给水管线工程施工方法与技术措施
给水管线工程施工方法与技术措施
给水管线工程施工方法与技术措施一、施工前准备1.组织工程前期调查和勘测，确定管线布置与走向。
2.制定详细的施工方案，包括进场条件、工程界址、施工时间、施工流程等。
3.按照设计要求和施工规范进行设备的购买和采购。
二、施工技术措施1.开挖与回填(1)确定开挖的形式，如手挖、机械挖、拆除等，根据具体情况选择合适的方式。
(2)开挖前需进行地面标高测量，确定管道的埋深。
(3)开挖时应注意严格控制开挖的范围，以避免对周边建筑物和设施的损坏。
(4)开挖过程中要进行及时的土质分层检测，及时调整开挖方式和深度。
(5)开挖完毕后，根据设计要求进行回填，保证管线的埋深和回填材料的质量。
2.管道铺设(1)按照设计要求，铺设合适的管道材料，并进行固定。
(2)进行管道的连接，并采用适当的接头，确保连接的稳固性和密封性。
(3)进行管道的压力测试，确保管道的安全性和可用性。
(4)管道铺设时，应注意施工过程中的环境保护措施，避免对周围环境造成污染。
3.设备安装(1)根据设计要求，按照合适的方式安装水泵、阀门等设备。
(2)进行设备的调试和检测，确保设备运行正常。
4.管道涂保护层(1)在管道铺设完毕后，进行涂保护层的施工，以增加管道的抗腐蚀性和耐久性。
(2)选择适当的涂层材料和施工方式，确保涂层的质量。
5.工程验收(1)施工完毕后，进行管道的压力测试、泄漏检测等验收工作。
(2)检查设备的运行情况和安全性能，确保工程质量和安全。
三、安全技术措施1.在施工过程中，严格执行安全操作规程，确保工人的人身安全。
2.进行施工现场的安全防护措施，包括警示标识的设置、施工区域的隔离、安全通道的设立等。
3.检查和维护施工设备的安全性能，及时修复和更换有安全隐患的设备。
4.加强安全宣传和教育，提高员工的安全意识和技能。
四、环境保护措施1.在施工过程中，进行施工现场的清理工作，保持施工现场的整洁。
2.做好扬尘、噪音等污染控制工作，减少对周边环境的影响。
3.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和合理利用，做到资源化、无害化处理。
给水管线工程施工方案与技术措施
给水管线工程施工方案与技术措施一、项目概况本工程是地区城市给水管线新建项目，总长度为XX公里。
目前该地区供水紧张，为解决供水问题，该项目将新建一条主干管道以便提供稳定的供水。
二、施工方案1.前期准备在施工前，必须进行工程测量、规划及设计，明确工程起、止点和管道走向，并制定详细的施工方案，确保施工工艺合理。
同时，配备必要的施工设备和人员，确保施工过程的顺利进行。
2.土方工程首先，根据设计图纸和路线，进行挖掘土方工程，开挖所需管道的沟槽。
挖掘过程中要注意保证沟槽的纵向和横向坡度符合设计要求，保证沟槽的整齐和稳定。
对于软土层和薄弱地质区段，要采取加固措施。
3.管道安装根据设计要求和订立的标准进行施工，先进行管道的布置和连接。
在进行焊接时，必须使用合格的焊材和合理的焊接工艺，保证焊缝的牢固和密封。
同时，要对管道进行必要的防腐措施，以提高管道的耐腐蚀性能。
4.管道测试与调试在管道安装完成后，必须进行必要的试压和水密性测试，以确保管道的质量符合要求。
测试过程中要使用专用的试压设备，并遵循相关的测试标准和程序。
对于试验中发现的问题或漏水情况，要及时予以修复和处理。
5.管道保护在管道安装完成后，要进行必要的管道保护工作，包括管道的埋设和覆土。
埋设时要保证管道的纵向和横向坡度，避免出现过大或过小的坡度。
同时，要注意管道与周围环境的接触，防止损坏。
埋设完毕后，要对管道进行复查，并进行必要的调整和修复。
三、技术措施1.施工人员需经过相应的培训和资格认证，具备相关的水利工程施工经验。
同时，要严格遵守工艺规范和安全操作规程，保证施工过程的安全性和质量。
2.严格遵守相关法律法规，尤其是环境保护和安全生产的规定，加强现场管理和监督。
对可能存在的安全风险和环境污染进行风险评估，并采取相应的措施进行控制和防范。
3.配备必要的工程设备和工具，确保施工的效率和质量。
对于设备的操作和维护，要进行相应的培训和指导，确保设备的正常运行。
4.定期进行施工现场检查和验收，确保施工的规范和质量。
老旧小区管网改造给水管道工程施工方案与技术措施
老旧小区管网改造给水管道工程施工方案与技术措施老旧小区给水管道的改造工程是一项重要的城市基础设施升级工程，为确保改造工程的顺利进行和成功完成，需要制定合理的施工方案和技术措施。
本文将针对老旧小区给水管道改造工程的施工方案和技术措施进行详细描述。
一、改造工程的背景和目标老旧小区给水管道的改造工程是为了解决当前小区水压不足、老旧管道老化等问题，提升小区供水设施的性能和使用寿命，实现小区供水系统的可靠性和稳定性。
改造工程的主要目标是完善小区给水管道网络，提升供水管网的流量和压力，保证供水质量和供水量。
二、施工方案1.改造范围：对小区内的所有给水管道及其配件进行全面改造，包括主干管、支管、水表等。
2.改造方法：选择开挖法进行改造施工，具体分为三个阶段进行，分别是前期准备工作、管道翻新和管线完善。
（1）前期准备工作：包括方案制定、施工人员培训、施工材料准备、工地布置等。
（2）管道翻新：根据实际情况，对老旧管道进行清理、疏通、修复、更换等处理，以确保管道的畅通和正常运行。
（3）管线完善：根据小区的实际需求和现有管网情况，进行管网扩容、改造和完善，保证供水管网的循环水流畅和供水质量的稳定。
三、技术措施1.管道材料选择：选用符合国家标准的高质量PPR管材作为改造管道的主要材料，具有耐高温、耐腐蚀等优点，能够有效延长管道的使用寿命。
2.管道翻新技术：采用先进的管道清洗技术和修复技术对老旧管道进行清理和修复。
其中，管道清洗技术采用高压水射流清洗，能够彻底去除管道内的污垢和沉积物；管道修复技术采用特殊材料对管道进行修复，能够有效阻止管道的老化和漏水现象。
3.施工质量控制：建立严格的施工质量控制标准，对施工过程中的各项工作进行监督和检验，确保施工质量和施工进度符合要求。
采用现代化的施工设备和技术手段，提高施工效率和施工质量。
4.环境保护措施：在施工过程中，采取各种措施减少对周围环境的影响，如采用低噪音设备、进行施工区域封闭等。
供水管道工程施工方案及技术措施
供水管道工程施工方案及技术措施一、工程施工：（1）球墨铸铁管安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。
（2）钢塑复合管安装工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
位置按图，施工时与甲方联系配合施工；三通和弯头处须设置混凝土支墩；管顶覆土：管道在车道下复土厚度大于0.8米当管道在车道下复土厚度小于0.7米时采取管道保护措施。
水压试验：钢塑复合管工作压力+0.5MPa（不小于0.9MPa），球墨铸铁管2倍的工作压力。
冲洗消毒冲洗消毒时间定在水压试验合格后，对管道进行消毒清洗。
进水口选择视现场水源情况以满足冲水量为准，待水质检验合格后，24小时内并管网。
基础排水和防止沉降措施沟槽排水是一项非常重要的工作，若排水不当必然导致原状土地基破坏，影响下道工序。
开槽后如遇地下水，在沟槽底的一侧排水沟。
用抽水泵将沟槽内的水抽出并就近排入下水道，以保证下一步工序操作安全。
为确保排水畅通，必须经常对投入的水泵进行检查。
将沟槽内积水排净后，回填细土并夯实，确保新铺管道不沉降。
工期：见：进度表1.编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）主要工程量铺设DN200球墨铸铁管1160米，球墨铸铁管DN150 1725米，球墨铸铁管DN100 1498米，钢塑复合给水管DN50 1610米，钢塑复合给水管DN25 270米；及其他闸门等附属设备。
2.材料组织根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与实际数量要求，及时组织各种材料进场。
二、主要施工方法1、施工流程测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。
2、测量放线2.1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。
给水管道工程施工技术交底
2014年 12月 20 日 编号：
工程名称
分部工程
给水工程
交底名称
给水管道施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
给水管道采用聚乙烯给水管，管径为dn315和dn225两种。管道基础采用180o中粗砂基础；过车行道处且管顶覆土小于1.2m的管道采用360o满包混凝土加固。
二、施工工艺
2.1施工工艺流程
3、地基处理：严格按规范及设计要求操作，在开挖地段对不能达到承载力的土体进行清除。若沟槽挖至设计标高为淤泥时，必须清淤至原土后，回填砂砾石至设计标高后再做管基；如基底为岩石或膨胀土，先做30cm厚砂垫层后再做管基；对于管道穿越鱼塘及水塘部分，如道路路基未作处理，先清淤50cm后，回垫片石。
4、排、降水：根据地质报告等资料，对地下水位实施监测，遇水地下水时采用水泵降水降至槽底以下50cm，保证干槽施工。
2、管子卸车拟采用小型挖掘机，用起吊孔、插销、横担联合起吊，起吊过程中禁止抛扔或撞击管道。
3、起吊前对起吊设备进行检查，确认机械性能完好后方可起吊。
2.4.2机械下管
采用小型挖掘机进行分节下管:
1、利用吊带拴住给水管的两侧，管子起吊时采用双点起吊，严禁单点起吊。
2、管道的铺设从下游排向上游。排管前复核基础表面标高，排管时控制管内底标高。
流程图：测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→管口连接→管道试压→沟槽回填
2.2沟槽施工
1、测量放样：根据设计图纸，测设出管位中心线，打设中桩。沟槽开挖宽度范围线根据管径大小确定，沿中线两侧用白灰撒开挖线，每隔一段设置一个控制桩位，并做好记录与作业班组交底。
2、机械开挖：先采用挖掘机炮锤剖松较硬岩层，再换挖斗开挖，自卸车运输。机械挖至设计槽底标高以上30cm时，改为人工开挖，挖至设计高程，报监理进行验槽，符合要求后方进行下道工序施工。
给排水工程施工方案与技术措施
给排水工程施工方案与技术措施一、给水管道系统：系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，必须清除钢塑复合管材及管件内外的污垢和杂物；管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触；管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵；预留洞尺寸宜较管外径大50～100mm。
管道应采用管材生产企业配套的管件及专用工具，进行施工安装；按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道，检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正；管道的最大支承间距应符合要求。
（1）工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道冲洗（2）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管线和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
（3）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（上零件、调直、校对，按管道段分组编号）。
（4）立管安装：立管明装。
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核留甩口的高度、方向是否正确。
支管甩口均加好临时堵头。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
（5）支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下安装，根据管道长度当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
（6）阀门安装：阀门安装前，应做耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
给水管管道施工方案
给水管管道施工方案给水管道施工方案本工程采用焊接钢管作为给水管，所有钢管及附件都必须进行防腐处理。
施工工艺：1.测量放样严格按照施工图上管道的起终点的设计坐标，利用全站仪将图纸上的管线位置放样到地面上，定出管线走向，每50m打一个里程桩，特殊地段加设里程桩。
2.沟槽开挖开挖前，利用水准仪通过首级控制点设立沿线临时水准点，每100m一个，同时做好测量。
沟槽开挖均采用机械挖槽，放坡大开挖进行施工，放坡系数采用1：1.沟槽开挖应符合下列有关规范和规定：①不扰动天然地基。
②挖土至设计标高检验沟深，沟宽与土质情况，保证铺管质量。
沟槽中心线每侧的净宽不得小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差开挖土方时为±20mm。
③沟底保持平直，不得超挖。
若已经超挖，采用填粗砂处理，其复土超高夯实至设计标高。
如遇基坑为淤泥和虚土时，挖除淤泥及虚土，回填粗砂厚0.30m以上，如遇岩石，须超挖0.30m以上，再整平并填以砂垫层至设计标高。
④挖土至沟底设计标高后，应立即与监理人员联系验收。
⑤机械挖槽采用正向开挖法挖掘，挖土机顺沟方向放置，随挖随向后退。
槽底保留10cm以上的原土层，等平基前人工整平。
⑥挖土应由边到中，分层循序渐进。
⑦为便于下管、运输、堆料，采用一侧堆土，一侧堆料，而且距沟边1米内不得堆土。
3.管道基础沟槽开挖至设计标高并经监理工程师测量验收后，进行基础敷设，本工程管道基础主要为未经扰动的原状土基。
基础的好坏直接决定了管道工程质量的好坏。
为确保工程质量达标，基础敷设质量控制应采取以下技术措施：①沟槽平整后，沿管道设计中心位置设中心桩，桩材料可以采用短木或竹片，插入沟槽有一定深度，以不致轻易摆动为准。
桩每隔10m设1个。
②挖掘机开挖沟槽时，槽底保留10cm以上的原土层，等管道安装时人工整平。
③当基础位于岩基上时，则铺设30cm砂垫层，砂垫层采用人工铺设，平板振动机振平压实。
④对于管道基础为淤泥或其它承载力达不到设计要求的地基，先经设计单位确认后进行技术处理，再进行管道施。
给水管道工程施工方案
给水管道工程施工方案一、工程概况本水管道工程位于市区域内，总长度约1000米，起点为给水厂，终点为市区的水池。
工程涉及埋地管道、支管道、接口接头、泵站等设施。
施工期限为6个月。
二、施工准备1.完成相关设计图纸，明确施工流程和工作要点。
2.联络相关供应商，确保原材料和设备的及时供应。
3.成立施工组织团队，明确各个岗位职责，并制定相应工作计划。
4.准备必要的施工机械设备，如挖掘机、压力机等。
5.做好场地布置和施工现场的安全防护措施。
三、施工流程1.场地勘察：首先对施工场地进行勘察，确保施工的可行性和安全性。
2.张贴告示：在施工场地和周边地区张贴安全告示，提醒周围人员注意施工区域安全。
3.检查设备：对施工所需要的设备进行检查和维修，确保设备的正常运行。
4.开挖沟槽：根据设计图纸，在施工区域开挖沟槽，确定管道的埋深和位置。
5.安装管道：将管道依次放入挖掘好的沟槽中，并进行固定和连接测试。
6.测试管道：在管道安装完成后，进行水压测试，确保管道的密封性和承压性能。
7.铺设支管道：根据设计要求，铺设支管道，并与主管道进行连接。
8.安装接口接头：安装接口接头，方便日后维护和维修工作。
9.安装泵站：根据设计要求，在适当的位置安装泵站设备，确保水流畅通。
四、施工注意事项1.施工期间要做好协调工作，与相关部门、单位沟通配合，确保施工进度顺利。
2.施工现场要做好安全措施，设置安全警示标志，并确保工人的人身安全。
3.施工期间要做好对施工材料和设备的监督管理，确保施工质量。
4.施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
5.施工完毕后要及时清理施工现场，确保环境的整洁。
五、施工验收1.完成施工后，对整个工程进行验收，确保施工验收合格。
2.进行工程竣工报告，上报相关部门，办理竣工手续。
3.整理施工档案，编制工程总结报告，总结经验并提出改进方案。
六、安全生产1.严格遵守施工安全规范，切实做好施工现场安全管理工作。
2.严格遵守有关法律法规，做好安全生产教育培训工作。
消防给水管道工程管道安装施工方法及技术措施
消防给水管道工程管道安装施工方法及技术措施1、钢管1.1、施工工艺流程1.2、管材、管件、阀门钢管一律用Q235A级钢焊制，其技术条件必须符合国家标准SY/T5037-2000技术标准。
管子的椭圆度不应超过0.01D （D为管内径），在管节的安装端不得超过0.005D。
管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。
阀门的设计及制造应满足设计、招标要求。
各种管件、管材、阀门的内、外防腐符合要求。
进场的管件、管材、阀门应检验合格后方可使用，未经检验合格的材料不得使用。
1.3、管材和特殊件的运输及贮存：1）在管道运输过程和装卸运输到现场或指定地点时，必须采取必要的措施保护管材和零配件内外防腐层免受损坏。
2）管材运输过程中保护用的临时包裹，包装箱等在管子安装前最好不要拆除，除非检验需要，并且检验完毕，应重新包装保存。
3）在装卸运输、堆叠过程中，采取足够的措施减少对管子的碰撞，管子表面涂层和衬砌应加以保护避免损伤。
4）吊装管子和零部件应用没有吊钩和其他设备的非金属起重带操作，不应用吊钩或其他工具在管子的两端起吊或承重，以保证管子的外层防腐和内层衬砌不被破坏。
5）管道下车后采用排架加滚杠在轨道木方上，用人工绞磨水平运输到管沟上，6）在装卸运输、堆叠过程中，采取足够的措施减少对管子的碰撞，管子表面涂层和衬砌应加以保护避免损伤。
7）管道焊接、检测、防腐完成后用三角架葫芦吊装就位。
吊装管子和零部件应用没有吊钩和其他设备的非金属起重带操作，不应用吊钩或其他工具在管子的两端起吊或承重，以保证管子的外层防腐和内层衬砌不被破坏。
1.4、管道焊接管道连接前应做好防腐及表面处理，严格按《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50286-67）及施工图设计说明要求进行施工。
1.4.1、准备工作1）清理管子、管件、阀门（闸门）等内部要清理干净、不留杂物；2）检验尺寸管子安装前，应逐根量测、编号配管，应选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接；3）检查防腐层检查防腐层，经检验合格方可下管，入沟槽后如有碰撞损伤，要标出记号，按要求修补；4）管段组合如钢管组成管段下管时，管段的长度、吊距应根据管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境考虑、在施工设计制定好方案；5）选配焊条焊条的化学成份、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条的质量按现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定执行。
水电管线工程施工方案
水电管线工程施工方案一、工程概况本水电管线工程主要包括各单位建筑（构筑）物照明工程、防雷（接地）工程、室内给排水工程以及消防工程。
工程特点是工期短、综合性强、配合协调要求高，工程施工涉及面广、量大，质量要求高。
二、施工方案与部署1. 施工总体方案与部署在基础工程施工阶段，就应插入施工。
将电线配管、预留孔洞、管沟做好。
随着主体结构工程的施工，各种管线工程平行交叉施工，在装饰工程开始之前，所有暗管、暗线安装全部完。
管道安装按照先地下后地上，先干管后主管再支管、器具、最后调试的步骤进行。
电气安装按照管线敷设、箱柜安装、灯具开关插座安装、送配电系统调试的步骤进行，并配合有关专业施工。
对于管线集中的部位，施工前应先进行综合布置，以免出现管道交叉打架。
在主体结构施工时，应随时检查预留洞口的位置情况，管道设备安装前必须清除内部污垢和杂物，根据设计要求布线，安装管网直管部分相互平行，主管要垂直。
各种管卡按规范和设计要求施工设置，过墙、板管要设有护管，卫生器具安装要符合设计要求和施工规范。
给排水工程设施安装完毕之后要进行水压实验，在施工中要作好防水层的保护。
2. 技术措施（1）室内给排水工程工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压（水）管道冲洗管道防腐和保温调试安装准备：做好施工前准备工作。
包括材料、机具、工作条件等。
管材、管件、接口材料、防腐材料其材质、规格应根据设计选用，质量符合要求，有出厂合格证。
施工所用机具必须性能良好。
（2）电气工程工艺流程：管线敷设箱柜安装灯具开关插座安装送配电系统调试安装准备：根据设计图纸和施工规范，准备所需的材料、设备和工具。
确保材料和设备的质量符合要求。
敷设管线：按照设计要求进行管线的敷设，包括布线、穿管、固定等。
确保管线的安全、整齐、美观。
箱柜安装：按照设计要求进行配电箱、控制柜等设备的安装，包括固定、接线等。
确保设备的稳定、安全运行。
灯具开关插座安装：按照设计要求进行灯具、开关、插座等设备的安装，包括固定、接线、调试等。
补水管线工程施工方案
补水管线工程施工方案一、工程概况补水管线工程是指在城市内部为了满足居民日常生活用水需求而进行的管线布设工程。
本工程计划施工长度为5公里，涉及到水管线的铺设、连接、试压和开通等工作。
二、施工准备1.人员配备：工程施工需要合格的工程师、技术人员和施工工人。
确保施工人员具有相关证书和经验。
2.物资准备：根据工程要求，准备好管线、管件、连接器、工具等所需物资。
3.机械设备：准备好挖掘机、输水机、压力泵、管线敷设机等机械设备，以保障施工的顺利进行。
4.安全措施：施工前需对施工现场进行安全检查，设置安全警示标志并做好安全防护工作。
提前准备好急救箱和消防器材。
5.环境保护：要对施工现场及周边环境做好保护工作，确保施工不会对周边环境造成污染。
三、施工工艺1. 管线敷设：首先确定好管线敷设的路线，然后使用挖掘机开挖管道沟槽，根据设计要求敷设水管线，并设置支架以保证管线的平整。
在管线敷设过程中，要确保连接部分不破损，管线不出现弯曲变形。
2. 管线连接：管线敷设完成后，进行管线连接工作。
首先清理管道两端，然后在连接部位安装连接器，使用专用工具紧固连接器。
3. 试压：完成管线连接后，进行试压工作。
首先对管线进行泄水处理，然后使用压力泵在管线内充入压力水，观察管线是否漏水，检查是否符合设计要求。
4. 开通：通过试压合格后，对管线进行冲洗、消毒和养护工作，然后进行管线的开通试运行。
检查管线水流是否畅通，观察是否有渗漏现象，并及时处理问题。
四、质量控制1. 定期检查：工程施工过程中，要定期对工程进展情况进行检查，确保施工符合设计要求。
2. 质量检测：对管线连接、试压、开通等关键环节进行质量检测，确保工程质量达标。
3. 问题处理：如发现管线敷设不平整、连接不牢固、试压未通过等问题，要及时进行整改处理，确保工程质量。
五、安全保障1. 施工安全：施工人员要严格遵守施工操作规程，穿戴好安全防护装备，确保施工安全。
2. 环境保护：保护好施工现场及周边环境，减少对周边环境的影响。
给水排水工程施工方案及质量保证措施
给水排水工程施工方案及质量保证措施（一）、室内给水排水工程施工方案l 、工程范围及内容1.1施工内容本工程为实验室水系统。
1.2管道主要用材是：给水管材为PP-R 塑料管，排水管材为UPVC 塑料管。
2、施工准备2.1组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。
2.2物供部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并取得业主和监理的同意后，在开工前，将需用的材料(设备)及时供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
2.3根据设计要求，做好加工预制，以便配合土建进度。
2.4熟悉施工现场，落实好施工机具、劳动力、材料、用水、用电和施工现场消防及保卫设施，保证正常施工。
3、给水管道安装3.1给水管道安装工程施工程序现场测绘 绘制加工草图 支吊架安装 管道安装 系统试压 系统冲洗 消毒 通水3.2管道安装3.2.1冷热水管道安装应符合规定：上下平行安装时热水管道应在冷水管道的上方，垂直平行安装时热水管道应在冷水管道左侧。
3.2.2热水管道安装应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线管道超过40m 应设补偿器。
3.3管道支吊架安装：支吊架安装位置应正确，埋设应平整牢固，固定支架与管道接触应紧密，固定牢固，吊架吊杆应垂直安装。
3.4管道试压3.4.1给水系统试验压力：实验给水系统试验压力0.80MPa 。
3.4.2各检验方法参照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》GB50242-2002的要求。
3.5埋地各类给水管道作防腐处理，防腐处理应符合设计要求。
3.6管道冲洗、消毒、通水试验3.6.1给水系统及热水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006可使用。
支吊架制管道预制3.6.2参照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》GB50242-2002的要求。
PPR给水管工程施工方案和技术措施
PP-R 给水管工程施工方案和技术措施一、材料预备1、PPR 管材及管件，用于生活饮用水系统时，其产品必需经卫生检验部门检验合格，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号，产品外观检验应符合以下规定：（1）管材、管件应颜色全都，无色泽不均匀及分解变色线。
（2）管材及外壁均应光滑、平坦，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严峻的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷。
（3）管材、轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于 1％，管材端口必需平坦，并垂直与轴线。
（4）管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严整无开裂。
（5）管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接收件与管材公差应符合相关标准标准要求。
2、计量水表应符合设计要求，并经自来水公司和技术监视局的认可，水表质量合格，其外表铸造应规章、光滑、无砂眼、裂纹，表盖玻璃无损伤，铅封完好，有出厂质量合格证明。
二、机具预备1、加工机械：砂轮锯、电锤、角磨机、热溶机、电动或手动试压泵、手电钻等。
2、手用工具：套丝板、压力钳、手锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、断管器、割胀管器、管剪刀、规整圆器等。
3、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺等。
三、作业条件1、沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2、每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的杂物去除干净，并有防坠落措施。
3、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进展。
4、明装管道应在管道安装前先设置管卡，其位置应准确，埋设应平坦、结实，卡件与管材接触严密，但不得损伤管材外表。
承受金属卡子时，卡件与管道间应用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
四、工艺流程：安装前预备→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→系统冲洗、消毒→系统通水1、安装预备：认真生疏图纸，了解设计意图，依据施工方案打算的施工方法和技术交底的具体措施做好预备工作。
市政给水管道工程施工质量通病及防治措施
市政给水管道工程施工质量通病及防治措施一、市政管道施工工艺概述市政管道工程施工工艺主要包括开挖施工、非开挖施工（盾构法、夯管法、浅埋暗挖法、定向钻法、顶管法等）、管渠、桥管法等，管道的接口方式主要包括钢丝网抹带接口、法兰盘、承插接口、橡胶圈密封连接等。
二、市政管道工程管道安装技术存在的主要问题分析①管道安装线路不合理部分市政管道工程管道安装过程中，施工单位为节约成本，未实地考察施工现场地形条件，对地下管线分布缺乏了解，导致管道安装线路无法满足实际要求,管道安装质量不达标。
为此，施工单位需在管道安装前全面考察施工现场,结合地形条件及地下管线分布情况选择性价比最高的管道安装线路确保施工顺利完成。
②管道安装质量不达标部分市政工程管道安装施工单位未严格管理施工现场施工人员缺乏质量控制意识，施工操作不规范，为满足施工进度要求抢干或蛮干，影响管道安装的整体质量。
同时，部分施工单位在管道安装质量管理过程中未严格执行各项强制性质量标准，导致工程质量无法达到相关标准要求。
三、市政给水管道工程施工技术的应用①管道运输交付管材涉及管道的包装、堆放和固定绑扎。
安排好吊运卸车及搬运对管道能起到最大的保护作用。
管材拉运前必须制订行车路线，管材装车高度需满足运输净空要求，避免碰触低矮的桥梁和公路上方及两侧的电缆、电线等。
运输车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱必须固定齐全。
装车时管材下应安装厚胶皮或软垫以保护防腐层和防止管材滑动和窜管。
管材装车后，底部管材两侧必须放置枕木、木楔、沙袋等固定，防止在运输过程中发生滚动；应采用柔韧的绳索捆绑，捆绑绳与管材接触处应加橡胶板或其他软材料衬垫，或用尼龙带、绳捆扎，防止破坏管材防腐层。
②做好施工的整体设计工作要了解设计单位的资质设计人员不能闭门造车,要走访现场，了解施工现场的具体情况特别是对特殊地段的地质、环境等，在不同施工段收集土壤标本、地质样本、水文采样和地下管线等方面的信息，通过后期的综合分析、研究，把握主体的功能性，做好管道的施工设计。
室内给水管道安装操作要点及技术措施
室内给水管道安装操作要点及技术措施一、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验二、操作工艺（一）安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。
（二）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工 (断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号 )。
镀锌给水管道安装尽量预制。
在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。
立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长20～ 30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。
（三）干管安装1、给水铸铁管道安装在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口问隙不小于3mm。
找平找正找直后，将管道固定。
管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵。
捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻后进行捻灰，水泥用 32.5 级以上加水拌匀 (水灰比为 l： 9)，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。
承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护，一般养护2～ 5 天。
冬季采取防冻措施。
青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口，优点是不用养护，当时接完管道就可以通水。
其做法是在承口油麻打实后，用定型卡箍.或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500℃左右 (液面呈紫红颜色 )，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。
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给水管线工程施工方法与技术措施
给水管线布置在综合管廊水信舱内，给水管线平面布置为：前程路新建DN600毫米给水管与化二东侧路规划DN600毫米给水管线相接、锦绣西路需新建DN600毫米给水管与观音堂路规划DN600毫米给水管线相接，前程南路新建DN300毫米给水管。
按照《广华新城项目市政工程规划方案综合》在锦绣东路预留DN300给水管，并预留与周边管网远期相接条件。
给水管线采用球墨者铁管铺设，具体施工方法如下：
1.施工流程
给水施工流程图 2.球墨铸铁管安装 1、用钢丝刷、25mm 油灰平铲、毛刷、抹布清理T 型承口工作面槽内杂物，检查另一支管插口倒角情况，插口和胶圈要保持干净；
清理T 型承口图
球墨铸铁管及管件吊
运至管廊内指定位置 清理承插口工作面杂物 T 型管上压兰、胶圈、涂油插口与胶
装配 固定台 试压 验收
2、将胶圈装入承口凹槽（胶圈捏成梅花形容易安装）；
3、给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油；
4
插口安装准备图
5、
管<400管下管人工抬入沟底，>400管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（注意装配内外涂绝缘与环氧陶瓷管，绳索应套胶管，包括钩头、导链用橡胶保护，以免外壁碰伤）（见下图）；安装图
6、检查装配接头胶圈位置，利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四点检查胶圈压缩比（见下图）；
3.固定台施工
1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤，按设计要求设置固定台，其类型尺寸必须按设计图要求；
2、固定台应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧密靠紧；
3、水平固定台与管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层油毡，以防止管件与支敦发生不均匀沉降；
4、固定台：所有供水管线上有较多弯头、三通等，一般情况下，有位置设固定台不选用防滑脱管件，有压管线皆受水力作用无法静定，需加设固定台以稳定它，固定台因水压作用力方向的不同、管径及弯曲的大小，形状尺寸也不同，举例来说：6Kg/cm2水压，应注意固定台处其土壤垂直承载力应大于10t/m2，水平侧压力应大于5t/m2，侧压力小于上值时，应处理基础。
4.试压验收
（1）试压区段长度，对有压管线，除有特殊规定外，试压段长度不应大于1000m。
（2）强度试验压力，承受内压的埋地铸铁管的试验压力。
当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍；当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。
（3）严密性试验，在保压时间段内，如压力有所下降，可采用加压泵加水的办法，然后在试验时间段未测量为保持在试验压力所注入的水量（精确到±50％），对有压管线水损失量应不大于0.001升/小时·公里管线·每毫米公称直径·每0.1MPa试验压力，即相当于每公里DN100的管线在试验压力1Mpa一下，漏水不应大于每小时1升。
试验时间不得少于2小时。
（4）管道水压试压前应符合下列规定：
1）管件固定台（水泥）养护已达到设计强度方可；
2）注水浸泡达24小时以上（带水泥衬内壁）；
3）试验管段的所有阀门打开，不允许用闸阀做堵板，应制作两端堵头及靠背千斤顶（按推力吨位配置）；
4）管道升压时，管道内的气体应排尽，升压过程中，当发现压力表针摆动较大，不稳，应重新排气后再按10％逐级升压；
5）水压试验时，管道两端严禁站人；
6）试压情况作好记录。
5.勾头
勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。
挖工作坑、集水坑，作好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。
勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。
在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。
6.给水管线施工注意事项
1）第一支管下沟槽按管中心线定位承口朝水流方向，以后每支管按标高插入前一支管承口，小管观察插口线是否到位，大管通过在管内观察接口间隙，最小间隙应不小于3至5mm，从装第二支管起沿管身轴向方向两侧各挂一个2T —8T拉紧导链，确保接口间隙均匀，同时也能解决遇到设计有坡度时管子往下移位的问题。
直线段不允许上下左右带角度安装，如因地势必须偏转角时，DN1400mm以下可转角1.5度～3度，DN1600mm以上球管最大借转角不得超过1.5度；
2）安装的管线不能呈蛇形状态，如果出现要求施工队进行调整，保持管线
呈直线状态；
3）胶圈存放阴凉密闭处。