镀锌铁附件技术规范

宁夏电力公司农网热镀锌铁附件通用
技术规范
宁夏电力公司农电工作部
二○一一年六月
目录
1、总则 (1)
2、标准适用范围 (1)
3、主要参照标准 (1)
4、技术性能要求 (1)
5、原材料……………………………………………………………1-9
6、铁附件加工 (9)
7、焊接……………………………………………………………9-11
8、钢铁热件镀锌层…………………………………………………11-12
10、需求部分 (16)
11、附铁件规格型号表………………………………………………16-24
热镀锌铁附件通用技术规范
1 总则
1.1、本技术规范适用于宁夏电力公司（以下简称“公司”）农网热镀锌铁附件它包括技术指标、机械性能、适应环境、功能要求、电气性能、抗干扰及可靠性等方面的技术要求。

1.2、本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对技术做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提出供符合本规范书和工业标准的优质产品。

1.3 如果卖方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，则表示卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。

1.4 本设备技术规范所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.5 本设备技术规范经买、卖双方确认后作为定货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.6 本技术规范未尽事宜，由买、卖双方协商确定。

1.7 本技术规范一式三份，建设单位1份，运行单位1份，供货单位1份。

2 适用范围
本规范适用于农网10kV及以下电力线路铁附件主要采用角钢、槽钢、扁钢、圆钢、钢板制造、紧固件和丝件等热浸镀锌防腐的电力铁附件的加工制造。

3 主要参照标准
GBT228-2002金属拉申试验方法
GB232金属弯曲试验方法
GB/T700-2008 GB/T706-2008热轧等边角钢、槽钢、扁钢、圆钢、钢板尺寸、外形、重量及允许偏差
JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程
GB222-2006钢的化学采样方法
GBT470-2008锌锭
4 技术性能要求
产品应符合本标准要求,或按设计图纸制造.
5 原材料-(钢材料)
5.1钢材采用Q235碳素纲,屈服点大于等于235Mpa,伸长率大于等于26 Mpa,。

5.2热轧圆钢
热轧圆钢的验收标准参见GB/T702-86。

5.2.1规格、尺寸检验
5.2.2外形检验
5.2.2.1钢材弯曲度每米不得大于5mm.总弯曲度不得大于总长度的0.5%。

5.2.2.2圆钢在同一截面的直径差不得大于直径公差的0.7倍。

5.2.2.3钢材两端的切斜度和突出部分不得大于直径或边长的1/2.
5.2.3质量（重量）检验
钢材通常按实际质量验收。

经供需双方协议并在在合同中注明的按理论质量验收。

5.2.4标记示例
用45钢锻成的直径为150mm允许偏差为1组的圆钢，其标记为：
圆钢150-1-GB/T908-87
45-GB/T699-1999
5.3热轧扁钢
5.3.1热轧扁钢的验收标准参见GB/T704-88.
5.3.2规格、尺寸检验
5.3.2.1截面尺寸及允许偏差
①扁钢的截面尺寸按个关的规定进行核对。

更具双方要求，并经供需双方协议供应的规格之间的其他尺寸的扁钢，其允
许偏差按相邻较大尺寸扁钢的规定。

②扁钢的截面尺寸允许偏差按规定进行核对。

在同一截面任意两点测量的厚度差不得大于厚度公差的50%.
截面尺寸允许偏差
5.3.2.2长度极允许偏差
①普通钢
第1组（理论质量≤19gk/m扁钢……………………….3～9m 第2组（理论质量≤19gk/m扁钢……………………….3～7m ②优质钢
全部规格尺寸扁钢………………………………………. 2～6m
根据供需双方协议并在合同中注明，可供应超长长度的扁钢。

③定尺长度或尺长度及允许偏差
定尺长度或倍尺长度应在合同中注明。

定尺长度或倍尺长度的扁钢，其长度允许偏差应符合下列规
定：
长度≤4m………………………………………………0 +30mm 长度>4～6 m……………………………………………0 +50mm 长度>6 m………………………………………………0 +70mm 5.3.3弯曲度
扁钢以直条验收。

扁钢的弯曲度按下表的规定进行核对。

5.3.3.1扭转
扁钢不得有明显的扭转。

5.3.3.2切斜
扁钢的端头应剪切正直，切斜不得大于以下规定：
宽度≤100mm的扁钢，不得大于6mm；
宽度>100mm的扁钢，不得大于8mm.
5.3.3.3截面形状不正
扁钢的截面形状不正，其最大允许尺寸按下表的规定进行核对。

5.3.4质量（重量）检验
通常长度扁钢按实际质量验收。

经供需双方协议并在合同中
注明可按理论质量验收。

定尺长度和倍尺长度扁钢按理论质量验收。

经供需双方协议并在合同中注明可按实际质量验收。

5.3.5标记示例
用45号钢轧制成的10mm×30mm扁钢的标记为：
扁钢10×30-GB/T 707-88
45-GB/T 699-88
5.4热轧等边角钢
5.4.1热轧等边角钢的验收标准参见GB/T9787-88
5.4.2截面尺寸允许偏差
5.4.3外形检验
角钢的直角为90 º+2 º.
角钢的弯曲度允许偏差规定为每米长弯曲度小于或等于4mm.
全长弯曲度≤ 4mm. ×长度（m）
1m.
5.4.4质量（重量）检验
5.4.4.1角钢的质量原则按理论质量计算，以kg表示。

5.4.4.2角钢质量计算方法按相关规定
5.4.4.3按规定计算得到角钢标准截面尺寸，其相应的截面面积和理论质量见下表
5.4.5表面质量检验
钢棒表面不得存在使用有害的缺陷。

如有对使用有害的缺陷时，钢厂可用砂轮等工具清除缺陷，但修整过的角钢截面尺寸须在允许偏差范围内，并且修整部分表面与原来轧制面的连接处应光滑。

5.4.6交货状态
热轧后的角钢应进行热处理，作适当矫直然后进行酸洗或类似的处理。

5.4.7晶间腐蚀
5.4.7.1 角钢按规定的方法进行晶间腐蚀试验。

所适用的晶间腐蚀协商确定（在合同中注明）。

①10%草酸侵蚀试验。

试验后的侵蚀组织（末通过的组织）按表相关规定判别。

②硫酸—硫酸鉄腐蚀试验。

适用于牌号及其腐蚀减量应符合丁关规定.
③ 65%硝酸腐蚀试验。

适用于牌号及其腐蚀减量应符合表相关规定。

④酸—氢氟酸腐蚀试验。

适用于牌号及其腐蚀减量应符合表相关规定.
⑤硫酸—硝酸铜腐蚀试验。

适用于牌号及其腐蚀减量应符合相关规定.
5.4.7.2根据需方要求（在合同中注明），角钢可进行5%硫酸腐蚀试验。

适用的牌号及其腐蚀减量应符合相关规定。

5.5热轧槽钢
5.5.1热轧槽钢的验收标准参见GB/T707-88.
5.5.2规格、尺寸检验
5.5.2.1截面及允许偏差
槽钢尺寸、截面面积按相关规定进行核对。

经供需双方协议的槽钢，按相关规定进行核对。

截面尺寸允许偏差槽钢的高度A、腿宽度B、腰厚度d尺寸允许偏差按下表的规定进行核对。

槽钢平均腿厚度的允许偏差为+ 0.06t。

5.5.2.2长度即允许偏差
槽钢的通常长度按相关规定进行核对
定尺、倍尺长度
在合同中注明按定尺或倍尺长度交货的槽钢，其长度允许偏差按下表的规定进行核对。

5.5.3外形检验
5.5.3.1槽钢的弯腰打挠度不应超过0.15d.
5.5.3.2槽钢腿的外缘斜度，单腿不大于1.5%b，双腿不大于2.5%b。

5.5.3.3槽钢腿端、肩钝化不得使直径等于0.18t的圆棒通过。

5.5.3.4弯曲度
槽钢每米弯曲度不大于3mm，总弯曲度不大于总长度的0.3%。

5.5.3.5扭转
槽钢不得有明显的扭转。

5.5.4质量（重量）检验
槽钢按理论质量或实际质量验收。

槽钢按理论见下论表
槽钢截面面积的计算公式为：
Hd+2t(b-d)+0.349(r2-r12)
根据双方协议，槽钢每米质量允许偏差不得超过+3%、-5% 5.5.5标记示例
碳素结构钢Q235—A镇静钢，尺寸为180mm×68mm×7mm的热轧槽钢，其标记为：热轧槽钢180×68×7-GB/ 707-88 Q235-A-GB/T 700-88
6 铁附件加工
6.1下料(切割)
工火焰切割下料。

钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于1mm的边缘缺棱，切断处切割平面度为0.05t(t为厚度)且不大于2mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口允许偏差1.0mm。

6.2必要的铁附件构件要以钢字模压印标识
钢印要排列整齐,字形不得有缺陷,字体高度为8mm-18mm,钢印深度0.5mm，需焊接连接的构件，以避免组焊后印记被覆盖。

6.3制弯要求
构件制弯后,其边缘应圆滑过渡，表面不得有明显的鳞皮、皱折、毛刺等缺陷。

其控制尺寸偏差不得超过3mm。

7 焊接
焊接采用手工电弧焊、气焊、闪光对焊和手工氩弧焊等焊接方法以及采用天然气一氧气火焰气割方法加工制作。

7.1 焊缝坡口的基本形式与要求
7.1.1 焊缝坡口的基本形式应符合GB/T985的规定。

7.1.2 坡口的制备以机加工的方法进行。

7.1.3 坡口处母材应无裂缝、重皮、坡口损伤、毛刺和缺陷。

7.1.4 严禁药皮脱落或焊心生锈、受潮结块或已熔烧过的焊剂。

7.1.5 焊接时焊工应严格遵守焊接规程，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

7.1.6 当角焊缝的端部在构件上时，转角处应连续绕角施焊，起弧点不应在端部，应缩进10mm以上。

7.1.7多层焊道宜连续施焊，其中每层焊道焊完后应及时清理检查，如发现影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

7.2 焊接件外观
7.7.1 所有焊缝都应首先进行外观检查，外观检查不合格的焊逢不允许进行其他项目检查。

7.2.2 焊逢应具有均匀的鳞状波纹表面，并在全长上保持一致。

7.2.3 焊逢缺陷的允许偏差应在允许范围之内，见下表。

7.2.4镀锌焊件的所有焊缝均应封边。

8 钢铁热件镀锌层
8.1引用技术标准
GB/T1250极限数值的表示方法和判定方法。

GB/T8170数值修约规则。

GB/T12689锌及锌合金化学分析方法。

8．2锌产品分类
锌锭化学成分分为5个牌号：Zn99.995、 Zn99.99、 Zn99.95、Zn99.5、 Zn98.5。

8.3锌锭的化学成分
锌锭的化学成分见下表
8.4当用于热浸镀锌行业时，Zn99.995牌号中的铝不参与杂质减量。

8.5锌的含量为100%减去上表中所列杂质实测值总和的余量。

8.6锌锭表面不得有熔洞、缩孔、夹层、浮渣及外来夹杂物，但允许有自然氧化膜。

8.7锌锭单重为18Kg～30Kg。

锭的表面允许有凹沟及铸腿，便于集装和使用。

8.9试验方法
锌锭的试验方法按GB/T12689中的有关规定进行。

8 .10 对锌锭GB/T470的规定，所用锌的纯度不得低于99.99%（一号锌），杂质含量不大于0.1%。

8.11 待镀件的要求
8.11.1 待镀件表面应平整、光滑、边缘无毛刺，无影响质量的斑点，凹坑、划伤、等缺陷。

8.11.2 镀前应除去表面的油污，锈迹、焊渣和氧化层等多余物，镀前处理应符合GB/T13912附录A的规定。

8.11 锌层的外观
8.11.1 锌层应是连续的，并尽可能均匀、光滑、允许暗灰
色的铁锌合金存在，但不允许有返酸黄斑渗出锌层。

8.11.2 允许局部表面有直径小于0.5mm的漏锌斑点存在。

8.11.3 对于连接、接触及有放电晕要求的部位，不允许有凸瘤存在。

8.12 锌层的附着强度
锌层应牢固的粘附在镀件上，有足够的附着强度，在装配、运输过程中能经受住碰撞而不致起皮或剥落。

8.13 锌层的重量和厚度
注：经过热镀后的洞孔大小应符合设计要求
9项目需求部分
货物需求及供货范围一览表
9．1 供货期、交货地点
供货期
自签订合同后天内供货。

10 交货地点及联系人
交货地点：。

附铁件规格型号表：
备注：如上表无所需规格铁附件，可进行补充。