火电烟气脱硫脱硝除尘工艺流程图
电厂环保——烟气脱硫脱硝
主要性能： （1）脱硫效率高，≥95％；
至只有欧洲现行标准的一半 ） 烟尘 30mg/m3
排放总量控制————产生史上最严厉标准
中国燃煤SO2污染现状
中国的大气污染属典型的煤烟型污染，以粉尘和酸雨危害最大，酸雨问题实质 就是SO2污染问题。
中国SO2污染经济损失(2005) （单位：109元人民币）
SO2控制区 控酸雨制区 “两控区” 两控区之外
以上是煤燃烧生成烟气中的SO2，现在对烟气脱硫，以脱 硫90%计算，则最后排放SO2： 160吨*10%=16吨
二、烟气排放标准
GB 13223-2011最新《火电厂大气污染物排放标准》， 见附件一
史上最严厉的排放标准: 2012年1月1日之前的锅炉，在2014年7月1日起
SO2 200mg/m3（2012年1月1日锅炉：100mg/m3） NO2 100mg/m3（比美国现行标准低35mg/m3，甚
要求听讲者对锅炉的工作过程与主要设备有基本了解。
一、燃煤产生的污染
燃煤产生的烟气污染物：SO2、NOx、CO2、Hg等
燃煤烟气中SO2的量：
以燃烧10000吨煤为例计算，产生的SO2： 10000吨*1%（煤含硫量）*2（SO2是S重量的2倍） *80%（煤中S转化为SO2的百分率）=160吨
E1 德国比晓夫公司
鲁奇·能捷斯·比晓夫公司和鲁奇能源环保公司于2002年12月 合并为鲁奇能源环保股份有限公司（LLB）。
火力发电厂脱硫脱硝工艺PPT课件
6580
总功率(KW)
9620
.
10330
26
（５） 检修方便 托盘可作为喷淋层和除雾器的检修平台，无需排空浆液，
无需搭脚手架，就可以直接检修。
检修图
.
27
E3.美国玛苏莱公司
1997年玛苏莱公司收购美国通用电气公司环保部（GEESI） 后，即是今天的Marsulex环保集团公司。Marsulex在全球有20 个国家拥有 55,974 MＷ（2003年统计数据）脱硫技术应用的 经验，在全世界向20家公司转让了技术，部分Marsulex技术受 让方都已成为了国际著名的脱硫公司：德国L.C. Steinmueller （BBP ）、日本IHI 、奥地利AEE 、韩国Doosan、荷兰 Hoogovens (现在的Corus)。
（1） 烟气分布均匀 托盘使气流分布均匀，吸收塔直径越大，优势越明显。
有无托盘时脱硫塔内气体分布模拟
.
24
（2）浆液分布均匀 托盘上保持一层浆液，沿小孔均匀流下，使浆液均匀分布。
浆液分布图
.
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（３） 低吸收塔 良好的传质效果可减少喷淋层，使吸收塔的高度降低。
（４） 节能 液气比的降低，吸收塔高度的降低，使得浆液循环泵的功率大大减
.
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基本湿法烟气脱硫流程图
.
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E6.日本石川岛播磨重工业株式会社（IHI）
日本石川岛播磨重工业株式会社始建于1853年，发展到现在 成为包括环保、船舶、工业机械、成套设备、航空航天等设计、 建造的综合性生产厂家，是日本最具影响力的重工业株式会社 之一。IHI自1960年开始致力于烟气脱硫技术的研发与引进， 目前已拥有5种湿法烟气脱硫技术、两种类型的脱硫塔（喷淋 塔和TCA塔）和烟气脱硝技术，共提供脱硫系统100多套，脱 硝系统200多套，提出专利申请100多件，拥有专利43项。
各种脱硝技术工艺流程图大集合
选择性非催化还原脱硝技术（SNCR）工艺流程图
高粉尘布置SCR系统工艺流程图
SCR烟气脱硝工艺流程图
SCR烟气脱硝工艺流程图
SCR烟气脱硝工艺流程图
选择性非催化还原（SNCR）烟气脱硫技术
选择性非催化还原（SNCR）烟气脱硫技术
CFB-FGD工艺流程图
水泥窑SNCR脱硝工艺流程图
高粉尘布置SCR系统工艺流程图
高粉尘布置SCR系统工艺流程图
高粉尘布置SCR系统工艺流程图
SNCR与SCR联合脱硝工艺流程图
SNCR与SCR联合脱硝工艺流程图
SCR脱硝技术工艺流程图
SCR脱硝技术工艺流程图
烟气脱硝工艺流程图
烟气脱硝工艺流程图
SNCR喷氨脱
火电厂烟气脱硫脱硝技术
火电厂烟气脱硫脱硝技术作者：赵一更白晓雁来源：《科技资讯》2014年第10期摘要：在生产过程中火电厂烟气中排放的SO2和NOx使得空气质量严重下降，国内外采用脱硫脱硝技术来净化烟气质量。
本文讨论了传统的脱硫脱硝方法和近几年发展较快的烟气脱硫脱硝技术，并分析了它们的机理和优缺点，对烟气脱硫脱硝技术的发展提出建议。
关键词：火电厂烟气脱硫技术烟气脱硝技术联合脱硫脱硝同时脱硫脱硝中图分类号：X511 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）04（a）-0103-03空气污染严重影响着人类的健康和生存，这一话题受到各界人士的关注。
火力发电厂排放的烟气中含有SO2、NOx以及一些粉尘性的颗粒，这是形成酸雨和雾霾的主要原因。
近几年我国的大气污染日趋严重，因此烟气脱硫脱硝已成为控制大气污染的必然趋势。
脱硫脱硝技术大致可以分为单独脱硫、单独脱硝、联合脱硫脱硝和同时脱硫脱硝等。
联合脱硫脱硝和同时脱硫脱硝又称为一体化技术，是目前国内外研究的重点。
本文主要综述传统的脱硫脱硝方法和近几年发展较快的烟气脱硫脱硝技术，分析其机理、技术特点和最新研究进展。
1 烟气脱硫技术烟气脱硫技术是减少烟气中SO2含量的有效方法之一，传统的烟气脱硫方法有干法脱硫[1]、半干法脱硫[2]和湿法脱硫[3]。
干法脱硫的原理是用催化剂或吸收剂来脱除烟气中SO2，这些催化剂或吸收剂是固态的粉末或颗粒。
典型的干法脱硫技术有氧化物法和活性炭法[4]等，此技术在含硫量较低的情况下脱硫率较高，但脱硫产物不能循环使用；半干法是介于干法和湿法之间的脱硫方法。
主要有喷雾半干法、炉内喷钙炉后活化法、灰外循环增势半干法和烟道流化床脱硫法等[5]。
与干法脱硫相比，脱硫效率高，但反应产物的灰循环效率低，不能进行连续的运行；湿法脱硫则与干法脱硫完全不同，所用给的吸收剂是液体，液体吸收剂来吸收烟气中的SO2。
常用的湿法脱硫工艺有石灰石/石灰-石膏、海水脱硫工艺[6]。
锅炉脱硫脱硝工艺流程图
锅炉脱硫脱硝工艺流程图锅炉脱硫脱硝是指通过一系列工艺对燃煤锅炉排放的烟气中的硫氧化物和氮氧化物进行去除，以达到减少环境污染的目的。
下面是一份锅炉脱硫脱硝工艺流程图。
锅炉脱硫脱硝工艺流程图一、烟气处理系统1.烟气进入除尘器：燃煤锅炉在燃烧过程中产生大量的颗粒物，烟气首先通过除尘器去除大部分颗粒物。
2.烟气进入脱硫设备：经过除尘器处理后的烟气进入脱硫设备，进行脱硫处理。
二、脱硫工艺流程1.石膏排出系统：脱硫前后石膏洗涤液进入石膏浆化装置，通过搅拌和加入草酸等，促使石膏颗粒悬浮于水中，形成石膏浆体，石膏浆体经过澄清除渣、浓缩输送至石膏排出系统，石膏进行干燥、堆放或外运。
2.脱硫液回收系统：脱硫液在脱硫过程中会产生大量的废液，通过脱硫液泵将废液送入回收系统，经过沉淀器沉淀净化后与新鲜脱硫液混合供给脱硫系统使用。
3.脱硫吸收系统：吸收塔内注入氢氧化钙和石灰乳，废气中的二氧化硫与氢氧化钙发生反应，生成石膏颗粒，同时烟气中的部分颗粒物也被捕捉。
4.废气处理系统：脱硫后的烟气还存在一部分二氧化硫，通过废气处理系统进一步去除二氧化硫，减少环境污染。
三、脱硝工艺流程1.脱硝催化剂：适量装载于催化剂催化层中，通过催化剂对废气中的氮氧化物进行还原反应，使氮氧化物转化为氮气和水。
2.脱硝反应器：烟气进入脱硝反应器，在催化剂的作用下，氮氧化物发生还原反应，生成无害的氮气和水。
3.脱硝副产品处理：通过处理副产物，如废水中的亚硝酸盐，实现对副产物的无害化处理。
四、废气排放系统1.烟气经过去除二氧化硫和氮氧化物的处理，达到国家排放标准要求的废气，然后经过排放系统排放到大气中。
2.废气排放系统要确保排放的废气符合国家相关的环保要求，不对周围的环境造成污染。
总结：锅炉脱硫脱硝工艺流程图包括烟气处理系统、脱硫工艺流程、脱硝工艺流程和废气排放系统等几个主要部分。
通过石膏排出系统和脱硫液回收系统对脱硫废弃物进行处理和回收，通过脱硫吸收系统和废气处理系统对烟气中的二氧化硫进行去除，通过脱硝催化剂和脱硝反应器对氮氧化物进行还原反应，最后通过废气排放系统将处理后的无害废气排放到大气中。
火电厂及燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术简介
总计
农作物 森林 人体健康 合计
12.27 0.00 65.02 77.29
167.70 775.80 56.18 999.68
179.97 775.67 88.37
217.67 775.80 171.87 1165.3
三、烟气脱硫技术概况
脱硫反应塔
● 交错布置的喷淋层 3~5层喷嘴； 设3~5台循环泵。
喷嘴
● LLB除雾器 高效两级人字形除雾器； 设计成可更换的组件，便于维护； 除雾器布置在塔顶，节约场地。
除雾器结构
人字形除雾器
● 浆液池脉冲悬浮系统 LLB专利技术； 塔浆池采用扰动搅拌； 防止塔底浆液沉积； 能耗比机械搅拌低； 提高可用率和运行安全性； 提高石灰石浆液利用率； 便于维护。
（2）吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03； （3）石膏品位高，含水率≤10%。
系统流程图
主要设备
●吸收塔
上部浆液PH值低，提高氧化效率； 加入氧化空气，增大石灰石溶解度； 石膏排出点合理； 特殊设计的吸收塔喷嘴，不易堵塞； 采用独特的吸收池分隔管件，将氧化区和新 鲜浆液区分开，有利于SO2的充分吸收并快 速生成石膏，而且生成石膏的晶粒大； 采用专利技术的脉冲悬浮搅拌系统； 净化的烟气可通过冷却塔或安装在吸收塔顶 部的烟囱排放。
PH值下运行，提供了很好的氧化条件，下部有新加入的吸收 剂，再由泵运到喷淋层，不会产生上下两层混合的问题； ➢ （4）LLB公司拥有专利技术的脉冲悬浮系统，冲洗吸收塔的 水平池底时，无论多大尺寸的吸收塔都不会发生阻塞和石膏的 沉降，吸收塔不需要搅拌器，长期关机后也可无障碍启动；
主要性能： （1）脱硫效率高，≥95％；
HSO42 HSO4
C a2SO 42K SP 2C aSO 42H 2O (s)
火电厂脱硫脱硝除尘工艺流程
火电厂脱硫脱硝除尘工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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烟气脱硫设备及工艺流程
一、国家对火电厂二氧化硫排放的要求
2013年3月，环保部公布的《关于执行大气 污染物特别排放限值的公告》，再次为煤电念起 了紧箍咒。环保部要求火电行业燃煤机组自2014 年7月1日起执行烟尘特别排放限值。根据2012年1 月1日起实施的《火电厂大气污染物排放标准》， 燃煤发电机组烟尘排放限值为30毫克/立方米，而 特别排放限值为20毫克/立方米。二氧化硫排放限 值上，现有项目为200毫克/立方米，新上项目为 100毫克/立方米，特别排放限值上新旧项目均为 50毫克/立方米。
石灰发生器
分离器
锅炉
烟气经文丘里管喷射 与烟气混合吸收
海水法：采用海水对烟气脱硫的方法
此方法受地域条件限制。且有氯化物严重腐蚀设备的问 题。脱硫残液PH很低，必须配置参数合理的水质恢复系统， 才能达到环保要求的排放条件。
电子束法：是一种利用高能物理原理，采用电子束辐照 烟气，或以脉冲产生电晕对烟气实施脱硫的方法。
钠法：以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础。
3、常用的脱硫技术
近年来，世界各发达国家在烟气脱硫(FGD)方面均取得了很大的 进展，美国、德国、日本等发达工业国家计划在2000年前完成200－ － 610 MW的FGD处理容量。
目前国际上已实现工业应用的燃煤电厂烟气脱硫技术主要有：
(1)湿法脱硫技术，占85%左右，其中石灰-石膏法约占36.7%， 氨法等其它湿法脱硫技术约占48.3%；
工艺流程:
石灰石经过破碎、研磨、制成浆液后输送到吸收塔。 吸收塔内浆液经循环泵送到喷淋装置喷淋。
烟气从烟道引出后经增压风机增压，进入GGH烟气加 热器冷却后进入吸收塔。烟气在吸收塔中与喷淋的石灰石 浆液接触，除掉烟气中的SO2，洁净烟气从吸收塔排出后 经GGH烟气加热器加热后排入烟道。
各种烟气脱硫工艺介绍及其工艺流程图汇总
各种脱硫工艺介绍及其流程图汇总脱硫技术简介通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。
其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD），在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。
按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。
湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。
干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。
半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。
特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。
按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。
烧结烟气脱硫工艺海水脱硫技术烟气脱硫-脱硫工艺石灰石石膏湿法烟气脱硫技术氧化镁法烟气脱硫工艺典型双碱法脱硫技术石膏湿法烟气脱硫工艺流程图半干法工艺流程图脱硫脱硝除尘一体化设备半干法脱硫工艺流程带炉内煅烧的烟气循环流化床脱硫技术半干法烟气脱硫系统工艺流程图氢氧化镁浆液制备系统-镁法脱硫工艺流程Ⅳ湿法粗粉脱硫生产流程图石灰石/石灰石膏法烟气脱硫工艺1脱硫工艺流程图烟气脱硫工艺流程石灰石-石膏湿法脱硫工艺流程图循环流化床脱硫技术工艺流程图-工艺流程-双碱法脱硫系统烧结脱硫工程。
各种脱硝技术工艺流程图大集合
各种脱硝技术工艺流程图大集合
脱硝技术简介
燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。
世界上比较主流的工艺分为：SCR 和SNCR。
这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR
低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。
为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。
分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。
选择性非催化还原脱硝技术（SNCR）工艺流程图
选择性非催化还原脱硝技术（SNCR）工艺流程图
高粉尘布置SCR系统工艺流程图SCR烟气脱硝工艺流程图
SCR烟气脱硝工艺流程图SCR烟气脱硝工艺流程图
选择性非催化还原（SNCR）烟气脱硫技术选择性非催化还原（SNCR）烟气脱硫技术
脱硝工艺流程图
水泥工艺脱硝工艺流程图臭氧脱硝系统流程图
CFB-FGD工艺流程图
高粉尘布置SCR系统工艺流程图
高粉尘布置SCR系统工艺流程图高粉尘布置SCR系统工艺流程图
SNCR与SCR联合脱硝工艺流程图SNCR与SCR联合脱硝工艺流程图SCR脱硝技术工艺流程图
SCR脱硝技术工艺流程图烟气脱硝工艺流程图
SNCR喷氨脱硝系统工艺
水泥窑SNCR脱硝工艺流程图。
火电厂脱硫脱硝工艺流程
火电厂脱硫脱硝工艺流程火电厂脱硫脱硝工艺流程是用于防止和减少火力发电过程中排放的二氧化硫和氮氧化物。
二氧化硫和氮氧化物是燃烧煤炭和燃气产生的主要污染物，对环境和人体健康造成严重影响。
下面是火电厂脱硫脱硝工艺流程的概述。
脱硫工艺流程：1. 原理：脱硫过程通过与燃烧煤炭或燃气排气中的二氧化硫发生化学反应，将其转化为硫酸盐或硫酸，然后通过吸收、氧化、还原等步骤将其除去。
2. 石膏法：火电厂常用的主要脱硫工艺是石膏法。
该工艺采用石灰石或石膏作为脱硫剂，与燃烧煤炭产生的二氧化硫反应生成硫酸钙，再通过氧化和还原反应将其转化为石膏，最终除去二氧化硫。
3. 工艺流程：脱硫工艺包括石膏浆液制备、吸收塔、氧化器、还原器、石膏处理等单元。
石膏浆液制备单元用来制备脱硫剂，吸收塔用来吸收和除去燃烧排气中的二氧化硫，氧化器和还原器用来氧化和还原脱硫剂，石膏处理用来对产生的石膏进行处理。
4. 优缺点：石膏法脱硫工艺的优点是脱硫效率高，废气排放符合国家标准；缺点是脱硫副产物石膏的处理需要占用一定的土地和资源，并且可能造成地质环境问题。
脱硝工艺流程：1. 原理：脱硝过程主要采用还原剂与燃烧煤炭或燃气排气中的氮氧化物发生化学反应，将其转化为无害的氮和水。
2. 尿素法：当前常用的脱硝工艺是尿素法。
该工艺采用尿素作为还原剂，通过尿素在催化剂的作用下与氮氧化物发生反应，将其还原成氮和水，从而达到除去氮氧化物的目的。
3. 工艺流程：脱硝工艺包括尿素水溶液制备、储液罐、喷射系统、储液系统等单元。
尿素水溶液制备单元用来制备脱硝剂，储液罐用来储存脱硝剂，喷射系统用来将脱硝剂喷射到燃烧排气中与氮氧化物发生反应，储液系统用来收集和处理脱硝剂喷射后的废液。
4. 优缺点：尿素法脱硝工艺的优点是脱硝效率高，能够将氮氧化物的排放降低到国家标准以下；缺点是尿素水溶液制备和储液系统可能需要额外的设备和投入，同时喷射系统对喷雾系统和催化剂的要求较高。
综合来看，火电厂脱硫脱硝工艺流程是为了减少火电厂燃煤排放产生的二氧化硫和氮氧化物对环境和人体健康的影响。
超全图解火电厂脱硫脱硝技术
超全图解火电厂脱硫脱硝技术导读目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。
湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。
缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
技术路线A、石灰石／石灰-石膏法原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。
是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。
目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
B 、间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。
原理：钠碱、碱性氧化铝（Al2O3·nH2O）或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。
该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。
C、柠檬吸收法：原理：柠檬酸（H3C6H5O7·H2O）溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。
脱硫工段工艺流程图
脱硫工段工艺流程图
脱硫工段是热电厂燃煤发电过程中的重要环节，其主要目的是减少燃煤产生的二氧化硫排放，保护环境。
下面我将详细介绍脱硫工段的工艺流程图。
首先，燃煤进入燃烧室，与空气进行充分的燃烧反应，产生大量的烟尘和废气。
废气中含有二氧化硫，需要进行脱硫处理。
第一步是氧化反应。
废气经过预处理后，进入净化塔顶部分布的喷头区域，与一定比例的含氧气体进行接触。
氧化剂主要有空气和二氧化氯等，能够将二氧化硫氧化为二氧化硫酸。
第二步是吸收反应。
氧化后的废气经过喷头区域，进入喷雾层。
在喷雾层中，废气与喷雾液体进行接触，喷雾液体是一种含有吸收剂的溶液，一般为石灰石浆液。
在此过程中，二氧化硫与液滴中的吸收剂发生吸收反应，生成硫酸。
第三步是分离反应。
经过吸收的废气与喷头层中的液滴一起下沉，进入喷雾塔的下部，此处设有分离装置。
在分离过程中，废气和液滴发生反向冲刷，液滴中的硫酸被回收下来，而废气中的烟尘和其它颗粒物被截留，净化后的废气从塔顶排放。
第四步是脱水处理。
分离后的液滴中含有大量水分，需要进行脱水处理。
液滴进入脱水装置，通过旋流器等装置将水分与液滴分离，脱水后的液滴进入再生系统。
最后，通过再生系统，将脱水后的液滴进行再利用。
具体的再
生方式受到多种因素的影响，一般采用高温回归的方法，将液滴中的硫酸分解为二氧化硫和水，再经过氧化反应转化为硫酸，用于循环再利用。
以上就是脱硫工段的工艺流程图。
通过该流程，热电厂能够有效地减少燃煤产生的二氧化硫排放，保护环境，同时实现废气中的硫酸回收和再利用。
各种脱硝技术工艺流程图大集合
各种脱硝技术工艺流程图大集合(共
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各种脱硝技术工艺流程图大集合
燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。
世界上比较主流的工艺分为：
SCR和SNCR。
这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比
SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。
为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。
分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。
选择性非催化还原脱硝技术（SNCR）工艺流程图
选择性非催化还原脱硝技术（SNCR）工艺流程图
高粉尘布置SCR系统工艺流程图SCR烟气脱硝工艺流程图
SCR烟气脱硝工艺流程图SCR烟气脱硝工艺流程图
选择性非催化还原（SNCR）烟气脱硫技术选择性非催化还原（SNCR）烟气脱硫技术
脱硝工艺流程图
水泥工艺脱硝工艺流程图臭氧脱硝系统流程图
CFB-FGD工艺流程图
高粉尘布置SCR系统工艺流程图高粉尘布置SCR系统工艺流程图
高粉尘布置SCR系统工艺流程图
SNCR与SCR联合脱硝工艺流程图
SNCR与SCR联合脱硝工艺流程图SCR脱硝技术工艺流程图
SCR脱硝技术工艺流程图烟气脱硝工艺流程图
SNCR喷氨脱硝系统工艺水泥窑SNCR脱硝工艺流程图。