精益生产培训-七大任务之一：品质管理(ppt 51)
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精益生产七大要素管理ppt课件
人才育 成
改善计划
培养能够清 楚人才 体系和将其 推进的
和改善筑去小流成组程本核算 成本改善计划表
实际操作成
参与机构会议的
本
策划培训等
体系和推进
7
6、人事
目的
培养、 活用人 才
打 造 强 有 力 的 职 场
结果指示
活动内容
活动指示
活动手段
人员管理 （加班·出 勤GL管的理监）督 时间 技能掌握 情况 遵德调查
把握 （确设认备、、把作握
流实、作、动际可业改、产动观善非 量 率察常用标 票 票 表 产 理库准 、 、 量 表作 组 山 管业 合 积库存履生 理作 领历产 板业 书管管要
挽业回）生库产存 正常存、的异管常理数值的追究分 理表看板检
延把生顺因突的自保误握产畅发应主全影的、对响要频发T点•点•螺停P根4SS检检栓止析据•设可•设的紧少及计备动备实固人应划故率清施等化对表障扫率•实生、•给施产油的周•期设 长• 备 时自 计 设 应 各 、停 间主 划 备 对 工 取T机 ）保 停 手 序 牌PS（ 状全 机 册 设 状活查频 况时 备 况动表发 表的 挂 表板、牌
点管理加班时间
个人加班
管明理细变化
留 标底 准时间
变化点点日管常理
·申盘请点书检
管理 流出后的应
查表 管·理盘监点督图者
理
后工序
对手段
手册等
改善活 动
消减各项经费 降低材使料用、量 加工
改善重点 使零用部单件价 变化点可 可视化
不良
视化
降低劳务 费
提高可动率 改善的方活案动的构
各项经费技 各术零规部格件表单 ·材料价、表加工不良 检查表 · 改善提案表、 改善事例表
精益生产培训课件(PPT 91页)
Value Added
Non Value Added
Distance
Time
360 Ft. 12 min.
工作场所布置
物料固定场所
工具,物料放在小臂范围内
工作场所布置
工作场所布置
物料依左右手拿的顺序去摆放
13 4 2
重量堕送
工作场所布置
工作场所布置
保持良好的姿势
工作台的设计：工作 台高度应在肘下一至 三寸
工具设备 设计
一.尽量使用工装或足踏工具,以解除手的“持住”动作。 二.可能时应将两种以上工具合并。 三.对手指的工作负荷应依其本能予以分配。 四.手柄之设计应可能使其与手之接触面积增大。 五.机器设备之操作杆、开关、手柄之位置应在工作者正常作业范围内,以尽量
级别 1 2 3 4 5
运动驱轴
指节 手腕
肘 肩 身躯
人体运动部位
手指 手指及手掌 手指,手掌及前臂 手指,手掌,前臂及上臂 手指,手掌,前臂,上臂及肩
在满足动作需要的情况下，人体的动作应尽量应用最低等级。
2.工作场所 布置
原则：
工具、物料应放置在固定的场所. 工具、物料及装置应放置在小臂的工作范围内. 工具、物料应依工作顺序放置排列以利使用. 零件物料之供给，应利用其重量堕送. 工作台及椅之式样使工作者保持良好的姿势
05
02
过量生产浪费
06
03
搬运浪费
07
04
动作浪费
08
等待浪费 库存浪费 过度加工浪费 管理浪费
良纠正 浪费
定义：由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物 力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
•额外的时间和人工进行检查， 返工等工作 •由此而引起的无法准时交货 •企业的运作是补救式的，而非 预防式的(救火方式的运作)
精益生产与全面质量管理PPT课件( 42页)
生产成本高，顾客意见大
步骤1：计算单件产品生产时间
（Tact Time）
4h0 /w 6m 0/h6s0 /m4s5 /un 32u0n/0w its
步骤2：计算符合单件产品生产时间每小
时的生产量
6m 0/h6s0/m8u0n/ihts 4s5/unit
步骤3：计算每道工序的每小时的生产能
•
7、生命的美丽，永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽，是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽，是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中;像江
河的美丽，是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。
•
8、有些事，不可避免地发生，阴晴圆缺皆有规律，我们只能坦然地接受;有些事，只要你愿意努力，矢志不渝地付出，就能慢慢改变它的轨迹。
上图是严格按照Tact Time为45秒，每小
时生产80单位而设计的生产单元。
包装、装配线1、铣/钻/磨等都有一定生
产剩余，所以瓶颈是装配线2。如果要加 大生产量，可把装配线2的工作适量的分 配给包装、装配线1，或提高生产率，降 低装配线2的生产时间来解决
•
1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
实际上由各个生产单元自己完成
全面质量管理（TQM）
强调质量是生产出来，由过程质量控制
来保证最终质量
生产过程中每一道工序都要进行QC 生产中发现质量问题，立即停止生产直
至解决，保证不进行无效加工
对于出现的质量问题，成立小组，协作
解决
团队工作法（TeamWork)
员工的工作重要地是积极参与 组织团队的原则要根据业务关系划分 成员强调一专多能 成员的业绩评定受团队评价影响 工作彼此信任 团队的组织是变动的
步骤1：计算单件产品生产时间
（Tact Time）
4h0 /w 6m 0/h6s0 /m4s5 /un 32u0n/0w its
步骤2：计算符合单件产品生产时间每小
时的生产量
6m 0/h6s0/m8u0n/ihts 4s5/unit
步骤3：计算每道工序的每小时的生产能
•
7、生命的美丽，永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽，是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽，是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中;像江
河的美丽，是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。
•
8、有些事，不可避免地发生，阴晴圆缺皆有规律，我们只能坦然地接受;有些事，只要你愿意努力，矢志不渝地付出，就能慢慢改变它的轨迹。
上图是严格按照Tact Time为45秒，每小
时生产80单位而设计的生产单元。
包装、装配线1、铣/钻/磨等都有一定生
产剩余，所以瓶颈是装配线2。如果要加 大生产量，可把装配线2的工作适量的分 配给包装、装配线1，或提高生产率，降 低装配线2的生产时间来解决
•
1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
实际上由各个生产单元自己完成
全面质量管理（TQM）
强调质量是生产出来，由过程质量控制
来保证最终质量
生产过程中每一道工序都要进行QC 生产中发现质量问题，立即停止生产直
至解决，保证不进行无效加工
对于出现的质量问题，成立小组，协作
解决
团队工作法（TeamWork)
员工的工作重要地是积极参与 组织团队的原则要根据业务关系划分 成员强调一专多能 成员的业绩评定受团队评价影响 工作彼此信任 团队的组织是变动的
品质管理基础知识培训讲义PPT课件
员工培训教材之品质管理
品质管理基础知识
17.09.2020
1
员工培训教材之品质管理
品质管制演进史
第一阶段：操作者品质管制 18世纪，产品从头到尾，由同一负责人制作，
产品的好坏也由制作者处理。
第二阶段：领班的品质控制 19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合
在一起，而置于一个领班的监督之下，由领班来掌 控产品的品质。
例 : 同一厂商供应的原材料也应做好批号别,领用时均能 加以层别,以便了解各批原料的品质, 甚至不良发生时更能迅 速采取应急措施,使损失达最小的程度.
& 测定的层别
测定器别、测定者别、测定方法别…..等.
& 检查的层别
检查员别、检查场所别、检查方法…..等.
& 其它
良品与不良品别、包装别、搬运方法别…..等
17.09.2020
17
员工培训教材之品质管理
柏拉图
• 定义：
柏拉图是以8020原理进行重点分析的图表，不 良／缺点项目依数量之大小排列，横坐标为不良／ 缺点项目，纵坐标为不良／缺点数量或累积百分比， 分析出重点不良／缺点项目供品管人员做为改善之 目标
17.09.2020
18
员工培训教材之品质管理
& 作业条件的层别
温度别、湿度别、压力别、天气别、作业时间别、作业方 法别、测定器别…等.
例 : 对温度敏感的作业现场所应记录其温湿度,以便温湿度 变化时能层别比较.
17.09.2020
16
员工培训教材之品质管理
& 原材料的层别
供应者别、 群体批别、制造厂别 、产地别 、材质别、 大小类别、贮藏期间别、成分别….. 等.
17.09.2020
品质管理基础知识
17.09.2020
1
员工培训教材之品质管理
品质管制演进史
第一阶段：操作者品质管制 18世纪，产品从头到尾，由同一负责人制作，
产品的好坏也由制作者处理。
第二阶段：领班的品质控制 19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合
在一起，而置于一个领班的监督之下，由领班来掌 控产品的品质。
例 : 同一厂商供应的原材料也应做好批号别,领用时均能 加以层别,以便了解各批原料的品质, 甚至不良发生时更能迅 速采取应急措施,使损失达最小的程度.
& 测定的层别
测定器别、测定者别、测定方法别…..等.
& 检查的层别
检查员别、检查场所别、检查方法…..等.
& 其它
良品与不良品别、包装别、搬运方法别…..等
17.09.2020
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员工培训教材之品质管理
柏拉图
• 定义：
柏拉图是以8020原理进行重点分析的图表，不 良／缺点项目依数量之大小排列，横坐标为不良／ 缺点项目，纵坐标为不良／缺点数量或累积百分比， 分析出重点不良／缺点项目供品管人员做为改善之 目标
17.09.2020
18
员工培训教材之品质管理
& 作业条件的层别
温度别、湿度别、压力别、天气别、作业时间别、作业方 法别、测定器别…等.
例 : 对温度敏感的作业现场所应记录其温湿度,以便温湿度 变化时能层别比较.
17.09.2020
16
员工培训教材之品质管理
& 原材料的层别
供应者别、 群体批别、制造厂别 、产地别 、材质别、 大小类别、贮藏期间别、成分别….. 等.
17.09.2020
精益生产管理培训PPT课件
消除停机时间 全面生产维修（TPM）是消除停机时间 最有力的措施，
它包括例行维修、预测性维修、预防性 维修和立即维修四种基本维修方式
例行维修——操作工和维修工每天所作的 维修活动，定 期对机器进行保养
预测性维修——利用测量分析技术预测潜在的故障，保证设 备不会因机器故障而造成时间上的损失
预防性维修——为每一台机器编制档案，记录所有的维修计 划和维修记录，保证机器不发生意外故障
看待库存
是必要的
是万恶之源
业务观 严格分工和控制 相互协作，流程精简
质量观 次品是必然的
零缺陷
人
附属于岗位
强调能动性、协调
如何改进生产流程
消除检验和返工 把防错技术（POKA YOKE）的思想贯穿 到整个生产过程 从产品设计开始就把质量问题考虑进去， 保证每种产品只能严格地按照正确的方 式加工和安装，避免生产流程中可能发 生的错误
立即维修——当故障发生时，维修人员随叫随到，及时处理
TPM的目标是零缺陷、无停机时间。保 证维持连续生产
必须致力于消除产生故障的根源，而不 是仅仅处理好日常表现的症状
减少废品产生
严密注视产生废品的各种现象（如人、 机、料、法、环等），找出根源，然后 彻底解决
消除返工的措施也同样有利于减少废品 的产生
如何提高劳动利用率
提高直接劳动利用率
1. 一人负责多台机器 2. 建立工作标准化 3. 安装自动检测装置
提高间接劳动生产率
消除产品价值链中不能增值的间接活动 后，如库存、检验、返工等环节，它们 所引发的间接成本便会显著降低，劳动 生产率也会提高
案例分析
某企业的生产车间接到任务，要生产一 组产品，需要经过铣、钻、磨、装配和 打包等六道工序，每周生产3200件，所 有这些产品的加工过程相似，需要的工 人相同。该企业每周工作5天，每天工作 8小时。
品质管理——品管培训资料ppt课件
2、领导作用：领导者确立统一宗旨方向，创造并保证全员参与的环境。 3、全员参与：各级人员是组织之本，只有全员充分参与、才能为组织带来更多 的效益。
4、过程方法：将活动和相关的资源作为过程进行管理，可高效的得到期望的结 果。
5、管理之系统方法：将相关联的过程作为系统管理、提高实现目标的有效性和 效率。
23
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十 换位思考
面对不同意见，你不妨站在对方立场想一想， 有时会发现自己是错误的。
24
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(三)品保体系涉及的英语简称 一 工位名称
品保：品质保证 Quality Assurance 品管：品质管制 Quality Control 品质工程：Quality Engineering 进料检验： Incomming Quality Control 制程检验： Inprocess Quality Control 线上检验或最终检验： Final Quality Control 出货检验： Outgoing Quality Control 品质稽核： Quality Audit 品质检查： Quality Inspection 制程工程： Process Engineering
简写 QA 简写 QC 简写 QE 简写 IQC 简写 IPQC 简写 FQC 简写 OQC 简写 QA 简写 QI 简写 PE
25
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二 单位及换算
V 伏特，简称“伏”，电压单位。 电 g.cm 克/厘米
mA 毫安，安培简称“A”电流单位。 电阻单位。
DC 直流电 AC 交流 Ω 欧姆，简称“欧”，
质料手册
程序文件
作业指导书 记录表
8
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七、部门的五大职能：Q，C，D，M，S。
4、过程方法：将活动和相关的资源作为过程进行管理，可高效的得到期望的结 果。
5、管理之系统方法：将相关联的过程作为系统管理、提高实现目标的有效性和 效率。
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十 换位思考
面对不同意见，你不妨站在对方立场想一想， 有时会发现自己是错误的。
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(三)品保体系涉及的英语简称 一 工位名称
品保：品质保证 Quality Assurance 品管：品质管制 Quality Control 品质工程：Quality Engineering 进料检验： Incomming Quality Control 制程检验： Inprocess Quality Control 线上检验或最终检验： Final Quality Control 出货检验： Outgoing Quality Control 品质稽核： Quality Audit 品质检查： Quality Inspection 制程工程： Process Engineering
简写 QA 简写 QC 简写 QE 简写 IQC 简写 IPQC 简写 FQC 简写 OQC 简写 QA 简写 QI 简写 PE
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二 单位及换算
V 伏特，简称“伏”，电压单位。 电 g.cm 克/厘米
mA 毫安，安培简称“A”电流单位。 电阻单位。
DC 直流电 AC 交流 Ω 欧姆，简称“欧”，
质料手册
程序文件
作业指导书 记录表
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七、部门的五大职能：Q，C，D，M，S。
品质管理优秀PPT讲义
撞得很响,但钟声空泛、疲软,没有感召力，因为你心 中没有理解撞钟的意义,也没有真正的用心去做，钟 声不仅仅是寺里作息的准绳,更为重要的是唤醒沉迷 众生，因此,钟声不仅要宏亮,还要圆润、浑厚、深沉、 悠远，一个人心中无钟,即是无佛；如果不虔诚,怎能 担当撞钟之职 小和尚听后,面有愧色,此后,他潜心修 炼,终成一代名僧，
没有正式的书面规定,甚多的口头命令与管理； 即使有书面规定,很多人未遵照规定执行或作业； 无授权的私自变更作业程序或方法； 失效的文件及规定未能立即销毁、废止； 纠正措施没有彻底有效,亦无预防措施的心理准备； 使用未经校正的设备、仪器、量具导致检测无效，
如何做好自己的品质工作
随时维护区域5S； 熟悉自己岗位的品质职责； 清楚工作所依据的文件； 做好工作所需要的记录； 了解与本人有关工作接口； 熟悉本部门的品质管理体系和自己工作相关
5.克勞斯比：『第一次就把事情做好.』 ※零缺點.
品质管理概念
1.品質的定義是〝符合需求〞. 2.品質管理的目的在〝預防〞. 3.品質實施的關鍵在〝過程〞. 4.工作要求的標準是〝零缺點〞.
品質的定義
(顾客满意)
品质是一种价值、一种尊严， 品质就是以最经济的方法,提供顾客
满意的产品与服务，
品質的重要性
※落實品質管理循環「P、D、C、A.」 ※主張將統計方法運用在製程管制之中. ＊日本人尊稱為『品質之父』
2.朱蘭：『品質管制是決定品質規格標準,以及達到此標準所採取的一
切手段.』 ※品質管理三部曲「規劃、管制、改進.」
3.費根堡：『全面品質管理.』
※降低品質成本,預防成本投入.
4.石川馨：『品質管理使於教育,終於教育.』
在这个故事中 主持的做法对吗
小和尚的新安排 您觉得公平吗
没有正式的书面规定,甚多的口头命令与管理； 即使有书面规定,很多人未遵照规定执行或作业； 无授权的私自变更作业程序或方法； 失效的文件及规定未能立即销毁、废止； 纠正措施没有彻底有效,亦无预防措施的心理准备； 使用未经校正的设备、仪器、量具导致检测无效，
如何做好自己的品质工作
随时维护区域5S； 熟悉自己岗位的品质职责； 清楚工作所依据的文件； 做好工作所需要的记录； 了解与本人有关工作接口； 熟悉本部门的品质管理体系和自己工作相关
5.克勞斯比：『第一次就把事情做好.』 ※零缺點.
品质管理概念
1.品質的定義是〝符合需求〞. 2.品質管理的目的在〝預防〞. 3.品質實施的關鍵在〝過程〞. 4.工作要求的標準是〝零缺點〞.
品質的定義
(顾客满意)
品质是一种价值、一种尊严， 品质就是以最经济的方法,提供顾客
满意的产品与服务，
品質的重要性
※落實品質管理循環「P、D、C、A.」 ※主張將統計方法運用在製程管制之中. ＊日本人尊稱為『品質之父』
2.朱蘭：『品質管制是決定品質規格標準,以及達到此標準所採取的一
切手段.』 ※品質管理三部曲「規劃、管制、改進.」
3.費根堡：『全面品質管理.』
※降低品質成本,預防成本投入.
4.石川馨：『品質管理使於教育,終於教育.』
在这个故事中 主持的做法对吗
小和尚的新安排 您觉得公平吗
生产管理之品质管理PPT课件
第11页/共22页
8、质量方面术语和定义：
• 质 量：产品过程或服务所具备的满足明示或隐含需要的特征和特性的 总和。 质量控制：为达到质量要求而采取的作业技术和活动。 质量保证：为使人们确信某产品或服务能满足特定质量要求所必需的全部 有计划、有系统的活动。 质量方针：由公司的最高管理者正式颁存布的总质量宗旨和目标。 质量管理：制定和实施质量方针的管理职能，是公司全而管理职能的一个 方面。 质量体系：为实施质量管理责任所需的组织结构、职责、程序、过程和资 源。
• 2、因果图： 定义：用树状结构画出因果关系图。 作用：将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关 系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。
• 3、散布图： 定义：以点的形式在坐标系上画出两个对应变量之间的内 在关系的图。 作用：用于确认两个变量之间是否存在某种内在关系，有 助于判明原因真假。
1、做好品质要有三要：
• 1、要下定决心： 上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。 2、要教育训练： 有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。 3、要贯彻执行： 全体动员,进行品质活动。
第1页/共22页
2、几位国际品管大师及《日本工业规格》 对品质管理归纳的结论为：
• 1、品质管制是一种新的经营管理方法，是经营的思想革命。 •
2、品质管制将公司内尚未协调的各种管理活动综合成一个 整 体的管理体系。 • 3、品质管制是管理工具，藉此授予品质管制方面的职权与 责 任，以解除管理上的不必要细节，而全力于品质保证的 工作。 • 4、品质管制体系指发展、维持及改进产品品质的管理范围。 • 5、品质管制是集合全公司全员的智能与经验，活用组织体 系，促进企业内所有的人、事、物之改善，而达到最经济之 生产，满足客户之需要。
8、质量方面术语和定义：
• 质 量：产品过程或服务所具备的满足明示或隐含需要的特征和特性的 总和。 质量控制：为达到质量要求而采取的作业技术和活动。 质量保证：为使人们确信某产品或服务能满足特定质量要求所必需的全部 有计划、有系统的活动。 质量方针：由公司的最高管理者正式颁存布的总质量宗旨和目标。 质量管理：制定和实施质量方针的管理职能，是公司全而管理职能的一个 方面。 质量体系：为实施质量管理责任所需的组织结构、职责、程序、过程和资 源。
• 2、因果图： 定义：用树状结构画出因果关系图。 作用：将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关 系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。
• 3、散布图： 定义：以点的形式在坐标系上画出两个对应变量之间的内 在关系的图。 作用：用于确认两个变量之间是否存在某种内在关系，有 助于判明原因真假。
1、做好品质要有三要：
• 1、要下定决心： 上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。 2、要教育训练： 有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。 3、要贯彻执行： 全体动员,进行品质活动。
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2、几位国际品管大师及《日本工业规格》 对品质管理归纳的结论为：
• 1、品质管制是一种新的经营管理方法，是经营的思想革命。 •
2、品质管制将公司内尚未协调的各种管理活动综合成一个 整 体的管理体系。 • 3、品质管制是管理工具，藉此授予品质管制方面的职权与 责 任，以解除管理上的不必要细节，而全力于品质保证的 工作。 • 4、品质管制体系指发展、维持及改进产品品质的管理范围。 • 5、品质管制是集合全公司全员的智能与经验，活用组织体 系，促进企业内所有的人、事、物之改善，而达到最经济之 生产，满足客户之需要。
《品质管理》课件
6西格玛管理是一种以提高产品质量和降低生产成本 为目标的管理方法，其核心是通过采用一系列的工具 和技术来测量、分析、改进和控制生产过程中的变量 和因素，以达到最佳的生产效果。
实施6西格玛管理需要建立完善的数据采集和分析体 系，并培养专业的6西格玛管理团队来进行监督和管 理，以确保生产过程的稳定性和可靠性。
THANKS
感谢观看
服务行业的品质管理
总结词
客户满意度、服务标准化、员工培训
详细描述
服务行业的品质管理注重客户体验和满意度，通过服务标准化和员工培训，提高 服务质量，确保客户得到优质的服务。同时，及时收集和处理客户反馈，不断改 进服务。
政府的品质管理
总结词
政策制定、公共服务、监督评估
详细描述
政府的品质管理主要体现在政策制定、公共服务提供和监督评估方面。政府需要制定科学合理的政策，提供优质 的公共服务，并对政策执行和公共服务进行监督评估，确保其质量和效果。同时，政府还需要建立有效的反馈机 制，及时了解社会各界的意见和建议，不断完善管理方式和服务水平。
失效模式与影响分析
失效模式与影响分析是一种预防性的质量管理方法，其核心是对产品或过程中可能出现的失 效模式进行分析和评估，以确定其对产品质量和安全性的影响程度，并采取相应的措施进行 改进和控制。
失效模式与影响分析需要对产品或过程的各个阶段进行全面、细致的分析和评估，包括设计 、制造、运输、存储和使用等各个环节。
品质管理的重要性
01
02
03
提高客户满意度
品质管理能够确保产品或 服务的质量，满足或超越 客户的期望，从而提高客 户满意度。
增强企业竞争力
高品质的产品或服务能够 提高企业的竞争力，使企 业在激烈的市场竞争中脱 颖而出。
精益七大任务(流程图)课件
整理、整顿、清扫、清洁、素养，提高现场 管理水平和效率。
通过可视化手段，使管理过程更加直观和便 捷。
制定标准操作流程，规范员工操作，提高工 作效率。
减少换模时间，提高生产效率。
通过设计或采用防错装置，避免生产中出业通过采用精益生产方式，优化生产线布局，减少生产过程中的浪费，实现了生产效率 的提高和成本的降低。
提升员工满意度
通过关注员工需求和工 作条件，提高员工满意 度和工作积极性。
促进企业可持续发展
通过精益生产，实现企 业可持续发展，保持竞 争优势。
精益生产原则
价值导向
以客户需求为导向，将客户的价值需求转化 为企业内部的生产要求。
标准化作业
流动化作业
通过优化生产流程，实现生产过程的连续性 和高效性。
通过标准化作业，提高生产效率和产品质量。
标准化作业实施步骤
分析现状
对生产现场的作业情况进行全面的了解和 分析，找出存在的问题和瓶颈。
评估效果
对标准化作业的实施效果进行评估，发现 问题并及时进行调整和改进。
制定标准
根据分析结果，制定出相应的作业标准， 包括作业人员、作业顺序、作业方法、作 业时间、检验手段和安全注意事项等。
实施推行
在生产现场实施新的作业标准，并进行持 续的监督和改进。
VS
详细描述
JIT生产方式强调在必要的时间和地点， 仅生产必要数量的产品，以满足客户需求。 通过减少浪费、提高生产效率和产品质量， JIT生产方式可以帮助企业实现可持续发 展和提高竞争力。
谢谢聆听
明确要分析的产品族，确保其具 有相似的工艺、生产过程和价值流。
制定改进措施
基于分析结果，制定针对性的改 进措施，如优化工艺流程、减少 库存等。
品质管理七大手法培训教材PPT课件
此方法包括兩項活動:一找原因;二系統整理出這 些原因 注意事項: 1.嚴禁批評他人的構想和意見. 2.意見愈多愈好. 3.歡迎自由奔放的構想. 4.順著他人的創意或意見發展自已的創意.
.
23
三.用邏輯推理法製作特性要因圖 1.確定品質的特征 2.將品質特性寫在紙的右側,從左至右畫一箭頭 (主骨),將結果用方框框上. 3.列出影響大骨(主要原因)的原因,也就是第二 層次原因作為中骨,接著列出第三層次原因 4.根據對結果影響的重要程度,標出重要因素 5.在魚骨圖中標出必要信息 注意事項: 利用5個為什麼進行追踪原因
.
20
三.柏拉圖的使用 1.掌握問題點 2.發現原因 3.效果確認 四.製作對策前.對策后的效果確認時應注意以 下三項 1.柏拉圖收集數據的期間和對象必須一樣 2.對季節性的變化應列入考慮 3.對於對策以外的要因也必須加以注意,避免 在解決主要原因時影響了其他要因的突然增加
.
21
第五章 特性要因圖
Y
0
.X
35
3.當X增加,Y反而減少,而且形態呈現一 直線發展的現象,這叫做完全負相關.如
下圖所示:
Y
0 X
.
36
4.當X增加,Y減少的幅度不是很明顯,這時的X 除了受Y的影響外,尚有其他因素影響X,這種形態 叫作非顯著性負相關,如下圖所示:
Y
0
.X
37
5.如果散佈點的分佈呈現雜亂,沒有任何傾向 時,稱為無相關,也就是說X與Y之間沒有任何 的關係,這時應再一次先將數據層別化之后再 分析,如下圖所示:
單記號填記并予統計整理,以作 進一步分析或作為核對、檢查之 用而設計的一種表格或圖表。 (用來檢查有關項目的表格)
二.查檢表的種類 查檢表以工作的種類或目的
.
23
三.用邏輯推理法製作特性要因圖 1.確定品質的特征 2.將品質特性寫在紙的右側,從左至右畫一箭頭 (主骨),將結果用方框框上. 3.列出影響大骨(主要原因)的原因,也就是第二 層次原因作為中骨,接著列出第三層次原因 4.根據對結果影響的重要程度,標出重要因素 5.在魚骨圖中標出必要信息 注意事項: 利用5個為什麼進行追踪原因
.
20
三.柏拉圖的使用 1.掌握問題點 2.發現原因 3.效果確認 四.製作對策前.對策后的效果確認時應注意以 下三項 1.柏拉圖收集數據的期間和對象必須一樣 2.對季節性的變化應列入考慮 3.對於對策以外的要因也必須加以注意,避免 在解決主要原因時影響了其他要因的突然增加
.
21
第五章 特性要因圖
Y
0
.X
35
3.當X增加,Y反而減少,而且形態呈現一 直線發展的現象,這叫做完全負相關.如
下圖所示:
Y
0 X
.
36
4.當X增加,Y減少的幅度不是很明顯,這時的X 除了受Y的影響外,尚有其他因素影響X,這種形態 叫作非顯著性負相關,如下圖所示:
Y
0
.X
37
5.如果散佈點的分佈呈現雜亂,沒有任何傾向 時,稱為無相關,也就是說X與Y之間沒有任何 的關係,這時應再一次先將數據層別化之后再 分析,如下圖所示:
單記號填記并予統計整理,以作 進一步分析或作為核對、檢查之 用而設計的一種表格或圖表。 (用來檢查有關項目的表格)
二.查檢表的種類 查檢表以工作的種類或目的
品质管理PPT课件
①产品的可靠度 公式：R=e-t/u=e-tλ
R=产品可靠度
t =在使用和运行期内的故障时间
U=平均故障间隔时间
λ =u的倒数
例5：某产品平均故障间隔是一年（8760小时），可能发生使用
故障的时间是24小时，那么这个产品的可靠度是多少？ R=e-t/u=e-24/8760=0.99726 说明该产品有99.726%的可靠度。
结果的变异来源及其分布的一种方法。
GageR&R= 5.15бm = EV2+AV2
Бm=测量系统的标准偏差√ EV=设备（仪器）的变异，即重复性。[重复性是指同一测量仪器，同一检验
者，对同一零部件进行数次测量，再对测量结进行评价。 AV=评价变差，即再现性。再现性是指同一测量仪器，不同的检验者，对同
LS=劳动力损耗费用（Labour Scrap ）
RC=返工费用
（Rework Cost）
PC=预防费用
（Prevention Cost）
AC=鉴定费用
（Appraisal Cost）
TMC=总的制造费用 （Total Manufacture Cost）
COQ=品质成本
（Cost Of Quality)
QC: Quality Control
品质控制
QA: Quality Assurance
品质保证
QE: Quality Engineering
品质工程
IQC:Incomming Quality Control 来料品质控制
LQC:Line Quality Control
生产线品质控制
IPQC:In Process Quality Control 制控品质控制
FQC: Final Quality Control
R=产品可靠度
t =在使用和运行期内的故障时间
U=平均故障间隔时间
λ =u的倒数
例5：某产品平均故障间隔是一年（8760小时），可能发生使用
故障的时间是24小时，那么这个产品的可靠度是多少？ R=e-t/u=e-24/8760=0.99726 说明该产品有99.726%的可靠度。
结果的变异来源及其分布的一种方法。
GageR&R= 5.15бm = EV2+AV2
Бm=测量系统的标准偏差√ EV=设备（仪器）的变异，即重复性。[重复性是指同一测量仪器，同一检验
者，对同一零部件进行数次测量，再对测量结进行评价。 AV=评价变差，即再现性。再现性是指同一测量仪器，不同的检验者，对同
LS=劳动力损耗费用（Labour Scrap ）
RC=返工费用
（Rework Cost）
PC=预防费用
（Prevention Cost）
AC=鉴定费用
（Appraisal Cost）
TMC=总的制造费用 （Total Manufacture Cost）
COQ=品质成本
（Cost Of Quality)
QC: Quality Control
品质控制
QA: Quality Assurance
品质保证
QE: Quality Engineering
品质工程
IQC:Incomming Quality Control 来料品质控制
LQC:Line Quality Control
生产线品质控制
IPQC:In Process Quality Control 制控品质控制
FQC: Final Quality Control
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辅助材料的变更 仕入部品公司変更 部品納期遅延 良品・不良品混在 良品・不良品不明確 類似品 跟踪点检 不良品的及时处理
突 发 项 目
人、物、信息
＝ 工作变化６０％以上、不良流出 「质量：事前一策胜于事后百策」 A
.BRAIN
CONSULTING
管理者４Ｍ変化点対応
４Ｍ区分 Ｎ Ｏ １ ２ 人 Man ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ 10 11 12 13 14 设备 工 具 Machine 16 17 18 19 20 21 22 23 24 设备移动 生産能率提高 变更模具 更新磨具 工具、刀具的清掃不良 异常指出检查保养 防错装置的移动和变更 设备故障、设备异常 工具、刀具的破损和老化 事前打合せ、共同作業 電気回路、動作、安全 作業性、性能 振動、騒音 ４Ｓ 検査制度点検 異常検出 危険予知、保全 変形、破損交換 节拍变更 工作手順变更 人员増減变更 新人、応援、受援 工作遅延 工段長、班長不在 官能検査 計画年休、离职 组织制度变更 突发年休 潜在危険、災害発生 停线休息 （午休、上班时、下 班时） 引入新技術设备 改造 変化項目 管理 適正人員、等待、遅延 成否・安全・工作用意＆急所 工作量増減＆標準外 不良、工作遅延、急所 作業指導、突発不良 報告・連絡・相談不能 偏差大、不良増加 人員確保遅延 連絡不十分 人員確保、工作未熟、品質不良 危険箇所摘出、ＪＩ指導者 途中作業停止処理指示命令 生産事前検査 安全、品質、作業、保全等問題 点摘出・解決処理、保全修理記 録 物 Material 工程 Method ４Ｍ区分 Ｎ Ｏ 25 ２ ６ ２ ７ ２ ８ ２ ９ ３ ０ ３ １ ３ ２ ３ ３ ３ ４ ３ ５ ３ ６ ３ ６ ３ ７ 工程变更 新標準化(４要素） 工作方法変更 节拍变更 困難作業 线停止工程不明確 車種切替生产线变更 季节变动 条件・周期表变更 保安部品工程 工程孤島 新型車生産 形・質等设计变更 変化項目 ＴＰＳ-7浪費排除
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Lean Production
种类 记录表 → 使DATA容易查看 点检表 → 检查需要确认的事项 例:生产日报,不良日报,课程别教育现况,设备点检表等。 作业要领 明确使用目的 → 决定点检项目 → 將点检项目按重要度排列 注意事项 － 明确检查记录的目的(为什么检查,谁检查,检查什么,在哪检查) － 把表格尽量做得简单明了，可以参照已作成的事例。 － 要迅速,正确地记录DATA － 要记录作成期间,使前後容易進行比較
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Lean Production
〔制造要件〕変化点管理的管理者、监督者管理
「事前＆突発」变化点管理（経営資源4M)
人
设备、工具
工程
物
Man
节拍变更
Machine
引入新设备/更新
改造 修理 设备移动 设备能率提高 变更模具 更新磨具 工具、刀具的清掃不良 异常指出检查保养 防错装置的移动和变更 设备故障、设备异常 工具、刀具的破损和老化
Method
ＴＰＳ7浪費排除 工程改善变更
Material
新型車生産 设计変更残留部品
形、質、寸法设计变更
工作手順变更
日 常 变 动 项 目
人员増減变更 新人、応援、受援 工作遅延 工段長・班長不在 官能検査 計画年休、离职 停线休息 组织制度变更 突发年休 災害発生 生产线停止与启动
新標準化
工作方法变更 节拍变更 条件变・周期変更 季節変動 生产线移動 工作難 条件设定下问题追踪 制度下问题追踪
不可抗拒的原因造成的不良
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Lean Production
品质意识的淡化 多劳多得（计量工资） 绩效考核引导工作结果
对不合格的惩罚导致隐藏不合格品
依赖专职检验 判断工厂品质水平高低—检验员的数量
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Lean Production
现场注意4原则 － 迅速到发生不良的现场;
－ 用眼确认不良品; － 细密观察不良发生状況; － 仔细倾听作业者的意见。
标准化
－ 整理过去的经验或实绩规定作业方法(方法,责任,权限); － 按规定实施作业,有必要点检是否遵守标准; － 如有不合理的作业方法应改善。
A
7 5
3
1
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不可控的过程导致不可控的结果
Lean Production
结果 结果 结果 输入 结果
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可控的过程产生有保证的结果
Lean Production
常态的过程
输入 期望的结果
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经济性
产品性能
符合消费者的需求
品质变革
设计 制造 检查
“安咚”管理
“拉绳”管理
品质管理活动的变化
把握工程管理状态
品质目视化
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3.丰田品质管理技法（2）？
依据标准作业
作业指导书 QC工程图 制造条件 检验指导书
QCC活动
标准作业·作业标准
CHECK
÷ ײ²²é ² (ײê ×) ÷ ±²
CHECK
Parameter Check sheet, ¤ ²²Check sheet ²¨÷, ²² ²² ² ²² è ±&²²è ± ê ² ²² ±×²/²¨, ÷ ײ²²²²² × ×
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个个制品的品质 集团的品质(非常重要)
品质由(User)决定(使用者品质)
问题 管理下限
散布小的品质
+
散布小的品质 管理上限
制造品质
不好了!! 散布 小 散布 大
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谁是最好的射手?
Lean Production
Shooter A = 6
Shooter B = 9
B
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作成方法 － 收集DATA
²²²²
²²²²
²²²
²²²²²
－ 把收集到的DATA进行
分类整理(作成检查表）
. . .
²² ²²
. . . .
100
. . . . .
. . .
100%
－ 画轴:横轴是不良项目别的轴
左纵轴是不良数量轴
注 意 事 项
不要将消音块损坏
个数
1
1 2 3
年 年 年
月 月 月
日 批准 日 批准 日 批准
修改人 修改人 修改人
起身不要碰头
[图示]
①
安装前 安装中
②
安装后
③
备注: 当发生异常时,停止作业,拉黄灯,等待班长、组长支援,切勿自行判断处置!
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Lean Production
Lean Production
1.品质是企业生存的根本
创造利润——高品质、低成本的进行生产 满足顾客——保证交付顾客的产品零缺陷。
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品质是什么？ 品质是表示产品价值的形态和性质的总和。或者说是反映产品
产品品质 品质是一个随需求而变化的动态概念。而需求会因时、因地而 制程品质 变化,不仅要包括具体用户还要考虑社会的需要及约束。 人的品质
3.班组品质管理技法之一？
目的
变更点管理
为预防和追溯由于4M1E的变更而引发的品质事故
定义 为确保品质向上,生产性向上或其他目的的实现而采取在 4M1E(人Men,设备Machine,材料Material,方法Method,环境 Environment)方面而进行的变更
种类
设计变更,工程变更,业体变更(协力业体及外注业体的变更)
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例证
操作内容 焊接管理 焊接状态
Q-MAP（操作品质保证自身诊断）确认表
确认项目 烙铁头状态 温度状态
1 2 3 4 5 6 ----------------29 30 31
焊锡状态
S/C管理 点改锥状态 力矩状态 改锥头状态 螺钉状态 超声波机状态 清洗液状态 PCB状态
二、丰 田 品 质 管 理
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1.丰田品质管理的基本思想？
遇到异常能够自 动停止的机器。
自働化
带人字旁的动— —自働化 - 质量管理 - 防止过量生产 - 管理流程
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丰田的自働化
或服务满足明确或隐含需求的特性的总和。
品质的本质？ 因为品质是对产品而言的,因此可能会理解成产品自身具有品质。
但事实上,产品自身是没有品质的。品质是由使用者与产品之间
的认识而产生的,可以是有形的,也可以是无形的。
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制造现场的品质
制造工程生产的品质(制造品质)
把握工程制造条件
ห้องสมุดไป่ตู้
寻找真凶、再发防止
淡化检查甚至取消
防错装置
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