配料机安全技术操作规程(2020年)
配料安全技术操作规程
配料安全技术操作规程前言食品配料是食品生产中不可或缺的重要部分。
然而，由于配料种类繁多、来源多样，其质量与安全问题也备受关注。
为确保食品生产配料的安全性，必须落实严格的配料安全技术操作规程。
一、配料采购1.配料采购前应先查看该配料的医学、营养学与卫生学的专业书籍，了解该配料的生产、使用及其卫生标准等相关信息；2.采购应由厂家或生产商直接发放，不允许接受中间商的货物；3.采购人员应确保配料的来源合法、质量合格、未过期且符合有关标准的要求；4.配料采购时应制定采购计划，明确配料种类、数量、价格及厂家信息等。
二、配料检验1.配料应按照国家标准和厂家提供的检验标准进行检验，并出具检测报告；2.检测项目包括外观、色泽、气味、质地、含水率、PH值等；3.对于不合格的配料一旦发现，应立即采取措施，将其严格隔离，停止使用，并进行返厂或销毁处理。
三、配料贮存1.配料宜存放于洁净、阴凉、干燥且通风良好的环境中；2.配料应按照种类、批次、规格等进行分类存放，并标注相关信息；3.配料贮存可以采用先进的贮存设备，注意设备的清洁卫生和维护。
四、配料投料1.配料加料前，应对加料设备进行检查，检查设备的卫生状况；2.投料前缴费合格，所有设备均已放流到质量标准，无异物及其他污染物；3.投料时应避免大面积震动，相邻配料之间应有一定的间隔。
五、配料使用1.配料使用时应严格按照配料使用说明和工艺要求进行操作；2.使用人员应在操作前进行培训，掌握正确的操作技能；3.严格控制使用配料的量和质量，确保生产过程的安全性。
六、清洁卫生1.配料清洁应采用合适的清洗剂，并用清洗机械进行清洁，确保彻底干净；2.配料设备的卫生状况应得到重视，应制定相应的清洁流程；3.清洁记录应详细，包括时间、人员、清洁剂类型及用量、清洗设备名称等。
结语配料安全技术操作规程是食品生产企业必须遵守的一项重要规定，严格执行规程不仅能够提高配料安全性，保障产品质量和口感，更能够维护企业的声誉和消费者的健康。
熟料配料、磨机岗位安全操作规程范本
熟料配料、磨机岗位安全操作规程范本一、操作人员的责任和义务：1. 操作人员必须按岗位要求进行操作，严禁未经培训和授权擅自操作设备。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得违反安全操作规定。
3. 操作人员必须服从岗位上级指挥，在工作中要保持良好的沟通和协作。
4. 操作人员在操作过程中发现异常情况或设备故障，应立即报告上级并采取相应的措施。
二、熟料配料操作规程：1. 熟料配料前应检查设备是否完好无损、操作台是否整洁，确保所有安全保护装置和仪器仪表工作正常。
2. 操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和防护手套等。
3. 熟料配料时应按照工艺要求和操作指导书进行操作，严禁随意增加或减少配料比例。
4. 在配料过程中，操作人员必须保持警觉，注意观察和记录设备运行和物料流动情况。
5. 配料结束后，操作人员必须将配料设备清洗干净，并保持设备周边的卫生。
三、磨机操作规程：1. 磨机操作前必须检查磨机和附属设备是否完好无损，操作台是否整洁，确保所有安全保护装置和仪器仪表工作正常。
2. 操作人员在磨机操作过程中必须了解和熟悉磨机的结构和工作原理。
3. 使用磨机前必须进行试车运转，确认设备无异常后方可进行正常生产操作。
4. 操作人员在磨机操作过程中应注意观察仪表指示和听觉提示，如有异常情况应立即采取措施并报告上级。
5. 磨机操作结束后，操作人员必须对磨机进行清洁和维护保养，确保设备在下次使用时能够正常工作。
四、紧急情况处理：1. 在发生火灾、泄漏、设备故障等紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案进行紧急处理，并报告上级。
2. 发生紧急情况时，操作人员应保持冷静，切勿慌乱行动，必要时要进行自救和互救。
3. 在火灾发生时，操作人员应立即启动消防设备进行扑灭，并按照应急预案进行疏散。
4. 在有害物品泄漏时，操作人员应迅速采取控制和处理措施，防止有害物质扩散。
五、操作纪律和安全制度：1. 操作人员必须严格遵守操作纪律和安全制度，不得违反操作规程和安全操作要求。
配料机安全技术操作规程正式版
配料机安全技术操作规程正式版一、前言配料机是工业生产中常用的一种设备，用于将各种原料按照一定的比例和顺序进行混合。
为了确保配料机能够安全、高效地运行，避免事故的发生，制定了本安全技术操作规程。
二、安全操作规程1.操作前的准备工作：a.操作人员必须穿戴好劳动防护服装，并佩戴好安全帽、工作手套和安全鞋。
b.检查设备是否正常工作状态，如有损坏或异常情况，应及时报修。
c.配料机周围必须保持清洁，无杂物、水渍等。
2.操作过程中的注意事项：a.操作人员必须具备相关的技术培训，熟悉设备的操作流程和安全规程。
b.配料机使用前要先打开电源，然后按照设备要求设置好所需的配料比例和顺序。
c.配料过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部。
d.操作过程中应随时观察设备的运行情况，如发现异常情况，应及时停机并上报相关人员。
e.配料机停机后，应将电源关闭，并对设备进行清洁和维护。
3.配料机的维护保养：a.定期对配料机进行清洁，清除设备内部的杂物，清理塞料通道。
b.每天工作结束后，对设备进行巡检，检查设备的各个部位是否正常运行。
c.配料机运行一段时间后，应对设备进行润滑，确保运转平稳。
d.当发现设备有异常声响或温度过高时，应立即停机，并请专业人员进行维修。
4.紧急情况处理：a.在发生火灾、泄露、故障等紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，并上报相关人员。
b.在紧急情况处理期间，严禁擅自进行操作或修理设备。
c.紧急情况解除后，必须经过相关人员的检验和确认才能重新启动设备。
5.配料机的管理与记录：a.配料机必须有专人负责管理，对设备的使用、保养和维修进行监督和记录。
b.配料机的操作记录应详细、准确地记录下来，包括操作人员、时间、故障情况等。
三、应急预案1.在发生火灾、泄露等紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，并通知相关人员进行应急处置。
2.各操作人员应熟知紧急情况下的逃生通道和应急设施的位置和使用方法。
3.在紧急情况解除后，必须对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常运行。
搅拌配料岗位安全操作规程范本
搅拌配料岗位安全操作规程范本一、搅拌配料岗位概述搅拌配料岗位是指负责对原料进行搅拌、配料等工作的岗位。
该岗位涉及设备操作、工作环境、人身安全等方面的安全管理。
本规程旨在规范搅拌配料岗位的安全操作，确保人身安全和设备正常运行，减少事故发生的可能。
二、岗位人员要求与责任1. 岗位人员应具备相关的岗位技能和操作知识，并熟悉搅拌配料设备的操作原理和安全操作规程。
2. 岗位人员应经过岗前培训，熟悉并掌握公司的安全生产制度和应急处理流程。
3. 岗位人员应严格遵守本规程的操作要求，保持警觉状态，严禁违章操作。
三、搅拌配料设备的安全操作规程1. 搅拌配料设备的启动检查1.1 检查设备的电源是否接通，并确定电源的供电稳定。
1.2 检查设备的运行部位是否处于正常状态，如滚筒、传动带等。
1.3 检查设备的控制系统是否正常运行，确认按钮、开关等是否灵活。
1.4 启动设备前进行设备的试运行，确保设备工作正常、无异常声响。
2. 搅拌配料设备的操作过程2.1 操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，佩戴好防护眼镜、耳塞等必要的个人防护用品。
2.2 在开机前，必须确认周围没有其他人员，以防发生意外伤害。
2.3 在配料过程中，严禁将手、头等身体部位靠近滚筒，以免发生夹伤等意外。
2.4 操作人员应注意搅拌配料设备的运行状态，及时发现设备的异常情况并报告维修人员。
2.5 操作人员应保持工作区域的整洁，确保通行安全，严禁乱丢废弃物等行为。
3. 搅拌配料设备的停机及设备检查3.1 停机前，操作人员应将设备内的原料清空，防止堆积和变质。
3.2 停机后，操作人员应关闭电源源开关，确保设备处于停止状态。
3.3 操作人员应检查设备的运行状况，如发现故障或异常情况，应及时报告维修人员进行处理。
3.4 操作人员应及时清理、维护设备，保持设备的良好状态。
四、岗位安全管理1. 配料岗位应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2. 对搅拌配料设备进行定期的维护保养，确保设备的安全可靠性。
配料搅拌安全操作规程（三篇）
配料搅拌安全操作规程配料搅拌是工业生产中常见的操作过程之一，涉及到多种原材料的搅拌混合，因此需要进行安全操作规程。
下面是一个____字的配料搅拌安全操作规程的示例：第一章总则第一条为了保障配料搅拌作业的安全性和有效性，制定本规程。
第二条配料搅拌作业必须遵守国家安全法律法规、相关技术规范和本公司有关配料搅拌的管理制度。
第三条配料搅拌作业人员应经过专业培训，持有相应的证书，并严格按照作业规程进行操作。
第四条配料搅拌作业的操作区域应设置明显的警示标识，并做好隔离措施，防止无关人员靠近。
第五条配料搅拌作业应定期进行安全检查和维护保养，确保设备正常运行和安全可靠。
第二章设备与安全措施第一条配料搅拌设备应具备相应的安全保护装置，如防护罩、安全开关等，确保操作人员的安全。
第二条配料搅拌设备应接地良好，确保静电的安全释放。
第三条配料搅拌设备应定期进行检测和维护保养，确保设备的正常运行。
第四条配料搅拌设备的任何损坏或故障应立即报修，并在修理前暂停使用。
第五条在进行配料搅拌作业前，应确认搅拌机内无杂物和异物。
第六条在搅拌过程中，应注意检查设备运行是否正常，如发现异常应立即停机进行检修。
第三章操作规程第一条配料搅拌前，必须核对配料清单和配料比例，确保准确无误。
第二条配料搅拌操作人员应佩戴适当的个人防护用品，包括安全眼镜、防护手套等。
第三条根据施工需要，正确选择合适的搅拌速度、时间和转速。
第四条在搅拌前应将待搅拌的料放入搅拌机内，并关闭搅拌机的防护罩。
第五条在搅拌过程中，禁止将身体部位靠近搅拌机，以免发生危险。
第六条在搅拌完成后，应先停机，然后打开搅拌机的防护罩。
第七条搅拌后的料应及时清理，并将设备恢复到初始状态。
第四章废弃物处理第一条搅拌过程中产生的废弃物应妥善处理，如分类、封存、安全运输等。
第二条废弃物应按照相关法律法规的要求进行处理，不得随意倾倒或排放。
第三条废弃物处理过程中应采取相应的防护措施，避免对环境和人员的伤害。
行车配料工安全技术操作规程
行车配料工安全技术操作规程行车配料工是汽车制造过程中的重要岗位之一，对配料工的操作规程提出了一系列具体的要求，旨在确保工作环境的安全，保障行车配料工本人的安全。
下面是一份行车配料工安全技术操作规程，详细描述了在工作中应当遵守的各项规定。
一、工作前的准备1.配料工应穿戴好符合工作特点的劳保用品，包括防护鞋、防护手套、安全帽等。
2.配料工应在操作前熟悉车间内的各种危险源，了解相关的安全知识和应急处理方法。
3.配料工应熟悉所负责使用的配料设备，检查设备的正常工作状态，如有异常情况应及时报告，并由专业人员进行维修。
二、安全操作规范1.配料工应按照技术规范，准确配料，避免因配料出错引起的不安全因素。
2.配料工应使用专用工具进行操作，避免使用不合适的工具导致事故发生。
3.在进行危险操作时，配料工应使用符合标准的个人防护设备，如护目镜、防护面具等，保护好自己的眼睛、呼吸道等。
4.在配料过程中，不得随意将物品抛掷或乱扔，保持车间内的整洁和秩序，避免杂物滑倒或遗失导致的意外风险。
5.配料工应定期参加安全教育培训，提高自身安全意识和应急处理能力。
6.配料工应遵守交通规则，不酒后驾驶或疲劳驾驶，确保自身的交通安全。
三、事故应急处理1.若发生配料设备故障或操作不当引发的事故，配料工应立即停工，并及时向班长或领导汇报，并根据情况采取相应的安全措施，如疏散人员，断电等。
2.配料工在发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即启动紧急疏散预案，指挥车间内的人员有序疏散，并报告消防人员进行处理。
3.配料工在遇到突发安全事故时，应及时报警，保护好自己的生命安全，同时尽力进行现场紧急救护，等待专业救援人员的到来。
4.配料工应熟悉车间内的应急设备的位置和使用方法，保障在紧急情况下的操作能力。
四、个人卫生和环境保护1.配料工应定期进行身体体检，确保身体健康，减少工作中的危害。
2.配料工应保持良好的个人卫生习惯，如勤洗手、注意饮食卫生等，避免因个人卫生不当引发的疾病传播或污染环境。
拌和机安全操作规程(10篇范文)
拌和机安全操作规程（10篇范文）【第1篇】拌和机安全操作规程1、拌和机必须安置在坚固的地方,用支架支脚架稳,不准以轮胎代替支撑。
2、凡外露的齿轮、链轮等转动部位应设防护装置;电动机应接地良好。
3、开动拌和机前,应检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否良好。
4、在作业时间,操作手不得离开工作岗位,不准随意让别人代替自己操作。
5、拌和机的加料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕应将料斗锁好,并检查一切保护装置。
6、运转时,严禁将工具和手伸入搅拌筒内,严禁向旋转部位加油,严禁进行清扫、检修等工作。
7、未经允许,禁止拉闸、合闸和进行不合规格的电气维修。
8、现场检修时,应固定好料斗,切断电源,进入搅拌筒工作时,外面应有人监护。
9、拌和机的运转部分,要经常加油润滑。
10、工作结束后,应将拌和机清洗干净,然后切断电源,开关箱上锁。
11、拌和机工应熟悉掌握拌和机的构造、性能、操作方法和使用规则。
【第2篇】混凝土拌和机安全操作规程一、作业前的检查1.固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
2、检查传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。
大齿圈、皮带轮等部位,应装设防护罩。
3、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。
4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油(脂)。
5、空车运转,检查中搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动、确认正常,方可作业。
二、作业中注意事项1、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
2、料斗升起时,严禁在其下放工作或穿行。
料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
3、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。
4、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。
炉料配料工安全操作规程
炉料配料工安全操作规程1. 目的炉料配料工作是炼铁生产过程中的重要环节，为了保证生产的安全、高效进行，制定本安全操作规程。
2. 责任与义务2.1 炉料配料工应严格遵守公司的安全操作规程，保证自身和他人的安全。
2.2 炉料配料工应按照班组安排的工作任务进行配料工作，并做好相应的记录和报告工作。
2.3 炉料配料工应主动学习相关的安全知识，不断提高安全意识和工作技能。
2.4 炉料配料工应及时报告和记录发现的事故隐患，积极参与事故调查和整改工作。
3. 工作前准备3.1 炉料配料工在工作前要穿戴好相关的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、眼镜、手套等。
3.2 炉料配料工应检查所使用的设备和工具是否完好，并保证有足够的操作空间和安全通道。
3.3 炉料配料工应检查所使用的炉料是否符合要求，包括粒度、湿度等指标。
3.4 炉料配料工应检查相关的安全设施是否齐全有效，如防护栏、安全标识等。
4. 操作规程4.1 炉料配料工应按照工艺要求进行配料，严禁将错误的炉料投放到配料槽中。
4.2 炉料配料工应按照设备操作规程进行操作，严禁擅自更改操作方式和参数。
4.3 炉料配料工应注意配料槽的装料量，避免超载或不足。
4.4 炉料配料工应注意配料过程中的防护措施，避免被炉料击伤或被热气体烫伤。
4.5 炉料配料工应及时清理配料过程中产生的废料和杂质，保持工作环境清洁和整洁。
4.6 炉料配料工应及时报告和处理发生的故障和异常情况，确保生产过程的顺利进行。
5. 紧急情况处理5.1 炉料配料工在发生火灾、爆炸等紧急情况时应立即按照应急预案进行处置。
5.2 炉料配料工应迅速报警并向领导和同事求助，组织有关人员进行紧急疏散和救援。
5.3 炉料配料工在紧急情况处理过程中应保持冷静，按照应急预案进行有序撤离和逃生。
5.4 炉料配料工在紧急情况处理结束后应及时参与事故调查和整改工作，避免类似事故再次发生。
6. 安全交底与教育培训6.1 公司应对炉料配料工进行全面的安全交底，详细介绍工作内容、安全风险、应急措施等。
配料安全操作规程
配料安全操作规程
一、目的
制定本规程是为规范配料工的操作，保障员工人身安全，公司财产不受损害，特制定本规程。
二、适用范围
本公司配料房或配料作业场所
三、安全操作规程
1、配料
（1）按配料要求完成配料；
（2）将配好的原料装入搅拌桶。
2、搅拌
（1）将装有原料的搅拌桶放入搅拌机托架上；
（2）按下搅拌机托架上升按钮，直到搅拌头放入原料中；
（3）开启搅拌按钮，开始搅拌工作；
（4）搅拌工作完成后，按下搅拌机托架下降按钮，直到搅拌头离开搅拌桶；
（5）搅拌完成，取出料桶。
四、注意事项
（1）操作人员要严格遵行设备《安全操作规程》，不得违章作业；
（2）非配料房工作人员，不得入内，因工作需要，必须经有关部门同意；
（3）按岗位规定穿戴好个人劳动保护用品；
（4）配料房要配备消防器材，消防器材不得随便移动或挪动它用；
（5）配料及搅拌过程中要防止原料贱入眼中，如贱入严重应立即对眼睛进行清洗；
（6）搅拌机在运转过程中，严禁将手伸入料桶内，严禁将铁棍等尖锐物放入料桶；
（7）清理搅拌机时一定要切断设备电源、气源。
2024年拌料机安全操作规程
2024年拌料机安全操作规程第一章总则第一条为了确保拌料机的正常运行和操作人员的人身安全，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有拌料机的操作人员。
第三条拌料机操作人员应按照本规程进行操作，严禁违章操作。
第二章拌料机操作人员基本要求第四条拌料机操作人员应具备以下基本条件：1. 年满18周岁，身体健康，经过岗前培训合格并持有操作证书；2. 具备一定的机械设备操作经验，并熟悉拌料机的基本原理和结构；3. 了解拌料机的操作规程和安全操作流程；4. 具备一定的团队合作精神和责任意识。
第五条拌料机操作人员应遵守以下原则：1. 遵守国家法律法规，严禁酒后操作和饮酒后操作；2. 严格按照拌料机的使用说明进行操作；3. 遵循操作顺序和步骤，确保安全无事故发生；4. 发现故障或异常情况，应及时停机检修并上报相关人员。
第六条拌料机操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服和劳保用品，严禁穿戴松散的衣物、项链、手表等物品，必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
第七条拌料机操作人员应定期接受安全培训和知识更新，提高安全意识和应急处理能力。
第三章拌料机操作规程第八条拌料机操作人员在操作前应先检查拌料机的运行环境和工作台面是否平稳、安全。
第九条拌料机操作人员应按照操作面板上的指示开启电源，并确保电源插座和线路的安全可靠。
第十条拌料机操作人员应根据拌料的种类和要求，选择适当的料斗，并将料斗固定在拌料机上。
第十一条拌料机操作人员应按照拌料机的使用说明，将拌料放入料斗中，并且要注意拌料的测量和配料准确。
第十二条拌料机操作人员在操作过程中不得用手或其他物体将拌料压进拌料机内，严禁触碰旋转部件。
第十三条拌料机操作人员应按照操作流程，逐步打开拌料机的进料阀门和排料阀门，确保拌料均匀、顺畅。
第十四条拌料机操作人员在操作完成后应将拌料机清洗干净，清理工作台面，并关闭电源和相关阀门。
第四章应急处理第十五条拌料机操作人员在发生事故或突发情况时，应立即采取以下措施：1. 立即停机，切断电源；2. 切勿慌乱，保持冷静，及时报告负责人和相关部门；3. 按照应急预案，采取必要的救援措施；4. 不得私自处理事故现场，以免扩大事故范围。
混凝土配料机安全技术操作规程
混凝土配料机安全技术操作规程一、安全操作规程1.混凝土配料机的底座要放置平稳，并且底座与地面之间要设有适当的支撑垫。
机器在使用过程中要固定好，以防止其意外移动。
2.打开混凝土配料机前，必须检查设备的电源线是否完好，设备内部是否有异物，并进行通风检查。
确保电源稳定后，再进行操作。
4.在操作混凝土配料机时，必须按照机器的使用说明书进行操作，并遵守操作规定。
不得在不了解操作规程的情况下盲目操作。
5.混凝土配料机在工作时，不得将手、脚等身体部分伸入搅拌筒内。
同时，也不得进行机器的调试和维修，以免引发事故。
6.当需要对混凝土进行搅拌时，应将控制操作柄放在中间位置，并将混凝土入料斗放置在合适的位置，以避免意外发生。
7.混凝土配料机在工作时，要随时注意机器的运行状态，如有异常声音、异味、振动等，应立即停机检修，确保安全。
9.在操作混凝土配料机时，要特别注意电气控制箱的使用安全。
禁止随意拔插电源线和接线端子，以免发生电击事故。
10.当工作完成或需要停机休息时，应首先将电源关闭，并检查机器的各部位是否清洁干净，防止杂物残留影响下次的使用。
二、安全事项1.在使用混凝土配料机时，应远离边缘和周围的障碍物，以保证安全空间。
2.当机器运转时，禁止用手或其他物品接触旋转部位，以免发生伤害。
3.在操作混凝土配料机时，禁止随意变更设备的工作参数，避免超载工作。
4.严禁将异物投入混凝土配料机，以免影响设备的正常工作，同时也会增加安全隐患。
5.在长时间连续工作后，混凝土配料机要进行冷却，确保设备处于良好的工作状态。
6.在进行混凝土配料机的清洁和维修时，必须先关机，并确认设备停止运转后才能进行操作。
7.混凝土配料机的周围必须保持干燥，防止发生漏电和引发意外事故。
配料搅拌安全操作规程范本
配料搅拌安全操作规程范本一、目的本操作规程旨在确保配料搅拌过程中的安全，防止事故的发生，保护人员和设备的安全。
二、适用范围适用于配料搅拌过程中的操作人员。
三、操作前准备1. 检查搅拌设备的工作状态，确保设备正常运行。
2. 检查所使用的配料的质量和数量，确保符合要求。
3. 检查搅拌器的选用和安装情况，确保安全可靠。
4. 确保操作人员已接受相关培训，具备相关操作技能。
四、操作程序1. 穿戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、口罩、耳塞、防护手套和防护服等。
2. 将配料按照工艺要求的比例投放到搅拌器中，确保投放过程中没有人员在附近，防止发生意外。
3. 启动搅拌器前，确保周围区域空无人员，避免产生伤害。
4. 启动搅拌器后，保持观察，及时发现异常情况，并采取相应的措施。
5. 在搅拌过程中，不得随意触摸设备、开关和配料，以免导致电气击穿或突发情况。
6. 搅拌过程中，严禁站在搅拌器旁边，以免被喷溅的物料击中身体或头部。
7. 搅拌过程中，如发现设备异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
8. 当搅拌器停止工作后，应待搅拌器完全停稳后再进行操作和清洁。
9. 操作完成后，及时清理配料残留物，保持工作区域的整洁。
五、事故应急处理1. 当发生事故时，首先确保人员的安全，避免进一步的伤害。
2. 立即停止搅拌器的运行，并切断电源，防止事故扩大。
3. 报告上级主管并迅速组织救援和急救措施。
4. 针对事故原因进行调查和分析，采取措施防止类似事故再次发生。
六、注意事项1. 操作人员需熟悉搅拌设备的工作原理和操作方法，并严格按照要求进行操作。
2. 操作人员应始终保持警惕，观察设备的运行状况，及时发现异常情况并采取措施。
3. 操作人员在操作过程中要严禁戏谑、逞能，以免发生意外。
4. 搅拌过程中，操作人员不得擅自停止或调整设备，需经过相关负责人同意后方可执行。
5. 操作人员应随时关注工艺要求，确保搅拌过程中的配料比例、时间等参数的准确度。
配料安全操作规程注意事项(30篇)
配料安全操作规程注意事项（30篇）篇11.配料前，务必检查设备是否正常，确认无故障后方可启动。
2.按照配方准确称量各种原料，误差需控制在允许范围内，避免影响熟料性能。
3.混合原料时，确保搅拌均匀，防止结块，必要时可进行二次混合。
4.进行磨机操作时，应关闭磨机门并固定好，以防物料飞溅或设备异常运转。
5.磨机运行过程中，严禁打开检查门或进行任何形式的内部操作，等待停机冷却后再进行检修。
6.定期清理磨机内部，避免积料导致设备过热或效率下降。
7.监控磨机出料粒度，及时调整研磨参数，确保产品符合标准。
8.保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
9.使用防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等，确保个人安全。
10.发现异常情况立即停止作业，按照应急预案进行处理，并报告上级。
在执行本规程时，务必保持警惕，遵循标准化操作，切勿因疏忽大意引发安全事故。
不断学习提升，熟悉设备性能，以更高效、安全的方式完成熟料配料和磨机操作任务。
篇21.系统启动前，确认所有连接线缆无松动，电源电压稳定，避免因电气问题导致设备损坏。
2.原料输入管理中，应严格按照配方要求进行，不得随意增减，防止影响最终产品品质。
3.配方设定需由专业人员操作，更改后须经过验证才能投入生产，防止错误配方导致生产事故。
4.配料控制过程中，密切关注实时配料比例，确保与设定值一致，必要时及时调整。
5.运行监控时，定期查看系统运行状态，记录关键数据，以便分析和优化生产流程。
6.发现设备异常，如声音异常、显示错误等，立即停机，按照故障排查手册进行处理，切勿强行操作。
7.定期进行设备清洁和润滑，预防因灰尘积累或部件磨损引发的问题。
8.员工需接受专业培训，熟悉操作系统，遵守操作规程，确保个人安全。
9.遵循物料的先进先出原则，避免原料过期或变质影响产品质量。
10.在配料过程中，注意防止粉尘飞扬，采取必要的防护措施，保护工作环境和员工健康。
以上微机配料操作规程旨在规范生产流程，提高生产效率，但实际操作中，可能遇到各种预料之外的情况。
混凝土配料机安全操作规程模版
混凝土配料机安全操作规程模版一、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过相关安全培训，了解混凝土配料机的结构、性能、操作原理和注意事项，并具备相关操作证书。
2. 在操作过程中，操作人员应穿着符合要求的工作服和安全鞋，并佩戴好安全帽、口罩、防护眼镜和手套等个人防护装备。
3. 混凝土配料机的周围应保持干燥整洁，无杂物和障碍物。
机器底座应平稳，无晃动。
4. 操作前应检查混凝土配料机的电气系统、液压系统、传动系统和控制系统等是否正常运转，工作部位的各项指示灯是否亮起。
5. 检查混凝土原料的质量，确保符合生产要求。
二、操作过程中的安全注意事项1. 在操作混凝土配料机时，严禁戴手套擅自伸手入机器内部，操作人员必须保持警觉，随时注意机器运转情况。
如有异常，应及时停机检修。
2. 操作过程中，严禁将手指、头发等部位靠近旋转或移动的零部件，以免发生夹伤或拉伤事故。
尤其是在清理料槽或调整机械部件时，要特别小心。
3. 如需调整混凝土配料机的参数，应在停机状态下进行，且必须按照操作说明书中的要求进行操作。
严禁擅自调整未经许可的参数，以免引起设备故障或安全事故。
4. 操作人员在进行机械维修或清理之前，必须先切断电源，并将配料机的开关置于“关”位，待设备停止运转后，方可进行后续工作。
5. 混凝土配料机运转时，应保持操作人员与机器保持一定的安全距离，严禁靠近摩擦部位。
机器停止后，应等待其完全停止后再离开工作区域。
6. 在作业过程中，如发现设备有任何异常声音、异味或漏液等情况，应立即停机检查，并报告相关负责人处理。
7. 操作人员在作业结束时，应切断电源，清理车间工作环境，归位工具，并将工作区域清理干净，确保安全。
三、事故应急处理1. 发生设备故障或操作错误时，应立即切断电源，并通知有关负责人和技术人员进行维修和处理。
2. 如发生设备故障导致混凝土配料机无法正常停机，应立即按照应急停机程序进行操作，以确保人员和设备的安全。
3. 在处理事故和故障时，应根据实际情况采取适当的应急救援措施，并及时报告有关部门，保持通畅的沟通和信息传递。
混凝土配料机安全技术操作规程
混凝土配料机安全技术操作规程
一、经考试合格并持有效设备操作证者，方能上岗操作。
设备操作者应熟知本机结构性能，严格遵守《设备操作（使用）和保养手册》中的安全规则和注意事项。
二、安放机械的地面要坚实平整，周围要有排水沟，基坑低凹地段要铺设平整。
以保证配料机正常运转。
三、工作前应严格按照润滑规定加注油脂，检查电路、防护装置等是否良好有效。
四、检查输送带、卸料门等连动部位有无异物堵塞、计量是否合格，再进行2—3分钟的试运转，运转正常后，才能投入工作。
五、对配料机进行电焊整修、或运输时应将配料机传感器取下，以免损坏传感器。
六、配料机的电子计量系统应按规定周期进行检校。
七、配料机工作完毕后，填好运转记录和维修记录；并搞好日常清洁保养工作，达到整齐、清洁、润滑、美观。
配料操作规程(15篇范文)
配料操作规程（15篇范文）第1篇配料操作规程1、保持清醒的头脑，正确掌握配备标准；2、按厂部的技术要求配制各种药物；3、及时对粉碎的材料进行质量检验；4、不得擅自更改各种配方，绝对不允许不遵守技术规程的行为发生；5、每机料在进机前要有明确标记，使每个进机人员看得懂、记得清；6、配完料必须打扫干净配料间。
第2篇生料配料岗位安全操作规程1、目的：为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
2、适用范围：制造分厂生料磨配料岗位3、引用标准：《中国安全生产法》4 所在岗位存在的职业健康安全风险：机械伤害、触电、物体打击、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。
5 安全技术要求：5.1、进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，高于2米作业必须系安全带。
5.2、绝对不能用身体、手和工具去靠近、触摸、接触任何运转设备。
5.3、对设备进行维护必须对设备和关联设备进行断电挂牌上锁。
5.4 严禁酒后上班和班内饮酒，严禁带情绪上班。
5.5 一切涉及到的高空和密闭空间（包括溜子清料）作业全程必须要有人监护。
5.6保持各皮带秤机架干净，称重托辊运转灵活。
5.7 不要人为损坏和触摸任何带电设施，对用电隐患及时报告中控室。
5.8 要负责保护、使用、更换所在岗位的消防灭火器材。
5.9 严禁电气、焊接、气割作业。
5.10 严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、粘料，必须停机清理；对连续运转不能停机清理设备必须报告值班经理，值班经理在监督防护措施齐备的情况下，才准许作业。
5.11、对设备内部、进入下料溜子清料必须满足以下五个安全条件：1、处理设备和关联设备必须断电挂牌上锁；2、必须要有人监护；3、高于2米必须系安全带；4、必须要有充足的照明；5、进入前必须确认通风换气。
第一条时刻保持与中控室的正常通讯，现场设备启停，必须报告中控室。
5.12配料秤及时调偏，保证计量精度，配料秤严禁踩踏，检修需站在皮带配料秤上，必须按要求将配料秤传感器顶起。
砼配料机技术操作规程
混凝土配料机技术操作规程1.设备的适用范围配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动搅拌设备，它可根据用户设计的混凝土配比自动完成砂、石、水泥等3—4种物料的配料程序，该机还具有水电、交通建设采用的裹砂法配料功能，可用于建筑工地和预制厂。
2.操作人员资格的要求该机的操作人员必须经过专业培训，熟悉配料机及其混凝土的配料比例特性，并要求定人、定机操作。
3.主产设备对工作环境的要求：该机的安装工作要根据使用说明书的要求并结合现场的实际清况进行，电器箱要可靠接地，电器箱及主机部分搭设防雨、防尘设备。
4.设备的操作程序：4．1起动步骤4．1．1接通主电源4．1．2按下启动按钮，直到显示零为止4．1．3将空气开关搬到 O N位置4．2自动配料操作4.2.1按下配料按钮，配料机开始工作，按下1、2、3的设定值自动完成三种物料的配料，其间将相应的指示灯显示各给料机工作状态，配料完成后等待出料。
4.2.2按下料按钮，出料皮带机工作，放完料后自动停止，并开始第二个循环的配料，如此循环。
4．2．3在配料过程中如需要暂时停止当时的工作时，按下暂停按钮。
需要恢复时按下配料按钮。
在任何情况下，如需要强制放出料斗内的物料，按下强制放料按钮，再次按下并使该按钮弹起时强制放料停止。
4．3停机操作在等待出料状态下或在放料完成或未开始时，按下暂停按钮。
将空气开关搬到0 F F住置，按启动健关闭仪表，切断总电源。
5、设备过程参数及产品特性的控制和监视方法5．1生产率： 48立方米／小时(干料);称料斗容量： 0.8立方米或1.6立方米；储料斗容量： 1.5立方米；可配料种类： 3种；配料精度：正负1％。
5.2产品特性控制及监视方法：5.2.1混凝土的塌落度每班抽查一次，并作记录；每班做一组混凝土强度试块，对试块进行强度试验，并记录结果。
6.监督和检验的规定：天津市计量管理单位每年对本设备检测一次，并有检测记录。
7.定期检测准确定和变异性的规定：7.1计量局检测一年一次，并有记录；7.2每改变配合比一次，修正一次落差值，并有记录。
拌合机安全操作规程汇编(4篇范文)
拌合机安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇拌合机安全操作规程为了正确安全地操作拌合机投料系统，正常发挥其作用，特制定本规程。
一、设备运行前的准备工作1、检查拌合机内是否有影响设备运转的异物及威胁人身安全的隐患。
2、检查琵子板是否牢固，是否有腐蚀、断裂等安全隐患。
3、检查电源线是否正常可靠。
4、油量是否达到要求的高度。
二、操作规程1、拌合机应在空载时启动。
2、投料应一批一批地进行，在上一批料还未走完时，不能投下一批。
3、定时检查小油泵是否上油。
4、交接班时应将刮齿清理干净。
5、定期检查减速机内油面高度。
根据损耗情况进行补充。
三、设备的保养工作1、定期给轴承、减速机加油。
2、对物料易粘附的地方，应经常进行清理，延长拌合机的使用寿命。
四、技术指标:1、确保下料口无阻塞，使上料胶带上的物料均匀。
2、混合后无明显不均匀。
3、混合量应该大于每小时15吨。
第2篇水泥混凝土拌合机安全操作规程一、作业前的要求1、检查电源电压是否同设备所需要的电压匹配，其最大允许偏差在规定的范围；2、检查各部连接螺栓是否松动，如果松动应该予以紧固；3、检查空压机有无异响和漏气现象，是否可以使用气动设备；4、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如，检查钢丝绳的张紧度是否适合；5、检查水的压力、水的清洁度和流量是否合乎标准；6、检查称量装置是否完好准确；7、将设备上所有的仪表的指针调到零位；8、为了确保振动器的冷却，必须及时清除震动器表面积聚的尘土，并检查电缆有无损伤9、经检修或者停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先模拟生产程序手动空运行试车，确认正常后，方可以自动循环生产；10、根据生产要求，确定调整设备各工作装置的运行参数； 11、检查漏电保护装置是否可靠。
二、作业中的要求1、配料过程中应该注意电子指针是否在给定称量的位置停止，如果出现不正确的情况应该进行调整；2、操作室内要保持清洁。
采用电子计算机操作的控制室，不得打开门窗进行通风；3、与工作无关人员不得进入拌合机的工作场地，更不得进入操作室；4、严禁将大块石料或者其他异物装入骨料仓；5、使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸袋进入水泥输送器；6、如果送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机；7、有紧急停机装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应该立刻启动紧停装置；8、设备在运行中发现突然停车的情况时，应该断开电源，在没有查明故障前，不得再次启动；9、拌合机应该尽量避免带负荷停机和启动，如果有特殊情况要带负荷启动时，启动时间应在3秒内，严禁强行启动；10、清除称量台附近的障碍物时，应将送料器抬高到适当的高度，并插上安全销；11、在搅拌混合料的过程中，严禁打开拌合机的机盖； 12、在搅拌过程中，如果突然停电，应该采取紧急措施，避免混合料在机内凝固；13、需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时，要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步；14、在运行中，应经常检查电器设备、电器元件和线路各部分是否正常，发现异响、异味时，应立即停止检查处理；15、排除故障或者处理事故时应该切断电源，严禁在设备运转中进行检修；三、作业后的要求1、每日工作完毕，要切断电源，锁闭电源开关。
全自动配料系统岗位安全操作规程(3篇)
全自动配料系统岗位安全操作规程一、引言全自动配料系统是一种高效、精确的配料设备，能够实现物料的精确计量和自动配比。
为了保障全自动配料系统的安全运行，减少事故的发生，提高工作效率，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备工作1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括帽子、口罩、护目镜、防护服和安全鞋。
2. 确认设备的电源已经切断，并进行相应的上锁操作。
3. 检查全自动配料系统的各个部件是否正常运行，如输送带、电动机、传感器等。
4. 检查物料储存仓内的物料是否充足，并确认物料的标志和质量是否合格。
三、操作规程1. 打开电源开关，并确认设备的启动程序已经加载完毕。
2. 检查设备的自动化控制系统是否正常，如PLC系统和触摸屏界面等。
3. 根据工艺配方，将需要配料的物料放置到指定的容器中，并确保物料的准确性和干净程度。
4. 输入工艺参数，包括物料的种类、数量和配比等，确保数据的准确性。
5. 启动全自动配料系统，并观察设备的运行情况。
如发现异常情况，应立即停止设备并联系维修人员进行检修。
6. 在设备运行过程中，不得随意触摸设备的各个部件，以免发生触电或被夹伤等意外事故。
7. 定期检查设备的润滑情况，确保各个部件的正常运转。
8. 执行设备维护保养计划，包括清洁设备、更换易损件和调整设备参数等工作。
9. 操作人员定时进行技术交底和安全培训，提高安全意识和技能水平。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即切断设备的电源，并进行相应的紧急处理。
2. 在处理过程中，应戴上防护手套和安全眼镜等防护用品，以免受伤。
3. 如有必要，立即通知相关人员进行救援，并采取相应的应急措施。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉全自动配料系统的操作流程和工艺要求，严格按照工艺参数进行操作。
2. 在设备运行过程中，不得随意更改工艺参数或停机维修，必须得到上级指示或经过相关程序才能进行。
3. 在维护保养设备时，应切断设备的电源，防止意外启动造成伤害。
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配料机安全技术操作规程(2020
年)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
配料机安全技术操作规程(2020年)
1．使用前先检查电源是否正常，
2．混料前检查机器的润滑，电器，机械部分是否正常，若有异常及时反馈给设备维修及相关人员处理；
3．确认机器正常运转后方可加入原料进行工作；
4．混料时倒入原料不可超过混料机的最大容量，以免电机损坏；
5．混料过程中严禁将手或其它物品放入混料缸内；
6．混料时关上机盖，并扣紧机盖卡扣，调好定时器，接通电源，按启运按钮。
7．混料机达到预设出料报警时间后放可放闸下料,禁止在机器运转过程中放料操作;
8．混料结束后,必须关闭电源,才可清理混料缸以及机箱部位;
9．操作人员在离开机器时，必须停止机器的运作，并切断电源；
10．混料过程中如果发现机器故障或运异常，立即停机，并切断电源，通知设备维修及相关人员处理；
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