抽样计划讲义_第一部

• 計數值抽樣檢驗計劃
– 規準型,選別型,調整型,連續生產型,逐次抽樣
• 計量值抽樣檢驗計劃
– 規準型,調整型,混合型
• 計數值與計量值抽樣計劃表之比較
•卡內基訓練
抽樣檢驗基本概念
• 抽樣計劃誕生的原因
– 因為人力資源有限
– 浪費時間
– 品質特性屬於破壞性檢驗
– 不夠經濟
• 抽樣檢驗創始人
– 貝爾實驗室 道奇(Dodge)與雷敏(Romig)
中分類
單次抽樣 雙 次 抽 樣 (N A ) 單次抽樣 雙次抽樣 單次抽樣 雙次抽樣 多次抽樣
•卡內基訓練
抽樣檢驗的條件
• 產量大,批量大,連續生產
• 破壞性實驗
• 允許有某種程度的不良品存在
• 降低檢驗時間與成本
• 刺激生產者要注意品質改善
• 滿足消費主要求
•卡內基訓練
全數檢驗的條件
• 批量小,抽樣失去意義
名詞定義
• 不良品與不合格品
– 當產品的數個品質特性之一發生與規格不相同 時,稱之不合格品,此不合格品如造成無法正常使 用則稱之不良品. – Noncomformity:不符合 ==>代替缺點 – Nonacceplance:不允收 ==>代替拒收
•卡內基訓練
名詞定義
• 檢驗與檢驗方法
– 檢驗意指買賣雙方依據議訂之檢驗方法進行試 驗,分析或測定樣本的品質特性,再依其結果與檢 驗標準比較以判定允收或拒收.
– 抽樣計劃就是應用檢驗批推估製造批.
– 可以將一個製造批分成數個檢驗批. – 避免將數個製造批組成一個檢驗批.
•卡內基訓練
名詞定義
• 批量
– 每個檢驗批的數量,以N表示.
• 樣本
– 自檢驗批中隨機抽取一定數量的待檢物稱之樣 本,以n表示.
• 抽樣檢驗
– 自買賣雙方約定的檢驗批中,依據批量大小抽取 樣本,用雙方議定的檢驗方式與標準,以決定這些 樣本是否符合標準的一種檢驗模式.
•卡內基訓練
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ詞定義
• 合格判定數
– 決定判定合格或不合格的數量基準數謂之,通常 以c表示.
• 缺點
– 產品的品質特性與合約規定中的任一規格不同 時,謂之缺點,以d表示.
• 嚴重缺點Critical defect
• 主要缺點Major defect • 次要缺點Minor defect
•卡內基訓練
單次
雙次
幾乎相同 中間 中間 中間
多次
最好 最少 最多
•卡內基訓練
抽樣檢驗的型態(一)
• 規準型
• 選別型
• 調整型
• 連續生產型
• 逐次抽樣檢驗
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•卡內基訓練
抽樣檢驗的型態(二)
大分類
規準型 選別型 計數值抽樣計劃 調整型 連續抽樣型 逐次抽樣型 計量值抽樣計劃 規 準 型 (單 次 ) 調 整 型 (單 次 )
• 抽樣檢驗運用源起
– 美軍軍品全檢的不經濟與不合於時效
•卡內基訓練
抽樣計劃運用原理
• 用少數樣本
• 搭配統計學原理原則
• 搭配檢驗標準(SPEC)
• 判斷品質好壞
• 決定允收或拒收
• 採取後續作業(入庫,退貨,重工,分級,特採)
•卡內基訓練
名詞定義
• 批
– 各種具有相同來源的同規格產品,這個相同來源 包含製程條件,生產設備,投入物料,作業人員,廠 區環境等. – 我們多以製造批稱呼這種產品. – 當因抽樣過程而組成之批稱之檢驗批.
• • • • • • • • 觀感檢查 物性測定 化學分析 生物性試驗 放射性測定 超音波探測 光學分析 儀器分析
•卡內基訓練
名詞定義
• 品質標準
– 品質特性的品質要求
• 拉力強度 • 化學成份 • 尺寸規格
• 抽樣計劃
– 由批量(N),檢驗樣本數(n)以及合格判定數(c)所 構成的計劃,謂之抽樣檢驗計劃.
• 檢驗過程簡單,不浪費人力與時間
• 不允許不良品發生
• 品質特性牽涉到安全與致命
• 製程能力與良率偏低,無法達到品質保 證
•卡內基訓練
全數與抽樣的認識比較
• 全檢易發生人員精力疲倦,產生誤差
• 抽樣是0與1的結果,迫使製造單位自主 改善
• 某種程度下,抽樣的檢驗成本大為降低 • 抽樣冒有風險危機與佔有經濟優勢 • 抽樣時,抽樣計劃是風險管制之唯一工 具 • 隨機是抽樣最重要的精神之一
• 全數檢驗
•卡內基訓練
抽樣計劃基礎原理
• 計數值
– 超幾合分配 – 二項分配 – 卜瓦松分配
• 計量值
– 常態分配
•卡內基訓練
抽樣檢驗的型態
• 單次抽樣
• 雙次抽樣
• 多次抽樣
• 逐次抽樣
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•卡內基訓練
抽樣計劃的優劣比較
比較項目
對產品品質的保證 對供應商心理的影響 總檢驗費用 行 政 費 用 (訓 練 ,人 員 ,記 錄 ,抽 樣 … .等 成 本) 檢驗負荷之變異性 對每批製品品質估計之準確性 對製程平均數估計之決策速度 檢驗人員及設備之使用率 不變 最好 最快 最佳 變動 中間 較慢 較差 變動 最差 最慢 較差 最差 最多 最少
•卡內基訓練
抽樣檢驗的實施步驟
• 訂定需檢驗物品的品 • 選擇抽樣計劃或自行 質特性 設計 • 研擬檢驗方法 • 決定批量與批數 • 指定 AQL,LTPD,AOQL • 抽樣計劃討論 • 檢驗實施 • 品質判定 • 確定品質的判定基準 • 抽樣計劃修正後定案
• 定期研討抽樣計劃之 • 決定買賣雙方冒險率 適用性
•卡內基訓練
Q &A
•卡內基訓練
抽樣檢驗
Sampling Inspection
經濟可靠的風險管控工具
•卡內基訓練
Copyright, 1997 © Dale Carnegie & Associates, Inc.
課程大綱
• 抽樣檢驗的基本認識(5/26 schedule)
• 抽樣技術與實施(5/26 schedule)
• 抽樣檢驗計劃之種類
•卡內基訓練
抽樣與隨機的原則
• 不讓從事產品製造者抽樣
• 抽樣時需有責任單位人員陪同
• 灌輸全員抽樣作業的目的與重要性
• 儘可能在檢驗批移動時抽樣
• 讓每個產品都有相同機會的被抽取檢驗
•卡內基訓練
抽樣方法的認識
• 單純隨機抽樣
• 分層抽樣
• 系統抽樣(連續生產時用)
• 曲折抽樣
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