供应商开发管理办法

日照鸿日新能源汽车有限公司支持性管理文件

QW/HR-8.4-03-2018

版/次:A/0

供应商开发管理办法

2018-7-30发布 2018-7-30实施日照鸿日新能源汽车有限公司质量部发布

前言

为了规范供应商进入流程及供应商供货期间的质量控制，制定本管理办法。本文件由日照鸿日新能源汽车公司采购部提出。

本文件由日照鸿日新能源汽车公司质量部归口。

本文件由日照鸿日新能源汽车公司采购部负责组织起草。

本文件主要起草人：赵洁温艳森

审核：

批准：

QW/HR-8.4-03-2018

供应商开发管理办法

1 目的

为了规范供应商进入流程及供应商供货期间的质量控制。

2 适用范围

适用于所有已向或拟向本公司供货的供应商的质量管理过程。

3 术语

3.1 SQE：供应商质量工程师。

3.2 OTS: 正规工装样件。

3.3 APQP:产品质量先期策划。

3.4 PPAP:生产件批准程序。

4 职责

4.1 采购部：①潜在供应商的推荐、报价及评审、供应商最终确定；②参与供应商初始样品的评估放行工

作；③负责PPAP的批准；④监控供应商量产实绩，指导持续改进；⑤负责发出、跟踪、确认供应商的8D改善报告；⑥支持和帮助供应商进行新产品开发的工作，提升新产品开发的质量、成本、进度和交付的业绩；⑦负责供应商现场支持及评估生产过程，保障零部件和原材料采购质量。

4.2 技术部负责：①发布物料清单表（BOM）及产品要求或图纸，提供相应的技术资料；②参与供应商的

推荐；③负责和供应商签订技术协议；④非正规工装样件和正规工装样件（OTS）认可及技术支持；⑤参与供应商的年度评价。

4.3 质量部负责：①对关键零部件及材料的质量监督抽查；②参与供应商的年度评价。

5 规定

5.1 供应商开发与质量管理流程见附件1。

5.2 潜在供应商的推荐

⑴技术部、采购部、质量部均可推荐潜在的供应商。由采购员组织产品开发小组确认潜在供应商名单，并负责编制、提交审批，审批后方可组织评审。

⑵潜在供应商推荐应具备以下条件：①具有营业执照和产品生产许可证；②获得TS16949或ISO9001质量体系认证；③与其他主机厂有配套经历。

5.3 潜在供应商评审

5.3.1 采购部SQE负责组织对潜在供应商进行质量评审或过程评审，评估潜在供应商在质量、技术和管理等方面是否具备供货基本能力。

5.4 供应商的选择

5.4.1 根据潜在供应商评审的结果，由采购部采购员向入围供应商进行询价。

5.4.2 采购部通过质量、服务、技术和价格的竞争选定供应商。

5.5 项目开发期间的沟通

5.5.1 SQE、产品工程师及供应商在新产品开发期间进行交流，对产品的设计、产品质量、生产能力、进度等方面进行讨论，使供应商明确零件质量合格及持续改进的要求。

5.5.2 SQE、技术部产品工程师要多次与供应商就APQP进度、APQP过程中未解决问题进行交流。

5.6 样件审批

5.6.1 技术部产品工程师应针对新开发的零部件制定产品认证要求。对于有设计责任的供应商，应向技术部产品工程师提交非正规工装样件。

5.6.2 对于无设计责任的供应商，产品工程师对供应商提交的OTS样件进行认可。样件和试验应符合政府法令及安全法规。

5.6.3 新进供应商在批量生产前和体系内供应商扩展产品批量生产之前同样需要技术部产品工程师进行样件审批。

5.7 生产件批准

5.7.1 供应商批量生产前，SQE对供应商进行PPAP审批。

5.7.2 对于车辆外围件及内饰表面件（如：外围冲压件、塑料件、内饰件等）供应商确定边界样品（供应商的最差合格品），并由SQE负责组织技术部、质量部共同进行确认，边界样品留存质量部。

5.7.3 PPAP批准过程中，产品工程师提供技术支持。

5.7.4 经PPAP批准的供应商及产品将由QR/HR-W8.4-03-01“合格供应商目录”。采购员仅向该名录中的供应商采购产品。

5.7.5 新进供应商在批量生产前和体系内供应商扩展产品批量生产之前同样需要生产件批准。

5.7.6 关键零部件及3C件在PPAP阶段应具有型式试验报告或3C证书。采购部变更供应商、技术部进行设计变更，涉及到关键零部件或3C件时，供应商也应提交型式试验报告或3C证书给SQE。

5.8 初期生产质量控制

PPAP批准后批量生产初期1-2个月内，关键特性要求100%离线检验。对100%离线检验中反映的产品质量问题或潜在的质量问题，SQE应会同供应商立即采取纠正措施，以消除对主机厂产品的不利影响。5.9 问题报告与解决

供应商供货问题的处理：SQE即时通知供应商，并跟踪和验证供应商的纠正措施。8D报告的发布与跟踪应是安全件、功能性、重复性或批量的质量问题/物流问题，但不限于上述情况。

5.10 质量研讨会

当以前所有改进步骤未能奏效时，SQE责令供应商针对该质量问题成立质量改进小组，进行专项质量整改，SQE将听取供应商的整改计划及改进成效，决定是否接受供应商的进一步改进措施或除名建议。

4.16 供应商退出

当供应商产品质量改进后长期未能取得令主机厂满意的结果时，SQE将提议取消供应商的供应资格，建议重新选择供应商。

5 相关文件

无

6 相关表格

6.1 QR/HR-W8.4-03-01 合格供应商目录

7 流程图

附件一：供应商开发与管理控制流程。

供应商开发与管理控制流程