CA6140车床拨叉831003机械加工工艺过程卡片及工序卡
CA6140车床拨叉(831003)零件的机械加工工艺及夹具设计
一、设计题目设计拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺设备二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。
优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够。
摘要机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课、专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
CA6140车床拨叉(831003)零件的机械加工工艺规程及夹具毕业设计论文
继续教育学院毕业设计(论文)题目 CA6140车床拨叉数控加工工艺及程序设计专业班级数控技术层级专科形式函授学生姓名指导教师王波设计（论文）完成日期2011 年3 月10 日继续教育学院毕业设计︵论文︶学生姓名:日期: 2011年3月27日摘要CA6140车床拨叉它位于车床变速机构中主要起换档，和其他零件配合，在改变转速的时候承受轻微的载荷，所以加工时应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面作为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
因此φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm，所以先把加工φ25孔的表面和孔精加工出来，再以它为精基准加工别的面，例如铣φ60孔和端面、铣槽等。
同时，在设计夹具时候要考虑定位基准和加紧机构。
在设计中长销限制4个自由度、支撑钉限制1个和侧板限制1个；螺母和心轴配合用来加紧零件，开口垫片可以实现大批量和中批量的生产。
关键词：定位元件加紧机构定为基准自由度CA6140车床拨叉数控加工工艺及程序设计目录1前言……………………………………………………………………………2. 设计的目的……………………………………………………………3. 零件的分析……………………………………………………………3.1 零件的作用…………………………………………………………3.2 零件的工艺分析……………………………………………………4. 工艺规程设计…………………………………………………………4.1 确定毛坯的制造形式…………………………………………4.1.1 铸铁……………………………………………………………4.2 基准的选择………………………………………………………4.3 制造工艺路线……………………………………………………4.3.1 切削力…………………………………………………………4.3.2 刀具磨损与刀具的耐用度………………………………4.3.3 切削用量……………………………………………………5. 箱体的技术要求……………………………………………………6. 夹具设计………………………………………………………………6.1 夹具的作用…………………………………………………………6.2 问题的提出………………………………………………………6.3 夹具的设计……………………………………………………… 7小结…………………………………………………………………………致谢………………………………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………1前言通过机床工艺及程序设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》、《机械制造基础》、《数控加工工艺》、《机械制图》等)。
CA6140车床拨叉831003课程设计说明书
机械制造技术课程设计说明书设计题目： CA6140车床拨叉813003零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生：学号：班级：指导教师：大学工程学院机械系201 年月日目录序言------------------------------------------------------------------------------------------------1 1.零件的工艺性分析---------------------------------------------------------------------------1 1.1拨叉的用途---------------------------------------------------------------------------------1 1.2拨叉的技术要求---------------------------------------------------------------------------11.3审查拨叉的工艺性------------------------------------------------------------------------12.确定毛坯制造方式和毛坯简图------------------------------------------------------------2 2.1选择毛坯------------------------------------------------------------------------------------2 2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量--------------------------------------------------22.3绘制毛坯简图------------------------------------------------------------------------------33.拟定拨叉工艺路线---------------------------------------------------------------------------3 3.1选择定位基准------------------------------------------------------------------------------3 3.2表面加工方法的选择---------------------------------------------------------------------3 3.3加工阶段的划分---------------------------------------------------------------------------4 3.4工序集中与分散---------------------------------------------------------------------------4 3.5工序顺序的安排---------------------------------------------------------------------------4 3.6确定加工路线------------------------------------------------------------------------------43.7工艺过程卡---------------------------------------------------------------------------------54.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------------------------------------55.确定切削用量及基本工时------------------------------------------------------------------7 5.1粗铣80×30面-----------------------------------------------------------------------------75.2精铣80×30面-----------------------------------------------------------------------------86.夹具的设计------------------------------------------------------------------------------------9 6.1切削力及夹紧力的计算------------------------------------------------------------------9 6.2定位基准的选择----------------------------------------------------------------------106.3夹具的组成-------------------------------------------------------------------------------107.参考文献-------------------------------------------------------------------------------------118.设计的感想与体会-------------------------------------------------------------------------12序言机械制造工艺学课程设计是我们学完大学的全部基础课·技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
CA6140车床拨叉(831003)加工工艺规程及夹具设计说明书
1前言通过机床工艺及程序设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》、《机械制造基础》、《数控加工工艺》、《机械制图》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！我希望能够通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
在此次课程设计过程中,查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。
三维实体图2 设计的目的机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的：(1)、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
(2)、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
(3)、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
3零件的分析3.1 零件的作用零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴mm 回转运动按照工作者的要求进行工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
宽度为30+0.012的面尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大mm的面的槽和滑移齿轮的配时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为30+0.012合精度要求很高。
3.2 零件的工艺分析：该拨叉零件的主要加工表面是平面、内花键和槽系。
CA6140拨叉831003工艺过程卡
单件
15."63工时定额机动
8.4辅助
1.26工步号
1工步内容工艺装备
钻攻2-M8螺纹孔两工
位夹具，高速钢直柄麻
花钻Φ7
钻攻2-M8螺纹孔两工
位夹具，M8细柄机用丝
锥主轴转速
(r/min)
680切削速度
(m/min)
14."9进给量
(mm/r)
0.36背吃刀量
(mm)
3.5进给次数钻2×Φ7孔2攻2-M8螺纹孔
13929."8
1."2
0."
5113."2
1."98湖南工程学院机械系班级工业工程0801姓名陈超编制日期
2011年1月13日
湖南工程学院工业工程
工序号1
2机械加工工艺过程卡片设备夹具
名称规格刀具名称型号零件名称831003
规格CA6140车床拨叉量具名称规格工时
56."
0189."24工序名称
粗、精铣75×40左端面
钻、扩φ22的花键孔，锪两端倒
角2×30°
拉花键立式铣床
立式钻床
立式钻床
立式钻床X51
Z525
Z525
Z525铣床夹具
20024."755精铣沟槽
粗、精铣上平面
钻螺纹孔，攻螺纹2×M8
钻φ5圆锥孔
去毛刺
清洗
终检卧式铣床
立式铣床
立式钻床
立式钻床
钳工台
清洗机X62W
X5012
Z525
Z525铣床夹具
铣床夹具
钻床夹具
钻床夹具
虎口钳硬质合金镶齿三面刃铣刀立铣刀直柄麻花钻、丝锥
CA6140拨叉零件831003的加工工艺及夹具的设计
C A6140拨叉零件831003的加工工艺及夹具的设计(总21页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录1 引言 (2)2 零件分析 (3)零件的作用 (3)零件的工艺分析 (3)3 确定毛坯类型、绘制毛坯简图 (5)选择毛坯 (5)确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (5)锻件的公差等级 (5)零件表面粗糙度 (5)绘制拨叉毛坯简图 (5)4 工艺规程设计 (6)定位基准的选择 (6)精基准的选择 (6)粗基准的选择 (7)拟定工艺路线 (7)确定表面加工方法 (7)加工阶段的划分 (7)工序的集中与分散 (8)工序顺序的安排 (8)确定工艺路线 (8)加工设备及工艺装备的选用 (9)加工余量工序尺寸和公差的确定 (10)切削用量的计算 (10)工序01—粗铣左、右端面 (10)工序02—精铣左端面 (11)工序07—钻孔2×φ7 (11)工序08—攻螺纹2×M8..................................................................................................... 错误!未定义书签。
时间定额的计算 ........................................................................................................................ 错误!未定义书签。
的计算 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。
基本时间tj辅助时间t的计算 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。
CA6140车床拨叉加工工艺过程及工序卡
HT200
HB170~241
铸 件
设 备
夹具辅助工具
名 称
型 号
专用
夹具
立式铣床
X51
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/r)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(mm/s)
基本工时min
II
1
2
粗铣表面75×40
精铣表面75×40
YG6
YG6
游标卡尺
游标卡尺
CA6140车床拨叉加工工艺过程及工序卡
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CA6140
产品型号
831003
共1页
产品名称
机床
零件名称
拨叉
第1页
材料牌号
HT200
铸
铁
毛坯
种类
铸
件
毛坯
尺寸
φ80
毛坯件数
1
每台
件数
1
备注
工序号
工序
名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铣削
1.粗铣左端面
2. 精铣左端面
铣床车间
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
齿升量(mm)
进给量(mm/z)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(m/min)
基本工时min
IV
1
拉花键
立
CA6140车床拨叉831002机械加工工艺过程卡
附三 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡湖南工程学院机械加工工艺过程卡零件名称 零件图号第 1 页 共 2页材料名称 铸铁材料牌号HT200每批数量中批量毛坯种类机器沙模造型工 序 号 工序 名称 工 序 内 容机 床夹 具时 间 名 称型 号 名 称 编 号 定 额 1 机器砂模造型 2 时效处理3 划粗加工线车床 Ｃ６２０-１型卧式车床 三爪自定心卡盘 4车按划线粗车)(61250025.0-Φh 端面至78，粗车)(61250025.0-h 至9128X Φ车床Ｃ６２０-１型卧式车床 三爪自定心卡盘镗 粗镗)(7100035.00+ΦH 至98Φ，深mm 8.6。
车床 Ｃ６２０-１型卧式车床 三爪自定心卡盘 5车掉头，卡)(61250025.0-Φh ，粗车)(71210018.0-Φh 端面至mm 73；粗车)(71210018.0-Φh 至5125X Φ；锪32Φ成，粗车640H Φ至5.37Φ车床Ｃ６２０-１型卧式车床三爪自定心卡盘镗粗镗小断面至20车床Ｃ６２０-１型卧式车床 三爪自定心卡盘6 车掉头，卡)(71210018.0-Φh ，半精车)(61250025.0-Φh 端面至71mm ；半精车)(61250025.0-Φh 外圆至5.125ΦX9 车床Ｃ６２０-１型卧式车床 三爪自定心卡盘镗 半精镗)(7100035.00+ΦH 至5.99Φ，深mm 7。
车床 Ｃ６２０-１型卧式车床 三爪自定心卡盘 7车掉头，卡)(61250025.0-Φh ，半精车)(71210018.0-Φh 端面至69；半精车)(71210018.0-Φh 外圆至5.121ΦX5半精车640h Φ孔至5.39Φ。
车床Ｃ６２０-１型卧式车床三爪自定心卡盘镗 半精镗小断面至16车床 Ｃ６２０-１型卧式车床 三爪自定心卡盘 8 镗 精镗)(7100035.00+ΦH 成车床 Ｃ６２０-１型卧式车床三爪自定心卡盘9 钻 钻孔5.17Φmm ，钻孔mm 73Φ-钻床 Ｚ３０８０×２５摇臂钻床专用夹具 10钻钻孔,76mm Φ-钻螺纹底孔54M ⨯。
CA6140车床的拨叉831003--课程设计说明书(小批量)资料
CA6140车床拨叉831003（小批量）课程设计说明书学院：汽车与机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：沈胜安学号：201421030503指导老师：李旭宇课程：机械制造技术基础2016.121.零件分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
宽度为30mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为30mm 的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
1.2零件材料零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。
1.3零件的工艺分析分析零件图可知，该拨叉形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可以得到基本形状，减少了加工工序，又节约了材料。
除了拨叉上表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面----拨叉上表面虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。
由此可以见，该零件的工艺性较好。
1.4主要加工表面加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等级表面粗糙度R am形位公差mm拨叉左端面80 3.2拨叉上表面30 3.2 ∥0.10 A花键小径φ22+00.021IT7花键大径φ25+00.021IT7 1.6通槽上底面35 6.3通槽内侧面18+00.11 3.2 ⊥0.08 A 通槽下底面352×M8通孔φ8φ5锥孔配件φ51.5确定生产类型经老师给定题目，确定为小批量生产。
2．确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用木模手工砂型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。
CA6140拨叉831002工艺卡
10
铣
半精铣槽16H11
金工
X53K
专用铣夹具
三面刃铣刀
深度游标卡尺
11
钻
钻Ø20.5
金工
Z525
专用钻夹具
直柄短麻花钻
内径千分尺
12
攻
攻Ø22×1.5螺纹孔
金工
Z535
专用夹具
细柄机用丝锥
13
铣
精铣16H11槽侧面
金工
XA5032
专用铣夹具
高速钢立铣刀
内径千分尺
14
铣
精铣Ø60上下端面
金工
X63
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
拨叉（CA6140)
共
2
页
第
1
页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
2
每台件数
2
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
夹具
刀具
量具
准终
单件
1
铸造
铸
2
时效
热
3
涂底漆
表
4
铣
铣Ø25孔上下端面
金工
X53
专用铣夹具
硬直合金端铣刀
拨叉（CA6140）
共
2
页
第
2
页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
2
每台件数
2
CA6140车床拨叉831003机械加工工艺过程卡片与工序卡
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CA6140
零件图号
831003
共1页
产品名称
机床
零件名称
拨叉
第1页
材料牌号
HT200
铸
铁
毛坯外形尺寸
φ80
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
设备
工艺装备
1
铣削
1.粗铣左端面
2. 精铣左端面
铣床
专用夹具、硬质合金镶嵌式端面铣刀，
游标卡尺
切削
速度(mm/min)
基本工时min
VII
1
2
钻M8底孔
攻M8螺纹
高速钢麻花钻
丝锥
游
标
卡
尺
3
3.75
1
2
9.5
9.5
0.33
1.25
680
392
14.9
9.8
0.50
0.63
HT200
HB170~241
铸 件
设 备
夹具和辅助工具
名 称
型 号
专用
夹具
立式钻床
Z535
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/r)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(m/min)
基本工时min
III
1
2
3
钻φ20孔
扩φ22孔
倒角
CA6140车床拨叉工艺过程卡片
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
金工
T616
专用夹具
镗刀
游标卡尺
镗
粗镗φ55，φ73下端面
金工
T616
专用夹具
镗刀
游标卡尺
镗
半精镗φ55，φ73下端面，保证表面粗糙度3.2
金工
T616
专用夹具
镗刀
游标卡尺
40
钻
钻φ8锥孔
金工
Z535
专用夹具
麻花钻
内经千分尺
50
铰
先粗铰后精铰φ8锥孔，达到表面粗糙度1.6
金工
Z353
专用夹具
铰刀
塞规
金工
X5032
专用夹具
面铣刀
游标卡尺
30
镗
粗镗孔φ55，φ73，孔口倒角1×45°
金工
T616
专用夹具
镗刀
内径千分尺
镗
半精镗φ55H12，φ73H12深20mm孔，保证表面粗糙度3.2
金工
T616
专用夹具
镗刀
内径千分尺
镗
粗镗φ55，φ73上端面
金工
T616
专用夹具
镗刀
游标卡尺
镗
半精镗φ55，φ73上端面，保证表面粗糙度3.2
麻花钻
内径千分尺
铰
铰孔φ22，先粗铰后精铰，保证表面粗糙度1.6
金工
Z353
专用夹具
铰刀
塞规
20
铣
粗铣φ40下表面
金工
X5032
专用夹具
ca6140拨叉831003课程设计说明书及工序卡片
重庆大学本科学生课程毕业设计（论文）机械制造课程设计学生:彭永伟学号：20122500指导教师：鞠萍华专业：工业工程重庆大学机械工程学院二O一五年一月课程设计指导教师成绩评定指导教师评定成绩：指导教师签名：鞠萍华年月日重庆大学本科学生课程设计任务书目录设计总说明 (I)1.零件的分析.........................................................................................................- 1 -1.1.零件的作用 ..............................................................................................- 1 -1.2.拨叉的技术要求 ......................................................................................- 1 -2.工艺规程的设计.................................................................................................- 2 -2.1.确定毛坯的制造形式 ..............................................................................- 2 -2.2.基面的选择 ..............................................................................................- 2 -2.2.1.粗基准的选择................................................................................- 2 -2.2.2.精基准的选择................................................................................- 2 -2.3.制订工艺路线 ..........................................................................................- 2 -2.3.1.工艺路线方案................................................................................- 3 -2.3.2.加工工艺过程卡片........................................................................- 3 -2.3.3.代表性工序卡片（见附页）........................................................- 5 -2.4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ......................................- 5 -2.5.确定切削用量及基本工时 ......................................................................- 5 -3.夹具设计.......................................................................................................... - 14 -3.1.夹具设计定位基准与定位误差 ........................................................... - 14 -3.1.1.定位基准的选定......................................................................... - 14 -3.1.2.定位误差的分析......................................................................... - 15 -3.2.夹具的具体设计 ................................................................................... - 15 -3.2.1.定位............................................................................................. - 15 -3.2.2.辅助支撑..................................................................................... - 15 -3.2.3.夹紧............................................................................................. - 15 -3.2.4.夹紧力......................................................................................... - 15 -3.2.5.防松动......................................................................................... - 16 -参考文献..........................................................................................................- 17 -心得体会......................................................................................................... - 18 -设计总说明本设计是CA6140车床拨叉831003零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
CA6140拨叉(831003)机械加工工艺规程及工艺装备设计
1.零件的工艺性分析1.1拨叉的用途题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
宽度为30mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为30mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
1.2拨叉的技术要求1.3审查拨叉的工艺性分析零件图可知，该拨叉形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可以得到基本形状，减少了加工工序，又节约了材料。
除了拨叉上表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面----拨叉上表面虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。
由此可以见，该零件的工艺性较好。
2．确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。
零件形状简单，因此毛形状需要与零件的形状尽量接近，又因内花键较小，因此不可直接铸出。
2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量2.1.1 公差等级由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为IT10。
2.2.2 铸件重量已知机械加工后波插件的重量为0.84kg，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为1kg。
2.2.3 零件表面粗糙度由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6 m 2.2.4机械加工余量由铸件铸造类型为金属型铸造，因此加工余量等级选为F。
2.3绘制铸件毛坯简图3拟定拨叉工艺路线3.1定位基准的选择3.1.1 粗基准的选择对于同时具有加工表面与不加工表面的工件，为了保证不加工面与加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为定位基准。
CA6140车床-机械加工工艺流程卡
0.17
2.4
1 0.87
装订号 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字
设计 （日期）
日期
审核 （日期）
标准化 （日期）
会签 （日期）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称 CA614 车床 零件名称 拨叉 共 10 页 第 6 页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
070
铸造
立式铣床
XA5032
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (min)
准终
单件
工步号
工步内容
核校 1 粗铣 75×40 左端面
底图号
工艺装备
XA5032；铣床夹具； 硬质合金端铣刀；游 标卡尺
主轴转速 切削速度 进给量 背吃刀量
工步工时
进给次数
/(r/min) /(m/min) /(mm/min) mm
准终
单件
工步号
工步内容
核校 1 粗铣 16 底槽
底图号
工艺装备
X63；铣床夹具；高速 钢错镶齿三面刃铣刀 (B=4.0mm）；游标卡尺
主轴转速 切削速度 进给量 背吃刀量
工步工时
进给次数
/(r/min) /(m/min) /(mm/min) mm
机动 辅助
118 59.28 375
4 1.17
装订号 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字
材料牌号
产品型号
零件图号
机械加工工艺过程卡片
产品名称 CA6140 车床 零件名称 拨叉
CA6140车床拨叉(831007型号)零件的机械加工艺规程及工艺装备
5.铣断
（五）确定切削用量及基本工时 工序Ⅰ 粗铣 Ф40mm 孔的两头的端面。 1. 加工条件 工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σ b =0.16Gpa，铸造。 加工要求：粗铣两头端面至 51mm、粗铣大孔端面至 30mm。 机床：X52K 立式铣床参数。
7
刀具：涂层硬质合金盘铣刀 Ф 45mm，选择刀具前角 γ o＝＋5° 后角 α o＝8°， 副后角 α o’=8°， 刀齿斜角 λ s=－10°,主刃 Kr=60°, 过渡刃 Krε =30°,副刃 Kr ’=5°过渡刃宽 bε =1mm。
（三） 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及 位置精度等技术要求能得到合理的保证。 再生产纲领已确定为大批生 产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用的夹具，并尽量使工 序集中来提高生产率。处此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产 成本尽量下降。
3
1.工艺路线方案一 工序Ⅰ 粗铣 Ф40mm 孔的两头的端面， Ф73mm 孔的上下端面。 工序Ⅱ 精铣 Ф40mm 孔的两头的端面， Ф73mm 孔的上下端面。 工序Ⅲ 粗镗、半精镗、精镗 Ф55mm 孔至图样尺寸。 工序Ⅳ 钻、扩、铰两端 Ф22mm 孔至图样尺寸。 工序Ⅴ 钻 M8 的螺纹孔，钻 Ф8 的锥销孔钻到一半，攻 M8 的 螺纹。 工序Ⅵ 铣断保证图样尺寸。 工序Ⅶ 去毛刺，检查。
8
1. 加工条件 工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σ b =0.16Gpa，铸造。 加工要求：钻孔至 Ф21.8mm，精铰至 Ф22mm，保证孔壁粗糙度 Ra=1.6μm。 机床：Z512 台式钻床。 刀具：YG8 硬质合金麻花钻 Ф21.8mm，钻头采用双头刃磨法，后 角α o ＝12°、二重刃长度 bε =2.5mm、横刀长 b=1.5mm、宽 l=3mm、棱 带长度 l1 1.5mm 、2 120 ° 刀 Ф22mm。
CA6140车床拨叉机械加工工艺过程综合卡片1
常熟理工学院
零件号
080321140
材料
HT200
编制
２００５.１２２１
机械加工工艺过程综合卡片
零件名称
法兰盘
毛胚重量
1.4kg
指导
老师
生产类型
批量生产
毛胚种类
铸件
审核
工序
安装（工位）
工步
工序说明
工序简图
机床
辅助工具或夹具
刀具
量具
走刀次数
走刀长度
切削深度
进给量
主轴转速
切削速度
粗车Ø90mm外圆柱面
车Ø20内孔倒角
车Ø45外圆柱面倒角
车3×2退刀槽
CA6140
车床夹具
车刀
游标卡尺
III
1
1
2
3
4
5
6
7
半精车Ø100mm的外圆柱面
精车Ø100mm的外圆柱面
半精车B面
精车B面
车Ø45mm两端的过渡圆弧
车Ø100mm外圆柱面上的倒角
车Ø90mm外圆柱面上的倒角
CA6140
专用夹具
车刀
游标卡尺
IV
1
1
2
3
4
粗铣距中心线34mm的平面
精铣距中心线34mm的平面
粗铣距中心线24mm的平面
精铣距中心线24mm的平面
铣床
专用夹具
铣刀
游标卡尺
V
1
1
2
3Байду номын сангаас
钻Ø4mm的孔
钻Ø6mm的孔
绞Ø6mm的孔
钻床Z525
专用夹具
直径为Ø4mm的钻头直径为Ø6mm的钻头直径为Ø6mm的绞刀
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工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/z)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(mm/min)
基本工时min
VI
1
2
粗铣18H11槽
半精铣18H11槽
立
铣
刀
游
标
卡
尺
51
51
1
1
30
5
0.09
0.06
460
460
124.2
82.8
0.82
1.2
机 械 加 工 工 序 卡 片
立铣Leabharlann 刀游标卡
尺
91
91
1
1
2
1
0.102
0.06
460
460
124
82.8
5.86
11
机 械 加 工 工 序 卡 片
生产类型
中批生产
工序号
VI
零件名称
拨叉
零件号
零件重量
同时加工零件数
1
材 料
毛 坯
牌 号
硬 度
型 式
重 量
HT200
HB170~241
铸 件
设 备
夹 具
辅助工具
名 称
型 号
专用
夹具
立式铣床
零件号
零件重量
同时加工零件数
1
材 料
毛 坯
牌 号
硬 度
型 式
重 量
HT200
HB170~241
铸 件
设 备
夹具和辅助工具
名 称
型 号
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/n)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(mm/min)
基本工时
I
1
铸造毛坯
游标卡尺
机 械 加 工 工 序 卡 片
生产类型
中批生产
工序号
VII
零件名称
拨叉
零件号
零件重量
同时加工零件数
1
材 料
毛 坯
牌 号
硬 度
型 式
重 量
HT200
HB170~241
铸 件
设 备
夹 具
辅助工具
名 称
型 号
专用
夹具
立式钻床
Z525
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/r)
主轴转速
（r/min）
钻床
专用夹具、麻花钻，内径千分尺
8
攻螺纹
1.攻螺纹2×M8
丝锥
丝锥，塞规
9
检验
塞规，卡尺等。
设计 （日期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化（日期）
会签 （日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
2014/06/07
机 械 加 工 工 序 卡 片
生产类型
中批生产
工序号
I
零件名称
拨 叉
毛 坯
牌 号
硬 度
型 式
重 量
HT200
HB170~241
铸 件
设 备
夹 具
辅助工具
名 称
型 号
专用
夹具
立式铣床
X51
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/z)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(mm/min)
基本工时min
V
1
2
粗铣80×30表面
精铣80×30表面
游标卡尺
20
2
1.75
0.62
272
140
17.1
9.67
0.69
0.8
机 械 加 工 工 序 卡 片
生产类型
中批生产
工序号
IV
零件名称
拨叉
零件号
零件重量
同时加工零件数
1
材 料
毛 坯
牌 号
硬 度
型 式
重 量
HT200
HB170~241
铸 件
设 备
夹具和辅助工具
名 称
型 号
专用
夹具
卧式拉床
L6110A
HT200
HB170~241
铸 件
设 备
夹具和辅助工具
名 称
型 号
专用
夹具
立式钻床
Z535
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/r)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(m/min)
基本工时min
III
1
2
3
钻φ20孔
扩φ22孔
倒角
麻花钻do=23mm
高速钢钻do=24.8mm
生产类型
中批生产
工序号
II
零件名称
拨 叉
零件号
零件重量
同时加工零件数
1
材 料
毛 坯
牌 号
硬 度
型 式
重 量
HT200
HB170~241
铸 件
设 备
夹具辅助工具
名 称
型 号
专用
夹具
立式铣床
X51
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/r)
主轴转速
（r/min）
切削
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CA6140
零件图号
831003
共1页
产品名称
机床
零件名称
拨叉
第1页
材料牌号
HT200
铸
铁
毛坯外形尺寸
φ80
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
设备
工艺装备
1
铣削
1.粗铣左端面
2. 精铣左端面
铣床
专用夹具、硬质合金镶嵌式端面铣刀，
游标卡尺
切削
速度(mm/min)
基本工时min
VII
1
2
钻M8底孔
攻M8螺纹
高速钢麻花钻
丝锥
游
标
卡
尺
3
3.75
1
2
9.5
9.5
0.33
1.25
680
392
14.9
9.8
0.50
0.63
速度(mm/s)
基本工时min
II
1
2
粗铣表面75×40
精铣表面75×40
YG6
YG6
游标卡尺
游标卡尺
87
87
1
1
1.3
1.0
0.2
0.5
300
300
0.18
0.61
机 械 加 工 工 序 卡 片
生产类型
中批生产
工序号
Ⅲ
零件名称
拨 叉
零件号
零件重量
同时加工零件数
1
材 料
毛 坯
牌 号
硬 度
型 式
重 量
2
钻孔
扩孔
1.钻孔φ20
2.扩孔至φ22
钻床
专用夹具、直柄麻花钻，卡尺
3
倒角
1. 倒角15°
钻床
麻花钻，游标卡尺
4
拉花键
1. 拉花键
拉床
专用夹具、拉刀
5
铣削
1.粗铣沟槽
2.粗铣上平面
铣床
专用夹具、盘铣刀，
游标卡尺
6
铣削
1.精铣沟槽
2.精铣上平面
铣床
专用夹具、硬质合金镶嵌式端面铣刀，
游标卡尺
7
钻孔
1. 钻孔2×φ7
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
齿升量(mm)
进给量(mm/z)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(m/min)
基本工时min
IV
1
拉花键
立
铣
刀
游
标
卡
尺
10
1
0.06
300
3.0
0.14
机 械 加 工 工 序 卡 片
生产类型
中批生产
工序号
V
零件名称
拨叉
零件号
零件重量
同时加工零件数
1
材 料