风管安装施工工艺流程1(竖向)
通风与空调工程施工工艺流程图
2.6 通风与空调工程工艺流程图2.6.1 风管制作施工工艺流程图1. 金属风管制作（1）咬口连接工艺流程图风管展开下料剪切倒角咬口折方压口成型施工准备方法兰下斜组对焊接钻孔油漆圆法兰圈圆划线下斜找平找正焊接铆接翻边检验、试验运输（2）焊接连接工艺流程图施工准备放样下斜剪切坡口组对焊接风管与法兰组焊法兰制作法兰钻孔风管加固风管成型2. 非金属风管制作（1）硬聚氯乙烯风管制作工艺流程图划线切割板材坡口加热成型法兰制作风管组配、加固检验存放（2）玻钢风管制作工艺流程图支模成型检验固化打孔检验存放制浆（3）玻纤风管制作工艺流程图材料准备管板展开开槽封边检验存放（4）复合夹芯板风管制作工艺流程图材料准备放样切割粘结封带检验存放2.7风管部件与消声器制作施工工艺流程图1．风口工艺流程图外框下料(专用模具)成型施工组装焊接表面处理叶片下料(专用模具)成型准备机加件及其零件加工成品检验出厂2．风阀制作工艺流程图外框下料(专用模具)成型施工组装焊接检验调整叶片下料(专用模具)成型准备机加件及其零件加工喷漆装配执行机构成品检验出厂（3）罩类及风帽制作工艺流程图施工准备→下料→成型→组装→成品检验→出厂（4）柔性短管制作工艺流程图施工准备→下料→缝制→成型→法兰组装（5）消声器制作工艺流程图施工准备→下料→外壳及框架结构施工→填充消声材料→覆面→成品检验→包装及标识2.8风管系统安装施工工艺流程图确定标高制作支吊架支吊架定位支吊架安装风管检查验收风管排列风管组对吊装到位找正找平吹扫、严密性试验中间验收2.9通风与空调设备安装施工工艺流程图设备基础验收设备开箱检验设备运输风机盘管机组安装装配式空调组安装设备安装整体式空调组安装单元式空调组安装消声器安装除尘器安装检查验收中间交接2.10空调制冷系统安装施工工艺流程图2.6.2设备安装安装施工工艺流程图基础检验→设备开箱检查→设备运输→吊装就位→找平找正→灌浆、基础抹面2.6.3一般系统安装施工工艺流程图施工准备→管道等安装→系统吹污系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷剂2.6.4水蓄冷系统安装施工工艺流程图管道内防腐蓄水槽（罐）内防腐施工准备支架敷设系统吹扫支架制作管道连接系统气密性试验系统抽真空管道外防腐系统充制冷剂套管制作安装设备安装管道支架预制安装管道安装填堵孔洞管道预制安装水压试验系统冲洗管道与设备相接检查验收2.11空调水系统管道与设备安装施工工艺流程图套管制作安装设备安装管道支架预制安装管道安装填堵孔洞管道预制安装水压试验系统冲洗管道与设备相接检查验收2.12防腐与绝热施工工艺流程图2.6.5防腐除锈→表面清理→刷底漆→面漆2.6.6风管及部件绝热（1）一般材料保温内保温检验粘保温钉领料铺敷保温材料聚苯板类外保温缠玻璃丝布保温材料下料岩棉类保温刷防火涂料室外保温层外加铁皮壳检验一般材料保温（2）橡胶保温领料→下料→刷胶水→粘贴→接头处贴胶带→检验（3）铝镁质保温涂抹膏料→粘贴→接缝处理→收光→缠纤维布→刷防水→检验2.13管道及设备绝热（1）预制瓦块散瓦→断镀锌钢丝→和灰→填充材料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳（2）管壳制品散管壳→合管壳→缠裹保护壳（3）裹保温裁料→缠裹保温材料→包扎保温层（4）设备及箱罐铅丝网石棉灰保温焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹灰棉→抹保护层（5）橡胶保温领料→下料→刷胶水→粘贴→接头处贴胶带→检验（6）铝镁质保温涂抹膏料→粘贴→接缝处理→收光→缠玻纤布→刷防水。
排油烟不锈钢风管制作工艺及安装方案
不锈钢风管制作工艺及安装方案不锈钢风管的制作工艺1 范围本工艺标准适用于不锈钢板的风管制作。
2 施工准备2.1 材料要求及主要机具2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-1的规定。
不锈钢板风管和配件板材厚度表4-1伤、锈斑和凹坑等缺陷。
2.1.4主要使用的机具及工具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压钳、钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。
2.2 作业条件：2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。
2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型方法兰下料→焊接→打眼冲孔注：无设计要求时，不锈钢风管成品不再行喷漆处理。
3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
3.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
3.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
风管的保温施工工艺
风管的保温施工工艺
1)施工工艺流程
风管保温工艺流程图
2）材料：新风管、排烟风管采用30mm的离心玻璃棉，各层室内空调用风管采用30mm泡沫橡塑，室外空调用风管采用40mm泡沫橡塑保温。
3)离心玻璃棉保温施工方法
法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，铺设方法详见下图。
施工要点：保温严密，不规则的小间隙用边角余料填满。
4）橡塑保温施工方法
（1）必须使用专用胶水。
（2）所有的割隙接头都需用胶水粘接密封。
（3）粘接时先了解管道规格，由大到小，先弯头、三通、后管、再阀门法兰。
（4）粘接胶水适量、材料接口应轻微挤压。
（5）管道的割口应尽量安装在不显眼处，两管割隙口应相互错开。
（6）在风管保温过程中，如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。
保温材料纵缝不宜设在风管的底部，接缝应错开。
保温材料的规格和材质,需严格按照设计要求，胶水需做粘力试验。
保温搭口处需涂抹胶水，以便搭接口处牢固,密封可靠，不易脱。
粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。
风机盘管空调机组搭头处，以及容易产生凝结水的部位，均应保温良好。
5)保护层的施工
室外空调用风管外部采用镀锌铁皮风管。
(1)金属薄板要压圆。
安装时壳体要紧贴在保温层上。
(2)金属外壳表面可能渗进水分及湿气的缝隙以技术规范同意的密封即填塞密封。
(3)用自攻螺钉固定金属外壳时，螺钉间距约100mm。
(4)排烟风管保温结束后，外缠玻璃丝布并刷防火漆两遍。
通风空调风管制作安装施工方案
中国建筑工程总公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP.十堰市火车站北广场项目（地下综合体一期工程）通风空调风管制作安装施工方案中建三局建设工程股份有限公司十堰市火车站北广场项目（地下综合体一期工程）安装部二0一六年三月目录第1章编制说明 (1)1.1 编制目的 (1)1.2 编制依据 (1)1.3 工程概况 (1)第2章施工准备 (3)2.1 技术准备 (3)2.2 人力资源准备 (3)2.3 机具及物资准备 (4)第3章风管制作施工工艺 (6)3.1 风管材质及连接方式选择 (6)3.2 风管制作 (7)3.2.1 风管制作工艺流程 (7)3.2.2 共板法兰风管制作 (7)3.2.3 角钢法兰风管制作 (9)3.2.4 风管加固 (11)3.2.5 风管配件制作 (12)第4章风管系统安装施工工艺 (14)4.1 风管系统安装施工工艺流程 (14)4.2 风管支吊架制作安装 (14)4.2.1 风管系统支吊架方案 (14) (15)4.2.2 风管系统支吊架安装 (17)4.3 风管安装 (17)4.3.1 风管组对 (17)4.3.2 风管安装 (19)4.3.3 风管部件及消声器静压箱安装 (22)4.3.4 风管严密性测试 (23)4.3.5 软风管安装 (24)第5章成品保护及安全措施 (26)5.1 成品保护 (26)5.2 安全措施 (26)第6章质量通病及防治措施 (27)第1章编制说明1.1 编制目的为更好地与工程总体施工组织设计相结合，明确通风与空调工程风管制作安装分项工程的施工范围及主要的施工工艺，找出施工过程中主要的重难点，并提出相应的应对措施、注意事项等，避免施工过程中不必要的返工和整改工作，保证工程按照既定进度计划顺利保质保量完成，特编制此方案。
1.2 编制依据本方案编制主要依据的规范、标准、图集及相关资料文件如表1.2-1所示。
竖向风井风管安装措施方案
重庆海通酒店改建工程竖向风井风管安装施工方案审核：编制：2013年11月11日竖向风井风管安装措施方案一、编制依据：1.重庆海通酒店改建工程设施图；2.规范标准3.现场实际情况二、工程概况1、本工程位于海通酒店内，总建筑面积约为105002.48平方米，商务酒店总建筑面积约为73885.06平方米；商务区的空调面积为38231平方米，均为多层公共建筑。
夏季空调设计总冷负荷4342KW，冬季空调设计总热负荷2679KW；会务中心总建筑面积为27171.80平方米；会务区的的空调面积16016平方米，通过对空调房间进行热负荷及逐时逐项冷负荷计算，夏季空调设计总冷负荷3074KW，冬季空调设计总热负荷1421KW。
2、有大量的风管安装在土建风井内，且风管需要保温；3、工程前期土建如期施工，现场风井已经完成砌筑，其土建的建筑图纸和结构图纸上并未画出风管穿越楼板的孔洞，并且暖通专业和装饰图纸深化未完成，大量风管穿越楼板的位置土建单位并未预留且现场已完成浇筑；由于风井数量较多，且风井规格型号较小，施工难度较大，综上所述，根据本工程暖通设计要求及暖通使用功能需要，并根据现场实际情况编制此措施方案。
三、土建竖井风管安装施工工艺风管安装施工流程主要分为三阶段，第一阶段是准备工作；第二阶段是风管吊装工作；第三阶段是风管安装工作。
1、准备工作（1）风管制作；由于风管较长、较多，受空间局限限制，在风井之间搬运较为复杂、困难，因此在风管加工场地制作风管，制作风管时必须复核通施图中风管尺寸以及现场风井尺寸后方可下料，风管制作严格按照《通风管道施工技术规程》与《通风与空调工程施工质量验收规范》中要求。
（2）风管保温通施图要求空调送、回风管用带铝箔橡塑保温板（厚度30mm），排风管用带铝箔橡塑保温板（厚度25mm）进行保温；由于风井的空间较为狭窄，则将风管完成保温后，再进行安装；垂直走向的风管由于风管上端空间较高，也需在风管完成保温后再进行安装；具体做法如下；①、施工准备：a.各系统风管走向、坐标、标高安装准确无误，风管漏风量、漏光量检测试验完毕满足要求。
风口安装施工工艺及施工流程
风口安装
（1）材料要求
风口规格以颈部外径与外边长为准（回风口需加过滤网），其尺寸的允许偏差值应符合下表要求：
风口尺寸允许偏差
无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。
（2）安装流程
洞口处理→风口拆包、检查→按图纸编号运至安装点→风口与风管连接→风口嵌固在预留孔上→清理。
（3）风口安装质量要求
1）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐，风口、及安装螺丝颜色同墙面乳胶漆颜色，要求站在地板看不到安装螺丝和连接叶片的立杆。
2）安装位置和标高应正确无误，安装时应戴手套，保持清洁。
3）风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。
4）风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
共板法兰风管制作安装施工方案(1)
共板法兰风管制作安装专项施工方案一、工程概况本工程位于上海市闵行区、东至莲花南路、西至规划道路。
南至剑川路、北至塘泗泾，总建筑面积 131118平方米。
风管安装工程专业工作内容主要有：排烟系统、正压送风系统、新风空调系统。
二、编制依据●设计院专业施工工程图纸●《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）●《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）●《制冷设备、空气分离设备安装设备工程施工及验收规范》(GB50274-98)●《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)●《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50038-2001）●《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）●《建筑工程项目管理规范》(GB/T50326-2001)三、通风、空调施工方案在现代安装工程中, 随着科学技术的进步, 在空调风管的制作、安装过程中, 新材料、新工艺层出不穷, 共板法兰风管就是其中之一。
该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管配件。
在安装工程中发挥着越来越重要的作用。
1、共板法兰风管的工艺特点：1) 生产线机械化.自动化程度高, 大大提高了制作效率以及风管的制作精度,降低工程造价.2)风管自成法兰, 减轻风管重量, 与传统角铁法兰比较, 节约了法兰型钢及连接螺栓, 降低材料损耗.3)风管密封性好, 显著降低漏风量, 节约能源, 降低主机运行成本.4)风管强度高、无焊点、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多优特点，且外形美观整洁, 无镀锌层破损.5)生产安装快捷, 减轻劳动强度, 提供劳动效率, 满足工程需要.2、风管制作设备注：以上设备欢迎业主及监理工程师到加工基地实地考察3 主要施工方案3. 1 板材选用制作风管所用钢板的厚度严格按照国标GB50243-2002的规定执行。
风管安装方案1
某市轨道交通二期3号线老街站综合换乘体常规设备安装及非公共区装修工程风管安装方案编制：审核：批准：某集团有限公司某市地铁3号线老街站换乘综合体项目经理部年5月1、范围本方案针对深圳地铁老街站环控通风之风管安装。
2、编制依据（1）《第三分册通风空调》（SZM3-CG79-SMCO-GS302LAJ-BS120-301000-B）（2）《老街站实施性施工组织设计》（3）施工及验收规范3、施工准备3.1 材料要求及主要机具：3.1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
3.1.2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
3.1.3 安装的阀体、消声器等部件应检查调节装置是否灵活，部件油漆层有无损伤。
3.1.4 安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、法兰垫片、垫片粘胶、膨胀螺栓、密封填充料等，都应符合产品质量要求。
3.1.5 安装使用工具有：叉车、风管运输小车、砂轮切割机、台钻、手锤、电锤、手电钻、扳手、电动扳手、改锥、1T手拉葫芦、滑轮绳索、倒链、錾子、风管作业平台、麻绳等。
3.2 作业条件：3.2.1安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
3.2.2 对环控系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。
3.2.3 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
3.2.4 作业地点要有相应的辅助工具，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
3.2.5 风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工技术人员的技术、质量、安全交底。
4、安装工艺4.1 工艺流程4.2 风管准备将制作好的风管从储存地用叉车（或风管运输小车）通过换乘体东南角的提升井运至各层风管安装位置；4.3 确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找风管标高。
风管安装技术交底1
技术交底记录编号工程名称前海华润金融中心项目施工总承包工程--机电工程交底日期2017年2月日施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称风管安装交底提要风管施工要点注：1、吊杆下端和横担固定采用镀锌螺母并加平垫，大边长大于等于1.5米的风管加双螺母。
2、空调风管及吊顶内的排烟风管加30mm厚的木托，木托宽度为角钢宽度，其余风管不加木托。
节点A大样图槽钢头大样图节点B大样图度角，倒角宽度为角钢宽度的一半，角钢倒角后需打磨无毛刺，并切刷防锈漆。
、横担的长度需考虑保温厚度，需要保温的风管横担长度要比不需要保温的风管长注：风管防晃支架提前确定好位置，不要与吊架重复。
保温风管侧面和下面需要加木托，木托宽度同角钢宽度。
木托用自攻螺丝固定于角钢上，角，倒角宽度为角钢宽度的一半。
风管支架尽量安装于梁上，安装于梁上的防晃支架见下图。
技术交底记录编号工程名称前海华润金融中心项目施工总承包工程--机电工程交底日期2017年2月日施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称风管安装交底提要风管施工要点4、立管支架安装形式如下注：风管立管支架安装尽量安装于楼板上，角钢与地面接触处垫钢板，空调风管需要保温加木托，其余风管不加木托，立管支架应尽量使法兰贴在支架上，如法兰不能贴于支架上需用螺栓固定，风管内侧加密封胶圈。
（14）3、风管安装（1）法兰的连接螺栓采用镀锌螺栓、垫片采用镀锌垫片，螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧，统一规定为：立管螺栓朝下螺母位于角钢下方，加平垫及弹簧垫，水平管安装方向为顺气流方向。
（2）风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除内外表面粉尘及管内杂物。
安装中停顿时，应将风管端口封闭。
（3）风管安装要求使用墨斗弹线后方可施工，保证风管安装做到横平竖直。
风管的系统安装施工工艺
风管的系统安装施工工艺摘要：风管安装是整个通风工程中最关键的一个环节，风管安装的质量将会直接关系到整个通风工程的安装质量，以下本文就对连接风管安装施工工艺进行分析。
关键词：风管安装；风管连接；安装施工工艺一、施工工艺流程确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→预检风管→法兰连接（垫料穿螺丝）→风管排列→无法兰连接（抱箍式插条式）→安装就位找平找正→检验→评定。
二、风管安装施工方法1.支、吊架制作：1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。
支、吊架制作按照国标图集T616 选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。
2）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900°C 左右后进行矫正。
矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
3）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
4）支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
5）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。
6）风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。
埋入墙、混凝土的部位不得油漆。
7）用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。
2.支、吊架安装：1）按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。
2）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。
风管安装施工工艺流程
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在开始风管安装施工之前，需要进行充分的准备工作。
车间风管工程施工方案
车间风管工程施工方案1. 简介本文档旨在给出车间风管工程施工方案。
该方案适用于工业车间内的通风工程，旨在提供安全、舒适的工作环境。
2. 工程内容车间风管工程包括以下内容：•车间内部挂装通风管道•空调进出烟道及通风管道的联通•冷凝水管道及支架的安装•风机颈口与空调风盘的连接•风盘及调节阀门、风口的安装•风口、回风口、气阀的安装和调试3. 施工流程3.1 设计和制作车间风管工程施工可依据设计和规范制作。
首先，应根据工程现场进行测量、制图和计算。
然后，依据设计图纸制作和加工管道、管件、储罐、风机等制品。
3.2 安装风道、风管和风阀安装工作是车间风管工程中最关键的部分。
在安装过程中，应该遵循以下步骤：•按设计要求设置管道支架，安装风道、风管和风阀。
•检查管道、管路接口的垂直度、水平度和尺寸的准确性。
•安装完风道、风管和风阀，应进行逐级检查，确保安装可靠，并进行必要的调整。
•完成风道、风管和风阀的安装之后，应使用大功率风机和电阻器或替代电子测量装置，通过测试仪器检查实际的风量、系统压力和阻力系数，调整风阀位置以满足系统的设计要求。
3.3 风机和冷凝水管道安装•在风机安装之前，请安全地检查风机的轴承、电气控制和冷却裂缝的状态。
•冷凝水管道和支架应根据设计要求进行安装，以确保水平度和水平度。
•风机的耐用性和稳定性应在施工过程中得到维护。
4. 安全保障在车间风管工程过程中，必须重视安全保障。
对工作人员和施工现场进行有效的安全措施是必要的。
•操作人员应穿着合适的劳动保护用品，如工作服、耐酸碱手套、安全鞋等。
•工人应针对施工环境，特别是高空工作、坑道作业、电气安装、气体检测和理化危险品储存等情况，实行警示标识、警戒线、保温带等安全措施。
•施工现场照明应够充分、照度够高，以防止工人视力疲劳和跌倒。
•使用经过适当培训和合格的操作工人操作设备。
5. 施工质量保证施工现场应严格遵循设计要求、规范标准和技术要求。
严格的验收和测试可确保施工质量。
风管制作工艺流程
施工工艺1．6．1 金属风管制作1．6．1．1 工艺流程（1）咬口连接工艺流程：1.6.1.2 操作工艺要点（1）风管尺寸的核定。
根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。
（2）风管展开。
依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。
（3）板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。
（4）板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。
倒角形状如图1．6．1．2－1。
（5）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口（图1.6.1.2-2）。
咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表1.6.1.2-1的要求。
咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。
对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度。
（6）画好折方线，在折方机上折方。
（7）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。
（8）折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。
操作时，用力均匀，不宜过重。
咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。
（9）风管的加固：1）风管加固应符合1．7．1．10 之规定。
2）金属风管加固方法。
风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式（图1．6．1．2－3）。
（10）矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm 时，必须设置弯管导流片。
（11）法兰加工1）法兰用料选择，应满足表1．6．1．2－2 要求。
法兰用料规格（mm）表1．6．1．2－22）矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。
送风口施工工艺流程
送风口施工工艺流程送风口施工工艺流程是指在建筑物内部进行送风口安装的一系列工作步骤和技术要求。
送风口是建筑物通风系统中的一个重要组成部分，它负责将新鲜空气送入室内，实现室内空气的循环和更新。
下面将详细介绍送风口施工工艺流程。
一、施工准备1. 了解设计图纸：施工人员需要先仔细阅读送风口的设计图纸，了解风管系统的布置、送风口的位置和尺寸要求等信息。
2. 准备材料和工具：根据设计要求，准备好送风口所需的材料，如风管、风口、密封胶等。
同时，准备好所需的施工工具，如切割机、打孔机、螺丝刀等。
二、安装风管1. 根据设计要求，在墙体或天花板上进行标线，确定送风口的位置。
2. 使用切割机或打孔机等工具，按照标线进行墙体或天花板的开孔，开出与风管尺寸相匹配的孔洞。
3. 将风管插入孔洞并用螺丝固定，确保风管与墙体或天花板之间紧密连接，无漏风现象。
三、安装送风口1. 根据设计要求，在风管上确定送风口的位置和数量。
2. 使用切割机等工具，按照设计要求在风管上开出与送风口尺寸相匹配的孔洞。
3. 将送风口插入孔洞，并使用螺丝固定，确保送风口与风管之间紧密连接，无漏风现象。
四、密封处理1. 使用密封胶或密封条等材料，对送风口与墙体或天花板之间的缝隙进行密封处理，以防止漏风和气流泄露。
2. 对风管与送风口之间的接口进行密封处理，确保送风口的密封性能。
五、验收和测试1. 完成送风口的安装后，进行验收工作。
检查送风口的位置、数量、尺寸是否符合设计要求，检查连接处是否紧密牢固。
2. 进行送风口的测试，打开通风系统，观察送风口的送风效果和气流情况，确保送风口正常工作。
六、清理和交接1. 完成送风口的安装和测试后，清理施工现场，清除工地垃圾和余料。
2. 将施工现场交接给相关负责人，做好施工记录和资料整理工作。
以上是送风口施工工艺流程的详细步骤。
在进行施工过程中，施工人员需要仔细阅读设计图纸，准备好所需材料和工具，按照设计要求进行安装和测试，并进行验收和交接工作。
送风工程施工顺序有哪些
送风工程施工顺序有哪些一、送风系统的设计和准备工作在进行送风工程的施工之前，首先需要进行送风系统的设计。
设计包括送风设备的选型、风管系统布局设计、送风口和回风口的设置等方面。
设计完成后，需要对施工现场进行勘察，了解施工环境和条件，确保施工的顺利进行。
同时，需要准备好所需的施工材料和设备，确保施工过程中的需要。
二、风管系统的安装1. 风管的制作：首先需要根据设计图纸和要求，进行风管的制作。
风管的材料一般为镀锌钢板或不锈钢板，制作风管时需要保证尺寸的准确和强度的足够。
同时，需要进行风管的防腐处理，确保其使用寿命和稳定性。
2. 风管的安装：风管的安装是送风系统施工的一个重要环节。
在安装过程中，需要保证风管的连接紧密，风管的支架牢固，风管的走向符合设计要求，避免过多的拐弯和弯曲，影响送风效果。
同时，需要对风管进行密封处理，确保送风系统的密封性和效果。
3. 风管的吊装：在送风系统的施工中，风管的吊装是一个极为重要的环节。
风管的吊装需要保证风管的平整和均衡，避免出现风管变形或下垂的情况。
同时，需要考虑风管的防震和抗风能力，确保送风系统的稳定性和安全性。
三、送风口和回风口的安装1. 送风口和回风口的选型：送风口和回风口是送风系统中非常重要的部件，其选型直接影响送风效果和舒适性。
在进行选型时，需要考虑送风口和回风口的尺寸、形状、喷口类型和风速等因素，使其符合设计要求和使用环境。
2. 送风口和回风口的安装：送风口和回风口的安装也是送风系统施工中的一个重要环节。
在安装过程中，需要保证送风口和回风口的位置准确，安装牢固，确保送风口和回风口的调节和控制功能正常，避免出现送风不畅或回风混乱的情况。
四、送风设备的调试和运行1. 送风设备的调试：在送风系统的安装完成后，需要进行送风设备的调试。
调试过程中，需要验证送风设备的运转是否正常、风量是否符合设计要求、风速是否均匀等方面。
同时，需要对送风设备的控制系统进行调试，保证送风系统的稳定性和可靠性。
楼外立面通风管道专项施工方案
目录1 编制依据 (2)2 工程特点 (2)3 操作平台分析及选用 (2)4工作重点及注意事项 (3)5吊装工艺 (4)6施工安全管理 (6)1 编制依据1.1G1#楼暖通施工图纸、建筑施工图纸及现场结构尺寸、标高。
1.2专业升降机械的使用范围及操作规程1.3相关施工及验收规范、标准、图集2 工程特点2.1施工部位为G1#楼外立面施工、高空作业、需用吊篮进行施工、工期紧。
2.2 竖向风管吊装、总高度为70.3米、风管重量重不便于高空运输和拼装。
2.3排油烟、排风管道大，尺寸为700*700、1100*700，且业主将成品烟道改为镀锌铁皮风管1.2mm厚法兰连接，单根长1.24米。
3 操作平台分析及选用3.1 电动吊篮升降设备：优点：现场具备、改造架设方便、改造措施费用低缺点：改造后吊篮距墙较远，操作困难。
3.2钢管脚手架施工平台：优点：称重量大、才做平台大、作业面平稳。
缺点：脚手架搭设时间较长、措施费用较高、对室外地坪平整度要求较高、安全系数较低需加大监管力度。
3.3吊装方案选用结合本工程工期紧、任务重、室外回填土地面不平整等特点，拟选用电动吊篮和卷扬机配合使用的方案，卷扬机可用作高空风管吊装、电动吊篮作为支吊架施工、风管拼装的操作平台，能最大限度的提高功效、节约成本。
4工作重点及注意事项4.1吊篮布置：风管两处分别设置吊篮，每个吊篮同时安排两个工人进行风管连接，吊篮于风管最小间距为200mm。
吊篮长度小于1.5米，吊篮配重由建筑专业配合核算并进行现场吊篮的拆装。
4. 2卷扬机布置卷扬机规格型号：槽钢底座于屋面结构板采用M14膨胀螺栓固定，分别在楼板及山墙顶端设置三组定滑轮，山墙上两组定滑轮固定在14#槽钢上，槽钢与山墙固定牢固，详见示意图5吊装工艺5.1通风管道立面布置图5.2支架制作及固定风管支架采用L50*50*5角钢制作，角钢支架生根采用M12内膨胀螺栓4个，支架间距不大于2.5m。
5.3风管吊装5.3.1风管与支架用M10螺栓连接，间距150mm，设置4个固定点。
组合风管制作安装规范
组合风管制作安装标准亚太复合风管是以玻璃纤维为增强材料，氯氧镁水泥为胶凝材料，采用机械化消费工艺，在模塑或挤塑聚苯乙烯泡沫板〔燃烧性能到达GB 8624-1997规定的燃烧B1级要求〕两侧复合玻璃纤维氯氧镁水泥板，经养护制成复合通风管道单板，再在施工现场或工厂内切割单板，采用专用无机粘结剂粘接组装，制成复合风管。
它既有无机玻璃钢风管不燃烧、不生锈的特点，又有镀锌钢板风管现场制作、安装的便利，更兼有复合风管重量轻、不需二次保温、漏风小的特点。
一、施工工艺流程制作安装步骤及方法施工准备复合风管多采用现场制作，因此要求现场有一块平整、枯燥的场地，能满足加工和储存的要求。
并要准备适宜的复合风管制作工具。
1. 板材检验做好风管板材的检验，要求板面无明显返卤泛霜、无翘曲变形、无龟裂分层等现象，且板材应平整，外外表复膜平整，内外表层没有密集气孔。
2、风管制作直风管制作1〕在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片，在切割规格板时，同时切割组合用的梯阶线〔25mm厚保温板的切割深度为18mm或20mm,18mm厚非保温板的切割深度为11mm或13mm〕，用工具刀子将台阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90°的直角，切割面应平整。
2〕在阶梯面上涂上专用胶粘剂，专用胶粘剂要均匀，用量应合理控制，在风管捆扎后挤出的余胶太多造成浪费，也影响美观。
3〕组装风管时首先将风管底板放于组装垫上，在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿，对口纵向粘接方向左右板与底板错位100mm。
再将上板盖上，同样与左右板错位100mm。
形成风管连接的错位接口。
4〕在组合后的风管两端扣上角铁制成的Ⅱ形箍。
Ⅱ形箍的内边尺寸比风管长边尺寸大4-6mm，高度与风管短边尺寸一致。
Ⅱ形箍必须使用，是保证粘接处不缺浆的重要手段。
然后按照600～700mm的间距将风管捆扎紧。
捆扎带离风管两端短板的间隔小于50mm，以保证风管两端的尺寸正确。
风管回转角平直，粘接处的专用胶厚度不得大于。