油漆防腐作业指导书

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机械厂喷漆作业指导书

机械厂喷漆作业指导书引言概述：喷漆作业是机械厂常见的工作之一，它对于机械产品的外观质量和防腐能力有着重要的影响。

为了保证喷漆作业的准确性和高效性，制定一份喷漆作业指导书是非常必要的。

本文将详细介绍机械厂喷漆作业指导书的内容和要求。

一、准备工作1.1 确定喷漆区域：根据机械产品的需求和设计要求，确定喷漆的区域范围，包括机械表面和内部零部件。

1.2 清洁准备：在进行喷漆作业前，必须确保机械表面干净无尘，以免影响涂层的附着力。

清洁工作可以采用喷洗、刷洗或者擦拭等方法。

1.3 防护措施：在喷漆作业过程中，应采取必要的防护措施，包括佩戴防护眼镜、口罩和手套等，以防止喷漆溅到身体或者呼吸道。

二、涂料选择2.1 耐候性：根据机械产品的使用环境和要求，选择具有良好耐候性的涂料，以保证涂层能够长期反抗紫外线、湿度和温度变化等因素的侵蚀。

2.2 耐腐蚀性：对于暴露在恶劣环境下的机械部件，应选择具有良好耐腐蚀性的涂料，以防止腐蚀物质对机械产生伤害。

2.3 色采选择：根据机械产品的设计要求和市场需求，选择合适的颜色，以提升产品的外观质量和市场竞争力。

三、喷涂操作3.1 喷涂设备：选择适合的喷涂设备，包括喷枪、喷涂室和喷涂压力控制装置等。

确保设备的正常运行和喷涂效果的稳定性。

3.2 喷涂技巧：掌握正确的喷涂技巧，包括喷涂距离、喷涂速度和喷涂角度等。

避免喷涂过度或者不均匀的问题，保证涂层的质量。

3.3 喷涂层厚度控制：根据机械产品的要求，控制喷涂层的厚度，以保证涂层的防腐能力和外观质量。

可以采用湿膜厚度计等工具进行测量和控制。

四、干燥和固化4.1 干燥条件：根据涂料的要求，确定合适的干燥条件，包括温度、湿度和通风等。

确保涂层能够在规定的时间内干燥和固化。

4.2 固化剂选择：根据涂料的种类和要求，选择合适的固化剂。

固化剂可以提高涂层的硬度、耐磨性和耐化学品性能。

4.3 固化时间控制：控制固化时间，以确保涂层能够彻底固化。

可以采用温度计和计时器等工具进行监测和控制。

喷漆作业指导书范文(2篇精选)

喷漆作业指导书范文(2篇精选)喷漆作业指导书范文(篇1)一、作业前准备作业人员应穿戴好相应的防护服，包括防护眼镜、防毒面具、手套等。

清理作业区域，确保无易燃易爆物品，保持通风良好。

检查喷漆设备是否完好无损，电源是否正常。

二、喷漆环境要求喷漆作业应在专门的喷漆室内进行，确保良好的通风和光线。

喷漆室内温度应控制在20-30℃，湿度控制在50%-70%。

避免在大风、雨、雪等恶劣天气下进行喷漆作业。

三、喷漆设备检查检查喷漆设备各部件是否完好无损，如有损坏应及时更换。

检查喷漆泵、喷枪等是否工作正常，无泄漏现象。

检查压缩空气是否清洁干燥，无油污和水分。

四、喷漆材料准备根据作业要求选择合适的喷漆材料和稀释剂。

检查喷漆材料是否在有效期内，有无沉淀、结块等现象。

确保喷漆材料存放环境干燥、清洁，远离火源。

五、安全防护措施作业人员应严格遵守安全操作规程，禁止吸烟、使用手机等明火物品。

喷漆室内应设置灭火器材，并定期检查其有效性。

定期检查喷漆设备的接地线是否完好，确保安全接地。

六、喷漆操作步骤按照产品说明书的要求稀释喷漆材料。

将喷枪连接到喷漆泵上，确保连接牢固无泄漏。

打开压缩空气阀门，调整喷枪压力和喷幅。

对产品进行试喷，调整喷枪距离和角度，确保喷漆效果。

按照作业要求对产品进行喷漆作业，注意保持喷枪与产品表面的距离和角度一致。

喷漆完成后，关闭压缩空气阀门和喷漆泵电源。

七、质量检验标准喷漆表面应光滑平整，无流挂、气泡、针孔等缺陷。

喷漆颜色应符合产品要求，无色差、斑驳等现象。

喷漆层厚度应符合产品要求，无过厚或过薄现象。

八、故障排除方法喷枪堵塞：拆下喷枪清洗喷嘴，检查喷枪内部是否有异物。

喷漆泵不工作：检查电源是否正常，泵内是否有异物堵塞。

喷漆效果不佳：调整喷枪压力和喷幅，检查喷漆材料是否过期或稀释不当。

以上为指导书内容，作业人员在实际操作中应严格遵守各项规定和要求，确保喷漆作业质量和安全。

喷漆作业指导书范文(篇2)一、准备工作工具准备：确保拥有完整的喷漆工具套装，包括喷枪、搅拌器、稀释剂、清洁布等。

调漆作业指导书

调漆作业指导书一、任务背景调漆作业是指对汽车、机械设备等表面进行喷涂漆，以达到美观、保护和防腐的目的。

为了确保调漆作业的质量和效率，制定本指导书，对调漆作业的流程、要求和注意事项进行详细说明。

二、作业流程1. 准备工作a. 确认调漆作业的车辆或设备，了解其表面材质、涂层种类和颜色要求。

b. 确认所需的喷涂设备和材料，包括喷枪、压缩空气、漆料、稀释剂等。

c. 清洁作业区域，确保无尘、无杂质，并做好防护措施，如遮盖周围物品和地面。

d. 检查喷枪和喷涂设备是否正常工作，如有故障及时修理或更换。

2. 表面处理a. 对需要调漆的表面进行清洁，去除油污、尘埃和旧涂层。

b. 使用砂纸或砂轮对表面进行打磨，以提供良好的附着力。

c. 检查表面是否有凹陷、裂纹或其他损伤，如有需要修复。

3. 涂装准备a. 根据调漆要求，选择适当的漆料和颜色。

b. 根据漆料的配方，按比例混合漆料和稀释剂，确保涂料的粘度和流动性。

c. 将混合好的漆料过滤，以去除颗粒和杂质。

4. 涂装过程a. 调整喷涂设备的气压和喷枪的喷射模式，根据表面的要求选择合适的喷涂方式。

b. 喷涂前进行试喷，调整喷涂参数，如喷涂速度、距离和角度，以获得均匀的涂层。

c. 从上到下、从左到右的方向进行均匀的喷涂，确保涂层的厚度均匀一致。

d. 喷涂时保持喷枪与表面的垂直距离和角度恒定，避免出现喷头堵塞或涂层不均匀的情况。

e. 每次喷涂后，及时清洁喷枪和喷涂设备，防止堵塞和漆料固化。

5. 涂装后处理a. 涂装完成后，对涂层进行检查，确保无漏涂、起泡、流挂等问题。

b. 如有需要，进行涂层修复，如修补漏涂或砂纸打磨调整涂层光洁度。

c. 涂层完全干燥后，进行表面处理，如打磨、抛光和上蜡，以提高涂层的光洁度和抗腐蚀性能。

三、安全注意事项1. 作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套和防护服。

2. 作业区域必须保持通风良好，避免有害气体的积聚。

3. 涂料和稀释剂必须储存在防火、防爆的容器中，远离明火和高温源。

防腐作业指导书(精品)

Sa3级:使钢材表观洁净的喷射或者抛射除锈(喷砂除锈)钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
(参考标准：彻底除净金属表面上油污、氧化皮、锈蚀
产物和旧的防腐层。表面无任何可见的残留物和粉尘，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。)
本公司喷砂除锈普通采用石英砂，按Sa2.5级标准确定。
(4)刷涂、滚涂、喷涂均应均匀，不得漏涂。3.15涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、粉化和破损等现象。
3.2.2.3施工环境温度宜为5~38℃，相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外)，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。
3.2.2.4防腐蚀涂层全部完工后，应彻底固化后方可交付使用。
3.2.2.5不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。
3.2.2.6防腐蚀涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求。
3.1.2.1防腐喷砂处理规定
(1)采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
(2)压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆靶板置于压缩空气流中1分钟,其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。
(3)磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂等，其含水量不应大于1%。严禁使用海砂。
St2：彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3：非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部份的表面应具有金属光泽。

防腐和油漆作业指导书

防腐和油漆作业指导书1 目的规范风管及部件保温作业，加强风管及部件保温作业的过程控制，提高作业质量。

对风管及部件保温工作的重要环境因素，危害因素进行控制，减少对环境的影响。

2 依据2.1《建筑工程施工质量验收检查用表》2.2《通风与空调工程施工质量验收规范》2.3 工程建设标准强制性条文。

2.4 公司质量、环境体系文件3 施工准备3.1 作业条件3.1.1 有码放管材、设备及进行防腐操作的场地。

3.1.2 施工环境温度在5ºC以上，通风良好。

3.2 主要机具：喷枪、刮刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、丝棉等。

4 施工方法4.1 工艺流程管道设备及容器清理除锈→管道设备及容器防腐刷油4.2 施工做法4.2.1 人工除锈，用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器用砂纸打光，最后用棉丝将其擦净。

4.2.2 机械除锈，先用刮刀、锉刀将管道表面氧化层除去，然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道防在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止，在刷油漆前，用棉丝再擦一遍，见其表面的浮灰等去掉。

4.2.3 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计图纸做。

无设计图纸要求时，应按下列要求刷两道防锈漆。

4.2.3.1 明管道、设备容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。

如果有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。

4.2.3.2 暗管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道防锈漆干透后再刷，且防锈漆要适宜。

4.2.4 油漆不应该在低温或潮湿环境下喷漆。

4.2.5 薄钢板风管输送不含灰尘且温度不高于70ºC的空气介质时，内表面涂防锈漆底漆两遍，外表面涂面漆（调和漆）两遍。

4.2.6 当输送不含灰尘且温度高于70ºC的空气时，内外表面各涂耐热漆两遍。

4.2.7 需保温的风管外表面不涂粘接剂时宜涂防锈漆两遍。

4.2.8 支吊架的防腐处理应于风管和管道相一致。

防腐作业指导书

一、编制依据:1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、《防腐蚀工程施工操作规程》3、《手糊法玻璃钢设备技术条件》4、《建筑防腐蚀构造》5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》6、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》7、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》8、腐蚀数据与选材手册9、建筑防腐蚀材料设计与施工手册施工工艺流程表面喷砂除锈→涂底漆一道→刮腻子→衬布二层罐底五层→涂刷面漆→质量检查→验收合格二、基层喷砂除锈处理2.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。

2.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。

2.3空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。

2.4磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大于1%，特别是对于需涂底漆的钢材表面，必须选用适当磨料，以提高清理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。

2.5所选用的砂子，应全部通过6号筛，余量不得小于40%。

2.6根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之间调整压缩空气的压力。

按被清理工件的结构选择喷射角。

一般控制在30°-60°。

最少不小于30°，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少，迎面飞来的磨料与碎屑。

对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。

2.7按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、距离，一般控制在100-300MM之间，最少不低于80mm，例如，工作压力为0.5-0.6Mpa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45°-60°，喷咀与工作面距离应选择200-300mm。

防腐蚀施工安全作业指导书

防腐蚀施工安全作业指导书1、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。

学员必须在师傅的指导下进行操作。

2、树脂类防腐蚀工程中的许多原料都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。

操作人员应在施工前进行体检，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。

研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。

操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗淋浴。

3、施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。

采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工间休息。

施工前制定有效的安全防护措施，并应遵照安全技术及劳动防护制度执行。

4、在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火并应备置消防器材，还要有适当的通风。

5、配硫酸时应将酸注入水中，严禁将水注入酸中。

在配酸现场应备有10％碱液和纯碱水溶液，以备中和洒出的酸液之用。

配制硫酸乙醇时，应将硫酸慢慢的注入酒精中，并充分搅拌，温度不可超过60℃，以防止酸雾飞出。

配制量较大时应设有间接冷却装置（如循环水浴槽）。

6、生漆毒性较大，能使接触者产生过敏性皮炎。

严重者手脚、面部形成水肿、生出疮疹，即所谓漆疹。

操作人员必须穿戴好防护用品，操作时严防生漆接触皮肤，面部可涂防护油膏保护。

7、使用毒性或刺激性较大的涂料时，操作人员应穿戴防护用品，执行有关安全技术及劳动保护制度外，现场应注意通风，并适当采取操作人员轮换、工间休息、下班后冲洗、淋浴等安全防护措施。

8、施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等。

9、材料库应能适当通风并备置消防器材。

油漆作业指导书

油漆作业指导书引言概述：油漆作业是建筑装修中非常重要的一环，正确的油漆作业可以提升整体装修效果，保护建筑材料，延长使用寿命。

本文将为大家介绍油漆作业的指导书，帮助大家更好地进行油漆作业。

一、准备工作1.1 确定油漆种类：根据需要进行油漆作业的表面材料和环境条件，选择合适的油漆种类，如水性油漆、油性油漆、乳胶漆等。

1.2 准备工具：准备好所需的工具，如刷子、滚筒、涂料桶、薄膜、胶带等，确保工作顺利进行。

1.3 表面处理：在进行油漆作业前，需要对表面进行清洁、修补、打磨等处理，确保油漆能够附着牢固。

二、施工准备2.1 保护周边：在进行油漆作业前，需要将周边的家具、地板等进行保护，避免油漆溅到其他地方。

2.2 通风换气：在施工过程中，保持良好的通风换气，避免油漆气味对身体造成危害。

2.3 确定施工顺序：根据施工区域的大小和复杂程度，确定施工的顺序，避免造成重复覆盖或遗漏。

三、施工技巧3.1 涂抹均匀：在进行油漆作业时，要注意涂抹均匀，避免出现漏刷、厚薄不一的情况。

3.2 避免滴漏：在使用滚筒或刷子进行涂抹时，要注意控制油漆的量，避免滴漏到地面或其他表面。

3.3 注意干燥时间：在进行油漆作业后，要等待油漆完全干燥后再进行下一步操作，避免造成不必要的损坏。

四、清洁工作4.1 清洁工具：在油漆作业完成后，要及时清洁使用过的工具，如刷子、滚筒等，避免油漆干固导致无法再次使用。

4.2 清洁表面：在油漆作业完成后，要及时清洁油漆溅到的其他表面，避免留下难以清除的污渍。

4.3 清洁环境：在油漆作业完成后，要及时清理施工区域，保持环境整洁。

五、保养维护5.1 定期检查：定期检查油漆表面的状况，及时发现问题并进行处理，延长油漆的使用寿命。

5.2 避免碰撞：避免硬物碰撞油漆表面，造成刮痕或破损，影响整体装修效果。

5.3 定期保养：定期对油漆表面进行保养，如擦洗、补漆等，保持油漆表面的光泽和美观。

结语：通过本文的介绍，相信大家对油漆作业有了更深入的了解。

油漆作业指导书

油漆作业指导书标题：油漆作业指导书引言概述：油漆作业是建筑装修中必不可少的一项工作，正确的油漆作业可以提高装修质量，延长建筑物的使用寿命。

本文将为大家介绍油漆作业的指导书，帮助大家正确进行油漆作业，保证施工质量。

一、准备工作1.1 确定油漆种类：根据需要进行油漆作业的表面材质和环境条件，选择合适的油漆种类，如水性油漆、乳胶漆、油性漆等。

1.2 准备工具材料：准备好必要的工具和材料，如刷子、滚筒、薄膜、胶带、搅拌棒等，确保施工过程顺利进行。

1.3 表面处理：对需要进行油漆作业的表面进行清洁、修补、打磨等处理，确保表面平整干净，有利于油漆附着。

二、施工步骤2.1 底漆处理：在进行涂刷主漆之前，先进行底漆处理，提高漆膜附着力和保护性。

2.2 涂刷主漆：选择合适的工具进行涂刷主漆，注意涂刷的均匀性和厚度，避免漆膜出现起泡、流坠等问题。

2.3 防护措施：在施工过程中注意保护周围环境，避免油漆污染，同时做好自身防护，避免接触有害物质。

三、施工注意事项3.1 施工环境：选择适宜的施工环境，避免在潮湿、阳光直射等不利条件下进行油漆作业。

3.2 施工顺序：按照底漆处理、主漆涂刷、涂漆干燥等顺序进行施工，确保每个步骤的质量。

3.3 涂刷技巧：掌握好涂刷的技巧，如刷子的使用方法、滚筒的涂刷方向等，提高施工效率和质量。

四、施工质量检验4.1 检查漆膜质量：在油漆作业完成后，对漆膜进行检查，确保涂刷均匀、无起泡、无流坠等问题。

4.2 质量验收：请专业人员进行施工质量验收，确保油漆作业符合相关标准和要求。

4.3 整改问题：如发现施工质量存在问题，及时整改，确保施工质量达到标准。

五、施工后维护5.1 干燥时间：在油漆作业完成后，保持施工环境通风干燥，确保漆膜充分干燥。

5.2 清洁保养：定期清洁油漆表面，避免灰尘、污渍等污染，延长油漆的使用寿命。

5.3 定期检查：定期检查油漆表面的状况，如发现问题及时处理，保持油漆表面的美观和保护性。

无溶剂环氧涂料内防腐作业指导书

4.3.10.3管件采用喷涂工艺涂敷，当工艺条件受限时，可采用手工刷涂，防腐层等级及厚度应与管本体相同。
4.3.10.4在喷涂完毕后，进行涂层湿膜厚度和涂层的外观检查。喷涂过程中，随时对旋喷器进行检查和维护，认真观察涂料的供给情况。
4.3.10.5施工完毕后，及时清洗无气喷涂机、旋喷器和涂料过滤网等。
3引用标准钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准syt4057管道防腐层检漏试验方法syt0063涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级gbt8923石油建设工程质量检验评定标准通则sy4024钢质干线用管和管件的内覆盖层施工规范gbecm1钢质干线用管和管件的内覆盖层材料技术规范gbecm24作业内容和要求无溶剂环氧涂料储存稳定性好反应活性高施工过程无污染一次涂敷漆膜厚度可达400um左右
4.3.11.7防腐层漏点指标见下表
表三
防腐层等级
漏点数（个/m2）
检测方法
普通级
≤3
SY/T0063-1999
加强级
≤1
特加强级
0
4.3.11.8管端预留长度检测:应抽样检查管端预留长度，抽查率为5%，且不得少于2根，应用直尺测量每根管两端，每端测上下左右4个长度，管端预留长度符合20-30mm规定
4.2材料
4.2.1无溶剂环氧涂料由A、B双组分组成，分为树脂和固化剂，主要原材料为改性低分子量低粘度环氧树脂双酚A或双酚F环氧树脂。
4.2.2每一批次的内涂层涂料按要求提交材料符合证书（经过有关专业部门进行物理机械性能和针对性耐腐蚀性能试验、产品合格证（标明生产日期及有效期）、使用说明书及本批产品检验报告等文件）；每批涂料在使用前必须随机取样提前送有关专业部门或检测部门按有关标准进行检验，并出检验报告，达到设计要求后方可使用。超过储存期和检验不符合要求的涂料不得使用。

钢结构防腐漆施工作业指导书及注意事项

水性防腐防锈漆施工作业指导书（富锌产品外）1、涂装前表面处理1.1打磨①所有气割、剪切或机械加工后的自由边锐角均应打磨至R2；②喷砂前应用砂轮打磨，去除气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。

1.2除油1.2.1喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。

①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后以清水冲净；②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤剂的少量回丝擦拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积；③如采用高温灼烧的方式除油，应在构件冷却后方可喷漆，探伤后灼烧的化学浆糊应清理干净，否则会引起漆膜缩孔或开裂。

1.2.2抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污；喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器；除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。

1.3抛丸或喷砂除锈1.3.1除锈质量等级要求所有待涂的钢材表面，建议抛丸或喷砂达到国际除锈标准ISO 8501-1（等效于GB/T8923.1-2011）Sa2.5级要求；或人工、机械打磨至ISO8501-1（GB/T8923.1-2011）St3级的要求，以提高表面附着力。

1.3.2表面粗糙度要求表面粗糙度不能过大，否则在波峰处往往引起厚度不足，引起早期点蚀，而在波谷凹坑里截留气泡，成为涂层的鼓泡的根源。

建议表面粗糙度控制在40~75μm范围内。

1.4除尘用无气喷涂机的高压气流或刷子清除构件表面的浮尘或锈粉，基材表面凸起的焊渣必须清除干净。

2、涂装2.1配制单组份水性涂料：建议机械搅拌五分钟，至整桶涂料处于均一状态；双组份水性涂料：将A、B组份分别用机械充分搅拌，使上下层漆料均匀一致，无任何沉积物或结块存在，再在不断搅拌A组份（主漆）的情况下，缓缓倒入B组份。

混合均匀后，将混合物放置熟化30分钟。

2.2稀释①必须用干净的自来水稀释，如用地下水，应保证无杂质、颗粒，以免堵塞喷枪；②加水量约为5%-10%。

即：每桶漆加水约1-2公斤（以500毫升矿泉水瓶计，加入2-4瓶自来水）。

3PE防腐技术作业指导书

技术作业指导书1、防腐层结构1.1 3PE底层为环氧粉末涂料、面层为聚乙烯挤出层，中间层为胶粘层2.2防腐层的厚度应符合表1的规定。

焊缝部位的防腐层厚度不宜小于表1规定值的70%。

2、材料2.1 钢管2.1.1 准备涂敷的钢管应符合国家现行有关钢管标准或订货条件的规定，并有出厂合格证。

2.1.2 防腐厂应逐根对钢管进行外观和尺寸偏差检查，外观和尺寸偏差应符合现行有关钢管标准或订货条件的要求。

2.1.3 准备涂敷的钢管要存放在干燥的场所，周围不能有积水，要防止水及其他杂质进入钢管。

2.2 防腐层材料2.2.1 一般规定防腐层的各种原材料均应有生产厂提供的产品说明书、出厂检验合格证、质量证明书、生产日期及有效期等有关技术资料。

防腐层的各种原材料均应包装完好。

并存放在阴凉、干燥处，严禁受潮；防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。

对每一牌（型）号的每一批环氧粉末涂料和胶粘剂以及每种牌（型）号的聚乙烯混合料，在使用前应由通过国家计量认证的检验机构，按GB/T23257-2009中表3.2.2-1、3.2.2-2、3.2.3、3.2.4-1、3.2.4-2规定项目进行检测，其性能达不到规定要求的不能使用。

2.2.2 环氧粉末环氧粉末涂料的质量应符合GB/T23257-2009中表3.2.2-1的规定，熔结环氧涂层的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.2-2的规定。

对每一生产批（不超过20吨）环氧粉末涂料，均应按照GB/T23257-2009中表3.2.2-1、3.2.2-2的规定进行质量复验。

2.2.3 胶粘剂3PE结构中，胶粘剂的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.3的规定。

2.2.4 聚乙烯聚乙烯专用料及压制片材的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.4-1、3.2.4-2的规定。

对每一批（不超过500吨）聚乙烯专用料，应按GB/T23257-2009中表3.2.4-1及3.2.4-2规定的第1、2、3项性能进行复验。

防腐蚀涂料施工作业指导书

防腐蚀涂料施工作业指导书1.总则本作业指导书规定了防腐蚀涂料施工操作工艺、质量标准、安全注意事项等内容。

本作业指导书适用于受侵蚀性气体腐蚀的混凝土构件、金属构件、木构件等表面涂刷防腐蚀涂料工程。

工程常用涂料有：过氯乙烯漆、沥青漆、生漆、漆酚树脂漆、酚醛树脂漆、环氧漆、聚氨脂漆、氯化橡胶漆和氯磺化聚乙烯漆等。

2.材料要求2.1防腐蚀涂涂料及配套使用的腻子、底漆、磁漆、清漆的质量应任命本规程附录J的规定，对超过贮存期的防腐蚀涂料，应经试验确定。

不同工厂、不同品种的防腐蚀涂料，不应掺和使用。

如需掺和使用，应经试验确定。

2.2稀释剂有溶剂汽油、松节油、甲苯、二甲苯、乙醇、丁醇和丙酮等，质量应符合有关技术规定。

2.3填料应干燥，耐酸率不应小于95%，细度要求0.09mm孔径筛筛余量不应大于15%。

3主要机具3.1涂刷工具：应有各种油刷、铲刀、钢丝刷、砂纸（布）容器、钢丝筛和梯子等。

3.2喷涂机具：应有空气压缩机、漆液容器、喷枪（上吸式、自流式）、静电喷涂和无气喷涂机具等。

3.3配料及检测工具：应有台秤、涂—4粘度计和漆膜测厚仪。

4作业条件4.1涂料施工气温宜在15—30℃之间。

施工场地应通风良好，相对湿度宜在60—70%。

生漆及漆酚树脂漆施工时的环境湿度应大于80%，不应在雨雾雪天进行室外施工。

涂料施工前应先进行试涂，符合要求后方可大面积涂刷。

4.2木质基层必须干燥（含水率不应大于15%）、平整、光滑、洁净，脂囊应予处理。

4.3混凝土与水泥砂浆基层应坚固密实平整、无油污。

含水率在深为20mm厚度层一般不应大于6%。

在新施工的水泥砂浆或混凝土基层上除涂沥青、生漆或环氧类涂料外，其他各种防腐涂料，必须持3—6个月使基层表面碳化后才能进行。

如急需施工，可采用5—15%硫酸锌或氯化锌溶液（也可用0.3—3%）的盐酸溶液）清洗基层表面，24h后，用水洗净干燥。

4.4金属基层表面应平整，焊渣、毛刺、铁锈和油污都应清除干净。

管道油漆防腐作业指导书

管道油漆防腐作业指导书目录1编制依据及引用标准；1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL/T5；1.2公司《质量、安全健康、环境管理手册》200；1.3 Q/501-103.01-2 作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。

重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 (5)2 工程概况及施工范围 (5)2.1工程概况 (5)2.2施工范围 (5)3 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (6)3.1施工所需机械装备及工器具量具 (6)3.2安全防护用品配备 (6)5 施工条件及施工前准备工作 (6)6 作业程序、方法及要求 (6)6.1作业程序 (7)6.2作业方法及要求 (7)6.3专项技术措施 (11)7 质量控制及质量验收 (11)7.1质量控制标准 (11)7.2中间工序交接点设置 (12)7.3工艺纪律及质量保证措施 (12)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (14)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (18)表8-2环境因素及控制措施一览表 (18)9热伸缩套防腐 (18)1 编制依据及引用标准1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL/T 5047-95]（锅炉机组篇）1.2《火电施工质量检验及评定标准》[1996年版]（锅炉篇）1.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20021.4本工程安装施工组织总设计1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版1.6 Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）1.7相关厂家图纸及技术资料1.8设计院图纸（机务部分J2501）1.9有效设计变更文件。

2 工程概况及施工范围2.1工程概况在天燃气管道的安装过程中，油漆防腐作为一个独立的专业，因油漆防腐主要起到防止金属结构腐蚀和美化环境的作用，因此油漆防腐是一个非常重要的专业。

油漆施工作业指导书

目录1 编制依据 (1)2 工程概况及工程量 (1)3 参加作业人员的资格和要求 (2)4 施工作业所需工器具的规格、等级、配备、劳动力配备 (2)5 作业前的准备工作和必须具备的条件 (2)6 作业程序、方法及内容 (3)7 强制性条文 (10)8 作业结果的检查验收和达到标准要求 (10)9 作业活动中的职责、分工和权限 (10)10 职业安全卫生及环境保护的要求和措施 (12)11 成品保护 (16)1编制依据1.1有关施工图纸：保温油漆施工说明及材料清册J2801-01设备厂家提供的图纸及技术资料1.2 有关规定、标准《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T 5072-2007）《电力建设安全工作规程》（第一部分；火力发电 DL5009.1-2014）《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范》（DL5714-2014）《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工质量验收规程》（DL/T5704 -2014）《电力建设施工技术规范第5部分管道及系统》 DL/T 5190.5－2012《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2016年版《职业安全健康管理体系》C版2工程概况及工程量2.1###########################################锅炉为高效超超临界参数变压运行直流炉，一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全封闭布置、全钢构架，该锅炉采用Π型布置方式，前后墙对冲燃烧方式，燃烧器采用东方锅炉厂设计的外浓内淡型低NOX旋流煤粉燃烧器，组织对冲燃烧，满足燃烧稳定、高效、可靠、低NOX的要求。

按照工程要求，1号锅炉前、后墙最下层配置等离子点火装置，用于点火、暖炉和低负荷稳燃，无常规油系统。

汽机、锅炉专业油漆由西北电力设计院设计，设备面漆由制造厂家提供。

2.2涂装设计范围：1)不需保温的设备、管道和附属钢结构，选用环氧涂料管等；2)油管道和设备外壁选用环氧涂料； 3)管沟中管道选用环氧沥青涂料。

LAQ-E-JX-13 油漆工安全工作业指导书

油漆工安全工作业指导书1 范围本标准规定了油漆作业活动操作程序要求。

本标准适用于公司油漆作业。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

设备设施管理制度设备设施维护保养管理制度设备设施安全管理制度3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

无4 作业过程安全要求4.1 现场准备要求4.1.1 机械设备在开机前应认真检查设备情况及电路情况，确认无误后方可开机使用。

4.1.2 操作人员需进行安全培训，并学习机械设备《使用说明书》，了解该设备的基本结构和性能，熟练掌握操作规程，并严格按照操作规程进行操作。

4.1.3 该设备必须专人操作，维修及保养；操作人员必须穿戴工作衣，衣袖不要过长，戴工作帽。

4.2 作业安全要求4.2 .1．工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。

下班前必须对设备进行。

4.2.2 安全技术操作规程4.2.2.1 操作前——油漆、喷漆工作场地和库房严禁烟火。

操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

——工作前要穿戴好防护用品。

要保持工作环境的卫生与通风。

浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。

——高空作业应扎好安全带，防止滑动。

工具、漆桶要稳妥放好。

在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。

——油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

——需油漆、喷漆的工件，应防置稳固，摆放整齐。

4.2.2.2 操作中——带电设备和配电箱周围，不得进行喷漆作业。

——悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。

——打磨除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。

手提式砂轮，必须有防护罩，操作要戴防护用品。

——油漆里溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具。

——增压箱内的油漆和喷漆所承受的空气压力，应保持稳定不变。

——调合漆、腻子、硝基漆，稀释剂等化学配料和易燃物品，应分开存放，密封保存。

C5-M喷漆作业指导书.doc

1.适用范围：适用于西门了风电C5级的防腐蚀要求的产品。

2.目的：控制表面处理喷漆作业，以及操作方法，岗位职责，注意事项等。

保证产品表面得到良好的喷涂质量。

3.定义和缩写：SJL:河南斯吉利机械制造冇限公司SWP:西门子风力发电叶片（上海）有限公司R.H:相对湿度NDFT:额定干膜厚度N/A :无指定要求4.参考资料：SWP-- ZPS1009606、ZPS2362, PS1011780, PS5211585.雾喷漆5.1.喷漆前的检验1.喷漆前的喷漆表面要干燥，清洁，无汕脂灰尘，喷漆表面涂层均匀，不许起皮、鼓泡、堆漆、裂纹、剥落及其他外观不良。

如冇以上现象或被污染，则需要重新清洗、喷砂，喷漆2.喷锌层厚度的检查：110±50um,最好控制在80um±20um左右。

否则会加人锌层开裂风险和汕漆厚度的难以控制3.喷锌的开始和结束时间。

喷漆开始的时间应在喷锌结束后的4小时内进行，几环境条件允许的悄况下。

否则应缩短当屮间隔的时间。

4.检查螺纹孔保护用的螺栓/塑料寒了是否齐全，牢固。

如不齐全，请补全。

5.2 环境条件喷漆开始前检测环境条件，必须同时满足：相对湿度R.H （relative humidity）低于85%钢板温度（即丄件表面温度，Steel temperature）至少高出露点温度3摄氏度以上环境温度在10摄氏度以上压缩空气设备确保空气压力有足够压力，压缩空气必须通过汕水分离器5.3雾喷漆参数注：汕漆、固化剂、稀释剂以及工具清洗剂均采用HEMPEL品牌，颜色要求N/A.5.4雾喷过程5.4.1开罐：开罐询检查和确认涂料的站种，牌号和出厂F1期，开罐后检査涂料是否有色差和变色（固化剂）沉淀和严重返粗，橘皮，发现涂料过期变质应禁止使用。

5.4.2调漆：先将坏氧漆(47140)用气动搅拌器45°方向搅拌，使油漆浓度均匀，再将稀釋剂(08450)按照约3()%的比率(体积比)进行添加并充分调和。