焊接作业指导书

**********热力工程（****段）

焊接作业指导书

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审核：

审批：

*****有限公司

目录

第一章总则 (1)

1.1 适用范围 (1)

1.2 编制依据 (1)

第二章工程概况 (1)

2.1 工程概况 (1)

第三章母材及材料设备 (1)

3.1 母材 (1)

3.2 焊材 (1)

3.3 焊接设备 (2)

第四章焊接准备 (2)

4.1 作业人员 (2)

4.2 焊工安全操作规程 (2)

4.3 焊接工艺评定 (3)

第五章焊接工艺 (3)

5.1焊接坡口 (3)

5.2对口点焊 (3)

5.3焊接方法 (4)

5.4焊接工艺要求 (4)

5.5焊缝返修 (5)

第六章质量检测 (5)

6.1 外观检测 (5)

6.2 无损检测 (6)

第七章安全管理措施 (6)

7.1 现场安全管理 (6)

7.2 危险因素及其控制措施 (7)

第一章总则

1.1适用范围

本作业指导书适用******热力管道的焊接工作。

1.2编制依据

（1）《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28—2014

（2）《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010

（3）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011

（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011

（5）《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683-2011

（6）******设计图纸

第二章工程概况

2.1工程概况

2.1.1本工程项目为********，管线全长为860米。该管道为GB2级压力管道，钢管材质Q235-B；管道采用有补偿与无补偿直埋相结合的冷安装方式敷设。热力管道主线包括DN500、DN450、DN400三个规格，起点为***，DN1000热力主干线，终点至***，端点设DN500、DN400的堵板各一个，穿越****采用顶管方式，在****东侧设置固定支架，主线阀门及波纹补偿器。在主干线上预留三个热力分支，一个DN300、两个DN250，在分支末端处设阀门井，内设分支阀门。

第三章母材及材料设备

3.1母材

3.1.1本工程的复合钢管焊接坡口均为V形坡口，焊缝均为环形对接焊焊缝；其所用预制直埋保温管管径为Φ529*8、Φ478*8、Φ426*7、Φ325*7、Φ273*6五种规格；管材钢号均为Q235-B。

3.2焊材

3.2.1焊条选用为E6010纤维素焊条、自保护药芯焊丝，焊条规格为φ3.2*350mm、φ2.0mm。各种规格的预制直埋保温管和焊条，均须有材料质量证明书和出厂合格证。

3.3焊接设备

3.3.1投入现场使用的焊接设备应性能完好，并按规定检验合格后方能使用。

第四章焊接准备

4.1 作业人员

4.1.1参加本工程焊接施工、无损检测等的人员均应具有相应的资质，并持证上岗；焊接作业人员必须具有在有效期内的焊工证，焊工证所列项目需覆盖本工程所需的焊接项目。

4.1.2无损检测人员要持有国家劳动部门颁发的无损检测资格证，并按考核合格项目及权限从事焊接检测及审核工作。

4.1.3施工前对参加施工人员进行详细的技术交底；施工过程执行工序交接活动，严格进行“自检、互检、专检”相结合制度，确保施工质量。

4.2焊工安全操作规程

4.2.1焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

4.2.2操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。

4.2.3工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

4.2.4对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。

4.2.5在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。

4.2.6电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

4.2.7在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。

4.2.8工作完毕，应检查场地。灭绝火种、切断电源才能离开。

4.2.9助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。

4.3焊接工艺评定

4.3.1需提前完成焊接工艺评定工作，在工程正式施工前必须有已报验合格的焊接工艺评定。

4.3.2焊接工艺评定随着图纸的完善和工程的开展可能会适当增加，工程焊接以实际报验为准。

第五章焊接工艺

5.1 焊接坡口

5.1.1坡口的加工采用机械加工方法或火焰加工方法，当采用火焰加工方法时必须除净表面的渗碳层，坡口及其内外侧表面20mm范围内的杂质、污物、毛刺等清理干净，并不得有裂纹、夹层、加工损伤、熔渣等缺陷。

坡口如下图：

V型坡口

5.1.2本工程采用坡口焊，坡口形式均为V形坡口，坡口角度65~75°，钝边厚度0~2mm，间隙0~2mm。

5.2焊接对口

5.2.1组对要求：

（1）对口焊接前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行