排放瓦斯时间计算
煤矿瓦斯超限处理办法
煤矿瓦斯超限处理办法煤矿瓦斯超限处理办法根据国办发[2011]26号、晋政办发[2011]48号《关于进一步加强煤矿瓦斯防治的若干规定》和集团公司鑫安技发[2011]23号的文件精神，为提高山西柳林鑫飞贺昌煤业有限公司的瓦斯管理标准，牢固树立“瓦斯超限就是事故”“瓦斯超限可以避免的理念”，最大限度的降低瓦斯超限次数，规范本矿的瓦斯管理，特制定本规定。
一、瓦斯超限分析追查1、凡发生瓦斯浓度在2%以下，由本矿技术副矿长、通风副矿长、通风科(队)主持分析追查。
2、凡发生瓦斯浓度在2%以上，由本矿矿长、技术副矿长、通风副矿长主持分析追查。
3、凡发生瓦斯浓度在3%以上，由本矿矿长、技术副矿长、通风副矿长配合集团公司技术副总、安全副总、安技部主持分析追查。
4、井下所有地点瓦斯浓度超限必须汇报、登记、查询、分析严格按“四不放过”的原则进行分析追查。
5、监控中心建立瓦斯浓度超限登记和记录台账。
二、瓦斯超限浓度的认定1、井下现场用便携式或光学瓦斯鉴定器，在规定地点测得瓦斯浓度超限和采掘工作面及其他巷道内体积大于0.5m2的空间内瓦斯浓度≥2%时。
2、甲烷传感器必须按规定位置安设、设定报警浓度、传感器显示值超过报警值的(测试传感器的除外)。
3、传感器报警后突然中断传输或删除该测点，不能正常上传的。
4、安全监控系统不能正常运行，认定为瓦斯超限进行处理。
⑴专职人员对矿井安全监控系统管理、使用和维护不善造成系统运行不正常的。
⑵传感器设置数量不足，安设位置不当，调校不及时超限后不能断电并发出声光报警的。
⑶监控值班人员脱岗的，填写报表弄虚作假的。
⑷采用串联通风的被串掘进工作面局部通风机前瓦斯浓度达到0.5%。
⑸打瓦斯抽放钻孔期间，施工点回风侧5m内瓦斯浓度超限的。
三、㈠瓦斯浓度超限原因分析的主要范围1、掘进队组无计划停风停电造成瓦斯超限。
2、回采工作面各检查点的瓦斯超限。
3、采煤机、掘进机割煤时瓦斯频繁超限。
4、供电原因造成主扇停运、局扇无计划停风、造成瓦斯超限。
瓦斯抽放
瓦斯抽放一、抽放量及抽放年限（一）采区瓦斯储量及可抽量。
1、各煤层平均瓦斯含量。
根据地质报告提供的资料，各煤层平均瓦斯含量见表4—5—1。
煤层号2#4#7#8#11#平均瓦斯含量（m3/t）7.9713.4125 4.438.892315.782、矿井瓦斯储量及可抽量矿井瓦斯储量是指在煤田开发过程中能够向矿井排放瓦斯的煤层及围岩所赋存的瓦斯总量。
瓦斯储量可按下式计算：W c=（1+K）（∑A1i×W1i+∑A2i×W2i）式中：Wc—矿井瓦斯储量，万m3；K—围岩瓦斯储量系数，一般取0.05～0.20；A1i—第i个可采煤层地质储量，万t；W1i—第i个可采煤层平均瓦斯含量，m3/t；A2i—受采动影响能够向开采空间排放的第i个不可采煤层地质储量，万t；W2i—受采动影响能够向开采空间排放的第i个不可采煤层平均瓦斯含量，m3/t。
瓦斯可抽量是指在瓦斯储量中能被抽出的最大瓦斯量，其计算公式为：W抽=Wc×k可式中：W抽—可抽瓦斯量，万m3K可—可抽系数，K可=K3×K4×K5K3—煤层的瓦斯排放系数，K3=K5（W0+W残）/W0K4—负压抽放时的抽放作用系数1.2K5—瓦斯涌出程度系数W0—煤层平均CH4含量W残—运到地表煤的残余瓦斯含量m3/t。
根据各煤层的瓦斯含量，煤炭储量及可抽系数计算各煤层的可抽瓦斯量见表4—5—2。
表4—5—2 各煤层的可抽瓦斯量序号煤层号瓦斯含量（m3/t）煤炭地质储量（万吨）瓦斯储量（万m3）可抽系数瓦斯可抽量（万m3）127.97217.42079.220.5251091.59 23、413.4125250.54031.800.5182088.47 37 4.43211.11122.200.523589.91 48、98.8923303.3233.240.5221687.75 51115.78639.012100.10.5166243.656不可采煤层7.08272.52315.160.5091178.42合计2488212880经计算，三采区瓦斯储量：24882万m3，可抽量：12880万m3。
密闭内瓦斯积存量及排放时间计算
五、瓦斯排放时间计算1、预计停风巷道内瓦斯浓度为0.25%，巷道长度为65m，断面为13.05m2，计算出巷道内瓦斯量为212.06m3，预计排放时间为29.54min。
2、瓦斯积存量VCH4＝0.25×65×13.05=212.06m33、最大排放量M＝Q0×(1.5-C0)／100 =544×(1.5-0.04)/100≈7.94m3／min 式中M—从独头巷道中每分钟最多允许排出的瓦斯量，m3／min；Q0—回风流与全风压汇合处通风巷道中风量，m3／min，取风量544m3／min；C0—全风压通风巷道风流中携带的CH4浓度，%，取0.04%。
4、总排放时间T由VCH4＝MT1 可知：T1＝VCH4／M =212.06/7.94≈26.71min式中：T1—排放高浓度瓦斯所需要的时间，minT2＝L/(Q1/S)＝65/(300/13.05)≈2.83min式中 T2—高浓度瓦斯从迎头至回风口所需要的时间，min；L—巷道长度，取65m；Q1—工作面风量，取300m3／min；S—巷道通风断面积，取13.05m2。
T＝T1＋T2＝26.71＋2.83＝29.54min5、瓦斯排放流经路线六、瓦斯排放步骤1、所有作业人员必须认真学习本措施。
2、跟班矿长现场安排各级负责人具体施工程序及各自职责。
3、由于运输顺槽局部通风机已按照安全生产标准化要求安设完毕，且安装局部通风机地点全风压供风量必须高于局部通风机及所设巷道需风量之和，且10米范围内巷道支护完好，无淋水、积水、淤泥和杂物，局部通风机离巷道底板高度不小于0.3米，风筒已经接续完毕，不漏风，局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
用于排放瓦斯及其他有毒有害气体。
4、由跟班矿长检查所有仪器、工具是否符合规定。
5、通风队长指定专人在指定地点设置警戒，严禁人员进入回风流经过的巷道。
排放瓦斯时间计算
2.1独头巷道内积存的瓦斯量
V CH4＝KQ CH4t
式中V CH4——独头巷道内积存的瓦斯量，m3；
Q CH4——正常时独头巷道的绝对瓦斯涌出量，m3／min；
t——停风时间，min；
K——停风后独头巷道内绝对瓦斯涌出量与正常掘进时绝对瓦斯涌出量之比值，K值因矿井及独头巷道的具体情况，即瓦斯涌出源的构成不同而不同，但停风后由于巷道不掘进，CH4涌出量减小，故K＜1，一般为0.3～0.7。
2.2独头巷道内积存的瓦斯浓度
C＝V CH4×100／LS＝KQ CH4t×100／LS
式中C——独头巷道内CH4平均浓度，%；
L——独头巷道长度，m；
S——独头巷道平均断面积，m2。
当停风时间很长，即t值很大时，有可能使计算出的C≥100％，这与实际情况不符，此时取C＝100％，从另一方面讲，独头巷道内CH4分布是不均匀的。
2.3最大排放量
M＝Q0（1.5－C0）／100
式中M——从独头巷道中每分钟最多允许排出的瓦斯量，m3／min；
Q0——全风压通风巷道中风量，m3／min；
C0——全风压通风巷道入风流中携带的CH4浓度，%。
2.4最大供风量
Qmax＝M×100／C＝Q0（1.5－C0）／C
式中Qmax——允许往独头巷道内供风量的最大值，m3／min；
C——独头巷道内平均CH4浓度，%。
2.5排放时间T
由V CH4＋KQ CH4T＝MT知：
T＝V CH4／(M－KQ CH4)
式中T——排放独头巷道中瓦斯所需要的时间，min。
瓦斯排放计算公式
瓦斯排放计算公式瓦斯排放计算公式是指根据特定条件下瓦斯的产生量和排放量进行计算的数学公式。
瓦斯（如二氧化碳、二氧化硫等）是一种温室气体，对全球气候变化以及环境污染产生重要影响。
因此，准确计算瓦斯的排放量对于环境保护非常重要。
一般情况下，瓦斯的排放量可以通过以下公式进行计算：E=F×EF×(1-OE/100)其中，E表示瓦斯排放量（单位：吨/年）；EF表示排放因子（单位：吨/万吨）；OE表示有机排放率（单位：%）。
下面针对不同情况下的排放公式进行进一步说明：1.电力厂排放计算公式：E=(Q×EF×(1-OE/100))/(3.6×10^6)其中，E表示瓦斯排放量（单位：吨/年）；Q表示电力厂的发电量（单位：千瓦时）；EF表示排放因子（单位：吨/千瓦时）；OE表示有机排放率（单位：%）。
这个公式是根据电力厂的发电量和排放因子计算瓦斯排放量的。
2.工业生产排放计算公式：E=(P×EF×(1-OE/100))/(H×10^3)其中，E表示瓦斯排放量（单位：吨/年）；P表示工业生产量（单位：吨）；EF表示排放因子（单位：吨/吨）；OE表示有机排放率（单位：%）；H表示年工作时间（单位：小时）。
这个公式是根据工业生产量、排放因子和有机排放率计算工业生产过程中的瓦斯排放量的。
需要注意的是，瓦斯排放计算公式中的排放因子和有机排放率是根据实际情况通过实验或统计数据获得的。
不同燃料或工业生产过程中的排放因子和有机排放率会有所不同，需要根据具体情况进行研究和计算。
此外，瓦斯排放计算还需要考虑其他因素，如温度、湿度、海拔等，这些因素可能会对瓦斯的生成和排放产生影响。
因此，在具体计算时需要综合考虑这些因素，并进行相应的修正。
参考瓦斯计算
第一章通风与安全第一节瓦斯资源分析和瓦斯涌出量计算一、瓦斯资源分析1. 瓦斯1）鉴定结果根据贵州省煤炭管理局文件（黔煤生产字【2008】1507号）《对遵义市2008年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》，朝锦煤矿相对瓦斯涌出量为23.88m3/t，绝对瓦斯涌出量为1.99m3/min，属高瓦斯矿井；锦浩煤矿相对瓦斯涌出量为16.87m3/t，绝对瓦斯涌出量为1.64m3/min，属高瓦斯矿井。
贵州省能源局文件（黔能源发【2009】306号）《关于遵义市煤炭管理局《关于呈报2009年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的报告》的批复》，众源煤矿相对瓦斯涌出量为14.19m3/t，绝对瓦斯涌出量为1.34m3/min，鉴定为高瓦斯矿井。
目前矿井建设中已经揭煤，但本次设计暂未获得揭煤过程中的瓦斯资料，建议矿方尽快提供相关资料，以利于本矿瓦斯情况分析。
2）瓦斯压力及瓦斯压力系数储量核实报告未提供。
根据煤炭科学研究总院于2012年11月编制提交的《桐梓县众源煤业有限公司C1煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，C1煤层在鉴定范围内测得最大瓦斯压力为0.39Mpa（埋深180m）。
因此，根据以上数据计算可得出鉴定范围内C1煤层最大瓦斯压力梯度分别为：0.39/180=0.002167MPa/m(C1煤层)。
由于目前C5、C4煤层尚未进行突出鉴定，因此无法计算其瓦斯压力梯度，且鉴定的C1煤层范围只是可采局部区域，尚不能代表整个矿井内C1煤层瓦斯压力情况。
为安全起见，本设计在参考C1煤层突出鉴定结果的基础上同时考虑一定的安全系数暂取瓦斯压力系数K=4.0计算考虑，按P=K·H(H——埋藏深度)计算至矿井深部瓦斯压力（详见下表6-1-1中计算）。
建议矿方后期有条件时补做C5、C4煤层及C1煤层其余区域突出鉴定以获取详细测定数据，计算C5、C4、C1煤层瓦斯压力梯度以修正本设计中相关计算结果，更好地指导矿井建设和生产。
3）各煤层瓦斯含量及梯度由于储量核实报告未提供各煤层瓦斯含量数据，且突出鉴定报告中测定的C1煤层瓦斯含量只局限于鉴定范围内，尚不能代表整个矿井C1煤层瓦斯含量情况。
启封密闭及排放瓦斯措施
一、启封密闭及排放瓦斯安全技术措施大纲启封密闭原因及编写措施依据。
一、概述1.启封地点。
2.预计启封时间。
3.密闭墙概况。
密闭墙结构、周边支护情况。
墙体内气体浓度。
4.待排放区域巷道概况。
巷道长度，巷道内原支护情况。
受压力预计巷道内两帮及顶板完好情况。
预计有没有积水。
5.排放瓦斯量。
6.排放方式。
7.排放需风量计算。
风机选型。
8.排放瓦斯时间估算。
二、组织领导及责任分工。
1.领导小组。
2.责任分工。
各相关单位人员具体分工、时间安排。
三、启封前的准备工作1.安设局部通风机位置、通风系统调整。
2.安设安全仪器要求。
3.配合单位准备物质、材料。
四、安全技术措施1.排放路线。
2.影响生产情况。
3.瓦斯排放流影响区域。
4.停电撤人区域。
停送电地点及受影响区域。
5.站岗人员和站岗位置。
6.开启局部通风机瓦斯检查。
7.检查密闭前瓦斯浓度及破闭安全事项。
8.排放风量控制方法及联络方式。
9.排放期间安全注意事项。
10.排放过程中，一旦遇到积水或冒顶、片帮等排放工作无法进行时的措施。
11.排放结束后，确认排放区域瓦斯浓度。
12.排放影响区域巷道内瓦斯检查、恢复电气设备电源瓦斯检查。
五、附图：1.密闭位置示意图2.排放瓦斯影响区域通风系统及站岗位置示意图。
北宿煤矿启封…………密闭及排放瓦斯安全技术措施一、概述1.启封地点：…………（见附图）2.密闭墙概况：墙体厚度500mm，采用砖沙混凝土结构，外部水泥抹面，中央有一个观测孔，墙体四周支护完好。
由…………密闭墙观测孔测得：瓦斯浓度，二氧化碳浓度，氧气浓度。
2012年11月随…………回采结束予以密闭。
3.…………概况：该巷道为矩形断面，走向长度，设计断面，石灰岩顶板（局部页岩顶板），巷道两帮锚喷支护；在生产期间，该巷道瓦斯涌出量较低，没有出现过瓦斯超限、积聚现象；受回采动压影响，预计巷道内局部区域存在片帮；巷道存在的积水点。
4.预计排放巷道长度。
5.排放瓦斯量（混合气体）：。
瓦斯等级鉴定基本规定
瓦斯等级鉴定基本规定一、矿井瓦斯等级鉴定工作的总体要求矿负责制定矿井瓦斯等级鉴定的实施方案，做好瓦斯等级鉴定的人员组织、仪器仪表准备、井下现场准备和数所据测定工作。
对于一矿二井或一矿多井的，按井下通风系统是否连通划瓦斯等级鉴定区域。
若井下相通，按一个矿井进行瓦斯等级与二氧化碳涌出量鉴定，若井下不通，则按自然井分别进行鉴定。
集团公司负责瓦斯等级鉴定工作的组织、检查工作的开展情况，结果的初审，并形成意见上报省煤炭行业管理部门审批。
二、矿井瓦斯等级鉴定的原则(一)每年必须进行一次矿井瓦斯等级鉴定工作。
(二)矿井瓦斯等级鉴定工作在矿井正常生产条件下进行。
(三)每年矿井瓦斯等级鉴定时间应选择在7～9月份。
(四)矿井瓦斯等级鉴定必须在鉴定月的上、中、下旬各取一天(间隔十天)分三班或四班进行。
(五)定级点的确定以矿井测点的上、中、下三旬中瓦斯相对涌出量和绝对涌出量的最大值为定级点。
(六)矿井瓦斯等级的确定：按《煤矿安全规程》第一百三十三条执行。
(七)在正常生产条件下，矿井的一个采区、煤层或工作面的产量不低于该区域计划产量的60%，相对瓦斯涌出量大于10m3/t的采区或采煤工作面，该区域为高瓦斯区。
三、矿井瓦斯等级鉴定的仪器仪表要求(一)精密数位气压计：测量范围83.6～114kpa，最小分度值10kpa。
(二)通风干湿温度计：测量范围-25～+50℃，最小分度值0.2℃。
(三)低速风表：测量范围0.15～5m/s。
(四)中速风表：测量范围0.4～10m/s。
(五)高速风表：测量范围0.8～25m/s。
(六)秒表：最小分度值1s。
(七)钢卷尺：测量范围0～5m，最小分度值1.00mm。
(八)光学瓦斯检定器：最小分度值0.02%。
(九)便携式数字瓦斯检定仪，最小分度值0.01%。
(十)其它法定计睛器具。
以上计量器具应通过检定，并确保在有效期内。
四、瓦斯等级鉴定前的准备工作(一)根据矿井生产和气候的变化规律，确定瓦斯鉴定月份和鉴定日期。
排放瓦斯时间计算
一、基本情况1、瓦斯积聚地点：2、瓦斯积聚浓度：3、造成瓦斯积聚的原因：4、排放瓦斯通风系统示意图（图中注明通风设施、进回风流方向、瓦斯积聚地点、警戒位置、通迅电话等）二、计算1、排放瓦斯量：QCH4=L·S·C+q·t式中：L——瓦斯积聚巷道长度（m ）S——瓦斯积聚巷道平均断面（m2）C——巷道内积聚瓦斯平均浓度（% ）q——巷道正常瓦斯涌出量（m3/分）t ——排放瓦斯时间，可根据实际情况设定（分）计算结果为（m3）2、排放所需的最小总供风量：Qmin = ·QCH4 = 49.5QCH4式中：Qmin ——排放瓦斯所需的最小总供风量（m3 ）Cmax1 ——正常情况下，巷道内最高瓦斯允许浓度，取Cmax1=1%. Cmax2 ——排放时巷道内最高瓦斯允许浓度取Cmax2=2%QCH4——排放瓦斯量（m3 ）计算结果为（m3）３、排放瓦斯需用的时间：t＝Qmin /Q局=49.5QCH4/ Q局= 49.5（L·S·C+q·t）/ Q局式中：t——排放瓦斯需用的时间（分）Qmin——排放瓦斯所需的最小总供风量（m3）Q局——排放过程中局扇平均供风量，一般取局扇正常供风量的６０％～７０％。
（m3/分）计算结果为（分），考虑到其它因素，确定为（分）三、排放瓦斯安全技术措施1、排放瓦斯时，回风系统内必须切断电源，撤出人员，除救护队员和瓦检员外，其它人员严禁进入回风系统，排放瓦斯回风流路线为：2、凡是通往瓦斯排放回风流的地点，必须设置警戒，警戒人员要认真负责，不得擅自离岗睡觉，防止闲杂人员进入回风流。
警戒位置：其中警戒点由安检队负责把口，警戒点由队负责把口。
3、排放瓦斯流经巷道内的电器设备，必须指定专人在采区变电区和配电点两处同时切断电源，此项工作由机电区负责组织进行。
其中电源由队负责。
4、排放瓦斯前，必须检查局扇及其开关附近10 m 范围内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5% 时，方可启动局扇。
16404顺槽排放瓦斯措施
北三采区16404顺槽启封密闭排放瓦斯安全技术措施由于要施工16404顺槽车场，16404顺槽前期已封闭，现16404顺槽车场即将贯通，需要启封16404顺槽密闭排放瓦斯，通过测量16404顺槽巷道内瓦斯浓度为5.0%，属于二级排放，所以启封密闭工作应由矿辅助救护队组织实施，为确保排放瓦斯工作的安全、顺利进行，特编制安全技术措施如下：一、基本情况1、瓦斯积聚地点：16404运输顺槽2、瓦斯积聚浓度：5.0%3、造成瓦斯积聚原因：巷道封闭二、排放瓦斯所需要数据按照下列公式计算：1、需要排放瓦斯量Q CH4=L*S*C+qt式中L=瓦斯积聚巷道长度72（m）S=瓦斯积聚巷道平均断面15（㎡）C=巷道内积聚瓦斯平均浓度5（%）q=巷道正常瓦斯涌出量m³/min取0.3m³/mint=排放瓦斯时间(分)可先假设，进行计算校正估计排放时间：t= L*S*C/(Q局/100-q)t=72*15*5%/(240/100-0.3)=26minQ CH4=72*15*5%+26*0.3=62m³2、排放瓦斯积聚所需要的最小风量：Q min=(1-C max* Q CH4=(1-1%)/1%* Q CH4=99 Q CH4式中Q min=排放积聚瓦斯需要的最小风量（m³）C max=巷道内瓦斯最高允许浓度，取1.0%Q CH4=排放瓦斯量（m³）Q min=99*62=6138m³3、排放瓦斯所需的时间T= Q min/ Q局式中：t=排放瓦斯所需要时间Q min=排放积聚瓦斯需要的最小风量（m³）Q局=排放瓦斯过程中局扇的平均风量m³/min 一般取局扇正常供风量的60%-80%，正常风量取300m³/min，则Q局=300*80%=240m³/minT= Q min/ Q局=6138/240=26min三、排放瓦斯日期：预计2012年4月30日，具体时间是16404顺槽车场贯通后实施。
瓦斯排放计算公式
式中VCH4——独头巷道内积存的瓦斯量，m3；QCH4——正常时独头巷道的绝对瓦斯涌出量，m3／min；t——停风时间，min；K——停风后独头巷道内绝对瓦斯涌出量与正常掘进时绝对瓦斯涌出量之比值，K值因矿井及独头巷道的具体情况，即瓦斯涌出源的构成不同而不同，但停风后由于巷道不掘进，CH4涌出量减小，故K＜1，一般为～。
独头巷道内积存的瓦斯浓度C＝VCH4×100／LS＝KQCH4t×100／LS式中C——独头巷道内CH4平均浓度，%；L——独头巷道长度，m；S——独头巷道平均断面积，m2。
当停风时间很长，即t值很大时，有可能使计算出的C≥100％，这与实际情况不符，此时取C＝100％，从另一方面讲，独头巷道内CH4分布是不均匀的。
最大排放量M＝Q0（－C0）／100 式中M——从独头巷道中每分钟最多允许排出的瓦斯量，m3／min；Q0——全风压通风巷道中风量，m3／min；C0——全风压通风巷道入风流中携带的CH4浓度，%。
最大供风量Qmax＝M×100／C＝Q0（－C0）／C式中Qmax——允许往独头巷道内供风量的最大值，m3／min；C——独头巷道内平均CH4浓度，%。
排放时间T由VCH4＋KQCH4T＝MT知：T＝VCH4／(M－KQCH4)式中T——排放独头巷道中瓦斯所需要的时间，min。
严格讲，排放瓦斯时间T应根据实际操作时再定，以上计算是按最大排放量来推算的，实际操作时，排放瓦斯风流同全风压混合处的CH4浓度不可能恒为%，另外还应考虑，瓦斯排放完后，必须等30 min，确证无异常变化后，方可恢复正常供风与生产，故实际排放时间可参考本矿过去的经验值。
1、预计瓦斯积存总量：Q CH4 =瓦斯浓度×巷道断面×巷道长度= %××63 =2、局部通风机供风情况局部通风机功率：15KW 出风口风量：100m3/min 。
独头巷道回风与全风压汇合处风量：560m3/min3、允许瓦斯排放量计算：CH4 = % *100m3/min= min4、预计排放瓦斯时间计算CH4排放时间=CH4积存总量÷允许CH4排放量=÷min =62min。
综采工作面启封密闭、排放瓦斯安全技术措施
综采工作面启封密闭、排放瓦斯专项安全技术措施综采工作面封闭后瓦斯浓度逐渐升高，给矿井安全带来隐患，根据集团公司*月*日专题会议精神，计划启封综采工作面密闭，进行瓦斯排放，恢复正常通风。
经闭墙内束管监测和人工实时监测，闭墙内瓦斯浓度为2.3521-14.6%，根据集团公司瓦斯分级排放制度，需制定专项排放瓦斯措施，经矿总工程师批准，矿山救护队负责人审核后，由救护大队入井后排放。
为保证施工期间的安全，特制定如下安全技术措施：一、综采工作面现状1、工作面概况（1）工作面支护情况：综采工作面开采2#煤层，材、运两巷采用锚、索、网、梁联合支护，巷道为矩形断面,工作面安装有97架ZY5200/14/32型掩护式液压支架。
工作面封闭时，已回采199.5m，现运巷断面为9.58m2，长度为660m；材巷断面为9.02m2，长度为493m；工作面断面为13.62m2，长度145m。
（2）工作面设备情况：综采工作面密闭前，已形成回采系统，综采设备均未撤出。
（3）密闭处“三断”情况：风水瓦斯管路、电缆、轨道等均按要求全部断开。
（4）工作面通风情况：综采工作面密闭前，xx运巷进风，xx材巷回风，工作面需配风量900m3/min,实际配风量为986m3/min。
2、密闭构筑情况综采工作面于2014年12月18日封闭，截止目前已封闭近35天。
工作面共构筑3道密闭（xx回风联巷密闭，xx材联巷密闭，xx运巷密闭），3道密闭构筑位置分别位于距回风巷xx材回联巷岔口3m、距轨道巷xx材联巷岔口2m、距xx运巷2110运巷岔口4m。
密闭墙全部采用料石构筑，墙面喷浆处理，墙体厚度为0.6m。
在材联巷内距xx材联巷密闭15m处存在一组无压风门，无压风门上方调节风窗处于打开状态。
根据密闭日常检查情况，3道闭墙处未发现出水现象。
3、闭墙内气体情况综采工作面封闭过程中敷设有3处束管监测地点（T1、T2、T3）。
T1设置在xx回风联巷密闭以里40m位置处，对xx材巷气体进行采样；T2设置在综采工作面上隅角位置处，对综采工作面气体进行采样；T3设置在距xx运巷密闭以里25m位置处，对xx运巷气体进行采样。
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一、基本情况1、瓦斯积聚地点：2、瓦斯积聚浓度：3、造成瓦斯积聚的原因：4、排放瓦斯通风系统示意图（图中注明通风设施、进回风流方向、瓦斯积聚地点、警戒位置、通迅电话等）二、计算1、排放瓦斯量：QCH4=L·S·C+q·t式中：L——瓦斯积聚巷道长度（m ）S——瓦斯积聚巷道平均断面（m2）C——巷道内积聚瓦斯平均浓度（% ）q——巷道正常瓦斯涌出量（m3/分）t ——排放瓦斯时间，可根据实际情况设定（分）计算结果为（m3）2、排放所需的最小总供风量：Qmin = ·QCH4 = 49.5QCH4式中：Qmin ——排放瓦斯所需的最小总供风量（m3 ）Cmax1 ——正常情况下，巷道内最高瓦斯允许浓度，取Cmax1=1%. Cmax2 ——排放时巷道内最高瓦斯允许浓度取Cmax2=2%QCH4——排放瓦斯量（m3 ）计算结果为（m3）３、排放瓦斯需用的时间：t＝Qmin /Q局=49.5QCH4/ Q局= 49.5（L·S·C+q·t）/ Q局式中：t——排放瓦斯需用的时间（分）Qmin——排放瓦斯所需的最小总供风量（m3）Q局——排放过程中局扇平均供风量，一般取局扇正常供风量的６０％～７０％。
（m3/分）计算结果为（分），考虑到其它因素，确定为（分）三、排放瓦斯安全技术措施1、排放瓦斯时，回风系统内必须切断电源，撤出人员，除救护队员和瓦检员外，其它人员严禁进入回风系统，排放瓦斯回风流路线为：2、凡是通往瓦斯排放回风流的地点，必须设置警戒，警戒人员要认真负责，不得擅自离岗睡觉，防止闲杂人员进入回风流。
警戒位置：其中警戒点由安检队负责把口，警戒点由队负责把口。
3、排放瓦斯流经巷道内的电器设备，必须指定专人在采区变电区和配电点两处同时切断电源，此项工作由机电区负责组织进行。
其中电源由队负责。
4、排放瓦斯前，必须检查局扇及其开关附近10 m 范围内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5% 时，方可启动局扇。
5、局扇启动后，要检查局扇运转情况，严禁局扇发生循环风。
6、排放时，必须采取限制向独头巷道内送入风量的方法，一次只能续接一节风筒，严禁“一风吹”。
7、排放时，应在全风压风流混合处（）悬挂一台便携式瓦检仪，由瓦检员在该处检查瓦斯，只有当该处CH4、CO2 浓度不超过1.5%时，方可续节风筒。
8、排放时，应控制风筒出口端，使其在不同断面上，由外向内，逐渐推进，在同一断面上,自下而上全断面排放瓦斯。
9、排放瓦斯后，经过检查证实整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1% ，二氧化碳浓度不超过1.5%，经稳定20分钟无异常后，方可恢复正常通风，撤回警戒。
10、巷道恢复正常通风后，必须由施工单位电工对巷道中的电气设备进行检查，证实电气设备完好后，方可恢复供电，其它地点供电工作由机电区负责。
11、排放后，由局扇工将风筒按标准吊挂好。
四、参加排放瓦斯人员组成及职责1、由一名副总工程师负责现场全面指挥工作。
2、安检队1--2人，负责现场监督检查，落实措施执行情况，措施不落实，不准排放瓦斯。
3、施工单位负责警戒，人员多少，按措施规定而定。
4、通风队瓦检员1名，负责检查混合风流气体及排放后正常气体检查工作。
5、救护队员至少3人，负责排放瓦斯具体操作，在排放瓦斯时，要佩带氧气呼吸器。
6、机电区1人，负责组织停送电工作。
7、施工单位电工1人，负责排放前后施工地点停送电工作。
8、排放瓦斯措施，由矿总工程师或值班矿长负责组织，参加人员学习，严格按措施执行。
9、所有参加排放人员应在措施上签字，以备查。
一、反风演习计划（一）、反风演习的日期、反风开始、持续、结束时间。
1、反风日期：2007年月日2、反风开始：2007年月日上午时分3、反风持续：2小时，即时分至时分4、反风结束：时分反风结束，反风观察1小时，即时分结束反风演习。
（二）、反风方式矿井主要通风机反转实现反风。
（三）、矿井灾变地点假设光明井井下中央变电所发生明火火灾。
（四）、反风区域光明井+820水平、+750水平为反风区域，现开采的东二采区A3煤层采掘工作面都具备完整的通风系统，因此参与到矿井反风当中。
（五）、反风演习观测项目、地点、人员。
观测项目如下：1、反风后测点停风时间、反风风流到达时间、反风风流稳定时间；2、正风后测点风流停风时间、正风风流到达时间、正风风流稳定时间；3、反风演习过程中各测点每半小时测定一次风量、CO浓度，每10分钟测定一次CO2及CH4浓度（详见附表）（六）、反风后的矿井风量和瓦斯涌出情况预测反风后通风系统与原通风系统逆转，由正风时间的负压通风变为反风时的正压通风，使原回风水平变为进风水平、原进风水平变为回风水平。
根据我矿灾变情况，预计反风后的风量可达到正常风量的40%。
反风时属于正压通风，瓦斯涌出量比正常通风时小，待反风结束时，改变为正风后，瓦斯涌出量与正风通风时一样，之后虽时间的推移，其浓度也不会有多大的变化，根据历年来测定瓦斯浓度的数据来判断，此次反风演习中瓦斯浓度最高不会超过0.5%。
（七）、反风步骤第一步：各组工作人员进入各自的工作岗位后，立即进行正常风流中各项目的数据测定，测定结束后，立即向总指挥报告。
第二步：当井下各测点测定人员汇报完毕后，全部正常，这时总指挥下达反风开始命令。
1、主扇司机接到反风命令后，应立即按要求进行反风操作，在10分钟内完成风机逆转操作。
2、井下个组人员将正风、反风时的风流停止、到达时间记录清楚，并着手开始测定各项数据，瓦斯和二氧化碳浓度每隔10分钟测定一次，一氧化碳和风量每隔30分钟测定一次，为确保时间准确相符，入井前必须在地面统一对表。
3、反风持续2小时第三步：2小时后听从总指挥命令，恢复正常通风，各组人员按要求进行一次风量测定，对所负责区域进行检查，持续时间为1小时。
第四步：各组人员在时分应向总指挥汇报个区域情况，党完全正常后，总指挥方可宣布反风结束，这时井下各组人员方可撤离工作岗位升井。
第五步：整理资料、做出总结，并将反风演习中出现的问题制定计划，限期解决，同时将反风演习报告书上报煤业公司安生技术部。
（八）、工作组织为顺利完成本次反风演习工作，特成立反风演习指挥部。
总指挥：副总指挥：指挥部成员：指挥部地点：办公室（九）、反风演习中可能发生的灾变预防。
在反风演习前，因考虑西翼采区曾发生过煤炭自燃火灾现象，现对整个西翼总运输巷和总回风巷实施了全部封闭。
经反风前的初步分析，反风时、正压通风预计比正常通风时小，不会有有害气体异常涌出，也不会影响其火区，但为了防止意外出现，必须在反风前对井下所有的封闭墙进行加大检测力度，而且在封闭墙旁备足防灭火材料，有备无患。
如一旦发生有害气体超限或其它灾害时，则必须立即撤离井下各测点人员并及时上报总指挥，停止反风演习，待整改处理。
附：1、参加反风演习人员一览表2、光明井反风演习各测点人员安排3、光明井反风演习各测点的观测项目和检测内容4、光明井通风系统图附1：参加一分公司光明井反风演习人员名单煤业总公司：总经理：副总经理：安生部副部长：安生部副部长：安生部科员：救护中队队长：救护中队队员：一分公司：经理：书记：副经理：副经理兼安办主任：安办人员：采掘队长：回采班长：附2：一分公司光明井反风演习各测点人员安排1、主井测风站：2、副井测风站：3、820总回风石门测风站：4、820东一回风大巷测风站：5、820东二回风大巷测风站：6、750东一运输大巷测风站：7、750东二运输大巷测风站：8、东二采区A3煤层东二采段回风巷：9、东二采区A3煤层东二采段进风巷：10、地面主扇扩散口：附3、一分公司光明井反风演习各测点的观测项目和检测内容时间：2007年月日测点：检测人：一、观测项目：1、反风后测点停风时间：时分反风风流到达时间：时分反风风流稳定时间：时分2、正风后风流停风时间：时分正风风流到达时间：时分正风风流稳定时间：时分二、观测规定：1、全井测风由总公司救护中队和光明井安办负责。
2、检测人员在井下测风时，必须佩戴救护器、瓦检仪、风表以及一氧化碳检定器和记录表格。
3、当测点发生有害气体超限或其它灾变时，立即撤离测点、返回地面上报总指挥。
三、检测时间和内容1、检测内容：风量、瓦斯、二氧化碳、一氧化碳2、检测时间：反风前15分钟测一次正风；反风时每半小时测一次风量和CO浓度，每10分钟测定一次CO2及CH4浓度；反风后每15分钟测一次正风，具体时间安排如下表：检测时间9：30 9：45 10：15 10：45 11：15 11：45 12：15 12：30检测风向正风正风反风反风反风反风正风正风检测内容风量（m3/min）CH4(%)CO2(%)CO(%)二、反风演习安全技术措施(一)、通风管理1、月日前要对主扇风机及其电器设备进行认真检查，由主管副经理负责。
2、820水平四道风门要安排维修，特别是反向风门要关闭严密，开启灵活。
3、将副井井口周围的门，反风前要全部打开，便于回风。
（二）、火源管理1、在反向持续时间内，主、副井井口及其20米范围内严禁吸烟和明火火源存在2、在月日前必须对井下所有电器设施进行一次全面的防范检查，在电器检查方面不留死角和空白点。
3、反风期间，主副井口不得进行电焊作业。
4、在井下消防材料库几个材料场备足灭火材料，以防不测。
（三）、电源管理1、反风期间，主、副井口20米内应切断电源。
2、反风前切断井下所有电源。
3、恢复正常通风前检查井下各变电所、配电硐室气体浓度，当瓦斯浓度不超过1%时，要立即报告调度室，待总指挥下达送电命令之后，方可逐级送电。
4、正风后，瓦检员、救护队员对各采掘工作面进行全面检查，只有当瓦斯浓度小于1%时，采区方可送电，否则不对强行送电。
5、开启局部通风机前，必须先检查巷道进风风流中气体浓度，当气体浓度符合《规程》要求时，方可人工启动风机。
（四）、瓦斯、煤尘1、在反风演习前、凡卧在小眼内的局扇，有区域内工作人员将风机大小头断开，使其能进行自然排放，否则正风后不得启动风扇。
2、反风演习前，对井下所有瓦斯检定器和风表送煤业公司安生技术部统一校核，所有仪器,仪表要集中管理.,3、参加反风演习的所以人员,必须经过严格培训后,并持证上岗。
4、反风演习前采区生产的最后一个班有技术主管安排防尘人员对井下采区进、回风巷道、运输石门进行一次全面的冲洗，炮采工作面面及其集中溜煤眼也是冲洗的重点。
5、在反风演习的当天早晨9：00前，井下水泵结束排水工作，同时地面斜、立井水池均要蓄满水，水泵房内全天有人值班、升井在地面待命，反风演习结束后再入井工作。
6、对井下个区域供水管路要保证水路畅通，煤巷掘进头水管必须接到位，防尘软管一定要放置在采区巷道内醒目之处，以备急用。