砂砾料碾压试验报告最终确定
堤防碾压实验报告
一、实验目的1. 检验土料与砂砾（卵）料压实后是否能够达到设计压实度值。
2. 检查压实机具的性能是否满足施工要求。
3. 选定合理的施工压实参数：铺料厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数。
4. 确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
二、实验材料1. 土料：采用天然砂砾土，粒径在0.5-5cm之间，含水量在15%左右。
2. 砂砾（卵）料：采用天然砂砾，粒径在5-20cm之间，含水量在10%左右。
3. 压实机具：振动压实机、平板振动压实机等。
三、实验方法1. 实验场地布置：试验场地位于堤基范围内，面积不小于20m×30m。
将试验场地以长边为轴线方向，划分为10m×15m的4个试验小块。
2. 试验小块准备：在中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料；中线另侧的两个试验小块，土质和土厚均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度。
3. 铺料厚度和土块限制直径：按SL260-2014表8.2.2选取，不再做比较。
4. 实验步骤：（1）将土料和砂砾（卵）料均匀铺设在试验小块上，厚度满足设计要求。
（2）使用振动压实机、平板振动压实机等压实机具进行碾压。
（3）记录每层碾压遍数、压实参数等。
（4）每层碾压完成后，测量压实度，并与设计压实度值进行比较。
四、实验结果与分析1. 土料压实度实验结果：通过实验，土料压实度达到设计要求的压实度值，满足施工要求。
2. 砂砾（卵）料压实度实验结果：通过实验，砂砾（卵）料压实度达到设计要求的压实度值，满足施工要求。
3. 实验结果分析：（1）压实机具的性能满足施工要求，能够达到设计压实度值。
（2）选定合理的施工压实参数：铺料厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数。
（3）实验结果为后续施工提供了可靠的依据，有助于确保堤防工程的质量。
五、结论1. 通过本次实验，检验了土料与砂砾（卵）料压实后是否能够达到设计压实度值，结果表明实验材料满足设计要求。
砂砾料碾压试验报告最终确定
砂砾料碾压试验报告甘肃省水利水电工程局吉音水利枢纽工程项目部甘肃科瑞水电工程试验检测有限公司吉音水电枢纽工程二〇一四年十月十四日砂砾料碾压试验报告根据招标文件及合同文件要求，我部于2014年7月下旬开始对新疆维吾尔自治区吉音水利枢纽工程混凝土面板坝工程的填筑砂砾料进行了碾压试验，8月10日已经完成两次碾压试验。
为更进一步做好碾压试验工作，论证前两次的碾压试验结果，根据业主及监理的要求，我部于8月16日至8月21日，对砂砾料进行第三次大坝填筑碾压试验工作，现将砂砾料碾压试验成果报告如下：一、碾压试验目的1. 核实坝料设计填筑标准的合理性和可行性。
2. 确定达到设计填筑标准的施工方法(包括压实机械类型、机械参数、施工参数等)。
3. 检验所选用的压实机械的适用性及其性能的可靠性。
4. 研究确定坝料填筑工艺，为制定填筑施工实施细则确定依据。
二、引用标准1. 《土工试验规程》SL237-19992. 《水电工程注水试验规程》SL345-20073. 《水利水电工程天然建筑材料勘探规程》SL251—2000三、试验场地的布置1. 试验区场地选择此次碾压试验场地选择在坝后左侧的砂砾石原基上，试验区场地使用“山推SD32”推土机进行整平，用水准仪进行测量控制平整度，确保试验区场地平整。
然后使用22t自行式振动碾进行基础压实，碾压12遍后，划分碾压试验区域。
2. 试验区划分此次碾压试验区划分为两个试验区，主要是对自行式和拖式振动碾碾压结果进行对比试验，每一区分别振动碾压6遍、8遍、10遍。
每区范围为13×40m（碾压方向长40m）。
在每个试验区布置2×2m的方格网，并用全站仪测定各方格网点的座标及高程，作为铺料厚度的控制基准。
试验场地布置详见附图1。
四、试验用料及碾压机具砂砾料采用C3料场不大于600mm的砂砾石全料。
砂砾料碾压机具采用22t自行式振动碾及20t拖式碾比对碾压，碾压机械的技术性能参数见表1。
混凝土面板砂砾石坝现场碾压试验和大型相对密度试验研究
混凝土面板砂砾石坝现场碾压试验和大型相对密度试验研究吐尔洪·吐尔地【摘要】本文首先对卡拉贝利工程中混凝土面板砂砾石坝筑坝材料进行了现场碾压试验,在选定施工机械(SR22MP自行式振动碾)和振动参数(激振频率28～ 32Hz,行进速度2.63～ 8.6km/h)后,研究了铺料厚度、碾压遍数、加水量等因素对碾压干密度的影响规律,并根据试验结果确定了大坝碾压施工控制参数.然后采用振动台法,对不同含砾量的筑坝砂砾料进行了大型相对密度试验,确定了不同相对密度下的含砾量P5与干密度Pd的关系曲线,为确定设计参数和碾压施工控制提供了坚实的科学依据.这些成果不但直接为卡拉贝利工程混凝土面板砂砾石坝的设计和施工提供了科学支撑,对其他类似工程也有重要参考价值.【期刊名称】《中国水能及电气化》【年(卷),期】2016(000)006【总页数】6页(P58-63)【关键词】混凝土面板砂砾石坝;碾压试验;相对密度【作者】吐尔洪·吐尔地【作者单位】新疆卡拉贝利水利枢纽工程建设管理局,新疆喀什844000【正文语种】中文【中图分类】TV642新疆卡拉贝利水利枢纽工程位于新疆克孜勒苏柯尔克孜自治州乌恰县境内,东距喀什约165km,北距乌恰县城约70km,距乌鲁木齐约1606km,交通便利。
工程以防洪、灌溉为主,兼顾发电，主要由拦河大坝、溢洪道、两条泄洪排沙洞、发电引水洞及电站厂房组成。
水库正常蓄水位1770.00m,总库容2.62亿m3,电站装机容量3×23.33MW,为Ⅱ等大(2)型工程，大坝为Ⅰ级建筑物。
拦河大坝为混凝土面板砂砾石坝,坝顶高程1775.50m，最大坝高92.5m，坝长760.7m，大坝宽高比8.2，为典型的宽河谷地形大坝。
坝顶宽度12m，上游坝坡1∶1.7,下游坝坡1∶1.8,在下游坡设宽10m、纵坡为6%的“之”字形上坝公路。
面板坝各填筑分区利用砂砾料的主要有上游砂砾石盖重料、垫层小区料、垫层料、坝体砂砾料、排水料、利用料区、反滤料、排水棱体。
砂砾材料最大干密度的确定及压实度检测方法
六、结论
通过实际运用我们发现结合含石率的变化我们计算得出的压实 度具有更好的真实性、 准确性。这样的方法简便、适用。 此方 法使用时增大标准击实的工作量，现 场检测也多了一道工序。而且我们发 现,在含石率逐渐增大到一定的程度后。并不是随着含石率的增加 最大干密度也呈线性增大，而是呈现 曲线状增幅逐渐减缓，这时用线性关 系作出的判断偏差很大。这也是我们 实际运用时应注意的问题。
94.9 97.9 95.4 99.6
15
2.34
2.30
102
71
2.39
97.7
从上表中可以看出采用含石量不仅消除了砂砾的含石量变化引起的超百现 象，因此在施工中保证路基压实度的质量控制。特别对台背回填和路面等要 害部位达到了有效的控制。
4.1 取样缺乏代表性
由于不同的人从不同的部位取得的土样肯定存在样品的差异性， 甚至同一个人从同一部位两次取得的样品都会有差异。取样缺乏代 表性，直接影响试验结果的适用性和准确性。
续表2 9 2.21 2.30 96.1 65 2.38 92.9
10
11 12 13 14
2.33
2.25 2.34 2.27 2.38
2.22
2.24 2.31 2.32 2.33
105
100 101 97.8 102
68
58 பைடு நூலகம்9 67 74
2.38
2.37 2.39 2.38 2.39
97.9
二、确定砂砾含石量的最大干密度的方法
1、试样制备：因重型击实适用于粒径不大40mm的土并未了使两个试验 具有可比性，试验前我们筛除大于40mm的粗颗粒剩余土样风干过5mm筛， 分成堆用于掺配不同的含石量，按照不同的含石量掺配好的试样按四分法 准备击实试样工作，每组5个试样每个试样大约6kg，分别加入不同的水分 按2%含水率递增，拌匀后闷料一夜备用。 2、试验步骤：击实试验按三层装入试样，每层需试样约1700g 左右，整平表面，并稍加压紧，然后按照98击1层进行击实，击实 时击锤自由垂直落下，锤迹均匀分布于土样面，第一层击实后，将试样层 面拉毛然后再装入试样，重复上述方法进行其余2层土样的击实。击实完成 后用修土刀齐筒顶细心削平试样，檫干净外壁后称量准确至1g。
砂砾石碾压试验方案
砂砾石碾压试验方案一、试验目的。
咱为啥要做这个砂砾石碾压试验呢？就是想搞清楚，在咱这个工程里，用啥样的碾压方法、碾压设备，能让砂砾石被压得结结实实的，达到咱工程要求的密实度。
这就好比做蛋糕，得知道用多少火候、烤多久，蛋糕才能又香又松软一样。
二、试验场地选择。
1. 场地要求。
这个场地得比较平整，就像溜冰场那样平（当然没那么滑啦），这样才能保证试验数据准确。
要是场地坑坑洼洼的，那压出来的数据肯定不靠谱，就像在歪歪扭扭的路上开车，车都跑不顺畅，更别说得到准确的行驶数据了。
场地面积不能太小，得能让咱的碾压设备有足够的空间施展拳脚，大概得有[X]平方米吧。
2. 场地位置。
最好是选择在离砂砾石料源比较近的地方，这样运料方便，就像你去厨房拿菜做饭，菜就在旁边，一伸手就拿到了，省得跑来跑去的。
而且这个地方交通也要方便点，方便咱把碾压设备运进去。
三、试验材料。
1. 砂砾石来源。
砂砾石就从咱工程指定的料场取，要保证取的砂砾石质量比较均匀。
就像挑水果，要挑那些长得差不多大、差不多新鲜的，不能有的大有的小，有的好有的坏。
2. 材料特性检测。
在试验前，咱得先检测一下砂砾石的一些特性，比如颗粒大小分布啊，就像数沙子里有多少大颗粒、多少小颗粒一样。
还有含水量，这就像看沙子是干巴巴的还是有点湿乎乎的。
如果含水量不合适，那碾压效果肯定也不好，就像太干的泥巴捏不成型，太湿的泥巴又软趴趴的。
四、试验设备。
1. 碾压设备。
咱准备用[设备名称]压路机来碾压砂砾石。
这个压路机就像一个大力士，它的重量、轮宽、轮径等参数都对碾压效果有影响。
就像不同的鞋子踩在沙子上，脚印深浅不一样，不同的压路机压在砂砾石上，压实的程度也不一样。
2. 检测设备。
用灌砂法测定砂砾石的密实度，那灌砂筒就是咱们的小侦探，能探测出砂砾石到底被压得有多实。
还有水准仪，用来测量场地的平整度，就像用尺子量东西直不直一样。
五、试验方法。
1. 铺料。
先把砂砾石均匀地铺在试验场上，铺的厚度咱初步定在[X]厘米。
砂砾料碾压试验报告
左岸堤防加宽工程砂砾料碾压试验报告XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司20 年月日目录1、工程概况2、试验目的3、试验依据4、碾压试验控制标准5、现场碾压试验过程6、试验用料的击实试验7、碾压试验结果及施工参数8、碾压试验成果分析1、工程概况本工程为XX全线整治陈仓区东风村至同心村段左岸堤防加宽工程，本标段起点19+437，终点20+687，全长1250m。
设计堤顶宽度为20m，迎水面坡比为1：3，背水面坡比为1：3。
迎水面坡面采用30cm厚格宾网护坡，坡脚采用1m铅丝石笼护脚。
背水坡种植草皮，坡脚采用1m×0.5m浆砌石护脚。
本标段设计12个护基坝，坝型为半圆锥形，坡面为0.5m格宾网护坡，坡脚采用三层铅丝石笼护脚。
主体工程为堤身填筑工程，填筑料采用XX河床内砂砾料，要求采用天然混合砂砾料，级配良好。
混合料中的砂砾料最大粒径不超过15cm，小于5mm 粒径的含砂量控制在70%以内，砂砾料中含泥量小于5%。
砂砾料含水率适中。
压实相对密度不小于0.65。
2、试验目的本工程砂砾料填筑工程量很大，为了在施工中保证达到设计标准，在填筑之前进行砂砾料的碾压试验，检查碾压机械的性能是否满足施工要求，选定合理的施工碾压参数：包括铺料厚度、碾压方法、碾压速度、碾压遍数。
确定有关质量控制的技术要求和检测方法等。
根据试验成果来指导现场施工。
（1）本试验针对本标段堤身填筑的铺料方式、铺料厚度（松铺）、振动碾型号、碾压遍数、最优含水率、颗粒级配分析和相对密度等进行测试；（2）通过试验确定满足设计控制标准的填筑参数，如铺料厚度、碾压遍数、碾压速度、振动碾工作性能等指标；（3）通过生产性试验，确定最优组合参数，满足设计技术要求的压实标准；（4）通过试验确定质量控制的技术要求和检验方法，制定砾砂料填筑的施工检验检测标准。
3、试验依据（1）《土工试验规程》SL237-1999；（2）《碾压式土石坝施工技术规程》SL274-2001；（3）XX全线整治陈仓区东风村至同心村段左岸堤防加宽工程Ⅲ标设计图纸。
砂砾料碾压试验报告1
砂砾料碾压试验报告1. 试验情况概述1.1 试验情况概述砂砾料现场碾压试验共进行了2大场试验，2003年12月29日~31日进行了铺层厚度（压实层）为60cm的碾压试验，2004年1月21日~24日进行了铺层厚度（压实层）为80cm的碾压试验，主要研究了层厚为60、80cm时干密度与碾压遍数的关系。
试验场地布置在3#渣场，面积为20*30m，试验前，基底用振动碾振碾12遍，表面局部不平整度不超过10cm。
2次碾压试验的场地布置分别见附图1、附图2。
试验用砂砾料取自GL6砂砾料场，其含砂量在14.8～29.8%左右，含泥量3.2%，符合设计提出的技术指标。
砂砾料颗粒级配曲线见附图3。
碾压设备选择三一重工生产的YZ26C型自行式振动碾，其主要技术参数见表1。
表1 振动碾主要技术参数1.2 试验过程碾压试验的程序为：基底准备→试料装运→铺料平料→静碾2遍、层厚测量→振碾、沉降测量→密度、渗透试验试料装运、摊铺：采用反铲装自卸汽车运输，后退法铺料，铺填层厚由测量人员监控。
层厚与沉降量测量：采用测量仪器进行测量。
层厚测量在试料静碾2遍后进行，沉降量测量每碾压2遍均进行1次。
碾压：振动碾采用高振幅碾压，在碾压试验区范围2m外起振，在专人指挥下进行碾压，采用搭接法碾压，搭接宽度-10~10cm。
振动碾行驶平直、稳定，行车速度控制在2.5~3km/h之间。
密度测量、级配分析、渗透试验：试验均按土工试验规程进行。
密度试验采用挖坑灌水法测量，级配分析采用筛网人工筛分法，现场渗透试验采用双环法。
2 试验结果干密度的试验结果见表2表2 干密度试验结果汇总表沉降测量结果见表3表3 沉降测量结果汇总表2.1 碾压遍数与干密度的关系从2次碾压试验的结果来看，干密度随碾压遍数的增加而增大，每增加碾压2遍，干密度增大0.08~0.02g/cm3，干密度增大1.7%~3.5%，增幅随碾压遍数的增大而减小。
碾压遍数与干密度的关系曲线见附图3。
砂砾碾压试验报告
内蒙古赤峰市海日苏草原灌区达林台灌域配套节水改造工程达林台险段砌护碾压试验报告巴林右旗玉林水利水电工程有限责任公司2011年5月20日一、编制依据《碾压式土石坝施工规范》(DL/T5129-2001)及设计标准二、试验目的1.核实内蒙古赤峰市海日苏草原灌区达林台灌域续建配套节水改造工程达林台险段砌护设土料计填筑标准的合理性。
2.确定达到设计填筑标准的压实方法（包括压实机械类型、机械参数、施工参数等）。
3.确定填筑工艺。
三、压实机械的选择1.考虑坝料类别为砂性土、设计相对密实度不小于0.6，依据实验室取样测得设计压实标准干密度 1.7g/cm3，根据施工经验选定75Kw推土机做为压实机械。
四、碾压试验1.压实参数和试验组合：(1)、压实参数：压实参数包括机械参数和施工参数。
在压实设备75Kw推土机选定后，其机械参数为自重5T，履带宽度40cm。
施工参数为铺料厚度、碾压遍数、行车速度等。
(2)、试验组合：本试验组合方法采用淘汰法。
试验组合为三组。
2.试验场地：(1)、根据工程附近的地形条件，于堤岸坡脚处选择一处较开阔平缓的地面做为试验场地，采用75Kw推土机配合人工整平，75Kw推土机压实，达到表面无杂物，地基坚实。
(2)、试验用料，选定将要用于填筑的料场砂性土料。
首先在地基上铺压一层，铺料厚度30cm，用选定的压实机械碾压4遍后取样检测干密度为1.7g/cm3，达到设计标准，满足要求。
将这一层作为基层。
(3)、试验区面积及场地布置，试验场地铺设面积为35 m×30m (长×宽)，碾压设备进入试验场的坡度为1:8。
每个试验组合面积15m ×10m (长×宽)。
场地布置见附表。
（4）试验上料采用10T自卸车运输，卸料采用进占法，碾压方法采用进退错距法。
五、现场描述与试验本试验于2011年5月20日下午16:30-18:30进行，天气：晴，风力3级，气温20℃。
本试验由法人单位主持组成碾压试验工作组，参加单位有赤峰市红泰和水利水保工程监理有限公司，巴林右旗玉林水利水电工程有限责任公司，赤峰市水利勘测设计研究院等。
渠道砂砾料碾压试验报告
渠道砂砾料碾压试验报告一、试验目的本次试验旨在对渠道砂砾料进行碾压测试，以评估其在不同碾压时间下的物理性能和稳定性，为工程施工提供参考。
二、试验材料和设备1. 渠道砂砾料：选取粒径范围在10-30mm之间的石子作为试验材料。
2.碾压设备：使用标准的碾压机进行试验。
三、试验步骤1.准备工作：将试验设备进行校准和清洁，确保试验结果的准确性。
2.样品制备：按照一定比例将砂砾料装入碾压机的滚筒中，使其能够充分覆盖滚筒的表面。
3.开始碾压：将碾压机调整到设定好的碾压时间，开启碾压机开始碾压工作。
4.观察记录：在碾压过程中，观察砂砾料的变化情况，记录下压实度、密实度以及变形情况。
5.结果分析：根据观察记录和实验数据，对碾压后的砂砾料进行物理性能和稳定性的分析。
四、试验结果和分析经过碾压测试，得到以下试验结果和分析：1.压实度分析：在不同碾压时间下，砂砾料的压实度随着碾压时间的增加而增大。
当碾压时间达到一定阈值后，压实度的增长速度减小，稳定在一个较高的水平。
这说明碾压时间对砂砾料的压实性有较大影响。
2.密实度分析：在碾压过程中，砂砾料的密实度也随着碾压时间的增加而增大。
较长的碾压时间可以使砂砾料的颗粒间更加紧密，增加其密实度。
但是当碾压时间过长时，密实度将达到一定的饱和状态，继续碾压将无法显著提高密实度。
3.变形情况分析：在碾压过程中，可以观察到砂砾料的颗粒变形情况。
随着碾压时间的增加，砂砾料的颗粒间摩擦力增大，颗粒变形逐渐减小。
石子间的空隙也逐渐填充，使得砂砾料的稳定性增强。
五、结论根据试验结果和分析，可以得出以下结论：1.碾压时间对砂砾料的压实性和稳定性具有重要影响，适当延长碾压时间可以提高砂砾料的压实度和密实度。
2.碾压时间过长可能无法显著提高砂砾料的密实度，且可能导致过度变形，影响砂砾料的稳定性。
六、建议根据试验结果和分析，提出以下建议：1.在实际工程中，应根据具体情况选择适宜的碾压时间，以达到较好的压实性和稳定性。
某水利枢纽工程砂砾石坝壳料碾压试验及参数选择
某水利枢纽工程砂砾石坝壳料碾压试验及参数选择摘要：黏土心墙砂砾石坝，砂砾石作为坝体主要筑坝材料和主要组成部分，在土石坝中应用广泛。
施工填筑中要确保砂砾料相对密度和级配满足要求。
以该水利枢纽工程为依托，介绍了砂砾石料碾压参数确定方法。
根据砂砾石填筑施工过程，砂砾石填筑相对密度≥0.75，满足设计填筑要求。
后期现场应用表明，26t振动碾，高频率27～32(Hz)，行进速度控制在不大于3.0(km/h)，砂砾料虚铺85cm,碾压8遍，能够满足相对密度0.75设计指标。
关键词：碾压试验参数砂砾料相对密度天然河道砂砾石具有造价低，适用性高的特点。
该水利枢纽工程具有调水、灌溉、发电等多项功能的大型枢纽工程，水库总库容19.6亿方。
工程规模Ⅰ等大（1）型；主要由粘土心墙砂砾石坝（主坝）、右岸岸坡溢洪道、左岸混凝土坝（副坝）、左岸发电兼灌溉洞、电站厂房及左岸鱼道等建筑物组成。
本文依托该水利枢纽工程砂砾石料碾压试验结果，探究保证砂砾石料碾压填筑质量的碾压试验过程和方法，验证确定的碾压参数于施工实际填筑的相符性，确保坝体填筑压实质量。
1 碾压试验1.1碾压工艺试验的目的砂砾石碾压工艺试验目的为确保坝体填筑质量，通过砂砾石料摊铺及碾压试验，确定施工工艺参数，用以指导施工；复核设计填筑标准的合理性和可行性，选择经济合理、科学可靠的砂砾石料施工参数及质量控制指标，并制定铺筑施工的实施细则。
结合图纸及实际施工情况进行，同一材料应按照一种铺料方式、同一型号振动碾、选择同一铺料厚度和不同碾压遍数分区碾压。
碾压完成后检测压实层的干密度（相对密度）、级配等指标。
1.2.碾压工艺试验场地的布置及工艺流程本次坝料碾压试验场地在左岸坝基进行，选择地势相对较平整的基础面，采用推土机推找平，人工配合机械精平后26t振动碾碾压16遍，基础坚实不再沉降，然后进行砂砾石料碾压试验；在室内用振动台法进行相对密度试验。
碾压试验工艺流程：1.2.1 铺料厚度的确定：根据设计图纸及施工规范要求，考虑到砂砾石料与黏土心墙摊铺及反滤料摊铺厚度的匹配，且该工程砂砾石料源总体粒径偏小，5mm以下沙含量仅为14%，存在级配不良、断层现象，所以初选砂砾石料虚铺厚44cm、64cm、85cm，选择适宜的摊铺厚度和碾压变数，同时考虑到本身料源在河床段含水较高，因此没有在考虑洒水参数。
砂砾换填碾压试验成果
施工单位----------------------- 砂砾回填碾压试验成果编制：审核：审批：单位：日期：2011年10月目录1工程概况及试验段选取 (3)2试验目的 (3)3试验依据 (3)4碾压试验的设备配置 (4)5碾压试验的人员配置 (4)6质量要求 (5)7回填填料施工 (6)8碾压试验 (7)9安全防护措施 (13)砂砾石回填碾压试验方案1工程概况及试验段选取1.1工程概况-------是总干渠岔渠首至沙段的一个设计单元，位于省---、---境，起点在------，设计桩号0+300，终点在-----、---市与---县交界处，设计桩号52+100，本标段为------标段，位于省--------，渠段起点桩号14+000，终点桩号21+300，总长7.3km。
包括长7.3km的渠道及沿线布置的各类建筑物13座，包括：1座河渠交叉建筑物，2座左岸排水建筑物，1座节制闸，1座退水闸，6座公路桥，2座生产桥。
工程容包括建筑工程、机电设备安装、金属结构设备安装、通信管道采购及敷设、水土保持工程及施工期环境保护工程等。
1.2砂砾料填筑及碾压试验段选取1.2.1试验段的设置根据本标段目前施工图到位情况，填料来源、现场布置等综合分析比较，选定试验段围为15+050～15+100区段，全长50米。
2试验目的2.1通过室试验确定填料的性质，用以指导施工；2.2核查砂砾料压实后是否能够达到设计相对密度和承载力要求；2.3检查压实机具的性能是否满足施工要求；2.4通过碾压试验取得合理的碾压遍数、铺料方式、铺土厚度、干密度及砂砾料含水率等参数，以达到核实填料设计填筑标准的合理性，确定达到设计填筑标准的压实方法；2.5确定有关质量控制的技术要求和检测方法，为施工提供依据。
3试验依据3.1《碾压式土石坝施工规》DL/T5129-2001；3.2《堤防工程施工规》SL260-98；3.3《土工试验规程》SL237-1999；3.4《水利水电工程施工组织设计规》SL303-2004；3.5 招标文件，设计图纸；3.6《铁路工程地质原位测试规程》TB10018-2003；试验用料本标段试验用料采用-----砂场料场的砂砾料，本填料主要用于14+972-15+165段。
碾压试验报告
土方填筑碾压试验报告编制:审核:批准:目录1、概述2、试验目的3、试验依据4、试验场地布置5、碾压试验控制标准6、现场碾压试验过程7、碾压试验结果及建议施工参数1 概述2试验目的1．本试验针对箱基两侧土方回填的铺料方式、铺料厚度（松铺）、振动碾型号、碾压遍数、最优含水率、颗粒级配分析和干密度等进行测试；2.通过试验确定满足设计控制标准的填筑参数，如铺层厚度、碾压遍数、碾压速度、振动碾工作性能等指标；3.通过生产性试验，确定最优组合参数，满足设计技术要求的压实标准；4.确定回填施工机械及设备型号及施工工艺参数；5.通过试验确定质量控制的技术要求和检验方法，制定壤土、砾砂填筑的施工检验检测标准。
3试验依据及参考(2)《土工试验规程》SL237-1999(3)《碾压式土石坝施工技术规程》SL274-2001（5）XXXX施工设计图纸4试验场地布置选择在将相河附近的空场地，场地面积54×20㎡，作为试验场地。
试验料铺填前先进行填筑基面清理，将表面腐殖土及植被根等杂物清理干净，而后采用推土机整平，振动碾碾压密实，使基础的密度不低于设计要求的铺层密度，其表面平整度控制在10㎝内。
碾压试验前，我室对现场壤土的含水率进行测试，壤土含水率较大，在碾压区内摊铺晾晒四天后进行的碾压试验。
对试验场地进行验收后，在压平的基础面上用白灰进行放线，测量人员在试验场地内取样点上测量高程，作为控制铺土厚度和观测压实沉降量的依据，并将不同铺层厚度的取样断面引出试验场地以外，进行标识。
5碾压试验控制标准根据招标文件要求，本标段填筑土料采用挖方土料。
试验回填用壤土、砾砂材料取自本标段箱基渡槽开挖区，由施工单位地质工程师和监理地质工程师确认。
碾压试验应达到设计要求：箱基内回填壤土的压实度不小于0.9、箱基内回填砾砂相对密度不小于0.65、基础两侧回填壤土压实度不小于0.96、基础两侧回填砾砂相对密度不小于0.75。
5.1主要碾压试验设备本次碾压试验选择碾压机械为HW-70（3KW）蛙式打夯机两台、YZ18F型振动碾一台及20t自卸汽车三辆、装载机、挖掘机一台。
砂砾碾压试验报告
砂砾碾压试验报告摘要：本文通过对砂砾碾压试验进行系统研究，评估了砂砾碾压机在不同工况下的性能，并对其进行了相应的分析和总结。
通过对实验数据的统计和对试验结果的分析，得出了砂砾碾压机的工作效率，能耗以及其在不同工况下的可行性，并提出了进一步的优化建议。
一、引言砂砾碾压机是一种广泛应用于砂砾生产的设备，其通过对砂砾料进行碾压，可以获得符合建筑要求的砂砾制品。
为了保证砂砾碾压机的高效运行，提高生产效率，降低能耗，本次试验对砂砾碾压机在不同工况下进行了测试，旨在评估其性能，并提出进一步的优化建议。
二、实验方法1.实验设备：本次实验采用了一台普通的砂砾碾压机，其主要结构包括进料槽、碾压轴、砂砾碾压装置等。
2.实验材料：采用了一定规格的砂砾碎料作为测试材料。
3.实验步骤：（1）将一定量的砂砾碎料放入进料槽中，并打开碾压机的电源。
（2）调整碾压机的参数，包括碾压轴转速、碾压轴与砂砾碾压装置之间的间距等。
（3）记录碾压机在不同工况下的运行时间、能耗以及产出的砂砾制品质量。
（4）对实验数据进行统计和分析，并得出相应的结论。
三、实验结果与分析通过对实验数据的统计和对试验结果的分析，得出以下结论：1.机器性能：砂砾碾压机在不同工况下表现出良好的性能，可以满足砂砾制品的生产需求。
在碾压轴转速较高、碾压轴与砂砾碾压装置的间距较小的情况下，碾压机的生产效率和碾压质量较高。
2.能耗：砂砾碾压机在不同工况下的能耗存在一定差异。
在碾压轴转速较高、碾压轴与砂砾碾压装置的间距较小的情况下，砂砾碾压机的能耗较高。
3.可行性：通过对实验数据的分析，可以得出砂砾碾压机在不同工况下的可行性。
在合适的工况下，砂砾碾压机可以高效地生产砂砾制品。
四、结论与建议通过对砂砾碾压机的测试和分析，得出以下结论和建议：1.砂砾碾压机在碾压轴转速较高、碾压轴与砂砾碾压装置的间距较小的情况下，生产效率和碾压质量较高，但能耗也相应增加。
在实际生产中，应根据具体的工况和需求，选择适当的参数配置。
砂砾碾压试验报告
内蒙古赤峰市海日苏草原灌区达林台灌域配套节水改造工程达林台险段砌护碾压试验报告巴林右旗玉林水利水电工程有限责任公司2011年5月20日一、编制依据《碾压式土石坝施工规范》(DL/T5129-2001)及设计标准二、试验目的1.核实内蒙古赤峰市海日苏草原灌区达林台灌域续建配套节水改造工程达林台险段砌护设土料计填筑标准的合理性。
2.确定达到设计填筑标准的压实方法（包括压实机械类型、机械参数、施工参数等）。
3.确定填筑工艺。
三、压实机械的选择1.考虑坝料类别为砂性土、设计相对密实度不小于0.6，依据实验室取样测得设计压实标准干密度 1.7g/cm3，根据施工经验选定75Kw推土机做为压实机械。
四、碾压试验1.压实参数和试验组合：(1)、压实参数：压实参数包括机械参数和施工参数。
在压实设备75Kw推土机选定后，其机械参数为自重5T，履带宽度40cm。
施工参数为铺料厚度、碾压遍数、行车速度等。
(2)、试验组合：本试验组合方法采用淘汰法。
试验组合为三组。
2.试验场地：(1)、根据工程附近的地形条件，于堤岸坡脚处选择一处较开阔平缓的地面做为试验场地，采用75Kw推土机配合人工整平，75Kw推土机压实，达到表面无杂物，地基坚实。
(2)、试验用料，选定将要用于填筑的料场砂性土料。
首先在地基上铺压一层，铺料厚度30cm，用选定的压实机械碾压4遍后取样检测干密度为1.7g/cm3，达到设计标准，满足要求。
将这一层作为基层。
(3)、试验区面积及场地布置，试验场地铺设面积为35 m×30m (长×宽)，碾压设备进入试验场的坡度为1:8。
每个试验组合面积15m ×10m (长×宽)。
场地布置见附表。
（4）试验上料采用10T自卸车运输，卸料采用进占法，碾压方法采用进退错距法。
五、现场描述与试验本试验于2011年5月20日下午16:30-18:30进行，天气：晴，风力3级，气温20℃。
本试验由法人单位主持组成碾压试验工作组，参加单位有赤峰市红泰和水利水保工程监理有限公司，巴林右旗玉林水利水电工程有限责任公司，赤峰市水利勘测设计研究院等。
渠道砂砾料碾压试验报告
南水北调中线京石段应急供水工程渠道项目（S12标段）渠道砂砾料回填碾压试验报告编制：审核：批准：河北省水利工程局南水北调中线京石段S12标施工项目部2007年8月21日渠道砂砾料回填碾压试验报告根据《南水北调中线京石段应急供水工程渠道S12标渠道砂砾料回填碾压试验方案》，我项目部于2007年8月19日~20日进行了填筑碾压试验，现将有关试验结果报告如下：1.回填用砂砾料：根据《第S12标段渠道工程施工技术要求》的有关要求：砂砾料采用粗砂（大于0.5mm砂粒含量占50%以上）和砾砂（大于2mm砂粒含量占50%以上）各占50%左右混合料，且级配良好。
碾压试验前对回填的粗砂和砾料进行了筛分，粒径符合设计要求，再以各50%（重量比）的比例,利用装载机拌制均匀。
2.铺料、整平：装载机将拌和均匀的砂砾混合料运输至回填区域堤顶上用挖掘机将料由高处向低处铺料整平。
本次试验确定左、右坡砂砾料布料的虚铺厚度和压实遍数，顺水流方向在坡面铺设25cm、30cm、35cm 三种虚铺厚度。
3.压实：采用履带式SD16型（履带宽50cm）推土机进行压实,压实时采用进退错距法，压痕搭压宽度大于10cm。
压实时推土机从坡脚向坡肩方向行车，行驶至坡肩处顺原路返回在坡脚处错距。
每种铺料厚度分别碾压3、4、5遍（具体位置见砂砾料碾压试验平面布置图），压实机械按试验分区进入试验区段进行压实。
4.试验成果整理：按《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129-2001）规定在每个试验区均匀取样8个点，用灌砂法计算干密度（相对密度）。
由河北金涛建设工程质量检测中心对所回填砂砾料进行相对密度试验结果，可知最大干密度2.08 g/cm3，最小干密度1.74 g/cm3，根据《第S12标段渠道工程施工技术要求》，压实相对密度不低于0.75，该砂砾料现场施工控制，其干密度应不低于1.98g/cm3。
（1）铺料厚度25cm①压实3遍：最大相对密度为0.85，最小相对密度为0.71，合格率75%；厚度平均损失35mm；平均含水率4.2%；料层底部有小部分虚料、上下层面结合不太密实。
前坪水库筑坝砂砾料现场碾压试验研究
２ ０ １ ７ ． １ ２ 中国 水 利
前坪 水库 筑 坝砂 砾 料 现 场碾 压 试 验研 究
皇 甫泽 华 ’ ， 张兆 省 ’ ， 历 从实 ’ ， 杨 玉生
（ １ ． 河南 省前 坪水 库建 设 管理 局 ， ４ ５ ０ ０ ０ ３ ， 郑州 ； ２ ． 中 国水利水 电科 学研 究院 ， １ ０ ０ ０ ３ ８ ， 北京 ） 摘 要： 无序人 工河道 采砂 导致 前 坪水 库料 场 筑坝砂 砾料 级 配 范围 变化 大 、 离散 性 大 ， 为进 一 步明 确上 坝料 级 配
ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｄ ｉ ｓ ｐ ｅ ｒ ｓ ｉ ｏ ｎ ｄ ｕ ｅ ｔ ｏ ａ ｒ ｔ ｉ ｉ ｆ ｃ ｉ ａ ｌ ｓ ａ ｎ ｄ ｅ ｘ ｃ ａ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ．Ｉ ｎ ｏ ｒ ｄ ｅ ｒ ｔ ｏ ｆ ｕ ｒ ｔ ｈ ｅ ｒ ｃ ｌ ａ ｒ ｉ ｆ ｙ ｔ ｈ ｅ ｇ ｒ ａ ｖ ｅ ｌ ｇ ｒａ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｎ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｅ ｏ ｆ ｄ ａ ｍ，ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｔ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｌ ｌ ｙ ｄ ｅ ｔ ｅ ｒ ｍｉ ｎ ｅ ｔ ｈ ｅ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ｃ ｏ ｍｐ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ，ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ，ａ ｎ ｄ ｖ ｅ ｉｆ ｒ ｙ ｔ ｈ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｆ ｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｃ ｒ ｉ ｔ ｅ ｉ ｒ ａ ，ｆ ｉｅ ｌ ｄ ｃ ｏ ｍｐ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｓ ｔ ｓ ｗ ｉ ｔ ｈ ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｔ ｈ ｉ ｃ ｋ ｎ ｅ ｓ ｓ ，ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｔ ｉ ｍｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｐ ｉ ｒ ｎ ｋ ｌ ｉ ｎ ｇ ｑ ｕ ａ ｎ ｔ ｉ ｔ ｙ ｗｅ ｒ ｅ ｃ ａ ｒ ｒ ｉ ｅ ｄ ｏ ｕ ｔ ｕ ｎ ｄ ｅ ｒ ｔ ｈ ｅ ２ ６ ｔ ｓ ｅ ｌ ｆ — ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｌ ｌ ｅ ｄ ｖ ｉ ｂ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｙ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ．Ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ，ｉ ｔ ｉ ｓ ｓ ｕ ｇ ｇ ｅ ｓ ｔ ｅ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ
砂砾料碾压试验报告最终确定
砂砾料碾压试验报告甘肃省水利水电工程局吉音水利枢纽工程项目部甘肃科瑞水电工程试验检测有限公司吉音水电枢纽工程二〇一四年十月十四日砂砾料碾压试验报告根据招标文件及合同文件要求，我部于2014 年7 月下旬开始对新疆维吾尔自治区吉音水利枢纽工程混凝土面板坝工程的填筑砂砾料进行了碾压试验，8 月10 日已经完成两次碾压试验。
为更进一步做好碾压试验工作，论证前两次的碾压试验结果，根据业主及监理的要求，我部于8 月16 日至8 月21 日，对砂砾料进行第三次大坝填筑碾压试验工作，现将砂砾料碾压试验成果报告如下：一、碾压试验目的1. 核实坝料设计填筑标准的合理性和可行性。
2. 确定达到设计填筑标准的施工方法(包括压实机械类型、机械参数、施工参数等)。
3. 检验所选用的压实机械的适用性及其性能的可靠性。
4. 研究确定坝料填筑工艺，为制定填筑施工实施细则确定依据。
二、引用标准1. 《土工试验规程》SL237-19992. 《水电工程注水试验规程》SL345-20073. 《水利水电工程天然建筑材料勘探规程》SL251 —2000三、试验场地的布置1. 试验区场地选择此次碾压试验场地选择在坝后左侧的砂砾石原基上，试验区场地使用“山推SD32 ”推土机进行整平，用水准仪进行测量控制平整度，确保试验区场地平整。
然后使用22t 自行式振动碾进行基础压实，碾压12 遍后，划分碾压试验区域。
2. 试验区划分此次碾压试验区划分为两个试验区，主要是对自行式和拖式振动碾碾压结果进行对比试验，每一区分别振动碾压 6 遍、8 遍、10 遍。
每区范围为13×40m（碾压方向长40m ）。
在每个试验区布置2×2m 的方格网，并用全站仪测定各方格网点的座标及高程，作为铺料厚度的控制基准。
试验场地布置详见附图1。
四、试验用料及碾压机具砂砾料采用C3 料场不大于600mm 的砂砾石全料。
技术指标拖式碾自行式碾生产厂家山推工程机械股份山推工程机械股份砂砾料碾压机具采用22t 自行式振动碾及20t 拖式碾比对碾压，碾压机械的技术性能参数见表1。
旁多水利枢纽大坝砂砾石坝壳料现场碾压工艺性试验分析
较少 ，颗粒 较粗 ，因此现场碾 压试验 分两 次进行 ，根据
沿 河 边 和靠 近 山 体 侧 料 源 的情 况 不 同 分 别 进 行 试 验 。试 验 场 地 布置 在 料 场 内 ，每 块 场 地 ５ ｍ Ｘ２ ｍ ，每 个 试 验 ２ ８ 单 元 １ ｍＸ８ ２ ｍ， 同 一 铺 料 厚 度 的 不 同碾 压 遍 数 的 试 验
综合 利 用 工 程 。 水 库 库 容 １． ２ ３亿 ｍ 电 站 装 机 容 量 ， １０ ６ ＭＷ ，工 程规 模 为 Ｉ 等 大 （ ） 型 水 库 ，地 震 基 本 烈 １
３ ，含 水 量不 大 于 ５ ，不均 匀 系 数 ≥ １ 。 ％ ５ （ ）水下 开 采 出的 砂 砾 石需 进 行 沥 水 。 ３
根 据 料 场 复 查 结 果 ，旁 多 砂 砾 石 料 场 沿 热 振 藏 布 河 侧 砂 砾 石 料 含 砂 量 较 大 ，颗 粒 较 细 沿 山 体 侧 含 砂 量 相 对
约 ９０万 ｍ。 ５ ，来源于距坝址上游 １５ ｍ 的旁 多砂砾 石料 ．ｋ 场 ，料场位 于热振 藏布河 右岸 Ⅱ级 阶地上 ，砂 砾石坝 壳
计要求为 ：
（ ）砂砾 石 坝 壳 料 的 填 筑 压 实 标 准 为 相 对 密 度 不 小 １
于 ０８。 ． ５
位于林周县旁 多乡下游 １ ５ ｍ，距下 游拉 萨市直线 距离 ．ｋ
约 ６ｋ ３ ｍ，是 一 座 以灌 溉 、发 电 为 主 ，兼 顾 防洪 和 供 水 的
（ ）级 配 连 续 ，粒 径 小 于 ０ １ ｍ 颗 粒 含 量 不 大 于 ２ ．ｍ
求 。料 场沿 热振 藏 Fra bibliotek河 侧 砂 砾石 料 含 砂 量 较大 ，颗 粒 较 细 ； 沿山体 侧含 砂 量相 对 较 少 ，颗 粒 较 粗 。粒 径小 于 ０１ 含 ．ｍｍ
砂砾料碾压试验报告
左岸堤防加宽工程砂砾料碾压试验报告XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司20 年月日目录1、工程概况2、试验目的3、试验依据4、碾压试验控制标准5、现场碾压试验过程6、试验用料的击实试验7、碾压试验结果及施工参数8、碾压试验成果分析1、工程概况本工程为XX全线整治陈仓区东风村至同心村段左岸堤防加宽工程，本标段起点19+437，终点20+687，全长1250m。
设计堤顶宽度为20m，迎水面坡比为1：3，背水面坡比为1：3。
迎水面坡面采用30cm厚格宾网护坡，坡脚采用1m铅丝石笼护脚。
背水坡种植草皮，坡脚采用1m×0.5m浆砌石护脚。
本标段设计12个护基坝，坝型为半圆锥形，坡面为0.5m格宾网护坡，坡脚采用三层铅丝石笼护脚。
主体工程为堤身填筑工程，填筑料采用XX河床内砂砾料，要求采用天然混合砂砾料，级配良好。
混合料中的砂砾料最大粒径不超过15cm，小于5mm 粒径的含砂量控制在70%以内，砂砾料中含泥量小于5%。
砂砾料含水率适中。
压实相对密度不小于0.65。
2、试验目的本工程砂砾料填筑工程量很大，为了在施工中保证达到设计标准，在填筑之前进行砂砾料的碾压试验，检查碾压机械的性能是否满足施工要求，选定合理的施工碾压参数：包括铺料厚度、碾压方法、碾压速度、碾压遍数。
确定有关质量控制的技术要求和检测方法等。
根据试验成果来指导现场施工。
（1）本试验针对本标段堤身填筑的铺料方式、铺料厚度（松铺）、振动碾型号、碾压遍数、最优含水率、颗粒级配分析和相对密度等进行测试；（2）通过试验确定满足设计控制标准的填筑参数，如铺料厚度、碾压遍数、碾压速度、振动碾工作性能等指标；（3）通过生产性试验，确定最优组合参数，满足设计技术要求的压实标准；（4）通过试验确定质量控制的技术要求和检验方法，制定砾砂料填筑的施工检验检测标准。
3、试验依据（1）《土工试验规程》SL237-1999；（2）《碾压式土石坝施工技术规程》SL274-2001；（3）XX全线整治陈仓区东风村至同心村段左岸堤防加宽工程Ⅲ标设计图纸。
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砂砾料碾压试验报告甘肃省水利水电工程局吉音水利枢纽工程项目部甘肃科瑞水电工程试验检测有限公司吉音水电枢纽工程二〇一四年十月十四日砂砾料碾压试验报告根据招标文件及合同文件要求，我部于2014年7月下旬开始对新疆维吾尔自治区吉音水利枢纽工程混凝土面板坝工程的填筑砂砾料进行了碾压试验，8月10日已经完成两次碾压试验。
为更进一步做好碾压试验工作，论证前两次的碾压试验结果，根据业主及监理的要求，我部于8月16日至8月21日，对砂砾料进行第三次大坝填筑碾压试验工作，现将砂砾料碾压试验成果报告如下：一、碾压试验目的1. 核实坝料设计填筑标准的合理性和可行性。
2. 确定达到设计填筑标准的施工方法(包括压实机械类型、机械参数、施工参数等)。
3. 检验所选用的压实机械的适用性及其性能的可靠性。
4. 研究确定坝料填筑工艺，为制定填筑施工实施细则确定依据。
二、引用标准1. 《土工试验规程》SL237-19992. 《水电工程注水试验规程》SL345-20073. 《水利水电工程天然建筑材料勘探规程》SL251—2000三、试验场地的布置1. 试验区场地选择此次碾压试验场地选择在坝后左侧的砂砾石原基上，试验区场地使用“山推SD32”推土机进行整平，用水准仪进行测量控制平整度，确保试验区场地平整。
然后使用22t自行式振动碾进行基础压实，碾压12遍后，划分碾压试验区域。
2. 试验区划分此次碾压试验区划分为两个试验区，主要是对自行式和拖式振动碾碾压结果进行对比试验，每一区分别振动碾压6遍、8遍、10遍。
每区范围为13×40m（碾压方向长40m）。
在每个试验区布置2×2m的方格网，并用全站仪测定各方格网点的座标及高程，作为铺料厚度的控制基准。
试验场地布置详见附图1。
四、试验用料及碾压机具砂砾料采用C3料场不大于600mm的砂砾石全料。
砂砾料碾压机具采用22t自行式振动碾及20t拖式碾比对碾压，碾压机械的技术性能参数见表1。
表1 碾压机械的技术性能参数表五、碾压试验方式碾压试验的基本流程为：场地平整→基面测量→进料（进占法）→摊铺（控制铺料厚度）→静压→沉降测量→碾压（6、8、10遍）→沉降测量→密度、级配、比重检测。
1. 料源的选择：选取C3料场第二开采区的砂砾料做为本次碾压试验的料源。
装料时先清除表层的草皮及覆土，并对超径料进行筛选，保证试验用料必须合格。
2. 装料及运输根据选定的C3料场的料源，使用挖掘机反铲法进行装料，32t德龙自卸汽车运料。
3. 砂砾料的摊铺根据砂砾石坝料的情况，此次碾压试验坝料摊铺采用进占法卸料，使用山推SD32推土机进行坝料摊铺，人工配合仔细整平，严格控制铺料厚度，厚度误差为-10%～0。
摊铺完成后，根据试验区基面布置的方格网坐标，使用全站仪在坝料顶面恢复方格网平面坐标位置，并测量各点高程，从而计算出实际铺料厚度，对于超出误差范围的点，必须进行重新摊铺调整，达到设计要求的铺料厚度，并以此做为计算沉降率的基准高程。
4. 砂砾料的碾压坝料摊铺合格后，采用拖式和自行式振动碾压设备，在各自的试验区域按规定的碾压方式及遍数进行碾压。
碾压方式：先静碾2遍，然后按确定的碾压遍数进行振动碾压。
振动碾按1档中油门控制，行车速度（2.5～3km/h）碾压各试验区。
碾压时采用满辊错距法，振动碾前进后退一次按两遍计算，要求顺碾压方向碾筒轮迹的重叠宽度为碾筒宽度的10%（20cm）。
相邻试验区预留1m非碾压区，以区别不同碾压及避免坝料不同碾压遍数之间影响。
各试验区碾压工作完成后，振动碾退出试验区。
依据碾压试验场地基面方格网平面坐标位置，再次恢复各试验单元方格网，测量各网点高程，填写《砂砾料碾压试验观测点记录表》，从而计算出各遍数碾压后的厚度和沉降率。
六、碾压试验检测此次碾压试验检测项目包括：碾压前砂砾料全颗粒分析、比重、压实后原位密度、颗粒分析、渗透系数、含水率、含泥量。
1. 颗粒分析试验，严格按照《土工试验规程》中SL237-006-1999的筛析法条款进行,关键控制程序为，筛分过程中每级筛筛到没有土颗粒下落为止。
2. 原位密度试验，严格按照《土工试验规程》中SL237-041-1999的灌砂法条款进行，试坑内挖出的土料要全部回收，确保称量准确。
3. 原位渗透试验，严格按照《水电工程注水试验规程》SL345-2007中的单环法条款进行，注水环安装要水平，注水环与测试面接触部位用粘土捣实，保持注水环侧面不漏水。
4. 含水率试验，严格按照《土工试验规程》中SL237-003-1999的烘干法条款进行，每个试坑分P5及P5以下颗粒分别测含水率，最后算得加权平均含水率。
5. 比重试验，严格按照《土工试验规程》中SL237-005-1999的比重瓶法及虹吸筒法条款进行，5mm以下颗粒测比重时，要保证足够的沸煮时间，以排除颗粒内的空气，5mm以上颗粒测比重时，要保证24h 的浸水时间，颗粒表面的水膜要擦拭干。
6. 量砂回收及校准其密度，按照SL237-041-1999《土工试验规程》中附a条款进行，量砂回收要用0.25mm-0.5mm土工筛过筛，并保持量砂的干燥，灌砂时，要保持灌砂过程要与量砂标定过程保持一致。
七、试验及成果分析1. 检测项目及成果整理此次碾压试验检测项目包括压实后干密度、颗分、原位渗透、含水率及含泥量、比重。
干密度测定采用灌砂法，含水率测定采用烘干法，颗粒级配筛分是将试坑内测定干密度用的全料分级筛分，原位渗透采用单环法测定，比重采用各粒级分别测量，每一试坑均做比重检测。
通过此次碾压试验得到的拖式和自行式碾压设备各自的参数，及两种碾压设备碾压效果比对，最后确定两种碾压设备各自的施工碾压参数。
2. 试验成果分析1）碾压前后颗粒级配变化曲线全颗粒分析试验7组，碾压前1组，自行碾、拖式碾碾压后6、8、10遍各1组。
颗粒分析每碾压一遍做3组，共18组。
从附表2和附图2及现场目测可以看出，砂砾料经自行式和拖式碾碾压后无明显破碎，粒径变化不大。
2）碾压遍数与干密度关系曲线现场共检测原位密度18个，自行碾、拖式碾各9个。
从附表3和附图3看出，砂砾料干密度都随着碾压遍数的增加而增大，砂砾料铺厚80cm，自行式碾碾压8、10遍时的相对密度，拖式碾碾压6、8、10遍的相对密度均达到设计要求。
8遍时已基本密实，碾压10遍的干密度较8遍上升的趋势已稳定，自行式和拖式碾碾压8遍的相对密度满足设计要求。
3）沉降量与碾压遍数关系曲线沉降量观测，现场分布24个控制点，碾压前，碾压后每次检测一遍。
砂砾料的沉降随碾压遍数的增加而增大，砂砾料沉降率从6遍到8遍自行式增加了1.0%，拖式增加了1.0%；从8遍到10遍自行式增加了0.25%，拖式增加了0.26%，从附表4和附图4可以看出，沉降已趋于稳定。
4）碾压后渗透系数采用单环试坑注水法对各试验区进行原位渗透系数测定，每试验区每遍测定一次，共测得6个数据。
砂砾料渗透系数碾压6遍自行式为3.35×10-3cm/s，拖式为3.44×10-3cm/s；8遍自行式为3.24×10-3cm/s，拖式为3.3×10-3cm/s；10遍自行式为3.19×10-3cm/s，拖式为3.22×10-3cm/s。
从附表5可以看出，渗透系数符合设计要求。
5）砂砾料含泥量及比重C3料场砂砾料含泥量共检测7组，平均值为4.6%；各粒级比重检测18*6组平均值分别为：5mm以下为2.76，5-20mm为2.88，20-40mm为2.86，40-60为2.92，60-200mm为2.83；200-600mm 为2.78。
6）砂砾料的相对密度砂砾料相对密度试验采用混合法求得原型级配最大干密度，采用人工松填法测定最小干密度，并绘制三因素（P5-ρd-Dr）关系曲线。
详见附图5。
砂砾料最大、最小干密度由C3料场普查结果的平均级配作为原型级配测得，其颗粒级配见表7-1：表7-1：根据SL237-1999土工试验规程，粗颗粒土的试样制备相关条款及条文说明，采用C3料场砂砾料做最大、最小干密度试验，需处理超过试验仪器容许的最大粒径D=60mm以上的土颗粒，超径颗粒处理方法有四种：1、剔除法2、等量替代法3、相似级配法4、混合法由C3料场的平均级配可知，该料超径颗粒含量达65.1%，而剔除法适用于超径颗粒含量极少的土石混合料；等量代替法适用于超粒径颗粒含量小于40%的土石混合料；相似级配法是将原级配的土料根据确定的允许最大粒径按几何相似等比例将原土样粒径缩小，于是颗分曲线平移后，扔保持与原级配曲线相似，故C U、C C可保持不变，但小于5mm颗粒含量有所增加。
因此，本法只是几何相似，不能全面的模拟原样的性质，且曲线平移后小于5mm颗粒的含量应控制在15%～30%。
而土料级配曲线按相似级配法平移后，小于5mm颗粒含量为31.9%（级配曲线中查得），按相似级配法平移后的级配见表7-2;混合法是先用适宜的比尺缩小，使超径颗粒含量小于40%，再用等量替代法制样。
故本次试验采用混合法制备试样。
资料表明：混合法所得的最大干密度与现场碾压试验相接近。
本次试验所用粒径缩小倍数为7倍，粒径缩小后的级配见表7-3，在单对数坐标中画曲线，从曲线上可查得粒径分别为80mm、60mm、40mm、20mm、10mm、5mm各筛的通过率，见表7-4表7-2：表7-3：表7-4：从表7-4中可以看出，经过相似级配法处理后，试样粒径还超出最大允许粒径，超径颗粒含量为1.8%，再按等量替代法，按5-40mm颗粒比例等比例替代超径的1.8%的颗粒含量，得出混合法处理后的最后的级配，见表7-5。
表7-5：超径处理后的各级配曲线见附图6。
由最大、最小干密度试验得，P5含量为72.6%时的最大干密度为2.39g/cm3,最小干密度为2.02 g/cm3，以P5含量72.6%为准，按10%的含量递增、递减，分别得到P5含量为32.6%、42.6%、52.6%、62.6%、82.6%、92.6%时的最大、最小干密度，再分别算得每个P5含量所对应的相对密度为0.95、0.9、0.85、0.8、0.75、0.7时的干密度，在平面坐标系中，以干密度为纵坐标，P5含量为横坐标，绘制曲线，得到P5-ρd-Dr 关系曲线。
从超径颗粒含量处理的过程可以看到，在相似级配法处理时，曲线向右平移后，5mm粒径筛的通过率增大了14.9%，则P5含量减小了14.9%，故实际土料的P5含量87.5%所对应的三因素曲线上的P5含量应该是72.6%(87.5%-14.9%=72.6%)，所以在对照三因素曲线时，应将实际测得的P5含量减去相似级配曲线平移时所产生的差值14.9%。
由于实际测得砂砾料原料的比重较大，且目前的振动碾压设备技术发展较快，激振力较大，而室内最大干密度试验装置试验所得的最大干密度较现场实际的最大干密度偏小，故现场实测的干密度较大。