防止非停措施(锅炉)
机组非停防范措施热控专业
机组非停防范措施热控专业在电厂的热控专业里，有一个说起来让人头疼的事，那就是“机组非停”。
要是发生了非停，事情就麻烦了，设备停了、生产停了，整个系统都得停下来，损失不小。
而为了避免这种情况的发生，热控专业的同事们可是绞尽脑汁，做足了准备。
咱们的目的也简单，就是希望机组在运行过程中，能尽量避免“非停”，就算出现问题，也能让设备尽量“乖乖”地继续跑，别乱停乱倒。
说到底，就是要守住那道关，确保设备一直处于最佳状态，别让它随随便便就罢工。
机组非停防范措施到底该怎么做呢？首先得做个全面的检查。
这就像是你早上出门前照照镜子，看看自己是不是穿得整整齐齐，没什么遗漏。
设备也是一样，得时不时检查一下，看看各个部件是不是正常，防止小毛病变成大问题。
有些时候，设备本身不会大问题，但是如果有个什么细小的零件没弄好，那一旦影响到整体，就可能导致“非停”。
你想啊，机械故障往往就藏在那些细小的地方。
再说，热控系统里有个很重要的环节，就是对温度、压力等数据的监控。
这就好比你开车时得时刻注意车速，太快了怕出事，太慢了又会影响进度。
温度、压力这些关键数据一旦超出范围，机器也会“闹情绪”，甚至直接停机。
不过，除了这些常规的监控和检查，有些“狠招”也是得拿出来的。
比方说，实时的预警系统就特别重要。
热控专业的人都知道，设备运行时，它的“脾气”变化是非常微妙的。
就是你得提前预判，设备到底有没有可能出问题。
那怎么预判呢？没错，就是通过大量的运行数据和历史经验来判断。
别看平时设备都挺乖的，但一旦某些参数有变化，你得立马警觉，提前做好准备，防止出现大故障。
除了技术上的预防，咱们还得做些人员培训。
要知道，不管设备多么智能，人的作用还是很重要的。
就像开车一样，车再好也得有个靠谱的司机。
热控专业的人如果没接受过系统的培训，遇到突发状况也容易手忙脚乱。
培训不仅是让大家知道怎么操作系统，还得让他们熟悉各个可能出现的突发情况，该如何应对。
毕竟，面对突发事件时，冷静和经验有时候能拯救整个局面。
锅炉专业防非停的风险点与预控措施
器提升阀漏汽、填料压盖松动、撞销和连杆
变形、枪管变形
4、声波吹灰器检查
6
锅炉 四管检查 两台炉四管泄漏情况检查
1、控制油压及润滑油压
2、润滑油油量
3、风机转子本体振动
4、液压油站油位
7
锅炉
风机系统
5、动叶执行机构 6、风机电机轴承温度
7、风机出口膨胀节
8、引风机反馈杆轴窜
9、冷却器检查
10、执行机构检查
四管无泄漏报警
责任人
1、液压控制油压力≥2.5MPa，风机电机轴承润滑油压≥ 0.2Mpa； 2、电机润滑油流量≥3L/min，风机滑油流量≥6L/min； 3、三向≤4.6mm/s，2B引风机驱动端与自由端水平振动偏大， 继续跟踪，利用必可测或联系频谱技术人员到厂做频谱进行分 析； 4、油位计2/3处； 5、动叶就地指示正确，输入杆反馈杆振动正常； 6、温度≤80℃； 7、无破损、严密不漏风； 8、引风机反馈杆轴窜无明显窜动，动叶开度最大时轴窜≤ 4.5mm/s，超过后观察运行，如继续增大至16mm/s以下不继续增 大时，可暂时观察运行，如有机会停机时必须对造成轴窜增大 的原因进行详细检查，液压缸中心进行复查，检查执行机构连 接簧片、液压缸固定扁钢条、固定螺栓等是否有松动，并进行 处理；如轴窜持续增大超过16mm/s时，应尽快择机进入内部检 查调整液压缸中心等。 9、度夏期间检查油冷却器的运行状况，冷却水系统循环良好无 堵塞。 10、每天对风机执行机构各连接部件进行检查，确保连接牢固 1、磨煤机润滑油出口压力≥0.12Mpa 2、磨煤机润滑油油温≤60℃ 3、磨煤机润滑油压差≤0.1Mpa 4、磨煤机润液压油站油温≤60℃ 5、磨煤机减速机推力瓦油温≤60℃ 6、磨煤机减速机油池油温≤60℃ 7、磨煤机振动正常无晃动 8、减速机油温≤60℃ 9、清扫链装置油温≤60℃，清扫链运行正常 10、无划伤、跑偏 11、无篷煤、振动装置正常 1、对“防非停”类缺陷明确人员到位、“防非停”措施制定、 措施检查、现场消缺、质量验收等环节的处理流程，提高应急 处理等级，进行现场管控。 2、重点设备特巡记录本，每周抽查一次巡检情况，对巡检不到 位的考核100元/次。 3、管理人员明确分工，责任到人，做到凡事有人负责，凡事闭 环到位。每天召开班前、班后会，布置当天工作任务和存在的 安全风险点，所有检修作业人员必须严格执行工作票制度和电 力安全工作规程，避免工作疏漏。 4、组织全员学习上级公司下发的各类快报、周报中涉及检修主 因造成非停案例，组织编写课件，进行讲课。开展设备检修技 能培训学习，对检修完成的每项工作进行点评，包括开工前准 备、检修作业中的注意事项、检修完成后的工艺质量和工完料 净场地清等进行重点培训。
防止机组非计划停运措施锅炉专业
防止机组非方案停运措施〔锅炉专业〕一、防止“四管泄漏〞的非停措施（一）在机组大、小(A、B、C)修前，针对机组运行状况和重大缺陷，专项制定机组“四管〞检修中的“防磨防爆〞检查以及特殊工程的技术措施，经公司指导批准后在检修中认真执行。
加强检修过程监视，严格执行检修工艺标准，加强设备检修指导书及检修文件包的管理执行工作，正确指导设备的检修工作。
加强检修人员的技能培训，防止因检修工艺不当或检修质量不良而造成的停机情况发生。
（二）由于燃料变化较大，锅炉运行中偏离设计煤种较大，烟气含灰量较大，造成各部受热面磨损严重。
针对燃料的变化，运行管理部积极推行燃料配比与掺烧措施，保持燃料发热量及燃料输入量的相对稳定，防止发生急剧磨损。
燃料管理部做好来煤指标控制，严格按照环保要求指标控制来煤。
（三）根据煤种情况，加强燃烧调整，注意风粉配合要均匀，燃烧室内火焰充满度好，防止火焰偏斜，防止气流冲刷炉墙；经常检查炉内燃烧工况及各点烟温、壁温情况，加强风压、炉膛负压、汽温、减温水量等表计、参数的监视，对炉膛及一次风口结焦情况做到心中有数。
遇有低灰熔点的煤种及锅炉负荷高的情况更应加强巡视；发现燃烧器结焦要及时去除，防止结焦加剧。
（四）控制氧量在规定范围内，加强表计分析，热控保证表计投入正常，定期校验、指示准确。
维护、运行加强锅炉底部漏风、烟道漏风等锅炉本体漏风及制粉系统漏风的检查，发现缺陷，及时联络检修进展处理，采取措施，限制漏风量。
注意燃烧画面的监视，视煤种及负荷等的变化，及时调整风量，严禁缺氧运行。
充分利用风粉在线监视仪表，监测风量配比。
（五）加强水位计的检修与维护，确保水位正常投入，指示清楚、正确，以防锅炉缺水或水位过高运行，造成非方案停运。
（六）维护部建立完善的炉外管台帐，进展动态跟踪管理，全面掌握炉外管道的状况，发现问题及时处理；同时，应结合设备运行详细情况开展炉外管寿命评估，有方案地安排检查、维修、更新改造，实现防患于未然。
运行一部防止非计划停运措施
6、运行中值班人员严格监视主、再热蒸汽温度及各管壁的温度变化情况，如出现经常超温现象，应查找引起超温的原因，及时解决，否那么，可降低负荷运行，直至温度降至正常范围，以防止四管超温引起爆管事故发生。
7、锅炉各部参数发生变化时，应及时进行燃烧调整，防止发生火焰偏斜、冲刷受热面等不良情况，合理控制风量，防止风量过大或缺氧燃烧，以尽量减少热力偏差，防止受热面超温。
8、燃煤质量低劣是造成“四管〞磨损导致爆漏的不可忽略的因素，锅炉主操要及时了解入炉煤情况，合理调整燃烧。
煤质发生大幅变化时，及时调整燃烧，合理接带负荷，不能过负荷运行，在灰分高、渣量过大时，要适当降低负荷，以减轻受热面的机械磨损。
9、控制好锅炉炉底漏风及使用合理一次风速，防止煤粉着火推迟火焰中心上移，造成炉膛出口烟温升高，使受热面管壁超温过热。
10、按规定定期对锅炉受热面进行吹灰，防止积灰、挂焦出现局部超温。
每次吹灰结束后，应对吹灰器进行检查，防止出现漏汽、漏水现象而造成受热面吹损爆漏。
11、加强汽轮机油系统的检查，认真贯彻??及??。
13、化学专业要加强汽、水品质监督，严格执行?火力发电厂汽水化学监督导那么?的规定。
按照锅炉对给水、蒸汽等品质指标要求，做好定期、连续排污和炉内加药工作。
不合格水质不得入炉，防止受热面管内壁结垢或腐蚀。
二、严格执行设备的定期轮换和试验制度1、备用的辅助设备均应轮流切换使用，其停用时间不得超过10天；高压给水泵、凝结水泵和循环水泵等，停用时间最长不得超过1个月。
2、严格按规定进行设备定期轮换和试验，并严格按照各种保护、联锁试验操作卡和重要辅助设备切换操作票执行。
3、备用中的电动机〔含高压电机〕必须每15天测量一次绝缘，确保设备可靠备用。
4、；当在设备的试验和切换过程中，如发生事故，立即停止试验和切换，并将设备恢复原状态，待事故处理完毕查清原因前方可继续进行试验和切换工作。
5、重要辅助设备进行切换工作，•必须使用操作票，并严格执行操作监护制度。
锅炉防非停事故预案
一、预案目的为保障锅炉安全稳定运行，预防锅炉非停事故的发生，确保安全生产，制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有锅炉设备，包括蒸汽锅炉、热水锅炉等。
三、组织机构及职责1.成立锅炉防非停事故领导小组，负责制定、修订、实施和监督本预案。
2.锅炉防非停事故领导小组下设以下工作小组：（1）技术保障小组：负责锅炉设备的技术改造、更新和维护，确保设备安全稳定运行。
（2）安全管理小组：负责制定、修订和监督实施锅炉安全管理制度，确保安全操作。
（3）应急处理小组：负责组织应急演练，协调各部门应对锅炉非停事故。
四、预防措施1.加强设备维护保养（1）定期对锅炉设备进行检修，确保设备完好。
（2）加强设备润滑，防止磨损。
（3）对易损部件进行定期更换，确保设备运行安全。
2.强化安全管理（1）严格执行锅炉操作规程，规范操作行为。
（2）加强安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
3.完善应急预案（1）制定锅炉非停事故应急预案，明确应急响应流程。
（2）定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
（3）加强与相关部门的沟通协调，确保应急响应及时。
五、应急响应流程1.事故发生时，立即启动应急预案，组织人员进行现场处置。
2.应急处理小组根据事故情况，制定具体处置措施，确保事故得到有效控制。
3.恢复正常运行后，对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、预案修订与实施1.本预案由锅炉防非停事故领导小组负责修订。
2.本预案自发布之日起实施，原有相关规定与本预案不一致的，以本预案为准。
3.各部门应按照本预案要求，加强锅炉安全管理，确保锅炉安全稳定运行。
防止非停措施（锅炉）
防止非停措施（锅炉）第一篇：防止非停措施(锅炉)运行部锅炉防止非停措施做为锅炉燃料专工，结合我自己岗位特点，特制定以下措施，预防非停。
一、每天深入现场审查分析专业运行日志和各种记录，全面掌握设备运行情况，发现问题及时解决，并从技术管理上提出改进意见。
1、做好燃料管理工作。
（1）每天对进入筒仓的煤进行合理配比，力争使配煤煤质发热量不小于4500大卡，挥发份不小于18%；若煤质不能达到要求，及时通知值长，做好安全运行措施。
（2）加强天一项目部输煤的管理，确保操作无差错，加强运行人员巡回检查的监督，确保设备的缺陷及时发现和消除，保证上煤正常。
2、防止空气预热器重大故障导致机组非停。
（1）对空气预热器进行每周不少于2次的检查,发现有缺陷及时联系并处理。
（2）认真监视空气预热器驱动电机电流,发现有电流摆动,电流有上升趋势时及时找出原因,并加以处理。
3、防止风机等主要辅机故障导致机组非停。
（1）防止因风机等主要辅机故障而造成机组非停，做日常检查工作，使设备缺陷及时发现，及时消除，提高机组健康水平。
（2）坚持“两票三制”的执行监督和反习惯性违章工作，牢固树立安全意识，有可靠的安全预案和危险点预控措施。
4、防止制粉系统重大故障导致机组非停。
（1）进一步完善制粉系统的运行规程，使运行操作、工作票、危险点预控全部统一起来。
（2）重点做好制粉系统的巡回检查和调整工作，确保磨煤机的出力，提高磨煤机的健康水平。
针对磨煤机存在的问题进行深入的研究，力争减少不利因素对磨煤机运行的影响。
5、防止锅炉区域管道漏泄跑水造成机组非停。
（1）加强锅炉区域内消防水及中、低压服务水的检查。
（2）加强采暖系统运行工作，防止由于泄漏引起热控及电气设备故障。
（3）加强对现场疏放水管道的点检工作，对所有现存运行中摆动、振动的管道进行普查，及时分析原因，防止由于管道振动造成异常漏泄跑水。
6、防止锅炉本体设备异常导致机组非停。
（1）应进一步加强吹灰器的运行管理，及时发现消除吹灰器犯卡和内漏现象，确保吹灰供汽管道疏水畅通，吹灰蒸汽不带水。
锅炉BT不停机运行措施
锅炉BT后不停机运行措施1、#1炉BT后机侧不停机发电机不解列维持机组低负荷（10MW）运行，投入功率控制回路，防止逆功率后保护动作。
2、#1炉BT前高旁稍开，高旁管道充分暖管，检查冷再至11、12小机电动门关闭。
锅炉BT后检查一台小机跳闸，否则机长手动打闸一台小机（只有四抽汽源的小机），防止给水流量过大。
3、控制给水流量250t/h左右，检查过、再热器减温水门全关，给水及时切换为旁路控制，监视给水流量不小于蒸汽流量、水冷壁壁温均匀。
4、机长应快速关小汽机调门进行减负荷操作，控制主汽压、主汽温稳定，防止锅炉超压安全门动作，负荷减到至1-2万，投功控模式。
5、机组负荷＜180MW，电泵旋转备用，通过高旁维持冷再压力≮1.5Mpa，维持辅汽联箱压力＞0.8Mpa。
6、负荷达105MW，进行厂用电切换，由高厂变切制启备变带。
7、汽轮机本体及管道疏水根据负荷要求正常开启。
8、机组负荷70MW，高、低加由正常疏水切至事故疏水。
9、检查汽机轴封供汽由自密封切至冷再供，并注意轴封母管压力正常。
10、过热度消失，锅炉转为湿态运行，当储水罐水位高于15000mm、主蒸汽温度过低（降至距该压力下饱和度60℃）、高排温度≯410℃，当主汽温度10分钟下降＞50℃或达到运行极限温度（主、再热蒸汽画面）时汽机打闸，按机组停机处理。
若高排温度达400℃有上涨趋势，开启VV阀，若温度继续上涨检查#1抽汽正常投入。
11、锅炉可以启动时，应尽快恢复设备运行，按照锅炉热态启动操作。
12、切换给水流量低BT保护至小流量保护。
13、锅炉启风机后，增加一次风的同时，恢复给煤机运行，增加给水流量至300t/h左右，尽快平稳增加负荷至30%以上（减少锅炉启风机后给水流量低于364t/h的时间）。
14、负荷30%以上后恢复大给水流量低BT保护。
生产准备部2015年9月21日。
防非停技术措施(锅炉专业)
主值
锅炉六大风机油站电源失电。
做好事故预想，快速恢复。
全年
主值
锅炉六大风机油站误碰测点。
做好事故预想，快速恢复。
全年
主值
巡检时，检查一二次风道及膨胀节漏风的漏风情况。
加强巡检
全年
巡操
单侧引风机调试动叶时。
解除AGC，两台引风机手操。
全年
主值
防止仪用压缩空气失去
冷干机冷却水监视。
在倒停机时，注意闭式水的切换，防止冷干机停止运行及进行冷却水压力调整。
全年
值长助理
空压机控制电源失去。
全年
主值
备用仪用空压机退出。
将#7输灰空压机切至仪用气源母管。
全年
主值
春季夏季空压机排气温度监视。
春季加强冷却风扇检查，防止柳絮堵住冷却风口，夏季打开空压机房，进行通风。
全年
巡操
每班定期对压缩空气罐放水，冬季时微开放水管防冻
全年
巡操
防止不能及时发现报警
定期检查DCS报警的音响是否正常
防非停技术措施（锅炉专业）
专业
项目
措施实施内容及要求
计划实施时间
责任人
常规内容（如定期试验、检查、维护等）
工作要求
CS报警窗口上加强监视吹灰器的‘超时’及‘过载’报警，在吹灰系统画面监视‘吹灰蒸汽流量低’报警及各吹灰器运行是否正常。
认真操作，加强监视
每天
主值
全年
主值
运行人员误操作
主给水门闭锁：旁路调门在5%以下无开允许。
全年
主值
锅炉疏水泵至凝汽器和循环水电动截止门，两台疏水泵停运状态下不允许开启。
全年
主值
单台二次风机且为变频运行方式，风机入口挡板只允许开不允许关。
防止CFB锅炉非停强化锅炉四管防磨防爆管理
防止CFB锅炉"非停"强化锅炉"四管"防磨防爆管理煤矸石发电有限公司2×300MW机组CFB锅炉自投运以来，由于锅炉"四管"（省煤器、水冷壁、过热器和再热器）泄漏造成的机组强迫停运（非停）达到12台次，占非停次数的30%，占累计停运时间及影响发电量的45%以上。
因此，锅炉"四管"泄漏问题仍是影响机组安全稳定运行的主要因素。
引言CFB锅炉“四管”泄漏既有管理原因，也有技术原因。
防治“四管”泄漏工作是否有效，归根到底还在于管理是否有效。
防止CFB锅炉“四管”泄漏就是坚持不懈地将“逢停必查”的各种规章制度、标准规范落到实处，绝不草草应付，必须坚持“宁可多停2天，不要多停1次”的管理理念。
因此，防止CFB锅炉“四管”泄漏，应该从选型设计开始，重点从受热面布置、材料选用、管材质量、焊接质量、运行调整、水汽品质、燃煤品质、检修管理等方面着手，管好每个环节，真正做到全过程控制。
1 CFB锅炉“四管”泄漏的几种主要原因1.1磨损减薄磨损减薄是“四管”泄漏的主要原因，占“四管”泄漏总次数的1/3左右，其中主要包括烟气磨损、吹灰器吹损、浇注料脱落磨损等。
由于磨损减薄是一个逐渐积累的过程，而且比较容易发现，最有可能通过及时检查发现并处理，从而避免泄漏。
1.2超温过热或材质老化超温过热或材质老化是“四管”泄漏的又一重要原因，占“四管”泄漏总次数的1/3左右，其中包括异物或氧化皮堵塞引起过热爆管、长时超温过热或材质老化等。
加强锅炉燃烧调整，控制运行超温，减缓氧化皮生成速率及脱落，加强高温过热器、高温再热器过热及胀粗检查，是防止高温过热器、高温再热器泄露的主要手段。
1.3其它原因应力拉裂、管材质量、焊口质量或焊口老化、机械损伤也是“四管”泄漏的几个常见原因，占“四管”泄漏总次数的1/3左右，也是“四管”泄漏检查防治工作中必须加以重视的。
锅炉专业2020年度防非停措施
***发电分公司锅炉专业2020年度“防非停”措施批准：审核：编写：锅炉专业二〇二〇年四月十六日为了确保完成公司全年生产任务，实现机组“零非停”的安全生产目标，提高锅炉专业生产管理水平，切实保证机组的安全稳定运行，特制定本“防非停”措施。
包含防止锅炉受热面泄漏造成非停的专项措施、防止原煤仓堵煤造成机组非停的专项措施、防止风机抢风或失速造成机组非停的专项措施、防止空压机停运造成机组非停的专项措施、防寒防冻、防暑度夏、重大节日保电等措施、干渣机、空预器、空压机、防磨防爆、超温结焦、吹灰器重点设备防控措施。
1、防止锅炉受热面泄漏造成非停的专项措施：1.1吹灰器管理：1.1.1在吹灰器管理方面，严格执行《锅炉吹灰器运行与维护管理规定》，做到在吹灰器投运时就地有人跟踪检查，及时发现吹灰器卡涩或因吹灰器提升阀内漏等造成受热面吹损的缺陷，有效降低了锅炉受热面泄漏风险1.1.2运行中加强吹灰器的检查，在吹灰进行中设备维护部有专人对吹灰器进行检查，防止吹灰器吹灰结束后提升阀没有关闭或关闭不严而吹损受热面；每次吹灰结束，必须检查所有吹灰器正常退出，防止局部吹灰器长期漏汽损坏受热面管子。
1.1.3吹灰结束后应检查吹灰电动门关闭严密，当吹灰器有缺陷时，应停止其运行，通知检修处理，做到及时消除，保证随时投入，防止锅炉受热面严重结焦，引起受热面应力不均而爆管，尤其是吹灰器弹簧门关闭不严或卡涩时。
当吹灰器运行中马达过负荷或断电时，应立即手动将其退出，严禁吹灰器停止不动，由于定点吹扫而损坏受热面管材。
1.1.4加强吹灰压力的监视，防止吹灰系统减压站故障，压力过高而导致受热面的吹损加剧，当吹灰减压阀故障时，立即停止吹灰，进行处理。
1.1.5针对两台炉后屏吹灰调节门调节性能差，2020年将后屏吹灰调门列入技改项目，待备件到厂后组织对原吹灰调门进行更换，提高吹灰调门的调节性能。
1.1.6如因枪管弯曲无法退出时，检修应及时向值长汇报关闭汽源；如因变速箱故障无法退出时，处理时尽量使吹灰器转动,不得对受热面在同一位置长时间吹损.从吹灰器投入开始计时,炉膛长吹、尾部烟道长吹处理时间不超过30分钟, 短吹不超过20分钟，确保在消缺过程中不造成受热面吹损。
锅炉专业防止非停技术措施
锅炉专业防止非停技术措施一、排渣机1.钢带驱动轴损坏发生的原因：①磨损；②过载启动；③润滑油超标采取的措施：①大、小修检查驱动轴及轴承磨损情况，及时检查、更换；②由运行人员操作，检修人员禁止操作；③定期加油、换油2.钢带松脱发生的原因：①钢带拉长；②驱动轮、张紧轮磨损；③钢带损坏，脱落；④钢带托辊严重磨损采取的措施：①自动张紧装置定期检查，及时调整钢带张紧长度；②定期检查驱动轮、张紧轮磨损程度；③检查钢带无损坏、脱落；④定期检查各托辊磨损情况3.钢带断裂发生的原因：①钢带拉长超过5％；②掉大焦时，卡住钢带，造成钢带断裂采取的措施：①整体更换钢带；②加强设备检查4.张紧轮损坏发生的原因：①磨损；②轴承损坏采取的措施：①检查张紧轮轴承座滑道应正常，轨道、齿条定期加油，保证轴承润滑；②定期加注润滑油脂，保证轴承良好润滑二、锅炉四管泄漏发生的原因：①磨损；②超温；③吹灰系统异常采取的措施：①加强防爆检查，加装护板、护弯；②保证减温系统正常运行;③加强吹灰器日常检查、维护，减少吹损机率三、炉外管泄漏发生的原因：①冻裂；②弯头、疏水管、排汽管冲刷、磨损；采取的措施：①做好防冻措施；②大小修测厚抽检，更换超标管道四、二次风箱着火发生的原因：燃烧器乏气口一次风箱磨损采取的措施：大小修测厚检查，更换超标设备五、汽水阀门减温水调节阀；安全阀；主给水调节阀漏发生的原因：冲刷，磨损采取的措施：大小修进行更换，修复六、送、引、一次风机1.超温发生的原因：①轴承损坏；②油压降低，油质劣化；采取的措施：①监测轴承温度；②润滑油站运行参数定期检查2.动叶卡涩发生的原因：叶片调节失灵；采取的措施：对叶柄部位补充润滑油，防止叶柄卡死3.震动大发生的原因：①径向震动大，不均匀磨损造成；②轴向震动大，轴承出现故障，考虑叶片漂移；③叶片磨损采取的措施：确保电除尘可靠投运，减少磨损；4.液压缸出现故障发生的原因：执行器簧片断裂；采取的措施：做好油品监督，定期更换油品七、密封风机出口风道开裂发生的原因：出口风道振动大、风道强度不足；采取的措施：加强风道检查；大小修检查风道损坏情况八、空气预热器1.主减速机故障发生的原因：①轴承故障、齿轮磨损；②润滑油超标采取的措施：①准备备件；②做好油品监督，定期更换油品2.支撑轴承、导向轴承故障发生的原因：温度升高采取的措施：保证油站正常运行3.烟风道支撑损坏发生的原因：支吊架配合不当；腐蚀采取的措施：加强检查4.尾部二次燃烧发生的原因：锅炉启动初期，燃油及煤粉燃烧不充分在尾部堆积。
防止或减少机组非计划停运的措施(国电)
防止或减少机组非计划停运的措施国电沈阳热电有限公司防止或减少机组非计划停运的措施1、加强执行力建设,建立完善安全生产长效机制。
1.1依照流程管理组织安全生产，避免和纠正安全生产各环节中的习惯性和随意性，进一步优化和完善安全生产管理各环节，落实各项流程管理节点责任人，切实达到安全生产“流程自主、长期管理”。
1.2不断充实和完善安全生产规章制度,达到标准化、规范化和程序化,使生产制度及任务执行,体现“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”的管理思想，达到以制度规范设备安全管理的目标。
1.3强化以值长为中心的生产指挥系统，加强生产各部门、各专业、各要素的指挥和协调，快速反应，精心组织和调度，确保生产系统政令畅通，突出管理执行效力。
2、强化运行管理,提高设备可靠性.2.1加强工作票、操作票的管理，切实落实危险点分析预控制度，防止误判、误碰、误操作引起机组非停。
除事故处理外电气任何操作都必须填写操作票并严格执行，大型操作设第二监护人，收发工作票必须到就地检查措施执行情况。
对事故检修办理的临时措施，机组长必须在开工前与检修负责人现场交待措施。
对比较复杂重要的操作，应通知相关专业人员到场，设第二监护人，并有相关的方案措施。
每月管理人员操作票、工作票合格率进行统计和考核。
2.2加强巡视检查力度及日常维护消缺，及时发现并消除设备缺陷，对暂时无法消除的缺陷，要制定针对性的防范措施，并具有可操作性，对于较大设备缺陷班前应做好事故预想和注明危险点，跟踪处理过程和结果,以防止事故的发生、扩大，引起机组非停或降出力。
2.3严格执行捞渣机放水抢修及渣井、冷灰斗除焦安全技术措施，保证缺陷处理期间措施到位、监视到位、调整到位，避免由于受热面局部超温造成爆管或影响管材寿命。
3、强化设备检修维护,提高设备健康水平.3.1严格执行设备缺陷管理制度，设备缺陷管理上要求做到小缺陷不过班，一般缺陷不过天，重大缺陷有防范措施，在设备消缺管理方面要做到设备应修必修、修必修好的原则。
发电部停炉不停机安全技术措施
发电部停炉不停机安全技术措施锅炉发生灭火时，相当一部分事故是由于保护误动、参数波动等偶然因素引起的，这种异常一般都能够迅速恢复，如果每次都联跳汽机，最终导致机组停运，这就会延长机组重新并网的时间，进而严重影响机组的可靠性，这对电厂的经济效益和电网的稳定运行都有重大影响，尤其是在电力紧缺的情况下，这种影响就更大。
为避免锅炉灭火造成机组停运，解除了锅炉联跳汽轮机的保护，利用锅炉的蓄热能力，使汽轮机在极低负荷下坚持运行，尽快恢复锅炉点火，为保证机组安全，制定以下技术措施：一、锅炉MFT触发条件及MFT后需立即停机的保护条件1、原机组锅炉MFT触发条件保持不变，一旦触发MFT条件，锅炉设备正常动作。
取消锅炉MFT后联跳汽轮机逻辑，保留手动MFT联跳汽轮机条件。
2、锅炉MFT触发后，如果出现下列任一条件，汽轮机立即跳闸：（1）、锅炉汽包水位高高值动作；（2）、主蒸汽温度小于460℃；（3）、过热蒸汽过热度低于110℃。
二、锅炉触发MFT后汽轮机逻辑控制：通过DEH系统(汽轮机电液调节系统)完成自动快速降负荷，维持汽轮机在较低负荷运行，具体技术措施如下：1、DEH系统通过RB(快速减负荷)功能实现自动快速降负荷，当机组负荷大于60MW时，以 150MW/min的速率降负荷至60 MW，再以30 MW/min的速率降负荷至10 MW。
当机前压力超过16MPa时闭锁减负荷，低于15.8MPa时，则继续以设定的速率降负荷至目标值；2、负荷目标值自动设为10MW；3、切CCS为DEH操作员自动；4、自动投入功率反馈回路；5、DEH系统应自动退遥控、切单阀运行；除以上条件外，其它操作运行根据机组的实际情况，进行设备的启停操作。
三、停炉不停机MFT后各专业的处理：1、锅炉：1.1 MFT后立即检查锅炉各联锁动作正常，联系除灰退出电除尘；1.2 调整锅炉送风量在30-40％之间，调整汽包水位正常，做好吹扫准备，吹扫条件具备后立即开始吹扫，必要时联系热工强制吹扫条件，保证尽快复位MFT；锅炉吹扫至4分钟后必须调整锅炉总风量在45％～50％，以防止吹扫结束，二次风门开度调整至50％后造成锅炉总风量小于30％再次触发锅炉MFT。
火力发电厂防止机组非计划停运控制措施
防止机组非打算停运掌握措施为防止机组非打算停运，保证机组长期安全、稳定、经济运行, 特制定本措施。
一、强化运行治理，提高设备安康水平1、加强值班治理，部门值班人员必需常常深入现场,了解机组及设备运行状况,了解设备缺陷消退状况,加强运行人员劳动纪律治理, 以身作则，切实将安全生产工作落到实处。
2、运行人员必需按规定定期进展设备巡检，准时觉察缺陷,准时填报缺陷单，并为检修消缺制造条件，准时消缺，检修完毕后运行人员要严格按要求验收。
以提高设备的安康水平.3、机组各项保护必需按规定投入，未经总工批注严禁随便退出。
有机组启动或发生汽机跳闸时 ,必需保证汽机保护装置牢靠投入 ,以防止汽轮机保护未投造成设备损坏。
4、严格执行重大操作监护制度，尤其是重大操作，运行治理人员执行好重大操作到位制度。
5、值班人员认真监盘，细心调整，机组各项参数掌握在规定范围内，觉察运行参数特别变化，要认真分析，实行针对性的措施，掌握好特别参数的变化.6、加强生产现场巡回检查力度，确保巡回检查质量，能够准时觉察设备缺陷和隐患并准时联系消退。
7、在执行节能措施时,坚决杜绝实行拼设备的方法，要确保设备安康运行。
8、做好设备的消缺工作，对具备消缺条件的工作，要马上安排消缺工作，不拖不推，对于不具备马上消缺条件的工作，要提前做好消缺预备工作，实行必要的安全措施，避开缺陷范围扩大,对带有联锁、保护的热工测点消缺，必需在实行牢靠准确无误的安全措施前方可进展，避开由于消缺工作而导致机组发生非停。
9、利用机组检修或调停时机，乐观协作检修或消缺工作，恢复设备的安康状况，严格依据试验要求,做好设备的试验工作，确保试验不丢项，保证机组正常启动.10、对于发生过的非停等担忧全大事，要认真分析，坚持“四不放过”的原则,彻底查清缘由，并制定针对性的安全技术防范措施 , 马上进展整改,防止类似担忧全大事的再次发生。
11、冬夏两季,要严格执行防冻及迎峰度夏防汛措施，避开发生由于执行措施不到位，而造成机组的非打算停运。
热工防止或减少机组非停的措施
热工防止或减少机组非停的措施第一篇：热工防止或减少机组非停的措施热工防止或减少机组非停的措施一、防止DEH系统故障的措施:1、DEH系统检修：1．1、DEH系统检修中严格执行检修程序卡和质量验收单，防止设备检修漏项。
1．2、检修中对DEH系统各设备检修及校验时要做好检修记录和校验记录，校验不合格的设备禁止使用。
转速探头和位移传感器LVDT 等进行绝缘测量、电阻测量，对其填写校验记录，并建立设备健康档案，将使用时间及测量电阻、绝缘电阻进行记录。
1．3、检修中对DEH系统所有信号回路电缆进行绝缘测试，绝缘不合格的要查明原因予以解决。
1．4、检修中对所有信号回路接线进行校线，涉及到继保专业所送的并网及自动同期信号和电源信号，联系电气专业校线。
必须保证所有信号接线正确，图纸清晰准确。
1．5、对DEH系统所用电源如OPC电源，控制柜电源、24V电源接线进行检查，冗余电源切换，测试切换时间应满足要求。
1．6、对DEH系统各卡件与端子板间通讯电缆进行紧固，防止插子松动引起DEH系统异常。
1．7、对DEH系统控制机柜接地及信号屏蔽接地进行检查。
1．8、做好DEH系统的仿真试验、103%超速试验、DEH110%超速试验，并做好试验记录。
2、DEH系统维护消缺：2．1、严格执行设备巡视检查制度，重要设备必须保证每天两次的巡视检查。
2．2、发现设备缺陷及时消除，消缺过程中严格执行工作票制度，涉及到保护的设备必须解除保护，做好安全措施后方可开始工作。
2．3、每天巡视时对DEH系统各参数进行检查，如LVDT反馈及大机转速信号，观察各系统各参数工作是否正常，发现异常立即处理，避免事件扩大。
2．4、定期对DEH系统24V电源进行检查，观察电源指示灯判断其工作是否正常。
2．5、每天对DEH系统卡件进行检查，观察其工作指示灯是否正常。
2．6、每天对DPU工作状态进行检查，从自检画面和DPU工作指示灯判断DPU的工作状态是否正常，发现异常立即处理。
输煤防止非停措施
输煤防止非停措施一、引言在火力发电厂中，输煤系统是重要的组成部分，其运行稳定性直接关系到整个电厂的安全和经济运行。
然而，由于各种原因，输煤系统在运行过程中可能会出现非停事故，给电厂带来不必要的损失。
因此，采取有效的措施防止输煤非停成为了一项重要的任务。
本文将分析输煤非停的主要原因，探讨防止非停的措施，并提出实施时的注意事项，以期为相关领域提供参考。
二、输煤非停的主要原因输煤非停的主要原因包括设备故障、人为操作失误、环境因素和系统设计缺陷等。
其中，设备故障是最常见的原因之一，如输送带撕裂、除铁器失灵、落煤管堵塞等；人为操作失误也可能导致输煤非停，如操作员误操作或未按规定操作等；环境因素如暴雨、大风等恶劣天气条件可能导致输送带停运；系统设计缺陷也可能导致输煤非停，如输送带张力不足、除铁器布置不合理等。
三、输煤防止非停的措施针对以上原因，本文提出以下输煤防止非停的措施：1.设备维护与检修加强设备维护和检修工作，定期对输煤系统进行全面检查，确保设备处于良好状态。
对易损件进行定期更换，对发现的问题及时处理，防止设备故障导致非停。
2.操作培训与规范加强操作人员的培训和规范操作流程，确保操作人员熟悉设备性能和操作规程。
定期开展模拟演练和技能竞赛等活动，提高操作人员的应急处理能力。
同时，加强监管力度，确保操作人员严格遵守规定进行操作。
3.环境监测与应对加强环境监测工作，及时掌握天气变化情况。
针对可能影响输煤系统运行的环境因素，制定相应的应对措施。
如增加输送带的抗风雨能力、设置防风锚拉等措施，以减少环境因素对输煤系统的影响。
4.系统优化与升级根据实际运行情况对输煤系统进行优化和升级改造。
针对系统设计缺陷进行改进和完善，以提高设备的可靠性和稳定性。
例如优化输送带的张力分配、改进落煤管的流道设计等措施，以减少设备故障的发生率。
四、实施防止非停措施的注意事项在实施以上防止非停措施时，还需要注意以下几个方面：1.制定详细的实施计划和时间表，确保各项措施有序开展；2.加强与生产厂家、专业技术人员的沟通与协作，获取技术支持和指导；3.注意保护现场工作人员的安全，确保各项措施的实施符合安全规定；4.及时收集和分析输煤系统运行数据，评估措施的有效性并进行调整优化；5.加强与其他部门的沟通和协作，共同保障电厂的安全和经济运行。
控制机组非停的防范措施
2011年发电部控制机组非停事件的措施为确保2011年度全厂机组的安全、稳定、经济运行，发电部特制订下列措施确保设备安全运行及控制全年机组非停次数不超0.5次/台年，力争全年无非停。
第一部分管理措施一、2011年发电部控制机组非停组织机构：组长：黄昌跃123,要求检修人员办4、加强“两票”的执行及检查工作，消除人的不安全行为，杜绝习惯性违章：（1）、电气所有操作必须按操作票进行操作，热机操作方面如果有操作票必须持操作票进行操作，监护人必须按规定监护到位。
（2）、执行热力机械检修工作票安全隔离措施时，有隔离措施操作票的持操作票操作，没有操作票的持工作票操作。
（3）、执行简单的操作时，发令人必须向操作人讲清楚操作内容和注意事项，操作人复诵无误后才进行操作。
（4）、所有操作必须有监护，不允许单独操作（异常、事故处理情况除外）。
（5）、所有操作必须严格执行唱票复诵制。
5、正常情况下所有操作前必须针对本操作项目进行危险点分析及制订相关有效的预6、机组运行中运行设备或备用设备退备检修时,通知专业同意(老厂由机组长或正副班长通知,78、“两早五到”，910、严格执行2010年01月01日发电部下发的“发电部定期试验、切换操作及重大操作时各级人员到位制度”。
11、认真做好运行岗位分析，通过运行分析及时发现设备隐患，采取相应的对策，以确保机组安全、经济地运行：（1）、分析内容：ａ.接班前对机组运行状态、各种参数的全面检查及接班后的分析；ｂ.监盘中的仪表活动和参数变化，报警信号以及其他异常的分析；c.巡回检查时对设备出现的不正常声响、振动、温度、液位、电流等变化的分析；d．定期试验及运行方式改变时，对设备运行情况的分析；e．对汽、水、煤、油、灰数值及化学监督参数变化的原因分析。
（2）（3）1212（2）、操作后不恢复井盖孔洞或不设安全围栏。
（3）、工作票填写不完整、不规范、不端正。
工作票许可和终结时，工作许可人未按规定到现场开工或终结，终结票后未能收回相关各类警告牌。
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运行部锅炉防止非停措施
做为锅炉燃料专工，结合我自己岗位特点，特制定以下措施，预防非停。
一、每天深入现场审查分析专业运行日志和各种记录，全面掌握设备运行情况，发现问题及时解决，并从技术管理上提出改进意见。
1、做好燃料管理工作。
（1）每天对进入筒仓的煤进行合理配比，力争使配煤煤质发热量不小于4500大卡，挥发份不小于18%；若煤质不能达到要求，及时通知值长，做好安全运行措施。
（2）加强天一项目部输煤的管理，确保操作无差错，加强运行人员巡回检查的监督，确保设备的缺陷及时发现和消除，保证上煤正常。
2、防止空气预热器重大故障导致机组非停。
（1）对空气预热器进行每周不少于2次的检查,发现有缺陷及时联系并处理。
（2）认真监视空气预热器驱动电机电流,发现有电流摆动,电流有上升趋势时及时找出原因,并加以处理。
3、防止风机等主要辅机故障导致机组非停。
（1）防止因风机等主要辅机故障而造成机组非停，做日常检查工作，使设备缺陷及时发现，及时消除，提高机组健康水平。
（2）坚持“两票三制”的执行监督和反习惯性违章工作，牢固树立安全意识，有可靠的安全预案和危险点预控措施。
4、防止制粉系统重大故障导致机组非停。
（1）进一步完善制粉系统的运行规程，使运行操作、工作票、危险点预控全部统一起来。
（2）重点做好制粉系统的巡回检查和调整工作，确保磨煤机的出力，提高磨煤机的健康水平。
针对磨煤机存在的问题进行深入的研究，力争减少不利因素对磨煤机运行的影响。
5、防止锅炉区域管道漏泄跑水造成机组非停。
（1）加强锅炉区域内消防水及中、低压服务水的检查。
（2）加强采暖系统运行工作，防止由于泄漏引起热控及电气设备故障。
（3）加强对现场疏放水管道的点检工作，对所有现存运行中摆动、振动的管道进行普查，及时分析原因，防止由于管道振动造成异常漏泄跑水。
6、防止锅炉本体设备异常导致机组非停。
（1）应进一步加强吹灰器的运行管理，及时发现消除吹灰器犯卡和内漏现象，确保吹灰供汽管道疏水畅通，吹灰蒸汽不带水。
（2）由于燃料变化较大，锅炉运行中严重偏离设计煤种，烟气含灰量较大，有可能造成各部受热面磨损。
针对燃料的变化，积极推行燃料配比与掺烧措施，保持燃料发热量及燃料输入量的相对稳定，避免发生急剧磨损。
（3）对＃1、＃2机组四大管道支吊架工作情况加强检查。
（4）锅炉运行中时有超温现象发生，从燃料、设备、调整等方面查找原因，开展分析，制定措施，逐步减少甚至不发生超温现象。
（5）从根本上查找原因，在源头上加以治理，及时和检修人员沟通，检查处理设备存在的隐患，确保设备的稳定运行，有效减少机组的非计划停运。
二、加强技术管理基础工作，根据现场实际情况，编制和修订现场规程制度。
1、以锅炉危险点预控分析为重点，以制定防范措施为手段，全面消除设备潜在的危险。
2、做好防止四管泄漏工作。
（1）严禁锅炉机组超温超压运行。
制定各种工况下防超温超压措施，并对执行情况进行落实、监督。
（2）加强吹灰工作的管理和系统维护。
制定吹灰优化方案，既要减少受热面结焦和积灰，又要减少吹灰对受热面的磨损。
3、组织各值学习并严格执行怀电运行规程和《排渣机系统运行补充规定》中的各种措施，防止由于排渣机的原因而导致停机。
4、集控运行措施。
（1）保证机组联锁保护功能正确投入。
（2）完善并严格执行防汛度夏、防寒等确保安全生产的各项规定及措施。
（3）加强反事故演习及事故处理培训，严格执行定期工作制度，确保备用设备可靠投入。
（4）加强对值班员生产现场巡回检查力度和质量的监督。
（5）积极配合设备的消缺工作。
（6）加强执行“两票三制”的监督，坚决杜绝无票作业、不按时停、送电等不符合安规要求的工作方式，确保设备的健康备用。
（7）对于已经发生过的非停等不安全现象，进行认真分析，坚持“四不放过”的原则，彻底查清楚原因，并制定针对性的安全及技术防范措施，防止类似不安全事件的再次发生。
三、加强本专业的技术培训工作，利用技术讲课、反事故演习、模拟操作、技术问答、现场考问、现场运行规程考试、默画系统图、事故预想、电业安全工作规程、现场安全工作规程考试等形式，不断提高本专业运行人员的技术业务水平。
组织运行人员学习并熟练掌握“防误调度造成非停事故措施、防止火灾事故、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故、防止炉外管爆破、防止锅炉四管泄漏、防止压力容器及管道爆破事故、防止锅炉灭火爆燃造成非停事故措施、防止锅炉主汽严重超低温造成非停事故措施、防止锅炉汽包严重满缺水造成非停事故措施、防止锅炉尾部再次燃烧事故、防止严重结焦、防止制粉系统爆炸和粉尘爆炸事故”等二十九项反措内锅炉部分的防“非停”措施。
四、加强技术图纸资料的管理工作，绘制、核对和修订系统图及设备标志，并保证其正确性。
五、参与讨论重要的运行操作、试验工作，审查操作顺序并到现场监督指导。
六、参与主要设备的启、停，设备检修后的验收与评定工作，在设备验收和升、定级评价中必须坚持原则。
七、建立健全本专业各种运行方面的技术档案、设备台帐等资料，达到于现场实际相符，实现规范化、标准化管理，指导运行班组做好技术管理工作。
八、坚持“四不放过”原则，对出现的不安全因素应组织调查分析，查明原因，制定防范措施。
九、应配合有关机构或部门，调整机组在最佳工况下运行，并监督运行人员执行。
十、整理运行记录后，进行统计分析，分析运行方式、机组出力、安全、经济等各种因素。