第4章 设施选址与布置

关联分析法的步骤是： （1）划分设施关联的等级与原因； （2）用图或表来表示设施之间的关联关系； （3）按照关系紧密程度高的相邻布置的原则进行初步布置； （4）根据面积和其他的因素调整布置结构。
1.关联分析法
关系密切程度一般分为六种：绝对重要A（Absolutely important）, 特别重要E（Especially important）, 重要I（Important），一般O （ ordinary）,不重要U（Unimportant），不宜靠近 X，如表4-4所示。 设施单位之间的关系密切原因，不同的企业有不同表现形式，表4-5 是企业的设施密切原因举例。
应用范例4-4：主题公园的布局
• 某主题公园的设计者正在为公园的布局进行构想。使游客能在游览过程中的 行走距离最小化是设计者要考虑的问题。 （1）根据初步的分析，参考其他的主题公园的布局，做了一个初步的布局图。 （2）根据其他公园的统计数据，结合预测，得到一个关于一天中各景点之间的 游客的客流情况表，如表4-7，4-8所示。 （3）把客流量大的景点安排在相临位置。 （4）根据公园的地理位置与场地的情况进行调整，最后的布局草图如图4-3。
按照重心法，配送中心的最佳位置：
x

W x W
i i
i i

10100 20120 50150 100 200 54.2 100 120 150 200
y

W y W
i
i

50100 80100 100150 50 200 66.7 100 120 150 200
（4-7）
式中：ti----为第i个工序的单件工作时间。方括弧表示取整数。
（3）组织工作地
按照如下的原则组织工作地： ① 保持工序的先后次序； ② 工作地综合作业时间小于节拍，尽可能接近节 拍； ③ 工作地数目尽量少，但是不能小于最小工作地 数目。 在分配作业给各工作地时，可以按照如下两条规则 进行分配作业： ① 优先分配后续作业数较多的作业； ② 优先分配作业时间最长的作业。
第4章 设施选址与布置
本章学习目标与内容
一、学习目标 1、了解因素设施选址主要因素与决策方法 2、了解设施布置的原则与布置类型 3、熟悉几种常用的设施布置的方法 4、熟悉装配线平衡的基本方法 二、内容提要 1、设施选址 2、设施布置问题 3、设施布置的方法 4、装配线平衡
引导案例：联邦快递亚太转运中心落户广州 白云国际机场
1.量－本－利模型
图4-1 是量-本-利分析模型。从图4-1可以看出，当产量低于Q1时，选择地点1是 合适的，当产量在Q1和 Q2之间时，选择地点2是合适的，当产量大于Q2时，选择 地点3是合适的。
成 本 地点1的成本 地点2的成本 地点3的成本
Q1
Q2
产量
图4-1 量-本-利分析方法
2.综合评价法
阅读教材的本章引导案例材料，思考如下问题： 1. 作为全球的快递业务公司，联邦快递公司为什么 把亚太转运中心落户广州？ 2. 服务企业的选址和制造企业的选址有什么不同？
第一节 设施选址
一、选址因素考虑 二、选址的评价方法
互动：
思考1：麦当劳选址有何特点？ 思考2：购买电影票时你会选哪儿的座位？ 思考3：厦门理工布局有何特点？ 思考4：网页如何布局？
代号 代号 A E I 关系密切程度 绝对重要 特别重要 重要 1 2 3 4 5 6 7 8 9 关系密切原因 共用场地 共用人员 使用共同记录 人员接触 文件接触 工作流程连续 做类似的工作 共用设备 其他
O
U X
一般
不重要 不宜靠近
1.关联分析法
• 分析设施之间的关系密切程度时，采用如下处理 方法： （1）把出现A次数最多的优先安排在中心位置； （2）其他的设施按照其与已经安排的设施的密切程 度布置在已经安排的设施其周围； （3）根据实际的尺寸与地形地貌和其他的相关关系 进行调整。
三、设施布置的形式
（1）工艺专业化布置。 （2）对象专业化布置。 （3）固定位置布置。 （4）成组布置。
四、设施布置的方法
1. 关联分析法 2. 往来分析法 3. 从一至表法
1. 关联分析法
关联分析，也叫作业相关分析。这种分析方法是根据企 业各单位之间的关系的紧密程度来配置设施总平面结构。
1.量－本－利模型
量-本-利方法是一种经济评价方法。它的基本步骤如下： （1）确定每一备选方案的固定成本与可变成本 （2）作出不同方案的成本收入曲线 （3）确定在某一预定的产量或销售量的情况下，根据成本最低或利润最高的原则 选择一个最佳方案。 量-本-利方法隐含了如下几个假设： （1）产出在一定范围内，固定成本不变 （2）销售收入可以预测 （3）成本与产出成正比
五、装配线平衡
1. 装配线平衡的目的： （1）提高资源的利用率； （2）提高生产过程的连续性与节奏性； （3）减少时间的损失。
2. 装配线平衡的方法
（1）计算节拍 （2）计算最小工作地数目 （3）组织工作地 （4）计算时间损失系统或效率 （5）评价方案
（1）计算节拍
• 进行装配线的平衡，首先必须确定生产线的节拍。节拍 是生产线上连续生产两个相同制品的时间间隔，用公式 表示为： 计划期有效工作时间 Fe （4-6） r 计划期内计划产量 N 如果在计算节拍时考虑废品率，则计划期产量应该这 样计算： 计划期产量=计划产量/（1-废品率）
– 交通方便（私家车、公交车、地铁、轻轨）；人口密 度相对集中；两条马路交叉口，其一为主干道；具备 相当面积的停车场，比如在北京至少要求600 个以上 的停车位。
• 建筑物要求：
– 建筑占地面积15000平米以上，最多不超过两层，总 建筑面积2 万-4万，转租租户由家乐福负责管理，建 筑物长宽比例：10：7 或10：6
一、选址因素考虑
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 选择接近原料供应的地区。 选择接近产品消费市场的地区。 选择有利于职工生活的地区。 选择接近能源动力供应充足的地区。 选择劳动力充足与费用低的地区。 选择劳动生产率高的地区。 其他因素。
二、选址的评价方法
1. 2. 3. 4. 量－本－利模型 综合评价法 运输模型 重心法
因为影响选址的因素很多,常规的定量模型一般只考虑一种因素,比如 中心法只从成本的因素进行决策.现实生活中,经常使用多因素的综合评 价法. 多因素的评价方法，是一个多目标的综合评价问题。目前已经有很多 有关多目标的评价方法与模型。
3.运输模型
运输问题的基本模型如下：
3.运输模型
运输问题的数学模型如下：
应用范例4-7
有一装配线有10个工序组成，各工序的工时定额和作业的先后次序如 图4-6所示。如果节拍为15分/件，试进行装配线的平衡。
表4-8 景点之间的游客日流量（单位：人）
A A B 360 C 550 D 130 E 180 F 195
B
C D E F
620
510
885
331
30 228
80
180 480 343
3.从一至表法
从-至表法，是一种比较简便的设备布置方法。其基本思想是利用从-至 表列出车间内设备之间的相对位置，已对角线元素为基准计算机器之间 的相对距离，从而找出整个车间物料运量（成本）最小的布置。该方法 适合与工艺专业化的生产车间内部的设备布置。 从-至表分析法基本分析思路是： （1）首先根据车间的生产零件情况，选择典型零件，制定工艺路线，所 需的设备，确定工艺路线表。 （2）根据零件工艺路线表，统计不同设备之间的零件移动次数，得到一 个车间的设备之间的移动次数从-至表（矩阵表）。 （3）分析与改进从-至表，把运输次数多的放在相邻位置，通过不断的 试探，选择使车间内零件的加工过程总运输次数最少，或者总运输成本 最小的布置。 （4）根据其他因素进行调整。
应用范例4-2：重心法解决选址问题
• 某公司由于业务的发展的需要，计划在某地建立一个配送中心，以解决货物 的供应问题。现有四个销售点，其每月的销售量以及它们的地理坐标如表43所示。现根据这个表的数据确定一个最佳的配送中心位置。 表4-3 各销售点的销售量与地理位置
销售点 甲 乙 丙 丁 地理位置 10，50 20，80 50，100 100，50 每月销售量 100 120 150 200
U O
2.往来分析法
（1）往来分析法，是通过分析设施之间流量（物流、 人流、信息流）的大小，把流量大的安排靠近的位置。往 来分析适合于工艺专业化的设施布置，这种安排方法能够 使两个部门之间的流量最小化。 （2）步骤如下： （1）根据设施之间的业务过程（工艺过程），初步确定各 设施的相对位置； （2）统计各设施之间的流量； （3）根据流量的大小，将流量大的安排在相邻的位置； （4）根据其他的因素进行调整。
第二节wenku.baidu.com设施布置
一、 设施布置的目标
（1）使业务过程的成本最低。 （2）经济利用空间，节约场地。 （3）提供安全舒适的工作环境。 （4）适应市场需求的变化，具有灵活性。
实例：丁家宜产品藏身角落要蹲下才能看到
二、影响设施布置的因素
（1）产品结构与工艺。 （2）企业专业化与协作水平。 （3）生产单位的专业化原则。 （4）企业的规模。 （5）企业的环境条件。
•
应用范例4-6
• 某厂一条电子生产线，每日工作两班，每班8小时，工人 统一每班休息15分钟，计划出产800电子管，计划废品率 是5%，计算节拍。
2 8 60 2 15 r 1.1 800/(1 5%)
（2）计算最小工作地数目
• 最小工作地数目按照下面的公式计算：
S min ti r
表： 制造业与服务业选址的区别 制造企业 设立成本 地理区域 相对较高 服务企业 相对较低
原材料供应地或劳 目标客户群的集中 区域 动力成本较低的 区域 货物运输方便 客户到达方便
交通条件
财务指标
成本最低
利润最大
案例：家乐福的选址
• Carrefour 的法文意思就是“十字路口”，而家 乐福的选址也不折不扣地体现这一个标准。 • 位置要求描述：
（4）计算时间损失系统或效率
时间损失系数为：
L
S r Te i
i 1 S
S r
100%
（4-8）
效率为：
完成作业所需要的总时 间 T （4-9） 实际工作地数目 节拍 S r
（5）评价方案
• 通过对平衡方案的时间损失率与效率的分析，对 平衡方案进行评价，以决定是否继续寻找新的方 案。 – 装配线平衡就是把生产线的各工序进行组合成 不同的工作地，使每个工作地的组合工作时间 等于节拍或者成节拍的整数倍关系。
表4-7 景点之间的游客日流量（单位：人）
A
B
C
D
E
F
A
B C D E F 160 300 90 150 80
200
320 250 108 50
250
300 385 10 100
40
260 500 120 270
30
123 20 108 167
105
30 80 210 176
应用范例4-4：主题公园的布局
应用范例4-3：用关联分析进行设施布置
• 表4－6是一家工厂的生产设施的关联分析表，其布置的结果如图4-2所示。
锅炉房 锅炉房 食堂 办公室 原料库 车间 工具库 机修 成品库 车库 A O U I A A E U 食堂 A U I A A E U U 办公室 O U O E I I O O 原料库 U I O A O O O I 车间 I A E A A A I I 工具库 A A I O A E O O 机修 A E I O A E 成品库 E U O O I O U I 车库 U U O I I O O I
4.重心法
重心法是一种解决单一设施的选址问题的简单方法。它根据物流系统中不同 的设施之间的路程与运输量的大小，选择一个使到各个需求点与供应点之间路 程与运量乘积最小的地点。
重心法的基本数据模型如下：
4.重心法
重心法的基本步骤：
建立反映地理位置的坐标系（最好用地图） 确定各供应点（或需求点）与待确定的配送中心（或中心仓库）之 间的运输量 计算待确定位置的坐标，选择总运量最小的地点 配送中心或中心仓库的选址，一般可以采用这种方法。