锤子柄的制作
钳工实训锤柄的加工流程
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如何在野外制作简易锤子？
如何在野外制作简易锤子？在野外生存中，制作简易工具是非常重要的技能之一。
而制作锤子可以帮助你完成一些简单的建造和修理工作。
下面将介绍如何在野外制作简易锤子。
一、准备工作1.收集材料在野外，可以使用树枝、石头等物品来制作锤子。
找到一根硬度较高、直径适当的树枝，干净的石头也可作为锤头，接下来就可以开始制作。
2.准备工具在野外，制作锤子所需要的工具很简单，只需要一把小刀即可。
在使用前，要确保刀子锋利，以便更好地切削木材和石头。
二、制作锤柄1.选择合适的树枝找到一根适当的树枝，长度约在30-40厘米之间，直径不小于3厘米。
树枝必须是干燥的，表面没有裂缝和明显的损伤。
2.削减树枝使用小刀，将树枝的一端切成平面。
然后将另一端削成四面形状。
这个过程需要耐心和稳定的手，以确保树枝没有损坏。
3.制作锤柄将树枝切成所需长度，然后用小刀把树枝表面修整光滑。
最后，在树枝的一端钻一个小孔，准备将锤头固定在上面。
三、制作锤头1.选择合适的石头选择一块适当大小的石头，用小刀修整石头的表面。
要确保石头符合要求，不太小也不太大，石头表面光滑，并且中心不能有裂缝。
2.制作锤头将石头放在地上，用另一块石头或类似工具来敲击，将石头打成锤头的形状。
锤头的形状可以根据实际需要进行调整。
四、固定锤头1.固定锤头在锤柄的一端钻一个孔，直径与石头大小相当。
然后在孔内涂上胶水或其他可粘合的物质。
将准备好的石头小心地插入孔中，并将其固定到锤柄上。
2.测试将制作好的锤子放在地面上，检查石头是否牢固固定在柄的末端。
然后拿起锤子，检查感觉是否舒适。
最后，可以在树干或石头上使用锤子进行测试，确保锤子能够正常工作。
以上是如何在野外制作简易锤子的详细步骤。
在野外生存中，掌握这样一种技能非常有用。
制作锤子的过程虽然可能会有些困难，但是一旦掌握了技巧，就可以制作出一个坚固耐用、简单实用的锤子。
小手锤制作工艺范文
小手锤制作工艺范文小手锤是一种常用的手工工具，广泛应用于家庭修理、木工制作等领域。
小手锤的制作过程需要经过多个工艺环节，包括选材、锻打、修整等。
下面将详细介绍小手锤的制作工艺。
首先，小手锤的选材非常重要。
通常选择优质的碳素钢作为锤头材料，因其具有良好的强度和韧性，可确保制作出的小手锤具有足够的使用寿命和耐用性。
而作为锤柄的部分，可以选择耐用、防滑的木材，如樱桃木、核桃木等。
选材时要注意材料的质地和密度，以及与使用者的手型和握持习惯相适应。
其次，制作小手锤需要进行锻打工艺。
首先将碳素钢材料加热至适当的温度，使其达到易于锻打的状态。
然后使用锤子和模具对材料进行锤打，使其逐渐形成锤头的外形。
锤打过程中需要注意控制力度和角度，以确保锤头的形状和质地符合设计要求。
锤打完成后，将锤头放入凉水中进行冷却和固化，增加锤头的硬度和耐磨性。
接下来是小手锤的修整工艺。
首先，使用砂纸或磨石将锤头的表面进行打磨，去除锤头上的瑕疵和毛刺，使其表面变得光滑均匀。
然后使用锉刀对锤头进行修整，调整锤头的形状和大小，使其符合设计要求。
修整过程需要细心和耐心，以确保锤头的平衡和美观。
最后，使用锈蚀防护剂涂抹在锤头表面，以防止锤头生锈和氧化。
最后是小手锤的组装工艺。
将锤头和锤柄进行匹配，通常采用锤柄的一端削尖，然后将削尖的部分插入锤头的孔中，确保锤头能够牢固地固定在锤柄上。
组装过程中需要注意锤头和锤柄之间的配合度和稳固性，以确保小手锤的使用安全和舒适。
以上就是小手锤的制作工艺范文的简要介绍。
小手锤的制作过程需要耐心、技巧和经验，只有经过精细的制作工艺才能制作出高质量的小手锤。
制作一个小手锤可能需要多个工艺环节，包括选材、锻打、修整和组装。
每个环节都需要仔细处理，以确保最终制成的小手锤具有优异的性能和外观。
加工小铁锤锤柄的制作流程
加工小铁锤锤柄的制作流程英文回答：Small Hammer Handle Machining Process.1. Material Selection and Preparation.The first step in making a small hammer handle is selecting the right type of wood. Hardwoods like hickory, oak, or maple are ideal for handles because they are durable and strong. The wood should be free of knots or other imperfections that could weaken the handle.Once the wood is selected, it needs to be cut to the desired length and shaped. The length of the handle will depend on the size of the hammer head. The handle should be shaped so that it is comfortable to grip and provides a good grip on the hammer head.2. Drilling the Hole.The next step is to drill the hole in the handle forthe hammer head. The hole should be slightly smaller than the diameter of the hammer head so that the head fits snugly. The depth of the hole should be about two-thirdsthe length of the hammer head.3. Fitting the Hammer Head.Once the hole is drilled, the hammer head can be fitted. The head should be driven into the hole until it is flush with the top of the handle. A small amount of glue can be used to help secure the head in place.4. Shaping the Handle.Once the hammer head is fitted, the handle can be shaped to the desired shape. The handle can be rounded, oval, or square. The shape of the handle should be comfortable to grip and provide a good grip on the hammer head.5. Finishing the Handle.The final step in making a small hammer handle is finishing the handle. The handle can be sanded to a smooth finish. A clear finish can be applied to the handle to protect it from moisture and wear.中文回答：小铁锤锤柄加工流程。
小手锤制作工艺范文
小手锤制作工艺范文小手锤作为一种利用锤击力量进行工作的辅助工具，广泛应用于木工、金属加工等领域。
其制作工艺需要经历选材、锻造、加工和打磨等多个步骤。
首先，选材是小手锤制作的第一步。
通常选择高硬度的合金钢或碳钢作为锤头材料，因为这些材料具有较高的韧性和耐久性，能够承受较大的冲击力。
柄材料则一般选择木材，如橡木、胡桃木等，因为木材具有良好的吸震性能和手感。
其次，锻造是制作小手锤的关键步骤。
通过锻造，可以使锤头与柄材料紧密连接，并增加锤头的硬度和坚固性。
锻造通常采用热锻造的方式，即将锤头材料加热至一定温度，然后通过锻击使其形成所需形状。
锤头一般采用锻铸或热锻的方式进行成形，这样可以保证锤头的均匀性和一致性。
接下来是小手锤的加工步骤。
锤头经过锻造后，需要进行加工，以形成其最终的外形和尺寸。
加工通常采用数控机床进行，通过铣削、车削、钻孔等工艺对锤头进行加工。
在加工的过程中，需要保证加工精度和表面光洁度，以保证锤头的质量和使用寿命。
最后是小手锤的打磨步骤。
打磨主要是为了去除锤头表面的毛刺和不平整，并使其表面更加光滑。
打磨通常使用砂纸、砂轮等工具进行，通过不同粗细的砂纸和砂轮进行多道打磨，直到锤头表面光滑平整。
同时，在打磨过程中需要注意对锤头进行均匀力度的打磨，以避免锤头变形或损坏。
除了以上的制作工艺步骤，为了提高小手锤的质量和使用寿命，还需要进行热处理和表面处理。
热处理可以提高锤头的硬度和韧性，增加其抗压强度和耐磨性。
常见的热处理方式包括淬火、回火等。
表面处理通常采用镀铬、镀锌等方式，可以提高小手锤的表面光洁度、耐腐蚀性和美观性。
综上所述，小手锤的制作工艺主要包括选材、锻造、加工和打磨等多个步骤。
这些步骤需要经过精心的操作和控制，以确保小手锤的质量和性能。
只有经过严格的制作工艺，才能制造出高质量的小手锤，并保证其在工作中的稳定性和耐久性。
最新榔头柄的车削工艺流程
1.材料：铜棒，尺寸Φ10mmX182mm。
2. 熟悉图纸过程，了解工件的工艺流程，保证能够达到工件的尺寸与精度要求。
3. 安装工件，熟悉车床的附件，四爪卡盘、花盘、中心架、跟刀架的特点。
用三爪卡盘，要对其外圆及端面找正。
（长度夹出30mm左右，太长刚性不足，以免折断）。
4. 选择车削端面刀具，了解刀具的材料和适用于工件的材料：45°外圆刀（白钢刀）；安装车刀时严格对准工件中心，以免端面出现凸台，造成崩坏刀尖。
5. 车两个端面之尺寸为180mm，粗糙度符合图纸要求。
6. 车削螺纹M8X1.25的Φ8的外圆：选择90°外圆车刀，先进行外圆对零，试切到Φ9mm，合理选择进给量，车削尺寸至Φ 。
操作中学会千分尺的使用，注意尺寸精度要求。
7. 选择60°螺纹刀具车Φ8mm处的倒角1X30°。
8. 加工退刀槽：正确选择切槽刀具，及合理的转速；手动匀速移动进给，切退刀槽Φ6mmX2.5mm。
9. 螺纹的加工：用套丝的方法加工M8X1.25。
进一步介绍螺纹的种类和作用，介绍螺纹的几种加工方法，进给箱手轮的变换，切削转速的选择要点。
10.调头：加工右边的切槽部分及倒角，位置和尺寸由同学自定。
11.调头：加工左边的Φ8X53mm与3°锥面之长度73mm。
锥面的四种加工方法。
本实例中3°的锥面采用转动小溜板法加工，优点是能车削整个锥面和锥角很大的工件，缺点是不能自动走刀，劳动强度大，表面光洁度较难控制。
其它的锥面加工方法：靠模法、偏移尾架法、宽刃刀车削法的特点和适用性简介。
12.抛光处理：进行合理的选择转速，用砂纸抛光。
提醒操作者掌握安全注意事项。
金工实训实训报告锤子
一、实训目的本次金工实训旨在通过制作锤子这一具体项目，使学生在实践中掌握金属加工的基本技能，提高动手操作能力，培养团队协作精神，增强对机械制造工艺的理解和认识。
二、实训时间及地点实训时间：2023年3月15日至2023年3月20日实训地点：XX学院机械工程系金工实训室三、实训内容本次实训内容为制作一把锤子，具体步骤如下：1. 准备材料：选用45号钢作为锤头材料，长度约为100mm，直径约为30mm；选用45号钢作为锤柄材料，长度约为150mm，直径约为25mm。
2. 锤头加工：（1）划线：在锤头材料上划出锤头的形状，包括锤头头部和锤柄的连接部分。
（2）锯割：使用锯床将划线部分锯下，形成锤头头部。
（3）锉削：使用锉刀对锤头头部进行锉削，使其达到所需的形状和尺寸。
（4）钻孔：在锤头头部中心位置钻孔，用于安装锤柄。
3. 锤柄加工：（1）划线：在锤柄材料上划出锤柄的形状，包括锤柄的长度和直径。
（2）锯割：使用锯床将划线部分锯下，形成锤柄。
（3）锉削：使用锉刀对锤柄进行锉削，使其达到所需的形状和尺寸。
（4）钻孔：在锤柄一端钻孔，用于安装锤头。
4. 组装锤子：将锤头和锤柄通过螺栓连接，确保连接牢固。
四、实训过程及心得体会1. 实训过程在实训过程中，我们按照以上步骤进行操作。
在划线、锯割、锉削、钻孔等过程中，我们遇到了一些困难，如划线不准确、锯割时材料断裂、锉削时无法达到所需的形状等。
在指导老师的帮助下，我们逐步克服了这些困难，最终完成了锤子的制作。
2. 心得体会（1）实践是检验真理的唯一标准。
在实训过程中，我们深刻体会到理论知识和实践操作相结合的重要性。
只有将理论知识应用于实际操作中，才能提高自己的动手能力。
（2）团队协作精神至关重要。
在实训过程中，我们共同面对困难，互相帮助，共同解决问题。
这使我们认识到，在今后的工作中，团队协作精神是非常重要的。
（3）安全意识不可忽视。
在实训过程中，我们严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
锤子柄的制作
图4 成形刀车削榔头柄头部半球面
五、车Φ10外径
一顶一夹，离右端104mm、10mm处分别刻线，车外径φ 100.1 （分2~3刀完成），主轴转速500~600转/分
0
图5 榔头柄零件车削Φ10外圆
六、车M8外径
0.15 工件伸出约25mm，车M8外径至φ 8 0.2，长8mm，倒角 1.5×45º ，主轴转速500~600转/分 。
三、滚花
1、准备工作：调整主轴转速（50~70转/分），进给速度调快， 反向进给，滚花刀与工件外径成0.5º ~1º 的夹角 2、夹持工件，伸出110mm，滚花长度80mm，用力摇中滑板 手柄，使刀具吃进工件表面，自动进给 3、注意滚刀不要碰到顶尖
图3 外表面滚花
四、车半球面
工件伸出约30mm，用成形刀R刀车球面，主轴转速 600~700转/分
榔头柄的制作
图1 榔头柄零件图
一、车两端平面 二、两端钻中心孔：
夹持工件，伸出约20mm，主轴转速（500~600转/分） 第一端面车出即可，把余量放在另一端，总长 1800 0.5
孔口直径φ 5~6mm左右（主轴转速700~800转/分），手动进 给慢而均匀。
1800 0.5
图2 两端面钻中心孔
图6 榔头柄零件螺纹段外圆的加工
七、M8外螺纹套丝
在车床上手动套M8外螺纹，工件装夹如图7。 注意：套丝前将主轴转速放最低档以增加主轴阻力；用尾架 顶住圆板牙架，以防止螺纹套歪；顺时针方向切进，动作要 慢，压力要大。
图7 套丝
圆板牙
圆板牙架
八、锤柄与
锤柄的加工工艺过程
锤柄的加工工艺过程锤柄是锤子的手柄，主要用来握持锤子进行敲打物体。
锤柄的加工工艺过程分为以下几个步骤：一、原材料的准备锤柄的原材料可以选择木材、铁杆、碳素纤维等材料，具体选择根据锤子的用途和要求来决定。
一般来说，木制的锤柄比较常见。
选用一定高度、粗细、质量良好的木材，可以有效保证锤柄的质量。
在选材的时候，还需要考虑到木材的湿度和材质的硬度，选择完毕后对木材进行切割和钻孔时还面临着应力的问题。
二、切割将原材料按照图纸进行切割，确保切割长度及直径尺寸符合要求，这样能保证锤柄的长度和大小符合设计要求，便于后续的加工操作。
三、粗制在锤柄的加工过程中，初步的工艺是粗制，要将切割下来的原材料进行刨、锯或切割，形成锤柄的原始形状，以便后续进一步的加工操作。
在这个阶段，需要注意原材料的尺寸和形状，还要检查加工后的锤柄顺直度和偏差情况，同时也要确定锤柄的切线位置。
四、精制对粗制的锤柄进行修磨和整形，以提高它的质量。
这个过程主要是针对木质材料，需要用刨子以及木工手工工具进行打磨、整形和光面处理，使其表面平滑光滑，同时还需审视材料的结构和质量。
五、钻孔钻孔是锤柄制作的重要工序，需要钻两个孔和一个圆的钩形孔，用于与锤头的固定。
钻孔位置需要与锤头匹配，以确保关节部位合适。
在这个过程中，要保证孔的直径和深度都符合相关要求，能够固定好锤头，并且钻孔过程中需要贴近孔的形状进行钻孔，以免形成大小不一的孔。
六、细化对锤柄进行表面处理，使其光滑整洁不伤手，同时将锤柄磨成平整的圆柱形。
七、组合将锤柄和锤头进行组装，主要是将锤头插入锤柄的圆孔中，将两者配合固定起来，确保其结实而没有进出口。
榔头柄的车削工艺流程
1.材料：铜棒，尺寸Φ10mmX182mm。
2. 熟悉图纸过程，了解工件的工艺流程，保证能够达到工件的尺寸与精度要求。
3. 安装工件，熟悉车床的附件，四爪卡盘、花盘、中心架、跟刀架的特点。
用三爪卡盘，要对其外圆及端面找正。
（长度夹出30mm左右，太长刚性不足，以免折断）。
4. 选择车削端面刀具，了解刀具的材料和适用于工件的材料：45°外圆刀（白钢刀）；安装车刀时严格对准工件中心，以免端面出现凸台，造成崩坏刀尖。
5. 车两个端面之尺寸为180mm，粗糙度符合图纸要求。
6. 车削螺纹M8X1.25的Φ8的外圆：选择90°外圆车刀，先进行外圆对零，试切到Φ9mm，合理选择进给量，车削尺寸至Φ 。
操作中学会千分尺的使用，注意尺寸精度要求。
7. 选择60°螺纹刀具车Φ8mm处的倒角1X30°。
8. 加工退刀槽：正确选择切槽刀具，及合理的转速；手动匀速移动进给，切退刀槽Φ6mmX2.5mm。
9. 螺纹的加工：用套丝的方法加工M8X1.25。
进一步介绍螺纹的种类和作用，介绍螺纹的几种加工方法，进给箱手轮的变换，切削转速的选择要点。
10.调头：加工右边的切槽部分及倒角，位置和尺寸由同学自定。
11.调头：加工左边的Φ8X53mm与3°锥面之长度73mm。
锥面的四种加工方法。
本实例中3°的锥面采用转动小溜板法加工，优点是能车削整个锥面和锥角很大的工件，缺点是不能自动走刀，劳动强度大，表面光洁度较难控制。
其它的锥面加工方法：靠模法、偏移尾架法、宽刃刀车削法的特点和适用性简介。
12.抛光处理：进行合理的选择转速，用砂纸抛光。
提醒操作者掌握安全注意事项。
加工锤柄的工艺过程
加工锤柄的工艺过程
《加工锤柄的工艺过程》
嘿，咱今天就来说说加工锤柄的事儿。
你们知道不，要把一个普普通通的材料变成一个好用的锤柄，那可得经过好些步骤呢！
咱就拿上次我加工锤柄的经历来说吧。
我先找了一块合适的木头，嘿，这找木头就挺有讲究的呀，不能太粗也不能太细，还得结实。
我可是在那堆木头里挑了好半天才找到一块满意的。
然后呢，我就拿起锯子开始锯木头啦。
哎呀呀，这锯木头可不容易，我得使好大的劲，锯子“嘎吱嘎吱”地响，感觉就像在和这块木头较劲儿似的。
锯了好一会儿，终于把它锯成了大概的长度。
接下来就是打磨啦，我拿出砂纸，开始一点一点地打磨。
这打磨可不能马虎，得把那些粗糙的地方都给磨平咯，不然用起来会硌手呢。
我就那么慢慢地磨呀磨呀，感觉自己就像个耐心的工匠。
磨了好久，手都有点酸了，不过看着那越来越光滑的木头，心里还是挺有成就感的。
再然后就是给它整型啦，要把它修成锤柄该有的形状。
我拿着刀，小心翼翼地削呀削，生怕削多了或者削坏了。
这过程就像在雕琢一件艺术品一样，得特别仔细。
最后，等一切都弄好了，我把锤柄安装到锤子上，嘿，还真别说，用起来顺手极了。
看着自己亲手加工出来的锤柄，心里那叫一个美呀！
这就是加工锤柄的过程啦，虽然有点麻烦，但当你完成的时候，那种满足感真的是没法形容哟！下次你们也可以试试呀！。
如何纯手工做凿子柄，详图。
如何纯手工做凿子柄，详图。
1.从一根圆棍开始，这个大家可以淘宝采购，我不卖木料。
建议是不要选太硬的料子。
太硬了就脆，不耐用。
韧性比硬度更重要。
木棍的长度比你手掌的宽度长4到5cm。
直径一般都是3到3.5cm。
2，一端3cm处，用锯子锯一圈浅浅的槽，这是为了给锉刀定位。
3.黄金锉，先矬成方的。
4.矬掉4个角，成8边形。
5.再不停的矬掉角，最后成圆形，手法轻点，不要最后嫌细。
6.试装，这时候，肯定嫌粗，稍微敲紧。
7.再退下来，嫌粗的位置就有痕迹了。
根据痕迹，再矬。
8.再装紧，这时候应该非常紧才对，这时候大小刚好，那正式用的时候，就嫌松了。
9，看连接的地方，木棍应该比凿子大。
10，画线，准备往细里锉。
11，锉成这样。
12，凿箍放好，从内圈画线。
13，再矬
14，放好凿箍，敲一圈。
15，装凿子，拼命砸紧。
16，砂纸打磨
17.上蜡
18.完工。
加工锤柄的工艺过程
加工锤柄的工艺过程嘿，朋友们！今天咱来聊聊加工锤柄的工艺过程，这可有意思啦！你想想看，一根不起眼的木头，要经过怎样的“魔法”才能变成坚固又顺手的锤柄呢？首先呢，得挑选合适的木材。
这就好比找对象，得找个合适的才行呀！不能太软，不然用着用着就弯了；也不能太硬，加工起来费劲呀。
选好木材后，就要开始初步加工啦。
把它锯成大致合适的长度，这一锯可不能马虎，得锯得直直的，不然歪歪扭扭的可不好看也不好用。
接下来，就是打磨啦。
这就像给它做个美容，把那些粗糙的地方都给磨平咯，让它变得光滑细腻。
你可别小瞧这打磨，磨多了不行，磨少了也不行，得恰到好处。
这可全凭经验和手感呢！然后呢，要给锤柄钻孔啦。
这孔的位置可得精确，不然等会儿和锤头安装不上可就傻眼啦。
钻孔的时候要小心翼翼的，就像呵护宝贝一样。
再之后呀，还得给锤柄做些细节处理。
比如把边缘再修整修整，让手握起来更舒服。
这就像是给它穿上一件合身的衣服，得舒舒服服的才行。
加工锤柄的过程中，每一步都很重要哦！就像盖房子，少了哪一块砖都不行。
而且这还需要耐心和细心，不能着急忙慌的。
你想想，如果因为着急，把锤柄做坏了，那多可惜呀！咱中国人不是常说，慢工出细活嘛！这加工锤柄就是这样，一步一步慢慢来，才能做出好的锤柄。
你说，这加工锤柄是不是很神奇呀？从一根普通的木头，变成我们手中得力的工具。
这其中的工艺过程，真的是充满了智慧和技巧呢！等你自己动手去加工一个锤柄的时候，你就会更加深刻地体会到其中的乐趣和不易啦。
到时候你就会感叹：哎呀，原来这么个小东西，做起来还真不简单呢！但当你看到自己亲手做出的锤柄，那种成就感，真的是无法用言语来形容的呀！所以呀，朋友们，不妨自己动手试试，去体验一下加工锤柄的奇妙过程吧！。
榔头柄的车削工艺流程
榔头柄的车削工艺流程(总2页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March1.材料：铜棒，尺寸Φ10mmX182mm。
2. 熟悉图纸过程，了解工件的工艺流程，保证能够达到工件的尺寸与精度要求。
3. 安装工件，熟悉车床的附件，四爪卡盘、花盘、中心架、跟刀架的特点。
用三爪卡盘，要对其外圆及端面找正。
（长度夹出30mm左右，太长刚性不足，以免折断）。
4. 选择车削端面刀具，了解刀具的材料和适用于工件的材料：45°外圆刀（白钢刀）；安装车刀时严格对准工件中心，以免端面出现凸台，造成崩坏刀尖。
5. 车两个端面之尺寸为180mm，粗糙度符合图纸要求。
6. 车削螺纹M8X1.25的Φ8的外圆：选择90°外圆车刀，先进行外圆对零，试切到Φ9mm，合理选择进给量，车削尺寸至Φ。
操作中学会千分尺的使用，注意尺寸精度要求。
7. 选择60°螺纹刀具车Φ8mm处的倒角1X30°。
8. 加工退刀槽：正确选择切槽刀具，及合理的转速；手动匀速移动进给，切退刀槽Φ6mmX2.5mm。
9. 螺纹的加工：用套丝的方法加工M8X1.25。
进一步介绍螺纹的种类和作用，介绍螺纹的几种加工方法，进给箱手轮的变换，切削转速的选择要点。
10.调头：加工右边的切槽部分及倒角，位置和尺寸由同学自定。
11.调头：加工左边的Φ8X53mm与3°锥面之长度73mm。
锥面的四种加工方法。
本实例中3°的锥面采用转动小溜板法加工，优点是能车削整个锥面和锥角很大的工件，缺点是不能自动走刀，劳动强度大，表面光洁度较难控制。
其它的锥面加工方法：靠模法、偏移尾架法、宽刃刀车削法的特点和适用性简介。
12.抛光处理：进行合理的选择转速，用砂纸抛光。
提醒操作者掌握安全注意事项。
榔头柄的车削工艺流程
1.材料：铜棒，尺寸Φ10mmX182mm。
2. 熟悉图纸过程，了解工件的工艺流程，保证能够达到工件的尺寸与精度要求。
3. 安装工件，熟悉车床的附件，四爪卡盘、花盘、中心架、跟刀架的特点。
用三爪卡盘，要对其外圆及端面找正。
（长度夹出30mm左右，太长刚性不足，以免折断）。
4. 选择车削端面刀具，了解刀具的材料和适用于工件的材料：45°外圆刀（白钢刀）；安装车刀时严格对准工件中心，以免端面出现凸台，造成崩坏刀尖。
5. 车两个端面之尺寸为180mm，粗糙度符合图纸要求。
6. 车削螺纹M8X1.25的Φ8的外圆：选择90°外圆车刀，先进行外圆对零，试切到Φ9mm，合理选择进给量，车削尺寸至Φ 。
操作中学会千分尺的使用，注意尺寸精度要求。
7. 选择60°螺纹刀具车Φ8mm处的倒角1X30°。
8. 加工退刀槽：正确选择切槽刀具，及合理的转速；手动匀速移动进给，切退刀槽Φ6mmX2.5mm。
9. 螺纹的加工：用套丝的方法加工M8X1.25。
进一步介绍螺纹的种类和作用，介绍螺纹的几种加工方法，进给箱手轮的变换，切削转速的选择要点。
10.调头：加工右边的切槽部分及倒角，位置和尺寸由同学自定。
11.调头：加工左边的Φ8X53mm与3°锥面之长度73mm。
锥面的四种加工方法。
本实例中3°的锥面采用转动小溜板法加工，优点是能车削整个锥面和锥角很大的工件，缺点是不能自动走刀，劳动强度大，表面光洁度较难控制。
其它的锥面加工方法：靠模法、偏移尾架法、宽刃刀车削法的特点和适用性简介。
12.抛光处理：进行合理的选择转速，用砂纸抛光。
提醒操作者掌握安全注意事项。
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。
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三、滚花
1、准备工作：调整主轴转速（50~70转/分），进给速度调快， 反向进给，滚花刀与工件外径成0.5º ~1º 的夹角 2、夹持工件，伸出110mm，滚花长度80mm，用力摇中滑板 手柄，使刀具吃进工件表面，自动进给 3、注意滚刀不要碰到顶尖
图3 外表面滚花
四、车半球面
工件伸出约30mm，用成形刀R刀车球面，主轴转速 600~700转/分
图6 榔头柄零件螺纹段外圆的加工
七、M8外螺纹套丝
在车床上手动套M8外螺纹，工件装夹如图7。 注意：套丝前将主轴转速放最低档以增加主轴阻力；用尾架 顶住圆板牙架，以防止螺纹套歪；顺时针方向切进，动作要 慢，压力要大。
图7 套丝
圆板牙
圆板牙架
八、锤柄与锤头安装
图8 锤柄与锤头安装
榔头柄的制作
图1 榔头柄零件图
一、车两端平面 二、两端钻中心孔：
夹持工件，伸出约20mm，主轴转速（500~600转/分） 第一端面车出即可，把余量放在另一端，总长 1800 0.5
孔口直径φ 5~6mm左右（主轴转速700~800转/分），手动进 给慢而均匀。
1800 0.5
图2 两端面钻中心孔
图4 成形刀车削榔头柄头部半球面
五、车Φ10外径
一顶一夹，离右端104mm、10mm处分别刻线，车外径φ 100.1 （分2~3刀完成），主轴转速500~600转/分
0
图5 榔头柄零件车削Φ10外圆
六、M8外径至φ 8 0.2，长8mm，倒角 1.5×45º ，主轴转速500~600转/分 。