡胶密封圈或橡胶板等密封材料安装到管道接口处。
5.封堵管道：将管道系统的入口和出口进行封堵，可使用闸阀、截止阀等设备进行封堵。
6.填充介质：选择合适的介质，如水、氮气等，将其注入管道系统，使管道内压力逐渐增加。
7.压力检测：在管道系统内增压的同时，使用压力表、压力传感器等设备进行压力检测，记录系统内压力变化情况。
8.观察泄漏：在管道系统内增压后，观察是否有泄漏现象。
可以使用肉眼观察、涂抹肥皂液等方法检测泄漏点。
9.保压检测：如果发现有泄漏现象，及时进行修复处理。
在修复后，再次增压并保持一定时间，观察是否有新的泄漏点。
10.验收记录：对试验过程中的数据进行记录，包括压力变化情况、泄漏点的位置及修复情况等，形成试验报告。
1.材料准备：根据设计要求，准备相应规格的管道及配件。
选择符合相关国际标准的材料，如碳钢、不锈钢等。
2.包装检查：对管道及配件进行外观检查，检查是否有破损、变形等情况。
同时检查材料的质量合格证书等文件。
3.管道布置：按照设计图纸要求，将管道及配件进行安装布置。
注意管道的支持方式和连接方式，确保管道的稳定性和无歪斜。
4.规范安装：按照相应的国际标准和规范，对管道进行安装。
包括焊接、螺纹连接、法兰连接等操作。
5.压力测试：使用液体或气体等介质，在管道系统内增压，逐渐提高压力，观察管道系统的变形情况。
6.位移检测：在压力测试过程中，使用测量设备，如测量仪表、位移传感器等，对管道系统的位移进行监测。
7.承载能力计算：根据管道系统的几何形状、材料特性等数据，使用管道强度计算方法，计算管道系统的承载能力。
管道气密性试验方案设计
管道气密试验方案编制：校审：批准：目录1 工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 气密试验目的 (1)2 编制依据 (1)3 气密试验应具备的条件 (2)4 气密试验前的准备工作 (2)5 气密试验 (2)5.1一般规定 (2)5.2气密试验 (3)5.3气密试验合格标准 (3)6 质量保证措施 (4)6.1管道气密小组 (4)6.2主要质量控制措施 (4)7安全保证措施 (5)7.1安全目标 (5)7.2安全保证体系 (5)7.3主要安全控制措施 (6)8 劳动力安排 (7)9 施工措施用料 (7)10 安全应急预案 (7)10.1应急机构及职责 (7)10.2 风险分析 (9)10.3应急措施 (9)11 工作危险性分析（JHA）报告 (10)12 管道气密试验系统划分 (12)12.1 管道气密系统划分原则 (12)12.2 管道气密系统划分 (12)1 工程概况1.1工程简介山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。
为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。
为保证工艺系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。
1.2 气密试验目的1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安装完成以后，经“三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。
2)通过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄漏现象的过程，并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。
3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作尤其重要。
气密试验工作存在单元与单元之间的协调和与其他单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。
管道气密性试验方案
管道气密试验方案编制：校审：批准：目录1 工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 气密试验目的 (1)2 编制依据 (1)3 气密试验应具备的条件 (2)4 气密试验前的准备工作 (2)5 气密试验 (2)5.1一般规定 (2)5.2气密试验 (3)5.3气密试验合格标准 (3)6 质量保证措施 (4)6.1管道气密小组 (4)6.2主要质量控制措施 (4)7安全保证措施 (5)7.1安全目标 (5)7.2安全保证体系 (5)7.3主要安全控制措施 (6)8 劳动力安排 (7)9 施工措施用料 (7)10 安全应急预案 (7)10.1应急机构及职责 (7)10.2 风险分析 (9)10.3应急措施 (9)11 工作危险性分析（JHA）报告 (10)12 管道气密试验系统划分 (12)12.1 管道气密系统划分原则 (12)12.2 管道气密系统划分 (12)1 工程概况1.1工程简介山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。
为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。
为保证工艺系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。
1.2 气密试验目的1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安装完成以后，经“三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。
2)通过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄漏现象的过程，并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。
3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作尤其重要。
气密试验工作存在单元与单元之间的协调和与其他单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。
管道气密性试验方案
管道气密性试验方案1.试验目的：本次试验旨在验证管道系统的气密性能，确保管道系统在正常运行条件下不会发生气体泄漏，以确保系统的安全性。
2.试验内容：通过气密性试验，对待检测管道系统中的关键节点进行测试，检测管道系统是否存在气体泄漏现象。
试验中，将使用一定压力的气体注入管道系统，通过检测气体流量和压力变化来判断管道系统的气密性能。
3.试验装置和设备：3.1气体源：使用干燥、无杂质的氮气作为试验气体。
3.2气源准备系统：包括气源管道、减压阀、流量计等设备，用于调节出入口气体的压力和流量。
3.3压力表和流量计：用于测量气体的压力和流量变化。
3.4控制系统：用于控制气体注入和排放的时间和压力。
4.试验步骤：4.1准备工作：4.1.1确认试验范围和试验管道的材质、规格和长度。
4.1.2清洁管道系统，确保管道内部不含有任何杂质。
4.1.3安装试验装置和设备，连接气源管道、控制系统和检测仪表。
4.2试验前检查：4.2.1检查试验装置和设备是否正常工作。
4.2.2校准试验仪表，确保测量结果的准确性。
4.2.3检查密封件和管道接口的密封情况，确保系统密封性良好。
4.3试验进行：4.3.1控制系统按照设定的压力和时间参数，注入氮气至管道系统中。
4.3.2记录气体注入的压力和流量数据。
4.3.3维持一定时间后停止注入气体，观察压力变化情况。
4.3.4记录压力变化数据，并计算气密性能指标。
4.4试验结果评定：4.4.1根据压力变化情况，判断管道系统是否存在漏气现象。
4.4.2如果压力变化较小且在规定的范围内，则说明管道系统密封良好。
4.4.3如果压力变化较大且超出规定的范围，则说明管道系统存在泄漏现象，需要查找并修复泄漏点。
5.安全措施：5.1在试验过程中，严格遵守操作规程和安全操作规范。
5.2确保试验区域通风良好，避免气体积聚导致安全事故。
5.3对试验装置和设备进行定期维护和保养，确保其正常工作。
6.试验记录和报告：6.1试验过程中记录气体注入的压力和流量数据。
管道吹扫强度强度气密性试验方案
东兴城区中压燃气管网B段部分管道吹扫、强度、气密性试压方案一、工程概况:工程概况:1、项目名称: 广西东兴市综合利用开发项目城区燃气中压管网（部分）2、建设单位: 广西东兴中油华气天然气有限企业3、设计单位: 四川宏达石油天然气工程有限企业4、施工单位: 广西建工集团第一安装有限企业5、建设地点: 武警油库至罗浮四桥转盘6、工程现场条件及特点:本方案适适用于广西东兴市综合利用开发项目城区燃气中压管网B段（部分）设计压力为0.4MPa, 长度为1000米PE100 SDR11、DE200中压管道吹扫、强度和气密性试验工作, 包含: 吹扫、强度试验和气密性试验三个工序。
本施工作业段位于东防大道武警加油站——罗湖四桥转盘, 车辆和人行往来较多, 为确保工程质量、安全, 明确责任, 特制订本方案。
二、编制依据1、设计单位提供施工图纸2、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—4、《城镇燃气设计规范》GB50028-三、吹扫、试压准备和安排（一）施工人员安排1. 吹扫、试压总责任人: 唐彬2. 试压人员: 张正富、周发胜、廖清峰、蒋开树、梅秀坤、3. 现场技术员: 黄洋、吴宗明4. 现场安全员: 谢兴富5. 现场施工员: 万美江、廖东海6. 现场通讯联络: 万美江7. 统计人; 梅秀坤8. 试压操作人员: 张正富、周发胜、廖清泉、廖清峰、蒋开树、（二）施工人员职责1. 吹扫、试压总责任人: 负责审核管道吹扫、试压方案; 全方面负责管道工程吹扫、试压组织工作, 人员安排和吹扫、试压质量监督, 对工程质量、安全负责, 并督促和监督统计人员按实际数字进行统计。
2. 现场技术员: 在吹扫、试压总责任人安排下负责监督管道吹扫、试压根据方案逐步进行, 并对施工中出现技术难点进行指导和处理。
3. 现场安全员: 负责组织项目部人员学习落实相关安全法规, 相关施工安全管理措施、要求。
管道气密性试验方案
管道气密性试验方案一、引言管道气密性试验是对管道系统实施的一项重要检测工作，用于验证管道系统的气密性和密封性能。
本文档旨在为管道气密性试验提供方案，以确保管道系统的可靠性和安全性。
二、试验目的管道气密性试验的主要目的是：1. 验证管道系统及其连接部件的气密性和密封性能；2. 检测管道系统是否存在漏气或渗气等问题；3. 测试管道系统在正常工作条件下的气密性。
三、试验范围本试验方案适用于各类管道系统，包括但不限于供水管道、排水管道、燃气管道、工业管道等。
四、试验设备和材料1. 试验设备：压力表、真空泵、管道压力测试设备等；2. 试验材料：密封胶、试压水、加压气体等。
五、试验步骤1. 准备工作：a. 确定试验管道系统的类型和规格；b. 检查管道系统的连接件和密封胶的完整性；c. 清理试验管道系统的内部和外部，确保无杂物和污垢。
2. 密封检查：a. 使用密封胶密封管道连接部件，确保密封性好；b. 检查管道系统的阀门、法兰等附件，确保其密封性良好。
3. 初始压力测试：a. 将试压水注入管道系统，逐渐增加压力至预定值；b. 在达到预定压力之后，观察管道系统是否有漏水情况；c. 若有漏水，应立即停止试验并进行检修。
4. 稳定压力测试：a. 在达到预定压力后，紧闭阀门，并观测压力表读数；b. 监测管道系统压力变化情况，持续一段时间。
5. 压力释放：a. 缓慢逐渐释放试压水，直至管道系统压力归零。
6. 气密性测试：a. 使用真空泵将管道系统抽真空，观察是否有气体渗漏；b. 若有气体渗漏，应及时进行修复。
七、试验记录与评价1. 记录试验开始时间、试压水压力、试验过程中压力的变化、试验结束时间等重要数据；2. 对试验结果进行评价，判断管道系统是否符合气密性要求；3. 如发现问题，及时处理和修复。
八、试验安全注意事项1. 在试验期间要严格遵守相关安全规定，确保人员和设备的安全；2. 确保管道系统正常运行状态下进行试验，避免对周围环境和设备造成影响；3. 遵守相关法规和规定，妥善处理试验过程中可能出现的危险情况。
化工管道气密试验方案
旅大油田调整（三期）项目新增组块建造总包及海上安装项目会签专业 签名 日期 配 管第 1页 共7页0 0 0供 供施工版次日 期 说 明编制校核批准 批准业主管线气密试验程序文件号.目 录一、适用范围 (3)二、所依据的标准、规范 (3)三、施工准备 (3)四、气密要求及试验步骤 (4)五、施工注意事项 (5)六、安全要求 (5)一、适用范围本方案适用于LD10-1工艺升级改造项目的管道工程的系统气密性试验。
气密试验在管道系统水压试验、吹细合格后，系统惰化前进行。
二、所依据的标准、规范本施工方案依据和引用最新版本的下列标准、规范：ANSI B31.3 化工厂和炼油厂管道GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范SH3501 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范三、施工准备3.1材料要求1 ) 系统气密使用的施工材料，如无缝钢管、管件等，质量要求和管道相同；所用施工材料应具有制造厂家提供的质量证明书；2） 系统气密使用的各种规格压力表，其精度等级应不低于1.5级，表的刻度值应为气密试验中最大压力值的1.5~2倍，并检定合格；3.2 气密前条件确认1） 系统气密前管道系统已经压力试验及吹洗合格，系统恢复、封闭完成，并按照设计要求对管道系统检查确认完毕；2） 如有设备参与试压，则要所有参与管道系统气密的机器单机试运完，设备清理封闭验收完，容器内部清理干净；3） 气密临时连接管线连接完毕，气源（仪表气或高压氮气瓶）准备就绪；4） 总包项目组与业主之间就如何进行系统气密已经达成一致；5） 总包项目组会同业主、第三方，对参与系统气密施工的有关责任人员按方案要求进行一次技术交底；让全体参与气密人员熟。
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目录
一、工程简介
二、编制说明
三、编制依据及执行标准
四、试压流程
五、试压前准备条件
六、施工机具
七、气压试验
八、安全要求
一、工程简介
本工程为北方联合电力呼和浩特热电厂2*350MW烟气脱销工程，由中国航天空气动力研究所总承包，北京峰业电力环保工程有限公司施工。
二、编制说明
2.1氨气管道气密性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，他是检察管道质量的的一项重要措施。
在脱硝工程氨气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检察管道的强度和严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。
2.2氨气管道气密性试验是为了防止采用水压试验后，管道内谁排不干净，或管道内湿度太大，导致氨溶于水后对管道由腐蚀性。
下面所说管道为氨气管道
三、编制依据及执行标准
3.1脱硝管道安装图
3.2工业金属管道工程施工及验收规范---------------GB50235—97 3.3工业金属管道压力试验规范-------DD—SPC-TS-PI-0203-Rev0
四、试压流程
试压用临时材料，工用机具准备→提交试压方案并获得批准→技术交底→试压管道检查→试压安全措施检查→管道气压试验→拆除试验用的临时设施。
五、试压前准备条件
5.1试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外，都已按照图纸施工全部完成，安装质量符合规范要求
5.2试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。
5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。
5.4管道支吊架经检查符合设计要求，临时堵板，支吊架牢固可靠。
5.5实验用的压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。
5.6符合压力试验的气体已备齐。
5.7待试管道与无关管道已用盲板，或其他措施隔离。
5.8待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。
5.9实验方案通过批准，参加试验人员都接受了技术交底。
5.10实验用的机械设备到场，并安放在指定位置，机械设备必须完好无故障，开关灵活容易操作。
5.11管道试压的临时进气管安装到位，并符合现场实际操作要求。
六、施工机具（见附表1）
附表1：
七、气压试验
7.1气压试验的压力为设计压力的1.25倍
7.2试压前应对管道进行与吹扫，保证试压管道内部的清洁符合要求。
7.3测试压力表应安放在试压管道系统的最高点位置与最低位置，每个位置至少一块。
7.4测试用的临时盲板应同测试压力相符。
7.5测试时要特别注意减少管道系统会出错的机会，因为压缩空
气储存的能量爆发出来会导致一定的潜在危险，所已尽可能的减少测试系统的范围和容积，测试前要准备好泄露检查用的肥皂剂，并在实验中检查泡沫形成性质。
对周围的焊缝、阀门包括针形孔检测。
A、气压试验应缓慢升压，达到试验压力的50%的水平。
B、稳压至少十分钟，然后减压10%，选择幅度较大的。
C、在这一压力下对管道系统进行外观检查。
D、逐渐加压大约到最大测试压力的一半，然后再逐步加压，每次加压大约为最大测试压力的10%，并且每次维持至少5分钟以补充管道张力。
E、在试验压力下至少维持10 分钟。
F、再将试验压力降至设计压力，停压至少30分钟，检查管道组件、法兰、阀门及焊缝，如压力不降、无泄漏，则严密性试验合格。
注意：检查是在设计压力下进行，维持此压力至少10 分钟，所有人员应远离测试管道安全距离以外，直到压力从最大压力减至设计压力，除非需要进行外观检测是可以靠近。
当发现泄露时，管道要减压排气，修补缺陷然后重性试验，焊缝修补要根据相关焊接程序进行。
7.6试压过程中，试压范围内的管道系统不可进行任何形式的冲击负载，如榔头敲击等。
7.7试压过程中检查管道的支吊架是否完好。
7.8试压过程中管道系统不得有任何形式的塑性变形。
7.9试验结束后，及时拆除盲板，实验过程中的辅助设施。
八、安全要求
8.1进入现场必须正确佩戴安全帽等防护用品，高空作业必须系好安全带，严禁高空抛物。
8.2施工单位要划分出压力试验的专有区域范围，范围内要有明显的警戒线，标志标牌，并设专人看管。
8.3只有参与实验的专业人员方可进入实验范围，其他无关人员不得进入试验范围，当试验压力在设计压力以上时，实验范围不应该由人员。
8.4带压管道不得敲击，和各种形式的处理带压部位。
8.5气压试验时，压力边界阀，试压盲板要挂，“禁止操作”牌同时试压人员不得站在法兰侧面，和盲板后面，注意人生保护。
8.6管道试压时要有统一的指挥。
8.7试压应该按照批准的方案进行。
北方联合电力呼和浩特热电厂2×350MW烟气脱硝工程
管道气密性试验方案
编制：
审核：
批准：
北京峰业电力环保工程有限公司。