生产异常处理办法
生产异常处理办法
生产异常处理办法1.目的为保证公司部门间信息交流的准确，规范公司生产异常的处理，减少“等待时间”，提高生产效率，特制定本办法。
2.适用范围本公司生产过程中异常发生时，除另有规定外，均依本办法处理。
3.权责单位1）综合部负责本办法制定，修改,废止之起草工作。
2）总经理负责本办法制定.修改,废止之核准。
4.内容4.1定义本办法所指的生产异常就是生产过程中由于特殊原因造成生产停工或进度延迟的情形。
4.2分类1）物料异常：因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。
2）设备异常：因设备、工装夹具不足或故障原因而导致的异常。
3）品质异常：因制程中发生，发现品质问题而导致的异常。
4）技术异常：因产品设计、生产工艺或其他技术问题而导致的异常。
5）水、电、气等其他异常。
4.3生产异常报告单发生生产异常，即有异常工时产生，时间在三十分钟以上时，应填写《异常报告单》。
4.4处理流程1）异常发生时，发生部门主管应立即通知生产部或相关责任单位，前来研拟对策加以处理，并报告直属上级。
若异常已造成停产，相关责任部门必须在接到通知5分钟内派人到现场处理。
2）生产部会同技术部、责任单位采取异常之临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。
3）异常排除后，由生产部填写《异常报告单》一式四联，并转责任单位。
4）责任单位填写异常处理之根本对策，以防止异常重复发生，并将《异常报告单》之第四联自存，其余三联退生产部。
5）生产部接责任单位之异常报告单后，将第三联自存，并将第一联转总经理部，第二联转综生产异常处理办法合部 6）生产部应对责任单位之根本对策的执行结果进行追踪。
4.5具体处理方法4.5.1物料异常1）物料采购异常由生产部部长在30分钟内通报采购员，由采购员同分管该产品的技术人员（必要时可同当事销售员）等相关人员进行生产异常方面的信息交流，一起研拟对策，对异常进行及时处理。
对于无法解决的问题要及时向分管副总或总经理反馈寻求支持。
生产过程中质量异常处理方法
生产过程中质量异常处理方法在生产过程中虽然有详细的生产说明书作为参考，但还是会经常发生产品质量异常的现象，而且它对生产效率及质量的影响极大。
一线班组长对产品质量异常进行及时有效的确认、分析、处理和追查，是提升班组生产效率、生产良率和产品质量的关键，那么如何进行产品质量异常处理呢？01确认发生质量异常的产品确定发生质量异常产品的步骤主要有三步：首先，要分析不良类型；其次，要分析不良程度；最后，清点问题岗位的不良品数量。
1、分析不良类型外观不良，根据具体的不良部位判断是哪个工位出了问题性能不良，就拆开产品进行全面检查，查找原因尺寸不良，就需对设备和操作进行全面分析，查出不良原因2、分析质量异常产品的不良程度如果轻微不良，不影响产品使用性能，班组长可以安排技术好的人员对其进行维修处理，维修好了进入下一个工序或入库。
如果维修不好，产品的性能和使用寿命会受到影响，班组长就要安排材料人员申请报废了。
如果一开始就确认产品严重不良，根本不属于可维修范围，这时，可以直接申请报废。
如果出现的不良以前从未发生过的，班组长无法确定产品不良的程度，就有必要暂时停止生产线的生产，并立即向上级领导汇报，等待领导下达处理意见，这样就能避免不良品数量的增多。
3、清点问题岗位的不良品数量当不良类型和不良程度都确定后，还要清点问题岗位的不良品数量，如果某个工位连续出现五个甚至更多的不良品，就要暂停生产，查明原因。
如果不良品是断断续续出现的，可以边分析边生产。
02根据质量异常原因进行相应的处理对质量异常产品，就需要根据实际原因，做好相应的处理。
那造成质量异常一般都有哪些原因，又该如何处理呢？对质量异常的原因，主要可以从五个方面进行分析处理，1、工艺文件问题。
首先要确认生产工艺文件是否正确，一般产品质量异常是工艺文件出现问题的可能性很小，它是一个标准性的参考文件，一旦有问题，那就是非常大的问题了，这种情况一般发生在刚开始投产或者工艺变更后，而大批量生产的时候，是很少出现这种情况的。
如何快速处理生产异常
如何快速处理生产异常在生产过程中，生产日计划不能够执行到位，很多时候并不是计划本身有问题，而是在执行计划的过程中，产品在生产的过程中会出现各类异常。
生产异常主要有来料品质的异常、人员的异常、制程品质的异常等等。
在生产过程中因为有这些异常，就会出现瓶颈，在中小企业的生产过程中，这些异常和瓶颈是时时会发生的，要想让生产计划能够准时完成，就必须要有一套快速应对、快速处理异常的机制。
任何异常都是逐渐或临时偏离标准发生的，小的异常处理不及时或不当，就可能因发生多米诺骨牌效应而按照几何级数演变成大的异常。
因此，对生产异常的分析与防范、及时响应、规范处理，是每个企业都迫切需要关注的焦点问题，同时这也是中小企业工厂生产管理的重点。
下面根据中小型制造企业生产异常形成的原因将生产异常分为以下六种类型和处理方法。
1. 人为因素导致的异常处理进行岗位操作培训是预防人为因素导致生产异常的最基本解决方法之一。
特别是对于新员工，培训不合格者严禁上岗。
要求员工熟练掌握并严格遵守本岗位的作业要领或生产作业操作规程，加强生产过程控制。
建立有效沟通机制是快速找出生产异常发生原因的关键措施之一。
不论是否发生生产异常现象，企业管理者都应树立“以人为本”的态度，建立一个长效沟通机制。
有则修正，无则加勉，积极应对。
对操作人员实行权限分级与岗位分级管理，不同权限的人员操作不同的内容，不同岗位的人员操作不同岗位内容，减少工作任务的交叉和重叠，实施“定岗、定编、定人、定责”规范人员管理，减少因人的因素导致的异常问题。
2. 生产原材料异常处理加强原材料的进厂检验和使用前核对工作，确保每道工序使用物料的正确性。
生产计划下达后，相关人员需要立即确认物料状况，查验物料有无短缺，即物料库存数量是否满足生产，进行动态的跟踪和反馈，避免异常的发生。
如果断料，可安排操作人员做加工前准备工作与其它零星工作，或与生产管理部门协调做计划变更，安排生产其他产品。
3. 生产工艺方法异常处理避免操作方法异常的发生，最首要的任务便是标准作业指导书的制定及实施，不断优化生产工艺技术参数，保证产品加工质量。
生产异常处理方法
生产异常处理方法
生产异常处理方法可以分为几个步骤：
1. 发现异常：在生产过程中，及时发现异常，并且明确异常的原因和影响。
可以通过工艺监控系统、设备传感器、员工观察等手段进行异常监测。
2. 暂停生产：一旦发现异常，及时暂停生产，避免异常扩大化和对产品质量的影响。
3. 验证异常：在暂停生产的同时，对异常进行验证，找出异常的具体原因。
可以通过现场巡查、设备检修、数据分析等手段进行异常验证。
4. 制定处理方案：在验证异常后，根据异常的原因和影响，制定相应的处理方案。
比如调整工艺参数、更换设备零部件、调整生产计划等。
5. 沟通和协调：在制定处理方案的过程中，需要与相关人员进行沟通和协调，包括生产人员、设备维修人员、质量管理人员等，确保处理方案的有效性和可行性。
6. 执行处理方案：根据制定的处理方案，执行相应的操作，包括调整工艺参数、更换设备零部件、调整生产计划等。
7. 监控处理效果：在执行处理方案后，需要及时监控处理效果，确保异常得到有效的解决。
可以通过设备运行数据、产品质量数据等进行处理效果的监测。
8. 结果评估和总结：在异常处理结束后，对处理结果进行评估和总结。
评估处理效果是否满足要求，总结处理过程中的经验和教训，为今后遇到类似异常提供参考和借鉴。
生产异常确认及处理
生产异常确认及处理引言在生产过程中，可能会发生各种异常情况，例如设备故障、材料短缺、工艺偏差等。
及时确认和处理这些异常情况，对于保障生产进度和产品质量至关重要。
本文档将介绍生产异常的确认和处理流程，并提供一些常见异常情况的解决方法。
异常确认流程1. 异常报告任何发现异常情况的员工都应该立即向相关负责人报告，以便快速采取措施处理。
异常报告应包含以下关键信息：•异常的性质和描述•发生时间和地点•对生产进度和产品质量的影响评估2. 异常确认负责人收到异常报告后，需要进行进一步的确认，以确保异常情况的真实性和严重程度。
确认的步骤包括：•核实报告中的关键信息•视察异常现场，收集更多的相关信息•与相关人员进行沟通，了解更多细节和背景情况3. 异常分类根据异常的性质和影响程度，将异常情况进行分类。
常见的分类包括设备故障、材料异常、工艺问题等。
分类可以帮助我们更好地理解异常情况，并采取针对性的处理措施。
4. 异常评估对已确认的异常情况进行评估，包括对生产进度、产品质量和成本影响的估计。
评估的结果将作为制定处理措施和优化生产流程的依据。
异常处理流程1. 制定处理措施根据异常的性质和影响程度，制定相应的处理措施。
这些措施可能包括：•设备维修或更换•补充或替换材料•调整工艺参数•重新安排生产计划处理措施应该具体、可行，并在短时间内能够达到预期效果。
2. 实施处理措施负责人和相关人员根据制定的处理措施，迅速采取行动。
在实施过程中，需要注意以下几点：•指定具体负责人负责每项处理措施的执行•设置实施时间表和里程碑，监控执行进度•注意与其他相关工作的协调，避免产生新的异常情况3. 异常跟踪和分析在处理措施实施后，需要跟踪异常情况的解决情况，并进行分析和总结。
主要包括：•监测处理措施的效果，对比实际结果和预期目标•分析异常情况的根本原因，以便采取长期措施避免再次发生•形成异常情况的案例库，用于建立经验教训和分享经验常见的生产异常情况及处理方法1. 设备故障设备故障是生产过程中常见的异常情况。
生产中发现异常的处理流程
生产中发现异常的处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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制造业工厂生产异常处理办法
XX公司生产异常处理办法第一条目的为了规范本公司生产异常的处理，特制定本办法。
第二条范围本办法适用于一切造成生产停工或生产进度延迟的情形。
第三条异常分类1.计划异常：因生产计划或安排不当、失误等导致的异常。
2.物料异常：因物料供应不及时，物料品质问题等导致的异常。
3.设备和模具异常：因设备、模具不足或故障等原因而导致的异常。
4.制程异常：因生产过程中出现了待料、阻塞、效率低等导致的异常。
5.质量异常：生产过程中发生的各种质量问题导致的生产异常。
5.客户取消或变更订单（颜色、规格、名称、包装材料、包装规格等），公司的生产因此出现的生产异常。
6.人员不足：公司产能扩大或员工减员所致的人力不足，造成的生产异常。
7.水电异常：停电、停水导致的生产异常。
8.安全事故、工伤事故、火灾事故等导致的生产异常。
9.自然灾害：台风、洪涝、地震等自然灾害导致的生产异常。
第四条异常的常规处理程式1.标识：当生产出现异常时，应急处理得当，异常消除，不需进行标识。
但经应急处理仍无法消除异常的，应对现场物料、设备、场地等进行标识，以区别于常态，免于出现次生异常。
2.应急处理：当生产出现异常时，在场的人员都应按各自职责采取相应的应急处理措施。
以达到消除异常、恢复生产的目的。
3.上报：在完成异常的标识和处理后，异常所在部门或车间应向上级领导报告。
4.调查：根据不同异常的性质，由不同的责任部门牵头，对异常的发生原因进行调查。
5.评价：根据调查结果，应对异常情况所造成的不良影响进行评价。
6.问责：根据异常所造成的不良影响程度，对属人为责任的异常，问责相关部门和相关人员。
7.改善及预防：对发生异常的原因进行改善预防，使得今后不再重复出现相同事件。
第五条异常的应急处理一、计划异常：生产安排不当、失误、等导致的异常，应及时纠正不当的生产安排，消除异常造成的生产混乱状态，及时恢复正常的生产秩序。
二、物料异常：1.原料供应不及时，常表现为无料、有料不足等。
生产异常处理流程
生产异常处理流程生产异常是指在生产过程中出现的突发事件或错误，可能导致生产中断、产品质量下降、设备故障等问题。
为了保证生产的正常进行，及时处理生产异常是至关重要的。
以下是一种常见的生产异常处理流程，以确保及时解决生产异常，恢复生产的正常运行。
1.预防措施：在生产过程中，需要制定相应的预防措施来降低发生异常的可能性。
这可以包括设备的维护保养、操作规程的培训、员工的技能提升等。
通过提前防范异常的发生，可以减少异常处理的次数和影响。
2.发现异常：生产过程中，设立监控和检测系统来实时监测生产状态，并及时发现异常。
这可以通过设备监控系统、传感器、检测设备等来实现。
一旦发现异常，应立即通知相关负责人，启动异常处理流程。
3.异常评估：一旦接到异常通知，相关负责人应立即组织调查和评估异常的情况。
这包括了解异常的具体内容、影响范围、原因分析等。
通过评估异常的严重程度，确定是否需要停止生产，并做出相应的决策。
4.停止生产：如果异常对产品质量或设备安全造成严重威胁，可能需要暂停生产以防止进一步损失。
停产期间，应尽快找出异常的根本原因，并采取相应的措施进行修复。
同时，要通知相关部门和客户，及时调整生产计划和交货时间。
5.异常解决方案：在确定异常原因的基础上，制定相应的解决方案。
这可能包括修理设备、更换零部件、改进操作流程、重新培训员工等。
解决方案需要综合考虑成本、时间和效果等因素，以找到最适合的解决方案。
6.实施解决方案：根据制定的解决方案，组织实施相应的措施。
这需要相关负责人和员工的密切合作，确保解决方案的顺利实施。
同时，应加强对实施过程的监控和检查，确保解决方案的有效性。
7.重启生产：在解决了异常的根本原因后，可以逐步恢复生产。
在重启生产之前，需要进行相应的测试和验证，确保生产条件和产品质量符合要求。
同时，要注意监控生产过程中的任何异常，并及时处理，以避免再次发生相同的问题。
8.总结经验：在处理完异常后，要及时总结经验教训。
生产过程异常处理规范
生产过程异常处理规范
1、以上涉及成品二次封箱时需要按《二次封箱操作规范》(BYM/D062204)执行
2、所有异常事件都需要在过程记录表中记录，若涉及成品异常的需在NC中提交不合格，若不涉及成品或涉及包材原料异常时可填写《质量反馈单》进行反馈。
3、不良品留样要有代表性，并在样品上标识好信息
4、接班刚开机时发生的异常，还需确认上个班的产品；
5、当班不能处理完成的，都需要在“涉及产品跟踪表”中登记；以便后续其他人员跟踪处理；
6、及时与生产或品控人员沟通，记录当时箱号；
7、对返工过程进行监督，对于挑选式的返工，返工后必须复检抽查；抽查数量（大包装不小于每托2箱，小包装不小于每托100包）
8、跟踪返工处理的结果；。
食品企业生产异常处理办法
食品企业生产异常处理办法为了规范产线发生异常时，能及时、准确地反映并能通过相关1、工厂品质提出异常问题，确认是否属实。
2、工厂工程负责产线异常分析，找出问题原因，提出改善对策。
3、工厂IQC跟进改善结果及效果确认；对来料进行管控。
4、工厂品质提供异常的最终处理方案，并对改善方案评估/验证；供应商改善报告回复及监控。
5、客户项目、结构、工程负责结构、软/硬件异常问题的解决。
6、客户采购负责来料异常商务方面的处理。
7、客户计划负责异常发生时总体计划的协调和异常发生产生的工时和物料的签合。
8、质量总监1、工厂仓库按客户计划要求根据BOM及套料单领取物料安排生产。
2、产线在生产中发现产品与样板不符、功能缺失、装配出来的成品达不到标准要求或来料无法使用等现象时，及时上报IPQC、工厂品质&工程等相关人员确认。
3、工厂品质确认异常可接受，通知产线继续生产；如确认异常成立则交工厂工程分析同时开出《生产异常报告》。
4、经工厂工程分析，给出初步分析结果，结果分为工艺问题、设计问题、来料问题。
5、由工厂工程分析为工艺问题，由工程辅导产线纠正生产工艺，工厂品质监督确认，产线恢复正常生产。
6、经工厂工程初步分析异常属于设计问题，在能力范围内能解决的自行处理，但需将解决办法知会客户，若无法解决的则书面知会客户品质、项目、结构、计划。
由客户计划主导协调客户项目结构分析在30分钟内给出临时处理解决办法，经工厂品质确认合格恢复生产；对于后期的改善对策，由客户品质主导负责协调项目、结构工程等一起实施有效的解决对策并进行验证，得到工厂品质确认方可进行生产安排。
7、由工厂工程及品质确认异常是来料问题，第一时间以邮件通知客户计划、品质、采购，并要求客户品质在30分钟内对物料问题给予回复处理意见（临时解决办法），工厂给予相应配合和支持。
同时客户品质联系供应商到工厂及时解决，并要求供应商给出不良原因分析及改善报告回复，客户品质对其进行验证，同时要求供应商挑选符合品质标准的物料经品质确认后方可恢复生产。
生产异常处理
生产异常处理在现代的生产过程中，不可避免地会遇到各种各样的异常情况。
这些异常可能来自材料供应链的问题、设备故障、人员失误等等。
如何正确、高效地处理生产异常是保证生产线正常运转的重要环节。
本文将详细介绍生产异常处理的几个关键步骤和方法。
一、异常现象的观察和记录当生产线出现异常情况时，首先要及时观察并记录相关的异常现象。
这些记录将作为后续分析和处理的重要依据。
例如，记录异常出现的时间、地点、具体表现形式等等。
此外，还可以通过拍照或视频等方式将异常现象留存下来，以便后续分析和沟通。
二、快速反应和紧急措施对于生产异常情况，时间是至关重要的。
一旦异常发生，生产部门应立即启动紧急处理流程。
根据异常的具体情况，可以确定相应的紧急措施，例如停机检修、更换设备、调整工艺等。
快速反应能够最大程度地减少生产线的停滞时间，并降低生产损失。
三、异常原因的分析和定位在处理生产异常时，分析异常原因并准确定位是解决问题的关键。
通过分析异常发生前的生产数据、设备运行情况、操作记录等信息，可以尽可能地找出异常产生的根本原因。
此外，可以借助专业的检测仪器和设备，进行更加精确的测试和分析。
通过对异常的深入研究，可以为后续的异常处理提供有力的支持。
四、团队合作和沟通处理生产异常问题是一个团队合作的过程。
生产部门、技术人员、质量控制人员等相关岗位应密切合作，及时沟通并共同参与异常处理工作。
在处理过程中，要随时交流信息、分享经验，以便更好地分析和解决问题。
此外，可以通过召开紧急会议或成立临时专案组等方式，进一步加强团队协作和沟通。
五、制定改进计划在解决生产异常问题的过程中，不仅要着眼于眼前的紧急处理，还要思考如何避免类似的异常再次发生。
通过总结和分析异常处理的经验教训，可以制定相应的改进计划。
例如，更新设备、加强员工培训、调整工艺流程等。
改进计划的目标是提高生产线的稳定性和可靠性，最大限度地降低生产异常的发生概率。
总结：生产异常处理是保证生产线正常运转的关键环节。
生产异常现象及处理
3、汽包安全阀失灵，超压无法排出
3、停产后，调校安全阀
4、仪表压力变送器失灵
4、检修仪表压力变送器
尾气锅炉回火
1、突然停电，造成鼓风机和尾锅引风机停机
1、停电时，将尾气进气阀立即切换到尾气放空阀使尾气自然放空
加热器温度骤降
1、总蒸汽压力突然下降，分汽缸压力下降
2、软水供水阀门开度太大
2、立即关闭汽包进水阀，打开急冷段排污阀，使汽包液位降至中线以下，再逐步开启供水控制阀。
3、关闭上汽包分汽缸的排汽阀门，防止水满入分汽缸，造成汽带水，影响生产，同时注意观察上汽包压力，使水超压。
上汽包缺水
1、汽包液位自控仪表失灵
1、开供水旁路阀，给汽包补水，立即检修自控仪表。
5、仪表所源失控，风机放空阀启动薄膜阀全开，风量突然增大。
5、切换手控，降风量。
开车后局部燃烧
1、原料气中甲醇浓度偏高。
1关小调节阀，降低甲醇浓度。
2、水蒸汽偏高，氧温低
2、降低水蒸汽量，提高氧温。
尾气中CO、CO2偏高，酸度大，触媒亮度增加，消耗高，醇低
氧温过高
适当提高蒸压和提高配料蒸汽、降风量、降氧温。
1、板式换热器冷却水量减少或设备冷却水泵停转
1、立即检查外供水压力，停泵，立即起备用泵，并开大冷却水供水阀门，检查运行泵。
2、塔循环泵输入流量下降或停转
2、切换备用物料泵，检查运行泵。
3、反应器出口温度骤升
3、降低产量，检查氧化器冷却供水是否正常
上汽包满水
1、汽包液位自控仪表失灵
1、立即停止供水，监视现场液位，检修仪表
2、汽包供水泵停止运输
2、立即启动备用废锅给水泵。
生产部门生产异常处理流程
生产部门生产异常处理流程一、引言在生产部门中，由于种种原因，可能会出现生产异常情况。
为了保证生产的顺利进行，提高生产效率，制定了一套生产异常处理流程。
本文将详细介绍该流程的各个环节以及具体操作步骤。
二、异常发现与报告1.发现异常：生产部门应建立健全的监测系统，及时发现生产过程中出现的异常情况。
异常情况可能包括设备故障、原材料问题、生产工艺异常等。
2.异常报告：一旦发现异常，相关责任人员应立即向上级主管报告，并详细描述异常情况。
报告内容应包括异常的具体症状、影响范围、可能的原因等。
三、异常分析与定位1.异常调查：上级主管收到异常报告后，应指定专人进行异常调查。
调查过程中，需准确记录调查结果，并尽量获取相关证据和数据。
2.异常分析：在收集足够的信息后，需对异常进行深入分析，分析异常可能的原因、发生的原因以及持续的原因。
分析结果应准确、具体，有助于制定下一步的解决方案。
四、解决方案制定1.解决方案选定：根据异常分析的结果，制定一套针对性的解决方案。
解决方案应立足于具体问题，可行性强，并具备实施的可操作性。
2.方案评估：制定解决方案后，需进行方案评估，评估其可行性、成本效益以及实施风险。
评估结果有助于进一步完善解决方案。
五、解决方案实施1.方案实施计划：在解决方案确定后，制定详细的实施计划。
计划中应包括实施时间、责任人员、所需资源等关键信息。
2.方案实施监控：在实施过程中，需进行全程监控和跟踪。
及时发现潜在问题，并采取相应的纠正措施。
六、异常处理结果反馈与总结1.处理结果反馈：在解决方案实施完成后，需将处理结果及时反馈给相关人员。
反馈内容应包括问题解决程度、效果评估以及存在的不足之处。
2.总结与优化：针对异常处理过程中存在的问题和不足，进行总结与优化。
不断完善处理流程，提高生产部门的应对能力。
七、结论通过建立和完善生产部门的异常处理流程，可以更有效地应对生产过程中出现的异常情况，保障生产的顺利进行。
同时，也可以提前发现和解决问题，降低生产事故的发生率，提高生产效率和产品质量。
公司生产异常情况应急处置措施方案
公司生产异常情况应急处置措施方案以下是 9 条主题为“公司生产异常情况应急处置措施方案”的内容：1. 嘿，要是突然机器出故障了咋整？就像车子在路上抛锚一样让人头疼！这时候咱得赶紧通知维修人员啊，就像你生病赶紧找医生一样，得争分夺秒！而且要立刻把正在进行的工作停下来，别让损失扩大呀！你说是不是？例子：上次那台关键设备突然“罢工”，我们马上就通知了维修大哥，然后果断暂停相关生产，幸好处理及时，没造成大麻烦呀！2. 哇塞，要是原材料短缺了，那可不得了啊！这不是相当于做饭没米了嘛！咱得迅速找替代品或者和供应商紧急沟通呀，要像抢险一样行动起来！难道还能坐以待毙不成？例子：有一回原材料供应不上了，咱赶紧到处找替代的，那紧张劲儿，可比抢火车票还刺激呢！3. 哎呀呀，如果生产线上出现安全事故了呢？这可不是开玩笑的呀，得像对待火灾一样严肃对待！马上启动应急预案，疏散人员，进行急救，可不能有一丝马虎啊，对吧？例子：记得那次有个小意外，大家瞬间就进入应急状态了，好在处理得当，没出大事儿，现在想想都后怕呢！4. 嘿哟，万一工人突然集体生病请假咋办？这就好比战场上士兵都倒下了呀！这时候就得赶紧调配其他人员来顶岗，不能让生产线停摆呀，这能行么？例子：那次好多同事都病了，还好我们临时抽调了一些人过来，才勉强维持住生产呢。
5. 你想想，要是遇到停水停电这种情况，那不就抓瞎啦！就像没了眼睛和腿一样！咱们得有备用的水电供应方案呀，得提前准备好呀，是不是？例子：那次突然停电，幸好有备用电源，不然那一整天都得浪费掉了呀！6. 咱可不能小瞧了工艺出错这个问题呀，这不就像走路走偏了嘛！得赶紧调整过来，严格按照标准来，不然生产出一堆废品可咋办？这可不妙吧？例子：有一次工艺出了点小差错，大家立刻警醒，赶紧改正，才没酿成大祸呢！7. 碰到那种订单突然暴增的情况，可不能高兴太早呀！这就跟突然来了一堆客人一样，得赶紧想办法应对呀，增加人手、加班加点，能不这么做吗？例子：那次订单多得吓人，我们赶紧招人帮忙，那一阵真是累惨了，但也得咬牙坚持呀！8. 要是遇到极端天气影响生产，那可真是无奈呀！咱就得像和老天打游击一样灵活应对，该暂停就暂停，该保护设备就保护设备，这没商量吧？例子：上次刮大风下大雨，我们赶紧把设备都保护起来，可不能让它们受伤呀！9. 总之呢，面对生产异常情况，我们就得像战士一样勇敢面对，积极处置！不能退缩，不能逃避！要想尽各种办法把损失降到最低呀！大家说是不是！观点结论：对于公司生产异常情况，必须迅速行动，灵活应对，确保生产的正常进行和公司的利益。
如何处理生产过程中质量异常
如何处理生产过程中质量异常生产过程中会出现各种各样的问题，其中之一便是质量异常。
对于企业来说，质量异常不仅会影响产品质量，也会影响企业的生产效率、声誉和利润等方面。
因此，如何处理生产过程中的质量异常显得尤为重要。
下文将介绍一些应对质量异常的方法。
1. 建立质量管理体系要想有效处理质量异常，首先需要建立完整的质量管理体系。
质量管理体系应包括完善的质量管理流程、质量控制规范、质量检查标准以及相关的质量管理制度等方面。
通过建立质量管理体系，企业可以有效地预防和控制质量异常，降低质量风险。
2. 识别质量异常在生产过程中，如何及时发现和识别质量异常也是至关重要的。
首先，需要明确各个工序中可能发生的质量问题，并建立相应的检查流程和标准。
其次，在生产过程中，要密切关注产品的生产情况，及时汇总和分析数据，识别可能的质量问题。
通过及时识别和报告质量异常，可以减少质量问题的影响。
3. 追溯质量异常一旦发现质量异常，需要对其进行追溯。
追溯是为了找到问题源头，从而采取相应的措施来解决问题。
追溯需要汇总和整理相关的数据和信息，分析出可能的原因，并追踪产品的生产过程，找到问题发生的时间和地点，最终确定问题的原因。
通过追溯质量异常，可以及时发现潜在问题并解决问题。
4. 建立改进措施一旦确定了质量异常的原因，需要采取相应的改进措施。
改进措施可以包括调整生产流程、优化生产工艺、提高员工培训等方面。
改进措施还可以通过调整生产模式来降低质量风险。
企业要深入分析并确定改进措施的实施时间和范围，并评估改进效果。
5. 建立质量档案企业应建立完整的质量档案，将生产过程中的质量情况进行记录和归档。
质量档案应包括生产过程中的各项数据和信息，包括生产批次、生产时间、质量检查情况等方面。
通过建立质量档案，可以有助于企业及时发现和解决潜在问题，并为质量管理提供有力的支持。
总之，处理质量异常需要建立完善的质量管理体系，及时发现和识别潜在的质量问题，并采取相应的追溯、改进和记录措施。
工厂生产异常处理与纠正措施
针对异常问题，实施有效的纠正措施，如改进生产工艺、优化设备 配置等，从根本上解决问题。
失败案例剖析
01
响应迟缓
在出现异常时，未能及时组织专业团队进行排查，导致问题持续扩大，
影响生产进度。
02
缺乏沟通
部门之间存在信息壁垒，导致异常处理过程中沟通不畅，影响处理效率
。
03
措施不当
针对异常问题，采取的纠正措施未能有效解决问题，导致问题反复出现
对改进过程中的经验进行总结和分享 ，以便其他部门或团队借鉴和应用。
06 经验教训总结与分享
CHAPTER
成功案例分享
迅速响应
当生产线出现异常时，立即组织专业团队进行问题排查，并在短 时间内找到根本原因，有效防止问题扩大。
跨部门协作
成功建立跨部门沟通机制，确保信息畅通，各部门共同参与解决问 题，提高处理效率。
工厂生产异常处理与纠正措施
作者：XXX
20XX-XX-XX
目录
CONTENTS
• 异常现象识别与分类 • 异常原因分析与定位 • 应急处理措施实施 • 纠正预防措施制定与执行 • 异常处理效果评估与持续改进 • 经验教训总结与分享
01 异常现象识别与分类
CHAPTER
设备故障导致异常
设备失效
01
操作手法问题应急处理方案
01
02
03
04
立即纠正
发现操作手法问题，立即 纠正员工操作手法。
培训员工
对员工进行操作手法培训 ，确保员工掌握正确的操 作方法。
制定操作规范
制定详细的操作规范，明 确操作步骤和注意事项， 确保员工严格按照规范进 行操作。
加强监督
加强生产现场监督，确保 员工严格按照规范进行操 作。
生产设备异常处理方法及流程
生产设备异常处理方法及流程在生产过程中，设备异常是不可避免的。
如何及时有效地处理设备异常，保证生产的正常进行，是每个生产企业都需要重视的问题。
本文将介绍生产设备异常的处理方法及流程，希望能为企业提供一些参考和帮助。
一、设备异常的分类。
设备异常可以分为机械故障、电气故障、控制系统故障等多种类型。
针对不同类型的异常，需要采取不同的处理方法。
二、设备异常处理方法。
1. 及时发现异常，生产人员需要定期对设备进行巡检，发现异常情况及时上报。
2. 停机处理，对于严重的设备异常，需要立即停机，并通知维修人员进行处理，以免造成更大的损失。
3. 快速维修，维修人员需要具备较强的专业技能和维修经验，能够快速准确地定位故障并进行修复。
4. 异常记录，对设备异常情况进行记录，包括异常发生时间、处理方法及结果等，为后续的设备维护和改进提供参考。
三、设备异常处理流程。
1. 异常发现，生产人员发现设备异常并上报。
2. 停机处理，生产主管或设备维修人员对异常进行评估，决定是否需要停机处理。
3. 维修处理，维修人员进行设备维修，恢复设备正常运行。
4. 测试验证，对修复后的设备进行测试验证，确保异常得到有效处理。
5. 异常记录，对处理过程进行记录，包括异常情况、处理方法及结果等。
通过以上流程，能够有效地处理设备异常，保证生产的正常进行，提高生产效率和产品质量。
总之，对于生产企业来说，设备异常处理至关重要，需要建立完善的异常处理机制和流程，加强设备维护和管理，以确保生产过程的稳定和可靠。
希望本文所述的生产设备异常处理方法及流程能够对企业有所帮助。
生产异常问题处理规范
生产异常问题处理规范在生产过程中，由于各种不可预见的因素，难免会出现生产异常问题。
这些问题如果得不到及时、有效的处理，不仅会影响产品质量和生产进度，还可能给企业带来巨大的经济损失。
因此，建立一套完善的生产异常问题处理规范是非常必要的。
一、生产异常问题的定义和分类（一）定义生产异常问题是指在生产过程中，出现偏离正常生产流程、标准或计划的情况，导致生产进度受阻、产品质量下降或成本增加等不良后果。
（二）分类1、设备故障：生产设备突然发生故障，无法正常运行。
2、物料短缺：生产所需的原材料、零部件等物料供应不足或延迟。
3、人员缺勤：生产线上的关键岗位人员因各种原因缺勤，影响生产进度。
4、工艺问题：生产工艺不合理、不规范或出现偏差，导致产品质量不合格。
5、质量问题：生产出的产品不符合质量标准，需要返工或报废。
6、环境因素：生产环境不符合要求，如温度、湿度、洁净度等超标，影响产品质量和设备运行。
二、生产异常问题的发现与报告（一）发现1、生产一线员工应密切关注生产过程，一旦发现异常情况，立即停止操作，并向上级报告。
2、班组长、车间主任等管理人员应定期巡查生产线，及时发现潜在的生产异常问题。
3、质量检验人员在检验过程中，如发现产品质量异常，应及时反馈给生产部门。
（二）报告1、发现生产异常问题后，当事人应在第一时间向直属上级报告，报告内容应包括异常问题的类型、发生时间、地点、影响范围等详细信息。
2、直属上级接到报告后，应迅速进行初步判断，并将情况报告给更高层级的管理人员。
3、对于重大生产异常问题，应立即启动应急响应机制，并向企业高层领导报告。
三、生产异常问题的处理流程（一）紧急处理1、在生产异常问题发生后，应立即采取紧急措施，如停止生产、隔离不合格产品、抢修设备等，以防止问题进一步扩大。
2、对于可能影响客户交付的紧急情况，应及时与客户沟通，说明情况，并协商解决方案。
（二）原因分析1、组织相关人员成立调查小组，对生产异常问题进行深入调查，分析问题产生的根本原因。
生产异常处理有哪些措施
生产异常处理有哪些措施生产异常是指因订单变更、交期变更、制造异常及机械故障等引起的产品品质、数量、交期等脱离原计划的现象。
生产异常在生产过程中是比较常见的，现场管理人员应及时掌握异常状况，及时、适当地采取相应对策，确保计划的圆满完成。
那么，生产异常处理有哪些措施?华谋咨询小编整理了以下几点：一、生产异常处理程序的设计生产异常如果处理不当，就会严重影响生产。
而当生产发生异常时，一般都是从处理流程、异常工时计算和责任处理三大内容来进行考虑，以便制订适时的应对办法。
1、异常发生时，发生部门主管应立即通知相关责任单位，共同研究对策、及时处理，并报告直属上级。
2、生产部会同责任单位，有针对性地采取临时应急对策，以降低异常对生产计划的影响。
例如，有些企业规定在重大生产异常发生时，组织闲置人员培训学习。
3、排除异常后，由生产部填写异常报告单，分发给相关责任部门，对异常处理过程进行经验总结，以防止异常的重复发生。
4、保存好异常报告单，作为向责任供应商索赔的依据及统计制造费用的凭证。
5、生产管理部保存异常报告单，作为生产进度管制的控制点，为生产计划的制订和调度提供参考，并对责任单位的执行结果进行跟踪。
二、生产异常的责任判定生产管理部应对异常工时作统计分析，以检讨改进。
生产异常责任判定如表6-13所示。
1、交货延迟，进货品质严重不符要求，数量不符，送错物料，其他因供应商原因所致之异常。
2、未能及时确认零件样品，设计错误;设计延迟，设计临时变更，设计资料未能及时完成。
3、生产计划日期安排错误，未能及时发出生产指令，生产计划变更未能及时通知相关部门。
4、采购下单太迟，导致断料，进料品质不合格;进料不全导致缺料，进错物料，来下单采购，其他国采购业务疏忽所致的异常。
5、工作安排不当导致零件损坏;作业过程来按照标准执行导致事故发生，作业来按照标准执行导致品质异常，设备仪器操作不当导致机器故障，效率低下，非瓶颈环节出现物料堆积，前一道工序安排不当导致后一道工序停机，流程安排不当，导致物流不畅备料不足，料账错误，未及时点收厂商进料，物料发放错误，物料查找时间太长，其他固仓储工作疏忽所致的异常。
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上海拓和包装制品有限公司有限公司文件名称生产异常处理对策文件编号MD/SC03 版本A/0 页码第1 页共6页文件制修订记录序号日期版本修改内容编制审核批准1 2012.11.25 A/0 首次发行常艳文件名称生产异常处理对策文件编号MD/SC03 版本A/0 页码第2页共6 页1．目的为使生产线上出现的异常能及时得已处理并得到有效控制，使工时损失尽可能降低到最低限度2．适用范围适应于生产部门出现的所有生产异常3．职责各部门负责生产异常的处理与追踪及确认4．定义：生产异常：是指造成生产部门停工或生产进度延迟的事件5．作业办法5．1异常种类：5．1．1 计划异常：指因计划临时变更或安排失误导致的生产异常5．1．2 物料异常：指因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的生产异常5．1．3 设备异常：指因设备、工装不足或故障等原因导致的生产异常5．1．4 品质异常：指因制程过程中出现了品质问题而导致的生产异常5．1．5 产品异常：指因产品设计或其他技术问题而导致的生产异常5．1．6 电气异常：指因电、气等导致的生产异常5．2 处理流程:：5．2．1 当OQC检验出批量成品品质问题时，由OQC开出《返工单》，转达各部门进行返工5．2．3 出现其它异常时：A 生产部会同工艺、责任单位半小时内采取异常的临时应急对策并加以执行文件名称生产异常处理对策文件编号MD/SC03 版本A/0 页码第3页共6页B 排除异常后，由生产部填写《生产异常报告单》转相关责任部门C 相关责任单位填写处理异常的根本对策，以防止异常重复发生。
并将《生产异常报告单》反馈给生产部（《异常报告单》的内容包含有：由生产部填写的异常发生的日期、、异常起止时间、异常问题描述、受异常影响而停工的人数、因异常而导致时间损失的影响度，由责任单位填写的临时对策、长期对策）D 生产部接单后，复印一份给财务部E 财务部保存好《异常报告单》作为向责任供应商索赔的依据及制造费用统计的凭证。
F PC保存〈异常报告单〉作为生产进度管制控制并为生产计划的调度提供参考，并对责任单位的根本对策的执行结果进行跟踪。
5．3 异常工时计算：5．3．1 当所发生异常，生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时的影响度以100%计算5．3．2 当所发生的异常导致生产现场需要增加人力投入排除异常现象（采取临时对策）时，异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准5．3．3 当所发生的异常导致生产现场作业速度放慢（可能同时增加人力投入）时，异常影响度以实际影响比例计算5．3．4 异常损失工时不足10分钟时，只作口头报告或填入《生产日报表》分析原因，不另行填《生产异常报告单》文件名称生产异常处理对策文件编号MD/SC03 版本A/0 页码第4页共6页5．4．2 PMC部责任：A 生产计划日程安排错误B 临时变换生产计划C 物料进货计划错误造成物料断料而停工D 生产计划变更未及时通知相关部门E 未发制造命令F 其他因生产安排、物料计划而导致的异常G 料帐错误H 备料不全I 物料查找时间太长J 物料发放错误K 未及时对厂商来料入仓、登帐处理L 其他原因因仓储工作疏忽所导致的异常5．4．3 采购部责任A 采购下单太迟导致断料B 进料不全导致缺料C 进料品质不合格D 厂商未进货或进错货E 未下采购订单F 虚报到货消息G 其他因采购业务疏忽所导致的异常5．4．4 品质部责任A 检验标准、规范错误文件名称生产异常处理对策文件编号MD/SC03 版本A/0 页码第5页共6页B 进料检验合格，而实际上上产线后不良率超过合同约定标准C 进料检验延迟E 上工程品管检验合格的物料在下工程发现较高不良。
F 制程品管未及时发现品质异常G 对供应商辅导不力造成进料品质屡次不合格5．4．5 生产部责任：A 工作安排不当造成物品损坏B 操作设备仪器操作不当造成故障C 作业未依标准执行造成的异常D 效率低下的前制程造成后制程停工E 流程安排不顺畅造成停工F 设备、工装夹具保养不力G 工艺流程或作业标准不合理H 因软件问题而造成的异常I 其他因工作疏忽所导致的异常5．4．6 人事行政部责任：A 员工招聘不到位或招聘不足或招聘的人员品德素质太差而造成的异常B 设备、工装夹具、辅料采购不到位或采购不及时或采购的质量太差而造成的异常C 设备出现故障处理不及时而造成的异常D 停电5．4．7 供应商责任：供应商所导致的责任除考核采购部、品质部、PMC部等责任部门外，对厂商也应酌情予以索赔 A 交货延期文件名称生产异常处理对策文件编号MD/SC03 版本A/0 页码第6页共6页C 数量不符D 送错物料E 其他因供应商原因所致的异常5．4．8 其他责任A 特殊情况依具体情况划分责任B 有两个以上部门责任所致的异常依责任主次划分责任5．5 责任处理规定5．5．1 公司内部责任单位因作业疏忽而导致的异常，列入该部门工作考核，责任人员依公司奖惩规定予以处理。
5．5．2 供应厂商的责任除考核采购部门或相关内部责任部门外，列入供应商厂商评鉴，必要时应依损失工时向厂商索赔。
5．5．3 损失索赔金额的计算：损失金额=每小时制造费率*损失工时5．5．4 PMC部、生产部均应对异常工时作统计分析，以检讨改进7 相关记录7．1 〈异常报告单〉7．2 《返工单》载后编辑删除！！！！！广告宣传方案每个人在日常生活中都有意、无意的接受着广告的洗礼，继而有意或无意的购买、使用广告中的产品和服务。
这是每个厂家所希望的，也是他们做广告的初衷。
当今社会的广告媒体大致分为：电视媒体、、电台媒体、报纸报刊媒体、网站媒体、户外广告媒体，以及最新的网吧桌面媒体。
那么，到底哪种媒体的宣传效果性价比最高呢，我们来做个分析；首先我们大概了解下各个媒体的宣传方式：电视媒体：优势：将广告直接插播在电视剧当中，是强迫式使受众接受，受众为了能够完整的看完自己所喜欢的节目，不得不浏览其中插播的广告，其二，由于小孩在懵懂的成长时期，易于接受颜色绚丽，变换节奏快的事物，电视广告更容易被小孩子所接受，这是电视广告的高明之处，也是其客户多，利润大的主要原因。
劣势：随着网络的发展，以及年轻人的生活方式的改变，电视广告的优势在日益削减。
当今月来越多的年轻人开始接受速食文化，篇幅过长的电视连续剧的受众逐渐衰减，由于年轻人的思维快捷，逐渐掌握了电视广告的播出时间，往往在广告播出的时间转换频道，避开广告的冲击。
电台媒体和户外广告就不用多做分析，大家想想你记住了几个电台的广告，记住了几个路边的广告就清楚了。
对于报纸报刊的广告，相信只有那些闲了没事的或者找工作的才会刻意去浏览广告。
宣传效果可以想象。
至于网站的广告，相信很多人会在电脑上设置软件直接将其屏蔽掉。
网站的广告过多也会直接影响到受众的心理，进而降低其网站的竞争力。
最后来了解一下最新的网吧桌面媒体。
桌面广告的优势1、目标受众群体针对性强网吧媒体的受众主要是年轻一代，接受其信息的多为在校学生（大学生居多）和有一定经济收入的白领阶层，其主要特征是消费观和价值观趋于统一，追求时尚，消费能力集中，且具有很强的消费欲望，界定在感性消费，而非理性消费群体范畴。
选择网吧广告可以帮您直接命中最有可能的潜在用户。
2、100% 的广告有效送达率网吧电脑显示屏广告位基于对网吧的上网环境及网民上网习惯的充分调研而设置。
电脑显示屏广告界面是网民登陆后默认当前界面,任何网民,无论其上网聊天或玩游戏均能100% 看到电脑显示屏中的客户广告。
3、受众数量更加巨大目标受众规模大，通过对全国大中城市的网吧进行抽样调查，据统计，每台网吧电脑每天的使用人次为4－6人，在节假日和周末还有30％左右的增长。
一万台网吧电脑，每天的用户数量即为4万－6万，一个月的累计用户数量即为120万－180万人次，也就是说网吧广告的受众为120 万－180万人次/万台/月，这样的规模是目前任何专业类媒体都无法比拟的。
4、更加有效的广告记忆的强制性、反复性、抗干扰性我们在制作广告画面时要求一个桌面上同时最多只能发布三至四个不同品牌的广告宣传，这样品牌之间的干扰度低，更有利于广告信息的传播；网吧广告是在其内上网者登录网络后必然显示在桌面和浏览器上的，它强制上网者接受广告信息；通过上述两方面因素的结合，最终让目标受众产生有效的广告记忆力。
5、全天候宣传媒体目前网吧规定营业时间是早8 点至晚12 点，实际上绝大部分网吧是24 小时营业，网吧媒体成为名副其实的全天候媒体。
6、广告发布方式更加灵活效性。
7、投放效果评估更加真实每一个客户投放的网吧，我们都将提供详细的网吧资料（网吧名称，终端电脑台数等），客户对于自己投放广告的范围及覆盖人群数量有非常真实和精确的掌控。
显示屏广告位的设置方法使得广告的发布也更加直观有效，结合网络技术手段可对广告投放效果进行及时有效的分析评估。
8、视觉冲击力超强精美宽大幅面的广告画面及详细的文字说明，与目标受众近似零距离的视觉接触，具强烈的冲击力，可充分展示品牌形象和产品特性，给受众留下极其深刻的印象。
另外，可以充分利用多媒体、超文本格式文件，设置多种形式让受众对其感兴趣的产品了解更为详细的信息，使消费者能亲身体验产品、服务与品牌。
这种以图、文、声、像的形式，传送多感官的信息，让消费者如身临其境般感受到商品或服务，并能在网上预订、交易与结算，将更大大增强网络广告的实效。
9、千人成本超低的广告投入网吧电脑桌面标准报价18元/台/月，假设一台电脑平均每天5 人使用，在使用过程中每人有4 次回到桌面，则客户投放网吧电脑桌面平均每天每人成本=18元/台/月÷30 天÷5人÷4次=0.03 元。
根据现阶段其他各发媒体的广告报价，我们可以核算客户投放1 次北京电视台经济频道30 秒广告，可以连续1个月在XX 台电脑上投放网吧电脑桌面广告；客户投放1次整版北京晚报广告，可以连续1个月在25000 台电脑上投放网吧电脑桌面广告；客户投放1个月新浪网广告，可以同期连续1个月在XX0 台电脑上投放网吧电脑桌面广告；客户投放1个月1 块大型户外广告，可以同期在19000 台电脑上投放网吧电脑桌面广告。
10、受众数量可测一个广告，它的实际到达率到底有多少，这恐怕是广告商最关心，也是广告是否有效的证明。
但传统户外广告以及电视、报纸等媒体，他们所面对的群体流动性大，无法准确统计出受众的数量。
而网吧广告平台具有完善的、科学的监测系统，可准确的测算出广告的到达率，这也是其他传统广告媒体所无法比拟的。
11、直接销售产品可以说一个网吧就是一个专卖店。
在宣传产品的同时，又能销售产品，可谓“双管齐下”，广告效果自然高于传统媒体。