塔设备选型讲解--实用.doc
塔设备计算实例讲解
《化工设备设计基础》课程设计计算说明书学生姓名：学号：所在学院：专业：设计题目：指导教师：2006 年月日目录一.设计任务书 (2)二.设计参数与结构简图 (4)三.设备的总体设计及结构设计 (5)四.强度计算 (7)五.设计小结 (13)六.参考文献 (14)一、设计任务书1、设计题目根据《化工原理》课程设计工艺计算内容进行填料塔（板式塔）设计。
各个同学按照自己的工艺参数确定设计题目：填料塔（板式塔）DNXXX设计。
设计题目：例：精馏塔（DN1800）设计2、设计任务书2.1设备的总体设计与结构设计（1）根据《化工原理》课程设计，确定塔设备的型式(填料塔、板式塔)；（2）根据化工工艺计算，确定塔板数目(或填料高度)；（3）根据介质的不同，拟定管口方位；（4）结构设计，确定材料。
2.2设备的机械强度设计计算（1）确定塔体、封头的强度计算。
（2）各种开孔接管结构的设计，开孔补强的验算。
（3）设备法兰的型式及尺寸选用；管法兰的选型。
（4）裙式支座的设计验算。
（5）水压试验应力校核。
2.3完成塔设备装配图（1）完成塔设备的装配图设计，包括主视图、局部放大图、焊缝节点图、管口方位图等。
（2）编写技术要求、技术特性表、管口表、明细表和标题栏。
3、原始资料3.1《化工原理》课程设计塔工艺计算数据。
3.2参考资料：[1] 董大勤.化工设备机械基础[M].北京：化学工业出版社，2003.[2] 全国化工设备技术中心站.《化工设备图样技术要求》2000版[S]．[3] GB150-1998.钢制压力容器[S]．[4] 郑晓梅.化工工程制图化工制图[M]．北京：化学工业出版社，2002.[5] JB/T4710-2005.钢制塔式容器[S]．4、文献查阅要求设计说明书中公式、内容等应明确文献出处;装配图上应写明引用标准号。
5、设计成果1、提交设计说明书一份。
2、提交塔设备(填料塔、板式塔)装配图一张(A1)。
二. 设计参数与结构简图1、设计参数本课程设计的工艺条件由化工原理课程设计计算而得。
乙苯、苯乙烯精馏塔设备选型
设备计算部分：苯乙烯是含有饱和侧链的一种简单芳烃，是有机化工重要产品之一，为无色透明液体，常温下具有辛辣香味，易燃。
苯乙烯难溶于水，25摄氏度时其溶解度为0.066%，能溶于甲醇，乙醇，乙醚等溶剂中③苯乙烯用途苯乙烯（SM）是合成高分子工业的重要单体，它不但能自聚为聚苯乙烯树脂，也易与丙烯腈共聚为AS塑料，与丁二烯共聚为丁苯橡胶，与丁二烯、丙烯腈共聚为ABS塑料，还能与顺丁烯二酸酐、乙二醇、邻苯二甲酸酐等共聚成聚酯树脂等。
由苯乙烯共聚的塑料可加工成为各种日常生活用品和工程塑料，用途极为广泛。
一、精馏塔参数计算：1.1塔径的计算以所设计塔为中型估计塔径V l g ∗ρgl0.3=8.256∗1.580.3=0.0563根据上述所算出的参数及所设板距（620mm）,经读图可知如下C20=0.163可得液泛速度u=C ρL−ρGρG=0.163∗788.09−1.6871.687=2.89取液泛分率等于0.8塔的有效截面积A u=7.6540.8∗2.89=3.31m2则塔的总截面积为4.315m2塔径D=4Aπ=4∗4.3153.14=2.564m将塔径整数化D=2.6m得塔截面积A=5.306m21.2精馏塔其他部件主要参数1.2.1凹形降液管宽度Wd 和截面积Af 在精馏段 由因塔径D=2.0m ，选用单溢流弓形降液管查手册参数图得验算液体在降液管中停留时间，即故降液管设计合理 1.2.2降液管底隙高度h 0取液体通过降液管底隙的流速u 0=0.1m/s 依式计算降液管底隙高度0h ， 即：000.00230.0250.910.1s w L h m l u ===⨯ 1.2.3降液管的尺寸和停留时间设计中依据堰长与塔径之比由图可查，为使液体中夹带的气泡得以分离，液体在降液管内应有足够的时间停留，由实践经验可知，液体在降液管停留时间不应小于3~5s ，因此确定降液管的尺寸和停留时间。
θ=13.68s A =0.112∗4.5=0.4131.2.4受液盘受液盘有凹形和平形两种型式.平形受液盘一般需在塔板上设置进口堰，以保证降液管液封，并使液体在板上分布均匀。
板式塔和塔盘的选型
板式塔和塔盘的选型
板式塔塔型选择一般原则：
选择时应考虑的因素有：物料性质、操作条件、塔设备性能及塔的制造、安装、运转、维修等。
下列情况优先选用板式塔：
塔内液体滞液量较大，操作负荷变化范围较宽，对进料浓度变化要求不敏感，操作易于稳定；液相负荷较小；
含固体颗粒，容易结垢，有结晶的物料，因为板式塔可选用液流通道较大的塔板，堵塞的危险较小；
在操作过程中伴随有放热或需要加热的物料，需要在塔内设置内部换热组件，如加热盘管，需要多个进料口或多个侧线出料口。
这是因为一方面板式塔的结构上容易实现，此外，塔板上有较多的滞液以便与加热或冷却管进行有效地传热；
在较高压力下操作的蒸馏塔仍多采用板式塔。
超高层建筑大型塔吊如何选型及布置？
超高层建筑大型塔吊如何选型及布置？
在工程施工中合理的布置与定位对工期及生产效率至关重要，是施工部署阶段的核心内容之一。
下面就超高层塔吊选型、选用方式等几个方面进行比选。
一、塔吊型号选择
1、超高层塔楼结构建筑高度高，如采用传统的附着式塔式起重机，需要配用较多的塔身标准节，并要备有大量的附着杆和相应的锚固件。
因此，超过200米的超高层建筑宜采用内爬式塔吊，通过依附塔楼核心筒的三套爬升装置循环安装、拆除，来实现塔吊的一次到顶使用。
2、而且由于城市建筑物越来越密集，传统的平臂式塔式起重机回转吊装活动很大程度上受到周围建筑物的干涉限制。
因此，为更好的保证安全生产和取得最好的效益，超高层建筑塔楼施工中大多采用的是动臂式塔吊。
3、超高层建筑中一般是钢混凝土混合结构，起重量越大，钢结构分段越大，相应的更加能保障施工进度，但是相应的成本也越高。
因此，塔吊起重量的最合理范围是满足大型钢构件（如外框钢骨柱）两至三层一吊的吊运能力，应根据其起吊的位置、安装的部位，距塔中心的距离，确定该塔吊是否具备相应起重能力，确定塔吊方案时应留有余地，塔吊不满足吊重要求，必须调整塔型使其满足。
塔设备设计
式中：
—塔内液体流量，m3/h；
—液流收缩系数。近似取 =1。
所以， =×1×2/3=
则 = =
4）降液管的宽度Wd和降液管的面积Af
根据Lw/D=，查图弓形的宽度和面积得：
Wd/D=,Af/AT=
经计算得：
Wd = m
AT= m2
Af= m2
图弓形的宽度与面积
降液管内液体停留时间：
（4-26）
式中:
—液体在降液管内的停留时间，s；
—降液管面积，m2；
—塔板间距，m；
—液体负荷，m3/s。
由上式计算得 =*3600)=
5）降液管底隙高度
降液管底隙高度是指降液管下端与塔板间的距离，以h0表示。降液管底隙高度h0应低于出口堰高度hw，才能保证降液管底端有良好的液封，一般不应低于6mm,即：
降液管底隙高度一般不宜小于20～25mm，否则易于堵塞，或因安装偏差而使液流不畅，造成液泛。
（4-21）
（4-22）
式中：
—气相密度，㎏/m3；
—液相密度，㎏/m3；
V—气相流量，m3/h；
Ｌ—液相流量，m3/h；
（4-23）
式中：
—塔板间距,m；
—板上清液层高度，m。
当表面张力为σ时，用上式进行修正。C20值可由下图查的，也可由曲线回归成方程计算得到。
Smith关联图见图。
图smith关联图
舌形塔板
操作气速大，可增大处理能力，塔盘上无液面落差，持
液量少，故压力降低，塔盘开孔率较大，气液处理量液胶泡沫型塔盘有所提高
液体在塔盘上的停留时间段内，塔板效率低于筛板，舌片尺寸及张角影响塔板效率及操作稳定性
分离要求较低的闪蒸
吸收塔的设计和选型
烟气脱硫工艺主要设备吸收塔设计和选型4.1吸收塔的设计吸收塔是脱硫装置的核心，是利用石灰石和亚硫酸钙来脱去烟气中二氧化硫气体的主要设备，要保证较高的脱硫效率，必须对吸收塔系统进行详细的计算，包括吸收塔的尺寸设计，塔内喷嘴的配置，吸收塔底部搅拌装置的形式的选择、吸收塔材料的选择以及配套结构的选择（包括法兰、人孔等）。
4.1.1 吸收塔的直径和喷淋塔高度设计本脱硫工艺选用的吸收塔为喷淋塔，喷淋塔的尺寸设计包括喷淋塔的高度设计、喷淋塔的直径设计4.1.1.1 喷淋塔的高度设计 喷淋塔的高度由三大部分组成，即喷淋塔吸收区高度、喷淋塔浆液池高度和喷淋塔除雾区高度。
但是吸收区高度是最主要的，计算过程也最复杂，次部分高度设计需将许多的影响因素考虑在内。
而计算喷淋塔吸收区高度主要有两种方法：（1） 喷淋塔吸收区高度设计（一）达到一定的吸收目标需要一定的塔高。
通常烟气中的二氧化硫浓度比较低。
吸收区高度的理论计算式为h=H0×NTU (1)其中：H0为传质单元高度：H 0=G m /(k y a)（k a 为污染物气相摩尔差推动力的总传质系数，a 为塔内单位体积中有效的传质面积。
）NTU 为传质单元数，近似数值为NTU=(y 1-y 2)/ △y m ，即气相总的浓度变化除于平均推动力△y m =（△y 1-△y 2）/ln(△y 1/△y 2)(NTU 是表征吸收困难程度的量，NTU 越大，则达到吸收目标所需要的塔高随之增大。
根据（1）可知：h=H0×NTU=)ln()()(***22*11*22*112121y y y y y y y y y y a k G y y y a k G y m m y m ------=∆- a k y =a k Y =9.81×1025.07.04W G -]4[82.0W a k L ∂=]4[ (2)其中：y 1,y 2为脱硫塔内烟气进塔出塔气体中SO 2组分的摩尔比，kmol(A)/kmol(B)*1y ,*2y 为与喷淋塔进塔和出塔液体平衡的气相浓度，kmol(A)/kmol(B)k y a 为气相总体积吸收系数，kmol/(m 3.h ﹒kp a )x2，x1为喷淋塔石灰石浆液进出塔时的SO2组分摩尔比，kmol(A)/kmol(B)G 气相空塔质量流速，kg/(m2﹒h)W 液相空塔质量流速，kg/(m2﹒h)y1×=mx1, y2×=mx2 (m为相平衡常数，或称分配系数，无量纲)k Y a为气体膜体积吸收系数，kg/(m2﹒h﹒kPa)k L a为液体膜体积吸收系数，kg/(m2﹒h﹒kmol/m3)式（2）中∂为常数，其数值根据表2[4]表3 温度与∂值的关系采用吸收有关知识来进行吸收区高度计算是比较传统的高度计算方法，虽然计算步骤简单明了，但是由于石灰石浆液在有喷淋塔自上而下的流动过程中由于石灰石浓度的减少和亚硫酸钙浓度的不断增加，石灰石浆液的吸收传质系数也在不断变化，如果要算出具体的瞬间数值是不可能的，因此采用这种方法计算难以得到比较精确的数值。
塔设备基础知识学习
• ① 单溢流型：如图2-10(a)所示，液体从塔板一端的 受液盘自左向右横向流过整个塔板，在另一端从溢 流堰落入塔板降液管中，液体几乎流经整个塔径的 距离，流道较长，塔板效率较高，它的结构较简单， 是常见的流型。
• 由于浮阀的操作弹性大、雾沫夹带少、全塔盘鼓泡 均匀、效率较高、压降小、结构简单、造价低等一 系列优点，所以得到非常广泛的应用。目前，炼化 厂最广泛采用的是Fl型盘状浮阀，现以F－1型浮阀 为例说明其工作情况：圆盘浮阀靠三条支腿插在塔 板上三角形排列的圆孔内，当气体通过圆孔上升时， 靠气流的动能把阀片顶起，气体就吹入塔板上的液 层内进行鼓泡。阀片上的三条支腿，起到限制阀片 的运动和开度的作用，并且，F－1型浮阀的周边有 三个起始定距片，即使浮阀完全关闭，阀片与塔板 之间仍能保持一定距离（2.5mm—6mm左右），这 样即使在小气量时，气体也能通过所阀片均匀鼓泡。 因而可以得到较宽的稳定操作范围。同时，由
板式塔
• 炼化厂应用最广的是各种形式的板式塔， 其中大部分是分馏塔，现以原油常压分 馏塔为例来说明塔设备的基本工作原理。
• 原油是由各种分子量不同的碳氢化合物 组成的混合物，各组分沸点是不同的， 例如汽油沸点＜130℃，煤油沸点为 130~250℃，柴油沸点为250-350℃，蜡 油沸点为350-520℃，渣油沸点为＞ 520℃。分馏塔就是利用各组分沸点不 同的特性进行分馏的。
• 2.2.2、常见塔盘 • （1）舌形塔盘：如图2-
5所示，舌片由钢板上冲 出并按一定角度朝一个 方向翘起，在塔盘上呈 三角形排列。气休从舌 片下的孔中吹出，与液 层搅拌接触。液体流动 方向与气流方向一致， 故塔板上的液面落差较 小，全塔盘鼓泡较均匀。 气体斜喷再折而向上， 所以雾沫夹带较少，气 体流量可提高，塔盘上 只有降液管，没有溢流 堰，因此塔盘上压力降 较小，塔盘金属耗量较 小，且制造安装方便。
化工设备知识培训--塔设备基础知识
化工设备知识培训–塔设备基础知识一、塔设备概述塔设备是化工生产中常见的一种设备，它主要用于气体或液体的分离、净化和反应。
塔设备的主要组成部分包括塔底、塔体、塔顶以及进出料管道等。
二、塔设备的分类塔设备根据不同的工作原理和结构形式可以分为多种类型，常见的塔设备包括萃取塔、吸收塔、吸附塔、蒸馏塔等。
2.1 萃取塔萃取塔主要用于分离混合物中的有机物质，它通过溶剂将混合物中的目标组分分离出来。
萃取塔一般由填料、萃取液进入装置和混合物进入装置的管道等组成。
2.2 吸收塔吸收塔主要用于气体吸收液体中的溶质，常用于气体净化和气体分离过程中。
吸收塔的主要组成部分包括填料、入口喷头、气体进出口口和液体进出口等。
2.3 吸附塔吸附塔主要用于吸附物质的分离和净化，常见的应用是通过将固体吸附剂与流体接触，将流体中的目标分子吸附在吸附剂表面或孔隙中。
吸附塔的主要组成部分包括填料、进出料管道、吸附剂装置等。
2.4 蒸馏塔蒸馏塔主要用于对混合液进行精馏，根据组分的沸点差异，将混合液分离为不同的组分。
蒸馏塔的主要组成部分包括塔壳、塔盘、回流管、塔顶和塔底等。
三、塔设备的工作原理塔设备的工作原理主要有物理吸附、化学反应、萃取、吸收和蒸馏等几种。
3.1 物理吸附物理吸附是指分子或离子间的相互作用力使之附着在固体表面。
物理吸附主要是靠分子之间的范德华力和静电作用力实现的。
3.2 化学反应化学反应是指通过化学变化达到分离、净化或反应的目的。
化学反应一般需要适当的温度和压力条件下进行。
3.3 萃取萃取是指通过溶剂将混合物中的目标组分分离出来。
萃取过程中，溶剂与混合物中的物质之间发生物理或化学作用，将目标组分转移到溶剂中。
3.4 吸收吸收是指气体通过与液体接触，将气体中的溶质吸附到液体中的过程。
吸收过程中，气体与液体之间发生物理或化学作用，使溶质从气体相转移到液体相。
3.5 蒸馏蒸馏是指利用混合液中不同组分的沸点差异，通过加热使其中的易挥发组分先蒸发，然后冷凝为液体，从而实现混合液的分离。
塔设备设计说明书
塔设备设计说明书塔设备设计说明书概述塔设备的设计和选型是建⽴在对循环吸收⼯段、精制⼯段流程的模拟、优化的基础上。
在满⾜⼯艺要求的条件下，考虑设备的固定投资费⽤和操作费⽤，进⾏进⼀步模拟计算、设计和选型。
设计主要包括⼯艺参数设计、基本参数设计和机械设计。
⼯艺参数设计对该塔的⽣产能⼒、分离效果、物料和能量等操作参数作了设计；基本参数设计部分完成了塔设备的选型、填料的选型和参数设计塔板负荷性能校核等内容的设计；机械⼯程设计部分设计内容为塔设备的材质壁厚、封头、开⼝和⽀座地基等，同时对塔的机械性能做了校核。
我们完成了对全⼚2 座塔设备的⼯艺参数设计、基本参数设计和机械设计，并选取其中最有代表性的⼆氧化碳吸收塔给出了详细的计算和选型说明。
详细的设备装配图见⼯艺设计施⼯图。
烟道⽓吸收塔设计说明书第1 部分概要烟道⽓吸收塔是吸收的关键设备之⼀，其作⽤是贫液吸收烟道⽓中的⼆氧化碳，从⽽达到使⼆氧化碳从烟道⽓中分离的⽬的。
塔的吸收能⼒直接影响到⼆氧化碳的回收率。
吸收塔的设计应符合⼀下塔设备的基本要求：1⽣产能⼒⼤，即⽓液处理量⼤；2分离效率⾼，即⽓液相能充分接触；3 适应能⼒及操作弹性⼤，即对各种物料性质的适应性强并且在负荷波动时能维持操作稳定，保持较⾼的分离效率；4流体流动阻⼒⼩，即⽓相通过每层塔板或单位⾼度填料层的压降⼩；5 结构简单可靠，材料耗⽤量少，制造安装容易，以降低设备投资；设计说明书包括⼯艺参数设计、基本结构设计和机械⼯程设计三部分。
⼯艺参数设计对该塔的⽣产能⼒、吸收效果、物料和能量等操作参数作了设计；基本参数设计部分完成了塔设备的选型、填料的选型和参数设计、塔板负荷性能校核等内容的设计；机械⼯程设计部分设计内容为塔设备的材质壁厚、封头、开⼝和⽀座地基等，同时对塔的机械性能做了校核。
第2 部分⼯艺参数设计2.1 ⽣产能⼒项⽬年产⼗万吨⼆氧化碳，根据物料横算，⽓体进料量为7119.88kg/h ，液体进料量为294619kg/h ，塔顶物流量为54990.8kg/h ，塔底物流量为309748Kg/h 。
塔式起重机的分类和型号
塔式起重机的分类和型号塔吊是一种塔身直立，起重臂和平衡臂铰接在塔帽下面，能够作360°回转的起重机，具有起升高度大、变幅半径长、回转角度广、工作效率高、操作方便、运转可靠等特点。
由于塔吊高耸直立、结构复杂、装拆转移频繁以及技术要求高，也给安全施工生产带来一定困难，易发生倾翻倒塌的事故，塔吊的安全安装拆卸、运行使用尤为重要。
一、塔机的分类1、按回转支承位置分类，塔式起重机可以分为上回转塔机和下回转塔机上回转塔机的起重臂、平衡臂、塔帽、起升机构、回转机构、变幅机构、电控系统、驾驶室、平衡重都在回转支承以上。
它的自身不平衡力矩和起重力矩，就作用在塔身顶部，所以塔身以受弯为主，受压力为辅。
正是依靠塔身，把力矩和压力从上面一直传到底部。
上回转塔机的突出优点是可以随时加节升高。
这是我国目前用得最多的塔机。
但是，由于它的塔身要承受很大的弯矩，故容易晃动，自升加节和超力矩倒塔的危险性比较大。
下回转塔式起重机除承载能力大之外,还具有以下特点:由于平衡重放在塔身下部的平台上。
所以整机重心较低,安全性高，由于大部分机构均安装在塔身下部平台上,使维护工作方便,减少了高空作业。
但由于平台较低,为使起重机回转方便,必须安装在离开建筑物有一定安全距离的位置处。
2、按臂架结构方式分类，分为小车变幅式塔机、动臂变幅式塔机和折臂变幅塔机小车变幅式塔机的起重臂固定在水平位置上,变幅是通过起重臂上的运行小车来实现的,它能充分利用幅度,起重小车可以开到靠近塔身的地方,变幅迅速，但不能调整仰角。
动臂变幅式塔机的吊钩滑轮组的定滑轮固定在吊臂头部,起重机变幅由改变起重臂的仰角来实现，这种塔式起重机可以充分发挥起重高度。
折臂变幅式塔机的基本特点是小车变幅式,同时吸收了动臂变幅式的某些优点。
它的吊臂由前后两段(前段吊臂永远保持水平状态,后段可以俯仰摆动)组成,也配有起重小车,构造上与小车变幅式的吊臂、小车相同。
3、按安装方式不同，可分为能进行折叠运输，自行整体架设的快速安装塔式起重机和非快速安装式4、按底架是否移动分为固定式塔机和行走式塔机固定式塔机固定在专门制作的基础上进行定点作业。
良机冷却塔选型参数
良机冷却塔选型参数摘要：1.良机冷却塔选型参数的概念与重要性2.良机冷却塔选型参数的具体内容3.良机冷却塔选型的方法与步骤4.良机冷却塔选型参数的应用实例5.良机冷却塔选型参数对冷却塔性能的影响正文：一、良机冷却塔选型参数的概念与重要性良机冷却塔选型参数是指在选购冷却塔时需要考虑的一系列技术指标，这些指标对于冷却塔的性能、效率以及使用寿命具有重要影响。
正确选择和配置冷却塔参数，可以确保冷却塔满足设备需求，提高空调系统的制冷效果和节能水平。
二、良机冷却塔选型参数的具体内容1.冷却水量：根据设备所需冷却水量选择冷却塔，原则上冷却塔的冷却水量略大于设备所需冷却水量。
2.进水温度：根据设备冷凝器的进水温度，选择合适的冷却塔，以保证冷却效果。
3.湿球温度：根据设备的湿球温度要求，选择具有相应湿球温度下降能力的冷却塔。
4.风量和风压：根据设备的空气冷却需求，选择具有合适风量和风压的冷却塔。
5.噪音：考虑安装位置的噪声要求，选择低噪音的冷却塔。
6.结构类型：根据安装位置和设备需求，选择横流塔或逆流塔。
7.材质：根据设备的防腐要求，选择具有良好耐腐蚀性能的冷却塔。
三、良机冷却塔选型的方法与步骤1.确定设备所需冷却水量和进水温度。
2.根据湿球温度要求，选择合适的冷却塔类型。
3.确定冷却塔的风量和风压需求。
4.根据安装位置的噪声要求，选择低噪音的冷却塔。
5.根据设备安装空间和结构要求，选择合适的冷却塔类型和尺寸。
6.考虑设备的防腐要求，选择具有良好耐腐蚀性能的冷却塔材质。
7.对比多个冷却塔选型参数，综合考虑，选择最合适的冷却塔。
四、良机冷却塔选型参数的应用实例假设某工厂需要为设备选型一台冷却塔，设备所需冷却水量为50 吨/小时，进水温度为35℃，湿球温度要求为30℃，风量要求为10000m/h，风压要求为500Pa，安装位置噪声要求为80dB(A)，设备安装空间为3 米×3 米，设备材质要求为耐腐蚀。
根据以上参数，可以选择一款符合要求的良机冷却塔，例如：选用横流式冷却塔，材质为玻璃钢，风量为10000m/h，风压为500Pa，冷却水量为50 吨/小时，进水温度为35℃，湿球温度为30℃。
设备选型原则
青春塔煤矿设备选型
设备选型原则：
对不同厂家不同品牌不同规格性能的同类设备：从安全环保、技术先进、性价比高、兼容互换性高、技术支持优良、等五个方面对矿井设备进行选型。
设备选型思路：
1、安全、核心及重点主要类设备:依照高可靠性、高技术、高质量、高稳定性适应高效率生产的的设备，选用知名厂家的一流设备。
2、辅助设备：按照性价比高，质量优良，可靠性、稳定性满足生产需要的设备应选则国内中上等设备。
3、一般设备：不属于安全、核心及重点主要类及辅助设备，可选用国内中等水平设备。
主要设备选型表。
施工方案中的设备选型与配置
施工方案中的设备选型与配置在施工过程中，设备选型与配置是至关重要的一环。
合理选择和配置设备，不仅可以提高工作效率，还能确保施工质量和安全。
本文将重点介绍施工方案中的设备选型与配置的重要性，并给出一些实用的建议。
一、设备选型与配置的重要性设备选型与配置直接关系到施工的顺利进行和工作质量的保证。
正确选型可以提高施工效率，减少工作量，降低成本，提高施工质量。
合适的配置还可以避免设备之间的冲突和干扰，提供安全的工作环境。
二、设备选型的原则1. 根据项目要求：设备的选型应基于项目的具体需求，例如施工类型、施工规模、工作环境等。
2. 考虑施工周期：不同设备的施工周期不同，因此需要根据项目进度和工期选择合理的设备，以确保施工按时完成。
3. 考虑设备可靠性：设备的可靠性对施工工作至关重要。
选择具有良好口碑和性能稳定的设备，可以减少故障频率和维修成本。
4. 考虑施工环境：施工环境的特殊性要求选择适合的设备。
例如，如果施工现场存在噪音或粉尘等问题，需要选择低噪音或防尘设备。
三、设备配置的原则1. 设备功能互补：在设备配置中，各个设备应相互协调、互补，确保施工工序的衔接和流畅进行。
同时，避免设备之间功能重叠导致资源浪费。
2. 设备数量合理：设备数量的配置应根据施工的规模和工作量进行，要充分考虑施工的高峰时段和低谷时段，避免设备闲置或工作紧张。
3. 设备布局合理：设备的布局应考虑到施工现场的工作流程和空间利用效率，合理安排设备的位置，减少不必要的运输和交叉作业。
四、设备选型与配置的实例以建筑工程为例，设备选型和配置的实例如下：1. 塔吊：根据工程的高度和吊重要求，选择起重力矩和额定载重合适的塔吊。
配置时要考虑施工现场的空间限制和周边环境的影响。
2. 混凝土搅拌站：根据施工规模和混凝土用量，选用适合的搅拌站，并根据施工计划合理配置搅拌站的数量和位置。
3. 施工升降机：根据建筑物的高度和工人运输需求，选择合适的升降机型号和数量，确保施工人员安全、高效地进出施工现场。
塔设备机械设计讲解
第一章绪论1.1塔设备概述塔设备是石油、化工、轻工等各工业生产中仅次与换热设备的常见设备。
在上述各工业生产过程中，常常需要将原料中间产物或粗产品中的各个组成部分（称为组分）分离出来作为产品或作为进一步生产的精制原料，如石油的分离、粗酒精的提纯等。
这些生产过程称为物质分离过程或物质传递过程，有时还伴有传热和化学反应过程。
传质过程是化学工程中一个重要的基本过程，通常采用蒸馏、吸收、萃取。
以及吸附、离子交换、干燥等方法。
相对应的设备又可称为蒸馏塔、吸收塔、萃取塔等。
在塔设备中所进行的工艺过程虽然各不相同，但从传质的必要条件看，都要求在塔内有足够的时间和足够的空间进行接触，同时为提高传质效果，必须使物料的接触尽可能的密切，接触面积尽可能大。
为此常在塔内设置各种结构形式的内件，以把气体和液体物料分散成许多细小的气泡和液滴。
根据塔内的内件的不同，可将塔设备分为填料塔和板式塔。
在板式塔中，塔内装有一定数量的塔盘，气体自塔底向上以鼓泡喷射的形式穿过塔盘上的液层，使两相密切接触，进行传质。
两相的组分浓度沿塔高呈阶梯式变化。
不论是填料塔还是板式塔，从设备设计角度看，其基本结构可以概括为：（1）塔体，包括圆筒、端盖和联接法兰等；（2）内件，指塔盘或填料及其支承装置；（3）支座，一般为裙式支座；（4）附件，包括人孔、进出料接管、各类仪表接管、液体和气体的分配装置，以及塔外的扶梯、平台、保温层等。
塔体是塔设备的外壳。
常见的塔体是由等直径、等壁厚的圆筒及上、下椭圆形封头所组成。
随着装置的大型化，为了节省材料，也有用不等直径、不等壁厚的塔体。
塔体除应满足工艺条件下的强度要求外，还应校核风力、地震、偏心等载荷作用下的强度和刚度，以及水压试验、吊装、运输、开停车情况下的强度和刚度。
另外对塔体安装的不垂直度和弯曲度也有一定的要求。
支座是塔体的支承并与基础连接的部分，一般采用裙座。
其高度视附属设备（如再沸器、泵等）及管道布置而定。
它承受各种情况下的全塔重量，以及风力、地震等载荷，因此，应有足够的强度和刚度。
设备选型—板式塔
设备选型—板式塔物质在相间的转移过程称为传质(分离)过程。
常见的有蒸馏、吸收、萃取和⼲燥等单元操作。
蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作。
它是通过加热造成⽓液两相物系，利⽤物系中各组分的挥发度不同的特性以实现分离的⽬的。
塔设备是能够实现蒸馏和吸收两种分离操作的⽓液传质设备，按结构形式可以分为板式塔和填料塔两⼤类。
在⼯业⽣产上，⼀般当处理量⼤时多采⽤板式塔，处理量⼩时采⽤填料塔。
选⽤原则（典型的）1、腐蚀性介质，易起泡物系，热敏性物料，⾼粘性物料通常选⽤填料塔。
2、对于中、⼩规模的塔器，和塔径⼩于600mm时，宜选⽤填料塔，可节省费⽤并⽅便施⼯。
3、对于处理易聚合或含颗粒的物料，宜采⽤板式塔。
不易堵塞也便于清洗。
4、对于在分离过程中有明显吸热或放热效应的介质，宜采⽤板式塔。
5、对于有多个进料及侧线出料的塔器，且各侧线之间板数较少，宜采⽤板式塔。
采⽤填料塔时内件结构较复杂。
6、对于处理量或负荷波动较⼤的场合，宜采⽤板式塔。
因液体量过⼩会造成填料层中液体分布不均匀，填料表⾯未充分润湿，影响塔的效率；当液体量过⼤时易产⽣液流影响传质，采⽤条阀等板式塔具有较⼤的操作弹性。
7、对于塔顶、塔底产品均有质量要求的塔系，宜采⽤板式塔。
8、根据各种⼯艺流程和特点，在同⼀塔内，可以采⽤板式及填料共存的塔型，即混合塔型。
适⽤于沿塔⾼⽓、液负荷变化较⼤的塔系。
板式塔为逐板接触式⽓液传质设备。
●评价塔设备性能的主要指标：⽣产能⼒、塔板效率、操作弹性、塔板压强降●浮阀塔的⼯艺计算：包括塔径、塔⾼及塔板上主要部件⼯艺尺⼨的计算。
⼀、⼯艺模拟计算后能够确定的参数（模拟计算可求得理论板层数、回流⽐、馏出液量、釜残液量、塔径、每层塔板的⽓液相负荷、冷凝器和再沸器负荷）1、估算塔径最常⽤的标准塔径（mm）为600，700，800，1000，1200，1400， (4200)原料通常从与原料组成相近处（加料板）进⼊塔内。
加料板以上的塔段称为精馏段，以下（包括加料板）成为提馏段。
塔设备选型
塔设备选型设计标准塔设备设计原则塔设备设计应满足以下原则：(1) 生产能力大。
在较大的气(汽)液流速下，仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏正常操作的现象。
(2) 操作稳定、弹性大。
当塔设备的气(汽)液负荷量有较大的波动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作，并且塔设备应保证能长期连续操作。
(3) 流体流动阻力小，即流体透过塔设备的压力降小。
这将大大节省生产中的动力消耗，以降低操作费用。
对于减压蒸馏操作，较大的压力降还将使系统无法维持必要的真空度。
(4) 结构简单、材料耗用量小、制造和安装容易。
这可以减少基建过程中的投资费用。
(5) 耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修。
塔型的选择板式塔与填料塔的比较精馏塔按传质元件区别可分为两大类，即板式精馏塔和填料精馏塔。
根据上述要求，可对板式塔和填料塔的性能作一简要的比较，详见表1-1所示。
表1-1 板式塔与填料塔的对比项目板式塔填料塔空塔气速空塔气速小空塔气速大塔效率效率稳定，大塔效率比小塔效率有所提高塔径在φ1400mm一下效率较高，塔径增大，效率常会下降液气比适应范围较大对液体喷淋量有一定要求持液量较大较小材质要求一般用金属材料制作可用非金属耐腐蚀材料安装维修较容易较困难造价直径大时一般比填料塔造价低直径小于φ800mm，一般比板式塔便宜，直径增大，造价明显增加重量较轻重塔型选择时应考虑的因素选择塔型时应考虑的因素有很多，主要有：物料性质、操作条件、塔设备的性能，以及塔设备的制造、安装、运输和维修等，具体如下：与物性有关的因素a）易起泡的物系，如处理量不大时，以选择填料塔为宜。
因为填料能使泡沫破裂，在板式塔中则易引起液泛。
b）具有腐蚀性的介质，可选用填料塔，如必须用板式塔，宜选用结构简单、造价便宜的筛板塔、穿流式塔盘或舌形塔盘，以便及时更换。
c）具有热敏性的物料需减压操作，以防过热引起分解或聚合时，应选用压力降较小的塔型，如可采用装填规整填料的塔、湿壁塔等，当要求真空度较低时，宜用筛板塔和浮阀塔。
塔式光热电站熔盐吸热器安装和相关设备选型简析
技术与市场技术应用２０２０年第２７卷第７期塔式光热电站熔盐吸热器安装和相关设备选型简析王 康通信作者，丁 路，臧平伟，孙登科（东方电气集团东方锅炉股份有限公司，四川自贡６４３００１）摘 要：熔盐吸热器作为塔式光热发电站的核心设备，相关设备选型和安装质量对整个吸热器系统的运行可靠性和后期维护有着重要影响。
东方锅炉自主研发的熔盐吸热器在中电工程哈密熔盐塔式５０ＭＷ光热项目得到工程应用，并于２０１９年底成功安装投运。
对吸热器设备成品防护、吸热器钢结构安装、吸热器管屏吊装、吸热器隔热防护、管道电伴热带系统和集箱电加热系统、管道布置和管道固定结构、仪器仪表选型以及塔顶吊选型等进行了阐述，对设备选型和安装中的注意要点结合现场经验进行了归纳和总结。
关键词：熔盐吸热器；安装；设备选型；结构特点ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０２０．０７．０１８ 背景塔式熔盐光热发电技术以较高的聚光比、较高的光热转化效率和晚间持续发电、自主调峰的优势在中国已经商业化。
在国家首批光热发电示范项目中，塔式熔盐技术也占据了几乎一半比例［１］。
中电工程哈密熔盐塔式５０ＭＷ光热项目为国家首批光热发电示范项目，为新疆首个光热电站示范项目。
该光热电站于２０１９年年底实现了首次并网成功，也标志着东方锅炉自主设计、制造的熔盐吸热器系统的成功运行。
东方锅炉在该工程中采用了圆周式熔盐工质吸热器技术，由１６片管屏拼成一个近似的圆柱体。
吸热器作为光热电站的核心光热转换设备，其作用是将定日镜所捕、反射、聚焦的太阳能直接转化为熔盐的热能，提供最初的热源或动力源，实现太阳能热发电［２］。
吸热器设备成品防护光热电站一般选址在太阳能资源丰富的中国西北地区，选址地方少雨、风季长、冬季酷寒。
每年可用于施工的时间比较受限，大风天气和严寒天气均对施工进度有较大的影响。
吸热器管屏在吸热塔钢结构上合拢成圆周形吸热面。
管屏的管子壁厚很薄，为１．２～１．８ｍｍ，并且吸热器有效受热面区域的管子均不采用焊缝拼接形式，管子一旦被砸碰，形成不可逆损伤就很难修复，因此管屏成品防护中要重点防止管屏受到砸碰。
塔设备基础必学知识点
塔设备基础必学知识点
以下是塔设备基础必学的几个知识点：
1. 塔设备概述：了解塔设备的定义、功能和分类。
2. 塔设备的主要构成部分：包括主杆、塔筒、天线、馈线、电源等。
3. 塔设备的安装要求：了解塔设备的安装位置、角度、重心、抗风抗震能力等要求。
4. 塔设备的维护与保养：掌握塔设备的日常维护和定期保养，包括清洁、检查、维修等。
5. 塔设备的安全操作：了解塔设备的安全操作规程，包括危险警示、防护措施、紧急处理等。
6. 塔设备的应用场景：了解塔设备在通信、广播、自动化控制等领域的应用。
7. 塔设备的技术要求：了解塔设备的传输性能、抗干扰能力、功耗、温度等技术指标要求。
8. 塔设备的市场发展动态：了解塔设备市场的发展趋势、竞争格局、关键技术等。
这些知识点是塔设备基础必学的内容，掌握这些知识可以对塔设备的安装、维护、应用有更深入的理解和把握。
化工企业塔设备知识
塔设备知识一、塔设备概况塔设备是石油化工、化学工业、石油工业等生产中最重要的设备之一。
它可使气（汽）液或液液相之间进行充分接触，达到相际传热及传质的目的。
在塔设备中能进行的单元操作有：精馏、吸收、解吸，气体的增湿及冷却等。
塔设备的分类塔设备的种类很多，为了便于比较和选型，必须对塔设备进行分类，常见的分类方法有：①按操作压力分有加压塔、常压塔及减压塔；②按单元操作分有精馏塔、吸收塔、解吸塔、淬取塔、反应塔、干燥塔等；③按内件结构分有板式塔、填料塔。
二、塔设备的主要构件及作用由上图可见，无论是板式塔还是填料塔，除了各种内件之外，均由塔体、支座、人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶梯、操作平台等组成。
a.塔体塔体即塔设备的外壳，常见的塔体由等直径、等厚度的圆筒及上下封头组成。
塔设备通常安装在室外，因而塔体除了承受一定的操作压力（内压或外压）、温度外，还要考虑风载荷、地震载荷、偏心载荷。
此外还要满足在试压、运输及吊装时的强度、刚度及稳定性要求b.支座塔体支座是塔体与基础的连接结构。
因为塔设备较高、重量较大，为保证其足够的强度及刚度，通常采用裙式支座。
c.人孔及手孔为安装、检修、检查等需要，往往在塔体上设置人孔或手孔。
不同的塔设备，人孔或手孔的结构及位置等要求不同。
d.接管用于连接工艺管线，使塔设备与其他相关设备相连接。
按其用途可分为进液管、出液管、回流管、进气出气管、侧线抽出管、取样管、仪表接管、液位计接管等。
e.除沫器用于捕集夹带在气流中的液滴。
除沫器工作性能的好坏对除沫效率、分离效果都具有较大的影响。
f.吊柱安装于塔顶，主要用于安装、检修时吊运塔内件。
三、塔设备的一般类型（按内件结构分）（一）板式塔A 常用板式塔的类型1泡罩塔泡罩塔是工业应用最早的板式塔，而且在相当长的一段时期内是板式塔中较为流行的一种塔型。
泡罩塔盘的结构主要由泡罩、升气管、溢流堰、降液管及塔板等部分组成，如下图所示。
优点：操作弹性大，因而在负荷波动范围较大时，仍能保持塔的稳定操作及较高的分离效率；气液比的范围大，不易堵塞等。
塔设备设计说明书资料
目录目录 (1)塔设备选型说明书 (1)1.1 塔型的选择原则 (1)1.2 填料塔和板式塔的比较 (1)1.2.1 板式塔塔型选择的一般原则 (2)1.2.2 板式塔的塔盘类型与选择 (3)1.2.3 填料塔填料选择 (4)1.3 塔型的结构与选择 (4)1.3.1 与物性有关的因素 (5)1.3.2 与操作条件有关的因素 (5)1.3.3 其他因素 (5)1.3.4 本厂实际情况的选择 (6)1.4 塔的设计 (6)1.4.1 塔的主要工艺尺寸计算 (7)1.5 CupTower校核 (18)1.6 塔负荷性能优化数据 (23)1.7 塔机械工程设计 (24)1.7.1 塔高的计算 (24)1.7.2 塔相关设计与校核参数 (25)1.7.3 SW6塔强度校核 (26)附塔设备一览表 (40)塔设备选型说明书1.1 塔型的选择原则精馏塔主要有板式塔、填料塔两种，它们都可以用作蒸馏和吸收等气液传质过程，但两者各有优缺点，要根据具体情况选择。
塔选型参考标准《固定式压力容器》GB 150-2011《压力容器封头》GB/T 25198-2010《石油化工塔器设计规范》SHT 3098-2011《钢制化工容器结构设计规定》HG/T 20583-2011《工艺系统工程设计技术规范》HG/T 20570-1995《塔顶吊柱》HG/T 21639-2005《不锈钢人、手孔》HG 21594-21604《钢制人孔和手孔的类型与技术条件》HG/T 21514-2005《钢制塔式容器》JB/T 4710-2005《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T 20592~20635-20091.2 填料塔和板式塔的比较表1-1 精馏塔的主要类型及特点类型板式塔填料塔结构特点每层板上装配有不同型式的气液接触元件或特殊结构塔内设置有多层整砌或乱堆的填料，如拉西环、鲍尔环、鞍型填料等散装填料，格栅、波纹板等规整填料操作特点气液逆流逐级接触微分式接触，可采用逆流操作，也可采用并流操作类型板式塔填料塔设备性能空塔速度（亦即生产能力）高，效率高且稳定；压降大，液气比的适应范围大，持液量大，操作弹性小大尺寸空塔气速较大，小尺寸空塔气速较小；要求液相喷淋量较大，持液量小，操作弹性大制造与维修直径在600mm以下的塔安装困难，金属材料耗量大新型填料制备复杂，造价高，检修清理困难，可采用非金属材料制造，但安装过程较为困难适用场合处理量大，操作弹性大，带有污垢的物料处理强腐蚀性，液气比大，真空操作要求压力降小的物料1.2.1 板式塔塔型选择的一般原则选择时应考虑的因素有：物料性质、操作条件、塔设备性能及塔的制造、安装、运转、维修等。
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塔设备选型1.1 设计标准设计依据标准号《钢制压力容器》GB151-2011《压力容器用钢板》GB6654-96 《钢制化工容器设计基础规定》HG20580-98《钢制化工容器材料选用规定》HG20581-98《钢制化工容器强度计算规定》HG20582-98《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-98《钢制化工容器制造技术规定》HG20584-98 《化工设备设计基础规定》HG/T20643-98《压力容器无损检测》JB4730-20051.2 塔设备设计原则塔设备设计应满足以下原则：(1)生产能力大。
在较大的气 (汽)液流速下，仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏正常操作的现象。
(2)操作稳定、弹性大。
当塔设备的气 (汽 )液负荷量有较大的波动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作，并且塔设备应保证能长期连续操作。
(3)流体流动阻力小，即流体透过塔设备的压力降小。
这将大大节省生产中的动力消耗，以降低操作费用。
对于减压蒸馏操作，较大的压力降还将使系统无法维持必要的真空度。
(4)结构简单、材料耗用量小、制造和安装容易。
这可以减少基建过程中的投资费用。
(5)耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修。
1.3 塔型的选择1.3.1 板式塔与填料塔的比较精馏塔按传质元件区别可分为两大类，即板式精馏塔和填料精馏塔。
根据上述要求，可对板式塔和填料塔的性能作一简要的比较，详见表1-1 所示。
表 1-1 板式塔与填料塔的对比项目板式塔填料塔空塔气速空塔气速小空塔气速大塔效率效率稳定，大塔效率比小塔效塔径在1400mm 一下效率较高，率有所提高塔径增大，效率常会下降液气比适应范围较大对液体喷淋量有一定要求持液量较大较小材质要求一般用金属材料制作可用非金属耐腐蚀材料安装维修较容易较困难造价直径大时一般比填料塔造价低直径小于800mm，一般比板式塔便宜，直径增大，造价明显增加重量较轻重1.3.2塔型选择时应考虑的因素选择塔型时应考虑的因素有很多，主要有：物料性质、操作条件、塔设备的性能，以及塔设备的制造、安装、运输和维修等，具体如下：与物性有关的因素a）易起泡的物系，如处理量不大时，以选择填料塔为宜。
因为填料能使泡沫破裂，在板式塔中则易引起液泛。
b）具有腐蚀性的介质，可选用填料塔，如必须用板式塔，宜选用结构简单、造价便宜的筛板塔、穿流式塔盘或舌形塔盘，以便及时更换。
c）具有热敏性的物料需减压操作，以防过热引起分解或聚合时，应选用压力降较小的塔型，如可采用装填规整填料的塔、湿壁塔等，当要求真空度较低时，宜用筛板塔和浮阀塔。
d）粘性较大的物系，可以选用大尺寸填料。
板式塔的传质效率太差。
含有悬浮物的物料，应选择液流通道较大的塔型，以板式塔为宜。
可选用泡罩塔、浮阀塔、栅板塔、舌形塔和孔径较大的筛板塔等。
不宜使用小填料。
e）操作过程中有热效应的系统，用板式塔为宜。
因塔盘上有液层，可在其中安放换热管，进行有效的加热或冷却。
与操作条件有关的因素a）若气相传质阻力大 (即气相控制系统，如低粘度液体的蒸馏，空气增湿等 )，宜采用填料塔，因填料层中气相呈湍流，液相为膜状流。
反之，受液相控制的系统，宜采用板式塔，因为板式塔中液相呈湍流，用气体在液层中鼓泡。
b）大的液体负荷，可选用填料塔，若用板式塔时，宜选用气液并流的塔型 (如喷射型塔盘 )或选用板上液流阻力较小的塔型 (如筛板和浮阀 )。
此外，导向筛板塔盘和多降液管筛板塔盘都能承受较大的液体负荷。
c）低的液体负荷，一般不宜采用填料塔。
因为填料塔要求一定数量的喷淋密度，但网体填料能用于低液体负荷的场合。
d）液气比波动的适宜性，板式塔优于填料塔，故当液气比波动较大的宜用板式塔。
e）操作弹性，板式塔较填料塔大，其中以浮阀塔为最大，泡罩塔次之，一般地说，穿流式塔的操作弹性较小。
其他原因a）对于多数情况，塔径大于 800mm 时，宜用板式塔，小于 800mm 时，宜用填料塔。
但也有例外，鲍尔环及某些新型填料在大塔中的使用效果可优于板式塔。
同样，塔径小于 800mm 时，也有使用板式塔的。
b）一般填料塔比板式塔重。
c）大塔以板式塔造价较廉。
因填料价格约与塔体的容积成正比，板式塔按单位面积计算价格，随塔径增大而减小。
1.4 板式塔中板型的选择1.4.1 塔盘的选择板式塔的塔盘有泡罩、筛板、浮阀及穿流式，其性能比较如1-2 表所示：表 1-2 板式塔塔盘比较塔板形式蒸汽量液量效率操作弹性压力降造价可靠性泡罩良优良优差高优筛板优优优优优低优浮阀优优优优良高优穿流式优低差差优低良各塔板的优缺点及用途比较如表1-3 所示表 1-3 塔板优缺点比较塔板形式结构优点缺点用途费用高；用于具有特殊圆形泡罩复杂弹性好；无泄漏板间距大；要求的场合压降比较大泡罩型费用高；稍简用于具有特定S 型泡罩简化了泡罩的形式板间距大；单要求的场合压降比较大筛板型筛孔塔板简单弹性好；费用低；板效易漏液用途广泛率高；处理量大条形浮阀适用于加压及较简操作弹性好；板效率费用较高；浮阀型重盘式浮阀常压下的气液单高；处理量大安装较困难T 型浮阀传质过程筛板正常负荷下板效率高；未定操作范围适于处理变动费用最低；压降小窄；要么扩大小且不析出固比筛板压降稍高孔径，否则易波纹筛板体物的系统穿流气液分布好堵塞物料简单型式操作弹性较处理量大；小；处理量小栅板压降小；适于粗精馏时，效率剧烈费用低下降1.4.2 溢流形式的选择塔盘上液相流动形式取决于液相负荷的范围，单流型是最常用的；当塔径较大，或液相负荷较大时，宜采用双流型。
甚至三、四流型或阶梯型；在液气比很小时才采用 U 形流型。
下表 1-4 是液相负荷（m3/ h）与塔板溢流型式的关系表。
表 1-4 液相负荷 ( m3/ h）与塔板溢流形式的关系塔径 D/mm液体流量 L s( m3 / h)U 流型单溢流双溢流阶梯式双溢流600 <5 5～25 ——900 <7 7～25 ——1000 <7 <45 ——1400 <9 <70 ——2000 <11 <110 90～ 160 —3000 <11 <110 110～200 200～ 300 4000 <11 <110 110～230 230～ 350 5000 <11 <110 110～250 250～ 400 6000 <11 <110 110～250 250～ 450应用场合用于较低液、气比用于高液、气比用于极高液、气一般场合比或超大型塔板或大型塔板下表给出了几种主要塔板性能的量化比较。
几种主要塔板性能的量化比较塔板类型塔板处理能操作压结成本效率力弹性降构泡罩板 1.0 1.0 5 1 复 1杂筛板 1.2~1. 1.4 3 0.5 简0.4~0.4 单 5浮阀板 1.2~1. 1.5 9 0.6 一0.7~0.3 般9舌型板 1.1~1. 1.5 3 0.8 简0.5~0.2 单 6 1.5 环己烷精制塔T302 的工艺设计1.5.1 概述T302 为环己烷精制塔。
根据 Aspen Plus 模拟的结果可得环己烷精制塔 T302各塔板参数，各塔板参数详见表 1-5。
本工艺的主要物料为含有部分氢气和甲烷的环己烷，物料洁净、腐蚀性小，粘度小，且无悬浮物，整套装置产量及气液相负荷较大，结合表 1-1，本项目设计小组拟采用板式塔。
又参照表 1-2 和 1-3 各种塔板形式的比较，可知浮阀塔板集合了泡罩塔和筛板塔的优点，它结构简单、造价低、制造方便、生产能力大、操作弹性大，因此本工艺选用浮阀塔板，溢流形式为单溢流。
序号温度（o C ）液体体积流量气体体积流量液相密度气相密度液相黏度液相表面张力（cum/h）（ cum/h)（kg/cum) （ kg/cum) （cp) （ dyne/cm)1 269.59852 2.73269177 1.17325576 779.5783 213.173639 0.603677 27.93922 355.91318 3.84372961 3.90594755 780.0315 609.443501 0.271314 17.67843 360.733337 3.94180762 5.01698282 780.3319 647.467626 0.26182 17.16924 361.130468 3.94831746 5.1150573 780.5091 650.240404 0.261175 17.1395 361.203073 3.94811071 5.1215648 780.6415 650.542084 0.261095 17.13916 361.241386 3.94739345 5.12135809 780.7429 650.638883 0.2611099 17.143317 361.268865 3.8655396 5.12064882 780.8204 650.700006 0.261142 17.14778 378.153461 5.55592046 3.52604566 781.2086 780.523168 0.230019 15.2829 378.259503 5.55888967 4.26337776 781.2456 781.164205 0.229879 15.272810 378.273082 5.55858133 4.26634697 781.281 781.212422 0.229875 15.274611 378.286487 5.55824369 4.26603863 781.3175 781.258612 0.229888 15.276512 378.300279 1.29254272 4.26570095 781.355 781.306139 0.2189 15.27741.5.2 CYH 精馏塔 T302 具体工艺设计1.5.2.1塔径D的计算因精馏段气相流量较大，故以精馏段数据确定全塔塔径更为安全可靠，本设计以精馏段数据为设计依据。
设板间距 H T =0.45m，板上清液层高度为h L =0.07m 计算两相流动参数L h 0.5L =0.42FLV=V h V由（ H T -h L）及FLV查Smith关联图得C20=0.05m/s，故0.2C C2020=0.0486m/s液泛气速u max c L V=0.02m/sV对于一般液体，泛点率为0.6～ 0.8，此处泛点率取0.8，则表观空塔气速u 0.8u max =0.016m/s故塔径D= 4VS = 0.752m，圆整为 0.8m。
u1.5.2.2 塔高的计算实际塔板数的确定：N12 12E t 23.1 ,圆整取24.0.52釜液高度的计算：A T = 1 22D = 0.20 m 4H B 1.0m塔顶空间高度取 1.0m塔板间距：每隔 6 块塔板开一人孔，共需人孔 4 个（不包括塔顶和塔底的） , 开设人孔处的塔板间距改为 0.80m，进料口处离上板高度为 0.80m.塔筒体高度的计算：H H D (N 2 S)H T SH T H F H B其中： H ——塔高（不包括裙座），mH D——塔顶空间， mH T——塔板间距， mH T——开有人孔的塔板间距， mH F——进料段高度， mH B——塔底空间， mN——实际塔板数S ——人孔数目则H=1.0+（24-2-4）×0.45+4×0.8+0.8+1.2=14.3m裙座高度为 2.0+1.5D/2=2.6m封头高度取 0.6m塔的总高为：Z=14.3+2.6+0.6=17.5m1.5.2.3塔板结构设计由于液体流量为 5.14m3/h，塔径为 0.8m，根据表 5-4，塔板溢流形式应该选择单流型（1）溢流堰尺寸堰长 l w溢流堰选择平直堰，取堰长l w=0.65D=0.528m堰高 h w堰上液层高度h ow= 2.84 E l h1000lw 2 3近似取 E=1，则可由列线图查出how值。