制造型企业生产计划.ppt

生产与制造一体化PPT课件

PLM 工艺规划
材料计算分析仿真数控编程
生产和采购
物料/BOM/工艺数据… 订单/成本/库存…
第18页/共28页
报价成本核算生产准备需求计划采购和库存管理加工和装配服务和备品备件管理
ER P
18
设计生产一体化
一体化变革一：产品设计开发过程重组
19
第19页/共28页
设计生产一体化
•
如何控制频繁变更
•
变更信息如何及时反映给生产
第9页/共28页
•
如何将客户订单需求传递给研发
•
设计过程无法考虑物料库存和成本
9
PART2
企业信息化策略
Enterprise Informatization Strategy
第10页/共28页
企业信息化策略
企业价值链
检验
成本生产
采购
产品设计综合计划
订单错误率-100%
顾客满意度 >90%
工程更改-40%
第25页/共28页
废品率和返修率 -20%
20 - 40 %
备件错误发送100%
产品维护停工期 -5205%
设计生产一体化的价值
设计生产一体化效益总结
反应敏捷
-快速完成订单产品设计，满足客户需求 -对客户提出的变更需求，快速调整并实施
持续获利
快速上市
第14页/共28页
快速上市
14
PART3
设计生产一体化
The Integrated Of Design And Production
第15页/共28页
设计生产一体化
设计生产一体化的任务设计与生产组织协同
设计与生产数据协同设计与生产流程协同

制造业生产作业计划.pptx

名词术语(续)
“零件”则代表“服务对象”。零件可以是单个零件，也可以是一批相同的零件
“加工路线”是零件加工经过不同机器构成的路线。比如，某零件要经过车、铣、占、磨的路线加工，我们可以用 M1,M2,M3,M4来表示。 “加工顺序”则表示每台机器加工n个零件的先后顺序，是排序要解决的问题
4参数表示法:
第11章制造业生产作业计划
华中科技大学管理学院陈荣秋
生产任务的最终落实
MRP确定各车间的零部件投入出产计划，将全厂性的产品出产计划变成了各车间的生产任务。各车间要将车间的生产任务变成各个班组、各个工作地和各个工人的任务，才算落到实处。将任务安排到工作地，牵涉到任务分配和作业排序问题
n /m /A /B。其中, n ──零件数；
m ──机器数； A ──作业类型；在A的位置若标以 “F”，则代表流水作业排序问题。若标以 “P”，则表示流水作业排列排序问题。若标以“G”，则表示一般单件作业排序问题。当m ＝1，则A处为空白 B──目标函数，通常是使其值最小。
流水作业计划问题
表 11－7 用 CDS 法求解
i
1234
l=1
Pi1
1263
Pi3
4582
L=2
编制作业计划实质上是要将资源分配给不同的任务，按照既定的优化目标，确定各种资源利用的时间问题。
有关的名词术语
排序(Sequencing) 是确定零件在机器上的加工顺序。编制作业计划(Scheduling)则不仅包括确定加工顺序，而且还包括加工任务的分配和加工每个零件的开始时间和完成时间。 “调度”是作业计划编制后实施生产控制所采取的一切行动，“编制作业计划”是加工制造发生之前的活动。火车时刻表是作业计划。火车时刻表制定后，对火车运行的安排，包括发生晚点后的处理，都属于调度。

生产计划的培训ppt

生产计划的培训ppt一、背景介绍随着市场竞争的日益激烈，企业需要不断提高生产计划的效率和准确性，以满足客户需求并提升竞争力。

因此，加强生产计划培训是企业不可或缺的一项战略举措。

本次培训将从生产计划的概念、原则、工具和流程等方面进行系统介绍，旨在提升员工对生产计划的理解和应用能力，从而为企业的发展和成长做出贡献。

二、生产计划概述1. 什么是生产计划生产计划是指为了实现企业生产目标和满足市场需求，对生产资源进行合理组织和安排的一项管理活动。

它涉及到订单管理、物料供应、生产调度、库存控制等方面，是生产管理的重要组成部分。

2. 生产计划的重要性- 提高生产效率：合理的生产计划可以优化生产流程，减少生产周期，降低生产成本，提高生产效率。

- 提升客户满意度：通过准确的生产计划，能够及时快速地响应客户需求，提高交货准确率，提升客户满意度。

- 优化资源配置：通过生产计划，可以合理安排生产资源的使用，避免资源浪费，提高资源利用率。

三、生产计划原则1. 灵活性原则生产计划应该具有一定的灵活性，能够根据市场需求的变化进行调整和改进，使生产计划更符合实际情况。

2. 平衡性原则生产计划要遵循平衡性原则，能够协调生产资源的使用，避免资源过剩或短缺的情况发生，确保生产计划的顺利执行。

3. 效益性原则生产计划要追求效益最大化，即在确保生产目标的基础上，尽可能地降低生产成本，提高经济效益。

四、生产计划工具1. MRPII系统MRPII系统是一种集成型的生产计划系统，它能够对订单管理、物料管理、生产调度等进行整合，有效地支持生产计划的制定和执行。

2. 生产排程软件生产排程软件可以实现对生产流程的优化和调度，能够有效地提高生产效率和准确性。

3. ERP系统ERP系统是企业资源计划系统，它包含了生产计划、物流管理、财务管理等多个模块，能够对企业的生产活动进行全面的管理和控制。

五、生产计划流程1. 订单接收和确认生产计划的第一步是接收和确认客户订单，了解订单的具体要求和交期，为制定生产计划提供基础数据。

企业资源计划之主生产计划ppt(77张)

• 早期的物料需求计划（MRP）系统就是直接将客户的需求数据（包括预测或订单）根据物料清单（BOM）进行需求展开计算，得到在数量和时间上与预测和客户订单需求相互匹配的生产和采购计划。
(2) 为什么要有主生产计划(续)
• 如果直接根据预测和客户订单来运行MRP, 那么得到的计划将在数量和时间上与预测和客户订单需求完成匹配。但是 ,预测和客户订单是不稳定、不均衡的,直接用来安排生产将会出现时而加班加点也不能完成任务,时而设备闲置很多人没有活干的现象,这将给企业带来灾难性的后果,而且企业的生产能力和其他资源是有限的,这样的安排也不是总能做得到的。
经营计划
生产计划大纲资源需求计划
主生产计划粗能力计划
物料需求计划能力需求计划
车间作业及采购计划
决策层
管理层操作层
MPS的输入/输出逻辑
订单
销售与运作规划预测
提前期限制
主生产计划 MPS
能力限制
识别生产品种确定生产数量安排生产时间
取自物料主文件的信息主生产计划（MPS）报表
物料号： 100000
1. 主生产计划基本概念和作用
• （1）什么是主生产计划？ • （2）为什么要有主生产计划？
（1）什么是主生产计划
• 主生产计划(Master Production Schedule，MPS) 是对企业销售与运作规划的细化，和进行物料需求计划（MRP）的基础和前提。
• 它说明在可用资源条件下，企业3一18月中：
企业资源计划之主生产计划(PPT77页)
主生产计划的作用
（1）把较高层次的生产计划与日常的日程计划衔接在一起。（2）驱动若干种明细计划，如物料需求、能力需求（人力与设备）等。其结果是连接一家制造厂及其供应商的一套充分一体化的计划。（3）驱动财务计划。（4）为订货生产产品做出客户交货承诺。

制造型企业生产管理.ppt

筑物材料等）都要有明确定置区 ● 垃圾、废品回收点的定置，要有分类标志 ● 按定置图的要求，清除与区域无关的物品
4、车间的5S工作
● 5S基本概念
整理 (seiri) 整顿 (seiton) 清扫 (seiso) 清洁 (seiketsu) 素养 (shisuke)
生产车间管理实务
整顿清扫素养
D：① 实施计划 ② 实施准备 ③ 实施组织 ④ 异常处理
A：① 分析 ② 反馈 ③ 确定下一循环起点
3、QC使用方法及活动的开展
a. QC统计方法的工作程序
生产车间管理实务
收整理数、表观察统判断主组织协调提
集
图形
计
要
高
数据
归纳特征值分析
规律
问
质
题专业技术量
生产车间管理实务
整理清洁
整顿清
整理扫
手工作坊
有规划的工厂
企业文化
对社会有贡献和影响的企业
生产车间管理实务
4、车间的5S工作
● 整理：区别需要与不需要，不需要的坚决不要。 ● 整顿：需要的物品排成有序状态。
→ 满足生产工艺流程，人体保健，流径短而清晰； → 人的劳动强度降低，工作效率提高； → 使搬运、装卸的次数少。
生产车间管理实务
生产车间管理实务
2、在全面质量管理中使用PDCA循环法
● 什么是PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
生产车间管理实务
■ PDCA循环的工作步骤和内容
阶段
步

产能分析、生产计划、产能均衡-PPT课件

时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10％开机率 = 90%
16
10台印刷机24小时总产能计算〔四片连体产品〕
总产能 = 每分钟产量×每天作业时间÷〔1—时间宽松率〕 ×设备数量×开机率
即10台印刷机的24小时总产能 = 80 ×1440〔110%〕 ×10 ×90% = 942545 pcs
44
45
24
4、分厂接到生产处下达的生产作业方案有异议及看法，可在当日向生产部提出。如无异议要根据车间设备及实际情况进行分解到工段及操作工人，并明确任务完成的时间和日期，并向生产处汇报落实方案的分解情况。
5、销售急需的方案外产品，可编制临时方案优先安排。
25
生产方案编制的步骤
一. 调查研究、收集资料二. 二. 统筹安排、初步提出生产方案指标三. 三. 综合平衡、确定生产方案指标
40
二. 组织好根本/辅助生产环节的协调
☆ 根本生产环节均衡生产的实现必须有辅助生产环节的生产活动协调保障。
☆ 在根本生产环节的工艺和设备都处于良好的状态时注意辅助生产环节的协调配合的密切跟进。
41
三. 抓好生产的准备工作
☆ 组织均衡生产必须做好生产前的物质的准备工作 ☆ 组织均衡生产必须做好生产前的技术的准备工作 ☆ 定期或不定期地召开生产准备调度会议，了解情况协调
决定一周毛产能
部门可用机器数人员编制总人数可用天数每天班数
印刷
10
1
10
7
2
按每周工作 7 天、每天 2 班、每班 10 小时、10 人一周毛产能标准工时为 7× 2× 10×10 = 1400 工时。
7
此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能的进一步修正，但仍缺乏以代表有效产出的实际产能

智能工厂制造ppt课件

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
增加企业利润
提高生产效率
保证产品质量
降低制造成本
保护员工健康
实现企业智能制造转型升级，提升企业的市场竞争能力！
智能制造新模式
产品质量档案产品序列号原材料批次过程检验信息
设备状态加工参数
执行反馈控制指令
检验要求检验结果
运行与过程优化集成运行与经营营理集成
设计、制造、服务产品生命周期一体化
生产计划生产订单及反馈
成本信息工时物耗能耗
物流信息出入库信息
快速入口
监控信息
设备负荷
计划完成情况
生产进度监视
设备OEE
作业实时监视
图形化/可视化
调度算法
物联网
服务架构
精益生产
准时化生产
标准化作业
目视化管理
5S管理
绿色制造
质量体系
移动计算
数据挖掘
基础管理数字化支撑
制造过程智能化管控
车间运行透明化决策
生产计划管理
制造过程管控
车间物流管理
车间物质量监控
财务管理
销售管理
生产计划
供应链管理
数据化服务
数据化设计
生产工艺工艺图纸技术参数
SPC分析
质量追溯
库存报警
查询生产计划
车间工时统计
人员绩效
月报
周报
智能制造先进技术系统信息管理系统
工厂自动化系统FA
企业级资源管理系统B1 ERP
制造执行系统MES
工业生产过程控制
工业生产过程控制
工业网络系统（以太网）
现场总线、基于PC控制
车间级设备信息集成系统
现场显示、WIFI推送
无线射频、条码等信息追溯

企业生产类型与计划方式

物料管理及ERP应用
1
第四章
第一节
第二节
企业生产类型与计划方式
制造业生产类型
制造业的生产计划方式
2
第一节制造业生产类型
感性认识：
3
第一节制造业生产类型
生产类型的概念：
生产类型是企业根据产品结构、生产方法、设备条件、生产规模和专业化程度等方面的情况，按照一定的标志所进行的分类。
4
第一节制造业生产类型
成批生产的工作地专业化程度和连续性都比大量生产低。成批生产又可以根据产品的生产规模和生产的重复性分为大批、中批和小批生产。大批生产接近于大量生产，有大量大批之称；小批生产接近于单件生产，有单件小批之称。
23
第一节制造业生产类型
3. 单件生产品种很多，产量小，但设备多为通用，要求采用柔性制造技术。重庆人民大礼堂
13
第一节制造业生产类型
（二）按生产连续程度划分：
具体来说，就是：在计划期内连续不断地生产一种或很少几种产品，生产的工艺流程、生产用设备以及产品都是标准化的，车间和工序之间没有在制品储存。
14
第一节制造业生产类型
（二）按生产连续程度划分：
2.加工组装型（离散型）：产品一般由多重零部件组成，组成生产工艺属于离散型的，最后由零部件总装而成，其特点是控制零部件的加工进度、齐套性，生产管理较为复杂。如：机械制造、电子制造、设备制造等行业均属于此类型。
25
第一节制造业生产类型
（四）按产品需求特性（接受任务方式）划分： 2.备货（存货）生产根据市场情况预测生产计划，产品可能会有较大的库存量。在对市场需求量进行科学预测的基础上，有计划地组织生产。这种生产方式会伴随着库存的出现，管理的重点是抓住产、供、销之间的衔接，防止库存积压和脱销。要求按“量”组织生产过程中各个环节之间的平衡，以便于保证生产计划的顺序完成。

生产部年度工作计划(制造部年度工作计划)ppt课件

70.66%
2017年生产效率
70.47%56.50%67.36%69.05%72.60%74.70%71.80%69.60%72.05%71.68%
69.58%
生产效率与去年相比有所下降，2017物联网产品的导入，工艺流程还在优化梳理当中，特殊订单生产次数及试产次数增加，对生产效率有一定的影响。
2016年实际达成
4.56%
2017年实际达成
4.16%
3.92% 5.38%
6.18% 1.88%
6.6% 4.52%
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5.02% 0.90%
5.69% 2.45%
6.65% 4.98%
5.27% 5.21%
5.69% 6.06%
3.50% 3.69%
4.50%
2.28%
4.83% 3.92%
目标值≤6% 6.00% 6.00% 6.00% 6.00% 6.00% 6.00% 6.00% 6.00% 6.00% 6.00% 6.00% 6.00% 6.00%
自动化建设
效率提升
XXX物联传感（深圳）有限公司
2018年工作实施计划
XXX物联传感（深圳）有限公司
2018年重点工作目标
序号指标目标值
计算公式
计分公式
资料名称资料提供
1
制造费用占总产值比率
≤6%
制造费用/总产值
高1%，扣2分
FY2016目标生产总值计算表
财务部
2
改善收益
3
人工费用控制率
20万 ≤17%
按实际收益占目标百分比计算
直接生产人员相应费用/总产值（总产值指的是产成品）

【制造业】生产部门精益生产与产能提升年度计划PPT

• 未来制造业生产部门将更加注重数字化转型和智能制造
• 制造业生产部门将关注绿色生产和可持续发展，降低对环境的影响
发展趋势的应对策略
• 深入学习精益生产理念，提高员工意识和技能
• 关注行业发展趋势，积极引入先进的生产和先地位
CREATE TOGETHER
• 设定明确的精益生产目标，确保全员
Mapping）
参与
• 5S现场管理
• 建立精益生产实施团队，负责推进和
• 拉动生产（Pull Production）
改进
• 思考时间（Kaizen）
• 标准化作业（Standardized Work）
精益生产在制造业的应用案例
01
案例一：某汽车零部件制造企业
• 通过价值流分析，发现生产过程中的浪费环节
• 实施5S现场管理，提高生产现场整洁度
• 采用拉动生产方式，降低库存成本
02
案例二：某电子产品制造企业
• 通过思考时间，鼓励员工提出改进建议
• 标准化作业，提高生产效率和产品质量
• 建立精益生产实施团队，负责持续改进
03
案例三：某家具制造企业
• 以客户为中心，优化生产流程
• 采用拉动生产方式，降低库存成本
产能提升计划的监控
• 建立跟踪和监控机制，确保计划的顺利实现
• 定期收集和分析数据，评估计划执行情况
• 及时发现问题，进行调整和改进
产能提升计划的调整
• 根据市场变化和企业发展，调整产能提升目标
• 针对计划执行过程中的问题，调整实施方案
• 持续改进，确保产能提升计划的顺利实施
04
精益生产与产能提升的持续改
设备管理与维护策略
设备管理策略

生产计划(101个文件 26MB)