镀锌铁附件技术规范
金具类技术规范要求
金具类技术规范要求4.5 金具4.5.1 通用技术要求4.5.1 原材料4.5.1.1 金具的材料应便于加工制造并适用于批量生产，产品性能的分散性应便于通过适当的制造工艺控制在允许的范围内。
4.5.1.2 所用原材料应是全新的，且无不规则或缺陷；各项技术性能均应符合相应标准，应有出厂合格证。
卖方应对原材料进行复检，并将检验结果和原材料的出厂合格证提供给买方。
4.5.1.3 原材料中，钢应符合GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1591或GB/T 3077的要求，不锈钢应符合GB/T 1220的要求，钢管应符合GB/T 8162的要求，变形铝及铝合金应符合GB/T 3190的要求，铝锭应符合GB/T 1196的要求，铝合金锭应符合GB/T 8733的要求，锌锭应满足GB/T 470的要求。
4.5.1.4 标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件，其制造材料的抗拉强度不应低于500MPa。
4.5.1.5 金具材料应满足使用寿命期限内的技术要求，且不易发生腐蚀或应力损失，也不得引起导线或地线其他部位的腐蚀。
承力类金具的使用寿命不应小于40年。
4.5.1.6 尽可能采用不敏感的钢材，如应采用敏感性的钢材，则要避免严重的冷加工。
在高寒地区使用的金具应采用低冷脆性材料。
4.5.1.7 钢制件的材料屈强比不宜大于0.8。
4.5.1.8 压缩金具的材料应能经受住冷压加工。
钢制压缩件在压缩以后还应具有足够的冲击强度。
钢质接续管应选用含碳量不大于0.15%的优质钢，铝质压缩件应采用纯度不低于99.5%的铝。
4.5.1.9 以铜合金材料制造的金具，其铜含量不应低于80%。
4.5.1.10 金具部件使用的非金属材料应抗老化，能经受住运行温度且不影响其性能。
这些材料在运行温度条件下具有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射、抗空气污秽能力，且不应与其接触的材料诱发腐蚀。
4.5.1.11 在户外的金具其黑色金属部件，除重锤片外，表面均应参照DL/T 768.7的规定进行热浸镀锌的防腐处理。
装置性材料-铁附件
装置性材料-铁附件供应商资质能力核实标准目次1 总则 (1)1.1 一般规定 (1)1.2 适用范围 (1)1.3 规范性引用文件 (1)2 资质信息 (1)2.1 基本信息 (1)※2.2 报告证书 (2)2.3 产品业绩 (3)3 设计研发能力 (3)3.1 技术来源与支持 (3)3.2 设计研发内容 (3)3.3 设计研发人员 (3)3.4 设计研发工具 (3)3.5 获得专利情况 (3)3.6 参与标准制定情况 (3)3.7 该企业参与的重大项目 (3)3.8 产品获奖情况 (3)4 生产制造能力 (4)※4.1 生产厂房 (4)※4.2 生产工艺 (4)※4.3 生产设备 (4)※4.4 生产、技术、质量管理人员 (4)5 试验检测能力 (5)※5.1 试验场所 (5)※5.2 试验检测管理 (5)※5.3 试验检测设备 (5)※5.4 试验检测人员 (5)※5.5 现场抽样检测 (5)6 原材料组部件管理 (6)6.1 管理规章制度 (6)6.2 管理控制情况 (6)7 售后服务及产能 (7)附录A型式试验报告出具机构 (8)附录B 型式试验报告包含试验项目 (8)附录C生产设备 (8)附录D试验设备 (8)1 总则1.1 一般规定本标准是国网江苏省电力公司对铁附件产品供应商的资质条件以及制造能力进行核实及判断的依据，供应商应满足本标准的要求，还应符合国家现行的有关标准的规定。
1.2 适用范围本标准适用于国网江苏省电力公司铁附件产品供应商的核实工作。
包括:1）装置性材料-铁附件。
1.3 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用必不可少。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本核实标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所用的修改单）适用于本标准。
2 资质信息2.1 基本信息※2.1.1 基本信息查阅营业执照、组织机构代码证、税务登记证等（或具备上述三证同等效用的资质证明）原件或原件电子版扫描件。
铁附件产品的技术规范和要求
铁附件产品的技术规范和要求一、技术参数及要求1、一般要求1.1铁附件应严格按招标方提供的施工图、有关文件加工。
对产品在制造过程中，发现需修改原设计的部位，应由中标人提出清单报买方，经设计单位修改，生产单位再按修改的图纸、文件进行加工或买方提供样品，如生产单位未按上述程序加工，其后果由生产单位承担。
1.2制作使用的原材料应无损伤性缺陷。
1.3制作使用的钢材应满足设计要求，并符合现行标准规定的技术要求，其尺寸、外形等允许偏差应符合相应标准规定，并附有质量保证及合格的复验资料。
1.4制造和检验用的量具、量仪均应具有相同的精度，并应按照国家有关规定定期送计量部门检定。
1.5产品装配用的紧固件应符合施工图纸的强度等级，并应符合现行标准的制造质量。
二、切断技术要求2.1钢材的切断应采用机械剪切。
切割后的构件四周应平整、光滑、无毛刺。
2.2钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除剪切的毛刺或切割的熔瘤、飞溅物等。
切割的断口的表面粗糙度不得大于1.0mm。
三、制弯技术要求3.1零部件的制弯，应按设计文件和施工图规定以及国家有关技术标准采用冷弯（宜在室温下）或均匀热弯（加热温度为900°C-1000°C）；不得采用割炬、割咀烘烤方法制弯。
采用热弯时，在温度下降到700°C之前，应结束加工。
3.2零部件制弯后，钢材的边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm3.3零部件制弯的允许偏差按GB/T2694规定执行。
四、制孔技术要求除设计文件和图纸中特殊注明外，所有零件加工均应符合下列规定：4.1孔的制作方法：目前所需求铁件一般厚度均≤16 mm，制孔时应采用冲制。
遇有特殊铁件厚度＞16 mm时，必须用钻孔工艺制孔。
4.2孔壁与零件表面的边界交接处，不得有大于的缺棱或塌角；冲件表面不得有外观可以看出的凹面。
大于0.1mm的毛刺须清除。
金具类技术规范标准要求
金具类技术规范要求4.5金具4.5.1 通用技术要求4.5.1原材料4.5.1.1金具的材料应便于加工制造并适用于批量生产，产品性能的分散性应便于通过适当的制造工艺控制在允许的范围内。
4.5.1.2所用原材料应是全新的，且无不规则或缺陷；各项技术性能均应符合相应标准，应有出厂合格证。
卖方应对原材料进行复检，并将检验结果和原材料的出厂合格证提供给买方。
4.5.1.3原材料中，钢应符合GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1591或GB/T 3077的要求，不锈钢应符合GB/T 1220的要求，钢管应符合GB/T 8162的要求，变形铝及铝合金应符合GB/T 3190的要求，铝锭应符合GB/T 1196的要求，铝合金锭应符合GB/T 8733的要求，锌锭应满足GB/T 470的要求。
4.5.1.4标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件，其制造材料的抗拉强度不应低于500MPa。
4.5.1.5金具材料应满足使用寿命期限内的技术要求，且不易发生腐蚀或应力损失，也不得引起导线或地线其他部位的腐蚀。
承力类金具的使用寿命不应小于40年。
4.5.1.6尽可能采用不敏感的钢材，如应采用敏感性的钢材，则要避免严重的冷加工。
在高寒地区使用的金具应采用低冷脆性材料。
4.5.1.7钢制件的材料屈强比不宜大于0.8。
4.5.1.8压缩金具的材料应能经受住冷压加工。
钢制压缩件在压缩以后还应具有足够的冲击强度。
钢质接续管应选用含碳量不大于0.15%的优质钢，铝质压缩件应采用纯度不低于99.5%的铝。
4.5.1.9以铜合金材料制造的金具，其铜含量不应低于80%。
4.5.1.10金具部件使用的非金属材料应抗老化，能经受住运行温度且不影响其性能。
这些材料在运行温度条件下具有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射、抗空气污秽能力，且不应与其接触的材料诱发腐蚀。
4.5.1.11在户外的金具其黑色金属部件，除重锤片外，表面均应参照DL/T 768.7的规定进行热浸镀锌的防腐处理。
镀锌标准
镀锌标准电镀锌标准1、适用范围：本标准规定了汽车零部件（以下简称“零件”）防锈及装饰用电镀锌镀层，（以下简称“镀层”）的技术要求。
2、术语定义本标准中的术语定义如下。
*其它术语应与JISH0400（电镀术语汇编）中的定义一致。
（1）光亮铬酸盐处理铬酸盐处理在锌镀层上生成防腐层，同时进行化学抛光。
光亮铬酸盐处理就是使用化学抛光的方法使镀层光亮。
化学抛光通常采用两种方法：一种方法是使用铬酸溶液，它是在抑制防腐层形成的同时完成化学抛光。
另一种方法方法是使用碱溶液，是在防腐蚀层形成之后获得光亮镀层。
（2）有色铬酸盐、绿色铬酸盐及黑色铬酸处理用来防腐蚀的铬酸盐镀层厚且有色。
因此，这种防腐蚀镀层被称作“有色铬酸盐”。
其色调随镀层的主要成分铬酸铬（XCr2?yCrq3?ZH2O）的比例不同而变化；绿色色调的叫做“绿色铬酸盐”黑色色调的被称为“黑色铬酸盐”。
（3）表面干涉带在镀层上相当薄的铬酸盐涂层里有着透明的及看不见的薄涂层。
当白色光照在其表面上时，涂层及镀层表面上的反光互相进一步干涉，显出彩虹般的色彩。
这种现象所引起的条纹图案称作“干涉带”。
（4）表面色散有色铬酸盐的色调随涂层成分的不同而起变化。
而涂层成分又随铬酸盐处理浴的成分及操作条件的变化而变化。
因此，即使是同一批次的某种零件，每个零件的色调都有可能不同，即使在同一表面也很难获得均匀的色调，而导致色彩不匀。
（5）白色腐蚀物锌的腐蚀物大多数情况下包括象碱性碳酸锌那样的白色混合物。
这种腐蚀物（锌锈）是在铬酸盐镀层受损，锌暴露在腐蚀环境中时产生的。
3、种类与代号镀层被分为19类，其类型及代号示于表1表1代号种类代号零件适用零件举例镀层厚度铬酸盐处理有关零件分类要求的特性内部零件外部零件的内部外部零件1类（铁金属）MFZn3 —B 0 鉴别（灰色）螺钉、垫圈、小匣—C 0 鉴别（黄色）MFZn5 —B 0 外观（光亮）鉴别（灰色）小轴等螺钉、垫圈、小匣、小轴、油脂枪喷嘴和一般机械零件等。
铁附件产品的技术规范和要求
铁附件产品的技术规范和要求一、技术参数及要求1、一般要求1.1铁附件应严格按招标方提供的施工图、有关文件加工。
对产品在制造过程中，发现需修改原设计的部位，应由中标人提出清单报买方，经设计单位修改，生产单位再按修改的图纸、文件进行加工或买方提供样品，如生产单位未按上述程序加工，其后果由生产单位承担。
1.2制作使用的原材料应无损伤性缺陷。
1.3制作使用的钢材应满足设计要求，并符合现行标准规定的技术要求，其尺寸、外形等允许偏差应符合相应标准规定，并附有质量保证及合格的复验资料。
1.4制造和检验用的量具、量仪均应具有相同的精度，并应按照国家有关规定定期送计量部门检定。
1.5产品装配用的紧固件应符合施工图纸的强度等级，并应符合现行标准的制造质量。
二、切断技术要求2.1钢材的切断应采用机械剪切。
切割后的构件四周应平整、光滑、无毛刺。
2.2钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除剪切的毛刺或切割的熔瘤、飞溅物等。
切割的断口的表面粗糙度不得大于1.0mm。
三、制弯技术要求3.1零部件的制弯，应按设计文件和施工图规定以及国家有关技术标准采用冷弯（宜在室温下）或均匀热弯（加热温度为900°C-1000°C）；不得采用割炬、割咀烘烤方法制弯。
采用热弯时，在温度下降到700°C之前，应结束加工。
3.2零部件制弯后，钢材的边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm3.3零部件制弯的允许偏差按GB/T2694规定执行。
四、制孔技术要求除设计文件和图纸中特殊注明外，所有零件加工均应符合下列规定：4.1孔的制作方法：目前所需求铁件一般厚度均≤16 mm，制孔时应采用冲制。
遇有特殊铁件厚度＞16 mm时，必须用钻孔工艺制孔。
4.2孔壁与零件表面的边界交接处，不得有大于的缺棱或塌角；冲件表面不得有外观可以看出的凹面。
大于0.1mm的毛刺须清除。
(铁附件技术标准规范详细版)
国家电网公司集中规模招标采购青海省电力公司配网工程物资协议库存_铁构件专用技术规范(A006-500118948-00004)招标文件目录1总则 (3)1.1工作范围 (3)2适用标准 (3)3使用条件 (4)3.1环境条件 (4)3.2工程条件 (4)4技术要求 (5)4.1材料 (5)4.2零件的加工 (7)4.3焊接 (9)4.4矫正 (11)4.5热浸镀锌 (12)4.6紧固件 (13)5检验方法 (13)5.1检验项目和工具 (13)5.2外观检验 (13)5.3焊缝质量检验 (13)5.4镀锌层检验 (14)6检验规则 (14)6.1出厂检验 (14)6.2型式试验 (14)7标志、包装及贮运 (15)7.1标志 (15)7.2包装及储运 (15)7.3产品质量证明书 (16)8技术服务 (16)8.1技术支持 (16)8.2售后服务 (16)9质量保证 (16)10确认验收 (17)1 总则a)本技术协议书适用于铁附件产品加工工艺、技术服务、质量保证等方面的技术要求。
b)本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术协议书和有关标准和规范的优质产品。
c)如果需方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议，则意味着供方提供的产品完全符合本技术协议书的要求。
d)本技术协议书所使用的标准和规范如遇与供方所执行的标准和规范不一致时，按较高标准执行。
e)本技术协议书经双方确认后作为签订合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
f)技术协议书未尽事宜，由双方协商确定。
1.1 工作范围1)本规范规定了配网架空线路铁附件的材料加工制造和试验等方面的技术要求,以及起吊、包装、运输和储存等要求。
2)本规范适用于额定电压为10kV及以下，工作频率为50Hz，配网工程中所需的线路铁附件。
2 适用标准GB-T/470 锌锭GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢GB/T 701-2008 低碳钢热轧圆盘条GB/T14981-2009 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB／T 706-2008 热轧型钢GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 5117-1995 碳钢焊条GB/T 5118-1995 低合金钢焊条GB/T 8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹GB 50173-1992 35kV 及以下架空电力线路施工及验收规范JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程GB/T 2694-2003 输电线路铁塔制造技术条件GB/T 13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法3 使用条件3.1 环境条件本规范所规定的铁附件，应能在下列环境条件使用：1)海拔高度：不小于3000m2)最高环境温度： 40ºC3)最低环境温度： -30ºC4)年平均气温： -5ºC5)最大日温差： 15ºC6)日照强度: 0.1W/cm27)覆冰厚度：10mm8)最大设计风速：30m/s（离地面10m 高处15 年一遇、10 分钟平均最大值）9)环境相对湿度：日平均值：95%月平均值：90%10)污秽等级：Ⅰ～Ⅳ级3.2 工程条件本标准所规定的线路铁附件, 应适用于下列电力系统：1)系统额定频率： 50Hz2)系统标称电压： 10kV及以下3)系统最高运行电压： 12kV4 技术要求4.1 材料1)铁附件制造应符合国家和行业现行标准及按规定程序批准的技术要求。
铁附件技术规范书
甘肃省电力公司第五批集中规模招标采购（张掖供电公司）2011农网改造升级35千伏及以下工程临泽县35千伏平古送变线路工程项目铁附件招标文件（技术规范专用部分）采购申请号：行项目号：设计单位：张掖市光明电力工程设计所2011年8月23日供货数量表铁附件统计表1．总则1．1本技术规范适用于35KV及以下线路建设，它包括了该户外线路架设的功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。
1．2公司提供的产品满足招标技术规范要求，并考虑甘肃省的地形、环境、气候等条件。
1．3招标技术规范所使用的标准与公司所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1．4此技术规范书经买、卖双方确认后的条款作为订货合同的技术附件。
1．5本设备技术规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定。
2．产品的使用环境2．1安装地点：户外2．2周围环境：+40℃~-30℃2．3最大风速：30M/s2．4覆冰：5mm2．5海拔高度：按2000米2．6相对湿度：日均≤95℃，月均≤90%3．产品技术参数3．1机械性能角钢横担抗拉强度（375~500）MPa抱箍抗拉强度（375~500）MPa3．2化学成份含碳（C）0.12~0.20%含硫（S）不大于0.0045%含硅（SL）不大于0.30%含锰（Mn）0.30~0.70%含磷（P）不大于0.045%4．产品技术要求4．1铁附件加工应符合国家及行业金属材料机械加工有关标准的规定。
4．2铁附件均应按现行有关标准GB50173-92，规定程序批准的加工图按GDDX-10KVXL 1999制造。
4．3铁附件所用的材料，应按铁附件加工图所规定的材料牌号选用为Q235钢。
4．4铁附件的公称尺寸偏差，应符合加工图的规定。
当图纸未注明公差时，其偏差按自由公差。
5．原材料的检验5．1直接用于制造和加工铁附件的原材料，必须采用正规钢厂生产的产品，并具有出厂质量合格证书或质保书。
5．2未经检验或检验不合标准的原材料，不得投料进行铁附件制造和加工。
各种管材及附件执行标准及技术参数.
管材及管件：122、其它金属管系列：3、给水铸铁管系列：45 Array67常用介质选项用管材：8、管路法兰：A注：给排水常用法兰为板式平焊法兰HG20593-97。
B、标注格式举例：1、配公制管，公称通径为300，压力等级为PN1.0的板式平焊全平面法兰表示为：PL 300-1.0 FF2、配英制管，公称通径为150，压力等级为PN1.6的带颈平焊突面法兰表示为：SO 150(A)-1.6 RF CEF、法兰（法兰盖）尺寸表：9、紧固件：A、紧固件型式有：六角头螺栓、等长双头螺栓、全螺纹螺柱、Ⅰ型六角螺母BC、等长双头螺栓规格及性能等级：DE注：专用螺母标准号为HG20613，材料牌号为35CrMo、0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2。
F、紧固件标示示举例：●螺纹规格为M16、公称长度为L=80mm、性能等级为8.8级的六角螺栓，其标示为：GB5782 螺栓 M16×80 8.8级●螺纹规格为M30×2、公称长度为L=160mm、材料牌号为35CrMoA双头螺柱，其标示为：HG20613 双头螺柱 M30×2×160 35CrMoA●螺纹规格为M24、公称长度为L=120mm、材料牌号为25Cr2MoVA全螺纹螺柱，其标示为：HG20613 全螺纹螺柱 M24×120 25Cr2MoVA●螺纹规格为M12、性能等级为8级的六角螺母，其标示为：GB6170 螺母 M12 8级G、紧固件使用条件：●商品级六角螺栓使用条件应符合下列各条件：a、压力为PN≤1.6Mpa；b、非剧烈循环场合；c、配用非金属软垫片；d、介质为非易燃易爆及毒性危害程度较大的场合；●商品级双头螺柱及螺母使用条件应符合下列各条件：a、压力为PN≤4.0MPa，配用非金属垫片。
b、非剧烈循环场合；c、配用非金属软垫片；●除上述两点外，应选用专用级螺柱（双头螺柱或全螺纹螺柱）和专用螺母。
汽车零配件电镀锌标准
电镀锌标准1、适用范围：本标准规定了汽车零部件（以下简称“零件”）防锈及装饰用电镀锌镀层，（以下简称“镀层”）的技术要求。
2、术语定义本标准中的术语定义如下。
*其它术语应与JISH0400（电镀术语汇编）中的定义一致。
（1）光亮铬酸盐处理铬酸盐处理在锌镀层上生成防腐层，同时进行化学抛光。
光亮铬酸盐处理就是使用化学抛光的方法使镀层光亮。
化学抛光通常采用两种方法：一种方法是使用铬酸溶液，它是在抑制防腐层形成的同时完成化学抛光。
另一种方法方法是使用碱溶液，是在防腐蚀层形成之后获得光亮镀层。
（2）有色铬酸盐、绿色铬酸盐及黑色铬酸处理用来防腐蚀的铬酸盐镀层厚且有色。
因此，这种防腐蚀镀层被称作“有色铬酸盐”。
其色调随镀层的主要成分铬酸铬（XCr2·yCrq3·ZH2O）的比例不同而变化；绿色色调的叫做“绿色铬酸盐”黑色色调的被称为“黑色铬酸盐”。
（3）表面干涉带在镀层上相当薄的铬酸盐涂层里有着透明的及看不见的薄涂层。
当白色光照在其表面上时，涂层及镀层表面上的反光互相进一步干涉，显出彩虹般的色彩。
这种现象所引起的条纹图案称作“干涉带”。
（4）表面色散有色铬酸盐的色调随涂层成分的不同而起变化。
而涂层成分又随铬酸盐处理浴的成分及操作条件的变化而变化。
因此，即使是同一批次的某种零件，每个零件的色调都有可能不同，即使在同一表面也很难获得均匀的色调，而导致色彩不匀。
（5）白色腐蚀物锌的腐蚀物大多数情况下包括象碱性碳酸锌那样的白色混合物。
这种腐蚀物（锌锈）是在铬酸盐镀层受损，锌暴露在腐蚀环境中时产生的。
3、种类与代号镀层被分为19类，其类型及代号示于表11、代号尾部的B表示：“亮光铬酸盐处理”，C表示“有钯铬酸盐处理”，G表示“绿色铬酸盐处理”（通常叫作“黄褐色处理”），GS表示绿色铬酸盐处理中的腐蚀性能特好，K 表示“黑色铬酸盐处理”。
2、内部指的是车体内部各场所，零件安装在这些地主不会直接或间接淋雨。
sd3.0规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除sd3.0规范篇一：技术要求安徽皖都金属构配件有限公司铁附件技术要求20xx年1月1总则a)本技术规范书适用于安徽皖都金属构配件有限公司生产采购铁附件产品加工工艺、技术服务、质量保证等方面的技术要求。
b)本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术规范书和有关标准和规范的优质产品。
c)本技术规范书所使用的标准和规范如遇与供方所执行的标准和规范不一致时，按较高标准执行。
d)本技术规范书经双方确认后作为签订合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
e)技术规范书未尽事宜，由双方协商确定。
1.1适用范围本规范规定了配网架空线路铁附件的材料加工制造和试验等方面的技术要求,gb/t5117-1995碳钢焊条gb/t5118-1995低合金钢焊条gb/t8110-20xx气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝gb/t3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱gb/t3098.2-2000紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹gb50173-199235kV及以下架空电力线路施工及验收规范jgj81-20xx建筑钢结构焊接技术规程gb/t2694-20xx输电线路铁塔制造技术条件gb/t13912-20xx金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法2使用条件2.1环境条件本规范所规定的铁附件，应能在下列环境条件使用：1)海拔高度：≤2500m2)最高环境温度：+45oc3)最低环境温度：-10oc4)年平均气温：20oc5)最大日温差：30oc6)日照强度:0.1w/cm2(风速0.5m/s,大跨越采用0.6m/s)7)覆冰厚度：0～30mm8)最大设计风速：35m/s（离地面10m高处15年一遇、10分钟平均最大值）9)环境相对湿度：日平均值：95%月平均值：90%10)污秽等级：Ⅰ～Ⅳ级11)最大年降雨量2400mm12)最大日降雨量375mm技术要求2.2材料1)铁附件制造应符合国家和行业现行标准及按规定程序批准的技术要求。
金具类技术规范标准要求
金具类技术规范要求4.5.1.1金具的材料应便于加工制造并适用于批量生产，产品性能的分散性应便于通过适当的制造工 艺控制在允许的范围内。
4.5.1.2所用原材料应是全新的，且无不规则或缺陷；各项技术性能均应符合相应标准，应有出厂 合格证。
卖方应对原材料进行复检，并将检验结果和原材料的出厂合格证提供给买方。
4.5.1.3 原材料中，钢应符合GB/T699 > GB/T 700、GB/T1591或GB/T 3077的要求，不锈钢应 符合GB/T 1220的要求，钢管应符合GB/T 8162的要求，变形铝及铝合金应符合GB/T 3190的要求，铝锭 应符合GB/T 1196的要求，铝合金锭应符合GB/T 8733的要求，锌锭应满足GB/T 470的要求。
4.5.1.4标称破坏载荷在160kN 及以上的钢铁制件，其制造材料的抗拉强度不应低于500MPa 。
4.5.1.5金具材料应满足使用寿命期限内的技术要求，且不易发生腐蚀或应力损失，也不得引起导线 或地线其他部位的腐蚀。
承力类金具的使用寿命不应小于40年。
4.5.1.6尽可能采用不敏感的钢材，如应采用敏感性的钢材，则要避免严重的冷加工。
在高寒地区使 用的金具应采用低冷脆性材料。
4.5.1.7钢制件的材料屈强比不宜大于0.8。
4.5.1.8压缩金具的材料应能经受住冷压加工。
钢制压缩件在压缩以后还应具有足够的冲击强度。
钢质接续管应选用含碳量不大于0.15%的优质钢，铝质压缩件应采用纯度不低于995%的铝。
4.5.1.9以铜合金材料制造的金具，其铜含量不应低于80% O4.5.1.10金具部件使用的非金属材料应抗老化，能经受住运行温度且不影响其性能。
这些材料在运行温度条件下具有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射、抗空气污秽能力，且不应与其接触的材料诱发腐蚀。
4.5.1.11在户外的金具其黑色金属部件，除重锤片外，表面均应参照DL/T 768.7的规定进行热浸镀锌 的防腐处理。
（铁附件技术标准规范详细版）
（铁附件技术标准规范详细版）国家电⽹公司集中规模招标采购青海省电⼒公司配⽹⼯程物资协议库存_铁构件专⽤技术规范(A006-500118948-00004)招标⽂件⽬录1总则 (3)1.1⼯作范围 (3)2适⽤标准 (3)3使⽤条件 (4)3.1环境条件 (4)3.2⼯程条件 (4)4技术要求 (5)4.1材料 (5)4.2零件的加⼯ (7)4.3焊接 (9)4.4矫正 (11)4.5热浸镀锌 (12)4.6紧固件 (13)5检验⽅法 (13)5.1检验项⽬和⼯具 (13)5.2外观检验 (13)5.3焊缝质量检验 (13)5.4镀锌层检验 (14)6检验规则 (14)6.1出⼚检验 (14)6.2型式试验 (14)7标志、包装及贮运 (15)7.1标志 (15)7.2包装及储运 (15)7.3产品质量证明书 (16)8技术服务 (16)8.1技术⽀持 (16)8.2售后服务 (16)9质量保证 (16)10确认验收 (17)1 总则a)本技术协议书适⽤于铁附件产品加⼯⼯艺、技术服务、质量保证等⽅⾯的技术要求。
b)本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对⼀切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条⽂，供⽅应提供符合本技术协议书和有关标准和规范的优质产品。
c)如果需⽅没有以书⾯形式对本技术协议书的条⽂提出异议，则意味着供⽅提供的产品完全符合本技术协议书的要求。
d)本技术协议书所使⽤的标准和规范如遇与供⽅所执⾏的标准和规范不⼀致时，按较⾼标准执⾏。
e)本技术协议书经双⽅确认后作为签订合同的技术附件，与合同正⽂具有同等的法律效⼒。
f)技术协议书未尽事宜，由双⽅协商确定。
1.1 ⼯作范围1)本规范规定了配⽹架空线路铁附件的材料加⼯制造和试验等⽅⾯的技术要求,以及起吊、包装、运输和储存等要求。
2)本规范适⽤于额定电压为10kV及以下，⼯作频率为50Hz，配⽹⼯程中所需的线路铁附件。
2 适⽤标准GB-T/470 锌锭GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 1591-2008 低合⾦⾼强度结构钢GB/T 701-2008 低碳钢热轧圆盘条GB/T14981-2009 热轧圆盘条尺⼨、外形、重量及允许偏差GB／T 706-2008 热轧型钢GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺⼨、外形、重量及允许偏差GB/T 702-2008 热轧钢棒尺⼨、外形、重量及允许偏差GB/T 5117-1995 碳钢焊条GB/T 5118-1995 低合⾦钢焊条GB/T 8110-2008 ⽓体保护电弧焊⽤碳钢、低合⾦钢焊丝GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能螺母、粗⽛螺纹GB 50173-1992 35kV 及以下架空电⼒线路施⼯及验收规范JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程GB/T 2694-2003 输电线路铁塔制造技术条件GB/T 13912-2002 ⾦属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验⽅法3 使⽤条件3.1 环境条件本规范所规定的铁附件，应能在下列环境条件使⽤：1)海拔⾼度：不⼩于3000m2)最⾼环境温度： 40oC3)最低环境温度： -30oC4)年平均⽓温： -5oC5)最⼤⽇温差： 15oC6)⽇照强度: 0.1W/cm27)覆冰厚度：10mm8)最⼤设计风速：30m/s（离地⾯10m ⾼处15 年⼀遇、10 分钟平均最⼤值）9)环境相对湿度：⽇平均值：95%⽉平均值：90%10)污秽等级：Ⅰ～Ⅳ级3.2 ⼯程条件本标准所规定的线路铁附件, 应适⽤于下列电⼒系统：1)系统额定频率： 50Hz2)系统标称电压： 10kV及以下3)系统最⾼运⾏电压： 12kV4 技术要求4.1 材料1)铁附件制造应符合国家和⾏业现⾏标准及按规定程序批准的技术要求。
镀锌铁附件技术规范
宁夏电力公司农网热镀锌铁附件通用技术规范宁夏电力公司农电工作部二○一一年六月目录1、总则 (1)2、标准适用范围 (1)3、主要参照标准 (1)4、技术性能要求 (1)5、原材料……………………………………………………………1-96、铁附件加工 (9)7、焊接……………………………………………………………9-118、钢铁热件镀锌层…………………………………………………11-1210、需求部分 (16)11、附铁件规格型号表………………………………………………16-24热镀锌铁附件通用技术规范1 总则1.1、本技术规范适用于宁夏电力公司（以下简称“公司”）农网热镀锌铁附件它包括技术指标、机械性能、适应环境、功能要求、电气性能、抗干扰及可靠性等方面的技术要求。
1.2、本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对技术做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提出供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.3 如果卖方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，则表示卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。
1.4 本设备技术规范所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.5 本设备技术规范经买、卖双方确认后作为定货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.6 本技术规范未尽事宜，由买、卖双方协商确定。
1.7 本技术规范一式三份，建设单位1份，运行单位1份，供货单位1份。
2 适用范围本规范适用于农网10kV及以下电力线路铁附件主要采用角钢、槽钢、扁钢、圆钢、钢板制造、紧固件和丝件等热浸镀锌防腐的电力铁附件的加工制造。
3 主要参照标准GBT228-2002金属拉申试验方法GB232金属弯曲试验方法GB/T700-2008 GB/T706-2008热轧等边角钢、槽钢、扁钢、圆钢、钢板尺寸、外形、重量及允许偏差JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程GB222-2006钢的化学采样方法GBT470-2008锌锭4 技术性能要求产品应符合本标准要求,或按设计图纸制造.5 原材料-(钢材料)5.1钢材采用Q235碳素纲,屈服点大于等于235Mpa,伸长率大于等于26 Mpa,。
电镀锌标准
电镀锌标准1、适用范围：本标准规定了汽车零部件（以下简称“零件”）防锈及装饰用电镀锌镀层，（以下简称“镀层”）的技术要求。
2、术语定义（（XCr2在镀层上相当薄的铬酸盐涂层里有着透明的及看不见的薄涂层。
当白色光照在其表面上时，涂层及镀层表面上的反光互相进一步干涉，显出彩虹般的色彩。
这种现象所引起的条纹图案称作“干涉带”。
（4）表面色散有色铬酸盐的色调随涂层成分的不同而起变化。
而涂层成分又随铬酸盐处理浴的成分及操作条件的变化而变化。
因此，即使是同一批次的某种零件，每个零件的色调都有可能不同，即使在同一表面也很难获得均匀的色调，而导致色彩不匀。
（5）白色腐蚀物锌的腐蚀物大多数情况下包括象碱性碳酸锌那样的白色混合物。
这种腐蚀物（锌锈）是在铬酸盐镀层受损，锌暴露在腐蚀环境中时产生的。
表1代号1、代号尾部的B表示：“亮光铬酸盐处理”，C表示“有钯铬酸盐处理”，G表示“绿色铬酸盐处理”（通常叫作“黄褐色处理”），GS表示绿色铬酸盐处理中的腐蚀性能特好，K表示“黑色铬酸盐处理”。
2、内部指的是车体内部各场所，零件安装在这些地主不会直接或间接淋雨。
3、外部指非内部的场所。
然而，某个场所虽然位于内部，但仍有部分受到气候的影响，这应被看作外部。
4、质量4、1外观镀层外表应光滑，无烧伤，起泡，裸基底金属，及其它可能影响使用性的缺陷。
对于亮光铬酸盐及彩色铬酸盐处理，干涉带或表面散应该是可以接受的。
然而，对4.3耐蚀性按节的要求进行盐雾试验。
在表3所规定的时间内不应形成白色腐蚀物或红锈。
表3盐水喷雾时间要求（单位小时）4.4氢脆消除处理（1）钢制产品，诸如螺栓、螺钉、弹簧垫、弹簧夹、销、及其它机械功能零件或类似产品，经热处理硬度达到最低MRC35，通过淬火及回火，通常应在电镀后8小时内接受氢脆消除处理。
操作条件如下：加热温度：190±5℃时间：多于3小时。
（2）如果要求进行氢脆消除处理及铬酸盐处理，则应在氢脆消除后进行活性处注：（2）如果上面有油漆等赃物，测定前应完全清除掉。
电镀锌标准
电镀锌标准 Hessen was revised in January 2021电镀锌标准1、适用范围：本标准规定了汽车零部件（以下简称“零件”）防锈及装饰用电镀锌镀层，（以下简称“镀层”）的技术要求。
2、术语定义本标准中的术语定义如下。
*其它术语应与JISH0400（电镀术语汇编）中的定义一致。
（1）光亮铬酸盐处理铬酸盐处理在锌镀层上生成防腐层，同时进行化学抛光。
光亮铬酸盐处理就是使用化学抛光的方法使镀层光亮。
化学抛光通常采用两种方法：一种方法是使用铬酸溶液，它是在抑制防腐层形成的同时完成化学抛光。
另一种方法方法是使用碱溶液，是在防腐蚀层形成之后获得光亮镀层。
（2）有色铬酸盐、绿色铬酸盐及黑色铬酸处理用来防腐蚀的铬酸盐镀层厚且有色。
因此，这种防腐蚀镀层被称作“有色铬酸盐”。
其色调随镀层的主要成分铬酸铬（XCr2·yCrq3·ZH2O）的比例不同而变化；绿色色调的叫做“绿色铬酸盐”黑色色调的被称为“黑色铬酸盐”。
（3）表面干涉带在镀层上相当薄的铬酸盐涂层里有着透明的及看不见的薄涂层。
当白色光照在其表面上时，涂层及镀层表面上的反光互相进一步干涉，显出彩虹般的色彩。
这种现象所引起的条纹图案称作“干涉带”。
（4）表面色散有色铬酸盐的色调随涂层成分的不同而起变化。
而涂层成分又随铬酸盐处理浴的成分及操作条件的变化而变化。
因此，即使是同一批次的某种零件，每个零件的色调都有可能不同，即使在同一表面也很难获得均匀的色调，而导致色彩不匀。
（5）白色腐蚀物锌的腐蚀物大多数情况下包括象碱性碳酸锌那样的白色混合物。
这种腐蚀物（锌锈）是在铬酸盐镀层受损，锌暴露在腐蚀环境中时产生的。
3、种类与代号镀层被分为19类，其类型及代号示于表11、代号尾部的B表示：“亮光铬酸盐处理”，C表示“有钯铬酸盐处理”，G表示“绿色铬酸盐处理”（通常叫作“黄褐色处理”），GS表示绿色铬酸盐处理中的腐蚀性能特好，K表示“黑色铬酸盐处理”。
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宁夏电力公司农网热镀锌铁附件通用技术规范宁夏电力公司农电工作部二○一一年六月目录1、总则 (1)2、标准适用范围 (1)3、主要参照标准 (1)4、技术性能要求 (1)5、原材料……………………………………………………………1-96、铁附件加工 (9)7、焊接……………………………………………………………9-118、钢铁热件镀锌层…………………………………………………11-1210、需求部分 (16)11、附铁件规格型号表………………………………………………16-24热镀锌铁附件通用技术规范1 总则1.1、本技术规范适用于宁夏电力公司（以下简称“公司”）农网热镀锌铁附件它包括技术指标、机械性能、适应环境、功能要求、电气性能、抗干扰及可靠性等方面的技术要求。
1.2、本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对技术做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提出供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.3 如果卖方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，则表示卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。
1.4 本设备技术规范所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.5 本设备技术规范经买、卖双方确认后作为定货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.6 本技术规范未尽事宜，由买、卖双方协商确定。
1.7 本技术规范一式三份，建设单位1份，运行单位1份，供货单位1份。
2 适用范围本规范适用于农网10kV及以下电力线路铁附件主要采用角钢、槽钢、扁钢、圆钢、钢板制造、紧固件和丝件等热浸镀锌防腐的电力铁附件的加工制造。
3 主要参照标准GBT228-2002金属拉申试验方法GB232金属弯曲试验方法GB/T700-2008 GB/T706-2008热轧等边角钢、槽钢、扁钢、圆钢、钢板尺寸、外形、重量及允许偏差JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程GB222-2006钢的化学采样方法GBT470-2008锌锭4 技术性能要求产品应符合本标准要求,或按设计图纸制造.5 原材料-(钢材料)5.1钢材采用Q235碳素纲,屈服点大于等于235Mpa,伸长率大于等于26 Mpa,。
5.2热轧圆钢热轧圆钢的验收标准参见GB/T702-86。
5.2.1规格、尺寸检验5.2.2外形检验5.2.2.1钢材弯曲度每米不得大于5mm.总弯曲度不得大于总长度的0.5%。
5.2.2.2圆钢在同一截面的直径差不得大于直径公差的0.7倍。
5.2.2.3钢材两端的切斜度和突出部分不得大于直径或边长的1/2.5.2.3质量（重量）检验钢材通常按实际质量验收。
经供需双方协议并在在合同中注明的按理论质量验收。
5.2.4标记示例用45钢锻成的直径为150mm允许偏差为1组的圆钢，其标记为：圆钢150-1-GB/T908-8745-GB/T699-19995.3热轧扁钢5.3.1热轧扁钢的验收标准参见GB/T704-88.5.3.2规格、尺寸检验5.3.2.1截面尺寸及允许偏差①扁钢的截面尺寸按个关的规定进行核对。
更具双方要求，并经供需双方协议供应的规格之间的其他尺寸的扁钢，其允许偏差按相邻较大尺寸扁钢的规定。
②扁钢的截面尺寸允许偏差按规定进行核对。
在同一截面任意两点测量的厚度差不得大于厚度公差的50%.截面尺寸允许偏差5.3.2.2长度极允许偏差①普通钢第1组（理论质量≤19gk/m扁钢……………………….3～9m 第2组（理论质量≤19gk/m扁钢……………………….3～7m ②优质钢全部规格尺寸扁钢………………………………………. 2～6m根据供需双方协议并在合同中注明，可供应超长长度的扁钢。
③定尺长度或尺长度及允许偏差定尺长度或倍尺长度应在合同中注明。
定尺长度或倍尺长度的扁钢，其长度允许偏差应符合下列规定：长度≤4m………………………………………………0 +30mm 长度>4～6 m……………………………………………0 +50mm 长度>6 m………………………………………………0 +70mm 5.3.3弯曲度扁钢以直条验收。
扁钢的弯曲度按下表的规定进行核对。
5.3.3.1扭转扁钢不得有明显的扭转。
5.3.3.2切斜扁钢的端头应剪切正直，切斜不得大于以下规定：宽度≤100mm的扁钢，不得大于6mm；宽度>100mm的扁钢，不得大于8mm.5.3.3.3截面形状不正扁钢的截面形状不正，其最大允许尺寸按下表的规定进行核对。
5.3.4质量（重量）检验通常长度扁钢按实际质量验收。
经供需双方协议并在合同中注明可按理论质量验收。
定尺长度和倍尺长度扁钢按理论质量验收。
经供需双方协议并在合同中注明可按实际质量验收。
5.3.5标记示例用45号钢轧制成的10mm×30mm扁钢的标记为：扁钢10×30-GB/T 707-8845-GB/T 699-885.4热轧等边角钢5.4.1热轧等边角钢的验收标准参见GB/T9787-885.4.2截面尺寸允许偏差5.4.3外形检验角钢的直角为90 º+2 º.角钢的弯曲度允许偏差规定为每米长弯曲度小于或等于4mm.全长弯曲度≤ 4mm. ×长度（m）1m.5.4.4质量（重量）检验5.4.4.1角钢的质量原则按理论质量计算，以kg表示。
5.4.4.2角钢质量计算方法按相关规定5.4.4.3按规定计算得到角钢标准截面尺寸，其相应的截面面积和理论质量见下表5.4.5表面质量检验钢棒表面不得存在使用有害的缺陷。
如有对使用有害的缺陷时，钢厂可用砂轮等工具清除缺陷，但修整过的角钢截面尺寸须在允许偏差范围内，并且修整部分表面与原来轧制面的连接处应光滑。
5.4.6交货状态热轧后的角钢应进行热处理，作适当矫直然后进行酸洗或类似的处理。
5.4.7晶间腐蚀5.4.7.1 角钢按规定的方法进行晶间腐蚀试验。
所适用的晶间腐蚀协商确定（在合同中注明）。
①10%草酸侵蚀试验。
试验后的侵蚀组织（末通过的组织）按表相关规定判别。
②硫酸—硫酸鉄腐蚀试验。
适用于牌号及其腐蚀减量应符合丁关规定.③ 65%硝酸腐蚀试验。
适用于牌号及其腐蚀减量应符合表相关规定。
④酸—氢氟酸腐蚀试验。
适用于牌号及其腐蚀减量应符合表相关规定.⑤硫酸—硝酸铜腐蚀试验。
适用于牌号及其腐蚀减量应符合相关规定.5.4.7.2根据需方要求（在合同中注明），角钢可进行5%硫酸腐蚀试验。
适用的牌号及其腐蚀减量应符合相关规定。
5.5热轧槽钢5.5.1热轧槽钢的验收标准参见GB/T707-88.5.5.2规格、尺寸检验5.5.2.1截面及允许偏差槽钢尺寸、截面面积按相关规定进行核对。
经供需双方协议的槽钢，按相关规定进行核对。
截面尺寸允许偏差槽钢的高度A、腿宽度B、腰厚度d尺寸允许偏差按下表的规定进行核对。
槽钢平均腿厚度的允许偏差为+ 0.06t。
5.5.2.2长度即允许偏差槽钢的通常长度按相关规定进行核对定尺、倍尺长度在合同中注明按定尺或倍尺长度交货的槽钢，其长度允许偏差按下表的规定进行核对。
5.5.3外形检验5.5.3.1槽钢的弯腰打挠度不应超过0.15d.5.5.3.2槽钢腿的外缘斜度，单腿不大于1.5%b，双腿不大于2.5%b。
5.5.3.3槽钢腿端、肩钝化不得使直径等于0.18t的圆棒通过。
5.5.3.4弯曲度槽钢每米弯曲度不大于3mm，总弯曲度不大于总长度的0.3%。
5.5.3.5扭转槽钢不得有明显的扭转。
5.5.4质量（重量）检验槽钢按理论质量或实际质量验收。
槽钢按理论见下论表槽钢截面面积的计算公式为：Hd+2t(b-d)+0.349(r2-r12)根据双方协议，槽钢每米质量允许偏差不得超过+3%、-5% 5.5.5标记示例碳素结构钢Q235—A镇静钢，尺寸为180mm×68mm×7mm的热轧槽钢，其标记为：热轧槽钢180×68×7-GB/ 707-88 Q235-A-GB/T 700-886 铁附件加工6.1下料(切割)工火焰切割下料。
钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于1mm的边缘缺棱，切断处切割平面度为0.05t(t为厚度)且不大于2mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口允许偏差1.0mm。
6.2必要的铁附件构件要以钢字模压印标识钢印要排列整齐,字形不得有缺陷,字体高度为8mm-18mm,钢印深度0.5mm，需焊接连接的构件，以避免组焊后印记被覆盖。
6.3制弯要求构件制弯后,其边缘应圆滑过渡，表面不得有明显的鳞皮、皱折、毛刺等缺陷。
其控制尺寸偏差不得超过3mm。
7 焊接焊接采用手工电弧焊、气焊、闪光对焊和手工氩弧焊等焊接方法以及采用天然气一氧气火焰气割方法加工制作。
7.1 焊缝坡口的基本形式与要求7.1.1 焊缝坡口的基本形式应符合GB/T985的规定。
7.1.2 坡口的制备以机加工的方法进行。
7.1.3 坡口处母材应无裂缝、重皮、坡口损伤、毛刺和缺陷。
7.1.4 严禁药皮脱落或焊心生锈、受潮结块或已熔烧过的焊剂。
7.1.5 焊接时焊工应严格遵守焊接规程，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
7.1.6 当角焊缝的端部在构件上时，转角处应连续绕角施焊，起弧点不应在端部，应缩进10mm以上。
7.1.7多层焊道宜连续施焊，其中每层焊道焊完后应及时清理检查，如发现影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
7.2 焊接件外观7.7.1 所有焊缝都应首先进行外观检查，外观检查不合格的焊逢不允许进行其他项目检查。
7.2.2 焊逢应具有均匀的鳞状波纹表面，并在全长上保持一致。
7.2.3 焊逢缺陷的允许偏差应在允许范围之内，见下表。
7.2.4镀锌焊件的所有焊缝均应封边。
8 钢铁热件镀锌层8.1引用技术标准GB/T1250极限数值的表示方法和判定方法。
GB/T8170数值修约规则。
GB/T12689锌及锌合金化学分析方法。
8．2锌产品分类锌锭化学成分分为5个牌号：Zn99.995、 Zn99.99、 Zn99.95、Zn99.5、 Zn98.5。
8.3锌锭的化学成分锌锭的化学成分见下表8.4当用于热浸镀锌行业时，Zn99.995牌号中的铝不参与杂质减量。
8.5锌的含量为100%减去上表中所列杂质实测值总和的余量。
8.6锌锭表面不得有熔洞、缩孔、夹层、浮渣及外来夹杂物，但允许有自然氧化膜。
8.7锌锭单重为18Kg～30Kg。
锭的表面允许有凹沟及铸腿，便于集装和使用。
8.9试验方法锌锭的试验方法按GB/T12689中的有关规定进行。
8 .10 对锌锭GB/T470的规定，所用锌的纯度不得低于99.99%（一号锌），杂质含量不大于0.1%。
8.11 待镀件的要求8.11.1 待镀件表面应平整、光滑、边缘无毛刺，无影响质量的斑点，凹坑、划伤、等缺陷。