刮刀卸料离心机操作及故障处理(精选PPT)
下卸料刮刀离心机操作流程
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1. 开机准备。
检查离心机各部件是否完好无损。
离心机操作的不正常情况及处理与确保离心机正常操作的措施
离心机操作的不正常情况及处理1.离心机的转篮摆动离心机在起动、入料和全速运转中，会出现摆动现象。
在起动时转篮摆动，主要原因有三方面：（1）由于轴承底座磨损，转轴弯曲或机件螺丝松脱等。
起动时引起转篮不平衡产生摆动。
遇这情况时，应切断电源，停下来急速检修。
（2）由于检查不周，有铁器杂物跌落转篮内使转篮旋转不平衡而引起摆动，应立即停机清理。
（3）转篮内局部有积糖，没有铲下来，使转篮一边重一边轻，引起摆动。
必须及时清理积糖。
在入料时产生摆动或冲击，主要是入料速度不适当或糖膏有团块，使糖膏在转篮中分布不均匀而引起摆动或冲击。
如由于入料速度不适当，应根据糖膏浓度，适当控制转速（参见第一节基本操作中入料转速的控制）。
如由于有团块、应在助晶箱内适当加水稀释，使糖膏团块搅散。
在全速运转时发生摆动，主要是筛网破裂、受到离心力的作用引起漏糖，或糖膏晶粒不整齐，排蜜不均匀等，影响转篮不平衡，产生摆动。
应立即制动停机进行检查。
若筛网破裂，必须把糖膏清干净，进行修补或更换。
如果排蜜不均匀时，可将糖膏铲松，进行复筛处理。
2.离心机加速缓慢转篮是靠联轴器带动旋转的，如加速缓慢，主要是联轴器接触不正常而产生的。
使用摩擦联轴器带动的，若传动掌张力不够，使上联轴器的传动掌与下部传动盘接触不良，引起加速缓慢。
应立即更换传动掌。
3.制动后转篮停止很慢当分蜜完毕卸糖时，虽然切断电源，但因离心机的惯性作用，转篮仍在高速地旋转，必须靠制动器的刹车皮与制动盘接触而产生的摩擦阻力，使转篮急速停止转动。
如制动器的刹车皮已磨损，则制动器与制动盘接触不良，引起转篮迟迟不停，应立即更换刹车皮。
4.走砂在分蜜操作过程，往往发现分离出来的糖蜜中含有砂糖晶粒，俗称走砂。
主要是转篮筛网局部破裂或筛网安装不平贴，糖膏晶粒煮得不均匀，或晶粒偏小也容易走砂。
如由于筛网破裂或不平贴而引起走砂，应立即停机修补。
如果是晶粒整齐造成走砂，则在分蜜操作中无可弥补，应立即通知煮糖操作者注意控制糖膏晶粒。
LGZ立式刮刀下卸料离心机安全操作规程
LGZ平板式刮刀下卸料离心机操作规程一、运转前检查1、检查转鼓内外有无异物，滤孔是否有堵塞，保证滤液管道及转鼓滤孔畅通，用手转到转鼓，检查有无异常刮碰及声音、有无转到不灵活现象，检查转鼓腐蚀情况及有无变形。
2、检查挡销螺栓、固定滤布的螺栓等，紧固件是否松动。
3、仔细检查滤布是否有破损的地方，如有破损必须更换或缝补好。
4、检查离心机刮刀是否在复位状态，若不在复位状态点击复位按钮，将刮刀复位。
6、离心机、电机检修后或长时间不用时，开机时应点动按钮，检查转鼓旋转方向是否正确，正确后方可运转。
二、进料离心1、接通电源，点加料速铵钮，起动离心机，当转鼓转速达到加料转速后，开进料阀门，微开蒸汽吹扫阀对离心机进行预热，预热约1分钟后关蒸汽吹扫阀。
2、打开相应的釜底放料阀，料液沿进料管进入机内，并均匀地附于转鼓壁上。
3、料装满后，关闭釜底阀，开蒸汽吹扫阀将管道剩余料吹空后停止吹扫。
4、点分离速按钮，这时转鼓转速慢慢上升，进入分离阶段，在离心力的作用下，料液中大部分液体经滤网、滤布及转鼓壁上的小孔被甩出，经底盘上圆形排液口流入母液槽。
5、当固体含湿量达到工艺要求，母液管无母液流出后，点刮料速按钮，转鼓转速降至设定刮料转速。
6、当转鼓转速降至设定刮料转速后，点刮料按钮，装有刮刀的刀架自动旋转和升降，固体物料被刮下从转鼓的出料孔排出机外，料液刮完后刮刀随即返退到原来位置。
7、滤饼清理完毕后，进入下一个周期，周而复始，完成对料液的分离。
三、使用注意事项与保养1、离心机负荷必须均匀2、如果出现离心机振动过大或异常噪音，应立即关闭离心机，停止运行，切断电源，检查原因。
3、离心机的人孔盖只能在清洗时由于操作上的需要才可打开，在人孔盖需打开时，转鼓必须是静止的。
4、检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位位置上。
5、确保机盖锁紧，检查各个部位紧固件的紧固情况。
6、通过油箱视镜检查油位，油面应在油窗的1/2－2/3处。
7、检查有无泄漏，管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸。
刮刀卸料离心机安全操作及保养规程
刮刀卸料离心机安全操作及保养规程一、前言刮刀卸料离心机广泛应用于制药、食品、化工等行业中，主要用于分离具有不同密度的混合物。
然而，由于离心机在操作过程中会产生高速旋转，如果操作不当，可能会造成安全隐患。
因此，为了确保操作人员的安全，本文将对刮刀卸料离心机的安全操作规程及保养方式进行介绍。
二、刮刀卸料离心机安全操作规程2.1 操作前准备在使用刮刀卸料离心机前，需要做好以下准备工作：1.检查离心机的安装是否牢固，机器是否有异常声音或颤动；2.检查离心用的离心管是否牢固、没有损伤或者过期；3.保证离心机的电源和排气系统正常工作状态；4.穿戴个人防护用品，如手套、防护眼镜等。
2.2 操作过程1.将需要离心的混合物装入离心管中，注意管内液体的高度不超过离心管的标记线；2.按照离心机的使用说明进行设定，包括离心时间、离心速度、加速时间和减速时间等；3.启动离心机，等待离心完成后，使用橡皮头夹住离心管，轻轻把它取出，放置于倾斜的离心管支架上；4.在离心完毕后，务必使用个人防护用品。
2.3 注意事项1.离心机禁止长时间空载运行；2.取出离心管时，禁止使用镊子夹取，并且要避免轻拍或撞击离心管；3.禁止将离心管液体倾倒到离心机上，要立刻把洒在离心机上的液体擦拭干净；4.离心机在运行中禁止进行其他工作。
三、刮刀卸料离心机保养规程1.在每次使用刮刀卸料离心机后，必须清洗离心机的外壳和内部设备，防止其积累灰尘和污垢；2.经常检查离心机在运作过程中的噪音、振动情况，如出现异常情况应及时进行调整，确保机器操作正常；3.每天都要检查温控器和安全装置是否正常；4.定期检查离心机的散热器、滤芯、压缩机及其他器件的状态，如发现有异常应及时更换。
四、总结刮刀卸料离心机是一种常用的分离设备。
在操作离心机时，必须遵守安全操作规程，以保证操作人员的安全。
同时，也要保养好离心机，延长其使用寿命，提高其工作效率。
通过执行安全规程和保养离心机，可以有效地保护设备和操作人员的安全。
GK1250刮刀卸料式离心机操作注意事项
1) 离心机轴承温度(实测)：靠近转鼓(受力)端轴承温度＜55℃，靠近靠背轮(传动)端轴承温度＜50℃。
2) 适时关注进料油动阀的工作情况，①巡检过程中需检查进料油动阀油管、各连接点是否存在泄漏，出现问题及时联系人员处理。②关注进料油动阀行程是否正常，如出现油动阀关闭不死，要及时关闭油动阀前的隔膜阀，严防物料从离心机中冲出。
11
油泵电机功率
KW
4
12
油泵输油量
MPa
25
13
液压系统工作压力
MPa
4-5
14
润滑系统工作压力
MPa
0.1-0.2
15
液压油型号
32＃抗磨液压油
16
机器外形尺寸
mm
3100×2070×1775
17
机器重量
kg
7420
18
适用固相粒度
mm
0 05-1
19
适用固相浓度（重量浓度）
20～80％悬浮物分离
二、正常操作要点：
（一）开机前检查：
⑴检查离心机各部件（包括内部转鼓和滤布）是否完好，周围是否有妨碍离心机运行的物件；
⑵油箱油位是否在规定范围内且油质良好；
⑶会去皮带是否按要求安装、张紧合适，盘车检查无卡阻现象；
⑷联轴器、地脚、门等螺栓连接部位连接是否坚固、可靠，防护罩是否符合安全要求；
⑸检查进料及洗涤水阀门是否处于关闭状态；
⑺当电机电流开始回落，气体抽吸声响变小时，及时关闭进料油动阀。
⑻根据电机电流最终回落数值、气体抽吸声音等经验，判断离心机转鼓内物料厚度。一般滤饼厚度要求不超过150mm,物料重量要求不得超过400kg。
⑼根据经验，若判断离心机内物料厚度不够，可以多次进料。但每次进料的过程中，一定掌握进料时间与进料量，严禁进料过多造成离心机“跑稀料”。
立式刮刀离心机操作步骤
立式刮刀离心机操作步骤一、工作原理离心机主要工作原理是由动力产生离心力来实现固液分离，由进料、洗涤、排液等进程组成。
二、开机前准备1、打开门盖，检查有没有螺丝松动，特别是主轴。
2、液压站油位应在油标温度计2/3以上，液压油标号YB-N46。
3、气控箱主压力工作压力应4㎏以上，防爆气动阀（加料阀、清洗阀）才能可靠打开，料位探测气缸压力在2.5～4㎏。
三、开机1、开机前请确认机盖已经闭合，所有螺丝已拧紧。
2、首先按动加料速按钮，在速度（速度从转速表读取）到达后，按动加料速开/关，加料指示灯亮。
3、打开进料阀，此时开始加料，在料满时，加料指示灯灭。
4、如果机器振动较小，可以开分离速，如果振动较大，开清洗速，并注意观察，如震动严重，请降到加料速。
5、根据分离物料的性质，必要时需充氮气保护，以防分离及刮料中发生不测。
6、视生产工艺等情况，决定分离时间，分离结束后，按刮料速按钮。
7、到达刮料后，按卸料按钮。
8、刮料，刮刀旋转一刮刀下降 刮刀上升 刮刀旋转二 刮刀下降刮刀上升 刮刀复位 ，刮料结束。
9、在进料、卸料时，操作人员不得离开岗位。
进料时，主要观察机器的震动、出水、出料口的情况；卸料时，主要查看出料口有无堵塞，电机转速是否正常。
10、在机器正常运行时，如没有特殊情况，请不要按下紧急停止按钮，特别是高速运行时；如按下，设备所有工作都降停下。
四、自动运行（选用功能）1、在手动正常后，将相关数据输入人机界面（选配件）。
2、运行过程中如发生异常，请切回手动运行，直到故障排除。
3、故障处理方法与手动相似。
4、运行中如发生振动过大，机器将自动停止，切回手动处理。
五、关机后检查1、开盖一定要等离心机完全停止时，确认螺丝和搭钩均已卸下，料位探测限位开关指示灯亮时才可以打开，才可以按动开盖按钮，在机盖与转鼓成95度时，插入保险销。
；如不亮请检查压缩空气压力，确保料位探测板不在探料位置，才能安全打开门盖。
同样，关盖时探测板也需不在探料位置。
第四节 离心机的使用维护与常见故障处理全套PPT
离心过程中不得开启离心室盖，不得用手或异物碰 第四节 离心机的使用、维护与常见故障处理
每次使用前要严格检查转头孔内是否有异物和污垢，以保持平衡。 每次使用后，都必须仔细检查，并用50℃～60℃的温水及中性洗涤剂浸泡清洗或定期用消毒液消毒（每周消毒一次），最后用蒸馏水冲洗
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第四节 离心机的使用、维护与常见故障处理
6.低温离心样品时，应先将空的转头在2x103rpm预 冷一定时间，预冷时温度控制在0℃左右，也可将转头 放在冰箱中，预冷数小时备用，离心杯可直接存放在冰 箱中预冷。
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第四节 离心机的使用、维护与常见故障处理
7. 每隔三个月应对离心机主机校正一次水平度，每使 用5亿转处理真空泵油一次，每使用1500小时左右，应清洗 驱动部位轴承并加上高速润滑油脂，转轴与转头接合部应 经常涂酯防锈，长期不用时应涂防锈油加油纸包扎。
2.转头孔内有异物，负荷不平衡或使用了不合格的试管 套。 3.转轴上端固定螺帽松动，转轴摩擦或弯曲。
4.电机转子不在磁场中心会产生噪音。 5.机座上减震弹簧的固定螺丝松动或其中一根弹簧断裂。
6.转子本身损伤。
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3.离心过程中应随时观察离心机上的仪表是否正常 工作，如有异常应立即停机检查，及时排除故障。未 找出原因前不得继续运转。
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第四节 离心机的使用、维护与常见故障处理
4.每次使用前要严格检查转头孔内是否有 异物和污垢，以保持平衡。每次使用后，都必 须仔细检查，并用50℃～60℃的温水及中性洗 涤剂浸泡清洗或定期用消毒液消毒（每周消毒 一次），最后用蒸馏水冲洗，软布擦干后用电 吹风吹干、上蜡、干燥保存。
离心机操作与维护安全事项ppt课件
2019/11/5
南区维修部
21
转 头 清 洗
2019/11/5
南区维修部
22
转头的保养
• 转头要轻取轻放，防止剧烈撞击 • 防酸碱腐蚀和氧化物氧化 • 每次用后清洗干净 • 有水可倒置风干
2019/11/5
南区维修部
23
• 三: WARNING：用于提示读者注意相关内 容，如果不注意自己的行为会造成人身伤 亡，也可能造成仪器损坏。
2
离心机维修安全注意事项
一，机械安全 二，电力安全 三，静电释放和高压电提示 四，制冷系统安全
3
机械安全
机械安全永远都是非常重要的，在微处理器控制的机械系统 里面，工程师在维修过程当中通常会忽视机械系统的安全。 机械系统要注意几点： 一，如果没有非常必要，不要在没有保护的情况下运行某些
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正确使用离心机转头
• 不使用带伤转头：使用前认真检查转头是否 划痕或被腐蚀，保证转头完好无损上机。
• 不使用过期转头：不同的转头有不同的使用 寿命，超过了使用寿命应当停止使用。
10
样品平衡条件
• 样品放置
• 样品密度
?
11
样品正确放置
超速离心机 高速离心机 台式离心机
12
样品对称平衡放置
高速离心机 台式离心机
对与错
2019/11/5
南区维修部
13
样品对称平衡放置
台式离心机
14
重心分布
样品放置对重心分布产生影响 At Rest
At Speed
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水平转头正确安放
转头正确的安放能有效减少对轴的损伤，提高仪 器使用寿命
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固定角转头正确安放
利用已掌握的知识，正确使用仪器
卧式刮刀卸料离心机操作规程
名称 直径转 鼓工作长度 转 鼓电机装料容量 最大装料重额定量功率额定电流 数值 800mm 400mm 80L 120kg 30kw 57A 380V 1420r/min名称 额定功率 额定电压 液压站额定电流 转数 工作压力 输油量 数值 1.5kw 380v 2.8A 1500r/min 6.3MPa mL/r额定电压 轴承用油转数美孚超级美齿轮油 600P ×100卧式刮刀卸料离心机操作规程1工作原理本机离心机在未装料前转鼓以额定转速运转，翻开进料阀开头进料，物料在离心力场的作用下,滤液通过滤布(滤网)穿过转鼓壁上的孔而滤出，通过出液管排出，固相则载留在转鼓内，待转鼓内滤饼到达设定的量时停顿装料。
洗涤物料翻开洗涤阀，对滤饼进展洗涤，同时将洗涤液滤岀，连续分别一段时间到达分别要求后，刮刀动作将滤饼刮下，滤饼进入接料斗，冲洗装置动作对滤布(滤网)、和转鼓进展清洗。
离心机进入下一循环。
2主要技术指标3 设备简介本机主要由机座、主轴部件、机壳部件、机盖部件、刮刀装置、液压站及动作元件、电控箱、隔振装置和橡胶减振根底等组成。
3.1 机壳、机座此二局部用螺栓相连接，机壳是碳钢焊接件，机座包括底板、箱体、轴承箱、背板、电机导轨等，电机导轨固定在底板上。
与物料相接触局部均包衬不锈钢板防腐，零部件结合处用硅橡胶密封垫(圈)密封。
3.2 转鼓转鼓是构造较简单的回转零件，转鼓壁上开孔，与转鼓壁间形成轴向液体通道，转鼓壁铺设滤布(或滤网)，滤布两边用O 形橡胶条压紧。
转鼓与主轴用锥面协作，以销钉定位，螺栓传递扭矩。
整个转动组件是悬臂式支承在机体上，主电机通过六根皮带带动回转组件运转。
3.3机盖机盖组件包括机盖、进料管、洗涤管、料位探测器等零部件，机盖与机壳之间以枢相联接，枢上的滑动轴承使机盖开关轻松。
机盖上与物料相接触局部均包衬不锈钢板，零部件结合处用硅橡胶密封垫(圈)密封。
3.4刮刀装置承受旋转式宽刮刀装置，刮刀通过刮刀轴上的连杆与刮刀油缸相联而实现动作，刮装在刮刀架上，整个部件通过轴承座与门盖相联接。
刮刀下卸料离心机安全操作及保养规程
刮刀下卸料离心机安全操作及保养规程离心机是实验室和生产线上常用的设备，用于对样品等物质进行分离、纯化和浓缩操作。
刮刀下卸料离心机以其高效分离和方便操作的特点，受到大量实验室和企业的青睐。
但要保障使用的安全和正常运转，必须对刮刀下卸料离心机的安全操作和保养规程进行认真学习和遵守。
一、安全操作规程刮刀下卸料离心机操作时一定要注意人身安全和设备保护。
以下是刮刀下卸料离心机的安全操作规程：1. 装置离心管、转子必须是完好无损的，尺寸和重量符合设备要求，装置时一定要按照设备说明书和操作规程正确设置和更换离心管、转子。
同时，要设法避免固体颗粒在高速运转下扬起，这会对机器造成严重的伤害。
2. 使用在使用刮刀下卸料离心机前，要先将所有的物品清空，特别是在液体中存在颗粒物的情况下，更要做好清洗和消毒。
使用时注意调整离心机的转速和离心力，避免产生危险。
同时，一定要坚持固定离心管，并按照设备说明书正确设置和调整设备参数，避免产生振动和摆动。
3. 手术在刮刀下卸料离心机的运转过程中，严禁开启机器罩子观察，禁止操作离心管进行调整或采集样品，防止由于操作失误而发生刮伤、烫伤等人身伤害。
同时，要注意在机器运转之前将罩子或其他保护措施取下，并关闭刹车装置（以及具有相应功能的其他装置），等机器完全停止之后再拆除离心管。
4. 卸载在刮刀下卸料离心机运行过程中，其刮刀座和离心管内的物料（特别是含危险物质的化合物）一旦超过设备规范说明书对应的容量和重量范围，必须立刻停止运转，再进行卸载。
同时，在卸载时应该先停止刮刀下卸料离心机的运转过程，等待其完全停止后，再谨慎地进行卸载。
5. 销毁如无必要，在刮刀下卸料离心机未彻底冷却前，禁止强制卸载物料，避免发生意外。
此外，必须选用符合规格说明书要求的销毁设备和方法，进行卸载操作。
同时，在进行销毁前，要开启被循环加热的离心管和飞轮，以防止离心管中残留的物质仍在蒸发。
二、保养规程保养刮刀下卸料离心机能够延长其使用寿命，避免在使用过程中的意外损坏和其他不必要的异常情况：1. 更换机件如刮刀座或离心管出现磨损或损坏的情况，必须及时进行更换。
离心机的操作以及简单的维护保养(ppt)
➢ 检查各附件，螺栓齐全 ➢ 启动前必须盘车3-5圈 ➢ 严禁在油质发生乳化发白情况下使用 ➢ 油位在油窗1/2~2/3处 ➢ 启动前必须灌泵完全 ➢ 开启后缓慢开启出口阀 ➢ 严禁用吸入口的阀门调节泵的流量，以免发生汽蚀。 ➢ 严禁无料空转 ➢ 出口阀关闭的情况下，运转时间严禁超过3分钟。
1.确保泵地脚无松动 2.静电接地接触良好
3.油位在油窗1/2~2/3处
4.联轴器护罩、电机 风叶罩完好
5.灌泵：打开进、出口 阀口阀门
6.启动前必须盘车3-5圈，无卡涩现象
7.启动电机，确认泵运行平稳， 无异常噪音，无压力大幅度波动
8.缓慢打开出口阀
8.静电接地线连接完好
9.联轴器盘车线清晰，黄白 线180°对称，宽度1厘米
10.转向线准确
➢泵台表面无灰尘及油污； ➢泵体无灰尘及油污； ➢电机散热片内无灰尘及
油污 ➢油窗清晰
➢ 确保泵地脚无松动、静电接地 ➢ 观察油质油位 ➢ 联轴器护罩、电机风叶罩完好 ➢ 灌泵：打开进、出口阀门灌泵，30秒后关闭出口阀。 ➢ 启动前必须盘车3-5圈，无卡涩现象 ➢ 启动电机，确认泵运行平稳，无异常噪音，无压力大幅度波动 ➢ 缓慢打开出口阀 ➢ 停机前要先逐渐关闭出口阀门，然后关闭电源
9.停机前要先 逐渐关闭出口阀 门，然后关闭电 源
关闭电源
缓慢关闭出口阀
➢ 常用机泵：每次开启前进行盘车；停用机泵：每星期进行一次 盘车并进行登记；
➢ 根据车间“加油周期表”定期加油，油位在油窗1/2~2/3处 ➢ 油质出现乳化发白，当天更换 ➢ 如密封泄漏，10分钟内联系维修处理。 ➢ 保持机泵外部清洁
贫/穷/教/我/惜/福 成/长/教/我/报/恩 责/任/教/我/拓/展
离心机的操作以及简 单的维护保养(ppt)
离心机的原理和使用ppt课件
机壳
保护内部机构免受外部环境影响 ，同时起到安全防护作用。
主轴
连接电机和转鼓，传递扭矩离心机工作状态的监控和调整
。
电机
为离心机提供动力，确保其稳定 运行。
转鼓
容纳物料，在高速旋转下产生离 心力，实现固液分离或液液分离
。
不同类型离心机特点比较
01
02
03
制定保养计划
根据离心机的使用频率、 年限和厂家推荐，制定合 理的定期保养计划。
执行保养计划
按照计划对离心机进行定 期保养，包括更换磨损部 件、清洗内部管道、校准 仪器等。
记录保养情况
详细记录每次保养的情况 ，包括保养项目、更换部 件、校准结果等，以便后 续跟踪和管理。
故障诊断及维修技巧
评价设备的安全性。
易用性指标
包括操作界面友好程度 、维护便捷程度等，用 于评价设备的易用性。
优质品牌推荐
国际知名品牌
如Thermo Fisher Scientific、Eppendorf、Beckman Coulter等，这些品牌具有多年的离心机研发和生产经验 ，产品质量可靠，性能优异。
国内知名品牌
位置。
重物质被推向旋转中心，轻物质 被推向旋转外围。
通过调整离心机转速、时间和温 度等参数，可实现不同物质的分
离。
影响分离效果因素
转速
转速越高，离心力越大 ，分离效果越好。
时间
分离时间越长，物质分 离越充分。
温度
温度对物质的密度和粘 度有影响，进而影响分 离效果。
混合物的性质
混合物中各物质的密度 、粘度等性质差异越大 ，分离效果越好。
D
04 离心机操作方法与注意事项
操作前准备工作
离心机的使用及维护PPT课件
转子 为防止腐蚀，在运行后从转子室取出转子，取下转子盖对管腔 进行干燥。 如果样品溢入转子，应做好转子的清洗和干燥工作，然后使用 转子手册中规定的润滑剂/润滑脂。 定期在转子盖旋钮螺纹部分使用润滑油脂。 冷凝器翅片 为保持制冷系统的效率，每隔六个月，取下前盖，使用吸尘器 清洁散热片。 替换件 如需订购替换件，联系热电公司和当地的SORVALL®产品代 表。务必提供零件编号、零件名称、所需的零件数量，以及所 用超速离心机的型号和序列号。
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物 中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分 开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从 牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗 衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体 混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的 特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级
高频率无刷电动机可实现快速分离并减少维护次数 相对离心力（RCF）控制可实现重力的设置和显示 ω2dt积分器可实现批次再现性 延迟开启/停止运行的实时控制 30程序内存 9种加速设置和10种减速设置
在线转子目录
预冷功能可实现转子快速预冷 转子选择范围广，包括SUPER-LITE®复合转子、SUPER-LITE铝转子和RX™
离心机基础知识
离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强 大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把 样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开 。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才 能迫使这些微粒克服 扩散产生沉降运动
离心机的原理
•
当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬
浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，沉越快，反之密度比液体小的粒子
卧式刮刀卸料离心机安全操作及保养规程
卧式刮刀卸料离心机安全操作及保养规程1. 引言卧式刮刀卸料离心机是一种常见的工业设备，用于分离固液混合物。
为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，需要严格遵守操作规程和进行定期保养。
本文将详细介绍卧式刮刀卸料离心机的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程• 2.1 穿戴防护装备在操作卧式刮刀卸料离心机之前，操作人员应该穿戴符合要求的防护装备，包括耐酸碱手套、安全帽、防护眼镜等。
这些装备可以提供必要的保护，防止发生意外事故。
• 2.2 熟悉设备操作规程在使用卧式刮刀卸料离心机之前，操作人员应该详细阅读并熟悉设备的操作手册和安全规程，了解设备的工作原理、操作方法、注意事项等。
只有对设备有足够的了解，才能进行安全操作。
• 2.3 检查设备状态在操作之前，需要仔细检查卧式刮刀卸料离心机的状态，确保设备没有异常。
包括检查机器的电源连接是否正常、刮刀和离心桶是否损坏、机器是否有漏电现象等。
如有异常情况，应立即停机并寻求技术支持。
• 2.4 合理安排操作时间在操作卧式刮刀卸料离心机时，应合理安排操作时间，避免超负荷运行。
长时间的连续工作容易导致设备过热或其他问题，从而影响设备寿命和操作人员的安全。
• 2.5 注意操作位置在操作卧式刮刀卸料离心机时，操作人员应该站在安全位置，远离转动部件和离心筒口。
在设备运行期间，不得将手或其他物件伸入设备内部，以免发生意外伤害。
• 2.6 正确操作控制器操作人员应该正确操作控制器，按照要求进行设备的开启、关闭及调节。
在操作过程中，应保持机器的稳定，减少频繁开启和关闭设备的次数。
• 2.7 禁止私自调整设备参数操作人员不得私自调整卧式刮刀卸料离心机的设备参数，包括转速、时间等。
只有经过许可的技术人员才能进行设备参数的调整。
• 2.8 停机前的注意事项在停机之前，应将设备的控制器调整至初始状态，并关闭电源。
同时，应清理设备内部的残留物和杂质，并进行必要的维护保养。
3. 保养规程• 3.1 确保设备的日常清洁卧式刮刀卸料离心机在使用过程中，会有大量的固体残留物、杂质等产生，因此需要定期对设备进行清洁。
离心机结构维护及故障排除
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卧式刮刀离心机的机盖锁紧方式
1.螺栓手动锁紧
1、机器机盖 2、锁紧螺栓 3、锁紧螺母 4、机器外壳
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2.液压抱箍自动锁紧
1、油缸 2、支撑板 3、油缸调节螺母 4、调节螺栓 5、夹紧环（抱箍）
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二、离心机的安装
第十一页，共99页。
1.L（P）GZ系列平板式离心机基础的安装
1.主轴承座
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1.立式刮刀离心机轴承座
配置四氟唇形密封圈+气密封型式
配置骨架密封圈型式
下轴承注油孔
上轴承注油孔
排空口
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立式刮刀离心机轴承座的拆卸
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2.卧式刮刀离心机轴承座
轴承座密封特点：采用多重方式密封，密封件耐磨性好，密封可靠，寿命长，与转鼓之间的间隙可调整 。
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第五十一页，共99页。
虹吸型离心机配置的滤布压网
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三、部件的调整
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料位探测的调整 拆开上盖，松开夹紧螺栓，拨动探测轴调整与凸轮的相对位置，根据需要的转鼓内或向转鼓外调整，离转鼓口的距离调整到需要的位置（一般距转鼓口向内15~25mm），同时调整接近开关及两个限位螺栓。也可以松开探测板的紧定螺栓，直接调整探测板至合适的位置 。
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4、离心机加料管道流程图
离心机管道安装注意事项所有连接至离心机管口的管道必须是软性连接管道加料管道的连接：一般在反应釜的放料口上装有进料阀，为了防止物料沉积，进料管 应尽可能地短并且尽可能地直，进料压力取决于进料落差，其落差约1500~2000mm，最大落差5000mm
离心机操作及常见问题 离心机是如何工作的
离心机操作及常见问题离心机是如何工作的一、启动前的检查及准备工作1、操作工在启动前应对离心机本体及电机进行检查。
清除机体四周障碍物，盘动转鼓应无碰擦现象。
机体地脚螺栓，电机底座螺栓是否齐全满一、启动前的检查及准备工作1、操作工在启动前应对离心机本体及电机进行检查。
清除机体四周障碍物，盘动转鼓应无碰擦现象。
机体地脚螺栓，电机底座螺栓是否齐全满扣。
检查制动装置是否灵敏，有无碰擦现象。
检查润滑是否良好或添加润滑脂。
2、机体、电机外观应乾净，无灰尘、油垢，安全罩壳齐全。
二、启动及运行1、启动电机后应检查：电机有无异声，不发热。
转动平稳，无杂音，无异常振动。
2、设备运转时，操作人员要勤察看，加料时要均匀加料，并防止溢料，严禁用铲或其它杂物碰撞离心机，防止发生事故。
三、停车时先关电源，但在离心机运转时，除发生事故外，严禁急刹车，以防主轴螺栓松脱或主轴折断造成事故。
四、维护1、开车前检查主轴螺帽及各螺栓是否松动、刹车装置是否有效及三角胶带数量及松紧程度。
2、离心机运转时应注意机壳的振动,发觉振动异常,立刻停车检查。
3、常用热水或蒸汽洗涤时, 应常常加注润滑脂。
4、离心机运转时应检查轴承声音是否正常。
5、一般不得急刹车,应先断电后刹车,且应分数次刹车。
6、定期从主轴注油孔注入适量润滑脂。
7、常常检查转鼓壁的腐蚀情况。
五、常见故障处理—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
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离心分别技术也经过了数代更换，由医用离心机，低速冷冻离心机，高速离心机到高速冷冻离心机，超大容量冷冻离心机，超速离心机，超速冷冻离心机，智能高速冷冻离心机。
刮刀卸料离心机操作及故障处理(精选PPT)
• 运行主人在运行期间要经常监听各设备的运转情况，电流大小及轴承
润滑情况，以便及时进行加油润滑以保证正常运行。
• 运行期间水份工要经常检查闭风器下料口是否有堵塞现象，要经常检
查输送管的风量的大小，发现风量较小时，应停止喂料器进料及时进 行疏通，正常后再开机。
脱水效果适当设定喂料器转速及蒸汽温度。
• 运行一段时间后查看冷凝水罐液位，达到一定位置后，通知洗涤站操
作工开启冷凝水泵。
• 检查烘房各管道无冲击声后，关闭烘房排污阀。 • 淀粉水份工检测二层水份稳定后，应到包装工段检测水份情况，并及
时询问包装人员包装罐内是否存有淀粉以便正确调节。
• 淀粉水份工要想保证水份达标，应经常检测水份变化情况，并根据刮
否正确
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刮刀离心机的开机程序
• 开机顺序：淀粉包装罐顶引风机→闭风器→二层引风机→高压风机→
闭风器→抛料器→喂料器→湿淀粉绞龙→混料器。
• 开机具体过程： • 通知电气人员到配电室开启淀粉自动包装罐顶引风机、闭风器，并通
知包装人员到罐顶查看其运行情况。
• 由电气人员操作开启二层引风机，引风机开启前必须将风门关闭，运
立即停止喂料器、混料器，关闭蒸汽阀门
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故障原因分析及处理（1）
• 刮刀离心机电流增大的原因？ • 刮刀刀片不快、电机皮带松、卸料时间快、
虹吸室堵、刮刀轴承润滑不好、电机本身 有问题。
• 导致刮刀卸浆的原因？ • 操作工在撇液时未撇干净或卸料刀未完全
到位就进料，会使淀粉精浆进入刀口，堵 塞湿淀粉绞龙和加料器。
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故障原因分析及处理（2）
• 油站压力低而油位正常严重影响操作，其
立式刮刀离心机操作步骤
立式刮刀离心机操作步骤一、工作原理离心机主要工作原理是由动力产生离心力来实现固液分离，由进料、洗涤、排液等进程组成。
二、开机前准备1、打开门盖，检查有没有螺丝松动，特别是主轴。
2、液压站油位应在油标温度计2/3以上，液压油标号YB-N46。
3、气控箱主压力工作压力应4㎏以上，防爆气动阀（加料阀、清洗阀）才能可靠打开，料位探测气缸压力在2.5～4㎏。
三、开机1、开机前请确认机盖已经闭合，所有螺丝已拧紧。
2、首先按动加料速按钮，在速度（速度从转速表读取）到达后，按动加料速开/关，加料指示灯亮。
3、打开进料阀，此时开始加料，在料满时，加料指示灯灭。
4、如果机器振动较小，可以开分离速，如果振动较大，开清洗速，并注意观察，如震动严重，请降到加料速。
5、根据分离物料的性质，必要时需充氮气保护，以防分离及刮料中发生不测。
6、视生产工艺等情况，决定分离时间，分离结束后，按刮料速按钮。
7、到达刮料后，按卸料按钮。
8、刮料，刮刀旋转一刮刀下降 刮刀上升 刮刀旋转二 刮刀下降刮刀上升 刮刀复位 ，刮料结束。
9、在进料、卸料时，操作人员不得离开岗位。
进料时，主要观察机器的震动、出水、出料口的情况；卸料时，主要查看出料口有无堵塞，电机转速是否正常。
10、在机器正常运行时，如没有特殊情况，请不要按下紧急停止按钮，特别是高速运行时；如按下，设备所有工作都降停下。
四、自动运行（选用功能）1、在手动正常后，将相关数据输入人机界面（选配件）。
2、运行过程中如发生异常，请切回手动运行，直到故障排除。
3、故障处理方法与手动相似。
4、运行中如发生振动过大，机器将自动停止，切回手动处理。
五、关机后检查1、开盖一定要等离心机完全停止时，确认螺丝和搭钩均已卸下，料位探测限位开关指示灯亮时才可以打开，才可以按动开盖按钮，在机盖与转鼓成95度时，插入保险销。
；如不亮请检查压缩空气压力，确保料位探测板不在探料位置，才能安全打开门盖。
同样，关盖时探测板也需不在探料位置。
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故障原因分析及处理（1）
• 刮刀离心机电流增大的原因？ • 刮刀刀片不快、电机皮带松、卸料时间快、
虹吸室堵、刮Biblioteka 轴承润滑不好、电机本身 有问题。• 导致刮刀卸浆的原因？ • 操作工在撇液时未撇干净或卸料刀未完全
到位就进料，会使淀粉精浆进入刀口，堵 塞湿淀粉绞龙和加料器。
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故障原因分析及处理（2）
• 油站压力低而油位正常严重影响操作，其
故障原因？
• 1、油站内油长时间使用里面杂质过多。 • 2、滤油器堵塞或油压的滤芯堵塞。 • 3、油粘度大，在油缸之间不能畅通运转。 • 4、油站电机运转不正常
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故障原因分析及处理（4）
• 在停机换滤布时应注意些什么？ • 在停机换滤布时应首先把安全工作搞好，
上形成一层液体以便进料分布均匀，还有反冲滤 网冲洗虹吸室的功能，即由反冲管向虹吸室加入 清水，通过虹吸器的上下旋转，液体从滤网下面 向转鼓内脉冲式反冲洗涤滤网。
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淀粉脱水工段主要设备及原理（油站）
• 刮刀油站：油站是刮
刀控制系统的动力核 心，刮刀各动作部件 在油站的液压动力下 进行动作，完成刮刀 的进料、撇液、虹吸、 反冲、卸料等工作环 节。
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故障原因分析及处理（3）
• 刮刀刮料时机器振动的原因？ • 1、刮刀轴承磨损2、刮刀刀片磨损3、刮料
过厚过快4、门盖活节螺栓松动5、刮刀油 缸活塞磨损。
• 风机机械振动的原因？ • 1、机械转子静不平衡和动不平衡；2、轴
向安装不良；3、固定部分松弛或活动间隙 过大；4、风机内有摩擦现象；5、基础或 机座钢度不够或不牢固；6、润滑系统不良
否正确
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刮刀离心机的开机程序
• 开机顺序：淀粉包装罐顶引风机→闭风器→二层引风机→高压风机→
闭风器→抛料器→喂料器→湿淀粉绞龙→混料器。
• 开机具体过程： • 通知电气人员到配电室开启淀粉自动包装罐顶引风机、闭风器，并通
知包装人员到罐顶查看其运行情况。
• 由电气人员操作开启二层引风机，引风机开启前必须将风门关闭，运
脱水效果适当设定喂料器转速及蒸汽温度。
• 运行一段时间后查看冷凝水罐液位，达到一定位置后，通知洗涤站操
作工开启冷凝水泵。
• 检查烘房各管道无冲击声后，关闭烘房排污阀。 • 淀粉水份工检测二层水份稳定后，应到包装工段检测水份情况，并及
时询问包装人员包装罐内是否存有淀粉以便正确调节。
• 淀粉水份工要想保证水份达标，应经常检测水份变化情况，并根据刮
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刮刀离心机结构：
1、螺旋组件
• 2、机壳门盖组件 • 3、回转组件 • 4、虹吸管组件 • 5、机件组件 • 6、液压系统组件
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刮刀离心机结构图片（2）
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刮刀操作步骤
• 反冲－进料－撇液－进料－撇液－虹吸－卸料 • 反冲水的作用： • 一方面排除虹吸室内的空气，一方面在过滤介质
• 在运行期间若发生设备振动大及噪音现象，要及时查找原因进行处理，
以免发生事故。
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刮刀离心机的停机操作
• 刮刀卸完料后，停止湿淀粉绞龙，待物料
走净之后，关闭蒸汽阀门，再停相应设备， 依次停混料器、喂料器、抛料器、二层引 风机、闭风器、高压风机、包装罐顶引风 机、闭风器。
• 关闭二层各风机风门。 • 打开烘房内各排污阀。 • 停止冷凝水泵，打开排污阀。 • 运行过程中若出现故障需紧急停机时，应
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淀粉干燥
• 主要干燥设备： • 一级负压气流干燥 • 干燥是利用热能除去淀粉中水份的操作工
序。淀粉干燥时采用气流干燥方式，即利 用高速的热气流将湿块状物料分散成淀粉 颗粒状而悬浮于气流中。一边与热气流并 流输送，一边进行干燥。
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气流干燥的特点是：
• 1、干燥强度大； • 2、干燥时间短； • 3、干燥器散热面积小，热损失小，热效率
行正常后再打开风门。
• 启动高压风机，达到正常后，将风送管各风门设置到某一位置开启闭
风器。
• 启动抛料器，这时将蒸汽操作阀缓慢打开进行预热。 • 刮刀进料后开湿淀粉绞龙进行输料，待料斗内有一定物料时，依次开
喂料器、混料器
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刮刀离心机的运行操作
• 淀粉水份工应根据天气的变化，刮刀开启台数，刮刀卸料周期，淀粉
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刮刀离心机开机前的准备
• 检查各管道是否通畅，无堵塞现象。 • 检查设备运转是否正常，轴承润滑状况是否良好。 • 检查各风机风门是否关闭。 • 检查各闭风器下料口处筛网是否摆正。 • 检查烘房排污阀是否打开，冷凝水是否排净以免开蒸汽时
发生水击现象。
• 检查蒸汽压力是否落足生产需求，一般为0.8MPa左右。 • 检查烘房冷凝水罐排污阀是否关闭。 • 检查副产品冷凝水回水管阀门及冷凝水罐上各阀门开关是
必须把电源开关切断，并挂上警示牌，在 清理淀粉时，应先在刮刀周围铺上滤布， 冲洗转鼓时一定要把虹吸孔冲开，转鼓内 ， 冲洗干净，装滤布时一定要把绞龙盖板盖 好，装完滤布检查刀片无误后，摘下警示 牌，把刮刀盖上好后开机。
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相关控制参数：
• 淀粉脱水后水份≤38％ • 运行中刮刀电流＜164A • 淀粉水份12.5-13.5％ • 淀粉细度≥99.5％ • 淀粉斑点≤0.4/c㎡
刀使用时间长短，滤布脱水效果适当增加蒸汽温度。
• 运行主人在运行期间要经常监听各设备的运转情况，电流大小及轴承
润滑情况，以便及时进行加油润滑以保证正常运行。
• 运行期间水份工要经常检查闭风器下料口是否有堵塞现象，要经常检
查输送管的风量的大小，发现风量较小时，应停止喂料器进料及时进 行疏通，正常后再开机。
淀粉脱水烘干知识
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脱水设备
• 1、虹吸式刮刀离心机
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虹吸式刮刀离心机的工作原理
• 机械操作时空转鼓全速运转，由反冲管向机内灌水，液体
由转鼓与虹吸空间的通孔，被压向转鼓内，一方面排除虹 吸室内空气，另一方面在过滤介质上形成一层液体，以便 进料时物料分布均匀，然后开始进料，同时，将虹吸管向 下旋转到某一中间位置，一定时间后再旋转到较低位置， 进料结束后经虹吸管转到最低位置，物料进入转鼓后，其 中的固体被截留在滤布上，而液体则穿过滤布、滤网及转 鼓，经内外转鼓间的通道和转鼓与虹吸空间通道流入虹吸 室，再由虹吸管将滤液抽走，截留在滤布上的物料经一定 时间甩干后，经旋转刮刀刮下，再经螺旋卸料机送出机内。