空压机维护保养规程

空压机维护保养规程

一、一般维护

1、经常保持空压机的清洁，每次启动空压机前必须进行检查。

2、经常检查机器各联接固定部位，螺栓紧固情况。

3、经常检查空压机的各种仪表、指示灯是否齐全、正常，不得随便拆卸。

4、运转200--300小时后应将空气滤芯取出，用0.2Mpa以下的低压空气由内向外吹干净。

5、运转700~900小时后清洁空气滤清器，检查管接头固定螺栓及紧固电线端子螺丝。

6、清洁空气滤清器、滤芯如果不能满足要求，随时进行更换。

7、运转1000小时或5个月后，检查各部管路，更换空气滤芯和油过滤器，对冷却器进行内外清洁并更换密封件。

8、运行3000小时或10个月后必须更换油细分离器，更换螺杆空压机冷却油。

9、经常检查空压机的附属设备和部件（进气阀、三向电磁阀、卸放阀、冷却器、空气滤清器、油过滤器、各种开关、门板等）是否完整、功能可靠，及时处理各类跑冒滴漏现象。

10、清理气管或油管时不可用火烧烤。

二、空压机润滑工作

1、必须使用复盛螺杆空压机专用冷却液。

2、经常观察油气桶桶侧的观油镜，重车润滑油的油位应在观油镜的高油位线和低油位线之间，油量不足及时添加。

3、停机20分钟以上，每次启动前应略为扭开卸油阀排出油气桶内沉淀的凝结水，以保证润滑油的质量。

4、严格遵守换油周期的规定：

（1）新机运转300--500小时进行第一次润滑油更换。

（2）运转2500--3000小时，进行第二次润滑油更换，同时对电机加注润滑油脂。（3）正常使用的空压机换油周期为3000小时。

（4）加油时应确保盛油容器及加油孔的清洁，并且润滑油加入前应先用金属网过滤后才能使用。

（5）润滑油更换方法：应润滑油做一次油“系统清洗”工作，即在更换新润滑油后，将空压机运转，使油温上升到60℃时关机，当油气桶压力降至0.1--0.2Mpa时，慢慢打开卸油阀，放出润滑油，带出润滑系统中残存的各种有机成分，油放完后，关闭卸油阀，加入新油。

三、空压机的清扫工作

1、空压机机电设备要定期清扫，尤其是散热器和本体控制箱，同时检查各部有无油垢，如有应及时清除，并查明原因予以消除。

2、风冷式的散热器易受灰尘覆盖而影响冷却效果，排气温度过高会造成跳机，因此每月应用低压空气对冷却器翅片进行一次专门的彻底的清扫，务必确定完全清洗干净。

3、当环境温度和通风都正常的情况下，如果空压机工作排气温度还超过95℃，应及时对各部分进行清洗。

4、空气过滤器严格按照一般维护规程进行维护保养。