油松节质量标准及检验操作规程
松节油质量标准
松节油SongjieyouOLEUM TEREBINTHINAE本品为松科松属数种植物中渗出的油树脂，经蒸馏或提取得到的挥发油。
【性状】本品为无色至微黄色的澄清液体；臭特异；久贮或暴露空气中，臭渐增强，色渐变黄；本品易燃，燃烧时发生浓烟。
本品在乙醇中易溶，与氯仿、乙醚或冰醋酸能任意混合，在水中不溶。
相对密度应为0.850～0.870（附录ⅦA）。
馏程取本品，照馏程测定法（附录ⅦB）测定，在154～165℃馏出的数量不得少于90.0％(ml/ml) 。
折光率应为1.466～1.477（附录ⅦF）。
【检查】乙醇中不溶物取本品1ml,加90％乙醇7ml,振摇使溶解，溶液应澄清。
重金属取本品1g，依法检查（第二法），含重金属不得过百万分之十。
【含量测定】照气相色谱法（附录ⅥE）测定。
色谱条件与系统适用性试验以聚乙二醇（PEG）-20M为固定相，涂布浓度为20%；柱温90℃。
理论板数按α-蒎烯峰计算应不低于1500。
校正因子测定取正丁醇适量，精密称定，加石油醚（30～60℃）溶解并稀释成每1ml含20mg的溶液，作为内标溶液。
另取α-蒎烯对照品约30mg，精密称定，置10ml棕色量瓶中，精密加入内标溶液2ml，加石油醚（30～60℃)至刻度，摇匀，吸取1μl注入气相色谱仪，计算校正因子。
测定法取本品约35mg，精密称定，置10ml棕色量瓶中，精密加入内标溶液2ml，用石油醚（30～60℃）溶解并稀释至刻度，摇匀，作为供试品溶液。
吸取1μl注入气相色谱仪，测定，即得。
本品含α-蒎烯（C10H16）不得少于70.0%。
【用途】皮肤刺激药。
用于肌肉痛或关节痛等。
【用法与用量】外用适量，涂擦患处。
【贮藏】遮光，密封，置阴凉处。
松节油装车发油安全操作规程示范文本
松节油装车发油安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月松节油装车发油安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、作业前准备1．检查消防器材是否到位且有效、防雷防静电设施是否有效。
做好松节油油罐排水工作，检查装车点是否符合装车条件。
二、发油前检查1．检查司机是否有营运资质、车上是否有必备消防器材、排气管是否有防火星装置、是否有静电拖地线；2、上罐打开罐盖，仔细检查油罐车是否是空罐、罐内是否洁净，罐底阀是否关严；3．将油罐车引导过磅，填写好车号、发货单位、品名等相关数据，然后将车引至装车点指定位置，通知油罐车熄火；4．然后夹牢防静电接地夹；5．仔细核对提货单（日期、单位、车号、品名、数量）；核对油罐容量是否与发油数相符、品种是否相符。
一切无误后，准备发油作业。
三、发油作业1．在磅码单上完整准确登记发油日期、时间、提货单位、车号、提货人、联系电话、货单号、品名、品种、数量，并由发货员和提货人确认签字。
2．将发油鹤管插入罐车顶部并固定，再检查防溢油装置是否到位。
3．转换好松节油泵阀门，打开本货油罐位上的球阀（仔细确认松节油罐内品种和松种，），然后打开进油阀，启动按钮，发油作业开始。
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程交接井由局、公司勘探处、开发处牵头,召集钻井公司、录井公司、固井公司、测井公司及采油厂相关生产技术科室人员，开交接会议。
1、交接井资料，钻开资料，钻井基本资料，套管数据表，井斜资料,油水层综合录井资料。
录井资料：油水层综合剖面图固井资料：固井质量综合曲线图测井资料：综合测井解释资料2、确定试油测试的目的3、确定试油测试的层位、井段4、确定试油测试的方式、方法5、确定射孔层位、井段、射孔方式6、确定试油测试油施工日期、周期7、施工一、目前试油一队所用的试油井架型号及规范：BJ-18型BJ1-18型二、上述井架底座中心到井口的距离:1。
8m.三、安装井架时质量要求1．上述型号井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等,误差不超过5mm±。
2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±,前后不超30mm±。
3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。
四、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
五、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0。
5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。
3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。
4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平,另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接,连接好后各螺丝加固紧.5．解体井架时，一般拆16个螺丝,其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。
油品化验作业操作规程
油品化验作业操作规程1 作业指南油品化验作业主要分4个步骤1.1样品的获取进程1.1.1槽车入库化验1.1.1.1与油库调度联系现车到达专用线，如有需化验油品，油库调度将会及时通知化验室联系后需进行油品的登记与编号，并及时做好取样准备，保证油品符合样品条件。
提醒：保证电话线路与油库调度值班室的联系，以确保每天通讯畅通，安排好一天的工作。
以避免现车不能及时通知化验，出现延时现象，而给企业带来的经济损失。
1.1.1.2槽车进入专用线并对位后槽车进入专用线后，取样。
提醒：在与油库调度值班室取得联系，取得油样相关信息后，要严格按照联系时确定的车号取样，以保证符合GB/T 4756—1998?石油液体手工取样法？的取样的随机抽取性。
同时按照GB/T 4756— 1998?石油液体手工取样法？规定的方法对槽车进行取样，保证样品的代表性。
1.1.1.3样品的处理样品准备、转移、划分和运输，包括由取样器转移至容器和从容器中将样品转移到进行分析的实验室仪器中。
提醒：为保证样品满足实验要求，要避免油样代表性的缺失。
1.1.2:油罐周期化验1.121 取样每季度第一个月，下发通知，通知昆明配送中心所辖油库化验室化验员按GB/T 4756—1998?石油液体手工取样法？规定的方法对各油库所有存油罐进行取样，统一送中心化验室进行周期检验。
提醒：必须严格按照GB/T 4756—1998?石油液体手工取样法？规定的样品准备、转移、划分和运输（包括由取样器转移至容器和从容器中将样品转移到中心化验室），以保证油品的代表性。
1.1.2.2接样并安排检测接收样品，登记在册，按照油品种类安排检测项目，1.1.3:加油站库存抽样化验1.1.3.1安排年度及季度抽检计划每年12月至下年1月，制定下一年度抽检计划，按每季度抽查25渐辖加油站的比例，规划当年送检加油站数量。
提醒:每年区域公司都会收购加油站，需要及时调整送检加油站数量。
1.132接样登记按抽查安排，接受加油站送样，登记在册，安排检验。
油质化验安全操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保油质化验过程中的安全，防止事故发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有从事油质化验工作的员工。
三、安全操作规程1. 准备工作（1）工作前，应检查化验室环境，确保通风良好，设备、试剂、仪器等齐全完好。
（2）穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套、实验服等。
（3）熟悉化验操作流程及注意事项，确保操作正确。
2. 化验操作（1）取样：取样时应确保样品的代表性和准确性，避免污染。
取样过程中，严禁用手直接接触样品。
（2）样品处理：将样品放入适当的容器中，并根据需要添加试剂进行预处理。
（3）化验分析：按照操作规程进行化验分析，严格控制操作条件，确保化验结果的准确性。
（4）数据处理：对化验数据进行记录、整理和分析，确保数据的真实性和可靠性。
3. 试剂及药品管理（1）试剂和药品应分类存放，并贴上标签，注明名称、浓度、生产日期、有效期等信息。
（2）取用试剂和药品时，应严格按照操作规程，避免交叉污染。
（3）废弃的试剂和药品应按照相关规定进行处理，严禁乱倒乱放。
4. 仪器设备管理（1）仪器设备应定期检查、保养，确保其正常运行。
（2）使用仪器设备时，应严格按照操作规程，避免操作失误。
（3）仪器设备出现故障时，应及时报修，不得擅自拆卸、改装。
5. 安全防护（1）操作过程中，注意避免试剂和药品溅洒，造成皮肤、眼睛等部位伤害。
（2）操作过程中，严禁吸烟、饮食、饮水等，保持工作环境整洁。
（3）工作完毕后，及时清洗双手，避免中毒。
（4）操作有毒、有害试剂和药品时，应在通风橱内进行。
6. 火灾及应急处理（1）化验室内严禁使用明火，禁止存放易燃、易爆物品。
（2）发生火灾时，应立即报警，并采取灭火措施。
（3）发生意外事故时，应立即采取应急措施，确保人员安全。
四、培训与考核1. 对新员工进行岗前培训，使其熟悉本规程及操作流程。
2. 定期对员工进行安全操作规程考核，确保员工掌握安全操作技能。
3. 对违反本规程的行为，依法依规进行处理。
油样抽检流程
油样抽检流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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原料油检测安全操作规程
原料油检测安全操作规程1. 引言原料油的检测是确保生产过程中所使用的原料油质量符合标准要求的重要环节。
为保障检测人员的身体安全，确保检测过程的准确性和可靠性，特制定本安全操作规程。
2. 检测前的准备工作在进行原料油检测前，需要进行以下准备工作：•确认检测仪器和设备的完好性和性能稳定性。
•确认检测区域的安全性，检查是否有易燃、易爆等危险物品。
•确认检测人员的专业技能和仪器操作经验，必要时进行培训和考核。
3. 个人防护措施在进行原料油检测过程中，应采取适当的个人防护措施，包括但不限于：•戴手套、防护眼镜和口罩，以防止接触到有害物质。
•穿戴防护服，以保护皮肤不受污染。
•保持检测区域的通风良好，避免有害气体积聚。
4. 检测仪器和设备的操作规范在进行原料油检测时，需要严格按照仪器和设备的操作规范进行操作，包括但不限于：•仪器的开启和关闭应按照指示进行。
•检测样品的取样应遵循相应标准，确保取样的准确性和代表性。
•使用仪器过程中应注意操作细节，避免对仪器造成损坏或误操作。
5. 废弃物处理废弃物处理是一个重要的环节，需要确保废弃物的安全处理和环境保护。
在进行原料油检测过程中，废弃物处理应满足以下要求：•废弃物必须安全存放，防止对环境和人体造成污染。
•废弃物应根据相关法规进行分类和处理，确保环境的保护。
•废弃物的处理记录应做好，以备后续查证。
6. 灭火和急救措施在进行原料油检测过程中，可能发生火灾和意外事故，因此需要掌握灭火和急救措施，应急情况下应采取以下措施：•灭火时可以使用干粉灭火器等合适的灭火设备，不可使用水，以免加剧火势。
•如发生烧伤、中毒等意外事故，应立即进行急救处理，并及时拨打紧急电话。
7. 安全事故报告与处理如发生原料油检测过程中的安全事故，应立即报告上级主管，并采取适当的处理措施，包括但不限于：•切断电源和其他可能导致事故扩大的动力源。
•将事故处理记录和相关证据做好备份，以便后续分析和事故调查。
8. 操作人员培训和考核为保障检测过程的安全性和可靠性，操作人员需要接受专业培训和考核。
油松节质量标准及检验操作规程
XXXXXXXXXXX有限企业原料质量标准及查验操作规程标题油松节量标准及查验操作规程第 1页共4 页文件号草拟人草拟日期部门批阅日期QA 批阅日期批准日期奏效日期颁发部门散发部门更改记录文件订正号更改版本更改时间更改原由1品名：1.1 中文名：油松节1.2 汉语拼音： Yousongjie2代码：3取样文件编号：4查验方法文件编号：5依照：《中国药典》（2020 年版一部）。
6质量标准：项目法定标准内控标准本品为松科植物油松Pinus tabulieformis Carr. 或马尾松Pinus massoniana Lamb. 的干燥瘤状节或分枝节。
整年均可采收，锯取后阴干。
本品呈扁圆节段状或不规则的块状，长短粗细不一。
表面面黄棕色、灰棕色或红棕色，有时带有棕色至黑棕色油斑，或有残余的栓皮。
质坚性状硬。
横截面木部淡棕色，心材色稍深，可见显然的年轮环纹，显油性；同法定标准髓部小，淡黄棕色。
纵断面具纵直或歪曲纹理。
有松节油香气，味微苦辛。
油松节质量标准及查验操作规程第2页共4页鉴识检查含量测定复验期储藏（1）本品粉末棕黄色。
管胞常成束，多断裂，直径 10～ 81μm，圆形具缘纹孔显然；具缘纹孔单列于管胞壁，直径近等于管胞直径。
射线管胞壁锯齿状增厚，交错场纹孔窗格状。
树脂团块不规则，棕黄色或棕红色。
（ 2）取〔含量测定〕项下的挥发油0.1ml ，加乙酸乙酯1ml 使溶解，作为供试品溶液。
另取α-松油醇比较品，加乙酸乙酯制成每1ml 含 l0 μl同法定标准的溶液，作为比较品溶液。
照薄层色谱法（公则0502）试验，汲取上述两种溶液各1μl，分别点于同一硅胶G 薄层板上，以石油醚（ 30～ 60℃）-乙酸乙酯（ 17：3）为睁开剂，睁开，拿出，晾干，喷以香草醛硫酸试液，在 105℃加热至斑点显色清楚。
供试品色谱中，在与比较品色谱相应的地点上，显同样颜色的斑点。
二氧化硫残留量照二氧化硫残留量测定法（公则2331）测定，不得过 150mg/kg 。
油质化验操作规程
油质化验操作规程编制：审核：审定：批准：宁夏宝丰能源动力公司热电车间2011年8月1日目录1、石油产品破/抗乳化测定仪 (02)2、凝固点自动测定仪操作 (05)3、自动闭口闪点测定仪 (07)4、自动开口闪点测定仪 (09)5、微量水分测定仪测定仪 (13)6、运动粘度测定仪 (19)7、安装打印纸 (23)石油产品破/抗乳化测定仪一、概述HTPK-310破/抗乳化测定仪适用于GB/T 7305—87标准，本标准适用于测定40℃时运动粘度28.8~~90mm2/s的油品，试验温度为54±1℃。
取试样和蒸馏水各40 mL装入量筒内，在测定温度下，以1500r/min的转速搅拌5min，记录乳化液与水分离时间，如果置1小时后，还不能完全分开，则报告或合成液、水和留下乳化液体积的毫升数。
二、操作过程1、将仪器后面上盖的电源连接线插到机箱上。
2、将除盐水倒入浴缸中，注意除盐水倒入的量使液面距离上盖下沿30mm处。
插入量筒后水浴的深度，可漫到85mL刻度处。
3、将电源线插入插座中，接通电源开关。
先按“复位”键后转为“主菜单”页。
先将空量筒放入量筒架上固定好，将光标移到“搅拌电机”项，试验前用手动观察搅拌叶是否虚线现象，如果有虚线现象，把搅拌杆调整方向直到无虚线为止。
4、先用铬酸洗液、自来水、蒸馏水清洗量筒至水呈中性，量筒内壁不挂水珠止。
在室温下向干净量筒慢慢倒入40mL蒸馏水，然后倒入试样40 mL，至80 mL刻度处。
将量筒放入水浴中，再将搅拌叶片放入量筒内，用顶丝固定。
在主菜单中设定温度，按“确认”键到首页控制温度。
设定温度出厂设定为54度。
在首页控温，如果温度不到控制值，则在此页控温，只有温度到达设定值后，才能进入油样测定页，到温度后静置约10 min，使量筒内的油水温度与浴温一致。
如果初始体积是在室温下测量的，则在提高试验温度时应考虑体积膨胀。
例如在54℃时总体积膨胀约为2—3mL，因此，在54℃时，修正到油（或液体）、水和乳化层的总体积的读数不应超过80 mL，另一个避免修正的方法是在试验温度下读取初始体积。
松节油装车发油安全操作规程
松节油装车发油安全操作规程
松节油是一种易燃易爆危险品，需要进行严格的安全操作。
以
下是松节油装车发油安全操作规程：
一、装车前的准备
1.检查装车设备，确保设备完好无损。
2.检查油罐车的安全阀和隔爆带是否正常工作。
3.检查罐体内部是否有松节油残留。
4.检查油箱内是否有松节油泄漏。
5.进行司机安全教育，让司机了解松节油的特性和注意事项。
二、装车过程中的操作
1.装车过程中，应禁止吸烟、使用明火等操作。
2.准备好密封好的装载头，避免溢油或漏油。
3.在尽可能低的油压下装车，避免油气泄漏。
4.装车过程中，应定期检查压力计、安全阀等设备的工作情况，并确保设备正常工作。
5.装车过程中应保持罐体稳定，以防摇晃引起爆炸。
6.装车后应将液位调整至规定高度，避免超载，特别是在高温
等环境下。
三、发油过程中的操作
1.在发油点前，应提前通知接收人员做好接收准备工作。
2.发油时应确保接收设备是否正常。
3.发油时应尽量降低油气压力，以避免油气泄漏。
4.发油时应保持设备清洁，并及时清理油污。
5.发油完成后应检查装载头、油管等部件是否密封，避免漏油。
6.在发油点附近应设置明显的警示标志，以提醒人员注意安全。
以上就是关于松节油装车发油安全操作规程的内容，希望能对
相关人员有所帮助，强化安全意识，提高安全生产水平。
常规试油操作规程
常规试油操作规程一、试油概述试油是指通过对机械设备、润滑系统或润滑油进行检测分析，以判断油品质量，保证设备正常运转的一种操作。
本文将介绍常规试油的操作规程，以确保试油操作的准确性和可靠性。
二、试油准备1. 设备准备：检查试油设备的状态，包括试油仪器、油样采集容器等，确保设备正常工作。
2. 油样选择：根据试油的目的和要求，选择适当的油样进行检测。
油样应当是代表性的，可以从设备的关键部位采集，确保测试结果具有可靠性和准确性。
三、试油操作步骤1. 清洗：使用洁净的布或纸巾擦拭试油设备，以确保无杂质污染。
2. 校准：对试油设备进行校准，确保测试结果准确可靠。
3. 采样：使用试油器或其他采样工具，从设备的油位中采集油样。
注意采集油样时，避免杂质的污染。
4. 标记：在油样采集容器上标明采样时间、设备名称、油品型号等相关信息，方便后续的数据分析和比对。
5. 密封：确保油样采集容器密封完好，避免油样受到外界杂质的污染。
四、试油分析方法1. 外观检查：观察油样的颜色、透明度等外观指标，检查油品是否出现异常情况，如是否有明显的混浊、沉淀物等。
2. 测量粘度：使用粘度仪等工具，测量油样的粘度，判断油品的流动性能。
3. 酸值测定：通过酸值测定仪器，测量油样的酸值，判断油品是否被污染，是否发生酸化反应。
4. 粒子计数：使用粒子计数仪器，对油样中的颗粒物进行计数和分析，评估设备磨损程度。
5. 水分测定：使用水分测定仪器，测量油样中的水分含量，判断油品是否受潮。
6. 温度分析：通过温度显示器等设备，测量油样的温度，分析设备的工作状态是否正常。
五、试油结果分析和处理1. 结果评估：根据试油分析结果，判断油品质量是否符合要求，设备状况是否正常。
2. 异常处理：若试油结果出现异常情况，需要及时采取措施进行处理，如更换油品、维修设备等。
3. 数据记录：将试油结果记录在试油报告中，包括试油日期、分析数据、处理措施等，方便后续跟踪和比对。
试油气工序及质量标准
试油气工序及质量标准一、井口采油树安装、试压1、安装准备1）应根据试油井产量、压力、流体性质、预计措施等进行合理选用，确保取全取准资料、安全经济和满足生产需要。
2）装配采油树，应有专门单位负责检查，清洗各部件，保证闸门灵活、严密不漏，油管挂、钢圈、钢圈槽完好无损无缺，配件齐全，符合规定。
3）采油树整体试压合格后不能拆散，如情况特殊，则最多拆成三大件，连同套管短节一并送现场。
2、安装1）套管短节应先试上扣，用手上紧后，检查有没有错扣，如未错扣，用链钳上紧。
2）套管短节内径应与井下套管最小内径相同，两端倒角2×30°，钢级根据井情况选定（气井压力高的用N80或P110，压裂井用N80或P110）。
3）拧紧法兰盘螺丝时，对角轮流上紧，使受力均匀，螺丝上全。
4）悬挂器座好后，顶丝要全部顶紧，并调整一致，严禁不上顶丝或顶丝不全即进行高压作业。
5）闸门手轮必须方向一致。
6）新井射孔前，井口必须试压，试压同套管试压标准。
3、试压1）采油树试压必须带套管短节，送井场前试压好，试压为最大工作压力的1.5倍，30min 压力不降为合格。
2）在井口安装好采油树后，与套管一起试压，试压为最大工作压力的1.5倍，30min 压力不降为合格。
3）采油树组装好后，必须保证闸门开关灵活，各卡箍上紧，配件齐全，规格相符。
二、通井、实探人工井底通井，通井规外径不得小于套管内径6—8 mm,大端长度不小于0.3 m,且底部不得呈锥形，通至人工井底后实探人工井底2—3次，加压（管柱负荷下降）不超过1.5t，多次所探深度误差小于0.5m为合格。
通井取资料要求通井规外径、长度、大端长度，人工井底深度及遇阻情况，探井底时间、次数、加压吨数。
三、洗井、试压1、洗井上提油管至人工井底以上2—3m，然后应尽量采用清水洗井，如条件受到限制，经主管部门批准可用经过滤或沉淀过的其他水源。
洗井时须连续大排量循环洗井，排量不低于24m3/h，并至少循环两周，清水洗井要求洗至进出口水色一致。
油松节药材质量研究
由样品测定结 果 可 以看 出 ， 虫 斑鸠 菊 中 Ｆ 、 ａ 驱 ｅＣ 、
Ｍ ｇ元素含 量较 高 ，ｎ Ｍ 、ｒＣ Ｚ 、 ｎ Ｓ、ｕ元 素 含量 依 次 降低 。
其 中 Ｆ 、ａＭ ｅ Ｃ 、 ｇ均为人 体 内常量 元素 ， 人体 内具 有广 在 泛而重要的生理生 化 功能 ， 与酶 的 构成 ， 参 构成 体 内重 要的载体及 电子传递 ， 参与激素 与维生素合成 及相关 细
节性状 、 显微 、 薄层鉴别标； ２ 住；０批药材挥发油平均含 量 １２ ％ （ Ｌ・ ） Ｑ 蒎烯 平均含 量 ０ ４ ％ ， ．４ ｍ ｇ ，一 ．６ 分别制订含量标 准
值 为 １Ｏ ｍＬ・ ） ０ ３ ％ ：结论 ． ％（ ｇ 和 ．５ ［ 中图分类号 ］ Ｒ ８ ； ９ ７ １ ２６ Ｒ２ ． 该方 法能准确可靠地进行 定性、 定量检测 ， 可有效控制油松节药材质量 。 ［ 文献标识码 ］ Ａ ［ 文章编 号］ １０ ０ ８ （０ Ｏ ０ ０４ ０ ０ ４— ７ ｌ ２ ｌ ）２～ ２０— ３ ［ 关键词 ］ 油松 节； 松 油醇 ； 一 一 Ｏ 蒎烯 ； ｔ 色谱法 ， 薄层
Ａ Ｑｕ ｌｙＳｕ ｙ ｏ ｉｅＮｏ ｕａ ｒ ｎ ｈ ａｉ ｔｄ ｆ ｎ ｄ ｌｒＢ ａ ｃ ｔ Ｐ
Ｚ Ａ Ｇ Ｌｎ１ ， Ｕ ｉ ， Ｉ ｏｇｊ ｇ Ｈ Ｎ Ｓ ｉｉ（ｎｔｕ ｄｃ ａ ｌｎ Ｄ ｖｌ ｍｅｔ Ｃ ｉｅ Ｈ Ｎ ｉ．ｎ Ｘ ＥＪ ｎ ＬＵ Ｄ ｎ －ｎ ，Ｃ Ｅ ｈ—ｎ Ｉｓｔｔ ｏ Ｍｅｉｎ ｌ ａ ｔ ｅ ｏ ｎ ． ｎｓ ｉ ａ ｉ ｌ ｉ ｅｆ ｉ Ｐ ｅｐ ｅ
观 察分 析 油松 节 药材 ， 订 基 源 、 状 和 显 微 特 征 标 准 ； 制 性 以 一 油 醇 为 指 标 成 分 ， 订 油 松 节 药材 薄层 色 松 制
2019年版贵州省药材标准松 节质量标准
DB52/YC036-2019
松节
Songjie
PININODI1IGNUM
本品为松科植物马尾松、云南松等同属近种的干燥瘤节。
全年均可采收，据节后干燥。
本品亦为我省少数民族习用药材。
【性状】本品呈扁圆节段状或不规则块状，长短粗细不一。
外表面黄标色、灰棕色或红棕色，有时带有棕色至黑棕色油班，或有残存栓皮。
质坚硬。
横截面木部淡综色，心材色稍深，可见明显的车轮环纹；髓部小，淡黄棕色。
纵断面具纵直或扭曲纹理。
具特殊香气，味微辛。
【鉴别】本品粉未黄色。
具缘纹孔管胞多见，成束或散在，壁较厚，直径3・60m。
标色身多见，呈类方形或类圆形。
分泌细胞偶见，细胞内含黄棕色物。
石细胞少见，呈类圆形或类方形，细胞壁均匀或不均匀的增厚，内含分泌物，直径25-60μm.
【检查】水分不得过11.0%（《中国药典》2015年版四部通则0832第三法）。
总灰分不得过0.9%（《中国药典》2015年版四部通则2302）。
【浸出物】照醇溶性浸出物测定法（《中国药典》2015年版四部通则2201）项下的热浸法测定，用无水乙醇作溶剂，不得少于10.0%。
【性味与归经】辛、苦，温。
归肝、肾经,
【功能与主治】祛风燥湿，舒筋活络，活血止痛。
用于风寒湿痹，历节疼痛，筋骨挛急，脚痹痿软，跌扑瘀痛。
【用法与用量】9-15g:或浸酒、醋。
外用：适量，浸酒揉搽，或炒研末调敷。
【注意】阴虚血燥者慎用。
【贮藏】置通风干燥处，防霉，防蛀。
松节油管道安全技术交底模板
一、工程名称及编号工程名称：_______编号：_______施工部位或层次：_______施工内容及交底内容：_______交底日期：____年____月____日二、安全注意事项1. 人员要求- 从事松节油管道安装、维护、检修人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。
- 作业前应穿戴符合规定的劳动保护用品，如防静电服、防滑鞋、防护眼镜等。
2. 材料与设备- 使用前检查管道、管件、阀门等材料及设备的质量，确保无损坏、无裂纹。
- 使用的工具应定期检查和维护，确保其安全可靠。
3. 作业环境- 确保作业区域通风良好，避免松节油蒸汽积聚。
- 作业现场应保持整洁，不得堆放易燃易爆物品。
三、具体操作安全规程1. 运输与搬运- 松节油管道材料及设备应使用专用车辆运输，绑扎牢固，防止在运输过程中发生移位。
- 人力搬运时，应多人协作，起落一致，防止滑倒或扭伤。
- 通过沟、井等狭窄空间时，应搭设马道，不得负重跨越。
2. 管道安装- 安装前，应检查管道接口是否严密，防止泄漏。
- 使用电焊等明火作业时，应采取防火措施，如使用防火毯、隔离带等。
- 确保管道安装位置正确，连接牢固，防止管道变形或断裂。
3. 管道试压- 试压前，应检查管道系统是否密封，防止气体泄漏。
- 试压过程中，应严格控制压力，防止超压。
- 发现异常情况，应立即停止试压，查明原因并采取措施。
4. 管道清洗- 清洗前，应关闭所有阀门，防止清洗液泄漏。
- 使用清洗设备时，应确保设备安全可靠，防止触电或机械伤害。
- 清洗过程中，应加强通风，防止清洗液蒸汽对人体造成伤害。
5. 管道维护与检修- 检修前，应关闭相关阀门，切断管道系统。
- 检修过程中，应采取必要的安全措施，如设置警示标志、隔离带等。
- 发现泄漏、腐蚀等问题，应立即采取措施进行处理。
四、应急处理1. 火灾- 发现火灾，立即报警并组织人员疏散。
- 使用二氧化碳灭火器、干粉灭火器等灭火。
- 灭火过程中，应注意自身安全，避免吸入有毒气体。
油松节生产工艺规程
XXXXXXX有限公司生产工艺规程1目的：建立油松节生产工艺规程，用于指导现场生产。
2 范围：油松节生产过程。
3 职责：生产部、生产车间、质保部。
4 制定依据：《药品生产质量管理规范》（2010修订版）《中国药典》2020年版。
5 产品概述5.1 产品基本信息5.1.1 产品名称：油松节5.1.2 规格：薄片或小块5.1.3 性状：本品呈扁圆节段状或不规则的块状，长短粗细不一。
外表面黄棕色、灰棕色或红棕色，有时带有棕色至黑棕色油斑，或有残存的栓皮。
质坚硬。
横截面木部淡棕色，心材色稍深，可见明显的年轮环纹，显油性；髓部小，淡黄棕色。
纵断面具纵直或扭曲纹理。
有松节油香气，味微苦辛。
5.1.4 企业内部代码：5.1.5 性味与归经：苦、辛，温。
入肝、肾经。
5.1.6 功能与主治：祛风除湿，通络止痛。
用于风寒湿痹，历节风痛，转筋挛急，跌打伤痛。
5.1.7 用法与用量：9～15g。
5.1.8 贮藏：置阴凉干燥处。
5.1.9 包装规格：3g/袋；5g/袋；10g/袋；30g/罐；40g/罐；50g/罐；0.5kg/袋；1kg/袋；10kg/袋；15kg/袋；18kg/袋；20kg/袋；25kg/袋；30kg/袋；50kg/袋5.1.10 贮存期限：36个月5.2 生产批量：5~10000kg5.3 辅料：无5.4 生产环境：一般生产区6 工艺流程图：6.1 油松节生产工艺流程图：6.2 生产操作过程与工艺条件：6.2.1领料6.2.1.1饮片车间根据批准的批生产指令，按照“生产过程物料管理程序”，凭填写品名、编码、领料量、数量的指令单到原料库领取油松节原料。
6.2.1.2领料过程中必须核对原料品名、编码、件数、数量、合格标志等内容。
6.2.2净制：6.2.2.1取原料，置于不锈钢挑选台上，按照《净制岗位标准操作规程》手工挑选，除去杂质。
用清洁过的切刀再劈成薄片或小块。
将油松节茶置净料袋或周转箱。
6.2.2.2净制结束后,称量,标明品名、批号、总件数、总数量。
品质标准和品质检验程序(DMHS)20060601
面粉袋/木炭袋/咖啡 袋
漏粉测试
正式生产前测试 每班检测一次 意外停机后重新生产前测试
1、袋子的所有该粘合处（边胶、底胶、复 膜胶、复合胶等）都有胶水，且胶水 干后粘合处有纤维撕裂；
1. 面粉袋：装相应重量的面粉时无面粉 漏出。
2. 木炭袋：每班取一个纸袋，装纸袋要 求重量的木炭，用钉书钉封好袋口。 站立，将袋子自由下落到地面，观察 袋是否破裂及漏粉，5个面均要测试 ；袋底要用手轻拍，仔细观察是否有 粉从底部缝隙中渗出；
印刷 成型质量
每小时检查1次，每次取 200个样本。
主要部位：±0.5mm 次要部位：±1.0mm 若客户有要求，应遵照客户的要求
非连机生产的纸袋，在印刷时就需要进 行成袋实验，检查印刷（图案）的位置 是否正确。
油墨的 脱色
正己烷 水
摩檫测试
每款新调配的油墨测试一 次
测试液测试前后无明显颜色变化
取2份干燥好的印刷品，用 空白白纸在印刷面上来回 擦4次
3. 咖啡袋：取一个袋，装入250G（或要 求重量）沙，看是否漏沙或穿底（特 别是底部缝隙）
复膜袋（如木炭袋） 电晕值 首检及换新膜时，用电晕笔测试 双面达到38达因
（如木炭袋） 复膜机
复膜的位 置
尺量
复合牢度
1、每卷由生产留1-2米样给QC， QC撕开一角；
2、目测
胶膜的尺寸比原纸窄15MM，上边胶的一 边要预留13-14MM空白位（不能有胶），
复卷机
复卷效果
纸卷两端平齐且切边无毛刺
礼品卷纸
每小时检查1次，每次取200个样本。
保鲜膜包装效果
保鲜膜宽幅足够纸卷长度，复膜平整无 严重皱折、无破损，两端扎紧。
装卡板效果
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XXXXXXXXXXX有限公司原料质量标准及检验操作规程
1 品名：
1.1 中文名：油松节
1.2 汉语拼音：Yousongjie
2 代码：
3 取样文件编号：
4 检验方法文件编号：
5 依据：《中国药典》（2020年版一部）。
6 质量标准：
7 检验操作规程：
7.1 试药与试剂：乙酸乙酯、a-松油醇对照品、石油醚、香草醛、硫酸、苯基甲基聚硅氧烷、乙醇。
7.2 仪器与用具：硅胶G板、烘箱、弹性石英毛细管柱、电子天平、超声波清洗器、高效液相色谱仪。
7.3 性状：取本品适量，自然光下目测色泽，嗅闻气味。
7.4 鉴别：
（1）本品粉末棕黄色。
管胞常成束，多断裂，直径10～81µm，圆形具缘纹孔明显；具缘纹孔单列于管胞壁，直径近等于管胞直径。
射线管胞壁锯齿状增厚，交叉场纹孔窗格状。
树脂团块不规则，棕黄色或棕红色。
（2）取〔含量测定〕项下的挥发油0.1ml ，加乙酸乙酯lml使溶解，作为供试品溶液。
另取a-松油醇对照品，加乙酸乙酯制成每lml含10µ1的溶液，作为对照品溶液。
照薄层色谱法（附录7）试验，吸取上述两种溶液各1µ1，分别点于同一硅胶G薄层板上，以石油醚（30～60℃）-乙酸乙酯（17 ：3）为展开剂，展开，取出，晾干，喷以香草醛硫酸试液，在105℃加热至斑点显色清晰。
供试品色谱中，在与对照品色谱相应的位置上，显相同颜色的斑点。
7.5检查：二氧化硫残留量照二氧化硫残留量测定法（附录58）测定，不得过150mg/kg。
7.6 含量测定：
7.6.1挥发油照挥发油测定法（附录33甲法）测定。
本品含挥发油不得少于0. 40%(ml/g)
7.6.2 a-蒎稀照气相色谱法（附录9）测定。
色谱条件与系统适用性试验弹性石英毛细管柱（柱长为30m，内径0.32mm，膜厚度为0.25µm)DB-5(交联5%苯基甲基聚硅氧烷为固定相）；程
序升温；初始温度60℃，保持5分钟，以每分钟5℃的速率升温至160℃，然后以每分钟70℃的速率升温至300℃，保持10分钟；进样口温度为200℃；检测器温度为320℃；分流比为5 ：1。
理论板数按a-蒎烯峰计算应不低于25 000。
对照品溶液的制备取a-蒎烯对照品适量，精密称定，加乙醇制成每lml 含0.2mg的溶液，即得。
供试品溶液的制备取本品粉末（过三号筛）约2g，精密称定，置具塞锥形瓶中，精密加入乙醇20ml，密塞，称定重量，超声处理（功率150W，频率50kHz，水温30℃以下）15分钟，放冷，再称定重量，用乙醇补足减失的重量，摇匀，滤过，取续滤液，即得。
测定法分别精密吸取对照品溶液与试品溶液各1µ1，注入气相色谱仪，测定，即得。
本品按干燥品计算，含a-蒎烯（C10H16)不得少于0. 10%。