空压机检修规程培训课件
空压机安全培训课件
详细描述
例如，某工厂的空压机操作员在启动设备前 未检查安全阀是否正常，导致设备运行过程 中发生爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失
。
设备维护保养不当引发的事故
பைடு நூலகம்
要点一
总结词
要点二
详细描述
设备维护保养不当引发的事故通常是由于设备缺乏定期检 查、维修和保养，导致设备故障或性能下降。
例如，某工厂的空压机长期未进行维护保养，导致设备内 部零件磨损严重，最终在运行过程中发生故障，造成设备 损坏和生产中断。
常见故障与排除方法
03
空压机无法启动
总结词
无法启动可能是由于电源问题、机械故障或控制系统问题。
详细描述
检查电源是否正常，确保电源线连接良好且无断路。检查空压机机械部分是否正常，如 润滑油是否充足、螺钉是否松动等。检查控制系统是否正常，如压力传感器、温度传感
器等。
压力不足或无压力
总结词
压力不足或无压力可能是由于气路泄漏 、进气滤清器堵塞或活塞环磨损。
建立完善的设备维护保养制度
总结：建立完善的设备维护保养制度是保障空压机正常运行 的关键，可以及时发现和排除潜在的安全隐患。
制定详细的维护保养计划，定期对空压机进行全面检查，确 保设备处于良好的工作状态。同时，对维护保养过程进行记 录和追踪，及时发现问题并进行处理。
THANKS.
空压机种类与用途
总结词
了解空压机的种类和用途有助于选择合适的空压机并正确使用。
详细描述
根据结构和原理的不同，空压机可分为活塞式、螺杆式、离心式等多种类型。活 塞式空压机适用于小流量、高压力的应用场景；螺杆式空压机适用于中流量、中 压力的应用场景；离心式空压机适用于大流量、低压力的应用场景。
空压机培训教材精品PPT课件
一. 运行前的准备 Antes de empezar el equipo
1.检查冷却油油位，必要时加油。 Chequear el nivel del aceite refrigerador, añadir cuando necesita.
4.闭合主开关，电源指示灯亮， 空压机显示屏出现READY START。
二. 启动和运行管理 Empezamiento y Operaciones
1.按“START”（启动）按钮，空压机启动自动加载，如果 有足够的供气量，气压将会升高。 Preta el botón START, el compresor empieza y se carga automáticamente. Si hay suficiente aire, la presión sube.
6.水冷式热交换器必须定期检查保养。 Hay que examinar y mantener periódicamente el Cambiador Agua-refrigera del Calor.
7. 所有闭式电机每1000小时，所有开式电机及风扇电机每2000小 时，对前后端轴承进行保养。所加润脂的量应小心控制，过量也会 轴承和电机损坏。 Hay que ejecutar mantenimientos a los cojinetes de todos los motores tipo cerrado cada 1000 horas y cada 2000 horas para los motores tipo bierto y motores de ventilación. Debe controlar cuidadosamente la cantidad del lubricante para no hacer daño a los cojinetes y motores.
空压机培训讲义
空压机运行中监控
密切关注压力表、温度表 等仪表变化，定期记录运 行数据，发现异常及时停 机检查。
空压机停机维护
按照规定程序停机，进行 日常维护和保养，确保设 备处于良好状态。
危险源辨识和风险评估方法介绍
危险源辨识
识别空压机运行过程中可能存在 的危险源，如高温、高压、噪音
等。
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和应对措施。
功率
空压机的驱动功率，通常以kW或hp（马 力）表示。
选型原则与方法
01
根据实际需求选择适当 的排气量和压力。
02
考虑空压机的功率和效 率，选择高效节能的设 备。
03
根据使用环境和条件， 选择适合的空压机型式 和配置。
04
考虑设备的可靠性、维 护性和售后服务等因素 。
案例分析：某企业空压机选型实例
控制系统
控制空压机的启动、停止、加 载、卸载等操作，保证空压机 的安全运行。
结构类型与特点
01
02
03
04
活塞式空压机
结构简单、价格低廉，但噪音 大、效率低。
螺杆式空压机
结构紧凑、噪音低、效率高， 但价格较高。
离心式空压机
结构复杂、价格高，但效率高 、噪音低，适用于大型空压站
。
涡旋式空压机
结构新颖、体积小、重量轻， 但价格较高，适用于小型空压
演练实施与评估
按照计划进行应急演练，并做好 记录和影像资料留存。演练结束 后进行评估总结，针对存在问题
提出改进措施。
THANKS
感谢观看
改造方案
采用先进的变频技术，对 空压机进行节能改造，同 时优化管道布局和控制系 统。
空压机培训课件PPT实用版(图文)
92 46 Y2-400-4 375 356 6KV 1490 F 0.75 4200×2300×2350
第一部分：空压机系统概述
• 空气压缩机的组成：采用双螺杆式空气压缩机，
机械部分包括阴阳转子、空气滤清器、油细分离 器、汽水分离器、油过滤器、后冷却器、以及油 位指示计、泄油阀、压力释放阀、压力表等常规 配置。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15 16 17 18 20 21 23
名称 型号 排气量 排气压力 排气温度 压缩级数 传动方式 排气含油量 冷却方式 冷却水量 冷却水压力 空压机工作效率 空压机能够承受的最高环境温度 电动机型号 功率 轴功率 电压 转速 电动机绝缘等级 冷却风扇电机功率 空压机外形尺寸
空压机铭牌参数 第一部分：空压机系统概述
单位
数值
/ m3/min MPa ℃ / / ppm 水冷 m3/h MPa
SA375W/0.75/6KV 71.2 0.75
≤冷却水温度+10 单级压缩
弹性联轴器传动 ≤3ppm 水冷 ≤28 0.2～0.4
℃ / kW kW V r/min / kW mm
第一部分：空压机系统概述
空压机油系统作用：
1、冷却。喷入机体内的润滑油能吸收大量的空气在 压缩过程中产生的热量，从而起到冷却的作用。
2、润滑。润滑油在两转子之间形成一层油膜，避免 阴、阳转子直接接触，从而，避免转子型面的磨 损。此外，经内部油路到达各个润滑点，润滑轴 承和齿轮。
3、密封。具有一定粘度的润滑油可填补转子与转子 之间，转子与机壳之间的间隙，从而减少机体内 部的泄漏损失，提高压缩机的容积效率。
压缩空气系统包括输灰空压机、仪用空压机、压缩 空气后处理装置、储气罐。我厂空压机六台：仪用空压 机两台、输灰空压机三台、杂用空压机一台故障时或压 力不足时可并联运行。
培训体系空压机维修人员初级培训教
（培训体系）空压机维修人员初级培训教空气压缩机维修人员初级培训课件于本课件是专门针对注油式双螺杆空气压缩机而编写的。
基本上是以德国产BOGE机为讲解例子，同时也结合比利时的ATLASCOPCO机。
对常见的故障以及日常的保养工作进行深入浅出的讲解，使得初学者和见管空压机的工作人员对空压机有壹个较为深入的了解。
于实际工作中，对日常保养及常见的故障，能进行理论上的分析，进而解决故障。
本课件的对象为从事空压机维修人员和工厂维修部的维修人员而编写的，对空压机的理论部分只做结论上的描述，不做深入的探讨。
壹、空压机的种类和作用空压机的种类可分为动力式和容积式俩种动力式可分为引射式、径流式和轴流式三种。
容积式又可分为活塞式和转子式俩种。
活塞式又分为单作用式、双作用式、迷宫密封式和隔膜式。
转子式又分为单转子和双转子俩种。
单转子又可分为滑片式、液环式、蜗旋式。
双转子又可分为螺杆式、齿轮式、鼓风机。
之上的划分是按工作原理来划分的，也能够按其它原理来划分。
例于，按风冷和水冷，固定式或移动式来划分。
空压机的作用于整个工业中被广泛采用，如电子工业，五金制品，塑胶行业，电厂，水电厂，食品厂，造船厂等等。
二.空压机的基本构造(注油式双螺杆机) 目前市面上有许多种品牌空气压缩机,就其结构而言,不论何种品牌的空压机其构造均是大同小异的,本节讲解的是以BOGE机为例而进行描述的。
组成空压机的部件如下:1、主马达是驱动空压机机头的动力设备2、风扇马达是对整个系统进行散热的设备3、泵头是空压机的核心部分4、油缸是油的储存器,油气运动中的中间站5、机油散热器6、气体散热器7、进气阀，受控元件8、最小压力阀，起单向阀作用以防止外部气流进入机内9、恒温器(油胆)自动调节油温以保持油温于正常的范围内波动10、空气过滤器(风隔)起过滤空气的作用11、机油过滤器(油隔)起过滤机油的作用12、油气分离器(分油器)起油气分离的作用13、电磁阀起负载和卸载的作用14、安全阀超压时起保护的作用15、连接机构皮带和皮带盘;连接胶;齿轮和齿轮16、控制电脑是空压机的指挥中心17、交流接触器(索制)起到自动开关的作用18、热继电器(过载保护器)起到保护马达的作用19、断路器保护控制回路20、变压器起隔离和控制电源的作用21、熔断器防止二次回路短路22、温度传感器检测油温23、压力传感器检测内外压力24、接线端子和控制端子25、机座和机壳26、避震装置之上元件基本上构成了壹台完整的空气压缩机。
空压机培训资料
其他行业中也需要使用空压机来提供压缩空 气，如汽车制造、化工生产、食品加工等。
02
空压机的操作与维护
空压机的启动和停止
确认电源连接
在启动空压机之前，需确认空压机 电源已连接，并且电源指示灯亮起 。
开启冷却水
在启动空压机之前，需先开启冷却 水，并检查冷却水是否流通，以确 保空压机正常运行。
启动空压机
2023
空压机培训资料
目录
• 空压机的基本知识 • 空压机的操作与维护 • 空压机常见故障及处理 • 空压机节能减排技术 • 空压机安全使用规范 • 空压机的未来发展趋势 • 相关资料与参考文献
01
空压机的基本知识
空压机的定义和分类
定义
空压机是一种用于压缩气体的设备，通常用于工厂、考文献
《空压机技术发展现状 与趋势》
分析空压机领域的技术发展现状及未来趋势 ，提供参考依据。
《空压机维护保养技术 》
详细阐述空压机的维护保养技巧，为使用者 提供实用的技术指导。
《空压机常见故障及解 决方法》
《空压机安全操作规程 》
总结常见的空压机故障及相应的解决方法， 方便使用者及时排除问题。
排放。
采用高效压缩机
选用高效压缩机，可以降低能 源消耗和排放，同时提高生产
效率。
05
空压机安全使用规范
空压机安全使用制度
01
02
03
制定安全操作规程
建立完善的空压机安全操 作规程，包括启动、运行 、停机等环节，确保员工 明确了解并遵守。
定期进行安全检查
定期对空压机进行安全检 查，确保机器设备处于良 好状态，及时发现并排除 潜在安全隐患。
VS
详细描述
空压机过热的原因可能包括散热不良、润 滑不足、负载过重、电机故障等。在处理 空压机过热时，应根据具体情况采取相应 的措施，如清理散热器、更换润滑剂、调 整负载、修复电机等。同时，应定期检查 设备的运行状态，及时发现并解决问题。
空压机培训课件PPT实用版(图文)
06
空压机行业应用拓展
不同行业领域应用现状概述
01
02
03
04
制造业
空压机在制造业中广泛应用于 气动工具、自动化设备、生产 线等领域，为生产提供动力。
能源行业
空压机在石油、天然气等能源 行业中用于压缩、输送和储存
气体，保障能源供应安全。
医疗行业
空压机为医疗设备如呼吸机、 麻醉机等提供气源，确保医疗
05
空压机节能技术探讨
节能技术原理及优势分析
节能技术原理
通过优化空压机的控制系统、提高压缩效率、降低泄漏和减少不必要的能耗等手段，实 现空压机的节能运行。
优势分析
节能技术可以降低空压机的运行成本，提高企业的经济效益；同时，减少能源消耗和污 染物排放，有利于环境保护和可持续发展。
实际应用案例分享
油品更换 定期更换空压机油，保证油品质量符合使用要求。
更换油滤器，确保油路畅通无阻。
日常维护保养项目清单
部件检查 检查空压机各部件紧固情况，防止松动或脱落。
检查气路、油路、电路等系统是否正常，确保设备安全运行。
故障诊断与排除方法分享
空压机无法启动
电源故障、电机故障、启动器故障等。
空压机排气量不足
连接检测仪器
将检测仪器的传感器与空压机的相应 部位连接，确保传感器安装牢固、无 泄漏。
04
开始检测
启动空压机，使其处于正常工作状态， 同时启动检测仪器进行实时监测。
数据记录、分析和报告生成
数据记录
报告生成
将实时监测数据记录在专用的数据表 格中，包括时间戳、性能指标数值等。
根据分析结果，编写空压机性能检测 报告，包括检测时间、地点、对象、 方法、结果等内容，并附上相应的图 表和数据表格。
空压机培训精ppt课件
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8
4.轴流压缩机
❖ 轴流式压缩机是属于一种大型的空气压缩机，最大的功率可 以达到150000KW，排气量是20000立方米/分，它的压缩机 能效比可以达到90％左右，比离心机要节能一些。
❖ 轴流式压缩机与离心式压缩机都属于速度型压缩机均称为透 平式压缩机。 速度型压缩机的含义是指它们的工作原理都是 依赖叶片对气体作功，并先使气体的流动速度得以极大提高， 然后再将动能转变为压力能。透平式压缩机的含义是指它们 都具有高速旋转的叶片。
空气压缩机基础知识
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1
空气压缩机分类
速度式则借助于作高速旋转的转子，使
容积式依赖往复运动部件或旋转部件在工作 气体获得很高速度，然后在扩容器中急
腔内周期性的运动，使吸入工作腔的等质量 剧降速增压，使气体动能转变为压力能,
气体体积缩小而提高压力,其特点是压缩机 与此同时气体容积也相应减小。其特点
机中，空气经逐级压
缩使压力增大，然后
进入下一级，使空气
压缩到更高的压力。 可编辑课件PPT
6
2.螺杆式压缩机
螺杆式压缩机是一种采用螺杆类型活塞的容积式压缩机；这是 目前最常用的压缩机。
螺杆式压缩单元主要部件包括阳转子和阴转子，在它们彼此相 互运动的同时它们与气缸之间的体积缩小。
螺杆式压缩机分为： 单螺杆压缩机、双螺杆压缩机
✓按动力机与压缩机连接型式分
整体式 分体式
可编辑课件PPT
5
1.活塞式压缩机
活塞式压缩机的灵活通用性几乎是无限的。只需微小变 动，它就既能压缩空气又能压缩各类气体。活塞式压缩 机是唯一能将空气和气体都压缩到高压形式的设计。
活塞式压缩机结构既
可为用于低压/小体积
空压机安全培训课件
1
1Leabharlann 11.空压机操作前检查防护装置及安全附件是否好。 1）检查防护罩是否完好 2）检查进气口是否有异物阻塞 3）检查压力表是否完好 4）检查安全阀是否完好可正常工作
1）检查气动工具的气管是否通畅 2）排气管路先通气进行吹扫再接气动工具
1）检查空压机螺栓是否松动以防皮带打滑 2）检查空压机油是否在探视孔一半以上 **若使用5m³空压机注意检查冷却水是否开启
1）待空压机启动后空载几分钟没有异常情 况再使空压机进入负荷运转 2）空压机运转后观察各仪表读数是否能满 足施工需要，若不满足及时调整参数。 3）观察吸气盖是否发热各部件运行是否有 异响
1）润滑油中断或冷却水中断 2）排气压力突然升高，安全阀失灵 3）机械外部温度突然升高出现冒烟情况 4）负荷突然超出正常值 5）电动机或电气部分出现异响
2024版年度空压机使用维护保养培训课件
01空压机基本原理与结构Chapter空气压缩过程冷却与过滤储气与供气030201空压机工作原理01020304包括活塞、气缸、曲轴等，实现空气的压缩。
压缩机构通过散热器或风扇等，对压缩后的空气进行冷却。
冷却系统包括空气滤清器、油过滤器等，去除空气中的杂质和油分。
过滤系统储存压缩后的空气，平衡供气压力。
储气罐主要部件及功能空压机类型选择活塞式空压机螺杆式空压机离心式空压机安全操作规程操作前检查安全防护正确操作维护保养02空压机日常操作与维护Chapter01020304检查电源及电气系统检查冷却系统检查油位检查各部件紧固情况启动前检查事项正常运行中监控要点监控排气压力监控排气温度监控润滑油温度和油压监听空压机运行声音清理机身及周围环境检查并更换润滑油检查并更换易损件排空储气罐内积水停机后保养措施检查电源及电气系统是否正常，如有故障应及时排除。
空压机无法启动排气压力过低或过高润滑油温度过高空压机运行声音异常检查压力调节器是否正常工作，如有故障应及时维修或更换。
检查冷却系统是否正常运行，清理散热器表面灰尘和杂物。
停机检查各部件是否松动或损坏，如有异常应及时维修或更换。
常见问题及处理方法03空压机定期保养计划与实施Chapter保养周期划分依据运行时间根据空压机累计运行时间，结合厂家推荐保养周期，制定定期保养计划。
工作环境考虑空压机所处环境的温度、湿度、尘埃等因素，适当调整保养周期。
设备状况根据空压机运行状况、磨损程度及维修历史，制定个性化的保养方案。
关键部件检查与更换标准检查主机运行声音、振动、温度等，出现异常及时停机检查并更换损坏部件。
定期检查油气分离器压差，如压差过大则需更换油气分离器芯。
检查空气滤清器滤芯污染情况，如滤芯过脏则需更换。
根据油滤清器压差或使用时间，及时更换油滤清器滤芯。
压缩机主机油气分离器空气滤清器油滤清器润滑油、滤芯等耗材更换流程滤芯更换润滑油更换先关闭空压机进气阀，再拆卸旧滤芯，安装新滤芯前需检查密封圈是否完好。
2024版空压机培训ppt课件完整版
空压机培训ppt课件完整版目录•空压机基本原理与结构•空压机操作与维护•空压机性能参数与选型•空压机安全与环保要求•空压机节能技术与改造方案•空压机市场现状及发展趋势CONTENTSCHAPTER01空压机基本原理与结构空压机工作原理•吸气过程：螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式空压机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。
当空气充满整个齿沟时，转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭。
•封闭及输送过程：主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即[封闭过程]。
两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动。
•压缩及喷油过程：在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。
•排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，（此时压缩气体之压力最高）被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完成（排气过程），在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，其吸气过程又在进行。
油循环系统在启动前，首先启动油泵控制系统，油泵控制系统启动后保证空压机各润滑部件润滑良好，同时油泵控制系统可通过内置的温控阀来调节内部油压和油温，以满足系统需要。
要点一要点二气路循环系统压缩机工作时，空气经过自洁式空气过滤器被吸入，通过PLC 自动清洗过滤器，空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩，经一级压缩后的气体温度较高，然后进入中间冷却器进行冷却(水走管内，气走管外，中冷器的水流量要求为110m/h)之后进入二级压缩系统。
空压机操作规程培训课件
空压机操作规程培训课件空压机操作规程培训课件一、引言为提高员工对空压机操作规程的认识和理解，保障操作人员的人身安全和设备正常运行，特开展空压机操作规程培训课程。
本课程将从以下几个方面进行讲解：空压机的基本原理、操作前的准备工作、操作规程及操作结束后的注意事项。
二、空压机的基本原理空压机的基本原理是利用气体受压后体积变小的特性，产生压缩空气。
空压机通过叶轮的旋转，将空气吸入气缸，然后通过活塞的压缩，产生高压气体。
高压气体经过冷却器冷却，并通过分离器分离出水分和杂质。
最后，经过压力调节器调整后，得到所需的压缩空气。
三、操作前的准备工作1. 检查空压机的工作环境是否符合要求，如是否有足够的通风和排放空气的空间。
2. 检查空压机的电源是否连接正常，电线是否破损，插头是否牢固。
3. 检查空压机的润滑系统是否正常，是否注满了足够的润滑油，并检查油滤器是否需要更换。
4. 检查空压机的冷却系统是否正常，水管是否连接牢固，水泵是否有水进入。
5. 检查空压机的压力调节器是否正常，是否调整到所需的工作压力。
四、操作规程1. 打开电源，启动空压机。
2. 观察空压机的运转情况，确保运转平稳，无异常声音和振动。
3. 检查压力表，确保压力在设定范围内，如有异常，及时调整压力调节器。
4. 定期检查水分和杂质的排放情况，及时排放。
5. 定期检查润滑油的情况，确保润滑系统正常运行。
6. 严禁超过设定的工作压力使用空压机，以免导致设备损坏或人员受伤。
7. 严禁对空压机进行任何形式的改装和拆卸。
8. 在空压机停止运行前，先关闭电源，然后通过打开排气阀，释放残余压力，最后关闭排气阀。
五、操作结束后的注意事项1. 断开电源，关闭空压机，清理周围的杂物。
2. 检查空压机的各个部件，如有异常，及时通知维修人员进行检修和维护。
3. 对于长期停用的空压机，应进行定期保养和维护，以确保设备的正常运行。
六、总结空压机操作规程对操作人员的安全和设备的正常运行至关重要。
空压机培训PPT课件
在下列情况下应立即停车：
1.压缩机的排气温度或润滑油温度过高，各压力表 读数不在规定的范围内且调整无效，油压＜ 0.1MPa
2.压缩机严重漏气或气缸、冷却器漏水
3.冷却水突然中断，若断水后压缩机运转时间较长， 则切不可将气缸里的水放出或放入新的冷却水，须 待气缸自然冷却后再供水开车
4.电动机的滑环、电刷发出较大火花
换分离器的滤芯。 定期检查空压机空气泄压阀的工作状态，保证超压卸载。 定期检查各种控制和显示仪表 定期检查压力平衡阀的调节功能 定期检查压力调节阀的调节功能
11
空压机使用注意事项
压缩气体、电的使用都必须注意安全！ 禁止使用明火查看压缩机或压力容器内部 电机及电控设备需可靠接地 润滑油积碳会引起压缩机爆炸；超过规定的排气温度、使用不合规定的
润滑油、油水在排气管道机储气罐内未及时排放急剧太多等都有可能引 起积碳和爆炸。当无润滑压缩机刮油圈和挡油圈失效及密封件磨损后， 润滑油很容易进入气缸，所以对有油压缩机和无润滑压缩机的气缸、排 气管道、储气罐、附件等都要定期消除积碳，并更换失效元件。 压缩机运转前，安全阀、压力表及各项保护装置必须安装到位，检查各 项保护装置的正确性、灵敏性、可靠性，使其处于完好状态，并定期检 查校验系统中的安全阀、压力表、温度计、继电保护装置等仪表和安全 联锁保护装置 当怀疑轴承或其他内部零件过热，应在停机后经足够的冷却时间，再打 开机身或其他观察盖，以避免机身（曲轴箱）发生爆炸。 经常检查机身（曲轴箱）中的润滑油量，以防止爆炸事故发生 气缸内出现冷凝水，会加速腐蚀和磨损，尤其是无润滑压缩机，严重时 会发生水击，必须防止。经常的排放冷凝器和储气罐内的冷凝水，并适 当提高气缸进水温度，可有效防止气缸内冷凝水出现。（进水温度过低12 会产生较多的冷凝水，使润滑油乳化）
空压机维修人员初级培训教3
空气压缩机维修人员初级培训教材在本教材是专门针对注油式双螺杆空气压缩机而编写的。
基本上是以德国产BOGE机为讲解例子，同时也结合比利时的ATLAS COPCO机。
对常见的故障以及日常的保养工作进行深入浅出的讲解，使得初学者与看管空压机的工作人员对空压机有一个较为深入的了解。
在实际工作中，对日常保养及常见的故障，能进行理论上的分析，进而解决故障。
本教材的对象为从事空压机维修人员和工厂维修部的维修人员而编写的，对空压机的理论部分只做结论上的描述，不做深入的探讨。
一、空压机的种类与作用空压机的种类可分为动力式与容积式两种动力式可分为引射式、径流式和轴流式三种。
容积式又可分为活塞式和转子式两种。
活塞式又分为单作用式、双作用式、迷宫密封式和隔膜式。
转子式又分为单转子和双转子两种。
单转子又可分为滑片式、液环式、蜗旋式。
双转子又可分为螺杆式、齿轮式、鼓风机。
以上的划分是按工作原理来划分的，也可以按其它原理来划分。
例于，按风冷和水冷，固定式或移动式来划分。
空压机的作用在整个工业中被广泛采用，如电子工业，五金制品，塑胶行业，电厂，水电厂，食品厂，造船厂等等。
压缩机二.空压机的基本构造(注油式双螺杆机)目前市面上有许多种品牌空气压缩机,就其结构而言,不论何种品牌的空压机其构造都是大同小异的,本节讲解的是以BOGE机为例而进行描述的。
组成空压机的部件如下:1、主马达是驱动空压机机头的动力设备2、风扇马达是对整个系统进行散热的设备3、泵头是空压机的核心部分4、油缸是油的储存器,油气运动中的中间站5、机油散热器6、气体散热器7、进气阀，受控元件8、最小压力阀，起单向阀作用以防止外部气流进入机内9、恒温器(油胆)自动调节油温以保持油温在正常的范围内波动10、空气过滤器(风隔)起过滤空气的作用11、机油过滤器(油隔)起过滤机油的作用12、油气分离器(分油器)起油气分离的作用13、电磁阀起负载与卸载的作用14、安全阀超压时起保护的作用15、连接机构皮带与皮带盘;连接胶;齿轮与齿轮16、控制电脑是空压机的指挥中心17、交流接触器(索制)起到自动开关的作用18、热继电器(过载保护器)起到保护马达的作用19、断路器保护控制回路20、变压器起隔离和控制电源的作用21、熔断器防止二次回路短路22、温度传感器检测油温23、压力传感器检测内外压力24、接线端子和控制端子25、机座与机壳26、避震装置以上元件基本上构成了一台完整的空气压缩机。
2024年空压机培训课件(含多场合)
空压机培训课件(含多场合)空压机培训课件一、引言空压机是一种将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是工业生产中不可或缺的通用机械。
空压机广泛应用于各种领域，如机械制造、化工、食品、医药等。
为了提高员工对空压机的操作技能和维护知识，特制定本培训课件。
二、空压机的工作原理空压机通过压缩空气，使气体体积减小，压力增加。
根据工作原理的不同，空压机可分为活塞式、螺杆式、离心式等类型。
活塞式空压机通过活塞往复运动，使气缸内的空气被压缩；螺杆式空压机利用两个螺杆的相互啮合，使空气在螺旋槽内不断被压缩；离心式空压机则通过高速旋转的叶轮，使气体产生离心力，从而达到压缩的目的。
三、空压机的操作流程1.开机前检查：检查空压机各部件是否完好，连接管道是否牢固，电源是否正常。
2.启动空压机：合上电源开关，启动空压机。
观察压力表，当压力达到设定值时，空压机会自动停止工作。
3.停止空压机：关闭电源开关，使空压机停止运行。
4.安全注意事项：操作空压机时，严禁触摸高温部件，防止烫伤；禁止在空压机运行时进行检修或调整；保持工作场所通风良好，防止油气引起火灾。
四、空压机的维护保养1.日常保养：每日检查空压机运行状况，观察压力表、温度表等参数是否正常；检查油位、冷却液位，及时添加；清洁空气滤清器，确保通风畅通。
2.定期保养：根据空压机使用说明书，定期更换机油、空气滤清器、油细分离器等部件；检查皮带的松紧度，调整或更换；检查各部件的磨损情况，及时更换或修复。
3.特别注意：空压机运行过程中，要定期检查排气温度，防止过热；定期检查冷却系统，确保散热良好；定期对空压机进行安全检查，确保设备安全运行。
五、空压机的故障处理1.常见故障：空压机运行过程中，可能会出现压力不足、温度过高等故障。
遇到故障时，要根据故障现象，判断故障原因。
2.故障处理：针对不同的故障原因，采取相应的处理措施。
如更换损坏的零部件、清洗冷却系统、调整安全阀等。
空压机维修培训
空压机维修培训空压机是一种常用的工业设备，广泛应用于各种领域。
为了确保空压机的正常运行和延长其使用寿命，空压机维修培训显得至关重要。
本文将介绍空压机维修培训的重要性、培训内容和培训方法等相关内容。
一、维修培训的重要性空压机在工业生产中起着不可替代的作用，但是由于使用环境、操作不当等原因，空压机难免会出现故障。
及时有效的维修是确保空压机连续稳定运行的关键。
通过维修培训，工作人员可以掌握空压机的结构原理、常见故障原因及处理方法，提高维修效率，减少生产停机时间，降低维修成本。
二、培训内容1.空压机结构原理：介绍空压机的基本结构，包括压缩机、冷却系统、控制系统等组成部分，并说明各部分的作用和关联。
2.常见故障排查与诊断：介绍空压机常见故障的表现、可能原因和解决方法，例如压缩机噪音过大、温度异常等情况。
3.维修操作技巧：培训工作人员正确的维修操作流程和注意事项，包括安全操作、维护保养等内容。
4.维修工具使用：介绍常用的维修工具的使用方法和注意事项，确保维修工作高效准确进行。
三、培训方法1.理论教学：通过课堂讲解和PPT演示等形式，向学员传授空压机的基础知识和维修技术。
2.实践操作：安排学员进行实际操作练习，从操作中真正掌握维修技能并提高维修操作的熟练度。
3.案例分析：结合实际生产中出现的空压机故障案例进行分析，培养学员解决问题的能力和应变能力。
四、结语空压机维修培训是保障空压机设备正常运行的关键环节，只有通过持续的培训和实践，工作人员才能熟练掌握维修技能，提高工作效率，确保生产的连续进行。
企业应该高度重视空压机维修培训，为员工提供专业的培训机会，不断提升人员的维修技能水平，为企业发展提供有力保障。
希望本文对空压机维修培训有所启发，为您在工业生产中维护空压机设备提供一定的帮助和指导。
空压机培训教材
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1适用范围本规程适用于固定工式空气压缩机型号:4L-20/8、L-40/8。
2检修周期和内容2.1检修周期按表3-1执行：表3-1检修周期表2.2检修内容：2.2.1日常检修2.2.1.1清洗、检查、修理气阀或更换零件。
2.2.1.2检查气缸、活塞的磨损情况。
2.2.1.3检查修理填料函，检查紧固各部螺栓。
2.2.1.4检查十字头连杆联接情况，及各瓦衬。
2.2.1.5处理跑冒滴漏。
2.2.1.6检查传动件间隙及滚动轴承的磨损情况。
2.2.1.7检查润滑泵、注油器及管路须时更换润滑油。
2.2.1.8清洗、调整安全阀及负荷调整器。
2.2.1.9检查、清洗滤风器。
2.2.1.10检查测量活塞两端间隙。
2.2.1.11测量调整气缸，活塞环磨损程度。
当缸面出现擦伤拉痕时要及时处理。
2.2.1.12修理或更换活塞杆，必须时要更换填料函零件部件。
贵州分公司第二铝矿2003-03-20批准2003-04-01实施2.2.1.13修理、更换十字头零件、滑道等。
2.2.1.13检查曲轴各轴颈磨损情况。
2.2.1.15刮研或更换连杆大头瓦，曲轴瓦或更换滚动轴承。
2.2.1.16更换润滑系统零部件，油泵解体，更换磨损件。
2.2.1.17检查、校检压力表、安全阀。
2.2.1.18清洗气缸、气缸水套。
2.2.1.19清洗水冷却器及油冷却器，并做压力实验。
2.2.1.20调整滑板间隙，调整活塞两端间隙。
2.2.1.21清扫风包及其管路。
2.2.1.22检查修理附属设备（水泵等）附件（保安装置）。
2.2.2大修内容：2.2.2.1搪缸或更换缸体。
2.2.2.2检查更换活塞，活塞环、气缸、并对气缸作压力试验。
2.2.2.3更换连杆及十字头组件。
2.2.2.4修理或更换曲轴。
2.2.2.5更换皮带及联轴器。
2.2.2.6检查修理基础，必要时重新浇注基础。
2.2.2.7更换各部在中修不能更换的机件。
2.2.2.8进行各项技术性能测试。
2.2.2.9对检修设备，机件进行除锈，涂油喷漆。
2.2.2.10拆装注意事项：2.2.2.2.10.1有压缩空气时切不可进行拆卸或检修。
2.2.2.2.10.2各零部件拆卸后应妥善保存，不得随便丢放，螺栓螺母必须成套安放。
2.2.2.2.10.3卸中间冷却器，气缸，曲轴等到大件需起吊时，应注意其重心，保证安全。
2.2.2.2.10.4承座，连杆大头瓦，连杆和十字头等重要零件应注意装配位置，必要时要做记号，以便于安装。
2.2.2.2.10.4.1擦洗内部机件不得使用棉纱，要使用细白布和细棉纱布。
2.2.2.2.10.4.2拆检活塞时注意，活塞堵打孔时，钻头要随时冷却，防止压缩气体的爆炸，装配活塞堵后要焊死。
3检修质量标准3.1基础和机体3.1.1基础要完整坚实。
不得有裂纹或破损，如有裂纹必须重新处理。
3.1.2基础的垫铁必须按规定制作，表面必须机加工，斜度3～5度，其重叠数不许超过3块，每叠必须焊死。
3.1.3地脚螺钉必须牢固，不得有松动现象。
3.1.4机体油箱对口处封闭要严密，不得漏油，渗油现象。
3.1.5机体的纵向和横向不水平度，在每米长度上不应大于0.05毫米，不水平度的测定：3.1.5.1卧式和对称平衡式压缩机的纵向不水平度应在机体十字头导轨上测量，横向不水平度应在曲轴箱轴承座上测量。
3.1.5.2立式压缩机不水平度在曲轴箱的接合面上测量。
3.1.5.3L型压缩机不水平度应在机体与立缸结合面量。
3.1.5.4双列空压机两机体的中心线不平行度，在每米长度上不应大于0.1毫米。
不水平度每米长度不应大于0.1毫米；两机身空压机的主轴承孔中心线的不同心度不应超过0.05毫米。
3.2曲轴与连杆3.2.1轴颈和曲轴颈的最大磨损量不应超过表3-2规定：表3-2主轴颈和曲轴颈的最大磨损量单位：毫米3.2.2曲拐轴颈磨损量大于原直径的5‰时应进行更换。
3.2.3修复轴颈时车削和研磨的减少量应不大于原来轴颈5‰。
3.2.4主轴的窜动间隙不应超过0.6～0.9毫米(或参照说明书规定)。
3.2.5曲拐轴颈的中心线和主轴颈的中心线应当平行，其不平行度不得超过0.2‰。
3.2.6所有主轴颈的中心线应成一直线其偏差不得超过0.05‰。
3.2.7主轴颈使用滚动轴承时,最大磨损的间隙不得大于0.3毫米。
3.2.8有条件时,有必要对曲轴在大修时作金属探伤检查。
3.2.9连杆小头铜套与十字头销的间隙为0.06～0.1毫米,最大不得超过0.2毫米。
3.2.10连杆大头孔和小头孔的中心线的不平行度在100毫米长度上不应大于0.03毫米。
3.2.11连杆大小头孔的中心线对端面的不垂直度在100毫米长度上应小于0.05毫米。
3.2.12连杆大小头连杆大小头瓦与轴颈的柱面接触面积不应小于瓦内衬面的70%,其接触点不应小于2～3点/㎝2。
3.2.13连杆螺栓及螺母不允许修理,螺栓与螺栓孔的间隙不得大于0.05毫米。
3.2.14连杆螺栓表面有裂纹或变形时应予以更换,不得再使用,开口销只准用一次。
3.3气缸、活塞与活塞杆3.3.1缸内壁表面应光洁，无裂纹，伤痕，沟槽等缺陷。
3.3.2气缸内径不园度和不柱度不得超过表3-3的规定，否则须进行搪缸或更换。
表3-3气缸磨损极限表单米：毫米3.3.3当气缸镜面有伤痕深达 1.5毫米，宽3～5毫米以上时，必须进行搪缸处理，搪缸一般不超过2次，壁厚减少不得大于原壁厚的1/2，并配制相应的活塞及活塞环。
3.3.4气缸位置找正应符合下列要求：3.3.4.1卧式气缸轴心线对滑道轴心线的不同轴度应符合下表要求（见表3-4）。
表3-4气缸轴心线对滑道轴中心线不同轴度3.3.4.2立式气缸找正时，应使活塞在气缸内四周的间隙均匀，其偏差应小于气缸与活塞间平均间隙的1/2。
3.3.5水套水压试验压力为0.6M p a，在试验压力下保持10～15分钟然后降低到工作压力，检查无渗漏现象。
3.3.6活塞表面及活塞槽内不许有气孔和砂眼等缺陷。
3.3.7活塞与气缸的正常间隙，高压缸为气缸直径的1‰～2‰，低压缸为气缸直径的 1.5～2‰。
3.3.8活塞在气缸中，两端死点间隙应符合表3-5表3-5活塞死点间隙表单位：毫米3.3.9活塞环置于气缸中的开口间隙，正常应为气缸直径的1/100～1/150，大于此值2倍时，应予更换。
同组活环开口位置应与气阀孔错开。
3.3.10活塞环厚度磨损（径向磨损）不应超过2毫米。
3.3.11活塞环宽度磨损（轴向磨损）不应超过0.25毫米。
3.3.12活塞环在槽中的两侧间隙不得超过原设计规定间隙的 2.5倍。
3.3.13活塞环装入气缸中检查，其外径与气缸之间隙超过0.05毫米，或其接触总长小于园周长的60%时应进行更换。
3.3.14活塞杆的最大磨损值不得超过表3-6的规定表3-6活塞杆最大磨损量3.3.15活塞杆弯曲度每米不得超过0.2毫米，与活塞锥孔接触面不得小于80%。
3.3.16活塞杆用磁力或超声波等方法作探伤检查，应无裂纹或其它缺陷。
3.4十字头与滑板3.4.1字头滑板与导轨面间隙为0.15～0.25毫米，最大不得超过0.40毫米，接触面应均匀，不应少于滑板面积的60%。
3.4.2十字头锥孔与锥销接触面不应少于80%。
3.4.3两侧滑板十字中心线必须对称平行，其不对称值不应大于0.06毫米，锥度每100毫米长度上下应不大于0.15毫米。
3.4.4十字头销最大磨损及不园度均不得-超过0.08毫米。
3.5活塞杆密封装置3.5.1塞杆密封装置组装时应与活塞杆配研，并用涂色法检查，其接触点面积不应少总面积的70%。
3.5.2填料与活塞杆接触的内园两侧要做成园角，刮油环的刮油刃口应朝十字头方向。
3.5.3活塞杆与气缸后盖合金装配间隙应符合表3-7规定。
表3-7活塞杆与气缸后盖合金装配间隙单位：毫米3.6气阀3.6.1阀片需经过研磨达1.6～0.8的表面粗糙度。
3.6.2阀片的平面在磨过之后两平面应平行，表面不允许有伤纹。
3.6.3阀片与阀座的接触面应细磨，组装后用煤油做密封性实验，在5分钟内不允许有滴状渗漏现象。
3.6.4正常工作时，三叉不得接触阀片。
3.6.5阀簧的压力应符合需要，每圈阀簧间的间隙，应使阀片在最大开启时，对各阀圈的表面不相互接触为度。
3.6.6气阀弹簧的弹力应均匀，阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象。
3.7联轴器与皮带轮3.7.1理或更换的皮带轮，飞轮安装前应作平衡调整。
3.7.2联轴器中间平面间隙应在3～4毫米内，其不同轴度应符合通用规定。
3.7.3主动皮带轮与被动皮带轮二轮轴应相互平行，其偏差不能超过1‰，二皮带轮槽必须对正，不得错位。
3.7.4皮带不得有滑动，松弛或过紧现象。
3.7.5三角皮带必胜保证原设计根数，三角皮带的角度、长度要适合，运转时皮带不得有较大波动。
3.8滤风器、负荷调节器、冷却器3.8.1滤风器，过滤网因腐蚀或拆断，其面积超过总面积的1/4时应进行更换。
3.8.2负荷调节器应能使高低压缸卸荷器正常动作，做到空载启动和停车。
3.8.3负荷调节器超过工作压力0.02M p a时，应能自动分级调整负荷。
3.8.4冷却器检修后必须做水压试验，试验压力为工作压力的 1.5倍，试压时间不得少于5分钟。
3.9风包和排风管路3.9.1装风包时，新的要检查内部，检修要作耐压试验，试验压力为工作压力的 1.5倍，保持5分钟，然后降至额定压力，检查不得有渗漏或变形现象。
3.9.2风包要有泄油阀门及温度测量孔，要清扫进入孔、安全阀。
3.9.3各个风包应有独立的出风截门，出风主管要支设水泥支柱，悬空管路应加设金属支架。
3.9.4禁止用火烧的方法清除管道没法油污。
3.9.5油水分离器应能可靠地放泄冷疑水和混合生成的反乳胶。
3.10条油泵、注油器油泵的各部间隙应按表3-8规定：表3-8油泵的各部间隙单位：毫米4试运转4.1无负荷试运转4.1.1试车前的准备工作：4.1.2全面检查压缩机各运转与静止件的紧固情况。
4.1.3盘车检查转动是否自由，轻松。
4.1.4检查各部的供油情况。
4.1.5检查各测量部位仪表是否安装妥当。
4.1.6检查各截门，阀门启闭开关是否在适当位置，开启度是否合适。
4.1.6.1.启动运转步骤如下：4.1.6.2摇动油泵使各润滑点过油，打开冷却水管。
4.1.6.3开动注油器，检查各部注油发问情况。
4.1.6.4启动电动机，先瞬时启动数次后进行全面检查，如无不正常情况时，可全速运转20分钟。
4.1.6.5检查运行时油压，油温及各磨擦部位的温升情况。
其检查部位及技术参数如表3-9：表3-9空负荷运转技术鉴定4.2负荷试运转经空车试转后，全面检查无问题时按操作规程逐渐增加负荷试车，应该分项逐渐增加负荷，连续运转不得低于24小时，并要详细记录。