各种管道功能试验比较
管道功能性实验考点
【考点】管道功能性试验给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验和给水管道的冲洗与消毒。
一、压力管道的水压试验（一）基本规定（1）分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。
设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。
（2）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
（4）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。
（5）管道的试验长度1）除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km。
（二）管道试验方案与准备工作1．试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。
2．准备工作（1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。
（2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
3．管道内注水与浸泡（1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。
（2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定：1）球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h；2）内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h；3）内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。
管道的功能性试验
管道的功能性试验管道是一种用于输送流体的设备，具有很多重要的功能。
为了确保管道的安全性、稳定性和可靠性，需要进行一系列功能性试验。
本文将讨论管道的功能性试验，包括静压试验、爆破试验、泄漏试验和可靠性试验等。
静压试验是管道的基本试验之一，用于检测管道的承压能力。
在试验过程中，将管道内充满一定压强的液体，持续一段时间，观察其能否承受压力并保持稳定。
试验过程中，还需要检查管道壁面是否出现明显的变形、裂纹或渗漏现象。
通过静压试验可以验证管道是否符合设计要求，并且在使用过程中是否可以安全可靠地承受额定压力。
爆破试验是为了检测管道的断裂强度和耐爆破性能。
在试验中，对管道施加超过其承受能力的压力，直到管道发生爆破。
通过爆破试验可以评估管道的爆破风险，帮助设计合理的安全阀和爆破片，以减轻爆破时可能带来的危害。
泄漏试验用于检测管道的泄漏性能。
常见的泄漏试验有静态泄漏试验和动态泄漏试验。
在静态泄漏试验中，将管道加压至一定压力后，观察一段时间，检测是否有气体或液体泄漏情况。
而动态泄漏试验则是在管道输送流体的条件下进行，检测流体的泄漏情况。
泄漏试验可以帮助发现管道的漏点，并采取相应的措施进行修复，预防事故发生。
可靠性试验是对管道在实际工作环境中的稳定性和可靠性进行评估和验证。
可靠性试验通常是长期、重复、高强度的使用和环境试验。
试验中主要观察管道在不同工况下的性能表现，包括承压能力、温度适应性、防腐性能等。
通过可靠性试验可以评估管道在实际使用环境下的寿命和可靠性指标，为改进设计提供重要依据。
除了上述几种功能性试验，根据实际需要还可以进行其他试验，比如冲击试验、腐蚀试验、振动试验等。
这些试验可以更全面地评估管道的性能和可靠性，为确保管道安全工作提供科学依据。
总之，管道的功能性试验是确保管道安全可靠运行的重要手段。
通过静压试验、爆破试验、泄漏试验和可靠性试验等一系列试验，可以评估管道的性能和可靠性，及时发现问题并采取相应措施，以确保管道在工作过程中不会发生泄漏、破裂等事故，保护人员生命财产安全。
管道功能性试验
管道功能性试验一、强度严密性试验1、消防管道宜分层试压，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管网有无渗漏，在升压时如出现渗漏时应做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。
2、试压用的压力表不少于两只；精度不低于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2倍。
3、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。
4、强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压。
消火栓支管的试验压力为0.6 Mpa，消火栓系统及喷淋管道试验压力为1.4Mpa。
5、达到试验压力后，消火栓系统干、立、支管道稳压10分钟，压力降不大于0.02Mpa；系统试压稳压2小时，管道及各连接点应无渗漏。
6、达到试验压力后，喷淋系统管道稳压30分钟，目测管网应无泄露和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
7、预作用系统水压试验合格后，进行气压试验；试验介质采用氮气或压缩空气，试验压力为0.28Mpa，稳压24h压力降不大于0.01Mpa为合格。
二、管道冲洗试验1、消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前向将系统中的流量减压孔板过滤装置拆除，冲洗水质合格后装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。
2、管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。
排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。
3、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。
管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时，冲洗方可结束。
4、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。
三、严密性试验1、消火栓系统在强度试验合格后将压力降至工作压力，进行检查应不渗不漏。
2、喷淋系统严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。
供热管道功能性试验
供热管道功能性试验供热管道功能性试验是为了评估和验证供热管道的正常运行和性能表现而进行的一项重要测试。
本文将介绍供热管道功能性试验的目的、测试内容和方法。
供热管道功能性试验的主要目的是确保供热管道系统能够正常供热，并满足设计要求和用户需求。
通过试验可以评估管道的传热性能、防漏性能、安全可靠性，检测管道是否存在缺陷和故障，以及判断管道的运行状态和效果。
供热管道功能性试验的测试内容主要包括供水温度、流量、压力等参数的测量和监测。
例如，可以通过安装传感器测量进口和出口的水温，并记录供水温度的波动范围，以评估管道的供热效果。
同时，还可以通过安装流量计测量供水流量，并对比设计流量和实际流量，以评估管道的供水能力和流量调节性能。
此外，还需测量供水压力，以确保供热管道系统能够保持正常的水压，避免出现爆管和漏水等问题。
供热管道功能性试验的方法主要包括实地测试和实验室试验。
在实地测试中，需要对供热管道系统的关键设备和部件进行检查和测试，如锅炉、水泵、阀门、附件等。
通过检查设备是否正常运行、阀门操作是否灵活、附件是否齐全等，以评估系统的安全可靠性和完整性。
在实验室试验中，可以利用模拟试验台和相关设备对管道进行逐个部件的独立测试，如阀门的密封性能、水泵的扬程和流量特性等。
在进行供热管道功能性试验时，需要特别注意安全问题。
对于高温和高压的管道，应采取安全措施，如佩戴防护服和手套，使用防爆设备等。
同时，还需确保试验中的水质符合相关标准，以避免对管道系统造成污染和腐蚀。
综上所述，供热管道功能性试验是为了评估和验证供热管道的正常运行和性能表现而进行的一项重要测试。
通过测试可以评估管道的传热性能、防漏性能、安全可靠性，检测管道是否存在缺陷和故障，以及判断管道的运行状态和效果。
通过合理选择测试内容和方法，并确保试验的安全和可靠，可以为供热管道的设计、施工和运行提供重要的参考依据。
管道功能性试验
管道功能性试验管道功能性试验是通过对管道系统进行一系列试验，来评估和验证管道系统在设计和施工后的正常运行和功能是否满足预期要求的。
管道功能性试验主要包括：压力试验、泄漏试验和水力特性试验。
首先是压力试验。
该试验是为了检验管道系统的承压能力和密封性能。
压力试验在管道系统安装完成后进行，在施工中常用水或气体作为介质，将管道系统内充满液体或气体，并逐渐增加压力，观察管道系统是否有泄漏现象和承压能力是否满足设计要求。
其次是泄漏试验。
泄漏试验是为了检验管道系统在正常工作条件下是否出现泄漏情况。
在试验中，通过增压或加热的方式，在管道系统中产生压力或温度差，观察管道系统是否有泄漏现象。
泄漏试验可以分为静态泄漏试验和动态泄漏试验两种方式。
最后是水力特性试验。
水力特性试验是为了评估管道系统在正常工况下的水力性能。
该试验通过在管道系统中流动液体，并测量流量、压力等参数，来评估管道系统的水力损失、能源消耗和水力性能等指标是否满足设计要求。
常见的水力特性试验包括水力平衡试验、阻力试验和流量剖面试验等。
在进行管道功能性试验时，需要注意以下几点：首先，试验前需要对试验对象进行清洗和除杂处理，保证试验结果的准确性和可靠性；其次，试验过程中需要严格按照试验方案进行操作，注意安全和环保要求；最后，在试验结束后，需要对试验结果进行分析和评估，并制定相应的措施和方案，确保管道系统的正常运行和功能满足设计要求。
总之，管道功能性试验是保证管道系统正常运行和功能是否符合预期要求的重要手段。
通过压力试验、泄漏试验和水力特性试验等试验措施，可以对管道系统的承压能力、密封性能和水力特性等进行评估和验证，为工程项目的顺利进行提供保障。
一级建造师市政管道功能性试验
市政管道功能性试验城市管道功能性试验给水管道：部分回填→水压试验（预试验阶段→主试验阶段）→给水管道冲洗与消毒→全部回填排水管道：严密性试验（闭水试验或闭气试验）→回填供热管道：强度试验→严密性试验→回填燃气管道：管道吹扫→部分回填（埋地管道先回填至管顶以上0.5m），留出焊口→强度试验→严密性试验→全线回填（一）给水管道（压力管道）功能性试验1.沟槽回填要求：部分回填（埋地管道先回填至管顶以上0.5m）→水压试验→全部回填。
2.管道内注水与浸泡：:（1）应从下游缓慢注入，高点应设置排气阀。
（2）浸泡时间①金属管道（铸铁管、钢管）、化学建材管：≥24h；②内径≤1m的混凝土管道：≥48h；③内径＞1m的混凝土管道：≥72h。
3.试验过程与合格判定（1）预试验阶段①试验过程：管道内水压缓慢升至试验压力→ 稳压30min；可注水补压；②合格判定：检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象。
（2）主试验阶段用允许压力降值判据停止注水补压，稳定15min，要求15min后压力下降不超过所允许压力下降数值→降至工作压力，保持恒压30min，要求无漏水现象。
（二）排水管道（无压管道）功能性试验——闭水试验、闭气试验1.必须进行严密性试验的管道：污水管道；雨污合流管道；湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道。
2.闭水试验（1）管道的试验长度：无压力管道的闭水试验，带井试验，一次试验不超过5个连续井段。
当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
（2）无压管道闭水试验准备工作：管道未回填土、且沟槽内无积水（即排水管道：严密性试验→回填）;全部预留孔应封堵，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力。
（3）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h（4）闭水试验的试验水头=max{设计水头，上游管顶内壁}+2m 或上游检查井井口高度（5）试验过程与合格判定：补水保持试验水头恒定，观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。
管道功能性试验最终版
管道功能性试验最终版一、试验目的：1.验证管道的结构强度和密封性能是否符合设计要求；2.检测管道系统的流量、压力和流速等参数是否达到设定值；3.确定管道的安全可靠性，排除潜在的安全隐患；4.检查管道系统是否存在任何漏水、渗漏或破损现象。
二、试验方法：1.功能试验：通过对管道系统进行正常运行条件下的工作状态模拟试验，检测管道系统的功能性能。
2.压力试验：对管道进行额定压力的正常和临界压力试验，以验证管道系统的结构强度和密封性能。
3.流量试验：通过测量管道系统的流量、压力和流速等参数，检测管道系统的流量能力和传输效率。
三、试验步骤：1.准备工作：-管道系统的设计图纸和规范文件；-试验设备和仪器的准备，包括压力表、流量计、温度计等；-管道系统内介质的准备，如水、空气或其他液体；-试验前的安全准备，包括通知相关人员，确保试验现场安全。
2.功能试验：-逐个启动和关闭管道系统的各个部分，检查其工作是否正常；-检测管道系统的传输能力和效率，包括流量、压力和流速等参数；-检查管道系统是否存在任何漏水、渗漏或破损现象。
3.压力试验：-对管道系统进行额定压力的正常压力试验，观察管道系统是否出现变形、泄漏或高压情况；-对管道系统进行额定压力的临界压力试验，观察管道系统是否能够承受额定压力下的长时间工作。
4.流量试验：-测量管道系统的流量、压力和流速等参数，确保其达到设计要求；-检测管道系统的流量能力和传输效率，通过加大或减小介质流量进行调节。
四、试验记录：1.试验前，记录管道系统的设计要求和试验目的；2.试验过程中，记录各个试验步骤和结果，包括启用管道系统的时间、正常工作时间、异常情况和处理方法等；3.试验结束后，整理试验数据和记录，形成功能性试验报告，包括试验过程、结果和结论等。
通过以上步骤和方法进行管道功能性试验，可以确保管道的设计和施工符合要求，并排除潜在的安全隐患。
试验结果将为后续的工程操作和维护提供重要的参考依据，确保管道的正常运行和使用。
管道功能性试验比较表修改版
预试验
1水压缓慢升至试验压力；2、稳压30min;如
3、有压力下降补压；4、检查接口、配件漏水、损坏。
允许压力降值 允许渗水量值 外观检查若无漏水现象，则水压试 验合格。
1、压力管道水压试验的管段长度不宜 大于1.Okm2、所有敞口应封闭；3、 不得用闸阀做堵板；4、清除管道内的 杂物；5、水源引接、排水。
闭气检验
管道两端用管堵密封，向管道内填充空气至一定 的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。
压力达到2000Pa时开始计时，满 足该管径的标准闭气时间规定时，计时 结束，记录此时管内实测气体压力P，
如P>1500Pa则管道闭气试验合格，反 之为不合格。
1.混凝土类的无压管道在回填土前
2.地下水位低于管外底150mm环境
压力管道水压试验前，除接口外，管 道两侧及管顶以上回填高度不应小 于0.5m;水压试验合格后，应及时回 填沟槽的其余部分。
主试验
1、停止注水补压，稳定15min;
2、 试验压力降至工作压力并保持恒压30min。
无压管 道严密 性试验
闭水试验
1、试验水头：设计水头不超过管顶内壁，管顶 内壁加2m计。超过管顶内壁时，试验水头应以试验 段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上 游检查井井口高度为准；2、从试验水头达规定水头
温度-15-50C3.下雨时不得进行
供热管道功能 性试验
强度试验
1、介质为洁净水，环境温度在5C以上，试验压 力为设计压力的1.5倍；
2、试验压力下稳压lOmin无渗漏、无压力降
3、设计压力下稳压30min。
检查无渗漏、无异常声响、无压力降 合格。当管道系统存在较大高差时，试 验压力以最高点压力为准，同时最低点
各类管道功能性试验汇总
各类管道功能性试验汇总管道功能性试验是一种用来评估管道在设计和操作过程中是否能够满足预期功能要求的实验方法。
这种试验通常涉及对管道的流量、压力、温度等重要参数进行测量和分析，以验证管道系统的可靠性、效率和安全性。
以下是各类管道功能性试验的汇总。
1.流量测试：流量测试是管道功能性试验中最常见和基础的实验之一、它的目的是测量管道中的液体或气体的流量，并验证其是否符合设计要求。
流量测试通常会使用流量计或其他流量测量设备进行，包括涡街流量计、超声波流量计等。
这些设备能够精确测量流体通过管道的速度和体积，并将其转化为流量数据。
2.压力测试：压力测试是管道安全性的重要组成部分。
它的目的是测量管道系统中的压力，并确保其在设计条件下能够承受预期的压力。
压力测试通常分为静态压力测试和动态压力测试两种类型。
静态压力测试是在管道系统闭合的情况下进行，以测量管道中的静态压力。
动态压力测试通常会模拟实际工作条件下的压力变化，以评估管道的稳定性和耐压能力。
3.温度测试：温度测试是检验管道系统热交换性能和温度控制能力的试验。
它的目的是测量管道中的温度，并检验其是否在设计范围内保持稳定。
温度测试通常会使用温度计或其他温度传感器进行，包括接触式温度计、红外线热像仪等。
这些设备能够准确测量管道中的温度变化，并将其转化为数字或图形数据。
4.泄漏测试：泄漏测试是衡量管道系统安全性和密封性的关键试验。
它的目的是检测管道系统中是否存在泄漏点，并评估其泄漏程度。
泄漏测试通常包括压力泄漏测试和真空泄漏测试两种类型。
压力泄漏测试是在管道系统正常工作压力下进行，以发现管道系统中的压力泄漏点。
真空泄漏测试则是在管道系统抽真空的条件下进行，以发现管道系统中的真空泄漏点。
5.排放测试：排放测试是对管道系统排放性能的评估试验。
它的目的是测量管道系统中的排放物的浓度和排放速率，并确保其在规定的范围内。
排放测试通常会使用气体分析仪、颗粒物采样器等设备进行，以定量分析管道系统中的VOCs、SOx、NOx等排放物。
管道功能性试验汇总全
管道功能性试验汇总全1.压力试验：压力试验是管道系统中最基本的功能性试验之一、通过给管道系统施加一定压力，检测管道系统是否存在漏水和泄露情况，并验证管道系统的承压能力和密封性能。
压力试验通常在管道系统安装完成后进行，应用水或气体作为介质进行试验。
2.流量试验：流量试验是验证管道系统的流量传输能力和流动性能的试验。
通过给管道系统施加一定流量，检测管道系统的流动速度、流量变化情况以及管道系统的流动稳定性。
流量试验可以通过安装流量计或使用液位计、时间计算等方法进行。
3.温度试验：温度试验是验证管道系统在不同温度条件下工作的试验。
通过给管道系统施加一定温度，检测管道系统的热传导能力、热膨胀情况以及管道系统在不同温度下的稳定性。
温度试验可以通过安装温度计或使用红外线测温仪等方法进行。
4.耐腐蚀试验：耐腐蚀试验是验证管道系统的耐腐蚀性能的试验。
通过给管道系统施加一定腐蚀介质，检测管道系统的表面腐蚀情况、厚度变化以及管道系统在不同腐蚀介质下的稳定性。
耐腐蚀试验通常使用化学试剂或电化学方法进行。
5.疏水性试验：疏水性试验是验证管道系统的疏水性能的试验。
通过给管道系统施加一定流体，检测管道系统的疏水排放能力、疏水速度和排放效果，并验证管道系统的疏水设备和防止积水装置的有效性。
疏水性试验通常通过安装疏水器、排水计等设备进行。
6.压降试验：压降试验是验证管道系统的压力损失情况和流动阻力的试验。
通过给管道系统施加一定流量，检测管道系统的流动压力损失、管道系统的流动阻力和管道网络的分布情况，并验证管道系统的设计是否合理。
压降试验通常使用压力计、流量计等设备进行。
7.强度试验：强度试验是验证管道系统的结构强度和耐压能力的试验。
通过给管道系统施加一定压力或重力负载，检测管道系统的结构变形情况、管道系统的承重能力和管道系统的稳定性。
强度试验通常使用载荷探测器、应变计等设备进行。
综上所述，管道功能性试验包括压力试验、流量试验、温度试验、耐腐蚀试验、疏水性试验、压降试验和强度试验等多个方面。
管道功能性试验
1K4150131．压力管道水压试验的管段长度不宜大于1．Okm。
2．无压力管道的闭水试验，带井试验，若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。
3．试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；4．无压管道闭水试验，管道未回填土；管道内注水与浸泡时间规定：铸铁管、钢管、化学建材管不少于24 h,内径小于lOOOmm的混凝土管不少于48 h,内径大于lOOOmm的不少于72 h。
三、试验过程与合格判定（一）水压试验（压力管道）分为预试验和主试验阶段1．预试验阶段——实验压力稳压30min，可注水补压，检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象。
2．主试验阶段——停止注水补压，稳定15min压力下降不超过所允许压力下降数值，降至工作压力30min，无漏水现象，则水压试验合格。
（二）闭水试验（无压管道）1．试验水头——试验段上游管顶内壁加2m计，上游设计水头加2m计，上游检查井井口高度为准。
2．计时观测管道的渗水量，补水保持试验水头恒定，观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。
（三）闭气检验（无压管道）向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值，达到2000Pa时开始计时，标准闭气时间计时结束，实测气体压力P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。
1K415022一、强度试验◆试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。
◆试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上。
◆试验压力为设计压力的1.5倍，稳压lOmin，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。
二、严密性试验◆严密性试验压力为设计压力的1. 25倍，且不小于0. 6MPa。
一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa；二级管网稳压30min内压力降不大于0. 05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。
管道功能性试验汇总
管道功能性试验汇总管道是指将一种或多种物质输送或分配到目的地的设备或系统。
在工业生产中，管道起着至关重要的作用，它们可以用来输送各种液体、气体和固体材料，从而实现工艺过程中的能量和物质转移。
为了确保管道系统的正常运行和安全性，需要进行一系列的功能性试验。
本文将对管道功能性试验进行汇总，详细介绍试验内容和目的。
1.漏水试验：漏水试验是管道功能性试验中最基本的试验之一、它的目的是检查管道与管道之间以及管道与附件之间的连接是否牢固，是否存在渗漏现象。
在试验过程中，需要将管道系统充满液体或气体，并加压一段时间，观察管道是否有液体渗漏或气体泄漏的现象。
2.冲洗试验：冲洗试验是为了清除管道中的杂质和污垢，确保管道内部的清洁度。
在试验过程中，需要通过管道中注入清水或清洗液，并通过其中一种方式将流体在管道中循环。
冲洗试验可以清除管道中的杂质和污垢，防止其对后续工艺或设备的影响。
3.压力试验：压力试验用于测试管道系统的耐压性能。
在试验中，需要将管道系统加压到设计压力或超过设计压力的一定倍数，并保持一段时间，观察管道是否存在泄漏或变形等异常现象。
压力试验可以验证管道系统的耐压能力，确保其安全可靠地承受工作压力。
4.渗透试验：渗透试验用于检验管道的密封性能。
在试验中，通过给管道施加一定的内压，并使用检漏剂在管道外表面涂覆一层薄膜，观察是否有气泡或液体渗入管道内部。
渗透试验可以发现管道系统可能存在的微小裂缝、孔洞或其他密封不良的地方。
5.流量试验：流量试验用于测试管道系统的流量性能。
在试验中，通过给管道注入一定量的液体或气体，并测量其在一定时间内通过管道的体积或质量，以计算出管道的流量。
流量试验可以验证管道系统的流量设计是否合理，是否满足工艺需求。
6.温度试验：温度试验用于测试管道系统的耐温性能。
在试验中，需要将管道系统加热到设计温度或高于设计温度的一定程度，并保持一段时间，观察管道是否存在变形、破裂或漏气等现象。
温度试验可以验证管道系统在工作温度下的可靠性，确保其能够安全运行。
管道工程功能性试验对照表
各类管道工程功能性试验对照表
一、强度试验
①给水管道水压试验：试压稳30min→无漏、无损→试压稳15min→压降值≤允许值→工作压稳30min→无漏则合格。
②供热管道：1.5倍设压，且≥0.6mpa稳压10min→无漏无压降→设压稳30min→无漏无压降，则合格；
③燃气管道：当设压≤0.8mpa时，气压试验：1.5倍设压且≥0.4mpa，稳压1h→无漏则合格。
②当设压>0.8mpa时，水压试验：0.75倍设压稳压0.5h →无漏无压降→1.5倍设压稳压1h后→观察0.5h→无压降则合格。
二、严密性试验
①排水管道：闭气试验：一个井段；
闭水试验：不大于5个连续井段，实验前先泡管，化学管材24h， D小于1000mm砼管48h，大于1000mm72小时。
观察30min渗水量小于允许值则合格。
②供热管道：试验压力----1.25倍设压，且≥0.6mpa，
一级管网、供热站稳压1h →压降≤0.05mpa，且无漏无变形则合格；
二级管网稳压0.5h→压降≤0.05mpa，且无漏无变形则合格；
③燃气管道：试验压力----1.15倍设压，且≥0.4mpa，30%试压稳30min →无漏无异常→60%试压稳30min→无漏无异常→试压稳24h→每小时观察一次→压降≤133pa，合格。
各类管道功能性试验汇总
★给水排水管道功能性试验：给排水功能性试验主要包括压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验严密性试验又包括闭水试验和闭气试验和给水管道的冲洗与消毒;一、水压试验：一基本规定1、压力管道水压试验分为预试验和主试验阶段,试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量,一般选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；2、压力管道水压试验进行实际渗水量测定时,宜采用注水法进行；3、管道采用两种或以上管材时,宜按不同管材分别进行试验,不具备分别试验的必须组合试验,且采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验;4、压力管道水压试验管段长度不宜大于1km;5、大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格,可免去预试验段,而直接进行主试验阶段；6、水压试验前试验段所有敞口应封闭,不得使用闸阀做堵板,从下游注水,充分浸泡后再试验,浸泡时间规定：①球墨铸铁管、钢管、化学建材管即柔性不少于24h；②内径小于1000mm的砼管不少于48h；③内径≥1000mm的砼管不少于72h;二试验过程与合格判定1、预试验阶段：将管道内水压缓缓升至规定的试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压,补压不得高于试验压力；检查接口、配件等有无漏水、损坏现象；归纳：缓升至试验压→稳30分→漏压可注水补压→检查漏水2、主试验段：停止注水补压,稳定15min,15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时,将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查,若无漏水现象,则水压试验合格;归纳：停止注水补压→稳15分压力降不超允许值→降压至工作压→保持30分无漏水就合格二、严密性试验：包括闭水试验和闭气试验一基本规定1、污水、雨污水合流管道、湿陷膨胀流沙地区的雨水管道,必须经严密性试验合格后方可投入使用；2、全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时,在混凝土强度等级、抗渗等级检验合格,可采用内渗法测渗水量,符合规范要求时,可不进行闭水试验；3、不开槽施工的内径大于等于1500mm的钢筋混凝土管道,地下水位高于管道顶部时,可采用内渗法测渗水量；4、无压管道的闭水试验段按井距分割,带井试验,一次试验不超过5个连续井段6口井,当管道大于700mm时可按管道井段数量抽样1/3进行试验,试验不合格时在原抽样基础上加倍进行试验;5、闭水试验在外观质量已验收合格且管道未回填土前进行；闭气试验也在回填之前进行且地下水位低于管底150mm特例,下雨时不得进行闭气试验；6、严密性试验段灌水浸泡时间不少于24小时;二试验过程与合格判定1、闭水试验：1试验水头：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10 m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以井口高度为准即设计水头和管顶内壁的大值加2m计算;2从试验水头到达规定水头开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束,应不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定;渗水量的观测时间不得小于30min,渗水量不超过允许值试验合格;2、闭气试验：闭气试验在规定时间测定管道内气体的压降值；管道内气体压力达到2000Pa时开始计时,结束时管内实测气体压力P,如P≥1500Pa则管道闭气试验合格,反之不合格;管径不小于1600mm时,△P＜500Pa时合格;★供热管道功能性试验：供热管道的功能性试验包括强度试验和严密性试验;一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验;热力站内所有系统进行严密性试验;采用水作为试验介质;试验前应编制试验方案,并经监理建设、设计等单位审查同意后实施;试验中所用压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端;一、强度试验：一基本规定1、强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行；管道施工完成后经检查除现场组装的连接部位焊接、法兰等外,其余均符合规定后,方可进行强度试验;2、当管道系统存在较大高差时,试验压力以最高点压力为准,同时最低点的压力不超过管道和设备允许承受压力;3、当试验过程中发现渗漏时,严禁带压处理;消除缺陷后应重新进行试验,试验结束后及时排净管内积水,排水时防止形成负压严禁随地排放;二试验过程与合格判定试验介质为洁净水,环境温度5℃以上,试验压力为设计压力的 1.5倍,且不得小于0.6MPa,充水时应排尽系统内的气体,在试验压力下稳压10min,检查无渗漏、无压力降后降至设计压力,在设计压力下稳压30min,检查无渗漏、无异响、无压力降为合格;归纳：试验压力<设计压力的1.5倍且不小于0.6MPa>→稳压10分钟后检查→降压至设计压力→稳压30分钟→检查二、严密性试验：一基本规定1、严密性试验是在系统设备全部安装齐全且防腐保温完成检查可能存在的微渗漏;2、严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行,且各种支架已安装调整完毕,固定支架的混凝土已达到设计强度,管道自由端临时加固完成后进行;二试验过程与合格判定1为供热管的严密性试验,2和3为护管和供热站内系统,注意区别1、管道严密性试验压力为设计压力的1.25倍,且不小于0.6MPa;一级管网稳压1h 内压力降不大于0.05MPa；二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa,且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏,固定支架无明显变型的为合格;2、钢外护管注意不是管道本身,是外面的护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行;试验介质为空气,试验压力为0.2MPa;试验时,压力应逐级缓慢上升,至试验压力后,稳压10min,然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝,无渗漏为合格;3、供热站内所有系统严密性试验前安全阀全开,试验压力为1.25倍设计压力,且不得低于0.6MPa,稳压在1小时内,详检设备无渗漏,压力降不大于0.05MPa为合格；开式设备只做满水试验；★燃气管道功能性试验：燃气管道在安装过程中和投入使用前应进行管道功能性试验,应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验;可以看出管道功能性试验主要包括管道吹扫、强度试验和严密性试验,其中管道吹扫是极其容易被忽视和遗漏的一、管道吹扫：管道极其附件组装完成并在试压前,应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫;每次吹扫管道长度不宜超过500m,管道超过500m时宜分段吹扫;吹扫球应按介质流动方向进行;木靶板置于吹扫口5分钟内无铁锈赃物则认为合格;二、强度试验：包括气压试验和水压试验一基本规定1、以设计压力PN0.8MPa为界限试验介质分为清洁水和压缩空气,管道应分段进行强度压力试验,试验管道分段最大长度为中压A及以下PN≤0.4的管道1000m,次高压0.4＜PN≤1.6的5000m,高压1.6＜PN≤4.0的10000m;2、埋地管道回填至管上方0.5m以上并留出焊接口;3、经分段试压合格的管段相互连接的焊缝,经射线照相检验合格后,可不再进行强度试验;二试验过程与合格判定1、气压试验在管道设计压力≤0.8MPa时采用该方法,即次高压B及以下①在管道设计压力≤0.8MPa时,试验介质应为空气；②除聚乙烯管1.5PN且0.2MPa外,其余管道试验压力为设计输气压力的1.5倍,但不得低于0.4MPa,1.5倍设计压力;当压力达到规定值后,应稳压1h,然后用肥皂水对管道借口进行检查,全部借口均无漏气现象认为合格;如有漏气,放气后修理;2、水压试验在管道设计压力＞0.8MPa时采用该方法,即次高压A及以上①当管道设计压力＞0.8MPa时,试验介质应为清洁水,试验压力不得低于1.5倍设计压力;试压宜在环境温度5℃以上进行；②水压试验步骤：试验压力逐步缓升,首先升至试验压力的50%,应进行初验,如无泄漏、异常,继续升至试验压力,然后稳压1h后,观察压力计不应少于30min,无压力降为合格;三、严密性试验：一一般规定1、严密性试验应在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行,埋地敷设的回填土至管顶0.5米以上后才可进行；2、严密性试验是用空气压力来检验类似燃气压力下的管材和接口的致密性；3、试验压力应满足如下要求：1设计压力小于5kPa时,试验压力应为20kPa；2设计压力大于或等于5kPa时,试验压力应为设计压力的 1.15倍,且不得小于0.1MPa;二试验步骤1、试验设备向所试验管道充气逐渐达到试验压力,升压速度不宜过快；2、设计压力大于0.8MPa的管道试压,压力缓慢上升至30%和60%试验压力时,应分别停止升压,稳压30min,无异常继续升压至试验压力,待温度、压力稳定后开始记录；3、稳压持续时间为24h,每小时记录不应少于1次,修正压力降不超过133Pa为合格；4、所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行复位,然后按设计压力对系统升压,用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处,不漏者为合格;。
排水管试验方法
排水管试验方法一、引言排水管道是城市基础设施中不可或缺的部分，它们用于排水和污水处理系统。
为了确保排水管道的功能正常，并保证其质量和性能，需要进行一系列的试验。
本文将介绍常用的排水管试验方法。
二、静水压试验静水压试验是排水管道试验中最常见的一种方法。
该试验主要用于检测排水管道的耐压性能。
试验过程如下：1. 在待测的排水管道两端封闭，灌满水直至管道内充满水。
2. 施加一定的静水压力，并保持一段时间。
3. 观察排水管道是否有渗漏或变形现象。
三、冲洗试验冲洗试验主要用于检测排水管道的通畅性能。
试验过程如下：1. 在待测的排水管道两端封闭，将一定量的水冲入管道。
2. 观察排水管道是否能够迅速排出水，并且没有任何堵塞或漏水的现象。
四、泄漏试验泄漏试验是用于检测排水管道的密封性能。
试验过程如下：1. 在待测的排水管道两端封闭，施加一定的压力。
2. 观察排水管道是否有泄漏现象，如有泄漏则需要找到泄漏点进行修复。
五、管道弯曲试验管道弯曲试验主要用于检测排水管道的弯曲性能和耐压性能。
试验过程如下：1. 在待测的排水管道两端封闭，施加一定的压力。
2. 在管道上施加一定的弯曲力，观察排水管道是否出现断裂或渗漏的现象。
六、管道振动试验管道振动试验用于检测排水管道的抗振性能。
试验过程如下：1. 在待测的排水管道两端封闭，施加一定的压力。
2. 在管道上施加一定的振动力，观察排水管道是否出现裂缝或松动的现象。
七、管道水密性试验管道水密性试验用于检测排水管道的密封性能。
试验过程如下：1. 在待测的排水管道两端封闭，灌满水直至管道内充满水。
2. 施加一定的压力，并保持一段时间。
3. 观察排水管道是否有渗漏现象，如有渗漏则需要进行修复。
八、结论通过上述的排水管试验方法，可以对排水管道的耐压性能、通畅性能、密封性能、弯曲性能、抗振性能和水密性能进行全面的检测。
只有通过试验，我们才能确保排水管道的质量和性能达到预期要求，从而保障城市的正常排水和污水处理系统的运行。
给排水管道功能性试验的规定
给排水管道功能性试验的规定排水管道功能性试验是指为了验证排水管道系统正常运行和达到设计要求的一项试验。
其目的是确保排水系统的排水能力、密封性和稳定性等功能能够满足设计需求，同时能够对系统中可能存在的问题和缺陷进行发现和修复。
下面将详细介绍排水管道功能性试验的规定。
一、试验目的排水管道功能性试验的主要目的是验证排水系统是否满足设计要求，包括排水能力、密封性和稳定性等功能。
这样可以确保排水系统能够正常运行，预防排水系统在使用过程中可能出现的故障和问题。
同时，试验还可以及时发现和修复管道系统中的缺陷和问题。
二、试验内容1.排水能力试验：主要是测试排水管道系统的排水能力，包括排水速度和排水量等指标。
试验中可以使用适当的流量进行测试，根据设计要求进行排水过程的观察和记录。
2.密封性试验：主要是测试排水管道系统的密封性能，包括管道连接处和管道本身的密封情况。
试验中可以使用水压测试方法进行测试，对各个连接处和管道进行检查，并观察是否有渗漏现象。
3.稳定性试验：主要是测试排水管道系统的稳定性，包括管道的支持和固定情况。
试验中可以进行振动测试和负载测试，观察管道的变形情况和是否承受负载。
三、试验方法1.排水能力试验：可以使用逐段试验和整体试验相结合的方法。
逐段试验是指将管道系统分为若干段进行测试，保证每段管道的排水能力符合要求；整体试验是指将整个管道系统作为一个整体进行测试，观察排水过程的整体情况。
2.密封性试验：可以使用水压测试方法进行。
通过增加管道内的水压来检测管道的密封性能，观察管道连接处是否有水漏和渗漏现象。
3.稳定性试验：可以通过振动测试和负载测试进行。
通过施加振动和负载来检测管道的稳定性能，观察管道是否有变形和松动现象。
四、试验标准排水管道功能性试验应符合相关的国家和地方标准。
在试验过程中，需要参考下列标准进行测试和评价：3.相关行业标准和规范：根据不同的排水系统类型和设计要求，可以参考相关行业标准和规范进行试验和评价。
一建市政-管道工程功能性试验(自己整理)
强度试验
1、分为气压和水压两种；2、管道设计压力≤0.8MPa使用气
1、试验介质为水；2、试验压力为设计压力1.5 压试验，设计压力＞0.8MPa时用水压（钢管）；3、气压试验
倍，且不小于0.6MPa；3、在试验压力下稳压 压力为设计压力的1.5倍且不小于0.4MPa(聚乙烯除降压至设计压 压1h，用肥皂水检查无漏气即为合格；4、水压试验压力不低
力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏无异 于设计压力的1.5倍，首先升压50%后初检，无泄漏异常后继
响无压力降即判定合格。
续升至试验压力，稳压1h，观测不少于30min，无压力降即为
合格，水压结束后要吹扫干净。
给水管道冲 洗与消毒
有
无
无
管道吹扫
无
1、气体吹扫或清管球吹扫；2、每次吹扫长度不
无
宜大于500m；3、吹扫球应按介质流动方向进行；
4水压试验压力不低于设计压力的15倍首先升压50后初检无泄漏异常后继续升至试验压力稳压1h观测不少于30min无压力降即为合格水压结束后要吹扫干净
管道工程功能性试验的规定
试验类型
给排水管道
管道类别 供热管道
燃气管道 （吹扫-强度-严密性）按顺序
1、适用于压力管道；2、分为预实验和主试验；3、试验
长度不宜大于1km；4、注水浸泡（24h、48h、72h)；5、
水压试验 缓缓升至试验压力并稳压30min(预实验），停止注水补
无
无
压稳定15min，降压至工作压力并稳压30min（无漏水即
判定合格）
严密性试验
1、适用于无压力管道；2、分为闭水和闭气两种（无设计 要求据实情选择）；3、保持试验水头稳定，观测 30min，补水量（即渗水量）不超允许值判定合格；闭气 试验P≥1500Pa判定合格（初始气压2000Pa)。
燃气管道功能性试验
燃气管道功能性试验燃气管道功能性试验是指对燃气管道系统进行各项检测和评估，以确保其正常运行和安全使用的过程。
这一试验是燃气管道施工和验收的必要步骤，也是燃气公司和用户之间保证供气质量的重要环节。
燃气管道功能性试验主要包括以下几个方面的内容：泄漏试验、背压试验、清管试验和安全密封试验。
首先进行的是泄漏试验。
该项试验旨在检测管道系统中是否存在泄漏点，以确保燃气不会外泄。
试验方法一般采用氮气或水进行，通过施加一定的压力，观察压力是否持续下降，以判断是否存在泄漏。
接下来是背压试验。
背压试验是为了检测管道系统在额定工况下的承载能力。
在试验中，对管道系统施加一定的背压，观察管道是否出现变形、泄漏等问题，确保其在正常工作状态下能够正常运行。
清管试验是为了清除管道系统中的污垢和杂质，以保证管道畅通无阻。
试验中，通过向管道内注入清洗液体，然后通过管道内部压力将其排出，以清洗管道内部。
这样可以确保管道内部的干净和畅通，减少燃气流动受阻和积聚杂质的问题。
最后进行的是安全密封试验。
安全密封试验旨在确认管道系统和连接件的密封性，以确保燃气不会从连接点或管道本身泄漏出来。
试验中，对管道系统施加一定的压力，观察是否存在泄漏，确保管道系统的安全性。
通过这些功能性试验，可以对燃气管道系统的质量进行全面检测和评估，确保其达到国家相关标准和规定要求。
这些试验的进行不仅有利于保障用户的用气安全，还可以减少能源浪费和燃气事故的发生。
总之，燃气管道功能性试验是燃气管道施工和验收的重要环节，也是保障供气质量和用户用气安全的必要步骤。
只有通过严格的试验和检测，才能确保管道系统的正常运行和安全使用，为用户提供高质量的燃气服务。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
种类 管道吹扫 气压试验 水压试验 闭水试验
从试验水头达规定水头开始计 时，观察管道的渗水量，直至 观测结束，应不断的向试验管 段内补水，保持试验水头恒 定，渗水量的观测时间不少于 30min,渗水量不超过允许值试 验合格。 1、预实验阶段：水压升至试验 压力稳压30min,如有压力下降 可注水补压且不得高于试验压 力。2、停止注水补压，稳压 15min，压力降不超过规定时， 将试验压力降至工作压力保持 恒压30min,外观检查无漏水， 合格。
试验需在强度试验合格且燃气 管道全部安装完成，填土至管 顶0.5m以上后才能进行，试验 压力应为设计压力的1.15倍， 且不得低于0.1Mpa，向管道内 充气至试验压力，持续时间不 少于24h，修正压力降不超过 133pa为合格。
当设计压力大于0.8Mpa时，试 验介质应为清洁水，试验压力 试验压力为设计压力的1.5倍， 不得低于1.5倍设计压力，试压 但不得低于0.4Mpa,当压力达到 宜在5℃以上，首先升至试验压 规定值后，应稳压1h，然后用 力的50%，初检，如无泄漏、异 肥皂水对管道接口进行检查。 常，继续升压至试验压力，稳 压1h，观察压力计不少于 30min，无压力降为合格。
试验需在管道全部安装完成后进行，试验压力应为设计压力的 1.25倍，且不得低于0.6Mpa，一级管网稳压1h内压力降不大于 0.05Mpa，二级管网稳压30min内压力降不大于0.05Mpa,且无渗 漏，固定支架无明显变形为合格。
燃气管道
管道及其附件组装完成并在试 压前，应按设计要求进行气体 吹扫或清管球清扫，每次吹扫 长度不宜超过500m，吹扫球应 按介质流动方向进行，用白纸 或白靶检查，5min内无铁锈赃 物为合格。
强度验
严密性实验 闭气试验
将进行闭气检验的排水管道两 端用管堵密封，然后向管道内 填充气体至一定的压力，在规 定闭气时间测定管道内气体的 压降值。
排（雨、污） 水管道
给水管道
供热管道
试验介质应为清洁水，试验压 力为1.5倍设计压力，试压宜在 5℃以上，升压至试验压力，稳 压30min，无压力降为合格。