粉末喷涂工艺要求 - 360文档中心

栏杆粉末喷涂技术要求

栏杆招标技术要求（粉末喷涂）一．执行规范标准。

除另有注明外，本工程须符合国家、地方、及行业的相关标准、设计要求和施工图纸，主要包括但不限于：A) 《住宅设计规范》GB50096-1999B) 《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001C) 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001D) 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002E) 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200F) 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002G) 《碳钢焊条》GB/T－5117H) 《钢化玻璃》GB/T－9963I) 《建筑用安全玻璃》（GB 15763-2009）J) 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001K) 《建筑用硅酮结构密封胶》GB－16776L) 《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212－2002M) 其它现行国家和地方相关质量标准和技术规范O)《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113-2009二、对阳台栏杆深化图设计的要求：深化设计应严格按照招标单位提供的建筑图进行，根据招标单位提供的建筑图进行阳台栏杆的深化设计，该深化设计图将作为技术标书评分的依据。

并符合国家规范及行业标准，如有不同意见或合理化建议，可另行在投标文件中以书面形式提出。

招标单位提供图纸仅表示阳台的尺寸，投标单位必须结合建筑功能、当地气候及环境条件，确定预埋件的厚度、尺寸大小及位置、玻璃厚度，以及防玻璃炸裂等技术要求，按照相应规范负责设计、制作与安装，并经设计单位认可后方能施工。

三、材料、设计与制作要求：1）材料要求a) 栏杆工程采用的钢材、焊接材料、玻璃等应附有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合设计要求和现行国家产品标准。

b)预埋板、膨胀螺栓：栏杆安装时施工单位应根据安装的位置采用后置埋件，每个埋件应采用4个M12膨胀螺栓，将尺寸为80x100x6mm钢板固定在主体结构或混凝土预埋块上；C）栏杆型材：栏杆所用构件钢材材质应采用Q235B钢，立柱壁厚为3.5mm，其它杆件壁厚均为2mm（不含镀锌层和烤漆层厚度），以铁通、钢管作为栏杆主要支撑立柱和连墙横杆应充分考虑材料的刚度，铁件应进行清渣打磨，去除油污、油脂、酸洗、水洗做到彻底除锈，必须达到GB8923-88标准所规定的Sa2.5级，除锈完成后须进行热镀锌处理，镀锌层厚度不宜小于70微米，热镀锌处理完成后采用粉末喷涂，粉末喷涂须满足相关技术要求（具体详后文镀锌钢材粉末喷涂质量要求），喷涂颜色由招标单位确定（投标单位须送样确认）。

喷粉工艺参数(精)

喷粉工艺参数（一）、前处理工序1、脱脂：温度40－60℃，时间：约5分钟（必要时开搅拌泵）游离酸度：3－6点。

如可用TL－30脱脂剂及TLJ－10脱脂粉；或碱脱脂游离碱度在30～40Pt，温度30～40℃，处理时间5～10min，再用冷水清洗用流动水清洗，控制水的PH值为7～8。

2、水洗：温度：常温时间：1－2分钟，PH＝8－93、酸洗：温度：40－50℃（必要时）浓度：18％时间：（相对应工件的锈蚀程度而定）,如可用CLJ－333除锈剂；或者控制除锈液中的Fe2＋含量＜120g／l，酸含量控制在20～30g／l，温度30～40℃，处理时间5～10min4、水洗：温度：常温，时间：2－3分钟PH＝8－95、表调：温度：常温，时间：0.5-1分钟，PH＝8－9,如可用采用BLJ－66表面调整剂；或者控制表面调整液的酸度为16～20Pt，PH值为8．5～9，处理时间为1～2min。

6、磷化：（锌）：温度：40－55℃，时间：2－3分钟。

FA＝0.6－1.3点，TA＝18－25点，促进值：1.5-3.5点,如可用LLJ－828补给剂及JLJ－82加速剂；或者控制磷化液的总酸度为30～35Pt，游离酸度2～3Pt，酸比＞10，促进剂点数3～4Pt，磷化温度30～40℃，处理时间5～10min；磷化膜重1．5～2．0g／m2；耐蚀性：硫酸铜溶液点滴试验＞5min，3％NaCl溶液浸泡＞12h。

然后用热水清洗控制热水温度80～90℃，PH值为7～8。

7、水洗：温度：常温或加垫60-70℃，时间：1-2分钟8、纯水洗：温度：常温，时间：待工件全部被洗到，并没有残留物为OK。

（二）、脱水烘干1、方式：烘干炉烘烤。

2、温度：120－150℃。

3、时间：相对应工件定时间（必需实干）。

一般：5－10分钟（三）、上件工序：（四）、喷粉工序1、操作方式：人工（手动）喷粉2、技术工艺参数：●静电电压：70－80KV,电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低●压缩空气压力：6－7KG／cm2●静电高压60-90kV。

粉末喷涂工艺守则

有限公司工作文件粉末喷涂工艺守则版本：第A版文件编号：ND/Q3-7.5.5-07持有者：分发号：实施日期：编制：审核：批准：1 适用范围本守则适用于本企业产品喷涂热固性粉末涂层。

作为《电工产品涂漆》的补充件。

2 涂层材料2.1 AAA原子灰。

采用该颜色层粉末配以2：1香蕉水调合均匀。

2.2 表面涂层材料2.3 AAA原子灰硬化剂2.4 其余材料、1#金刚砂布、100#水砂纸待等3 设备及器具3.1 设备3.1.1 喷粉室3.1.2 高压静电发生器3.1.3 手提式静电喷粉枪3.1.4 供粉系统3.1.5 粉末回收系统3.1.6 烘干设备3.1.7 抛光机3.2 器具3.2.1 腻子刮板、铲刀、毛刷等3.2.2 120目粉筛3.2.3 挂具及电缆4 工艺准备4.1 喷粉前的成品，零部件应经金属清洗剂、硫酸溶液或工业盐酸、磷化液进行除油、除锈、磷化等前处理。

4.2 做好喷粉前的技术准备工作a. 清理干净喷粉操作现场，如：喷粉室，供粉系统；b. 检查设备是否正常完好无故障，如：高压静电发生器、静电喷粉枪；c. 补加新粉末涂料应用120目粉筛过筛，加粉量应不超过供粉容积的2/3；d. 对成品、零部件不需要喷涂处进行喷蔽复处理；e. 打开烘干设备升温到粉末要求的干燥的温度后并保温待用；f. 准备好适宜挂具；g. 做好个人防护工作准备。

5 工艺过程见表16 喷涂环境的要求6.1 喷涂环境要保持干净，尽量做到环境温度不低于12℃，相对湿度不超过70℃。

6.2 喷粉室的风速，可在0.1-0.5m/s范围选择。

6.3 及时清理挂具上粉末，防止静电集聚，电击伤人。

6.4 静电场的电场强度应控制在50-60KV,电流稳定在100-120ｕA。

7 粉末涂层固化7.1 温度设定：具体设定操作规程方法见CORELEX温控仪说明书。

低限温度设定约为170℃；上限温度设定约为180℃。

7.2 保温（温度维持）时间设定：夏日为15min，冬日为20min。

粉末喷涂工艺及检测标准

粉末喷涂工艺及检测标准
粉末喷涂是一种新型涂料，它具有无公害、无污染、强度高、耐腐、耐酸、耐碱、耐盐、耐油等性能。

喷涂工艺
前处理：
1.打沙：用8公斤压力粗沙，把金属件吹干净，油、锈、氧化皮彻底打掉，金属件达到银白色，即合格。

2.磷化处理：用二合一化学液体，常温浸泡金属件30分钟之后，除净油锈，用净水冲洗两遍，去掉余液。

然后进入磷化、顿化，捞出20分钟快干，或进入流水线烘干。

达到无水份，磷化膜为深灰色，局部发红，即合格。

喷涂：
1.打磨：前处理完的金属件，喷涂之前，用净布彻底擦磨，把表面的杂质
2.打沙的金属件24小时之内必须进入喷涂（雨季6小时），防止生锈。

3.粉末经120目过筛，横竖喷两遍，粉末要均匀，无漏底，高压静电必须稳定。

4.固化加温175℃ —185℃ ，20分钟—25分钟（指户内粉末），户外粉末180℃—200℃。

检测：
⒈车间、厂部设有两级检验，现有冲击仪一台，电子测厚仪一台。

⒉成品工件先由车间检验员逐件检验，达到眼观涂层均匀涂膜光亮，用仪器检验合格。

不合格品，就地返工。

⒊车间检验完后，由厂部检验抽检，达到100%合格率，方可出厂。

检测标准。

喷粉的工艺要求

喷粉的工艺要求
喷粉工艺是将粉末涂覆在被涂物表面的过程。

以下是一些常见的喷粉工艺要求：
1. 清洁表面：在喷粉之前，被喷涂的物体表面必须清洁干净，以确保粉末能够牢固粘附。

2. 表面处理：根据被涂物的材质和要求，可能需要进行表面处理，如去除腐蚀或氧化层、打磨或砂蚀等。

3. 喷粉设备：喷粉工艺需要使用专用的喷粉设备，例如喷枪和喷粉室。

这些设备必须作好维护和清洁工作，以保证喷粉效果。

4. 粉末选择：根据被喷涂物的要求，选择适合的粉末材质和颜色。

粉末的特性（如流动性、耐化学性、硬度等）也需要符合具体的要求。

5. 喷涂技术：喷粉的技术要求高，需要掌握喷粉的操作技巧，如喷枪的角度、速度和距离等。

喷粉要均匀，不能出现滴流或刷痕等问题。

6. 固化过程：完成喷粉后，被喷涂物需要进行固化处理。

通常是将物体置于高温环境中，使粉末熔融并与表面结合。

固化温度和时间需要根据粉末的种类和厂家的要求来确定。

7. 检验和修正：喷粉完成后，需要进行检验，确保涂层的质量和外观符合要求。

如有缺陷或不满意的地方，可以进行修正或重新喷涂。

总之，喷粉工艺要求严格，需要经验丰富的操作技巧和合适的设备来保证良好的喷粉效果。

环氧粉末喷涂工艺

环氧粉末喷涂工艺一、前期准备1. 环境准备：喷涂车间应保持干燥、洁净，温度应在15℃以上，相对湿度不超过70%。

2. 表面处理：对于金属基材，必须进行表面处理。

常用的表面处理方法有喷砂、抛丸、化学腐蚀等。

3. 喷涂设备：需要配备静电喷涂设备、高压风机、气动提升器等。

二、环氧粉末制备1. 原料准备：环氧树脂、固化剂和颜料等原料按比例混合。

2. 混合：将原料放入球磨机中进行混合，使其均匀分散。

3. 筛选：通过筛网将粉末筛选出来，确保粒径符合要求。

三、喷涂操作1. 准备工作：将待喷涂的工件放置在静电喷涂架上，并进行接地处理。

2. 喷枪调节：调节好静电喷枪的高压和流量，使其达到最佳状态。

3. 喷涂操作：（1）预热工件：使用高压风机对工件进行预热，使其达到适宜的温度。

（2）喷涂底漆：使用环氧粉末喷涂底漆，使其均匀附着在工件表面。

（3）喷涂面漆：使用环氧粉末喷涂面漆，使其均匀附着在工件表面。

（4）固化：将喷涂好的工件放入烤箱中进行固化处理，时间和温度根据具体情况而定。

4. 喷枪清洗：每次使用后，必须对静电喷枪进行清洗和保养，以保证下次使用时的正常运行。

四、质量检验1. 外观检查：检查工件表面是否均匀、无瑕疵、无气泡等缺陷。

2. 膜厚检测：通过膜厚仪对环氧粉末的膜厚进行检测。

3. 耐腐蚀性测试：将喷涂好的工件放入盐雾试验箱中进行耐腐蚀性测试。

五、注意事项1. 喷涂过程中要保持车间内干燥、洁净，避免灰尘和杂质污染。

2. 操作人员必须佩戴防护手套、口罩等个人防护用品。

3. 喷涂过程中要注意静电喷枪的高压和流量，避免过度喷涂导致膜厚不均匀。

4. 在固化过程中，必须严格控制温度和时间，否则会影响涂层的质量。

粉末喷涂工艺

粉末喷涂工艺粉末喷涂施工工艺及要求所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。

在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。

当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。

涂装施工工艺流程：前处理——干燥除去水份——喷涂——检查——烘烤——检查——成品。

1、施工要求一般粉末喷涂施工要求：(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率(3)对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。

(5)喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。

(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。

(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。

2、美术型粉末喷涂施工要求：美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果*等特点，但对其施工工艺要求严格。

(1)喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5～1.5kg/cm2为好。

气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。

静电电压也不宜过高，一般控制在60～70Kv 左右。

电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。

流平欠佳等缺陷。

钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件

钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件一、前言随着科技的发展，人们对建筑的美观性和实用性要求越来越高。

钢门窗作为一种常见的建筑构件，其表面的涂装工艺也在不断地改进和创新。

粉末静电喷涂技术作为一种高效、环保的涂装方法，已经广泛应用于钢门窗的生产中。

本文将从理论层面对钢门窗粉末静电喷涂涂层的技术条件进行详细的阐述，以期为相关领域的研究和生产提供参考。

二、钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件的理论分析1.1 粉末的选择粉末是钢门窗粉末静电喷涂涂层的关键组成部分，其性能直接影响到涂层的质量。

在选择粉末时，应考虑以下几个方面：(1)颗粒形状：颗粒形状决定了涂层的平整度和抗粘附性。

通常情况下，颗粒越细，涂层的质量越好。

(2)粒度分布：粒度分布是指粉末中不同大小颗粒的比例。

合理的粒度分布可以保证涂层的均匀性和流动性。

(3)颜填料：颜填料可以改善粉末的色彩和耐磨性。

在选择颜填料时，应考虑其与基材的相容性和热稳定性。

1.2 涂料的设计涂料的设计是钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件中的另一个重要环节。

在设计涂料时，应考虑以下几个方面：(1)涂料的基本性能：包括涂覆效率、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。

(2)涂料的施工工艺：包括涂覆厚度、涂覆速度、干燥时间等。

(3)涂料的环保性能：包括VOC排放量、重金属含量等。

2.1 喷涂设备的选型喷涂设备是实现钢门窗粉末静电喷涂的关键工具，其性能直接影响到涂层的质量和生产效率。

在选型时，应考虑以下几个方面：(1)喷枪的类型：根据喷涂材料的性质和工艺要求，选择合适的喷枪。

如对于大面积的平面涂层，可选用旋转喷枪；对于复杂的曲面涂层，可选用往复式喷枪。

(2)喷嘴的孔径：孔径的大小影响到喷涂材料的雾化效果和喷涂效率。

一般来说，孔径越大，喷涂效率越高；但孔径过大，会导致涂层粗糙。

(3)供气系统的稳定性：稳定的供气系统可以保证喷涂过程中气体流量的稳定性，从而提高涂层的质量。

2.2 喷涂参数的控制喷涂参数是指在喷涂过程中需要控制的各种参数，如电压、电流、空气压力、喷枪转速等。

ni60 粉末喷涂执行标准

ni60 粉末喷涂执行标准ni60粉末喷涂执行标准是指对于ni60粉末喷涂工艺所需遵循的一系列规范和要求。

ni60粉末喷涂是一种常用的表面处理技术，用于提高材料的耐磨性、耐腐蚀性和抗高温性能。

以下是关于ni60粉末喷涂执行标准的详细介绍。

一、材料要求1. ni60粉末应符合相关国家或行业标准的要求，且具有一定的纯度和粒径分布。

2. 喷涂基材应符合相关国家或行业标准的要求，且表面应进行预处理，以提高涂层附着力。

二、设备要求1. 喷涂设备应具备稳定的喷涂能力和喷涂效果，且能够满足工艺要求。

2. 喷涂设备应具备良好的温度控制和气体控制功能，以确保喷涂过程中的温度和气氛稳定。

三、喷涂工艺要求1. 喷涂前应对基材进行清洁处理，以去除表面的油污和杂质。

2. 喷涂前应对基材进行预热处理，以提高涂层附着力。

3. 喷涂时应保持适当的喷涂距离和角度，以确保涂层均匀且无明显缺陷。

4. 喷涂后应进行适当的冷却处理，以提高涂层的致密性和硬度。

5. 喷涂后应进行必要的后处理，如抛光、热处理等，以进一步改善涂层性能。

四、质量检验要求1. 涂层的厚度应符合设计要求，并进行必要的测量和记录。

2. 涂层的硬度、耐磨性和耐腐蚀性应符合相关标准的要求。

3. 涂层的附着力应进行必要的测试，以确保涂层与基材之间的结合强度良好。

4. 涂层的表面质量应进行必要的检查，以排除表面缺陷和异物。

五、包装和储存要求1. 涂层应进行适当的包装，以防止受到外界环境的影响。

2. 涂层应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体和低温环境中，以延长其使用寿命。

总之，ni60粉末喷涂执行标准是为了确保ni60粉末喷涂工艺能够达到预期效果，并提供一定的质量保证。

遵循这些标准可以有效地提高喷涂工艺的稳定性和可靠性，从而满足不同行业对于ni60粉末喷涂的需求。

粉末静电喷涂工艺及操作要求

粉末静电喷涂工艺及操作要求
粉末涂装设备生产线是喷涂生产过程中的关键工序，喷塑设备工作时候，喷涂在工件表面质量的好坏关键在于喷涂过程中各项工艺参数的控制，尤其是出粉量及雾化空气是两项关键的技术指标。

一、粉末静电喷涂工艺
1、先对钢材进行前期的表面处理，如脱脂、表调、热镀锌、清洗、磷化、干燥。

这一些列的前期工艺，主要起到清锈、除杂质、不仅剔除掉钢材易生锈的诱因。

还让钢材表面产生渡锌层和磷化膜，渡锌层保护了钢材不易被腐蚀和生锈，磷化膜让钢材表面进行粉末喷涂时，粉末附着力更强。

2、钢材前期处理完毕，采用由喷枪、喷杯和喷涂高压电源组成的静电喷塑设备，利用高压静电电场使带负电的涂料微粒绕电场相反的方向做定向运动，然后被吸附在待涂钢材表面。

3、采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂，利用静电的屏蔽，达到粉末附着的效果。

将钢材表面的粉末涂料加热到规定的温度（180℃—220℃）并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的护栏产品表面效果。

二、静电喷粉涂装线员工操作行为要求
1、挂具上涂层应经常清理，以确保工件接地要求。

2、操作人员应按要求进行岗前培训。

3、操作人员应定期进行身体检查。

有职业禁忌证的人，不应从事喷粉作业。

4、粉末涂料不应与溶剂型涂料及稀释剂存放在一起。

5、操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽，不应戴手套及金属饰物。

6、当自动喷粉系统处于运行状态时，除补喷工位持枪者手臂外，人体各部分均
不应进入喷室。

7、不应在设备运行高压未切断时进行设备维修。

喷粉工艺参数

喷粉工艺参数（一）、前处理工序1、脱脂：温度40－60℃，时间：约5分钟（必要时开搅拌泵）游离酸度：3－6点。

如可用TL－30脱脂剂及TLJ－10脱脂粉；或碱脱脂游离碱度在30～40Pt，温度30～40℃，处理时间5～10min，再用冷水清洗用流动水清洗，控制水的PH值为7～8。

2、水洗：温度：常温时间：1－2分钟，PH＝8－93、酸洗：温度：40－50℃（必要时）浓度：18％时间：（相对应工件的锈蚀程度而定）,如可用CLJ－333除锈剂；或者控制除锈液中的Fe2＋含量＜120g／l，酸含量控制在20～30g／l，温度30～40℃，处理时间5～10min4、水洗：温度：常温，时间：2－3分钟PH＝8－95、表调：温度：常温，时间：0.5-1分钟，PH＝8－9,如可用采用BLJ－66表面调整剂；或者控制表面调整液的酸度为16～20Pt，PH值为8．5～9，处理时间为1～2min。

6、磷化：（锌）：温度：40－55℃，时间：2－3分钟。

FA＝0.6－1.3点，TA＝18－25点，促进值：1.5-3.5点,如可用LLJ－828补给剂及JLJ－82加速剂；或者控制磷化液的总酸度为30～35Pt，游离酸度2～3Pt，酸比＞10，促进剂点数3～4Pt，磷化温度30～40℃，处理时间5～10min；磷化膜重1．5～2．0g／m2；耐蚀性：硫酸铜溶液点滴试验＞5min，3％NaCl溶液浸泡＞12h。

然后用热水清洗控制热水温度80～90℃，PH值为7～8。

7、水洗：温度：常温或加垫60-70℃，时间：1-2分钟8、纯水洗：温度：常温，时间：待工件全部被洗到，并没有残留物为OK。

（二）、脱水烘干1、方式：烘干炉烘烤。

2、温度：120－150℃。

3、时间：相对应工件定时间（必需实干）。

一般：5－10分钟（三）、上件工序：（四）、喷粉工序1、操作方式：人工（手动）喷粉2、技术工艺参数：●静电电压：70－80KV,电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低●压缩空气压力：6－7KG／cm2●静电高压60-90kV。

粉末静电喷涂工艺流程及品质控制检验知识

粉末静电喷涂工艺流程及品质控制检验知识一、粉末静电喷涂工艺流程1.表面处理：首先对待涂物体进行表面处理，包括除油、除锈、除尘等步骤。

这样可以提高涂层的附着力。

2.喷涂设备准备：将喷涂设备进行清洗，确保喷涂系统中没有杂质。

同时对要使用的粉末进行筛分，以确保颗粒均匀。

3.粉末喷涂：将粉末放入喷涂枪的喷粉室，通过喷涂枪的高压静电场喷出，与工件表面产生静电吸引，并且均匀地覆盖在工件表面形成一层均匀的粉末。

4.固化：经过粉末喷涂后的工件进入烘干炉进行固化，通常温度在160-200摄氏度之间，时间持续10-30分钟不等。

通过烘干，粉末可以迅速固化并形成涂层。

5.检验：最后对喷涂完成的工件进行检验，包括涂层的厚度、外观质量以及附着力等方面。

1.涂层的厚度检验：通过使用涂层厚度测量仪测量涂层的厚度，确保涂层厚度符合设计要求。

一般要求涂层的厚度在60-120微米之间。

2.外观质量检验：主要包括涂层的平整度、光泽度、颜色等方面。

可以通过目视和光照方式检验。

3.附着力检验：通过使用附着力测试仪来测试涂层的附着力。

常用的方式有划格法、剥离法等。

通过检测附着力，可以确保涂层在使用和运输过程中不易脱落。

4.环境试验：将涂层工件放入模拟实际使用环境的测试环境中，进行加速老化试验。

常见的测试环境有高温、低温、湿热等。

通过环境试验，可以判断涂层在实际使用环境下的耐久性。

5.盐雾试验：将涂层工件放入盐雾测试箱中，模拟海洋环境进行腐蚀试验。

通过盐雾试验，可以评估涂层对腐蚀的抵抗能力。

总结：粉末静电喷涂工艺流程是一个较为复杂的涂装过程，需要严格控制各个环节，以确保涂层的品质。

品质控制检验是对涂层进行有效的质量评估和控制的重要手段。

通过合理的品质控制检验，可以保证涂层的外观质量、性能和耐久性符合设计要求，并且具有良好的附着力。

同时，还可以通过品质控制检验来判断涂装过程中是否存在问题，并及时采取相应的措施进行调整和改进，以提高工艺流程的效率和稳定性。

09-粉末静电喷涂工艺守则

发放序号：01粉末静电喷涂工艺守则编号：GY09-2024编制：审核：批准：*********有限公司2024年5月1日1、适用范围本工艺规程适用于尺寸在2800×2200×1600以下的金属表面的喷涂。

2、设备、工具及工艺装备2.1 高压静电喷涂：粉末回收系统、高压静电发生器、高眼静电喷枪、空气处理装置、供粉装置、悬挂道链。

2.2 烘箱：加热方式采用红外金属加热管作主加热元件。

2.3 筛子160目/平方寸。

3、材料粉末固体涂料（热固性）4、工艺过程前处理—预热烘干（晾干）—粉末静电喷涂—固化炉烘干—成品4.1 高压粉末静电喷房粉末喷房：0.35m-0.55m/sC段的吸风道：19m-21m/s4.1.1 高压静电发生器主要技术性能和指标输出电压：0-125KV（可调）电源电压：220V±10V正常手工喷涂时，电压应调整在40-75KV。

4.1.2 高压静电喷枪出粉量：50-300g/min口径：10mm活动半径：1.5m扳手电压：24V喷枪尺寸：350mm4.1.3 供粉系统主要技术性能和指标容量：35Kg粉末供粉压力：0.3-0.6MP流化压力：0.3-0.6MP可供粉枪支数：2只4.1.4 烘箱烘箱温度：烘炉设计温度165-175℃4.2 正常喷涂时，喷枪的头部距元件的距离在20-30cm。

5、检查5.1 涂覆层应有美观的外形和光滑的表面，外部不允许有划痕、色调不均、光泽不均、漆膜模糊和流痕及机械杂质。

5.2 一般情况下，用手能检查喷涂膜的坚硬干性程度。

6、安全及注意事项6.1 必须有良好的接地，每班必须检查接地，保持发生器工作在良好状态下。

6.2 正常手工喷涂时，电压应调整在40-75KV。

6.3 新喷枪使用前应检查高压连接点，高压外层电缆，屏蔽铜网层。

要远离高压接触点150mm以下，以免出现“电击”现象。

6.4 操作人员必须注意遵守安全操作规程。

7、关于涂装工艺几点要求7.1 喷粉柜、喷枪必须进行大接地，也就是说要备地线网。

粉末喷涂工艺(3篇)

第1篇一、引言随着现代工业的快速发展，表面处理技术在我国得到了广泛应用。

粉末喷涂作为一种先进的表面处理工艺，具有环保、节能、高效等优点，被广泛应用于汽车、家电、建筑、航空航天等领域。

本文将对粉末喷涂工艺进行详细介绍，包括其原理、分类、设备、工艺流程以及应用等。

二、粉末喷涂工艺原理粉末喷涂工艺是将粉末涂料涂覆在工件表面，通过加热使粉末涂料熔化并流平，形成均匀的涂层。

其原理主要包括以下步骤：1. 涂料输送：将粉末涂料通过输送设备输送到喷涂室。

2. 喷涂：采用静电喷涂、高压无气喷涂等方法将粉末涂料均匀地喷涂在工件表面。

3. 流平：粉末涂料在工件表面熔化后，通过流平作用使涂层表面平整。

4. 固化：粉末涂料在工件表面固化成膜，形成具有一定厚度和附着力的涂层。

三、粉末喷涂工艺分类1. 静电喷涂：利用静电吸附原理，将粉末涂料喷涂在工件表面。

静电喷涂具有喷涂均匀、涂层厚度可控、能耗低等优点。

2. 高压无气喷涂：利用高压泵将粉末涂料输送到喷枪，通过喷枪将粉末涂料喷涂在工件表面。

高压无气喷涂具有喷涂速度快、涂层质量好、适用范围广等优点。

3. 气动喷涂：利用压缩空气将粉末涂料输送到喷枪，通过喷枪将粉末涂料喷涂在工件表面。

气动喷涂具有操作简单、设备成本低等优点。

四、粉末喷涂设备1. 涂料输送设备：包括斗式提升机、螺旋输送机、振动输送机等。

2. 喷涂设备：包括静电喷涂机、高压无气喷涂机、气动喷涂机等。

3. 烘干设备：包括烘道、热风循环烘道等。

4. 辅助设备：包括喷枪、喷枪架、工件输送装置等。

五、粉末喷涂工艺流程1. 工件前处理：对工件进行清洗、去油、去锈等前处理，确保工件表面干净、无油污。

2. 涂料制备：将粉末涂料按照比例混合，搅拌均匀。

3. 喷涂：将制备好的粉末涂料喷涂在工件表面。

4. 烘干：将喷涂好的工件送入烘干设备，进行固化。

5. 检验：对固化后的涂层进行检验，确保涂层质量符合要求。

六、粉末喷涂工艺应用1. 汽车行业：汽车零部件、车身、底盘等表面处理。

喷粉工艺参数

喷粉工艺参数1.喷粉枪参数：喷粉枪是决定喷粉过程中喷粉质量的关键因素之一、常见的喷粉枪参数包括喷粉气压、喷粉气量和喷粉距离。

喷粉气压通常在0.5-0.8MPa之间，过低会导致粉末无法充分附着在喷涂物表面，过高则会造成粉末扩散不均匀。

喷粉气量与喷粉距离的选择应该根据喷涂物的形状和尺寸来确定，过大的喷粉气量会导致粉末浪费，过长的喷粉距离则会影响粉末的附着性。

2.粉末参数：粉末的选择是影响喷涂效果的决定性因素。

粉末的颗粒大小和形状对喷涂质量有直接影响，通常可根据喷涂物的表面要求来选择不同颗粒大小和形状的粉末。

此外，喷粉过程中粉末的固含量也是一个重要参数，它直接影响到喷涂的粘度和附着性。

固含量过高会导致粉末无法均匀喷涂，固含量过低则会影响喷涂的附着力。

3.预处理参数：在喷粉之前，通常需要对喷涂物进行一些预处理，以提高粉末的附着性。

常见的预处理方法包括喷砂、喷丸和化学处理等。

预处理参数的选择应该根据喷涂物的材料和表面条件来确定，以确保粉末能够良好地附着在喷涂物表面。

4.喷粉室参数：喷粉室的温度和湿度也是影响喷粉质量的重要参数。

温度过高会使粉末变得容易熔化和流动，导致喷涂不均匀，温度过低则会使粉末附着性下降。

湿度过低会导致粉末团聚，湿度过高则会影响粉末的流动性。

因此，喷粉室的温度和湿度应该在适当范围内控制。

5.喷粉速度和喷粉方法：喷粉速度和喷粉方法对喷涂质量也有着重要影响。

喷粉速度过快会导致粉末无法均匀喷涂，喷粉速度过慢则会影响喷涂效率。

喷粉方法可以选择手动喷粉或自动喷粉，手动喷粉适用于一些小规模的喷涂，而自动喷粉适用于大规模喷涂。

总之，喷粉工艺参数的选择和调整是保证喷涂质量和工艺效果的关键。

通过科学合理地控制和调整喷粉枪参数、粉末参数、预处理参数、喷粉室参数、喷粉速度和喷粉方法等参数，可以获得稳定的喷涂效果，并提高喷粉的质量和工艺效率。

粉末涂料喷涂施工工艺流程

粉末涂料喷涂施工工艺流程
粉末涂料喷涂是一种常见的表面涂装工艺，用于给金属、塑料等材料表面涂上一层均匀的保护层或装饰层。

下面我将从多个角度来介绍粉末涂料喷涂的施工工艺流程。

1. 准备工作：
在进行粉末涂料喷涂之前，首先需要对工件进行准备。

这包括清洁、除油、打磨和预处理等步骤。

确保工件表面干净，无尘、无油污和杂质，以确保涂层的附着力和质量。

2. 喷涂设备准备：
粉末涂料喷涂通常需要使用专门的喷涂设备，包括喷枪、喷涂舱和喷涂系统等。

在进行喷涂前，需要对喷涂设备进行检查和调试，确保喷涂设备的正常运行和喷涂效果。

3. 涂料喷涂：
将预处理好的工件放置在喷涂舱内，通过喷枪将粉末涂料均
匀地喷涂在工件表面。

喷涂时需要注意喷涂厚度、均匀性和覆盖率，确保涂层质量。

4. 固化：
喷涂完成后，工件需要进行固化处理，通常是通过烘烤或者
紫外线固化等方式。

固化过程中，粉末涂料会熔化并与工件表面形
成坚固的涂层。

5. 质量检验：
完成固化后，需要对涂层进行质量检验，包括涂层厚度、附
着力、外观质量等指标的检测，确保涂层符合要求。

6. 包装和存储：
经过质量检验合格的工件可以进行包装，然后存储或发运到
下游环节进行后续加工或使用。

总的来说，粉末涂料喷涂的施工工艺流程包括准备工作、喷涂
设备准备、涂料喷涂、固化、质量检验以及包装和存储等环节。

这
些步骤都需要严格按照标准操作，以确保最终涂层的质量和性能达到要求。

静电粉末喷涂工艺及技术规格

静电粉末喷涂工艺静电粉末喷涂（又称静电喷塑）的工艺原理：是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。

其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

其次介绍静电粉末喷涂的工艺流程：1、前处理（脱脂、酸洗除锈、预钝化）；2、静电喷涂；3、高温固化（参照塑粉要求温度，一般为160～210度）；4、出炉冷却。

再介绍静电喷涂工艺具有的优势: 有些建筑工程领域（尤其是铝合金门窗型材）已明确提出优先使用静电喷涂工艺处理：1、环境方面的优势是液体涂料向粉末涂料转化的最大动力。

粉末涂料不含有溶剂，施工过程中的排放物（向大气中排放的污染性挥发性有机物）几乎可以忽略对水、大气的污染程度大幅度降低。

而且，粉末涂装工艺无需通风、过滤及溶剂回收，而这些是液态涂装必不可少的。

2、粉末涂料涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；3、粉末涂料喷涂施工固化时间短；4、粉末涂料涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；5、静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

6、与液体涂料相比，粉末涂料涂层显示出优秀的耐久性、耐磨性、抗腐蚀性、抗刮性和耐化学品性；7、粉末涂料涂层表面光泽，不易褪色，还可任意选择颜色，高光或低光、金属光泽或透明；8、较厚的涂层也可以快速高效地获得；9、粉末涂料饰面的纹理可从光滑、皱纹、消光到粗糙变化（粗糙的纹理可隐藏基材表面缺陷）；10、粉末涂料涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延长工件的使用寿命；11、成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可最大限度地控制不合格品的产生；12、工艺上采用的是静电喷涂，利用磨擦喷枪的作用，在加速风的影响下，使粉末颗粒喷出枪体时携带正电荷，与带负电荷的型材接触，产生静电吸附，然后经过高温固化。

喷粉工艺参数范文

喷粉工艺参数范文喷粉工艺是一种涂覆技术，它使用喷枪将细粉末喷洒在物体表面上，形成覆盖层。

喷粉工艺参数对喷粉效果的影响非常大，因此必须准确选择和控制各种参数来获得理想的喷粉效果。

以下是一些常见的喷粉工艺参数。

1.粉末类型：喷粉工艺可以用不同种类的粉末，如聚酯、环氧树脂、聚乙烯、聚丙烯等。

不同的粉末类型具有不同的物化特性和应用领域，因此选择适当的粉末类型对于获得理想的喷粉效果至关重要。

2.粉末颗粒大小：粉末颗粒大小对于喷粉工艺的效果至关重要。

通常，较细的颗粒可以产生更为均匀的涂装效果，而较粗的粉末颗粒可以用于增强涂层的机械性能。

因此，根据涂装要求，正确选择粉末颗粒的大小至关重要。

3.喷粉枪类型和参数：喷粉枪类型和参数直接影响喷粉效果。

喷粉枪有很多种类，如喷涂枪、旋风枪、喷雾枪等。

不同类型的喷粉枪具有不同的工作原理和特点，因此选择合适的喷粉枪类型对于获得理想的喷粉效果非常重要。

4. 喷粉压力和吹风压力：喷粉工艺需要通过喷粉压力和吹风压力来控制粉末的喷射和环境气流的干燥。

喷粉压力可以通过喷粉设备进行调节，通常在2-4bar之间。

吹风压力则影响环境气流的干燥速度，通常在1-2bar之间。

5.喷粉间距和速度：喷粉间距和速度决定了粉末颗粒在喷洒过程中的均匀性和覆盖面积。

较小的喷粉间距和较慢的喷粉速度可以产生更为均匀的涂层，但同时也会增加涂装的时间和成本。

因此，在选择喷粉间距和速度时需要考虑涂装要求和经济效益。

6.喷粉距离和角度：喷粉距离和角度对于喷粉工艺的效果有很大的影响。

较小的喷粉距离和较大的喷粉角度可以产生更为均匀的涂层，但同时也会增加喷粉设备的磨损和粉尘产生。

因此，在选择喷粉距离和角度时需要平衡涂装质量和设备寿命。

总之，喷粉工艺参数对于喷粉效果至关重要。

准确选择和控制各种参数可以获得理想的喷粉效果，提高涂装质量和经济效益。

粉末喷涂施工工艺要求及优点

粉末喷涂施工工艺要求及优点随着我国粉末喷涂机械市场的迅猛发展，与之相关的核心技术必将成为业内关注的焦点。

了解粉末喷涂技术工艺及要求，提升产品技术十分关键。

一、粉末喷涂简介粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

二、一般粉末喷涂施工要求(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理：(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。

(3)对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感。

(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。

(5)喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。

(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。

(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。

三、美术型粉末喷涂施工要求美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果奸等特点，但对其施工工艺要求严格。

(1)喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1．5kg/cm2为好。

气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。

静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。

电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。

流平欠佳等缺陷。

(2)喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点露底等缺陷(3)固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。

静电粉末喷涂工艺作业规范

静电粉末喷涂工艺作业规范一、范围本规范规定了喷涂生产全过程中各部门的工作职责，包括粉末涂料和前处理药水的采购、进料检验和入库保存；粉末涂料成分、技术要求、包装、标识、贮存、运输；静电粉末喷涂质量要求。

本规范适用于公司生产需要静电粉末喷涂的所有工件。

二、引用文件GB 12367-2006 《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》GB/T 1720-1979 《漆膜附着力测定法》GB/T 3181-2008 《漆膜颜色标准》GB/T 13452.2-2008 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T 10125-2012 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T 9286-1998 《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T 9754-2007 《不含金属颜料的色漆漆膜的镜面光泽的测定》公司规范性文件《喷淋工艺表》公司规范性文件《清洗工艺表》公司规范性文件《制程检验规范》公司规范性文件《来料检验规范》公司规范性文件《不合格品控制程序》三、职责3.1国内营销中心/国际贸易中心接单时，需明确粉末涂料颜色等相关要求，并将要求事项传递至技术部/客服部/采购部等相关部门。

3.2技术部/客服部在图纸或作业指导书上确定静电粉末喷涂的技术要求。

3.3采购部负责组织对粉末涂料及前处理药水供应商的评审，并采购指定的粉末涂料及前处理药水。

3.4生产部喷涂线负责根据本规范及相关工艺文件要求组织生产。

3.5仓库负责粉末涂料的入库/贮存/发放。

3.6品质保证部负责粉末涂料及前处理药水的进料检验、喷涂成品检验。

四、静电粉末喷涂工艺技术要求4.1静电粉末喷涂的原理静电粉末喷涂是利用高压静电电晕电场原理。

喷枪头上的金属导流环接上电压负极，被涂工件接地形成正极，在喷枪和工件之间形成较强的静电场。

当运送载体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输送管送至喷枪的导流环时，由于导流环接上高压负极产生电晕放电，其周围便产生密集的电荷而使粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气这两个动力的共同作用下，粉末从喷枪口飞向工件并均匀地吸附在工件的表面，经过加热，粉末熔融并流平固化成均匀、连续、平整、光滑的涂层。