(完整版)砂子试验标准操作方法
1砂子试验规程
普通混凝土用砂试验规程一、依据标准：JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。
二、检验项目：筛分析、表观密度、堆积密度（紧密密度）、含泥量、泥块含量。
三、使用仪器：砂方孔筛、JP-A 型架盘天平、电热鼓风干燥烘箱、容量瓶、浅盘、铝制料勺、漏斗、直尺、秤、容量为1L 的筒、 四、取样：按同产地，同规格、同一进场时间，每400m 3或600t 为一验收批。
不足400m 3或600t 时亦为一验收批。
天然砂取22kg ，人工砂取52kg 。
五、方法与步骤：5.1、筛分析：5.1.1用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm 。
试验前应先将来样通过公称直径为10.0mm 的方孔筛，并计算筛余。
称取经缩分后样品不少于550g 两份，分别装入两个浅盘，在（105±）℃的温度下烘干到恒重。
冷却至室温用。
5.1.2准确称取烘干试样500g （特细砂可称250g ），按筛孔大小顺序排列（大孔在上、小孔在下）的套筛的最上一只筛（公称直径为5.00mm 的方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分10min ，然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛，这样依次进行，直至所有的筛子全部筛完为止。
注：1当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分；2无摇筛机时，可改用手筛。
5.1.3试样在各只筛子上的筛余量均不得超过按式4.1.3计算得出的剩留量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛的筛余量。
300dA m r式4.1.3 式中m r ― 某一筛上的剩留量（g ）； d ―筛孔边长（mm ）； A ―筛的面积（mm 2）。
5.1.4称取各筛筛余试样的质量（精确到1g ），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%。
砂子试验标准操作方法之欧阳音创编
欧阳音创编2021.03.11欧阳音创编2021.03.11一．目的检测砂子颗粒级配、含泥量、泥块含量，确定砂子的规格和类别。
指导检测人员按标准正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、紧密密度。
执行标准：GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》中7.2.5条。
GB/T14684-2011《建设用砂》JGJ52-2006《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》三．适用范围适用于建设工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂。
四．职责检测员必须执行国家标准，按照标准操作，欧阳音创编2021.03.11欧阳音创编2021.03.11随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽样方法同一规格产地，每验收批取样部位应均匀分布，将表面层铲去，然后由8个部位取大致等量的砂，组成一组样品，人工四分法缩分至所需试样。
用大型运输工具的，以400m3或600t 为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量以一批论。
最少取样数量不少于30kg。
六．仪器设备1．鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；2.案称：称量10kg，感量5g；3．电子天平1000g：精度1g。
4．摇筛机5．方孔筛：孔径为75μm -9.50mm的筛共八只，并附有筛底和筛盖；6．容器:要求淘洗试样时,保持试样不溅出(深度大于250 mm);7．量具：500 mL容量瓶；欧阳音创编2021.03.11欧阳音创编2021.03.118．容量筒：圆柱形金属筒，内径108 mm，净高 109mm，壁厚 2mm，筒底厚约5mm，容积为1L；；9．密度计；10．放大境：3倍—5倍放大率；钢针；11．搪瓷盘，毛刷、垫棒（直径10 mm，长500 mm的圆钢）、直尺、漏斗或料勺、亚甲蓝溶液等；七．环境条件操作室：20 ±5℃。
砂子检验作业指导书
砂子检验作业指导书1 ． 目的规范化验室物理检验岗位的检验操作方法。
2 ． 合用范围合用于化验室物理检验岗位。
3 ． 职责按检验频次检验，提供准确可靠的数据，用于指导生产。
4 ． 作业内容与方法按 JGJ52-2022 执行4.1.0 来样验收、登记、编号：为了试验结果的准确性和具有代表性，每次试 验都需有一定数量的取样； 对每一单项试验， 应不小于下表所规定的取样数量； 须作几项试验时，如能保证试样一项试验后不致影响另一项试验的结果， 可用 同一组试样进行几项不同的试验。
4.1.1 每项试验所需至少取样数量：4.2.0 筛分析试验：4.2.1 试验目的： 测定砂的颗粒级配及粗细程度， 为设砼配合比时选择砂率 作试验。
4.2.2 仪器设备：4.2.2.1 筛:包括孔径为 10mm 、5mm 、2.5mm 的园孔筛和孔径为 1.25mm 、0.6mm 、至少取样数量(g)4400 4400 1000 5000 2600 1000 4000 600 3200 20005~2.5 ,2.5~1.251.25~0.630 .63~0.315mm 各 100g试 验 项 目 筛分析 含泥量 泥块含量 堆积密度 表观密度 含水率 吸水率 云母含量 轻物质含量 有机物含量0.315mm 、0.16mm 的方孔筛，以及筛底、筛盖各一只； 4.2.2.2 托盘天平:称量 1kg ，感量 1g ； 4.2.2.3 摇筛机；4.2.2.4 烘箱：能使温度控制在 105±5℃。
4.2.3 试样制备：先将来样筛去大于 10mm 的颗粒，计算筛余百分率，然后 在潮湿状态下拌匀，并缩分至每份不少于 550g 的试样两份，烘干至恒重后备 用。
4.2.4 试验步骤4.2.5 结果计算：4.2.5.1 分计筛余百分率： 各号筛上的筛余量除以试样总分量的百分率 (至 0.1%)。
4.2.5.2 累计筛余百分率： 该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号 筛上的分计筛百分率之和(精确至 0.1%) 4.2.5.3 按下列计算细度模数：(B 2+B 3+B 4+B 5+B 6 ) -5B 1100-B 1式中： B 1、B 2、B 3、B 4、B 5、B 6 分别为 5、2.5、1.25、0.63、0.315、0.16 各号筛上的累计筛余百分率。
砂的检验方法
砂的检验方法砂的筛分析实验砂的筛分析试验应采用下列仪器设备：1 试验筛：公称直径分别为10.0mm、5.00mm、2.50mm、1.25mm、630um、315um、160um 的方孔筛各一只，筛的底盘和盖各一只；2 天平──称量1000g，感量1g；3 摇筛机；4 烘箱──温度控制范围为（105±5）℃；5 浅盘、硬、软毛刷等。
筛分析试验应按下列步骤进行：1 准确称取烘干试样500g（特细砂可称250g），置于按筛孔大小顺序排列（大孔在上，小孔在下）的套筛的最上一只筛（公称直径为5.00mm的方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固定按紧，筛分10min；然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的晒出量不超过试样总量的0.1%时为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛。
按顺序依次进行，直至全部晒完为止。
注：当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重再进行筛分试验。
筛分析试验结果按下列步骤计算：1 计算分计筛余量（各筛上的晒于量除以试样总量的百分率），精确至0.1%；2 计算累计筛余量（该筛的分计筛余量与筛孔大于该筛的各筛分计筛余量之和），精确至0.1%；3 根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精确至1%；4 砂的细度模数应按下式计算，精确至0.01%：uf=｛（β2＋β3＋β4＋β5＋β6）－5β1｝÷（100－β1）式中：uf——砂的细度模数β1、β2、β3、β4、β5、β6——分别为公称直径5.00mm、2.50mm、1.25mm、630um、315um、160um方孔筛的累计筛余量；以两次试验结果的算数平均值作为测定值，精确0.1。
当两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取样进行试验。
砂的表观密度试验砂的表观密度试验应采用下列仪器设备：1 天平——称量1000g，感量1g；2 李氏瓶——容量250ml；3 烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；砂的表观密度应按下列步骤进行：1 向李氏瓶中注入冷开水至一定刻度处，擦干瓶颈内部附着水，计录水的体积（V1）；2 称取烘干试样300g（Mo）徐徐加入盛水的李氏瓶中；3 试样全部倒入瓶中后，用瓶内的水将粘附在瓶颈和瓶壁的试样洗入水中，摇转李氏瓶以排除气泡，静置约24h后，记录瓶中水面升高后的体积（V2）。
砂子物理检验作业指导书secret
1.目的：规范试验室物理检验岗位的检验操作方法.2。
适用范围：适用于质量检验岗位.3.依据标准：GB/T14684《建筑用砂》;4。
试验仪器：试验用仪器应符合GB14684及有关标准的要求，必须经过计量检定并在鉴定有效期内。
5.职责按检验频次检验，提供准确可靠的数据，用于指导生产。
6。
取样方法与数量：6.1 从送样的不同部位抽取大致等量的砂8份,组成一组样品.6。
2试验样品用量人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的4份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼.重复上述过程，直致把样品缩分到试验所需量为止。
6。
3单项试验的最少取样数量应符合下表的规定。
做几项试验时，如能确保试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。
7. 作业内容与方法7.1 颗粒级配7.1。
1试验目的:测定砂的颗粒级配及粗细程度，为设砼配合比时选择砂率作试验。
7.1.2仪器设备：方孔筛；包括孔径为150μm、600μm、1。
18mm、2。
36mm、4.75 mm及9.50mm的筛各一只，并附有筛底、筛盖各一只；托盘天平;称量1kg，感量1g；摇筛机；鼓风烘箱；能使温度控制在105±5℃。
搪瓷盘、毛刷。
7.1。
3试样制备：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布,取样前应先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品,数量4。
4kg.先将来样筛去大于10mm的颗粒，计算筛余百分率，然后在潮湿状态下拌匀，并缩分至每份不少于550g的试样两份，烘干至室温备用。
7.1.4试验条件试验室的温度控制在15o C～30 o C；试验用筛应满足GB/T6003。
1和GB/T6003。
2中方空筛的规定。
7。
1。
5试验步骤a。
称取制备好的试样500g，精确至1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上,然后进行筛分。
建筑用砂检测作业规程
建筑用砂检测作业规程（ISO9001-2015）（一）检测标准GB/T 14684-2001 建筑用砂（二）取样：同产地，同时进场用大型工具运输以400m3、以小型工具运输的200m3为一验收批，不足上述数量者以一批论。
在料堆上取样时，取样部位应分布均匀。
取样前先将取样部位表层铲除，然后各部位抽取大致相等的8份，组成一组试样。
每组试样的取样数量对每一单项试验应不小于表1最小取样重量。
须作几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不影响另一项试验的结果，可用同一组试样进行几项不同试验，取样数量（见表1）然后用分料器或人工四分法进行缩分。
人工四分法将试样在潮湿状态下拌匀，堆成厚度20mm园饼，然后沿相互垂直的两条直径把园饼分成四等份取其对角的两份，然后再重新拌匀重复上述过程，直至缩分后材料量略多于进行试验所需数量。
每一试验项目所需砂的最小取样数量表1试验项目最小取样数量（g）筛分析4400表观密度2600堆积密度5000含泥量4400泥块含量20000有机物含量2000（三）类别:（按技术要求分为三类）I类：宜用于强度等级大于C60的砼。
II类：宜用于强度等级C30-C60及抗冻、抗渗或其他要求的砼。
III类：宜用于强度等级小于C30的砼及建筑砂浆。
（四）技术指标1、砂颗粒级配区级配区及累计筛余（%）I区II区III区方孔筛9.5mm 0 0 04.75 mm 10-0 10-0 10-02.36 mm 35-5 25-0 15-01.18 mm 65-35 50-10 25-0600μmm 85-71 70-41 40-16300μmm 95-80 92-70 85-55150μmm 100-90 100-90 100-902、砂中含泥量、泥块含量限值指标项目I类II类III类含泥量（按重量计%）＜1.0 ＜3.0 ＜5.0 泥块含量（按重量计%）0 ＜1.0 ＜2.03、砂中有机物含量限值有机物含量（用比色法试验）；颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不低于0.95%。
(完整版)搅拌站用砂全部试验方法步骤
4、用浅盘装试样约3L，在温度为105±5℃烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，再用5mm孔径的筛子过筛，分成大致相等的两份备用。试样烘干后如结块，应在试验前先予捏碎。
5、堆积密度试验：取试样一份，用漏斗将其徐徐装入容量筒中，（漏斗出料口与量筒筒口间距为50mm）直至试样装满并超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量（m2）
μf=[(β2+β3+β4+β5+β6)-5β1]/(100-β1)
式中:β1、β2、β3、β4、β5、β6分别为5.00、2.50、1.25、0.630、0.315、0.160mm
各筛上的累计筛余百分率；
5)根据细度模数判定砂的粒级：
粗砂：μf=3.7~3.1中砂:μf=3.0~2.3细砂:μf=2.2~1.6
6)筛分试验应采用两个试样平行试验,细度模数以两次试验结果的算术平均值为测定值(精确至0.1)。如两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取试样进行试验。
试验依据:
JGJ52-1992
《普通砼用砂质量标准及检验方法》
主要仪器：
16、天平
17、套筛
18、烘干箱
19、摇筛机
20、浅盘、毛刷等
注意事项：
1、将取好的样品在潮湿状态下用四分法缩分到约3000g置于温度为105±5℃的鼓风干燥箱中烘干至恒重，冷却至室温，用1.25mm筛筛分,取筛上的砂400g分为两份备用。
2、称取试样200g（m1）置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm；
3、充分拌匀试样后将其浸泡24h，然后用水淘洗，直至水清澈为止；
m2-试验后的干燥试样重量g；
(完整版)搅拌站用砂全部试验方法步骤
ωWC=（m2- m3）/（m3- m1）
式中：m1——浅盘重（g）
m2——未烘干的试样与浅盘的总重（g）
m3——烘干后的试样与浅盘的总重（g）
以两次试验结果算术平均值作为测定值。
试验依据:
JGJ52-1992
《普通砼用砂质量标准及检验方法》
主要仪器：
m2-试验后的干燥试样重量g；
取两次平行试验结果的算术平均值作为测定值；
若两次结果之差超过0.4%，应重新取样进行试验。
试验依据:
JGJ52-1992
《普通砼用砂质量标准及检验方法》
主要仪器：
12、天平
13、试验筛
14、鼓风干燥箱
15、洗砂用容器及浅盘等
注意事项：
18、试验过程中应按规程操作，认真做好记录。
4、称取各筛筛余试样的重量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其差不得超过1%。
1）计算分计筛余百分率，精确至0.1%；
2）计算累计筛余百分率，精确至1%；
3）根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况，砂按0.600mm筛孔累计筛余量，分成三个级配区，见下表：
注意事项：
6、试验过程中应按规程操作，并认真做好记录。
7、试验完毕，必须清理干净仪器及试验现场
仪器：
6、天平：称量2000g，感量2g。
7、鼓风干燥箱：能使温度控制在105±5℃。
作业/检验指导书
编号
版本/改次
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编制
日期
检验名称
砂的泥块含量试验
审核
日期
批准
日期
试验目的:
砂子实验作业指导书
指导书编号序号1 2 3项目目的范围依据操作者实验员页数1/6内容提高检测水平，减少人为误差，保证数据公正可靠。
为指导生产提供依据合用于普通混凝土用天然砂、人工砂、混合砂的材料试验JGJ52 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》4 准备1) 器具准备砂试验筛：公称直径分别为10.0mm 、5.0mm、2.5mm 、1.25mm 、630µm、315µm、160µm 的方孔筛及筛底筛盖各一只，公称直径分别为1.25mm 及80µm 方孔筛各一只，筛框直径为300mm 或者200mm，质量要求应符合现行国家标准《金属丝编织网试验筛》 (GB/T6003.1)和《金属穿孔板试验筛》 (GB/T6003.2)的要求电子天平：称量1000g，感量1g烘干箱：温度控制范围(105±5℃)容量瓶：容量 500ml电子天平：称量 5Kg，感量 5g容量筒：金属制，圆柱形，内径 108mm，净高 109mm，筒壁厚 2mm，容积1L，筒底厚度为 5mm试验筛：筛子公称直径为 80um 及 1.25mm 的方孔筛各一个摇筛机、干燥器、浅盘、软、硬毛刷、料勺、温度计、洗料容器等2) 材料准备从 8 个不同部位取的试样取样量见表检验项目至少取样质量(g)筛分析4400表观密度2600含水率1000含泥量4400泥块含量200005 试验方法1) 砂的筛分析试验⑴用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm。
试验前应先将来样通过公称直径为10.0mm 的方孔筛，并计算筛余。
称取经缩分后样品不少于550g 两份，分别装入两个浅盘，在105±5℃温度的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温备用⑵ 准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小(大孔在上、小孔在下)顺序操作者 实验员 页数 2/6内 容罗列的套筛的最上一只筛 (公称直径为 5.00mm 的方孔筛) 上； 将套筛装 入摇筛机内固紧， 筛分 10min ；然后取出套筛， 再按筛孔由大到小的顺序， 在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过是试样总量 的 0.1%时为止；通过的颗粒并入下一只筛，并和下一只筛中试样一起过 筛，按这样顺序挨次进行，直至所有的筛全部筛完为止(当试样含泥量 超过 5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分；无摇筛机 时，可改用手筛)⑶ 试样在各只筛上的筛余量均不得超过下式中的量：m r = A √¯d / 300式中 m r —在某一筛上的剩余量(g )；d —筛孔边长(mm )； A —筛的面积(mm 2 )。
砂的试验操作规程
砂的试验操作规程1、筛分析试验1）将砂样品缩分至约1100g放在105±5℃的烘箱中烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。
2）称取试样500g，精确至1g，将试样按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上进行筛分。
3）将套筛置于摇筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
4）称出各号筛的筛余量，精确至1g。
5）结果计算与评定a)计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%b)计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。
c)砂的细度模数按下式计算，精确至0.01：式中：Mx =(A2+A3+A4+A5+A6)−5A1100−A1Mx----细度模数；A1、A2、A3、A4、A5、A6--分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm筛的累计筛余百分率。
2、含泥量试验1）将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
2）称取试样500g，精确至0.1g。
将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约为150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75μm 的套筛上（1.18mm筛放在75μm筛上面），滤去小于75μm的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。
3）再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。
4）用水淋洗衣剩余在筛上的细粒，并将75μm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于75μm的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量，精确到0.1g。
2021年砂子试验标准操作方法之欧阳学文创编
*欧阳光明*创编2021.03.07 一．目的欧阳光明（2021.03.07）检测砂子颗粒级配、含泥量、泥块含量，确定砂子的规格和类别。
指导检测人员按标准正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、紧密密度。
执行标准：GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》中7.2.5条。
GB/T14684-2011《建设用砂》JGJ52-2006《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》三．适用范围适用于建设工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂。
四．职责检测员必须执行国家标准，按照标准操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽样方法同一规格产地，每验收批取样部位应均匀分布，将表面层铲去，然后由8个部位取大致等量的砂，组成一组样品，人工四分法缩分至所需试样。
用大型运输工具的，以400m3或600t *欧阳光明*创编2021.03.07为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量以一批论。
最少取样数量不少于30kg。
六．仪器设备1．鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；2.案称：称量10kg，感量5g；3．电子天平1000g：精度1g。
4．摇筛机5．方孔筛：孔径为75μm -9.50mm的筛共八只，并附有筛底和筛盖；6．容器:要求淘洗试样时,保持试样不溅出(深度大于250 mm);7．量具：500 mL容量瓶；8．容量筒：圆柱形金属筒，内径108 mm，净高109mm，壁厚2mm，筒底厚约5mm，容积为1L；；9．密度计；10．放大境：3倍—5倍放大率；钢针；11．搪瓷盘，毛刷、垫棒（直径10 mm，长500 mm的圆钢）、直尺、漏斗或料勺、亚甲蓝溶液等；七．环境条件操作室：20 ±5℃。
八．检测步骤及数据处理1．颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。
砂的细度模数试验方法
砂的细度模数试验方法
砂的细度模数试验是通过测量砂的颗粒尺寸分布来判断其粒径分布情况的试验。
以下是一种常用的砂的细度模数试验方法：
实验设备与试剂：
1. 试验设备：筛分器、天平、分析天平、加热器等。
2. 试剂：需测量的砂、食盐溶液和水。
实验步骤：
1. 将砂样取样3kg，浸泡在水中24小时，随后用加热器加热至100干燥后，冷却至室温。
2. 取砂样1kg，在筛分器上装设5层筛，从上到下筛孔直径为2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm，按照顺序从上到下放置，用手轻轻晃动筛分器，使砂样均匀分布，放置10分钟。
3. 用分析天平称取每个筛的质量，记录结果。
4. 将每个筛中的砂分别取出后，分别浸泡于食盐溶液中，10分钟后取出，用清水冲洗干净，再用天平称重，记录质量。
5. 计算每个筛中的颗粒直径的百分含量及细度模数。
6. 对于颗粒直径在0.075mm以下的砂颗粒，需要采用沉降分析法进行测量，方法可参考GB/T 14684。
实验注意事项：
1. 测量过程要细心、耐心、准确，避免任何误差的产生。
2. 泡法操作时，要确保砂样浸泡均匀且时间一致，以免影响后续的测量。
3. 筛分时应轻描淡写，避免对筛网造成损害。
4. 在使用分析天平进行称重时，应注意天平的精度和准确性。
5. 在计算细度模数时，需根据国家标准GB/T 14684-2011中的规定计算。
砂子取样及检验操作规程
砂子取样及检验操作规程砂子取样及检验操作规程一、取样在料场或汽车上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后从不同部位抽取大致等量的8份，组成一组样品。
二、检验方法（一）颗粒级配试验步骤：1、将试样缩分至1100g，放在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温，筛除大于9.5mm的颗粒，分成大致相等的两份备用。
2、称取试样500g，倒入组合的套筛上进行筛分。
3、称出各号筛的筛余量，计算出分计和累计筛余百分率。
4、计算细度模数，评定砂的颗粒级配。
（二）含泥量试验步骤：1、将试样缩分至1100g烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
2、称出试样500g，倒于容器中浸泡2小时，滤去小于75μm的颗粒。
3、重复上述操作，直至容器中的水清澈为止。
4、将已洗净的试样烘干至恒重，冷却至室温后称其质量。
5、计算含泥量。
（三）砂的表观密度试验步骤：1、将试样缩分至660g烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。
2、称取试样300g装入容量瓶，注入清水至500L 刻度，静置24小时后称其质量。
3、倒出瓶内水和试样，重新注入清水至500ml刻度称其质量。
4、计算表观密度。
（四）砂的堆积密度与空隙率试验步骤：1、取试样约3L烘干至恒重，冷却至室温筛余大于4.75mm颗粒，分成大致相等的两份备用。
2、取试样一份，从容量筒中心上方50mm处徐徐倒入，让试样自由落下，用直尺从中心线向两边刮平，称出试样与筒的总质量。
3、称出容量筒质量。
4、计算松散堆积密度。
5、计算空隙率。
(完整版)砂子试验标准操作方法
一．目的检测砂子颗粒级配、含泥量、泥块含量，确定砂子的规格和类别。
指导检测人员按标准正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、紧密密度。
执行标准：GB50204-2002 《混凝土结构工程质量验收规范》中 7.2.5条。
GB/T14684-2011 《建设用砂》JGJ52-2006 《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》三．适用范围适用于建设工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂。
四．职责检测员必须执行国家标准，按照标准操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽样方法同一规格产地，每验收批取样部位应均匀分布，将表面层铲去，然后由8个部位取大致等量的砂，组成一组样品，人工四分法缩分至所需试样。
用大型运输工具的，以 400m 3或600t 为一验收批，用小型工具运输时，以 200m 3或300t 为一验收批。
不足上述数量以一批论。
最少取样数量不少于 30kg。
六．仪器设备1．鼓风烘箱：能使温度控制在（ 105 ±5）℃；2.案称：称量 10kg ，感量 5g；1—13．电子天平 1000 g ：精度 1g。
4．摇筛机5．方孔筛：孔径为 75μm -9.50mm 的筛共八只，并附有筛底和筛盖；6．容器 :要求淘洗试样时 ,保持试样不溅出（深度大于 250 mm）;7．量具： 500 mL 容量瓶；8．容量筒：圆柱形金属筒，内径 108 mm，净高 109mm ，壁厚2mm，筒底厚约 5mm ，容积为 1L；；9．密度计；10．放大境： 3 倍— 5 倍放大率；钢针；11．搪瓷盘，毛刷、垫棒（直径 10 mm，长 500 mm 的圆钢）、直尺、漏斗或料勺、亚甲蓝溶液等；七．环境条件操作室： 20 ±5℃。
八．检测步骤及数据处理1．颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。
按不同部位抽取大致等量的砂八份组成一组样品，并将试样缩分至约1100g ，放在烘箱中于（ 105±5）℃下烘干至恒量，待冷却室温后，筛除大1—2于 9.50mm 的颗粒 , 分为大致相等的两份备用。
砂试验作业指导书
1目的规范和指导砂的试验操作。
2适用范围本作业指导书适用于砂的试验。
3工作内容3.1取样及试样处理3.1.1试样取样部位及方法应符合以下规定a)在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂 8 份，组成一组样品；b)从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的砂 4 份，组成一组样品；c)从汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂 8 份，组成一组样品。
3.1.2单项试验的最少取样数量应符合表 1 的规定。
做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。
3.1.3取好的试样应按以下方法处理a)用分料器法：将样品在潮湿状态下拌和均匀，然后通过分料器，取接料斗中的其中一份再次通过分料器。
重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止；b)人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为 20mm 的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。
重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。
3.2颗粒级配试验操作方法3.2.1仪器设备a)鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；b)天平：称量 1 000g，感量 1g；c)方孔筛：孔径为150μm、300μm、600μm、1.18mm、2.36mm、4.75mm 及 9.50mm 的筛各一只，并附有筛底和筛盖；d)摇筛机；e)搪瓷盘，毛刷等。
3.2.2试验步骤a)按表 1 规定取样，并将试样缩分至约 1 100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50 ㎜的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。
注：恒量系指试样在烘干 1h～3h 的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下同）。
砂子检验作业指导书(1-11)
作业指导书版号：1.0 标题：细骨料（河砂）检验和试验实施细则第1页，共11页1.0目的对进厂细集料（河砂）的检验和试验项目，检验和试验方法，检测频次及结果处理作相应规定，确保产品质量。
2.0适用范围适用于细集料（河砂）检验和试验的控制。
3.0细集料（河砂）检验和试验的标准要求(按JGJ52-2006)3.1 检验和试验项目1 外观检查：是否干净，是否有杂物。
2 物理性能检验：a 细度模数，b 含水率，c 含泥量，d 颗粒级配，e 氯离子含量，f 表观密度，g 堆积密度、紧密密度，h 泥块含量。
3.2 试样的采集对不同产地或不同规格的细集料分别采样。
在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品；若检验不合格时，应重新取样。
对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。
每组试样的取样数量，对单项试验，应不小于表3.3.2.1，规定的最少取样数量，须作几项试验时，如能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同组样品进行几项不同的试验。
表3.3.2.1 每一组试验项目所需砂的最少取样数量试验项目最少取样数量（g）筛分析4400表观密度2600吸水率4000紧密密度和堆积密度5000含水率1000含泥量4400泥块含量10000作业指导书版号：1.0 标题：细骨料（河砂）检验和试验实施细则第2页，共11页3.3 样品的缩分1 用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上在潮湿的状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼。
然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。
重复上述过程，直至缩分的材料量略多于进行试验所必需的量为止。
2 对较少的砂样品（如作单项试验时）可采用较干的原砂样，但应经仔细拌匀后缩分。
3 砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的试样，可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。
砂子试验标准操作方法之欧阳学文创编
欧阳歌谷创编2021年2月1一．目的欧阳歌谷（2021.02.01）检测砂子颗粒级配、含泥量、泥块含量，确定砂子的规格和类别。
指导检测人员按标准正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、紧密密度。
执行标准：GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》中7.2.5条。
GB/T14684-2011《建设用砂》JGJ52-2006《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》三．适用范围适用于建设工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂。
四．职责检测员必须执行国家标准，按照标准操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽样方法同一规格产地，每验收批取样部位应均匀分布，将表面层欧阳歌谷创编2021年2月1铲去，然后由8个部位取大致等量的砂，组成一组样品，人工四分法缩分至所需试样。
用大型运输工具的，以400m3或600t 为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量以一批论。
最少取样数量不少于30kg。
六．仪器设备1．鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；2.案称：称量10kg，感量5g；3．电子天平1000g：精度1g。
4．摇筛机5．方孔筛：孔径为75μm -9.50mm的筛共八只，并附有筛底和筛盖；6．容器:要求淘洗试样时,保持试样不溅出(深度大于250 mm);7．量具：500 mL容量瓶；8．容量筒：圆柱形金属筒，内径108 mm，净高109mm，壁厚2mm，筒底厚约5mm，容积为1L；；9．密度计；10．放大境：3倍—5倍放大率；钢针；11．搪瓷盘，毛刷、垫棒（直径10 mm，长500 mm的圆钢）、直尺、漏斗或料勺、亚甲蓝溶液等；七．环境条件操作室：20 ±5℃。
欧阳歌谷创编 2021年2月1欧阳歌谷创编 2021年2月1 八．检测步骤及数据处理1．颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。
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一．目的检测砂子颗粒级配、含泥量、泥块含量，确定砂子的规格和类别。
指导检测人员按标准正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、紧密密度。
执行标准：GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》中7.2.5条。
GB/T14684-2011《建设用砂》JGJ52-2006《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》三．适用范围适用于建设工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂。
四．职责检测员必须执行国家标准，按照标准操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽样方法同一规格产地，每验收批取样部位应均匀分布，将表面层铲去，然后由8个部位取大致等量的砂，组成一组样品，人工四分法缩分至所需试样。
用大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量以一批论。
最少取样数量不少于30kg。
六．仪器设备1．鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；2.案称：称量10kg，感量5g；3．电子天平1000 g：精度1g。
4．摇筛机5．方孔筛：孔径为75μm -9.50mm的筛共八只，并附有筛底和筛盖；6．容器:要求淘洗试样时,保持试样不溅出(深度大于250 mm);7．量具：500 mL容量瓶；8．容量筒：圆柱形金属筒，内径108 mm，净高109mm，壁厚2mm，筒底厚约5mm，容积为1L；；9．密度计；10．放大境：3倍—5倍放大率；钢针；11．搪瓷盘，毛刷、垫棒（直径10 mm，长500 mm的圆钢）、直尺、漏斗或料勺、亚甲蓝溶液等；七．环境条件操作室：20 ±5℃。
八．检测步骤及数据处理1．颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。
按不同部位抽取大致等量的砂八份组成一组样品，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却室温后，筛除大于9.50mm 的颗粒,分为大致相等的两份备用。
注：恒量系指试样在烘干1h-3h 的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下同）。
a 称取试样500g ,精确至1g 。
将试样倒入按孔径大小从上到组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
b 将套筛置于摇筛机上,摇10min ；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分种通过量不小于试样总量0.1 %为止。
c 称出各号筛的筛余量，精确至1g ，试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。
20021d A G ⨯= 式中：G －在一个筛上的筛余量，g ；A －筛面面积，2mm ；d －筛孔尺寸，mm 。
1将该粒级试样分成少于按上式计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。
2将该粒级以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1 g 。
再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中质量，精确至1 g ，继续筛分。
计算该粒级以下各粒级的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。
计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。
计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1于%。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。
砂的细度模数按下式计算，精确至0.01；11 654321005 )(AA AAAAAMx--++++=式中：XM—细度模数；1A、2A、3A、4A、5A、6A—分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm筛的累计筛余百分率。
累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。
细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.2时，须重新试验。
砂的实际颗粒级配与标准所要求数字相比，除4.75mm和600 μm筛档外，可以略有超出，但超出总量应小于5%。
2．表观密度a．按取样方法规定取样，并将试样缩分至约660g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
b．称取试样G=300g，精确至1 g。
将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近500 mL 的刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h。
然后用滴管小心加水至容量瓶500 mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量1G，精确至1 g。
c．倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水至500 mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量2G，精确至1 g。
砂的表观密度ρ按下式计算，精确至10kg/m3：水ρρ⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=12000G G G G式中: 0ρ---表观密度，kg/m 3;水ρ---水的密度，1000kg/m 3;0G --烘干试样的质量，g ；1G --试样，水及容量瓶的总质量，g ；2G --水及容量瓶的总质量，g 。
表观密度取两次算术结果的平均值，精确至10kg/m 3;如两次试验结果之差大于20kg/m 3,须重新试验。
3．松散、紧密堆积密度与空隙率a. 按取样方法规定取样，用搪瓷盘装取试样约3 L ，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm 的颗粒，分为大致相等的两份备用。
b ．松散堆积密度：取试样一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方50mm 处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料，然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平（试验过程应防止触动容量筒），称出试样和容量筒总质量1G ，精确至1g 。
c.紧密堆积密度：取试样一份分两次装入容量筒。
装完第一层后，在筛底垫放一根径为10 mm 的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25次。
然后装入第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直）后，再加试样直至超过筒口，然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称出试样和容量筒2G 总质量，精确至1 g 。
松散或紧密堆积按下式计算，精确至10kg/m 3。
V G G 211-=ρ 式中：1ρ--松散堆积密度或紧密，kg/m 3；1G --容量筒和试样总质量，g;2G --容量筒质量，g;V --容量筒的容积，L 。
空隙率按下式计算，精确至1%：1001210⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=ρρV式中：0V --空隙率，%；1ρ--试样的松散（或紧密）堆积密度，kg/m 3；2ρ--试样的表观密度，kg/m 3。
堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m 3。
空隙率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。
4．含泥量a. 将试样缩分至约1100 g 。
放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量待冷却至室温后，分为大致村等的两份备用。
b. 称取试样0G =500g ，精确至0.1 g.将试样倒入淘洗容器中,注入清水,使水面高于试样面约150 mm,充分搅拌均匀后,浸泡2h,然后用手在淘洗试样,使尘屑、游泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm 及0.75mm 的套筛上(1.18mm 筛放在0.75mm 筛上面),滤去小于0.75mm 的颗粒.试验前筛子的两面应先用水润湿,在整个过程中应小心防止砂粒流失。
c ．再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清为止。
d ．用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将0.75mm 筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动,以充分洗掉小于0.75mm 的颗粒,然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量1G 。
含泥量按下式计算，精确至0.1%；100010⨯-=G G G Q a式中： a Q -------含泥量，%；0G -------试验前烘干试样的质量，g ；1G ----试验后烘干试样的质量，g ；含泥量取二次试验结果的算术平均值作为测定值。
5.泥块含量将试样缩分至约5000g,放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量,待冷却至室温后,筛除小于1.18mm 的颗粒,分为大致相等的两份备用。
取试样1G =200g ，将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm ，充分搅拌均匀后，浸泡24h 。
然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在600μm 筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。
保留下来的试样小心地从筛中取出装入浅盘后，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却到室温后，称出其质量2G 。
泥块含量按下式计算，精确至0.1%；100121⨯-=G G G Q b 式中：b Q --------泥块含量，%；1G -------1.18 mm 筛筛余试样的质量，g ；2G ------试验后烘干试样的质量，g 。
泥块含量取再次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。
九．结果判定1.颗粒级配砂按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分为粗砂：3.7～3.1;中砂：3.0～2.3；细砂：2.2～1.6。
2．表观密度砂表观密度、堆积密度、空隙率应符合如下规定：表观密度≥2500kg/m 3。
3．堆积密度与空隙率松散堆积密度≥1400 kg/m 3；空隙率≤44%。
4．含泥量含泥量应符合以下规定指标（按质量计%）；Ⅰ类：< 1.0 %, Ⅱ类: < 3.0 % , Ⅲ类: < 5.0 %。
5.泥块含量泥块含量应符合以下规定指标（按质量计%）；Ⅰ类：< 0 %, Ⅱ类: < 1.0 % , Ⅲ类: < 2.0 %。
6.综合上述砂的各项指标砂的类别可分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。