钢箱梁厂内制造方案

钢箱梁厂内制造方案

1、零件下料、加工、拼板

（1）顶板零件均先下料再拼子零件（矩形零件采用半自动切割下料；异形零件采用数控火焰切割下料）；

（2）底板零件均先下料再拼子零件（矩形零件采用半自动切割下料；异形零件采用数控火焰切割下料）；

（3）腹板零件均先下料再拼子零件（腹板零件均采用数控火焰切割下料）；

（4）横隔板、顶板横肋、挑梁腹板等异形或较小规格的零件均采用数控火焰或等离子切割下料；

（5）顶板、底板、腹板纵肋采用数控火焰拉条下料，单元件制造时根据实际长度配切；对于长度不足的应先进行接长（每段长度不得小于1m），然后参与单元件的装配；纵肋不允许先装配到底板上，后焊接纵肋对接焊缝。

（6）零件工艺补偿量加放原则如下:

工艺补偿量及制造余量一览表

2、零件加工

2.1、人孔加强圈、U肋加工

横隔板加强圈、U肋可采用冲压模具或折弯机进行压制，加工时，应注意坡口的朝向。

2.2、支座垫板加工

钢箱梁支座垫板与钢箱梁结合面应刨成与钢箱梁底板紧密贴合的斜面，另一面与支座面密贴，需加工成水平面。支座垫板加工完成后，应按图纸要求进行方位标记、标识，以便于支座垫板的安装定位。

2.3、过渡坡口加工

钢箱梁顶、底板零件过渡坡口均采用厂内铣边机铣边。

2.4、底板零件、检修人孔盖零件钻孔加工

底板人孔采用磁力钻加工螺栓孔，人孔盖板零件可采用摇臂钻床加工螺栓孔。

2.5、顶板、横肋翼板零件加工

道路中心线处顶板/横肋翼板均为双向2％横坡，可采用折弯机进行压制，加工顶板时，应注意坡口的朝向。

3、部件制造

3.1、挑梁部件制造

组装腹板和翼缘板

3.2、横肋部件制造

1 检查来料检查零件的编号、项目工号、材质、炉（批）号、外形尺寸、对角线尺寸、坡口等。

2 组合腹板上胎架定位

组合腹板上专用H型部件组装胎架定位。

3 翼板组装

对线组装翼板，注意控制翼板与腹板的垂直

度。

4 焊接严格按照《焊接工艺规程》中的要求施焊。

5 翼缘矫正采用翼缘矫正机进行矫正。

6 部件划线、分割

根据部件的外形尺寸划腹板的中心线，然后

采用半自动切割机对线切割。注意切割时应

分段留有后切锁点，控制切割变形，保证切

割精度。

7 矫正火焰矫正温度控制在600℃～800℃，严禁过烧、直接锤击或水冷。

8 标记、标识用油性笔编上相应的编号及方向标识。

4、单元件制造

4.1、顶板(底板)单元件制造

序号工序示意图工序简述

1 零件复检检查零件的编号、项目工号、材质、炉（批）号、外形尺寸、对角线尺寸、坡口等。

2 顶板(底板)划线

划线前检查零件坡口的朝向，依据施工图的尺寸数据划

出单元件纵、横向基准线、腹板、横隔板、纵肋定位结

构线、纵肋端口线及端口余量切割线。

纵、横向基准线、腹板结构定位线的两端头均需采用样

冲标记。每处样冲眼数量应不少于三个。

3 纵肋组装

对线组装，重点控制横隔板、端口处的线形及顶板纵肋

的线形。

4 焊接严格按照《焊接工艺规程》中的要求进行焊接，在专用焊接胎架处于亚船型位置焊接。

5 矫正火焰矫正温度控制在600℃～800℃，严禁过烧、直接锤

击和水冷。

6 组装横肋（仅顶板）

对线组装横肋，重点控制横肋垂直度。

7 焊接严格按照《焊接工艺规程》中的要求进行焊接。

8 矫正

检查单元件平面度，局部采用火焰矫正，矫正温度控制

在600℃～800℃，自然冷却，严禁过烧、锤击和水冷。

9 单元件检查、标记、标识检查标准单元件长度、宽度、对角线差、焊接质量等。合格后采用油性笔做好单元件的编码、方向等标识，转下道工序。

10 涂装工地散装顶板单元件需涂装完毕后发运，涂装时需做好编码移植工作。

4.2、腹板单元件制造

序号工序示意图工序简述

1 零件复检检查零件的编号、项目工号、材质、炉（批）号、外形尺寸、对角线尺寸、坡口等。

2 腹板划线

划线前检查腹板坡口的朝向，依据施工图的尺寸数

据划出单元件纵、横向基准线、腹板竖肋、纵肋定

位结构线、纵肋端口线及端口余量切割线。腹板单

元件的纵、横基准线、方向识别码应移植到非结构

面。

纵、横向基准线在结构面与非结构面均需打样冲眼；

端口余量切割线的两端及中间均需采用样冲标记。

每处样冲眼数量应不少于三个。

3 腹板纵肋组装

腹板纵肋对线组装，重点控制腹板纵肋与腹板的垂

直度。

4 焊接严格按照《焊接工艺规程》中的要求进行焊接。

5 矫正检查单元件平面度，局部采用火焰矫正，矫正温度控制在600℃～800℃，自然冷却，严禁过烧、锤击和水冷。

6 单元件检查、标记、标识检查标准单元件长度、宽度、对角线差、焊接质量等。合格后采用油性笔做好单元件的编码、方向等标识，转下道工序。

4.3、横隔板单元件制造

序号

工序示意图工序简述

1 零件复检检查零件的编号、项目工号、材质、炉（批）号、外形尺寸、坡口等。

2 加劲板、人孔加强圈组装

各结构对线组装定位，注意控制人孔加强圈、加劲

板与横隔板间的垂直度。

3 焊接严格按照《焊接工艺规程》中的要求进行焊接。

4 矫正火焰矫正温度控制在600℃～800℃，严禁过烧、直接锤击和水冷。

5 单元件检查、标记、标识检查标准单元件长度、宽度、对角线差、焊接质量等。合格后采用油性笔做好单元件的编码、方向等标识，转下道工序。

4.4、横梁单元件制造

序号

工序示意图工序简述

1 零件复检检查零件的编号、项目工号、材质、炉（批）号、外形尺寸、坡口等。

2 加劲板组装

各结构对线组装定位，注意控制加劲板与横隔板间

的垂直度。