空气分离设备流程图介绍
空分制氧工艺流程图
空分制氧工艺流程图
空分制氧工艺流程是一种将空气中的氮气和氧气分离的过程，使其达到高纯度的氧气供应要求。
下面就是空分制氧工艺流程图。
空分制氧工艺流程图：
1. 空气压缩：首先，从大气中吸入空气，使用压缩机将空气压缩至设计压力，通常为6-8兆帕（MPa）。
2. 空气预冷：将经过压缩的空气送入冷却器中，通过冷却器的冷却作用，使空气冷却至低温。
这一步骤是为了降低空气中的水分含量和除去其中的一些杂质。
3. 空气净化：经过空气预冷后的空气会进一步通过过滤器和吸附剂，去除其中的尘埃、油污和其他杂质。
4. 空气分离：将经过净化的空气送入分离柱中，分离柱内通常有两种填充物，分别是分子筛和活性炭。
这两种填充物的作用是根据氧气和氮气在其中的吸附性质的不同来实现氧气和氮气的分离。
5. 气体分离：在分离柱内，根据氧气和氮气在吸附性质上的差异，氮气吸附在分子筛上，而氧气则通过分子筛直接输出，经过净化即可供应使用。
6. 氮气脱附：在空气分离后，分离柱内的分子筛需要定期脱附，
以使其重新恢复到原来的状态。
这个步骤通常是通过加热分子筛来实现的，使分子筛上吸附的氮气脱附。
7. 氧气提纯：为了获得更高纯度的氧气，从分离出的氧气中去除残留的微量氮气是必要的。
这一步骤通常是通过加入吸附剂或膜分离技术来实现的。
8. 氧气储存和输送：最后，高纯度的氧气会被储存在氧气储罐中，并通过气体输送系统进行输送。
空分制氧工艺流程图包含了从空气压缩到氧气储存和输送的整个过程。
通过这个工艺，可以生产高纯度的氧气，以满足各种工业和医疗领域的需求。
IGCC介绍合成版 ppt课件
项目
单位
数值
备注
气化炉原料煤处理能力 t/d
2165
净化合成气 煤耗 氧耗
Nm3/h
kg/1000 Nm3 （CO+H2+CH4） kg/1000 Nm3 （CO+H2+CH4）
1lt;350
气化温度
℃
1300～1500
气化压力
MPa
3.0
两段式干煤粉加压气化炉
两室两段反应 多喷嘴 分级气化 水冷壁寿命长 液态排渣 减少冷煤气再循环量 气化岛自耗功小 煤气冷却器和除尘器
纯化系统：通过吸附除去空气中的水份、二氧 化碳和一些碳氢化合物；
分馏塔系统:其中又可细分为增压机系统、膨胀 机系统、低压主换系统、高压主换系统、精馏 系统；换热器对空气降温，精馏塔将空气分离 为氧和氮两种组分。
全精馏制氩系统
分子筛全貌
3、装置流程：
空气经过滤器进入空压机，增压后进入预冷系统， 洗涤之后进入分子筛除去杂质和有害气体。
空气分离装置流程示意图
空空气气
过
滤
253000Nm3/h
器
制
氬
系
统
精
馏
塔
预 13℃
空 压 机
5.25MPa 冷 系 统
纯 化 176500Nm3/h
系 统
增 压 机
72300Nm3/h
65500Nm3/h
104000 Nm3/h
低 0.8MPa
压 换
N2去气化 20000Nm3/h
热
器
膨胀机
7.6MPa 37000Nm3/h
III. 流程特点：分子筛前端净化；空气增压膨胀进下 塔；氧、氮双泵内压缩流程；上塔规整填料；全 精馏制氩。
JB7672-95空气分离设备经过流程图图形符号及文字代号
.-1 主题内容与适用范围本标准规定了空气分离设备流程图的图形符号及文字代号。
本标准适用于绘制空气分离设备的流程图、系统图及编写技术文件等。
对绘制其它气体分离、液化和提取设备的流程图及编写技术文件等可参照使用。
2 引用标准GB 4457.4 机械制图 图线 GB 4458.4 机械制图 尺寸注法GB 6567.2 管路系统的图形符号 管路GB 6567.4 管路系统的图形符号 阀门和控制元件 3 一般规定3.1 本标准中的图形符号一般用粗实线绘制,图线宽度b 应符合GB 4457.4的规定,对管路、管件、阀门及测量控制元器件等，允许用细实线（图线宽度约b/3）绘制。
在同一图样上，图形符号的各类图线型式及宽度应分别保持一致。
3.2 文字代号应按直体书写,笔划宽度约为字体高度的十分之一. 3.3 图形符号允许组合,位置允许转动.3.4 绘制图形符号时,可按本标准所示图例按比例放大或缩小. 3.5 本标准末规定的部分应按国家标准<<机械制图>>绘制. 3.6 在不违反本标准的条件下,各单位可作出补充规定. 4 设备、机器系统图形符号 编号 名 称 图形符号说明4.1.1 筛板塔包括对流塔板、环流塔板、S 形塔板等传热和传质用的筛板精馏塔中华人民共和国机械行业标准JB/T 7672-95空气分离设备流程图图形符号及文字代号 代替ZBJ 76007-88四川空分设备(集团)有限现责任公司19xx-xx-xx 批准19XX-XX-XX 实施编号名称图形符号说明4.1.2 4.1.3 4.1.4填料塔管式冷凝蒸发器板翅式冷凝蒸发器包括各类填料填充的填料精馏塔管间沸腾与管内冷背后的管式冷背后蒸发器板翅式换热器的冷背后蒸发器,包括多个板翅式换热器单元组合的冷凝蒸发器编号名称图形符号说明4.2.1 4.2.2 4.2.3 多股流换热器二股流换热器三股流换热器多股流体进行换热的换热器,包括切换式换热器或主换热器包括逆流、并流或错流型换热器包括逆流、并流或错流型换热器编号名称图形符号说明4.2.4 4.2.5 4.2.6 4.2.7 4.2.8液化器管壳式换热器绕管式换热器翅片管换热器管式汽化器包括逆流、并流或错流型液化器冷热流体进行换热的管壳式换热器二股或多股流体进行换热的绕管式换热器自然对流进行换热的翅片型换热器自然对流进行换热，使管内的低温液体汽化的管式汽化器编号名称图形符号说明4.3.1 4.3.2 喷淋式空气冷却器塔板式空气冷却塔直接接触型的冷却塔穿流塔板型的冷却塔编号名称图形符号说明4.3.3 4.3.4 4.3.5 4.3.6 填料式空气冷却塔混合式空气冷却塔塔板式水冷却塔填料式水冷却塔填装各式填表料的冷却塔低温水和常温水同时冷却空气的水冷却塔开口型的冷却塔A-带抽风机的填料塔B-不带抽风机的填料塔编号名称图形符号说明4.4.1 4.4.2干燥器、吸附器、纯化器卧式纯化器器内填充分子筛、硅胶或铝胶，用以清除空气中水分、二氧化碳和碳氢化化合物及纯化气体杂质器内填充分子筛，用以清除空气中水分、二氧化碳和碳氢化合物编号名称图形符号说明4.4.3 4.4.4 4.4.5 4.4.6 4.4.7 4.4.8 4.4.9 4.4.10 气液分离器水冷却器水浴式汽化器水封器电加热器和蒸气加热器阻火器自动阀箱触媒炉气液分离用用水冷却气体的换热器低温液体在管内被水加热汽化利用水柱压力将气体封住用以加热气体的电加热器和蒸汽加热器阻挡火焰的设备利用气流压差进行自动切换以改变气流方向内装催化剂,以催化反应法脱除混合气体中的某仲气体或杂质编号名称图形符号说明4.4.11 4.4.12 4.4.13 4.4.14 4.4.15 4.4.16 4.4.17 4.4.18 4.4.19干带式过滤器袋式过滤器过滤器消声器消声坑液氧喷射蒸发器喷射器蓄热器灌充器各式空气压缩机用的大型过滤器各式空气压缩机用的大型过滤器设在膨胀机前或管道上用的小型过滤器气体放空用消声器利用地下坑道而设置的消声器少量液氧通过喷射器与氧气流相混合而蒸发用利用蒸汽或空气使排放的低温液体汽化用以贮蓄热量各种气体产品充瓶用的灌充器编号名称图形符号说明4.5.1 4.5.2 4.5.3 4.5.4 4.5.5 气体贮罐及缓冲器低温液体贮槽低温液体槽车大型低温液体贮槽湿式贮气柜贮存及缓冲气体的容器贮存低温液体的真空绝热容器贮存低温液体的移动式真空绝热容器采用粉末普通绝热的大型低温液体容器贮存气体的容器编号名称图形符号说明4.6.1 4.6.2 4.6.3 4.6.4电动机发电机离心式低温液体泵柱塞式低温液体泵包括同步或异步及微型交直流电动机制动透平膨胀机用液体由开口端进,闭口端出液体由开口端进,闭口端出编号名称图形符号说明4.6.5 4.6.6 4.6.7 4.6.8 4.6.9 4.6.10 4.6.11 4.6.12 4.6.13 4.6.14水泵真空泵螺杆、透平压缩机活塞式压缩机膜式压缩机透平膨胀机活塞式膨胀机增压或风机制动透平膨胀机电机制动透平膨胀机冷冻机组水由开口端进，闭口端出气体由开口端进，闭口端出小端表示压缩气体出小端表示压缩气体出小端表示压缩气体出大端表示膨胀后低压气体出大端表示膨胀后低压气体出小端表示高压端大端表示低压端小端表示高压端大端表示低压端水和氟里昂的换热器或氟里昂蒸发器编号名称图形符号说明4.7.1 4.7.2 4.7.3 4.7.4 4.7.5 4.7.6 4.7.7 4.7.8 4.7.9 4.7.10 4.7.11 4.7.12 4.7.13 4.7.14角阀冷角阀截止阀球阀闸阀蝶阀止回阀减压阀节流阀(针形阀)三通阀四通阀反装截止阀反装角阀反装冷角阀GB 6567.4GB 6567.4GB 6567.4GB 6567.4GB 6567.4GB 6567.4流向由空白三角至非空白三角,GB 6567.4小三角形为高压端,GB 6567.4GB 6567.4GB 6567.4GB 6567.4流体流向从黑到白流体流向从黑到白流体流向从黑到白编号名称图形符号说明4.7.15 4.7.16 4.7.17 4.7.18 4.7.19 4.7.20 4.7.21 4.7.22 4.7.23 4.7.24 开放式弹簧安全阀密封式弹簧安全阀开放式重锤安全阀密封式重锤安全阀冷箱安全阀薄膜式安全阀恒流阀蔬水阀封气筒呼气筒冷箱内气体自动排放用白色端水进,黑色端水出冷箱少量气体吞吐安全用冷箱内泄漏气体快速排放用编号名称图形符号说明4.8.1 4.8.2 保位作用气动阀防止全关气动阀膜头断气时阀保持原开度膜头断气时阀不全关编号名称图形符号说明4.8.3 4.8.4 4.8.5 4.8.6 4.8.7 4.8.8 4.8.9 4.8.10 4.8.11 4.8.12 防止全开气动阀气动调节阀气开式气动调节阀气闭式气动调节阀气动蝶阀气开式气动蝶阀气闭式气动蝶阀气动三通调节阀气动三通调节阀带手轮气动调节阀膜头断气时阀不全开基本型式膜头充气阀打开膜头充气阀关闭基本型式膜头充气阀打开膜头充气阀关闭合流式分流式基本型式,其它型式可由阀门图形加上”┫”构成编号名称图形符号说明4.8.13 4.8.14 4.8.15 4.8.16 4.8.17 4.8.18 4.8.19 4.8.20 4.8.21 带手轮及定位器气动调节阀气动三通切断阀电动调节阀电动阀电动闸阀电动蝶阀二位二通电磁阀二位三通电磁阀二位五通电磁阀基本型式,其它型式可由阀门图形加上”┫”和构成膜头充气1-2通膜头断气2-3通以普通单相或三相电动头驱动以普通单相或三相电动头驱动以普通单相或三相电动头驱动有电1-2通无电2-3通P-气源A、B-出气S、R-排气编号名称图形符号说明4.9.1 4.9.2 4.9.3 4.9.4 4.9.5 4.9.6 4.9.7 4.9.8 4.9.9 4.9.10 4.9.11 4.9.12流程管线仪控计器管线，加温、吹除管线及润滑管线冷却水管线用户自理管线密封气管线电伴热管线蒸气伴热管线交叉管线相交管线分支管线夹套管线保温管线粗实线，图线宽b细实线，图线宽度b/3点划线，图线宽度b/3双点划线，图线宽度b/3细实线加斜线表示，图线宽度b/3上方图线为粗实线；下方图线为点划线，图线宽度应符合 4.9.1和4.9.3条的规定上方图线为粗实线；下方图线为断续线，图线宽度应符合 4.9.1和4.9.2条的规定指两管路交叉不连接.当需要表示两管路相对位置时,其中在下方或后方的管路应断开表示指两管路相交连接.连接点的直径为所连接管路符号线宽b的3～5倍指两管路相交连通.连接点的直径为所连接管路符号线宽b的3～5倍一种介质走管内,另一种介质走夹层在被保温管路起隔热作用,可在全部或局部上用该符号表示,亦可省去符号,用文字说明编号名称图形符号说明4.9.13 4.9.14 4.9.15 4.9.16 4.9.17 4.9.18 4.9.194.9.204.9.21 4.9.22 4.9.23 4.9.24 4.9.25 4.9.26介质流向管路坡度波形伸缩器矩形伸缩器弧形伸缩器异径管(大小头管)接水漏头排入地沟管端封盖螺纹管帽堵头法兰盖盲板法兰间盲板一般标注在靠近阀的图形符号处,箭头的形式按GB4458.4的规定管路坡度符号按GB4458.4中的斜符号绘制管端为焊接管帽螺纹为内螺纹堵头螺纹为外螺纹管端盲板为焊接编号名称图形符号说明4.9.27 流量孔板4.9.28 4.9.29 4.9.30窥视镜蜗轮式低温液体流量计玻璃转子流量计编号名称图形符号说明及参考标准4.10.1 4.10.2 4.10.3 4.10.4 螺纹连接法兰连接承插连接焊接连接GB 6567.2,必要时可用文字说明,省略符号绘制GB 6567.2,焊点符号的直径约为所连接管路符号线宽b的3至5倍,必要时可省略.编号名称图形符号说明4.11.1 4.11.2 4.11.3 螺纹连接法兰连接焊接连接GB 6567.4GB 6567.4GB 6567.45设备、机器系统文字代号当有必要时在流程图上标志字母时，可用表1所列的字母代号。
设备符号图
空气分离设备流程图图形符号和文字代号(1)
本标准适用于绘制空气分离设备的流程图、系统图及编写技术文件。 1、 引用标准 GB 4457.4 机械制图 图线 GB 4458.4 机械制图 尺寸注法 2、 一般规定
2.1 本标准中的图形符号一般用粗实线绘制，线宽 b 应符合 GB 4457.4 的规定，对管路、管件、阀门及控制元件等，允许用细实 线（线宽约 b/3）绘制。在同一图样上，图形符号的各类线型宽度应分别保持一致。 2.2 文字代号应按直体书写，笔划宽度约为字体高度的十分之一。 2.3 图表符号允许由一基本符号与其他符号组合，图形符号的位置允许转动。 2.4 绘制图形符号时，可按本标准所示图例按比例适当放大或缩小。 2.5 在不违反本标准的条件下，各单位可作出补充规定。
400—499
液氧泵系统
500—599
其它
600—699
氩提取系统
空气分离设备冷箱内空气分离设备冷箱外
700—749750—799
氖氦提取系统
空气分离设备冷箱内空气分离设备冷箱外
800—849850—899
氪氙提取系统
空气分离设备冷箱内空气分离设备冷箱外
900—949950—999
原料空压机（包括空气过滤器）系统
表1
名称
代号
名称
塔
C
氢控制柜
HC
冷凝蒸发器
K
水冷却塔
WC
切换式换热器
R
空气过滤器
AF
吸附器
A
水过滤器
WF
换热器
E
水分离器
WS
自动阀箱
V
空气分离器原理讲解
空气分离器原理讲解
空气分离器是一种用于将空气中的不同气体成分分离的设备，常用于工业和制氧装置中。
它主要基于气体的物理性质和分子相对质量的差异来实现气体分离。
空气分离器的原理主要分为压缩和分离两个步骤。
首先，通过压缩机将空气压缩到较高的压力，常见的工作压力可以达到100至200巴。
这样做不仅可以提高气体的密度，也可以增加不同气体成分之间的分子速度差异。
接下来，在经过压缩后的空气进入空气分离器内部，通过分离系统将空气中的氧气、氮气、氩气等成分分开。
分离系统通常采用吸附剂（如活性炭等）或分子筛来吸附/分离气体分子。
吸附剂或分子筛具有不同的吸附性能，可以选择性地吸附特定的气体，从而实现气体的分离。
在分离过程中，根据不同气体分子的相对质量，气体分子会在吸附剂或分子筛上停留的时间不同，进而实现各种气体成分的分离。
例如，氧气分子较小且质量轻，往往会相对快速地通过吸附剂或分子筛而不被吸附，而氮气和氩气分子则较大较重，往往会相对较慢地被吸附。
最后，分离后的气体通过再度降压来回到大气压力下，同时进一步通过其他处理过程来提高气体的纯度和质量。
空气分离器的原理基于气体分子之间的物理特性，通过将压缩后的空气中的不同气体成分逐步分离出来，从而实现了气体的
纯度提高和成分的分离。
这种原理不仅适用于空气分离，也可以应用于其他气体的分离过程中。
四重管式空气分离器操作步骤
四重管式空气分离器操作步骤一、准备工作在使用四重管式空气分离器之前，首先需要进行准备工作。
检查设备是否完好，确保各个部件的连接紧固，并检查管路是否通畅。
清理设备表面的杂质，并确保设备周围环境整洁、干净。
二、开启设备将四重管式空气分离器连接到电源，并按照设备说明书上的指示开启电源开关。
此时，设备会开始运行，并进行自检。
在自检过程中，需要注意观察是否有异常情况出现，如有异常情况需要及时处理。
三、设置工作参数在设备开启后，需要根据实际需要设置工作参数。
这些参数包括分离温度、分离压力、流量等。
根据实际情况，选择合适的参数，并将其设置到设备上。
设置参数时，需要注意遵守设备说明书上的操作指引，确保操作安全。
四、开始分离设置好工作参数后，可以开始进行空气分离了。
将待分离的空气通过进气口引入设备中，然后经过一系列的处理，将空气中的不同成分进行分离。
在分离过程中，需要注意观察设备的运行情况，确保分离效果达到预期。
五、收集分离产物在分离过程中，设备会产生一些分离产物，如纯氧气、纯氮气等。
这些产物需要被收集起来并储存起来。
根据设备的设计，将产物引导到相应的收集容器中，并注意收集容器的密封性，以防止产物的泄漏。
六、停止设备当空气分离完成后，可以停止设备的运行了。
先关闭进气口，然后将设备的电源开关关闭。
在关闭设备之前，需要确保设备已经完成了所有的工作步骤，并且已经将分离产物收集完毕。
七、清理设备停止设备运行后，需要对设备进行清理。
清理设备时，需要注意使用合适的清洁剂，并注意清洁剂的浓度和使用方法。
清洁设备的过程中，需要注意设备的安全，避免对设备造成损坏。
八、检查维护在清理设备后，需要对设备进行检查和维护。
检查设备的各个部件是否完好，并进行必要的维护工作。
如有发现设备有故障或损坏，需要及时修复或更换设备，确保设备的正常运行。
以上就是四重管式空气分离器的操作步骤。
通过按照以上步骤进行操作，可以高效、安全地使用四重管式空气分离器，实现空气的分离和收集。
2-1 空气分离的基本原理
弯管型
百叶窗型
多层隔 《煤炭气化板工塔艺型》
电动卷帘式干带过滤器---初步除尘
《煤炭气化工艺》
脉冲纸筒式过滤单元
《煤炭气化工艺》
（1）水分及CO2的脱除
脱除CO2、水蒸气一般用吸附法和冻结法。
吸附法是空气通过装有分子筛或硅胶的吸附器，二氧化碳和 水蒸气被吸附，达到清除的目的； 冻结法是在低温下，水分和二氧化碳以固态形式冻结，在切 换式换热器的通道内而被除去。经过一段时间后，自动将通 道切换，让干燥的返流气通过该通道，使前一段时间冻结的 二氧化碳和水蒸气在该气流中蒸发、升华而被带出装置。
➢ 这时,液相由于蒸发,使氮组分减少,同时由 于气相冷凝的氧也进入液相,因此液相的氧 浓度增加了,同样气相由于冷凝,使氧组分 减少,同时由于液相的氮进入气相,因此气 相的氮浓度增加了.多次的重复上述过程, 气相的氮浓度就不断增加,液相的氧浓度也 能不断的增加.这样经过多次的蒸发与冷凝 就能完成整个精馏过程,从而将空气中的氧 和氮分离开来.
《煤炭气化工艺》
双 级 精 馏 塔
《煤炭气化工艺》
筛板
注：下塔板数 与氮纯度有关， 当不产纯氮时 25块即可， 上塔板数取决 于氧的纯度， 当氧气纯度为 98.5%时，大 于50块，为 99.5%时，大 于76块。
《煤炭气化工艺》
板翅式换热器
《煤炭气化工艺》
《煤炭气化工艺》
板翅式换热器实物
36
空压机
预冷系统
纯化系统
增压机
氩系统
精馏系统
热交换器 制冷 膨胀机
低压氮气 高压氮气 压力氮气 高压氧气
低压氮压机 压力氮压机
开工氮压机
KDON58000/97500型空分装置简易流程
最全设备阀门PID图例说明
空气分离设备流程图图形符号和文字代号(1)本标准适用于绘制空气分离设备的流程图、系统图及编写技术文件。
1、引用标准GB 4457.4 机械制图图线GB 4458.4 机械制图尺寸注法2、一般规定2.1 本标准中的图形符号一般用粗实线绘制，线宽b应符合GB 4457.4的规定，对管路、管件、阀门及控制元件等，允许用细实线（线宽约b/3）绘制。
在同一图样上，图形符号的各类线型宽度应分别保持一致。
2.2 文字代号应按直体书写，笔划宽度约为字体高度的十分之一。
2.3 图表符号允许由一基本符号与其他符号组合，图形符号的位置允许转动。
2.4 绘制图形符号时，可按本标准所示图例按比例适当放大或缩小。
2.5 在不违反本标准的条件下，各单位可作出补充规定。
3、设备、机器系统图形符号3.1 精馏塔编号名称图形符号说明3.1.1 基本型式包括对流塔板、环流塔板、S型塔板、旋流塔板等传热和传质用的精馏塔3.1.2 填料塔包括各类型式的填料填充的精馏塔3.1.3 局部3.2 冷凝蒸发器编号名称图形符号说明3.2.1管式包括管间沸腾与管内沸腾3.2.2 板式A 多个板翅式换热器组成的冷凝蒸发3.2.3 板式B 单个板翅式换热器组成的冷凝蒸发器3.3 换热设备编号名称图形符号说明3.3.1 多股流换热器包括切换式换热器或主换热器3.2.2 二股流换热器包括对流、并流或错流型换热器3.3.3 三股流换热器包括对流、并流或错流型换热器3.3.4液化器包括对流、并流或错流型液化器3.4 空气预冷系统编号名称图形符号说明3.4.1喷淋式空气冷却塔直接接触型的冷却塔3.4.2 塔板式空气冷却系统空流塔板型的冷却塔3.4.3 填料式空气冷却塔填装各式填料的冷却塔3.4.4 塔板式水冷却系统开口型的冷却塔3.4.5填料式水冷却塔A—带抽风机的填料塔B—不带抽风机的填料塔3.5 容器编号名称图形符号说明3.5.1 干燥器、吸附器、立式纯化器、催化器包括填充各种分子筛、硅胶、铝胶或催化剂在内的纯化气体杂质用3.5.2卧式纯化器大型空分设备中填充分子筛，用以清除空气中水、二氧化碳和碳氢化合物3.5.3 分离器气水分离用3.5.4电加热器包括以各式电热元件组成用以加热某种介质的加热器3.5.5 蒸汽加热器以各种压力的高温蒸汽作为热源的加热器3.5.6 自动阀箱自动切换气流方向的阀箱3.5.7 水冷却器水和热汽的换热器3.5.8 水浴式汽化器低温液体在管内汽化或气体加热3.5.9 干带式过滤器各式空气压缩机用的大型过滤器3.5.10 袋式过滤器各式空气压缩机用的大型过滤器3.5.11 过滤器设在膨胀机前或管道上用的小型过滤器3.5.12 消声器各式放空用消声器3.5.13 消声坑利用地下坑道而设置的消声器3.5.14 液氧喷射蒸发器占产量百分之一的液氧通过喷射器与氧气流相混合而蒸发用3.5.15 蒸汽喷射器利用蒸汽使排放的低温液体汽化3.5.16 灌充器各种气体产品充瓶用的分离器3.6 贮槽、贮罐编号名称图形符号说明3.6.1 球形贮罐及气体缓冲器贮存气体的容器，并具有缓冲作用3.6.2 卧式贮槽贮存低温液体的容器3.6.3 槽车贮存低温液体的移动式容器3.6.4 立式贮槽贮存低温液体的容器ZB J76 007—88空气分离设备流程图图形符号和文字代号(2)3.7 机器编号名称图形符号说明3.7.1 电动机包括同步或异步及微型交直流电动机3.7.2 发电机3.7.3 离心液体泵液体由开口端进，闭口端出3.7.4 柱塞泵液体由开口端进，闭口端出3.7.5 水泵水由开口端进，闭口端出3.7.6 真空泵气体由开口端进，闭口端出3.7.7 螺杆、透平压缩机小端表示压缩气体3.7.8 活塞式压缩机小端表示压缩气体3.7.9 膜式压缩机小端表示压缩气体3.7.10 透平膨胀机大端表示膨胀后低压气体3.7.11 活塞式膨胀机大端表示膨胀后低压气体3.7.12 增压膨胀机小端表示高压端大端表示低压端3.7.13 电机制动膨胀机小端表示高压端大端表示低压端3.7.14 冷冻机组水和氟里昂的换热器或氟里昂蒸发器3.8 阀门编号名称图形符号说明3.8.1 角阀常温用3.8.2 冷角阀低温用3.8.3 截止阀常温用3.8.4 球阀常9温用3.8.5 闸阀常温用3.8.6 蝶阀常温用3.8.7 止回阀流向由空白三角至非空白三角3.8.8 减压阀小三角形为高压端3.8.9 节流阀即针形阀3.8.10 三通阀常温用3.8.11 四通阀常温用3.8.12 安全阀弹簧式安全阀3.8.13 疏水阀实际制图时可不必画出箭头3.8.14 封气筒冷箱少量气体吞吐安全用3.8.15 反装截止阀再生管道上常温用阀3.8.16 反装冷角阀3.9 自控阀门编号名称图形符号说明3.9.1 保位作用气动阀膜头断气时阀保持原开度3.9.2 防止全关气动阀膜头断气时阀不全关3.9.3 防止全开气动阀膜头断气时阀不全开3.9.4 气动调节阀基本型式3.9.5 气开式气动调节阀膜头充气阀打开3.9.6 气闭式气动调节阀膜头充气阀关闭3.9.7 气动蝶阀基本型式3.9.8 气开式气动蝶阀膜头充气阀打开3.9.9 气闭式气动蝶阀膜头充气阀关闭3.9.10 气动三通调节阀合流式3.9.11 气动三通调节阀分流式3.9.12 带手轮气动调节阀基本型式。
空分制氧工艺流程
空分制氧工艺流程空分设备的工作原理是根据空气中各种气体沸点不同，经加压、预冷、纯化并利用大部分由透平膨胀机提供的冷量使之液化再进行精馏从而获得所需的氧/氮产品。
空分制氧系统包括空压机系统、预冷系统、分子筛纯化系统、增压膨胀机系统、分馏塔系统、氧/氮压机系统、调压站系统。
流程简述：原料空气由吸入塔吸入，经滤清器去除灰尘和机械杂质，在离心式空压机中被压缩，压缩之空气经空气冷却塔洗涤冷却至8~10℃，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除H2O、CO2和C2H2，出分子筛的空气为12℃~4℃，然后进入分馏塔。
在分馏塔中，空气首先经过主换热器与返流气体换热，然后被冷却至接近饱和温度（-172℃）进入下塔。
另一部分空气作为作为膨胀气体，经增压机增压并经冷却器冷却后也进入主换热器与反流气体换热。
这部分气体被冷却至-103℃左右，从主换热器中抽出进入透平膨胀机，膨胀后的空气进入热虹吸蒸发器，在热虹吸蒸发器内，被从主冷引出的液氧冷却至-175℃，进入上塔中部，部分液氧复热汽化后夹带液氧返回主冷，形成液氧自循环，进一步除去液氧中的碳氢化合物。
少量空气从分子筛吸附器后抽出做为仪表气。
在下塔，空气被初步分离成氮和负氧液空，在塔顶获得99.99%N2的气氮，进入主冷与液氧换热冷凝成液氮，部分掖氮回下塔作为下塔的回流液。
另一部分液氮，经过冷器过冷节流后进入上塔顶部作为上塔回流液。
下塔负液38% O2的液空经过冷器过冷后进入上塔中部参加精馏。
以不同状态的四股流体进入上塔再分离后，在上塔顶部得到纯氮气，经过冷器、主换热器复热后出分馏塔；上塔底部的液氧在主冷被下塔氮气加热而蒸发，其中一部分氧气经氧主换热器复热后出分馏塔，其余部分作为上升蒸汽参加精馏。
在上塔冲中部抽出污氮气，经过冷器、主换热器复热引出分馏塔。
从分馏塔出来的污氮气分为两路，一路进入纯化系统作为分子筛再生气，其余的污氮气进入预冷系统，进入其中的水冷塔中，以进一步回收污氮中的冷量。
空分工艺流程介绍07
5.分子筛纯化系统
分子筛纯化系统由两台分子筛吸附器和 三台电加热器组成。
分子筛吸附器吸附空气中的水份、二氧 化碳和一些碳氢化合物，两台分子筛吸附 器一台工作，另一台再生，交替运行。再 生气的加热由电热器提供热量在其中完成。
6.分馏塔精馏系统 出分子筛吸附器的空气首先分为两部分：
第一部分直接进入主换热器冷却后进入 下塔；
第二部分通过空气增压机进一步压缩， 经增压机末级后冷却器冷却后再次分成两 部分。
一部分经膨胀机增压端增压并冷却后进 入主换热器，在主换热器合适的位置抽出， 进入膨胀机膨胀端膨胀后进入下塔参加精馏；
另一部分经过主换热器，然后经节流阀 节流成液体后进入下塔参加精馏。
下塔中的上升气体通过与回流液体接触 含氮量增加。所需的回流液氮来自下塔顶部 的冷凝蒸发器，在这里液氧得到蒸发，而气 氮得到冷凝。
利用双泵内压缩的流程使其投资低、安全 性能高、操作方便，还能控制优化。
二、工艺技术总述
本套制氧站工艺流程采用常温分子筛 预净化，空气增压透平膨胀机提供装置 所需冷量，双塔精馏，单泵内压缩流程， 同时设有液体贮存及汽化装置系统,整套 空分装置采用DCS系统控制。
三、总工艺流程图
四、工艺流程说明
空气经下塔初步精馏后，在下塔底部获 得液空，在顶部获得纯液氮。
6.1下塔从上到下产生以下产品或中间 产物：
·压力氮气 ·污液氮 ·富氧液空（36～40%） 下塔各产品去向如下：
①压力氮气：从下塔顶部抽出后经主换 复热后进入氮气压缩系统。
②污液氮：污液氮在过冷器中过冷后送 入上塔顶部作回流液。
1.流路简述 整套空分设备包括： 空气过滤系统、空气压缩系统、空气预 冷系统、分子筛纯化系统、分馏塔系统、 液体贮存系统、仪控系统、电控系统等八 大系统。
压缩空气工艺流程
压缩空气工艺流程压缩空气用途广泛，主要作为动力和动力源，用于气流输送和气动装置、气动仪表的动力源。
1、流程图：空气-过滤器（清除机械杂质）-空压机（进行压缩）-冷却器-油水分离器-储气罐净化流程：压缩空气-干燥器（去除剩余的油、水等杂质）-过滤器（进一步清除机械杂质）-净化空气储罐-供用户使用2、压缩空气净化系统的主要压力容器（1）后冷却器：将经压缩机压缩后的高温气体进行冷却，并使压缩空气中油雾和水汽的大部分凝结成液滴，以便通过油水分离器分离。
后冷却器有列管式、盘管式、蛇管式等，现多为列管式。
由壳体、封头、管板、列管等组成，炭钢制作。
（2）储气罐：储存一定量的气体，减小气流的脉动，调节空压机输出气量与用户耗量之间的不平衡，保持连续稳定的气流输出：并进一步分离压缩空气中的油和水。
储气罐为圆筒形结构，由筒体、封头、接管等部分组成，多用炭钢制造。
（3）干燥器进一步除去压缩空气中含有的水分、油分等杂质，使湿空气干燥供用户使用。
干燥器由筒体、封头等组成的圆筒形容器，内部有吸附剂。
常用吸附剂有焦炭、硅胶、分子筛等，炭钢制造。
1、开车前准备工作（1）检查储气筒主要受压元件（封头、筒体等）（2）检查安全附件（压力表、安全阀等）如：安全阀、压力表是否在检验有效期内、铅封是否完好，压力表三通旋塞是否处于正常运行位置，压力表是否归零，压力表是否划红线，红线是否正确，安全阀的整定压力是否正确。
（3）阀门是否完好（4）基础是否稳固2、开车顺序（1）关闭放空阀、出口阀、排污阀（2）启动空压机，待压力正常后，缓慢打开进气阀（3）待压力到0.1时，打开排污阀排除污物，结束后关闭排污阀（4）开启进气阀至全开位置，待达到工作压力时检查储气筒，无异常就缓慢开启出口阀进行正常供气3、停车顺序（1）停空压机，关进气阀（2）关出口阀，停止供气（3）开排污阀（4）开放空阀4、运行中重点检查项目和部位（1）检查安全附件：安全阀，压力表是否正常。
PID图设备阀门符号
空气分离设备流程图图形符号和文字代号(1)本标准适用于绘制空气分离设备的流程图、系统图及编写技术文件。
1、引用标准GB 4457.4 机械制图图线GB 4458.4 机械制图尺寸注法2、一般规定2.1 本标准中的图形符号一般用粗实线绘制，线宽b应符合GB 4457.4的规定，对管路、管件、阀门及控制元件等，允许用细实线（线宽约b/3）绘制。
在同一图样上，图形符号的各类线型宽度应分别保持一致。
2.2 文字代号应按直体书写，笔划宽度约为字体高度的十分之一。
2.3 图表符号允许由一基本符号与其他符号组合，图形符号的位置允许转动。
2.4 绘制图形符号时，可按本标准所示图例按比例适当放大或缩小。
2.5 在不违反本标准的条件下，各单位可作出补充规定。
3、设备、机器系统图形符号名称图形符号说明基本型式包括对流塔板、环流塔板、S型塔板、旋流塔板等传热和传质用的精馏塔填料塔包括各类型式的填料填充的精馏塔局部发器名称图形符号说明管式包括管间沸腾与管内沸腾板式A 多个板翅式换热器组成的冷凝蒸发板式B 单个板翅式换热器组成的冷凝蒸发器设备编号名称图形符号说明多股流换热器包括切换式换热器或主换热器二股流换热器包括对流、并流或错流型换热器三股流换热器包括对流、并流或错流型换热器液化器包括对流、并流或错流型液化器预冷系统编号名称图形符号说明喷淋式空气冷却塔直接接触型的冷却塔塔板式空气冷却系统空流塔板型的冷却塔填料式空气冷却塔填装各式填料的冷却塔塔板式水冷却系统开口型的冷却塔填料式水冷却塔A—带抽风机的填料塔B—不带抽风机的填料塔名称图形符号说明干燥器、吸附器、包括填充各种分子筛、硅胶、铝胶或催化剂在内的纯化气体杂质用立式纯化器、催化器卧式纯化器大型空分设备中填充分子筛，用以清除空气中水、二氧化碳和碳氢化合物分离器气水分离用电加热器包括以各式电热元件组成用以加热某种介质的加热器蒸汽加热器以各种压力的高温蒸汽作为热源的加热器自动阀箱自动切换气流方向的阀箱水冷却器水和热汽的换热器水浴式汽化器低温液体在管内汽化或气体加热干带式过滤器各式空气压缩机用的大型过滤器袋式过滤器各式空气压缩机用的大型过滤器过滤器设在膨胀机前或管道上用的小型过滤器消声器各式放空用消声器消声坑利用地下坑道而设置的消声器液氧喷射蒸发器占产量百分之一的液氧通过喷射器与氧气流相混合而蒸发用蒸汽喷射器利用蒸汽使排放的低温液体汽化灌充器各种气体产品充瓶用的分离器贮罐号名称图形符号说明球形贮罐及气贮存气体的容器，并具有缓冲作用体缓冲器卧式贮槽贮存低温液体的容器槽车贮存低温液体的移动式容器立式贮槽贮存低温液体的容器ZB J76 007—88空气分离设备流程图图形符号和文字代号(2)名称图形符号说明电动机包括同步或异步及微型交直流电动机发电机离心液体泵液体由开口端进，闭口端出柱塞泵液体由开口端进，闭口端出水泵水由开口端进，闭口端出真空泵气体由开口端进，闭口端出螺杆、透平压缩机小端表示压缩气体活塞式压缩机小端表示压缩气体膜式压缩机小端表示压缩气体透平膨胀机大端表示膨胀后低压气体活塞式膨胀机大端表示膨胀后低压气体增压膨胀机小端表示高压端大端表示低压端电机制动膨胀机小端表示高压端大端表示低压端冷冻机组水和氟里昂的换热器或氟里昂蒸发器名称图形符号说明角阀常温用冷角阀低温用截止阀常温用球阀常9温用闸阀常温用蝶阀常温用止回阀流向由空白三角至非空白三角减压阀小三角形为高压端节流阀即针形阀三通阀常温用四通阀常温用安全阀弹簧式安全阀疏水阀实际制图时可不必画出箭头封气筒冷箱少量气体吞吐安全用反装截止阀再生管道上常温用阀反装冷角阀门名称图形符号说明保位作用气动膜头断气时阀保持原开度阀防止全关气动膜头断气时阀不全关阀防止全开气动膜头断气时阀不全开阀气动调节阀基本型式气开式气动调膜头充气阀打开节阀气闭式气动调膜头充气阀关闭节阀气动蝶阀基本型式气开式气动蝶膜头充气阀打开阀气闭式气动蝶膜头充气阀关闭阀气动三通调节合流式阀气动三通调节分流式阀带手轮气动调基本型式。
空分设备工艺流程图的讲解
空分设备工艺流程图的讲解Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!空气分离设备是一种用于分离空气中不同成分的设备，常用于工业生产中的氧氮制备以及气体纯化等领域。
其工艺流程经过多个步骤，包括压缩、冷却、吸附、脱附、分离等环节。
下面将详细介绍空气分离设备的工艺流程图及各个环节的作用。
第一步：压缩空气分离设备的工艺流程通常以压缩空气作为一个起点。
空气从自由状态被压缩成为高压气体，以便后续的分离步骤。
压缩后的空气通常包含了氮气、氧气、二氧化碳等成分。
第二章空分装置讲解
2-3 空气的液化
什么是空 气的液 化?
空气的液化指将空气由气相变为液相的过程， 目前采用的方法为给空气降温，让其冷凝。在空气 液化的过程中，为了补充冷损、维持工况以及弥补 换热器复热的不足，需要用到制冷循环。
内能 ：分子的动能和位能之和称为气体 一、制冷的热力学基础 的内能，用U来表示，单位为 J。动能与 气体的温度有关，位能取决于分子之间的 距离，即由气体的体积来决定。所以内能 也是状态参数。 内能的改变通常通过传热和做功两种方式 焓：内能和流动能之和， 来完成。 即 H=U＋pΔV，用H表示， 其单位也为J 可逆过程和不可逆过程：当 物系由某一状态变化到另一 状态时，若过程进行得足够 缓慢，或内部分子能量平衡 的时间极短，则这个过程反 过来进行时，能使物系和外 界完全复原，称此过程为可 逆过程。如不能完全复原， 称为不可逆过程。
4．大气中有害杂质的吸附及其影响
对分子筛有害的杂质有：二氧化硫、氧化氮、氯化氢、 氯、硫化氢和氨等。这些成分被分子筛吸附后又遇到水分
的情况下，会与分子筛起反应而使分子筛的晶格发生变化。 它们与分子筛的反应是不可逆的，因而降低了分子筛的吸 附能力。 H2S＋O2 → SO2＋H2O
SO2＋O2 → SO3 SO3＋H2O → H2SO4 NO＋O2 → NO2 NO2＋H2O → HNO3
中型和大型制取气态产品的装置
超低压 （0.3MPa 以下）
三、氧气、氮气的应用
氧气的应用 ：
化学性质非常活泼 ，化学活性很强，是一种强氧化
剂，用于金属的焊接及切割，广泛地应用于高炉及炼钢生 产中和铁钢的熔炼过程及轧钢过程中 ，也是化肥工业上
的煤汽化、重油汽化常用的汽化剂和氧化剂。
氮气的应用 ：
空分装置工艺流程图
空分装置工艺流程图空分装置是用于分离混合气体的一种重要设备，广泛应用于石化、化工、制药等行业。
下面是空分装置的工艺流程图及详细介绍。
空分装置主要由空气压缩机、预冷器、主换热器、蒸汽再热器、冷箱、分离塔及精馏塔等组成。
下面将详细介绍每个环节的工艺流程：第一步：空气压缩空气压缩机将空气压缩到一定的压力，并使用冷却水散热，降低温度。
压缩过程中，会产生大量的热量，这部分热量需要通过冷却水散热，以保证压缩机的正常运行。
第二步：预冷通过膨胀阀将高温高压的气体释放出来，使其冷却至较低温度。
然后将气体导入预冷器，在预冷器中与冷却剂进行换热，使其进一步降温。
预冷的目的在于降低气体温度，以便于后续的处理。
第三步：分离蒸汽将冷却后的气体导入主换热器，与从分离塔中得到的液体混合，进行换热。
冷凝得到的液体将用作馏分塔的回流液，而蒸发得到的气体则进入下一步骤。
第四步：再压缩蒸汽将第三步中得到的气体导入蒸汽再热器，与高温高压的气体进行换热。
通过再压缩，能够使气体的温度和压力升高，以便于后续的分离。
第五步：分离将再压缩后的气体引入到分离塔内，在分离塔内进行分馏和分离气体的纯化。
分离塔顶部产生的低温产品将用作外部供应或下游加工的原料。
分离塔底部产生的高温副产品经过冷凝器冷却，得到液体副产品。
第六步：精馏将分离塔底部的液体副产品导入精馏塔进行精馏。
在精馏过程中，通过不同纯度的馏分液体间的分离，得到高纯度的产品。
精馏塔顶部产生的纯净产品将用作外部供应或下游加工的原料，底部产生的废液则进行处理。
第七步：冷却将从分离塔和精馏塔得到的液体副产品导入冷箱进行冷却。
在冷箱的过程中，通过与低温冷却剂的交换，使液体副产品的温度进一步降低，从而便于储存和运输。
以上是空分装置的主要工艺流程。
在整个工艺过程中，通过压缩、蒸发、换热等操作，将混合气体分离成不同纯度的产品，实现了空气中的各种气体的有效利用。
空分装置的工艺流程图清晰地展示了各个环节的工作原理，为生产操作提供了重要的参考和指导。
空分工艺流程一
0.03
氮氧 化物 水
23.1
75.6
1.286
0.046
1.429
1.250
1.734
１.９７ ７ －78.44 （升）
－ 182.9 7
－ 195.7 9
－ 185.8 6
－ 246.08
空气的组成
氧、氮、氩和其他物质一样，具有气、液和固三态。在常
温常压下它们呈气态。在标准大气压下，氧被冷凝至－ 183℃，氮被冷凝至－196℃，氩被冷凝至－186℃即会 变为液态，氧和氮的沸点相差13 ℃，氩和氮的沸点相差 10 ℃，空气的分离就是充分利用其沸点的不同来将其进 行分离。 空气中除氧、氮和氩外，还有氖、氦、氪、氙等稀有气体 ，这些稀有气体广泛应用在国防、科研及工业上，稀有气 体的提取也直接关系到空分装置氧气的提取率和生产运行 能耗。目前大型的空分装置都普遍带无氢制氩工艺。
水 冷 水冷塔 塔
分子筛
下 塔 过 冷 器
空分工艺流程
空分装置为分子筛净化空气、空气增压、膨胀空气进下塔、液氧内压 缩流程，带中压空气增压透平膨胀机，采用规整填料上塔、增效氩塔 工艺； 原料空气自吸入口吸入，经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂 质。过滤后的空气进入离心式空压机，经原料空气压缩机压缩后进入 空气冷却塔冷却。冷却水为经水冷塔冷却后的低温水。空气自下而上 穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗； 经空冷塔冷却后的空气进入切换使用的分子筛纯化器，空气中的二氧 化碳、碳氢化合物和水分被吸附。分子筛纯化器为两只切换使用，其 中一只工作时，另一只再生。纯化器的使用周期约为240分钟，定时 自动切换；净化后的空气分为两股：一股进入低压板式换热器，与
３）膜分离法：利用一些有机聚合膜的潜在选择性，当空气通过薄膜或 中空纤维膜时，氧气穿过膜的速度比氮快的多的特点，实现氧、氮的 分离。这种分离方法得到的产品纯度不高，规模也较小，目前只适用 于生产富氧产品。
空分图纸文字、图例、代号、标识
空气分离设备流程图图形符号和文字代号(2)3.7 机器编号名称图形符号说明3.7.1 电动机包括同步或异步及微型交直流电动机3.7.2 发电机3.7.3 离心液体泵液体由开口端进，闭口端出3.7.4 柱塞泵液体由开口端进，闭口端出3.7.5 水泵水由开口端进，闭口端出3.7.6 真空泵气体由开口端进，闭口端出3.7.7 螺杆、透平压缩机小端表示压缩气体3.7.8 活塞式压缩机小端表示压缩气体3.7.9 膜式压缩机小端表示压缩气体3.7.10 透平膨胀机大端表示膨胀后低压气体3.7.11 活塞式膨胀机大端表示膨胀后低压气体3.7.12 增压膨胀机小端表示高压端大端表示低压端3.7.13 电机制动膨胀机小端表示高压端大端表示低压端3.7.14 冷冻机组水和氟里昂的换热器或氟里昂蒸发器3.8 阀门编号名称图形符号说明3.8.1 角阀常温用3.8.2 冷角阀低温用3.8.3 截止阀常温用3.8.4 球阀常9温用3.8.5 闸阀常温用3.8.6 蝶阀常温用3.8.7 止回阀流向由空白三角至非空白三角3.8.8 减压阀小三角形为高压端3.8.9 节流阀即针形阀3.8.10 三通阀常温用3.8.11 四通阀常温用3.8.12 安全阀弹簧式安全阀3.8.13 疏水阀实际制图时可不必画出箭头3.8.14 封气筒冷箱少量气体吞吐安全用3.8.15 反装截止阀再生管道上常温用阀3.8.16 反装冷角阀3.9 自控阀门编号名称图形符号说明3.9.1 保位作用气动阀膜头断气时阀保持原开度3.9.2 防止全关气动阀膜头断气时阀不全关3.9.3 防止全开气动阀膜头断气时阀不全开3.9.4 气动调节阀基本型式3.9.5 气开式气动调节阀膜头充气阀打开3.9.6 气闭式气动调节阀膜头充气阀关闭3.9.7 气动蝶阀基本型式3.9.8 气开式气动蝶阀膜头充气阀打开3.9.9 气闭式气动蝶阀膜头充气阀关闭3.9.10 气动三通调节阀合流式3.9.11 气动三通调节阀分流式3.9.12 带手轮气动调节阀基本型式。
空分简介及离心式压缩机
空分流程及主要设备简介
一、除尘系统（空气过滤器）
脉冲反吹自洁式空气过滤器的主要部件包括：空气滤筒、脉 冲反吹系统、净气室、框架、控制系统。反吹系统由气动隔膜 阀、电磁阀、专用喷嘴及压缩空气管路组成。控制系统主要由 脉冲控制仪、差压变送器、控制电路等组成。 自洁式过滤器的滤筒分成多组，每组包括多个滤筒，每组都 设臵一个隔膜阀。某一个阀门动作，只反吹它涉及到的那组滤 筒，其余各组照常工作，因此自洁系统不影响过滤器的连续工 作。
定子：气缸，其上的各种隔板以及轴承等
零部件，如扩压器、弯道、回流器、蜗壳、 吸气室。
气体的流动过程是：
驱动机 转子高速回转 叶轮入口产生负压（吸气）
气体在流道中扩压
气体连续从排气口排出
离心式压缩机
主要部件：
转子、扩压器、弯道、回流器、蜗壳、吸气室
离心式压缩机常用术语：
级： 由一个叶轮与其相配合的固定元件所构成 段： 缸： 以中间冷却器作为分段的标志，如前所述，气流在 第三级后被引出冷却，故它为二段压缩。 一个机壳称为一缸，多机壳称为多缸（在叶轮数较 多时采用）
空分流程及主要设备简介
三、氮水预冷系统
空冷塔 空冷塔、水冷塔、循环水泵 冷冻水泵、冷冻机 水冷塔 压缩空气进入空冷塔下部、 自下而上地穿过空冷塔，空气冷 却的同时得到洗涤，经除雾去沫 后进入分子筛吸附器。 循环水分两路：一路直接经 循环水泵加压后进空冷塔中部， 一路进入水冷塔，被污氮气和氮 气冷却，通过冷水泵加压，送入 冷水机组进一步冷却后进入空冷 塔上部。
列： 指压缩机缸的排列方式，一列可由一至几个缸组成
离心式压缩机
级的典型结构 “级”是离心式压缩机的基本单元，从级的类型来 看，一般可分为中间级（图a）: 由叶轮、扩压器、弯道、 回流器组成； 首级（图b）: 由吸气管和中间级组成； 末级（图c）: 由叶轮、扩压器、排气蜗壳组成