模具设计弹簧长度的计算
塑胶模具设计CAD排位的步骤及注意事项
塑胶模具设计CAD排位的步骤及注意事项塑胶模具2D排位图步骤及注意事项一、排组立图的步骤1、把产品的3D图文件转到2D图档上，需将倒勾或有机构处做剖面，要注意比例问题。
（1：1比例）；2、转到2D图文件上的产品图要加缩水和镜像。
注意：完成以上两步骤后必须检查，可以测量产品在加缩水前后的同一地方，来检查缩水加的是否正确；3、排组立前要定成品基准线。
即把产品上boss或大平面等易找到的特征定X,Y,Z三轴，特征的寻找需尽量接近于成品中心，若是两上下盖相配合，基准则尽量为同一点。
成品基准线相对模具中心要为整数；4、依照成品基准线把模仁排出来。
步骤与表示重点：a、删除成品上的虚线；b、如侧视图为剖面要将侧视图的实线改为虚线，仅留剖面处为实线；c、要把成品的分型面表示出来，重点表示主分型面，斜销，滑块处分型面。
分型面上的插破，靠破也需表示；d、还需把模仁拆入子处表示清楚，正视图入子遍界用黄色线表示，且入子沉头也需表示。
入子与入子间要避免有薄铁现象，一般不可小于1mm。
（模仁需拆入子部位一般为整体不好加工处或肋较深处及一些boss处）。
5、排顶针，水路，最后排模仁螺丝。
要注意三者不能干涉，三者间距不小于3mm，拆入子时也要一同考虑.以下为顶针，水路，螺丝的排列重点：a、顶针要排在成品不易脱模处，如成品的边缘、肋及塑料较深处。
顶针的尺寸要尽量选择大的，以增加强度。
顶针舆成品形状间距应不小于0.6-1mm，以避免薄铁现象。
b、排水路的宗旨是可以尽快的带走模温，以达到冷却效果。
直通的水路效果最好。
C、模仁螺丝一般排四个，位置要尽量对称。
6、排模仁要注意强度问题，产品边缘距模仁边缘应不小于20mm，模仁边缘距模架边缘的距离要按模具大小而定，大模具要50mm以上，小模具为30-50mm （天地侧350mm以下视为小模具）。
有特殊要求的要个别对待。
二、排位1. 成品在内模的排位应以最佳效果情势排放位置，要思量入水标位置和分型面因素。
制扁弹簧下料的计算公式
Ｈ Ｕ Ｘｉｎ—Ｗ ｅ ｏ
（ ｌ ａ ｐ ｎ ．Ｌｄ， ｌａ ｉｏ ｉｇ ６ ３ ，Ｃｈｎ ） Ｄａ ｎＳ ｒ ｇＣｏ， ｔ．Ｄａ ｎＬａ ｎｎ １ ０ ３ ｉ ｉ ｉ １ ｉａ
Ａｂｓｒ ｃ ：Ａ ｒ ｒｗｉ ｇ ｉ ｄｒｆ ｄ ｂａｅ ｎ ｔ ｅ ｅ ｄ ｓ ａ ｆｆ ｔｓ ｒｎ ｔａｔ ｐａｔｄ ａ ｎ ｓ ａｔ ｓｄ ｏ ｈ ｎ ｈ ｐｅ ｏ ａ ｐ ｇ．Ｔｈ ｏｕｍ ｅ ｏ ａ ｎｄ ｏ ｐ ｉｇ ｃ ｎ ｂｅ ｃｌｕａｅ ａｃ ｌｓ ｅ ｌ ｉ ｅｖ ｌ ｆｆ ｔｅ ｆｓ ｒｎ ａ ａｃ ｌｔｄ ｂｙ ｃ ｕｕ ． ｌ ｌ Ｔｈ ｎ ａｐ ｅ ｉｅ ｃ ｃ ａｉ ｎ ｆｒ ｕａ ｏ ｕ ｅ ｇｈ ｆｍ ａｅ ａ ａ ｅ ｄ ｒｖ ｄ ｆｏ ｈ ｎｃ ｎ ｅ ｏ ｕ ｅ ｏ ｈ ｒ．Ｆｎａｙ ｔ ｅ ｉ ｅ ｒ ｃｓ ａ ｕｌｔｏ ｏ ｍ ｌ ｆｃ ｔｌｎ ｔ ｏ ｔｒｌ ｃ ｎ ｂ ｅ ｅ ｒ ｍ ｔ ｅ ｕ ｈａ ｇ ｄ ｖ ｌ ｍ ｆｔｅ ｐａｔ ｉ ｎ ｈｒｅ ｓｍｐｈ ｅ ｌ ｉ ｉ ｉ ｆｄ
内 ． 任 意 过 Ｘ 轴 且 垂 直 于 Ｘ 轴 的 平 面 所 截 的 截 面 都
０８ Ｏ３ Ｏ５ Ｄ ０２ ０ Ｄ Ｌ 一０２ ０ Ｄ ． ｄ ５ －３ｄ ． ．７ ． ７
在 实 际 碾 制 端 尖 的 过 程 属 于 热 态 圆料 挤 压 成 型 ．并
轧 扁 。 并 且 生 产 效 率 较 高 。 挤 压 制 扁 是 将 弹 簧 坯 料 置 于
塑胶模具弹簧长度计算公式
塑胶模具弹簧长度计算公式
塑胶模具弹簧长度的计算公式通常可以根据弹簧的材料、直径、线径和弹簧的类型来确定。
一般来说，弹簧长度的计算公式如下：
L = (Gd + C) + Nt.
其中，。
L = 弹簧长度。
G = 弹簧的弹性模量。
d = 弹簧线径。
C = 弹簧的初始张开长度。
N = 弹簧的圈数。
t = 弹簧线径的π值（3.14159）。
弹簧的弹性模量G通常可以通过实验或者查表得到。
弹簧线径
d是指弹簧线的直径，初始张开长度C是指弹簧在未受力时的长度，圈数N是指弹簧的圈数。
π值t一般取3.14159。
需要注意的是，不同类型的弹簧（如拉伸弹簧、压缩弹簧、扭
转弹簧等）可能有不同的计算公式，因此在具体计算时需要根据弹
簧的类型进行相应的公式计算。
另外，对于塑胶模具中使用的弹簧，还需要考虑到塑胶模具的
设计要求、使用环境和安全因素等因素，因此在计算弹簧长度时，
还需要结合实际情况进行综合考虑，确保弹簧的选取和计算符合塑
胶模具的要求。
总之，通过以上公式和综合考虑相关因素，可以计算出塑胶模
具弹簧的合适长度，以满足塑胶模具的设计和使用要求。
计算公式
06-B151理论计算公式1、模具重量：G=LWHρKL：模具长度（mm） W：模具宽度（mm） H：模具高度（mm）ρ：密度g/mm3 K：减轻系数G=2900*1850*950*7.8*0.4=15.9T2、顶盖前后两侧翻边力计算公式如下：查资料《冲压手册》王孝培主编翻边力公式：F=1.25LTKσb材料：ST16（上海宝钢）σb=350Mpa T=0.7mmF:翻边力（N） L：翻边口线周长（mm） T：材料厚度（mm）σb：材料抗拉强度（Mpa） K：系数0.2～0.3测得总弧长：L=3000mm T=0.7mm σb=350MpaF=1.25LTKσb=1.25*3000*0.7*0.25*350=23T压料力F=0.25-0.3F 取0.28压F压=0.28X23=6.44T查《汽模标准》，选择QM7112中型50X150的弹簧。
单位压缩力为：144.3N/mm; 预计选用16根弹簧预压34mm，则产生的压缩力F2则，F2=144.3*34*16=7.9T>F卸=6.44T工作行程16mm，则总压缩量为50mm，产生压缩力F3。
则，F3=144.3*50*16=11.5T>F卸=6.44T由此可知，所选弹簧符合此工序翻边卸料力要求。
3、顶盖前后两侧侧修冲裁力计算公式如下：查资料《冲压手册》王孝培主编冲裁力公式：F=1.3VLT材料：ST16（上海宝钢） V=350Mpa T=0.7mmF:冲裁力（N） L：侧修口线周长（mm） T：材料厚度（mm） V：材料抗剪强度（Mpa）测得侧修口线弧长：L=300mm T=0.7mm σb=350MpaF=1.3VLT=1.3*300*0.7*350=9.6T压料力F=0.04F压F压=0.04X9.6=0.384T查《汽模标准》，选择QM7112中型50X150的弹簧。
单位压缩力为：144.3N/mm; 预计选用1根弹簧工作行程50mm，则总压缩量为50mm，产生压缩力F4。
《模具技术》4
第四章注射模结构件的设计4-1 设计内容：1、模胚设计；2、A、B板厚度及开框；3、顶针板导柱、垃圾钉及顶棍孔；4、复位弹簧及撑柱；5、码模孔及码模槽;6、特别情况：方铁高度；水口板导柱直径；7、定距分型机构。
4-2 模胚设计:4-2-1 模胚分类：1.大水口模胚（SIDE GATE SYSTEM）,其规格书写方法如下：2.细水口模胚（PIN POINT SYSTEM）,其规格书写方法如下：3.简化细水口模胚（THREE PLATE TYPE SYSTEM）:没有四根边钉（G.P.）的细水口模胚叫简化细水口模胚,其规格书写方法如下：(．注意．．：模胚的长宽单位在此为“．．．．．．．．．．．．CM．．”，其它均为．．．．．．MM．．，口述时要注意讲明白．．．．．．．．．．)． 4-2-3 大水口模（S）和细水口模（P）区别：一、下列结构或零件P有而S无：1、水口推板；2、水口边；3、定距分型机构（包括扣基）。
二、S又称二板模，单分型面,水口和胶件从同一个地方取出；P又称三板模，双分型面，水口和胶件从不同地方取出。
三、进胶（入水）方式不同：1、P可从型腔内任一点入水；2、S大多从型腔侧面入水。
四、成本不同：P较贵，且在生产过程中出故障率高。
模胚：又叫模架，又称模座。
方铁高度一般情况下为标准高度，如需加高则要另行标明。
如：2525-DCI-A80-B90-C 120-300-I开框尺寸：前模：120*100*50后模：120*100*65 （其中“C120”就是方铁所要加高到的高度，25模胚方铁标准高度为80）顶出距离太长以及双推板时方铁要加高（模具设计时一定要注意，别死在上面） 前模开通框时要加面板（圆的，镶件深度太深时需开通框） 水口边什么时候放在里面？答：当有滑块及胶件特大时，水口边可放在里面。
大水口MIN：1515 细水口MIN：2025简化细水口MIN：1520 A、B板、底板及面板长度一样我们常说的模宽确切地说就是A、B板的宽。
模具设计标准
Subject :一、(一).排位1．根据产品大小、结构等因素确定模穴,如1X1、1X2、1X3、1X4、1X8、1X16 等。
2．当几个产品出在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性。
应将大的产品排在中间位置，小的产品置于两边。
3．当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接的顺畅。
4．一模多穴模具中，当有镶拼、行位等结构时，不得使其发生干涉。
5．排位时应综合模具每一方面，对流道，是否镶拼、行位、顶出、运水等结构要有一个全局性思考。
6．排位时以产品零线为定位基准。
当一模出一件时，可以考虑以产品对称方向外形分中。
(二)、模具系统设计【模具系统设计程序】浇注系统内模结构行位系统顶出系统冷却系统导向定位系统排气系统模胚结构件。
说明﹕在具体的模具设计过程中﹐不一定会严格遵守此程序﹐通常我们要返回上一步甚至上几步﹐修改部分数值﹐直至最后确认。
1﹑浇注系统浇注系统由主流道﹑分流道﹑冷料井和浇口等部分组成。
在设计浇注系统时,要考虑: 制品最主要的要求是什么？外观还是强度或是尺寸精度,找出最主要的矛盾,设计时,立足主要矛盾,同时,在不与主要矛盾发生冲突的前提下,改善其它次要矛盾,要做到进浇的均匀与顺畅。
1.1.主流道主流道一般为圆锥形,角度2~4o1.2.分流道1.2.1 .分流道的形状有圆形﹑梯形等几种,从减少压力和热量损失的角度来看, 圆形流道是最优越的流道形状。
当分型面是平面或者曲面时,一般采用圆形流道;细水口模,选用梯形流道,当流道只开在前模或者后模时,则选用梯形流道。
1.2.2.布置一模多腔的流道时,应充分考虑进浇的均匀性,尽可能做到平衡进浇。
1.2.3.设计分流道大小时,应充分考虑制品大小,、壁厚、材料流动性等因素,流动性不好的材料如PC料其流道应相应加大,并且分流道的截面尺寸一定要大于制品壁厚，同时应选适合成形品形状的流道长度。
流道长则温度降低明显，流道过短则剩余应力大，容易产生“喷池”，顶出也较困难。
模具弹簧弹力计算公式
模具弹簧弹力计算公式模具弹簧在模具设计与制造中可是个相当重要的角色呢！咱今儿就来好好聊聊模具弹簧弹力的计算公式。
要说这模具弹簧弹力的计算，那可不是拍拍脑袋就能搞明白的事儿。
咱先得搞清楚几个关键的概念。
就拿我之前在工厂里遇到的一个事儿来说吧。
有一次，我们正在赶制一批模具，其中用到了一种压缩弹簧。
当时负责设计的同事，没把弹簧弹力计算准确，结果模具在试用的时候出了大问题。
那模具压下去，本该弹起来的部件，愣是没动弹，整个生产都卡壳了。
这可把大家急坏了，加班加点地重新计算和更换弹簧。
模具弹簧的弹力计算，主要和几个因素有关。
首先就是弹簧的线径，这就好比人的骨架粗细，线径越粗，能承受的力量自然就越大。
然后是弹簧的中径，也就是弹簧圈的平均直径。
还有就是弹簧的有效圈数，这就像是多个人一起干活，人多力量大嘛，圈数多了，弹力也会相应变化。
那具体的计算公式呢，就是 F = K×（L - L0）。
这里的 F 代表弹簧的弹力，K 是弹簧的刚度系数，L 是弹簧的变形量，L0 是弹簧的初始长度。
这刚度系数 K 啊，又和弹簧的材料、线径、中径、有效圈数都有关系。
计算起来可有点复杂，得通过一些专门的公式来算。
比如说，对于常见的圆柱螺旋弹簧，刚度系数 K 可以通过这个公式来算：K = （G×d^4） / （8×D^3×n）。
这里的 G 是材料的切变模量，d 是弹簧线径，D 是弹簧中径，n 是有效圈数。
在实际计算的时候，咱可得小心仔细，每个数据都不能出错。
要不然，就像我前面说的那次经历，会造成大麻烦。
而且，不同类型的模具弹簧，可能还有一些特殊的情况要考虑。
比如说，矩形截面的弹簧，计算方法又会有所不同。
总之，模具弹簧弹力的计算，得综合考虑各种因素，用对公式，算准数据。
这样才能保证模具的正常运行，生产出合格的产品。
可别小看这小小的弹簧，它在模具里发挥的作用那可是大大的。
只有把它的弹力算准了，咱们的模具才能顺顺利利地工作，为咱们创造价值！。
弹簧零件成形工艺分析及模具设计
在 生 产实 际 中 ，对 批 量 生产 的弹簧 零 件 通 常 是在
铬 合 金 弹簧 钢带 ， 度 ４ ＨＲ 厚 度 ｔ０７ ｍｍ， 件 尺 硬 ５ Ｃ， ＝ ．２ 零 寸 为 １５ ｘ ２ ２ ０ ２ ｍｍ， 图 ２所示 。该零 件 的特 点 为 ： 料 如 材 硬度高 ， 弹性 大 ， 易 成 形 ； 成 弹簧 的 几 个 曲面 不 同 不 构 心 ， 以加 工 ； 形 零 件 精 度 高难 以保 证 ； 且 ６ ８ 难 成 而 ２ ｍｍ
保 证 两 圆位 置度 要 求 。 根据 零 件 的特性 ， 确定 工 艺方 案 如 下 ：
蒂 蒂 蒂 蒂 蒂 蒂 蒂 蒂 蒂 蒂 带 蒂 恭 蒂 蒂 蒂 币 恭 恭 芥 蒂 蒂 蒂
曲成 形好 的插 件 放到 下 模 ， 模 随 冲床 滑块 下 行 ， 模 上 上 首先 接 触到 两 摆 动臂 ， 摆动 臂 带 动插 件 粗胚 向下 转 动 ，
上模 与 摆 动臂 接 触 面受 摩 擦 力作 用 ，因此 上 模 表 面 要
求光滑 ， 耐磨 。
４２ 摆 动 臂 的设 计 ． 摆 动臂 采 用 Ｃ １ Ｍ０ ｒ２ Ｖ材料 ， 热处 理 ５ － ０ Ｒ 摆 ８ ６ Ｈ Ｃ，
动臂 由线 割 加 工完 成 ， 动臂 的形 状 尺 寸 如 图 ４ 应 注 摆 ， ５ 结 束语
设 计 了斜楔 式成 形模 和 卷 簧 辅助 工 具 ， 效 的 解决 了 高硬 度 、 带料 、 殊 弹簧 的 冲压 成 形 有 宽 特
难题。
关键 词 斜 楔模 设 计 冲压设 计 宽 带 高强度 弹簧
１ 引 言
图 １所示 为平 面偏 心 弹簧 零 件 图 ，零 件材 料 ０ ． ｏ 模 ０ ２Ｎ ． ４总第 ９期
注塑模具顶针板复位弹簧力计算
注塑模具顶针板复位弹簧力计算注塑模具顶针板复位弹簧力计算1.引言在注塑模具的设计和制造中，顶针板复位弹簧力的计算是非常重要的一环。
顶针板复位弹簧力直接影响了模具的稳定性和注塑成型品质，因此需要对该力进行准确的计算和调整。
在本文中，我们将探讨注塑模具顶针板复位弹簧力的计算方法及其重要性。
2.注塑模具顶针板复位弹簧力的重要性注塑模具的顶针板复位弹簧力是指保证模具顶针板的正常复位和稳定性的力。
在注塑成型过程中，顶针板需要在每一次注塑循环后都能够准确地复位到原始位置，以确保成型品的质量和尺寸的稳定性。
而顶针板复位弹簧力的大小直接影响了顶针板的复位速度和稳定性，过大或者过小的弹簧力都会导致顶针板的复位不准确，从而影响成型品的质量。
3.注塑模具顶针板复位弹簧力的计算方法注塑模具顶针板复位弹簧力的计算方法主要包括以下几个步骤：- 第一步，确定顶针板的重量和复位距离：首先需要测量顶针板的重量，并确定顶针板的复位距离，即顶针板在每次注塑循环后需要复位的距离。
- 第二步，根据弹簧的特性确定合适的弹簧系数：根据顶针板的重量和复位距离，可以计算出所需的弹簧力。
而弹簧力与弹簧的特性和弹簧系数相关，需要根据实际情况选择合适的弹簧系数。
- 第三步，计算弹簧的变形量：根据所选取的弹簧系数和顶针板的重量，可以计算出弹簧在负载下的变形量。
- 第四步，确定弹簧的预压量：根据弹簧的变形量和所需的弹簧力，可以确定弹簧的预压量，即在安装弹簧时需要施加的预压力。
- 第五步，调整和检验：根据计算得出的弹簧的预压量，可以进行安装和调整，并对顶针板的复位情况进行检验和调整。
4.个人观点和理解在注塑模具的设计和制造中，顶针板复位弹簧力的计算是一项非常重要的技术工作。
正确的弹簧力计算可以确保模具的稳定性和成型品质量，同时也可以减少模具的故障和损坏。
而不正确的弹簧力计算则可能导致模具的不稳定和成型品的质量问题，甚至可能对模具造成损坏。
我个人认为在注塑模具的设计和制造中，顶针板复位弹簧力的计算是一项需要高度重视和精细操作的技术工作。
_模具结构设计笔记1
1.装配中，所有的顶针，螺丝，导柱，回针，销钉2.模具装配图，可以不画剖面线第2章：YS02-小行位一、处理一个产品首先要考虑的两大要素：1.出模可能性2.出模斜度二、一般工厂的模具设计师究竟要做些什么东西呢？（1）模具设计师分成几个档次：五级：学徒、四级：助理工程师、三级：IC（独立设计一般的模具）、二级：IB（独立设计中等难度的模具）、一级：IA（全面处理复杂模具，与其它部门沟通，处理产品缺陷。
工资6000-10000块）、（2）.模具设计师只能得100分，得99分就是错的。
不允许有任何的错误！（3）工程师做：出零件图、2D排位图、3D分模图、订材料、线割图、模胚报价图、做开模检讨、改模图。
三、学习时候注意的问题: (1)把老师将的模以记忆(2)画一个图纸要多想：这个东西用2D图画出来是什么形状？在模具当中是处于什么位置？在位置上是起什么作用？是固定的，还是什么运动的? 是什么受力作用？是用什么材料做出来的？是什么工艺加工出来的？四、在工厂模具设计师的第一手资料就是模具设计依据：①产品： 3D图、2D图、样板（拿去抄数画图报价）②客户的要求：这个产品起什么作用、表面的要求：（晒文、镜面、表面光洁度要做到多少）五、①产品的材料是什么②一模几穴：1x2 Cav ③客户啤机（注塑机）：100TON(吨) 啤机四根导柱是410x410。
如果设计成450x450模架，模架装不上啤机，客户就不要模具。
要查看啤机最大容模量。
③客户要求产品成型周期: MOLDFIOW 分析:15s(来选择流道和胶口的大小)④模具的使用（生产）寿命：一级模：100万-200万啤（次）、二级模：50万-100万啤、三级模：30万-50万啤、四级模：10万-20万啤、五级模：10万啤以下（垃圾模具）六、产品分析内容：（1）PL（parting）拔拉面（2）Slide 那些地方要做侧面行位（3）有没有枕位和插穿位，产品壁孔：能枕则枕；不枕就碰；碰不到就插。
模具滑块(行位)结构,搞懂了轻松脱模!
模具滑块（行位）结构，搞懂了轻松脱模！塑料模具中，利用成型的开模动作，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：滑块在开模过程中要运动一定距离，前后模完全分开后，要使滑块能够安全回位。
滑块要停在正确的位置，如果滑块再往前或向后滑行，会导致合模时斜边与孔对不准发生相撞！所以必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动。
1.波仔螺丝定位优点为加工方便，操作简单；缺点就是它容易损坏。
常用于在X方向(水平)的小行位、行程偏大的行位。
它还可以帮助行位延时开模，因为斜边没有起作用时波珠会顶住行位不让动。
2. 弹簧与限位螺丝定位优点为加工方便，定位安全。
常用于在x、y方向的行位，行程小的行位。
弹簧的计算：首先要知道行位弹簧的预压是说它在开完模走开扣位的情况下还有预压，它的目的通过预压产生的弹力来克服行位的重力不让它往回走。
(L行程+3~5预压量)/40%=L0(自由长度)弹簧孔深度: H = L0-预压量-行程3. 行位配件的所用材料4.产品与模具滑块案例1：案例2：案例3：产品属于外螺纹，一般情况下可以做行位方式出模，但不是所有都可以。
所以用出模角分析是否在行位出模方向是否有倒扣。
倒扣为多少？如果是三几个C的看产品公差是否抵消。
为了防止产品粘前模所以设计行位延时开模，前后模已打开一部分但是行位还没有滑动，通过行位把产品夹住(有扣位)保证产品在后模。
产品柱子大部分在行位上，所以行位要设计运水冷却！案例4：案例5：顶针不可以在两个工件一边一半钻孔顶出运动!!，在它外面加流道顶针套子或流道镶件。
否则由于两工件可能错位夹住顶针易插烧。
推板先顶空一段才到产品底已延时顶出产品，因为推板与产品有一段空间所以推顶空一段才顶到产品，但是水口顶针与水口料没有此情况顶针板一动立刻把水口顶向上但是产品还没有动，达到水口与产品不同步，自动分离。
推板顶针上表面要用螺丝锁紧，所以上螺丝时为不让顶针也跟着转动顶针头要做定位。
YQ-注塑模具设计-各类计算公式
注塑模具设计标准QR-ZY-GC-001 版本 2015一：关于司筒（推管）、顶针（推杆）的强度计算1：压曲负载 F[kgf]的计算 顶针的压曲强度计算通常利用欧拉公式： F=n×π2×A×E×( K )2L2:压缩负载 F1[kgf]的计算： 压缩负载是指熔融状树脂在填充，保压时施加到顶针上的负载。
F1=p×A n：支承条件常数 直杆时：n=4 台阶时：n=2.05 A:截面积[单位 mm] 圆截面：π ×d2 4 π 环形截面： ×（d2-d12） 4E:纵向弹性模量：21000[kgf/mm2]=2.1×105MPa=2.1×106 kgf/cm2 K:截面惯性半径 圆截面 环形截面 K=I / A (mm)K=d/4(mm) K=√d2+d12/16 (mm)I: 截面惯性矩[mm4] 圆截面： 环形截面：π ×d4 64 I= π ×（d4-d14） 64I=P: 型腔内压强[kgf/mm2] 3: 安全率的计算：1S=F >1 F1注塑模具设计标准QR-ZY-GC-001 版本 2015二：关于悬臂梁结构的最大挠度（δmax）计算公式 1：型芯前端有集中负载 δmax=Fl3/3EI δmax：最大挠度（cm） F: E: I: 集中负载（kgf/cm2） 纵向弹性模量 截面抗弯惯量（cm4)[惯性矩]Fl此公式同样可以计算斜顶杆的直径注：δ：斜顶杆变形量（cm）；F：斜顶头的重力（kgf）；E：纵向弹性模量 2.1x106（kgf/cm2）；I：截面抗弯 惯性矩（cm4）。
2：型芯侧面有均布负载 δmax=ql4/8EI q: E: I: = Fl3/8EI q×l=F δmax：最大挠度（cm） 均布负载（kgf/cm）； l 指型芯悬于模板的长度 纵向弹性模量 截面抗弯惯量（cm )[惯性矩]4ql实际上，熔化树脂会瞬间流向型芯的周围，因此只受单方向压力作用的可 能性极小。
模具滑块弹簧计算公式
模具滑块弹簧计算公式摘要：一、引言二、模具滑块弹簧的计算方法1.确定弹簧的类型2.计算弹簧的自由长度3.确定弹簧的压缩量4.计算弹簧的圈数5.计算弹簧的尺寸6.验证弹簧的选型三、总结正文：一、引言在模具设计中，弹簧滑块是一种常见的结构，用于实现模具的开模和闭模动作。
弹簧滑块的设计和选型，需要考虑许多因素，其中弹簧的计算是非常重要的一个环节。
合理的弹簧选型可以保证模具的稳定性和可靠性，提高生产效率。
本文主要介绍模具滑块弹簧的计算方法。
二、模具滑块弹簧的计算方法1.确定弹簧的类型根据模具的设计和使用要求，选择合适的弹簧类型。
常见的弹簧类型有螺旋弹簧、圆柱弹簧、平板弹簧等。
不同类型的弹簧具有不同的性能特点，需要根据实际使用情况进行选择。
2.计算弹簧的自由长度弹簧的自由长度是指弹簧在没有受到外力作用时的长度。
计算自由长度时，需要考虑弹簧的材料、直径、线径等因素。
自由长度的计算公式为：L = n * d，其中L 为自由长度，n 为弹簧的圈数，d 为弹簧的直径。
3.确定弹簧的压缩量弹簧的压缩量是指弹簧在受到外力作用后，长度发生的变化。
计算压缩量时，需要考虑弹簧的材料、直径、线径等因素。
压缩量的计算公式为：ΔL = F / k，其中ΔL 为压缩量，F 为施加在弹簧上的力，k 为弹簧的弹性系数。
4.计算弹簧的圈数弹簧的圈数是指弹簧在未拉伸或压缩时的圈数。
计算圈数时，需要考虑弹簧的自由长度和压缩量。
圈数的计算公式为：n = L / L0，其中n 为弹簧的圈数，L 为弹簧的自由长度，L0 为弹簧的原始长度。
5.计算弹簧的尺寸根据弹簧的类型、材料、直径、线径等因素，计算弹簧的尺寸。
弹簧的尺寸包括直径、高度、宽度等。
尺寸的计算公式为：D = d + 2 * ΔL，其中D 为弹簧的直径，d 为弹簧的内径，ΔL 为弹簧的压缩量。
6.验证弹簧的选型在计算出弹簧的尺寸后，需要对弹簧的选型进行验证。
验证的主要内容包括：弹簧的承载能力、刚度、稳定性等。
关于塑胶模具弹簧的设计
关于弹弓孔的设计1，彈弓孔直徑應大于彈弓直徑1~2mm之間,藏入B板深度最少為20至30mm.2，模具一般需加RP彈簧，彈簧孔的算法為頂出距離乘2再加10mm,彈簧長度為彈簧孔長度再加10mm。
1. 模具需自動生產時一般要在RP下裝彈簧：彈簧規格為TR 型。
彈簧安裝要求:A. 在作動前狀態下，彈簧預壓量取5~10MM。
B. 如需先回位情況下，彈簧預壓量取10MM以上。
3，2. 模具有斜銷機構且斜銷無靠破時，RP下可不裝彈簧，以防止成品被斜銷拉回。
4，弹簧最大压缩量不可超出40%，出口美国的模具弹簧不可套在复位杆上。
5，预压量一般取自由长度的10%。
6，选用模具推杆回位弹簧时，一般不采用预压比而直接采用预压量，预压量一般取10-15mm.7，模架宽度与弹簧的选用：模架宽度：200以下200-300 300-400 400-500 500以上弹簧数量： 2 4 4 4-6 4-6弹簧直径：25 25 30-40 40-50 50注：矩形蓝弹簧安装在复位杆旁边，矩形蓝弹簧内孔较小，不宜套在复位杆上。
较长的弹簧内部要加直边（柱子管位），防止弹簧变形。
当模架为狭长形状（长度为宽度两倍左右）时弹簧数量要增加两根，安装在模具中间。
弹簧位置要求尽量对称，尽量选用直径较大规格。
回针复位弹簧自由长度的确定：L自由=（E+P）/S式中E=推杆板行程，E>制品推出的最小距离+(15-20)mmP=预压量,一般取10-15mm,根据复位时的阻力确定，阻力小则预压小。
S=压缩比，一般取长补30%-40%最后L自由须向上取规格长度。
注：回针复位弹簧在装配图中为预压状态，长度L1=自由长度-预压量行位定位弹簧设计：常用直径为：10mm, 13mm, 16mm, 20mm.压缩比可取1/4——1/3，数量通常为两根。
行位弹簧长度计算：L自由=(s+预压量)/压缩比式中S=行位抽芯距预压量--通过计算确定，行位预压量=压力/弹簧弹性系数，向上抽芯的行位压力为行位自重，左右抽芯时，预压量可取自由长度的10%L自由须向上取规格长度。
模具专业知识
塑料注射模具结构设计资料收集：赵亚肃第一章、塑料模具设计流程（2D排位）1、注塑模具设计流程阅读开模单——产品MPV区域分析——做剖视图——输出到CAD——定产品基准——缩水镜像——定内模——定模胚——前后模镶件、行位镶件——设计进胶（浇注）系统——下顶针——设计运水——画锁模螺丝——设计内模止口（虎口）、内模避空角、对锁、——中托司、撑头、复位弹簧——锁模片（运输块）、K.O孔等——布局视图——画向视图（细节放大图，运水走向图）——完善组立图——订模胚——订模仁料——拔模）3D分模——确定流道/浇口方式——参照排位图进行结构设计——拆镶件——更正3D——出工程图（包括：模仁、镶件、模胚、散件等）——做BOM表——校对审核附设计流程小诗一首：基准缩水后镜像，内模模胚再镶件；行位斜顶与流道，顶针运水锁螺丝；附属系统与标数，细节示意明细表；3D分模与结构，镶件拆好工程图；BOM表多校对，审核过后方开工。
2、做剖视图注意事项a:先选取好产品基准1、尺寸的其实点；2、X\Y\Z三方位基准；3、对称产品选取对称轴为基准；4、选取孔、柱子中心为基准；5、选取前后模PL面作为基准（基准：尺寸测量起始位置）b：剖视图剖切位置：1、剖高地位（产品的最高最低点）；2、剖扣位（倒扣）、镶件、枕位、插穿位、镶针、司筒；3、剖进胶位，基准。
c：视图数量，一般模具需要前模视图、后模视图、前视图和从操作侧看过去投影出来的视图，对于复杂的模具，可以适当的增加视图，以更好的表达模具结构。
3、将视图转到CAD：UG——文件——导出——2D转换4、对产品、视图、模胚等做块的命名（做块是为了方便修改）产品：AP(前模)、BP（后模）、FP(前视图)、SP(操作侧)内模：A、B、F、S模胚：AMB、BMB、FMB、SMB视图：AT、BT、FT、ST5、对视图做缩水镜像缩水原因：塑料由熔融转为固态（即热胀冷缩原理）镜像原因：我们要的是模具图，即模具上模仁表示出来的形状，而不是产品，若要用产品图来表示模具图，即必须镜像，因为产品和模仁刚好成镜像关系（可以了解一下我们平时所用的公章的盖章原理即可明白）——————在做缩水镜像时，最好不要动原图，复制一份出来做缩水和镜像，然后框起来，做上已经缩水镜像的标记，以免在之后的设计过程中选错图。
行程与弹簧长度的计算
行程与弹簧长度的计算
行程是要根据弹簧的种类进行选择的
我们公司用的最多是蓝弹簧和黄弹簧，
蓝弹簧的压缩比一般是其长度的30%
黄弹簧的压缩比一般是其长度的40%（压缩比太大对弹簧寿命有影响，所以一般根据供应商
提供的百分比设计）
现在转入正题
行程是50的弹簧长度＝50÷30％（蓝弹簧的）
行程是50的弹簧长度＝50÷40％（黄弹簧的）
B板开框深度＝弹簧长度×10%－顶针面板到B板的距离
弹簧长度×10%－－－是弹簧的预压缩量
如果弹簧长度的比较短如100MM以下预压缩就要取大些，通常预压缩量不少于10MM
滑块弹簧的压缩量要另行考虑,而且要看是左右侧还是上下侧,上侧的话要有足够的力,否则
模具在合模时就要给撞坏。
变薄拉深计算
选自《冲模设计应用实例》机械工业出版社许发樾一、变薄拉深变薄拉深不同于一般的拉深，变薄拉深过程中工件的直径变化很小，工件的底部厚底没有变化，但工件的筒壁在变薄，工件高度在增加1、变薄拉深的特点（1）由于材料变形是处于均匀的压应力下，材料产生强烈冷作硬化，晶粒变细，强度增加，表面粗糙度细，R a在0.4μm以内。
（2）没有起皱，不需要压边圈。
（3）摩擦严重，对润滑及模具材料要求高。
（4）工件加工完要回火，以消除残余应力。
2、毛坯计算V0=α·V1（1.1）V0—坯料体积α—考虑修边余量所加的因素，α=1.1~1.2 本文取α=1.15V1—工件体积把零件近似的看出一个无盖薄圆筒，d内=66，d外=66.64，h外=120，h内=119.68V=π*r2*h=π×﹙33.322×120－332×119.68﹚=2895.168π设平板坯料的体积为V0=π4D02·t0代入公式（1.1）D0=√α∗V1t0∗π=√1.15×2895.168π0.32∗π=√10404.51≈102mm （1.2）D0—毛坯的直径t0—坯料厚度0.323、变薄拉深的工艺计算（1）变薄因数φ变薄拉深的变薄因数是断面面积的比值，即φn=A nA n−1（拉深后与拉深前面积之比）由于在变薄拉深中，工件的内径变化不大，故可认为φn=t nt n−1（1.3）t n、t n−1—分别为第n次及（n-1）次变薄拉深后零件的侧面厚度变薄因数的极限值取表4-19首次φ=0.50~0.60中间φ=0.62~0.68末次φ=0.72~0.77（2）各工序壁厚、直径、高度的确定各道工序的壁厚：t1=t0·φ1t0—坯料厚度t1—中间工序件的壁面厚度t1=0.32x0.60~0.32x0.50=0.192~0.16 取t1=0.17（1.4）t2=0.192x0.68~0.16x0.16=0.13~0.025 取t2=0.11各道工序的内径基本不变，为便于凸模顺利插入工件，故凸模直径应比上道工序的半成品内径小1％~3％因此d n−1=(1+C)* d n（1.5）d n—工件内径d n−1—第（n-1）道工序件的内径C—因数，C=0.01~0.03 C取0.02根据等体积法，推算各道工序的高度公式，见式（1.6）ℎn =t0∗（D02−Dn2）2∗t n∗（D n+d n）（1.6）ℎ1=0.32∗（1022−66.172）2∗0.17∗（66.17+66）≈43t0—坯料高度D0—坯料直径D n—工序件外径t n—工序件侧面壁厚d n—工序件内径ℎn—工序件高度ℎ1=0.32∗（1022−D n2）2∗t n∗（D n+d n）（3）拉深力圆筒形工件变薄的拉深力按式（1.7）计算F n=K*π*d n（t n−1－t n）*&bF n—拉深力（N）K—因数d n —工序直径 t n−1、t n —第n -1、n 道工序的侧壁厚 &b —材料的强度极限（Mpa ）（取宝钢DI 材300MPa ）F n =1.6×π×66.64×﹙0.32-0.11﹚×300=21103.058N二、排样1、排样的原则1）提高材料利用率。
模具滑块弹簧计算公式
模具滑块弹簧计算公式
模具滑块弹簧计算公式是用来确定模具滑块弹簧所需的力学参数的公式。
模具滑块弹簧的设计对于模具的正常运行至关重要，因此需要准确计算弹簧的参数，以确保其具有足够的弹性和稳定性。
弹簧的计算公式包括弹簧的刚度、弹性系数和最大载荷。
其中，刚度是指弹簧在单位位移下所产生的力，也可以理解为单位位移产生的变形。
弹性系数是刚度的倒数，表示单位力产生的位移。
计算模具滑块弹簧的刚度公式为：
刚度 = (G*W^4)/(8*n*D^3)
其中，G为弹簧材料的切变模量，W为弹簧的宽度，n为弹簧的匝数，D为弹簧线径。
弹性系数的计算公式为：
弹性系数 = 1/刚度
当我们知道弹簧的刚度后，可以根据需要来计算所需的最大载荷。
最大载荷是指弹簧所能承受的最大外力。
计算最大载荷的公式为：
最大载荷 = 刚度 * 弹簧的最大位移
通过这些计算公式，我们可以确定模具滑块弹簧所需的力学参数，以确保其在模具运行过程中具有良好的弹性和稳定性。
需要注意的是，为了确保模具滑块弹簧的准确性和可靠性，我们应该参考相关的国家标准和设计规范来进行设计和计算。
模具设计弹簧长度的计算
彈簧長度的計算
（圖一）
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彈簧長度的計算
實際頂出行程(25mm)/壓縮比(45%)+預壓量(10mm) =彈簧總長(70.0mm) S/b+10=L Lxb-10>S 分析﹕ [彈簧總長(70mm)-彈簧預壓量(10mm)]*彈簧的壓縮比(45%) =彈簧壓縮量(27.0mm) 彈簧壓縮量(27mm)>產品的實際頂出行程(25mm) 在客戶資料中有70.0L的彈簧 結論﹕ 彈簧的總長為70.0mm。OK﹗
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Thank You !! Questions?? Comment 2004. 03. 15.
彈簧長度的計算
頂出實際行程/彈簧的壓縮比+彈簧預壓值=彈簧的總長 頂出的實際行程﹕為能使產品完全頂出型腔的行程。（取整） 最大的壓縮比﹕為各類彈簧的總長壓縮比﹐如下﹕ 較輕負荷(TF) : 40%~58%（黃色 Yellow） 輕小荷重(YF) ﹕40%~50% 輕荷重(YL) ﹕32%~40%
一般取1020mm是根據模具的類型大小彈簧的總長預壓值頂出行程沉孔的深度4455實際頂出行程25mm壓縮比45預壓量10mm彈簧總長700mmsb10llxb10s分析彈簧總長70mm彈簧預壓量10mm彈簧的壓縮比45彈簧壓縮量270mm彈簧壓縮量27mm產品的實際頂出行程25mm在客戶資料中有700l的彈簧彈簧的總長為700mmok66有些模具的實際頂出行程很小如我們常做的飾板按鍵等他的實際頂出行程都很小模座的大小是標准的另還有一個最小模厚的限制模具的頂出空間不變所以我們計算出來的彈簧總長就可能比模具的頂出行程空間還小那么我們就要用反算法來設定總長要注意以下几點1
中荷重 (YM) ﹕25%~32% 重荷重(YH) ﹕19%~24% 極重荷重(YB) ﹕16%~20%
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彈簧長度的計算
有些模具的實際頂出行程很小﹐如我們常做பைடு நூலகம்飾板﹑按 鍵等他的實際頂出行程都很小﹐模座的大小是標准的（另還 有一個最小模厚的限制）﹐模具的頂出空間不變﹐所以我們 計算出來的彈簧總長就可能比模具的頂出行程空間還小﹐那 么我們就要用反算法來設定總長﹐要注意以下几點﹕
1.為了使彈簧在模具上定位﹐最好的方法就是在模板上做的 較淺的沉孔﹐設定10mm~20mm。
彈簧長度的計算
駱財旺 LuoCaiWang 2004. 03. 15.
彈簧長度的計算
頂出實際行程/彈簧的壓縮比+彈簧預壓值=彈簧的總長 頂出的實際行程﹕為能使產品完全頂出型腔的行程。（取整） 最大的壓縮比﹕為各類彈簧的總長壓縮比﹐如下﹕
較輕負荷(TF) : 40%~58%（黃色 Yellow） 輕小荷重(YF) ﹕40%~50% 輕荷重(YL) ﹕32%~40% 中荷重 (YM) ﹕25%~32% 重荷重(YH) ﹕19%~24% 極重荷重(YB) ﹕16%~20%
實際頂出行程一般比頂出行程要小﹐在頂出行程內如無 法容納彈簧所計算的長度時﹐我們就在公模板上做一沉孔 （如圖二H）其深計算為﹕
彈簧的總長-預壓值-頂出行程=沉孔的深度
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彈簧長度的計算
（圖一）
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彈簧長度的計算
實際頂出行程(25mm)/壓縮比(45%)+預壓量(10mm) =彈簧總長(70.0mm) S/b+10=L Lxb-10>S 分析﹕ [彈簧總長(70mm)-彈簧預壓量(10mm)]*彈簧的壓縮比(45%) =彈簧壓縮量(27.0mm) 彈簧壓縮量(27mm)>產品的實際頂出行程(25mm) 在客戶資料中有70.0L的彈簧 結論﹕ 彈簧的總長為70.0mm。OK﹗
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彈簧長度的計算
在我們實際中常用的彈簧是TF較輕負荷的（黃色）﹐其 壓縮比取45%（所預定的壽命是50萬回）;
設計中如果模座在4040以下﹐都采用TF較輕負荷的﹔在 這以上的建議采用YL輕荷重的（淺藍色） ﹐其壓縮比是35% （所預定的壽命是50萬回）;
彈簧在裝配時﹐首先要預壓﹐所以我們的彈簧總長要包 函這個預壓值;一般取10~20mm﹐是根據模具的類型﹑大小 來確定。
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2.頂出行程+沉孔深度+彈簧預壓量=彈簧總長
3.（彈簧總長-彈簧的預壓量）*彈簧的壓縮比>實際頂出行程
4.彈簧的總長-彈簧的預壓量=頂出行程+沉孔的深度
5.在組立圖上注明模具的實際頂出行程。
6.圖例見（圖二）。 6
彈簧長度的計算
（圖二）
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彈簧長度的計算
頂出行程(30mm)+沉孔深度(15mm)+彈簧預壓量(10mm) =彈簧總長(55.0mm) 分析﹕ [彈簧總長(55mm)-彈簧預壓量(10mm)]*彈簧的壓縮比(45%) =彈簧壓縮量(20.0mm) 彈簧壓縮量(20mm)>產品的實際頂出行程(15mm) 在客戶資料中有55.0L的彈簧 結論﹕ 彈簧的總長為55.0mm。OK﹗