金属机械的加工地五种基本方法
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机械制造工艺技术大全机械制造工艺技术大全机械制造工艺技术是指利用设备和机械设备组装、加工和处理原材料的过程。
工艺技术在机械制造中起到重要的作用，它直接影响到产品的质量、工艺效率和成本。
下面是一份机械制造工艺技术的大全。
一、锻造工艺技术锻造是通过对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和性能的一种方法。
其工艺步骤包括选材、加热、锻造和冷却。
锻造工艺技术广泛应用于汽车零部件、航空航天领域等。
二、铸造工艺技术铸造是指通过将熔化的金属或合金注入到模型中，经凝固与冷却而得到成型件的方法。
铸造工艺技术有砂型铸造、金属型铸造等。
它广泛应用于建筑、汽车、电力等领域。
三、机械加工工艺技术机械加工工艺技术是指通过切削、磨削等方式将原材料加工成所需形状和尺寸的方法。
常用的机械加工方法有车削、铣削、钻削、切削等。
四、焊接工艺技术焊接是指通过热能或压力将金属材料或非金属材料连接成一体的方法，广泛应用于建筑、制造业等领域。
常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
五、表面处理工艺技术表面处理是通过对金属表面进行改性，提高其性能和使用寿命的方法。
常见的表面处理方法有电镀、喷涂、抛光等。
表面处理工艺技术广泛应用于汽车、电子、化工等领域。
六、热处理工艺技术热处理是指通过对金属材料加热和冷却，使其结构和性能发生变化的方法。
常见的热处理方法有退火、淬火、回火等。
热处理工艺技术广泛应用于制造业、航空航天等领域。
七、数控机床工艺技术数控机床是一种通过计算机控制的高精度机床，广泛应用于航空航天、电子、汽车等领域。
数控机床工艺技术包括数控编程、数控加工等。
它能提高生产效率和产品质量。
八、3D打印工艺技术3D打印是一种通过叠加方式逐层构建物体的制造方法，广泛应用于医疗、航空航天等领域。
3D打印工艺技术包括建模、打印等。
它能够快速制造复杂形状的产品。
九、模具制造工艺技术模具制造是指制作用于注射成型、压铸等工艺中的模具的方法。
模具制造工艺技术包括设计、制造和调试。
金属材料的成型加工技术
金属材料的成型加工技术金属材料是人类使用最广泛的材料之一，在各种工业领域和日常生活中都有着重要的地位。
为了满足不同的使用需求，金属材料需要经过一系列的加工处理，其中最基本的是成型加工技术。
一、成型加工技术概述成型加工技术是指在一定的压力和温度条件下，使原材料发生塑性变形，通过模具的作用转化为所需形状的、成型加工过程。
它是金属加工技术中最基础、最广泛的一种加工方法。
成型加工技术分为压力成型和非压力成型两大类。
压力成型包括冷冲压、热冲压、挤压、锻压、旋压等，非压力成型包括铸造、粉末冶金、拉伸、深冲、铆接等。
二、冷冲压技术冷冲压是指在室温下将金属板料或金属带材通过压力作用使其变形，以达到成型目的的加工方法。
常用的冷冲压设备主要有冲床、剪板机、卷板机和折弯机等。
冷冲压常用于金属制品的生产，如汽车零部件、电子产品外壳、家用电器、工业机械等。
它具有成型精度高、高效率、成本低、材料利用率高等优点，但也有制造周期长、模具制备困难等缺点。
三、热冲压技术热冲压是指把金属材料加热到一定温度，再进行冲压加工的方法。
它的主要优点是能够提高材料的塑性，使其在变形过程中不容易出现裂纹和缺陷，成型精度高。
常用的热冲压设备有热冲压机和热挤压机。
热冲压技术主要应用于高精度金属制品的生产，如航空航天零部件、精密仪器、电子产品等。
但也存在能源消耗大、成本高等弊端。
四、挤压技术挤压是指将加热后的金属材料通过挤压机的模孔中，使其发生塑性变形，从而成型的加工方法。
挤压可分为直接挤压和间接挤压两种。
直接挤压是指将金属块材通过模孔，由一对锥形轮不停转动挤压，使其变形成型。
间接挤压是指将金属坯料放入模具中，利用一对挤压头挤压，使其变形并成型。
挤压技术主要用于大批量、高精度的金属制品的生产，如铝合金门窗、汽车铝合金零件、电力器材等。
五、锻压技术锻压是指将金属材料加热至一定温度后，在给定的压力下进行冲压成型的加工方法。
它以成型精度高、机械性能好、耐磨损等优点而被广泛使用。
机械加工技术
机械加工技术一、引言机械加工技术是指将零件加工成特定形状、尺寸、表面粗糙度等要求，达到要求的精度和质量的工艺过程。
机械加工是各种制造领域的重要组成部分，是实现部件加工和装配的关键过程。
本文将从机械加工的基本概念、分类，以及加工方法和工艺，探讨机械加工技术的相关知识和应用。
二、机械加工的基本概念机械加工是产品加工工程中的一种方法，其目的是把具有某些形状、尺寸和加工精度要求的原材料转化为零件和组件。
机械加工包括车削、铣削、钻孔、磨削、螺丝攻丝、拉伸、冲压等，具体加工方法的选择取决于加工的材料和加工件的要求。
机械加工除了要求操作人员熟悉各种加工方法和工艺外，还需要了解加工精度、表面光洁度和加工时的工艺条件等。
此外，使用机械加工的过程中需要合理控制加工质量，避免因工艺、材料或机床设备原因造成的损耗和浪费。
三、机械加工的分类机械加工根据加工方式和加工对象的不同，可分为不同的分类。
下面就各种机械加工的分类简要介绍一下：1.车削车削是通过切削刀片旋转，以铣削的方式加工工件的一种机械加工方法。
车削可分为外圆车削、内圆车削、端面车削、车削螺纹等。
2.铣削铣削是通过材料的旋转和工具的水平和垂直运动来进行加工的方法。
铣削广泛应用于平面、直线、曲线和三维形状的加工。
3.钻孔钻孔是通过钻头旋转，以击穿或切削的方式来加工孔的一种方法。
钻头的材料、热处理和几何形状都对钻孔的质量有着重要的影响，质量好的钻头钻孔效果更加精确。
4.磨削磨削是通过磨轮旋转，以切削或研磨的方式加工工件的一种方法。
磨削广泛应用于各种金属和非金属材料的加工中。
5.螺丝攻丝螺丝攻丝是通过将建立在零件上的内螺纹切削为外螺纹来加工零件的一种方法。
螺丝攻丝广泛应用于机械加工、汽车、电子设备等工业领域和日常生活中。
6.拉伸拉伸是通过拉伸机将金属线材拉伸为薄板材的一种方法。
拉伸可应用于各种金属材料的制作和加工。
7.冲压冲压是一种通过模具将金属板材冲压成形的一种方法。
金属切削加工方法
⑵铣削用量的选择
下面介绍按加工精度不同选择铣削用量的一般原则。
①粗加工 因粗加工余量较大，精度要求不高，一般选取较大的背吃刀 量和侧吃刀量，使一次进给尽可能多地切除毛坯余量。在刀具性能允许 的条件下应以较大的每齿进给量(参见表6—2)进行切削，以提高生产率。
②工作台纵向进给速度
精磨/（m/min）
22～25 25～30
18～20 20～25
当工作台为矩形时，纵向进给量选1～12 m/min;当工作台为圆形时， 其
速度选为7～30 m/min.
③砂轮的垂直进给量
一般粗磨时，垂直进给量为0.015～0.05 mm；精磨时为0.005～0.01 mm。
（3）磨垂直面
第六章
平面及沟槽加工
6.1 平面加工方法
1.平面铣削加工
铣削加工是以铣刀旋转为主运动，工件沿相互垂直的 三个方向上作进给运动的切削进给方式。
一般情况下，铣削主要用于粗加工和半精加工。铣削 加 工 的 精 度 等 级 为 IT11 ～ IT8 ， 表 面 粗 糙 度 为 Ra6.3 ～ 1.6μm。铣削加工可采用较大的切削用量，故生产效率 较高。
z3
手柄转整数3圈，再转1/3转。 先在分度盘上找出孔数为3的倍数的孔圈，即28的孔圈。 手柄在孔数为36的孔圈上转过12个孔距，完成了1/3转。
6.2.2 铣刀
1.铣刀的种类与选用 铣刀的种类： 整体式结构 镶齿结构 注意：立铣刀 与键槽铣刀的区别
图6-13 特种铣刀
2.铣削用量
⑴铣削用量
如图6－14所示
五种常见的冶金工艺及其在冶金行业中的应用技术
五种常见的冶金工艺及其在冶金行业中的应用技术冶金工艺是指通过一系列的物理、化学和机械处理，将矿石等原材料转化为各种金属制品的过程。
在冶金行业中，有许多种常见的冶金工艺被广泛应用，它们在不同的领域和行业中发挥着重要的作用。
本文将介绍五种常见的冶金工艺及其在冶金行业中的应用技术。
一、焙烧工艺焙烧工艺是一种将矿石或金属氧化物在高温下进行氧化、热解或脱除水分、氧化物等处理的工艺。
该工艺主要通过控制温度和氧气含量，将矿石中的有害杂质氧化成易于分离的化合物，提高金属的纯度和回收率。
焙烧工艺广泛应用于铁矿石冶炼中，通过焙烧可以将铁矿石中的硫、磷等杂质氧化成相对稳定的化合物，提高铁的品位和品质。
二、熔炼工艺熔炼工艺是一种将金属矿石或金属废料加热至高温，使其熔化并分离出金属和非金属成分的工艺。
熔炼工艺主要通过控制温度和添加适当的熔剂，将金属矿石中的金属与非金属物质分离，得到纯净的金属。
熔炼工艺广泛应用于各种金属的冶炼过程中，例如铜熔炼、铝熔炼、锌熔炼等。
三、电解工艺电解工艺是一种利用电解原理将金属离子还原成金属的工艺。
在电解槽中，通过将金属离子溶解于电解液中并施加电流，金属离子将被电流还原成金属，在电极上得到纯净的金属。
电解工艺广泛应用于铜、铝、锌等常见金属的生产过程中，通过电解可以快速高效地提取金属，并且具有较高的纯度。
四、浸出工艺浸出工艺是一种将金属从矿石中溶解出来的工艺。
通过将矿石浸泡在特定的溶剂中，使溶剂与金属反应生成可溶性的金属盐，并通过进一步的处理和分离得到纯净的金属。
浸出工艺主要应用于铜、锌等金属的提取过程中，通过浸出工艺可以高效地从低品位矿石中提取金属，并实现资源的有效利用。
五、粉末冶金工艺粉末冶金工艺是一种利用金属粉末进行成型和烧结的工艺。
通过将金属粉末与适当的添加剂混合、成型和烧结，得到具有一定形状和性能的金属制品。
粉末冶金工艺广泛应用于制造各种金属制品，例如粉末冶金零件、金属陶瓷等，具有高精度、无废料、可组合性强等优点。
机械制造基础第十章金属切削加工基础知识
3、切削用量
2）进给量f(mm/r) 指(车)刀具相对于工件旋转一转,在进
给方向的位移量。单位为：mm/r或mm/str。
3、切削用量
3）背吃力量ap(mm) 指工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直
距离，单位为：mm。
aP＝
Dd 2
式中：d 为已加工表面的直径(mm)。
生产中为提高效率一般对工件分粗、精加工阶
5、刀具结构
5、刀具结构
5、刀具结构
切削过程录像
四、金属切削过程
1、切屑形成及种类 1）切屑形成 塑性材料的切屑过程是一个：挤压变
形切离过程；经历了：弹性变形、塑性变形、挤 裂和切离四个阶段。 2）切屑的种类 ①带状切屑 ②节状切屑 ③崩碎切屑
2、积屑瘤
2、积屑瘤对切削过程的影响 优点： ①硬化刀刃保护刀具； ②增大前角γ利切削； ③粗加工时利用之。 不足：时积时流使工件表面粗糙；精加工时，予以限制。
2、切削运动 1）三个表面 在切削加工过程中，工件上存在三个不断变化的表面，
即：已加工表面、待加工表面和过渡表面。 （1）待加工表面 工件上即将切去切屑的表面。 （2）已加工表面 工件上已切去切屑的表面。 （3）过渡表面 工件上由切削刃形成的那部分表面，
即已加工表面和待加工表面之间的过渡表面。
2、切削运动
4、车刀的几何角度及其作用
2）后角αo 指主后刀面与切削平面之间的夹角。 作用：减小后刀面与工件之间的摩擦，它也和
前角一样影响刃口的强度和锋利程度。 选择原则：与前角相似，一般后角值为6～8
度。 3）主偏角 γ 指主切削平面与假定工作平面间夹角。
作用：影响切削刃工作长度、背向力、刀尖强 度和散热条件；主偏差越小，背向力越大，切削 刃工作长度越大，散热条件越好。
第三章 常用金属切削加工方法
孔中键槽及多边形孔等，有时也用于加
工成形内外表面
二、拉 削
指在拉床上用拉刀进行加工的方法， 拉削可以认为是刨削的进一步发展。
它是利用多齿的拉刀，逐齿依次从工件 上切下很薄的金属层，使表面达到较高 的精度和较小的粗糙度值。
拉削时，一般由拉刀作低速直线运动， 被加工表面在一次走刀中形成
第三章 常用金属切削加工方法
车削加工 钻削和镗削加工 刨削和拉削加工 铣削加工 磨削加工
概述
机械零件种类繁多，但其形状都是由一些基本表面 组合而成。零件的最终成形，实际上是由一种表面 形式向另一种表面的转化，包括不同表面的转化、 不同尺寸的转化及不同精度的转化。转化过程的实 现，主要依靠运动。不同切削运动（主运动和进给 运动）的组合便形成了不同的切削加工方法。常用 的切削加工方法有车削、钻削、镗削、刨削、铣削、 磨削等，对某一表面的加工可采用多种方法，只有 了解了各种加工方法的特点和应用范围，才能合理 选择加工方法，进而确定最佳加工方案
在实际生产中,钻_扩_铰是较精密孔的典型加工工艺
三、镗孔
在镗床上完成孔加工的过程，叫镗孔。
工件安装在工作台上，工作台可作横向和纵向进给， 并能旋转任意角度。镗刀装在主轴或转盘的径向刀 架上，通过主轴箱可使主轴获得旋转主运动、轴向 进给运动，主轴箱还可沿立柱导轨上下移动。
镗削加工所用的刀具
单刃镗刀 浮动镗刀(V=0.08～0.13m/s)
3）减小背吃刀量，增加进给次数，以降低切削力。 （2）偏心工件的车削 偏心工件主要包括偏心轴和偏心套。如图3-8 （3）曲轴的车削 如图3-9
（二）车端面及台阶
（三）孔加工 （四）车槽及切断 （五）圆锥面的车削 常用圆锥面车削的方法有： 宽刀法，小刀架转位法，偏移尾座法和靠模法。
机械加工工艺
机械加工工艺机械加工工艺是指通过机械设备对材料进行切削、精加工、成形等一系列工艺的过程。
它在现代工业生产中起着至关重要的作用。
本文将介绍机械加工工艺的基本原理、常见工艺方法以及在实际应用中的一些注意事项。
一、机械加工工艺的基本原理机械加工工艺的基本原理是通过切削和切削时与工件接触的刀具进行物理性加工，将工件形状、尺寸和表面质量得以满足要求。
刀具通过施加力量，对工件进行切除和切削，从而达到预定的目标。
二、常见的机械加工工艺方法1. 铣削铣削是一种利用铣刀进行旋转切削的加工方法。
通过将铣刀沿着工件表面运动，实现对工件形状的切削和加工。
铣削广泛应用于各种金属和非金属材料的加工中，具有高效、精度高的特点。
2. 钻削钻削是一种利用钻头进行旋转切削的加工方法。
钻头通过旋转和进给运动，将材料中的部分物质切除，形成孔洞。
钻削常用于对金属、木材等材料进行孔加工，广泛应用于机械制造和建筑装饰等领域。
3. 车削车削是一种利用车刀进行旋转切削的加工方法。
通过将车刀对工件进行切削，实现对工件外形和尺寸的加工。
车削广泛应用于各种金属材料的加工中，具有高效、精度高的特点。
4. 磨削磨削是一种利用磨料对工件进行切削和磨损的加工方法。
通过将磨料沿工件表面运动，对工件进行精密加工，提高表面的质量。
磨削常用于对硬度较高的材料进行加工，如磨削金属零件的表面。
5. 铣齿铣齿是一种利用铣刀铣削齿形的工艺方法。
通过将齿形刀具沿工件上的齿形轨迹运动，实现对齿轮等工件齿形的加工。
铣齿在齿轮制造和机械传动等领域具有重要应用价值。
三、机械加工工艺的注意事项1. 选择适当的机械加工工艺方法，根据工件的性质、要求和设备条件进行合理选择。
2. 需要注意工件的固定和夹持，保证工件在加工过程中的稳定性和安全性。
3. 在刀具的选择和使用上，需要根据工件材料、形状和加工要求等因素进行合理选择，并确保刀具的刃磨状态良好。
4. 加工过程中需要注意切削液的使用和切削温度的控制，以保证加工质量和工具寿命。
金属机械加工件成本核算方法
金属机械加工件成本核算方法金属、机械加工件的成本核算方法是企业管理和决策的基础，对于企业来说，准确地核算加工件成本可以帮助企业合理定价、控制成本、优化生产过程，并且对利润分析、决策制定和管理评价等方面起到重要作用。
下面将介绍几种常见的金属、机械加工件成本核算方法。
一、直接材料成本核算直接材料是指在加工过程中直接添加到产品中的材料，如金属材料。
直接材料成本核算的方法主要有两种：实际成本法和标准成本法。
实际成本法是指将实际购入的材料成本直接计入产品成本中，即将材料购入金额作为产品成本的一部分。
这种方法简单直观，但是由于实际购入成本可能会受到一些非正常因素的影响，如价格波动、采购策略等，所以不够准确。
标准成本法是指事先制定标准成本，并根据标准成本计算加工件的材料成本，然后用实际的材料使用情况和实际购入价格进行比较，得出差异（即材料成本差异）。
标准成本法可以更准确地核算材料成本，并及时掌握成本差异情况，及时采取措施进行成本控制。
二、直接人工成本核算直接人工是指直接参与产品加工的工人的工资和福利费用。
直接人工成本核算的方法与直接材料成本核算的方法类似，主要有实际成本法和标准成本法。
实际成本法是指将实际支付给工人的工资和福利费用直接计入产品成本中。
这种方法简单直观，但是由于工人工资和福利费用可能会受到一些非正常因素的影响，如工资涨幅、加班费用等，所以不够准确。
标准成本法是指事先制定标准工资和福利费用，并根据标准成本计算加工件的人工成本，然后用实际的工资支付情况进行比较，得出差异（即人工成本差异）。
标准成本法可以更准确地核算人工成本，并及时掌握成本差异情况，及时采取措施进行成本控制。
三、制造费用核算制造费用是指与产品生产直接相关的费用，如电力费、设备折旧费、维修费、设备使用费等。
制造费用核算的方法主要有两种：实际制造费用法和标准制造费用法。
实际制造费用法是指将实际发生的制造费用直接计入产品成本中。
这种方法简单直观，但是由于制造费用可能会受到一些非正常因素的影响，如设备故障导致的修理费用、电力费用波动等，所以不够准确。
精加工策略的五种方法(一)
精加工策略的五种方法(一)精加工策略的五种方法在机械加工过程中，精加工是一种非常重要的工艺，它可以将工件表面的粗糙度降到非常低的水平，从而提高工件的精度和表面质量。
以下是精加工策略的五种方法：1. 磨削磨削是一种使用磨料切割工件表面的加工方法。
通常，磨削需要较长的时间，但它可以实现非常高的表面质量和精度。
该方法适用于各种材料的加工，如金属、陶瓷、塑料等。
2. 放电加工放电加工（EDM）是一种通过放电折弯工件表面来加工材料的方法。
该方法可以用于金属、陶瓷、塑料和其他许多材料的加工。
放电加工通常需要长时间的处理，但可以获得非常高的表面质量和精度。
3. 镟削镟削是一种通过旋转工件并将刀具移动到工件上以抛光表面的方法。
该方法适用于大部分材料的加工，尤其是金属和塑料。
镟削通常是一个非常快速的加工过程，并且可以实现非常高的表面质量和精度。
4. 研磨研磨是一种使用研磨轮切割工件表面的工艺。
研磨可以用于大部分材料的加工，从金属到陶瓷、塑料等。
该方法通常需要长时间的处理，但可以获得非常高的表面质量和精度。
5. 切削切削是一种通过刀具直接切割材料表面的加工方法。
这种方法非常快速，但精度和表面质量通常很低。
切削通常用于金属加工，尤其是对大型或简单形状的工件进行加工。
如果想要更高的表面质量和精度，可以结合其他的精加工方法使用。
以上是精加工策略的五种方法，每种方法都有其适用的场景和加工效果。
在实际应用中，我们需要根据不同的加工要求，选择合适的精加工方法，从而获得更高质量的加工结果。
总结精加工是实现高精度和高表面质量的必备工艺，它可以有效提高工件的精度和表面质量，使其更加符合实际需求。
不同的精加工方法具有各自的优劣势，可以根据不同的加工要求进行选择，从而获得更好的加工效果。
相信随着科技的进步，精加工技术会不断改进，帮助我们更好地解决加工难题，为工业生产注入更多的活力。
外文翻译-五种基本机械加工技术
五种基本机械加工技术加工金属的五个基本技术包括钻，镗，车，刨，铣，磨。
五项基本技术的变化是采用以满足特殊情况。
钻孔切割旋转另一方面演习，是指一个圆洞组成，涉及到一个已经钻孔或由一个旋转，偏移，单点工具手段芯孔精加工。
在一些无聊的机器，工具和工作运转平稳，对他人，情况恰恰相反。
车床，车床，是为俗称，是所有机床的父亲。
对被加工金属片的旋转和刀具是反对的先进。
我们将讨论在本文稍后的段落中的车床的结构和功能。
刨机床与金属是一个过程，类似于用一只手刨木机。
本质区别在于一个事实，即刀具在一个固定的位置，而这项工作仍然是前后移动的下方。
刨床通常是件大型设备，有时大到足以处理的表面加工15至20英尺宽的两倍。
一个成型机不同于在那举行的固定工件和刀具刨来回旅行。
铣削加工包括通过将接触到一个旋转的切割工具，它具有多种先进的边缘有一块金属。
也有各项工作铣削机种设计多种类型。
所产生的形状铣床一些非常简单，如圆盘锯槽和生产平面上。
其他形状较为复杂，可能包括一系列的平面和曲面多种组合，这取决于给予切削工具的边缘形状和刀具的移动路径。
成型磨削包括通过使接触到它的旋转砂轮的作品。
这一过程通常是用于最后的收尾来关闭一个已经热零件尺寸处理，使其很辛苦。
这是正确的，因为磨削可能因热处理造成的扭曲。
近年来，磨也发现增加了重型金属切除手术中的应用。
车床：该车床是车间里最有用的和通用的机器之一，是开展加工业务的各种能力。
该车床的主要部件是一个车头和车尾两端床，一个工具，它们之间的职位，而持有刀具。
在跨幻灯片，使它能够跨越马鞍或sidewards工具员额站以及运输沿线，根据样的工作是做什么。
普通车床中心可容纳上的工具后一次只能有一个工具，而是一种六角车床是持有旋转炮塔五个或更多的工具的能力。
车床的床必须非常牢固，防止在压力下扭曲或弯曲机。
主轴箱采用了驾驶和齿轮机构，持有和工件主轴并使其旋转的速度在很大程度上取决于它的工件直径。
一个大直径栏应自然旋转速度比一个非常薄的吧;工具的切割速度是最重要的。
五种铸造方法
五种铸造方法
铸造是一种制造工艺，用于制造各种金属零件。
铸造方法有很多种，其中五种常见的铸造方法是砂型铸造、压力铸造、永久模铸造、精密铸造和熔模铸造。
1. 砂型铸造
砂型铸造是最常见的铸造方法之一。
它使用砂型作为模具，将熔化的金属倒入模具中，待金属冷却后，将砂型敲碎，取出铸件。
砂型铸造适用于制造大型和中小型铸件，成本低，生产效率高。
2. 压力铸造
压力铸造是一种高效的铸造方法，它使用高压将熔化的金属注入模具中。
压力铸造适用于制造高精度、高强度和复杂形状的铸件。
它的优点是生产效率高，成本低，但需要高昂的设备投资。
3. 永久模铸造
永久模铸造是一种高产量的铸造方法，它使用金属模具制造铸件。
永久模铸造适用于制造大量相同的铸件，生产效率高，成本低。
但是，
永久模铸造需要高昂的模具制造成本。
4. 精密铸造
精密铸造是一种高精度的铸造方法，它使用高精度模具制造铸件。
精密铸造适用于制造高精度、高表面质量和复杂形状的铸件。
精密铸造的优点是生产效率高，成本低，但需要高昂的模具制造成本。
5. 熔模铸造
熔模铸造是一种高精度的铸造方法，它使用陶瓷模具制造铸件。
熔模铸造适用于制造高精度、高表面质量和复杂形状的铸件。
熔模铸造的优点是生产效率高，成本低，但需要高昂的模具制造成本。
总之，不同的铸造方法适用于不同的铸件制造需求。
选择合适的铸造方法可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
写出五种特种加工的方法
写出五种特种加工的方法一、电火花加工⒈ 加工原理电火花加工是利用工具电极和工件电极之间的脉冲放电产生的高温，去除工件上多余的材料，使工件达到预定的尺寸和表面粗糙度要求。
有两种在生产中应用最广泛的电火花加工方法。
一种是用一定形状的电极工具(常用的电极工具是石墨、铜或其合金)进行电火花穿孔或电火花成型；另一种是用灯丝(一般是钼丝、钨丝或铜线)电极加工二维轮廓形状的WEDM。
WEDM还可以根据电极丝的走丝速度分为两种:快走丝和慢走丝。
⒉ 工艺特点及应用范围电火花加工工具不与工件直接接触，没有切削力，所以对机床加工系统的刚性要求不高；电火花加工可以加工任何由导电材料制成的工件，不受工件材料的强度、硬度、脆性和韧性的影响。
为耐热钢、淬火钢、硬质合金等耐火材料的加工提供了有效的加工手段。
电火花加工应用广泛，如加工各种孔、曲孔、微小孔和曲腔、切割、刻字和表面强化等。
二、电解加工⒈ 加工原理电解加工是通过金属在电解液中的电化学阳极溶解，对工件进行加工成型。
⒉ 工艺特点及应用范围电解加工的生产效率极高，约为电火花加工的5~10倍；电解加工可以加工形状复杂的型面（例如汽轮机叶片）或型腔（例如模具）；电解加工中工具不和工件直接接触，加工中无切削力作用，加工表面无冷作硬化，无残余应力，加工表面周边无毛刺，能获得较高的加工精度和表面质量，表面粗糙度ra可达0.2~1.25μm，工件的尺寸误差可控制在范围内；电解加工中工具电极无损耗，可长期使用。
电解存在的主要问题是:电解液过滤和循环装置庞大，占地面积大；(2)电解液具有腐蚀性，因此对机床和设备应采取仔细的防腐措施。
电解加工广泛用于加工孔、轮廓、空腔、枪管膛线等。
，常用于倒角和去毛刺。
另外，电化学加工和切削加工的结合(如电解磨削、电解珩磨、电解磨削等。
)往往能取得良好的加工效果。
三、激光加工1. 加工原理激光的亮度极高，方向性极好，波长的变化范围小，可以通过光学系统把激光聚集成一个极小的光束，其能量密度可达108~1010w/cm2（金属达到沸点所需的能量密度为 105~106w/cm2）。
提金的五种方法
提金的五种方法提金的五种方法提金是一种常见的金属加工技术，其主要作用是将金属材料变形成所需的形状和尺寸。
在实际应用中，提金技术被广泛应用于制造各种机械零件、电子元器件、汽车零部件等领域。
本文将介绍提金的五种方法及其具体操作步骤。
一、手工提金手工提金是最基本的提金方法之一，它需要使用简单的手工工具来完成。
这种方法通常适用于小型、简单的零部件制造。
下面是手工提金的具体操作步骤：1. 准备好所需的手工工具，如锤子、钳子、锉刀等。
2. 将待加工的金属材料放置在固定装置上，并根据需要进行调整。
3. 使用锤子和钳子将材料按照所需形状进行变形，并使用锉刀对其进行修整。
4. 反复进行以上操作，直到达到所需尺寸和形状为止。
二、机械压力式提金机械压力式提金是一种利用机械力量来实现材料变形的方法。
这种方法通常适用于大型或复杂的零部件制造。
下面是机械压力式提金的具体操作步骤：1. 准备好所需的机械压力式提金设备，如液压机、冲床等。
2. 将待加工的金属材料放置在固定装置上，并根据需要进行调整。
3. 启动设备，通过液压或气压等力量将材料按照所需形状进行变形。
4. 对变形后的材料进行修整和加工，直到达到所需尺寸和形状为止。
三、旋转式提金旋转式提金是一种利用旋转力量来实现材料变形的方法。
这种方法通常适用于制造环形或圆柱形零部件。
下面是旋转式提金的具体操作步骤：1. 准备好所需的旋转式提金设备，如旋转机床、车床等。
2. 将待加工的金属材料固定在设备上，并根据需要进行调整。
3. 启动设备，通过旋转力量将材料按照所需形状进行变形。
4. 对变形后的材料进行修整和加工，直到达到所需尺寸和形状为止。
四、拉伸式提金拉伸式提金是一种利用拉伸力量来实现材料变形的方法。
这种方法通常适用于制造薄板、线材等细长型零部件。
下面是拉伸式提金的具体操作步骤：1. 准备好所需的拉伸式提金设备，如拉伸机、钳子等。
2. 将待加工的金属材料固定在设备上，并根据需要进行调整。
机械加工的基本方法
机械加工的基本方法[摘要]随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。
数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。
特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
关键词机械加工，刀具，切削运动一. 机械加工方法的分类按照生产顺序，通常将加工方法组织为毛坯制备、机械加工和装配等阶段。
采用机械加工方法获得零件的形状，是通过机床利用刀具将毛坯上多余的材料切除来获得的。
根据机床运动的不同和刀具的不同，可分为不同的加工方法。
刀具切削加工的方式有：车削加工；铣削加工；钻削加工；镗削加工；刨削加工；拉削加工；齿轮加工；螺纹加工等。
磨料切削加工的方式有：磨削加工；珩磨加工；研磨加工；超精加工等。
1.车削加工车削方法的是工件旋转，形成主切削运动，车削时通过刀具相对工件实现不同的进给运动，可以获得不同的工件形状，加工后形成的工件表面主要是回转表面，还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等。
车削加工精度一般为IT8～IT7，表面粗糙度为Ra6.3～1.6μm。
精车时，可达IT6～IT5，表面粗糙度可达Ra0.4～0.1μm。
特点有：工艺范围广、加工精度范围大、生产率高、可实现超精密加工、生产成本较低。
2. 铣削加工铣削的主切削运动是刀具的旋转运动，工件本身不动，由机床的工作台完成进给运动。
铣削刀具较复杂，一般为多刃刀具。
铣削可加工平面、沟槽以及螺旋面、齿面、成形表面。
在专用铣床上还可加工外圆。
不同的铣削方法，铣刀完成切削的方式不同，卧铣时，平面的形成是由铣刀的外圆面上的切削刃形成的；立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。
铣削可获得较高的切削速度，因此生产率较高。
金属表面加工
金属表面加工1. 引言金属表面加工是指对金属材料的表面进行加工处理，以改变其表面性能、外观质量和尺寸精度的一种技术方法。
金属表面加工广泛应用于各个行业，如机械制造、汽车制造、航空航天等。
本文将介绍金属表面加工的常用方法以及其工艺流程。
2. 常用方法金属表面加工的常用方法主要包括机械加工、化学处理、热处理和涂层等几种。
2.1 机械加工机械加工是一种利用机械力对金属材料进行切削、切割、钻孔、铣削等的方法。
常见的机械加工方法包括车削、铣削、钻孔等。
机械加工能够实现高精度的表面加工，但对材料的切削力较大，容易引起变形和损伤。
2.2 化学处理化学处理是一种利用化学反应对金属材料表面进行腐蚀、溶解或沉积等处理的方法。
常见的化学处理方法包括酸洗、电镀、酸洗等。
化学处理可以改变金属材料的表面性能和外观质量，但可能引起环境污染和腐蚀。
2.3 热处理热处理是一种利用热能对金属材料进行加热、冷却等处理的方法。
常见的热处理方法包括淬火、退火、正火等。
热处理可以改变金属材料的晶体结构、硬度、强度等性能，但会使材料的尺寸产生变化。
2.4 涂层涂层是一种在金属表面形成覆盖层的方法，常见的涂层包括喷涂、电镀、热喷涂等。
涂层可以提高金属材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观度，但涂层的质量与材料的附着力有很大关系。
3. 加工工艺流程金属表面加工的工艺流程根据加工方法的不同而有所差异，下面以喷涂涂层为例介绍金属表面加工的一般工艺流程。
1.准备工作：清洁金属表面，去除杂质和油脂。
2.喷涂底漆：选择合适的底漆，并使用喷涂设备将底漆均匀地涂在金属表面上。
3.中间处理：根据需要，可以进行中间处理，如研磨、腐蚀等。
4.涂层喷涂：选择合适的涂层材料，并使用喷涂设备将涂层均匀地涂在金属表面上。
5.固化处理：将喷涂后的金属材料置于适当的环境中，使涂层固化。
6.检验和修整：对固化后的金属表面进行检验，如检查涂层的附着力和厚度等，并进行必要的修整和修复。
7.完成：经过以上工艺步骤，金属表面加工完成。
七种常用金属加工方法
七种常用的金属加工方法组成机器的零件大小不一。
金属切削加工方法也多种多样。
常用的形状和结构各不相同。
有车削、钻削、镗削、刨削、拉削、铣削和磨削等。
尽管它加工原理方面有许多共同之处。
切削运动形式不同，但由于所用机床和刀具不同，所以它有各自的工艺特点及应用范围。
一、 车削1.1 车削的定义英文名称：turning定义：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。
车削的主运动为零件旋转运动，特别适用于加工回转面，刀具直线移动为进给运动。
如图1-1所示。
图1-1 车削加工示意图由于车削比其他加工方法应用的普遍。
车床往往占机床总数的一般的机械加工车间中20%~50%甚至更多。
根据加工的需要。
如卧式车床、立式车床、转塔车床有很多类型车床、自动车床和数控车床等。
卧式车床和立式车床结构如图1-2，1-3，1-4所示。
图1-2 卧式车床和立式车床结构图图1-3 转塔车床示意图图1-4 转塔刀架结构图1.2 车削的工艺特点：1. 易于保证零件各加工面的位置精度零件各表面具有相同的回转轴线(车床主轴的回转轴线)——一次装夹中加工车削时，同一零件的外圆、内孔、端平面、沟槽等。
能保证各外圆轴线之间及外圆与内孔轴线间的同轴度要求。
2. 生产率较高一般情况下车削过程是连续进行的，不易产生冲击，切削力基本上不发生变化。
并且当车刀几何形状、吃刀量和进给量次走刀过程中刀齿多次切入和切出一定时，切削过程可采用高速切削和强切削层（公称横截面积）是不变的切削力变化很小。
车削加工既适于单件小批量生产，生产效率高，也适宜大批量生产。
3. 生产成本较低车刀是刀具中最简单的一种，故刀具费用低，制造、刃磨和安装均较方便。
车床附件多，加之切削生产率高，装夹及调整时间较短，故车削成本较低。
4. 适于车削加工的材料广泛可以车削黑色金属（铁、锰、铬）、有色金属，非金（除难以切削的30HRC（洛氏硬度）以上高硬度的淬火钢件外），塑性材料(有机玻璃、橡胶等)，特别适合于有色金属零件的精加工。
机械设计基础掌握机械设计中的常见工艺与加工方法
机械设计基础掌握机械设计中的常见工艺与加工方法机械设计基础：掌握机械设计中的常见工艺与加工方法机械设计是工程技术领域中的重要学科，它关乎到产品的设计、制造和加工等方面。
在机械设计的过程中，需要掌握常见的工艺和加工方法，以确保产品的质量和可用性。
本文将介绍几种常见的机械设计工艺和加工方法。
一、常见的机械设计工艺1.焊接工艺焊接是一种将两个或多个材料通过加热或加压形成的连接方式。
常见的焊接工艺包括电弧焊、气焊、激光焊等。
在机械设计中，焊接常用于通过连接金属部件来增强结构的强度和刚度。
2.铸造工艺铸造是一种将液体金属或合金倒入模具中，待冷却后得到所需零件的工艺。
常见的铸造工艺包括压铸、砂型铸造、失蜡铸造等。
铸造在机械设计中广泛应用于制造复杂形状的零件。
3.冲压工艺冲压是一种使用冲压模具对金属板材进行塑性变形的工艺。
常见的冲压工艺包括剪切、冲孔、弯曲、拉伸等。
冲压工艺可以实现大批量、高效率、高质量的零件加工，广泛应用于汽车、电子设备等领域。
4.机加工工艺机加工是一种通过机床进行切削、钻孔、铣削、车削等方式对工件进行加工的工艺。
常见的机加工工艺包括车铣削、钻孔、磨削等。
机加工工艺可以实现高精度、高表面质量的零件加工，适用于各种材料的加工。
二、常见的机械设计加工方法1.数控加工数控加工是一种利用计算机控制机床进行加工的方法。
通过预先编写刀具路径和加工参数，计算机可以自动控制机床进行加工操作。
数控加工具有高精度、高效率的特点，广泛应用于各种机械零件的生产。
2.激光加工激光加工是一种利用激光束对材料进行切割、焊接、打孔等加工的方法。
激光加工具有无接触、高精度、高速度的特点，适用于金属、非金属等各种材料的加工。
3.电火花加工电火花加工是一种利用脉冲电火花对导电材料进行切削、打孔等加工的方法。
电火花加工具有精密、细微的特点，适用于硬质合金、高硬度材料的加工。
4.激光快速成型激光快速成型是一种利用激光熔化金属粉末，逐层堆积形成三维结构的制造方法。
金属成型的主要方法有什么【干货技巧】
下面小编为大家介绍一下金属成型方法大全，希望能对各位有所帮助。
压铸（注意压铸不是压力铸造的简称）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。
模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。
砂模铸造就是用砂子制造铸模。
砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模样)，然后在模样周末填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。
为了在浇铸金属之前取出模型，铸模应做成两个或更多个部分;在铸模制作过程中，必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔，合成浇注系统。
铸模浇注金属液体以后保持适当时间，一直到金属凝固。
取出零件后，铸模被毁，因此必须为每个铸造件制作新铸模。
熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。
失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。
泥模晾干后，在焙烧成陶模。
一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。
一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。
模锻是在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。
根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。
辊锻是材料在一对反向旋转模具的作用下产生塑性变形得到所需锻件或锻坯的塑性成形工艺。
它是成形轧制(纵轧)的一种特殊形式。
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
轧制又称压延，指的是将金属锭通过一对滚轮来为之赋形的过程。
如果压延时，金属的温度超过其再结晶温度，那么这个过程被称为“热轧”，否则称为“冷轧”。
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金属机械加工的五种基本方法摘要：全球最小内径圆锥滚子轴承问世数控轴线定位精度和重复定位精度的确定（上）我国金切机床新产品七成为“数控”Catia，UG，Pro/e的比较与前景赛普变频器在恒压供气系统的应用American Metal SpinningMaxim推出功能强大的可编程传感器信号处理器SINUMERIK 810D/840D 简明调试手册--警报数控线切割机床电气改造滚珠丝杠、直线导轨的现状及技术动向浙江企业为何冷落google？切屑的类型及控制板料成形技术中拉深筋的研究进展高速钢刀具淬火裂纹的原因分析及预防措施微细电火花线切割加工工艺研究数控车床加工工艺分析实例一数控加工中心及其加工电火花精密堆焊的材料选择与工艺优化切削加工进入了高速切削时代数控编程几点概要[标签:tag] 图1 钻削1 钻削机床型号繁多，大小不一。
现代机床的种类几乎是无限的。
有的机床小得可以安装在工作台上，有的机床大得要建造专门的厂房才能容纳得下。
有的机床相当简单，而有的机床的构造和操作非常复杂。
不管机床是大是小，是简单还是复杂，都可分为五大类，这五大.
1 钻削
机床型号繁多，大小不一。
现代机床的种类几乎是无限的。
有的机床小得可以安装在工作台上，有的机床大得要建造专门的厂房才能容纳得下。
有的机床相当简单，而有的机床的构造和操作非常复杂。
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不管机床是大是小，是简单还是复杂，都可分为五大类，这五大类也就是使金属成型的五种基本方法。
钻削是在实心金属上钻孔的加工。
使用一种称为麻花钻的旋转钻头。
用于钻孔的机床称为钻床。
钻床也有多种型号与规格。
除钻孔外，钻床还可进行其他加工。
钻孔时，工件定位夹紧、固定不动；钻头一面旋转，一面钻入工件(见图1)。
图1 钻削
2 车削与镗孔
普通机床是用于车削工件的最常见的机床。
车削是从工件上切除金属的加工。
在工件旋转的同时，刀具切入工件或沿着工件车削(见图2)。
镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。
在车床上镗孔是通过单刃刀具一面旋转一面向工件进刀完成的(见图3)。
3 铣削
铣削是使用旋转刀具切除金属的加工，这种刀具具有多个切削刀刃，称为铣刀(见图4)。
4 磨削
磨削是使用一种称为砂轮的磨削轮来切除金属的加工方法。
磨削对工件进行精加工，加工后的工件尺寸精确、表面光洁。
磨削圆形工件时，工件一面旋转，一面向旋转着的砂轮进给。
磨制扁平工件时，工件在旋转的砂轮下作往返运动(见图5)。
磨削工艺常用于对经过热处理的坚硬工件进行最后的精加工，使其达到精确的尺寸。
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3 镗孔图图2 车削
图5 磨削 4 图铣削
牛头刨刨削、龙门刨刨削与插床插削5
这些加工均使用单刃刀具加工来生产出精密的平面。
我们应当懂得牛头刨床、龙门刨精彩文档．实用标准文案
床与插床之间的区别。
用牛头刨床加工时，工件向刀具进给，刀具在工件上面作往返运动(见图6)。
用龙门刨加工时，刀具切入工件或向工件进给，工件在刀具下面作往返运动(见图7)。
插削加工类似于牛头刨加工。
插床实际就是立式牛头刨床，只是其刀具是上下运动的。
插削加工时，工件如刀具方向作过给运动，根据被加工工件的类型不同，有时呈直线形，有时呈弧形(见图8)。
插床即立式牛头刨
床，主要用于切削某些类型的齿轮。
拉床可以归入龙门刨床这一类。
拉刀具有多个刀齿。
拉床可以用于内加工，例如加工方孔，也可用于外加工，加工平面或某种特定的形状。
图6 牛头刨图7 龙门刨图8 插削加工
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