选煤厂煤质分与技术检查
煤质技术检查工作计划范文
煤质技术检查工作计划范文第一部分：引言煤炭是主要的能源资源之一，其质量直接关系到能源利用效率和环境保护。
为了保证煤炭质量，提高煤炭利用效率，必须对煤炭进行全面的技术检查。
本文制定了煤质技术检查工作计划，旨在对煤炭质量进行全面检查和评估，确保煤炭的安全和高效利用。
第二部分：检查目标1. 明确检查的目标和内容，确保检查的全面性和系统性。
2. 对煤炭的品质、燃烧特性、热值等进行检查，厘清煤炭的优缺点和潜在风险。
3. 对煤炭生产、加工和运输环节进行检查，发现可能存在的问题，确保煤炭的安全和可靠。
第三部分：检查内容1. 煤炭质量检查（1）煤炭的成分、热值、灰分、硫分等关键指标的检测和评估，确保煤炭的品质符合要求。
（2）对煤炭的燃烧特性进行评估，包括燃烧速度、燃烧稳定性等指标的检测，确保煤炭的可燃性符合要求。
2. 煤炭生产环节检查（1）煤矿的安全生产情况的检查，发现并解决存在的安全隐患。
（2）煤炭的采选工艺和设备的检查，发现并解决存在的生产问题。
3. 煤炭加工和运输环节检查（1）煤炭的加工工艺和设备的检查，发现并解决存在的加工问题。
（2）煤炭的运输过程中的问题的检查，确保煤炭的质量在运输过程中不受损。
第四部分：检查方法1. 实地检查通过实地走访和观察，了解煤炭生产、加工和运输的实际情况，发现存在的问题。
2. 检测分析通过实验室分析和检测，对煤炭的关键指标进行检测和评估，确定煤炭的品质和安全性。
3. 数据比对通过对照煤炭的生产、加工和运输过程中的数据，发现数据之间的差异和问题，并进行调查和解决。
第五部分：检查标准1. 根据国家相关标准和规定，明确煤炭的质量标准和安全要求，确定检查的标准和指标。
2. 对照相关企业的内部标准和要求，确保煤炭的质量和安全性符合企业的要求。
第六部分：检查流程1. 制定检查计划根据检查的目标和内容，制定具体的检查计划，包括检查的时间、地点、方法和人员安排等。
2. 实施检查按照计划，组织实施检查工作，对煤炭的质量和生产、加工、运输环节进行全面检查。
煤质快速检测技术及其在选煤厂中的实践应用研究
煤质快速检测技术及其在选煤厂中的实践应用研究发布时间：2021-04-16T14:43:51.257Z 来源：《中国科技信息》2021年5月作者：武守真孙康[导读] 煤质检测精度不仅会影响煤炭资源的利用效率，还会对选煤厂的经济效益产生重要影响。
分析了选煤厂的基本情况及其对煤质检验的基本需求。
单县能源有限责任公司山东菏泽武守真孙康 274300摘要：煤质检测精度不仅会影响煤炭资源的利用效率，还会对选煤厂的经济效益产生重要影响。
分析了选煤厂的基本情况及其对煤质检验的基本需求。
重点研究了基于交流阻抗谱技术的煤质快速检测系统。
检测系统可以对煤炭中的水分和灰分等技术参数进行快速检测，每个样品检测时间在10s～20s范围内。
将快速检测结果与线下化验结果进行对比，发现两者之间吻合相对较好，验证了快速检测系统的精度。
煤质快速检测系统在选煤厂中的实践应用，取得了很好的应用效果，为选煤厂创造了良好的经济效益。
关键词：煤质快速检测; 选煤厂; 灰分; 灰分;在矿井中采集得到煤矿资源需要通过选煤厂进行进一步处理才能交付给客户进行使用。
煤矿资源的来源不同、处理工艺不同，得到的煤炭质量也会存在一定程度的差异，选煤厂需要对生产得到的煤炭进行检验以确定其质量等级。
基于煤质检测结果，选煤厂可以对选煤工艺进行调整，从而提升选煤厂的生产质量。
另外，还可以将不同等级的煤炭发送给对应的客户，在最大限度上提升煤炭资源的利用率。
近年来，随着选煤厂生产效率以及市场对煤炭资源要求的不断提升，对煤质检验的质量和效率要求也有了很大程度的提升。
为应对市场需求，很多选煤厂都开始应用煤质快速检测技术。
本文主要分析了基于交流阻抗谱技术的煤质快速检验技术，及其在选煤厂中的实践应用效果。
对于提升选煤厂煤质检测精度和效率具有重要的实践意义。
1 选煤厂及其对煤质检验的需求分析某选煤厂设计的年生产能力为500万t/a。
在矿井中采集得到的煤矿资源，运输到选煤厂后，经过初步洗选，再进一步输送到运销车间进行配煤，然后经过煤质检验工序确定煤炭的质量等级，再进行单点装车。
技术检测
选煤厂技术检查一、技术检查的作用与内容技术检查是获取选煤厂工艺技术指标、产品质量和生产管理信息的重要环节。
技术检查就是借助采样、制样、化验、仪器仪表分析，对选煤生产、销售等过程进行监控和研究。
通过分析技术检查所获取的资料和数据，可以了解各作业产品数量和质量的变化，及时调整分选参数。
技术检查工作为评定分选效率，了解设备性能，获取生产技术经济指标提供了基础资料。
准确和全面的技术检查工作是选煤厂实现全面质量管理的基本条件。
技术检查工作包括以下内容：1．日常生产检查（快速检查）日常生产检查的项目主要包括快灰、快浮、测浓度、测容重、测水分、介质质量和损失、产品计量等，对硫分含量高的原煤，还要检查精煤的硫分。
快速检查的目的是为了及时了解原料煤和产品数质量的变化情况，是分选设备司机调整操作的依据。
随着生产控制技术的发展，放射性同位素自动测灰、测硫、测密度、测浓度的在线分析仪器愈来愈多的应用于生产现场。
相当数量的国内选煤厂不同程度地实现了在线检测和控制。
但由于这种设备价格高，检测的精度距要求有一定差距，目前还未能得到普遍使用，快速检查仍然是提供生产情况的主要手段。
2．月综合检查月综合是对选煤厂产品数质量进行统计检查的主要方法，是月度经营管理统计的基础。
在进行日常生产检查时，对所采取的试样经缩分后，留下一份作为月累积样，在月末对全月积累的原煤、精煤、中煤、矸石等煤样进行筛分浮沉试验，用以评定当月的生产情况。
月综合检查提出的资料包括：全月分选原煤及产品的数质量平衡表，原煤和产品的筛分浮沉试验结果，煤泥小筛分、小浮沉。
由月综合为基础，可以统计全厂主要技术经济指标以及经济活动分析意见等。
每月定期完成月综合，也是生产技术检查的经常性工作。
3．产品销售后的数质量检查其目的是掌握销售给用户的煤产品的数量和质量，根据销售煤产品的灰分、水分、计量吨数，进行商品煤折算后，作为供需双方结算依据。
4．单机检查单机检查的目的是为了解一台设备的工艺性能是否达到设计指标要求。
选煤厂煤质分析与技术检查
选煤厂煤质分析与技术检查第一章煤样的采取与制备采样:根据不同的目的和要求从大批（或一批）煤中取出有代表性的一小部分进行检测，这种按有关规程采取一小部分煤的过程称之煤样的采取，简称采样。
煤的品种：以不同方式加工成不同规格的煤炭产品。
煤样：为规定煤种、性质以及某些特性耳聪煤流或煤堆中采取的具有代表性的一部分煤。
商品煤：规格、质量符合一定要求进入市场的煤。
原煤：从毛煤中选出规定粒度的矸石（包括黄铁矿等杂物）以后的煤。
精煤：经过精选生产出来的符合质量要求的产品。
中煤：经过精选后得到的灰分介于精煤和矸石之间的产品。
筛选煤：经过筛选加工的煤。
粒级煤：煤经过帅选或精选生产的粒度下限大于6mm并规定有下限率的产品。
限上率：筛下产品大于规定粒度上限部分的质量分数。
限下率：筛上产品下雨规定粒度下限部分的质量分数。
矸石：采掘过程中从顶底板或煤层混入煤中的岩石。
夹矸石：夹在煤层中的矿物质量（中煤中）。
含矸率：煤中大于50mm矸石的质量百分数。
采样单元：从一批煤中采取一个枞阳的煤量。
一批煤可以有一个或多个采样单元。
分样：有若干个子样构成，代表整个采样单元的一部分的煤样。
总样：从一个采样单元取出的全部子样合并成的煤样。
子样：采样器具操作一次或截取一次煤流全断面所采取的一份煤样。
分析煤样：将煤样按规定缩制到粒度小于0.2mm，并与周围空气湿度达到平衡，可用于进行大部分物理和化学特性测定的煤样。
系统采样：按相同的时间、空间或质量间隔采取子样，单第一个子样在第一间隔内随机采取，其余子样按选定的间隔采取。
随机采样：对采样的部位或时间均不施加任何个人意志，能使任何部位的物料都有机会采出。
煤组成中的不均匀性的原因：（1）按粒度的分聚作用破坏了煤的均匀性；（2）按密度不同的自然偏析现象破坏了煤的均匀性；（3）按破碎时煤的坚固性的分聚作用破坏了煤的均匀性，使小块煤和大块煤具有不同的成分。
煤的不均匀程度取决于存在偏析程度、粒度范围和煤是否经过精选加工，其不均匀性随煤中游离灰分的增大而增大。
煤炭质量控制关键参数和测试方法
煤炭质量控制关键参数和测试方法煤炭作为我国主要能源资源之一，在能源结构中具有重要地位。
而煤炭的质量控制对于确保能源供应的稳定性和提高能源利用效率至关重要。
本文将介绍煤炭质量控制的关键参数和测试方法，以助于提升煤炭质量控制的准确性与有效性。
一、煤炭质量控制的关键参数煤炭质量控制的关键参数是指能够准确反映煤炭质量特性的指标或参数。
以下是几个重要的煤炭质量控制关键参数：1. 灰分：灰分是指煤炭中不可燃的无机物质的含量。
高灰分会影响煤炭的燃烧效率和环境排放，因此灰分的控制至关重要。
2. 挥发分：挥发分是指在加热过程中煤炭失去的质量百分比。
挥发分的高低与煤炭的可燃性和燃烧特性密切相关。
3. 硫分：硫分是指煤炭中硫的含量。
煤炭燃烧时产生的二氧化硫是一种环境污染物，因此硫分的控制对于降低煤炭燃烧的环境影响至关重要。
4. 水分：水分是指煤炭中水的含量。
高水分会影响煤炭的燃烧效率和储存稳定性，因此水分的控制是煤炭质量控制的重要内容。
除了上述几个关键参数之外，还有其他一些指标也是煤炭质量控制中需要考虑的，比如灰熔点、元素分析、发热量等。
二、煤炭质量测试方法1. 灰分测试：灰分的测试可以通过灰分仪进行。
灰分仪是一种用于测定煤炭中灰分含量的仪器设备。
测试时，将煤样加热至高温，煤中的有机物燃烧后形成灰分，通过称量灰分的质量来计算灰分的含量。
2. 挥发分测试：挥发分的测试可以通过挥发分仪进行。
挥发分仪是一种用于测定煤炭中挥发分含量的仪器设备。
测试时，将煤样加热至一定温度下，在一定条件下，煤中的挥发分会蒸发掉，通过称量挥发分的质量来计算挥发分的含量。
3. 硫分测试：硫分的测试可以通过元素分析仪进行。
元素分析仪是一种用于测定煤炭中元素含量的仪器设备。
测试时，将煤样经过预处理后，在高温条件下，通过测定煤样中硫元素的含量来计算硫分的含量。
4. 水分测试：水分的测试可以通过空气干燥炉进行。
空气干燥炉是一种用于测定煤炭中水分含量的仪器设备。
探索燃煤电厂煤质检验工作要点
探索燃煤电厂煤质检验工作要点燃煤电厂作为我国最主要的电力供应方式之一，煤质检验工作对于保障电厂运行安全和稳定具有重要意义。
煤质检验工作要点涉及到煤炭的化验分析、采样方式、仪器设备、操作规程等多个方面。
下面将重点介绍探索燃煤电厂煤质检验工作要点，以期能够提高电厂煤质检验工作的准确性和可靠性。
一、化验分析1. 煤样采集煤样采集是煤质检验工作的第一步，采样的方式对结果的准确性有着直接的影响。
通常煤炭采样有两种方式：全自动采样和手工采样。
全自动采样使用专用的采样设备，可以保证采集到的煤样具有代表性和完整性；手工采样则需要操作人员严格按照规程进行采集，同时要注意避免煤样受到外界因素的污染。
2. 化验设备煤炭的化验分析需要借助于一系列的化验设备，如元素分析仪、挥发分析仪、灰分仪等。
这些设备需要经过定期的校准和维护，保证其分析结果的准确性和稳定性。
操作人员需要严格按照设备说明书进行操作，避免因错误操作导致的结果偏差。
3. 化验方法煤炭的化验分析一般包括固定碳、挥发分、灰分、硫分等指标的测定。
不同的指标有不同的化验方法，操作人员需要熟练掌握各种化验方法，并根据实际情况选择合适的方法进行分析。
同时要注意避免化验过程中的干扰因素，保证结果的准确性。
4. 分析结果煤炭的化验分析结果需要经过严格的审核和验证，确保其符合标准要求。
同时要根据分析结果进行数据统计和分析，为电厂管理决策提供参考依据。
二、采样方式1. 自动采样自动采样是目前煤质检验工作中较为常用的一种采样方式。
其主要优点是样品的自动化采集、标本代表性好、取样精确、操作简单等。
然而在实际应用中，自动采样也存在一定的限制，比如设备的维护保养和使用成本较高、需要专业技术人员操作、不能灵活调整取样位置等。
2. 手工采样手工采样是指操作人员根据一定的采样规程，在煤场或运输过程中进行手工采集的方式。
手工采样的优点是操作方法简便、成本较低、设备要求不高等。
但是手工采样也存在取样不均匀、取样位置不准确、采样环境受到限制等问题，容易造成采样的不准确。
煤矿煤质专项检查方案
煤矿煤质专项检查方案一、背景和目的煤矿煤质专项检查是为了全面掌握煤矿的煤质情况、加强煤矿煤质管理、促进矿山安全生产和经济效益的提高，制定的查处煤矿煤质违法违规行为以及及时发现和整改存在的问题的工作方案。
二、检查内容1. 煤质抽样检验在矿井生产中，从生产平台抽取不同部位的煤进行检验，权衡生产能力、产煤情况、工作面环境等因素，确定煤样个数和抽样单元，对煤样进行全面的检验，包括煤质成份、粒度、水分、硫含量、热值等指标。
2. 煤质分析和评价综合煤质检验结果，进行分析和评价，确定煤炭的适用范围和销售价格。
3. 煤质管理对既定的煤质生产指标进行管理，制定相应的生产计划和管理方案，落实煤质指标的各项要求。
1. 筹备阶段（1）组织并指定检查组成员；（2）确定检查时间和地点；（3）制定检查计划；（4）确定检查标准和依据。
2. 实施阶段（1）与被检查单位进行协调，落实检查内容和流程；（2）检查人员按照计划进行检查，抽样检验等必要的工作；（3）现场召开煤质检查会议，对煤炭的状况进行评价、分析，并提出问题及建议。
3. 后续处理阶段（1）整理煤质检查情况，制定整改措施和时间表；（2）对问题及时进行整改，并督促被检查单位进行整改；（3）汇总煤质检查情况和整改情况，形成相关报告。
1. 技术要求检查人员必须具有较高的煤炭科技水平和检测技能，熟悉煤矿生产和煤质检测工作。
2. 安全要求煤矿煤质专项检查是一项需要进行现场搜查、抽样的工作，必须全程严格按照安全操作规程进行操作，注意安全防火事项，确保检查人员的生命财产安全。
3. 法治要求检查人员必须严格遵守法律法规、确保检查的合法性、公正性和及时性。
五、总结煤矿煤质专项检查是煤矿安全生产和经济效益的保证，具有重要意义。
检查人员必须做好前期准备和安全防范工作，并严格按照检查流程和标准进行检查，及时整改问题，确保检查工作的成效和效益。
选煤厂技术检查规程
干煤泥重量
矿浆总体积
当沉淀的煤泥很多时 可以在吸出清水
全水分 折算成干量
称得全部沉淀物的重量后
取全水分煤样测定
一
式中
含水固体重量
全水分
当煤泥水固体含量大于
时 可采用快速检查法
首先测定煤泥的真密度 反复测定取平均值 必须注意各种煤泥的真密度是不一样
的 应分别测定 定期检查
将取得的煤泥水样搅拌均匀 倒入小口浓度壶中 图 浓度壶的体积是 颈旁
分析天平 精确到
试验步骤
在称出重量 称准到
的灰皿中 称取粒度为
以下的分析煤样
称准到
轻轻摇动灰皿 使试样在灰皿中分布均匀 将盛有试样的灰皿
置于敞开炉门内温度已维持在
的炉口处 灰皿在炉口处存放的位置应以试样不发
生爆燃 飞溅现象为宜 若发生爆燃 此次试验作废 再试验时 其停留位置应适当外移
停放约
再以 左右的时间逐渐向炉内推进
关于印发 选煤厂技术检查规程 的通知
中煤总生字第 号
为了加强选煤厂技术检查 提高产品质量 根据新的国家标准和原煤炭部颁发的有关文 件以及各选煤厂在执行 矿井煤质检查和选煤厂技术检查规程草案 的经验 重新制定了
选煤厂技术检查规程 现发给你们 请按 规程 的规定 认真作好准备 自 年 月 日起执行 在执行中 各单位要根据具体情况 制定细则
煤样制备方法 进行
浮沉煤样的制备 按图 浮沉煤样制备系统图进行
灰分煤样的制备 按图 灰分煤样制备系统图进行
厂内日常生产检查原始煤样 可直接缩分到表 规定的最小重量 并送至制样
室或浮沉室
表 制样室 浮沉室煤样最小重量
粒度上 限
煤样 最小重
送至地点 量 制样室 浮沉室
煤质专项检查方案
煤质专项检查方案1. 背景和目的煤矿是我国重要的能源产业，煤炭在国民经济中的地位十分重要。
然而，由于煤质的差异性和煤矿生产过程中的操作误区等原因，煤质存在着一定的不稳定性和隐患。
为了规范煤矿生产过程，保障煤质的稳定性和合格性，煤质专项检查方案应运而生。
本方案的目的是通过对煤矿生产过程中煤质的抽查和检测，确保煤质符合国家标准和质量要求，促进煤矿生产的健康发展。
2. 检查内容和方法2.1 检查内容煤质专项检查包括以下内容：1.煤质抽查：对煤矿生产过程中的煤炭样品进行抽查，检验煤的质量指标。
2.煤质分析：对煤炭样品进行全面的煤质分析，包括水分、灰分、挥发分、固定碳、硫分、发热量等指标的测试。
3.检查煤炭质量记录：检查煤矿是否按照规定对煤炭质量进行记录，并确保记录的准确性和完整性。
4.检查煤矿生产过程中的煤质控制措施：检查煤矿是否采取了合适的煤质控制措施，包括煤炭输送、储存等环节的煤质控制。
2.2 检查方法煤质专项检查可以采取以下方法进行：1.抽查取样：对煤矿生产过程中的煤炭样品进行抽查取样，在样品采集过程中要严格按照规定的方法和标准进行采样。
2.实验室测试：对采样得到的煤炭样品进行实验室测试，包括煤质分析、物理性质测试等。
3.现场检查：对煤矿生产现场进行检查，检查煤质记录、煤质控制措施的执行情况等。
3. 检查结果和处理3.1 检查结果煤质专项检查的结果通过检查报告的形式进行记录和通报。
检查报告应包括以下内容：1.检查的时间、地点、对象等基本信息。
2.检查的内容和方法。
3.检查结果的描述，包括煤炭质量的合格率、不合格率等统计数据。
4.问题的描述和分析，包括发现的问题、原因分析、影响等。
5.相关的建议和整改要求。
3.2 处理措施根据煤质专项检查的结果，煤矿应采取相应的处理措施进行整改。
处理措施可能包括以下方面：1.打磨修复：对煤炭质量不合格的煤炭进行打磨修复，提高其质量。
2.追溯处理：对问题煤炭的生产过程进行溯源分析，找出问题的原因并解决。
探索燃煤电厂煤质检验工作要点
探索燃煤电厂煤质检验工作要点一、煤炭样品采集煤炭样品的采集是煤质检验工作的第一步，也是最为关键的一步。
煤炭样品应当代表燃煤电厂的煤炭存储场或运输过程中的煤炭品质。
采集时应选择处于中间位置的煤炭，并随机采集多个位置的煤炭，以保证样品的代表性。
样品应当采集足够的数量和深度，包括表面和内部煤质的评估。
一般来说，煤炭样品的数量应该满足ISO标准和国家标准的要求，例如ISO19572-2009和GB/T18633-2008。
二、煤质分析煤质分析是煤质检验工作的核心部分，旨在评估样品的物理和化学性质。
其中，煤质分析应包括以下几个方面：1、物理性质分析。
物理性质包括水分、灰分、挥发分、固体量和热值等。
这些参数影响燃烧过程及产生热量的数量和质量，因此煤质分析需严格按照标准进行测试，如ISO1928-2009。
2、矿物质分析。
不同的矿物质对燃烧过程中的反应速率和物理特性产生重大影响。
常用方法包括煤岩矿物留样分析和X射线衍射分析等。
3、化学成分分析。
化学成分包括碳、氢、氮、硫和灰分等。
化学成分在预测煤炭的燃烧特性和污染产物形成方面至关重要。
现代煤质分析仪器和方法可以快速而准确地进行化学成分分析。
三、煤质质量评估煤质检验数据的分析和解释是进行煤质质量评估的关键步骤。
对于混合煤的煤质评估，应按照ISO标准评估混合物中每种煤的贡献和影响力。
对于燃煤电厂，需要按照电力化学规范和稳定性评估将煤质数据制成报告。
此外，煤质数据和报告还可以用于监测煤炭质量和识别可能造成的燃烧问题，使燃煤电厂保持稳定和高效的生产。
四、煤质检验实验室管理煤质检验实验室的管理对于保证煤质检验的准确性和可靠性具有重要作用。
应对实验室的环境、设备、人员和标准进行管理和评估，确保实验室设备的日常维护和针对检验所需样品量的仪器和设备选择等工作。
结论煤质检验对于燃煤电厂而言是至关重要的，保证煤炭质量和燃烧效果的稳定性和可靠性。
在煤炭质量改善与提高煤炭质量的方向下，煤质检验数据的准确性和可靠性也日益突显其重要性。
煤矿煤质专项检查方案
煤矿煤质专项检查方案一、背景为推进煤炭产业健康可持续发展，保护煤炭资源，促进煤炭质量提高，国家煤矿安全监管总局制定了煤矿煤质专项检查方案。
该方案旨在加强煤质监管，提高煤质检测和评价的精度和可靠性，促进煤炭质量的提高。
二、检查目的煤矿煤质专项检查的目的主要包括：1.对煤质监管情况进行全面审核，发现和解决煤质存在的问题，提高煤炭资源利用效益；2.提高煤质检测和评价的精度和可靠性，确保煤质数据的真实性和准确性；3.促进煤炭企业改善煤质，增强煤炭市场竞争力，促进产业可持续发展。
三、检查对象本次煤矿煤质专项检查对象主要包括煤炭生产企业、煤炭运销企业和检测机构等。
四、检查内容煤矿煤质专项检查内容主要包括以下几个方面：1.煤质管理对煤炭企业煤质管理情况进行全面审核，包括煤炭质量管理制度、煤质检测标准、煤质数据管理等方面。
发现煤质管理存在的弱点和问题，提出改进建议。
2.煤质检测对检测机构煤质检测情况进行审核，包括检测资质、检测设备、检测方法、检测人员等方面。
对检测机构的检测数据进行比对和审核，发现数据异常情况，提出处理建议。
3.煤质评价对煤质评价情况进行审核，包括对煤质评价标准、评价方法、评价结果的审核。
对存在的问题和缺陷进行整改提升建议。
4.煤炭生产环节对煤炭生产环节进行现场检查，包括煤炭开采、运输、储存等环节。
发现存在的问题和缺陷，提出整改建议。
五、检查要求本次煤矿煤质专项检查要求如下：1.严格按照检查内容和检查要求开展工作；2.聚焦重点问题，有针对性开展工作；3.严禁干扰、阻挠检查工作；4.对发现的问题严格按照相关规定进行处理；5.工作中注意安全，严格遵守安全工作有关规定。
六、检查时间和地点具体的检查时间和地点将根据实际情况另行通知。
七、总结本文详细介绍了煤矿煤质专项检查方案，包括检查目的、检查对象、检查内容、检查要求、检查时间和地点等方面的内容。
通过本次检查，将促进煤炭产业健康可持续发展，保护煤炭资源，提高煤炭质量，促进产业可持续发展。
选煤厂生产现场检查方案
选煤厂生产现场检查方案
一、总则
技术检查是选煤厂生产管理的重要环节。
对技术检查工作要有严肃的科学态度和一丝不苟的工作作风。
技术检查工作应能真实地反映生产的实际和情况，所得出的各种数据应及时、准确、有代表性。
选煤厂技术检查工作必须严格按我国煤炭行业标准MT/T808-1999《选煤厂技术检查》有关规定进行。
通过技术检查，可以了解入厂原煤的性质及各产品质量、各作业的工作情况，对主要设备的工艺效果进行评定，等等。
我们可以根据技术检查，监视不符合计划指标的产品；对工艺过程进行操作调节，使其达到计划指标，生产出合格的产品。
二、技术检查工作的内容
（一）日常生产检查：每十天做一次浮沉试验、浓缩机底流浓度测试、循环水浓度测试。
（二）全月筛分浮沉综合试验：
对全月积累的原煤、精煤、中煤和矸石等进行筛分浮沉试验，用以评定当月生产情况。
（三）单机检查：
重点设备必须进行阶段性的性能测试，作为该设备工艺效果的评定依据，并建立相应的记录台帐，单机检查试验每两年进行一次。
（四）全厂系统大检查：
全厂系统大检查是对整个工艺流程的各个环节数量、质量进行检
查，用以评定工艺流程的合理性，此项检查无特殊原因不需进行，对局部流程的检查，可根据需要不定期进行。
三、要求
各项技术检查工作必须严格操作，认真填写记录，力求准确，保证对生产的指导性。
选煤厂技术检查
根据误差的性质和产生的原因，误差可以分 为系统误差、偶然误差和过失误差三种。
3.2 技术检查过程的误差
1、系统误差 系统误差又叫恒定误差，这是由于在测定过 程中某些因子引起的。这些因子影响测定的 结果永远偏向一个方向，或偏高或偏低。 例如，粗粒洗精煤的灰分往往较低，细粒则 较高。如在胶带输送机上采精煤样，常有粒 度偏析现象，粗粒精煤集中在胶带的一侧。
如果按规定的子样重量及份数采样后所得的总样重量不够， 就要提高子样重量。
3.3 采样
子样最小重量和粒度间的关系可用下式计算:
G kdmax
式中 G－子样最小重量；
d max －试样中最大颗粒的直径；
k,α －系数，通过试验测定；
一般煤流中每个子样重量不少于5kg。
3.3 采样
3、子样的采集方法
能采到全部物料，要分左、中、右几个点采样。当必须在煤 堆或火车上采样时，采样点的分布一定要均匀。采集后的煤 样在运输、存放时要避免破碎、损失、混入杂物。要存放在 不受日光照射和不受风雨影响的地点。
3.3 采样
结论
综上所述，子样份数、子样重量和采样方法对煤
样的代表性均有影响，但影响的程度不同，采样方 法不当影响最大，子样份数和子样重量次之。
性质上应该能完全代表总体，目的是通过这一小部分试样来 了解总体。
3.3 采样
换句话说，采出的试样要有代表性。不然的话，不 管制样、化验、分析如何精确，最终的结果也是错
误的。因此，如何保证试样的代表性就成了采样的
首要问题。 为使试样的代表性，根据煤炭组成的物理化学性 质分布不均的特点，必须随机地采取多份子样组成 总样。
子样的最小重量和份数必须符合规定，采样方法必
探索燃煤电厂煤质检验工作要点
探索燃煤电厂煤质检验工作要点燃煤电厂煤质检验工作是保障燃煤电厂安全运行和高效发电的重要环节。
煤质检验工作要点主要包括以下几个方面。
一、检验对象及要求：1. 煤炭质量：包括煤质分类、热值、灰分、挥发分、固定碳、全硫、挥发性气体等指标。
根据所生产电厂的煤质需求和燃煤方式的不同，对煤炭质量的要求也会有所差异。
2. 煤炭含量：检验煤炭中各种元素含量，如氧、氮、硫、灰分等。
这些元素的含量会对燃烧效果、排放物质产生影响，因此需要进行精确测量。
3. 煤中杂质：检验煤炭中的杂质，如石头、土壤、水等。
杂质的存在会影响燃烧过程，增加设备磨损，因此需要及时排除。
二、检验过程：1. 样品采集：从每批煤炭中随机采集样品，确保样品的代表性。
采样时要注意避开煤堆表面的杂质，确保样品的纯度。
2. 样品制备：将采集到的样品进行研磨，将其研磨成均匀细小的粉末状，以保证检验结果的准确性。
3. 测定方法：根据煤炭的不同指标，选择相应的检测方法进行测定。
常用的测定方法包括化学分析、物理分析、光学分析等。
4. 仪器设备：对于煤质检验，需要使用一些专门的仪器设备，如颗粒度分析仪、全面元素仪、热值分析仪等。
这些设备能够提供准确而迅速的检测结果。
5. 数据记录和分析：对于每一批次的煤质检验结果，要进行详细记录并进行分析。
通过数据的对比和分析，可以及时发现问题，并采取相应措施进行调整。
三、注意事项：1. 样品保存和管理：样品的保存和管理至关重要，要确保样品的完整性和可追溯性。
采用统一的编号和标签，妥善保存样品，避免其受到外界污染或损坏。
2. 检测设备的校准和维护：定期对检测设备进行校准和维护，确保其检测准确性和可靠性。
要及时更新设备，以适应不断变化的检验需求。
3. 资质认证和人员培训：对于从事煤质检验工作的人员，要求其具备相应的专业知识和技能。
要定期进行培训和考核，以提高其工作能力和素质。
4. 数据报告和信息交流：将煤质检验结果进行汇总和整理，编制检验报告。
探索燃煤电厂煤质检验工作要点
探索燃煤电厂煤质检验工作要点随着我国能源需求的不断增长，燃煤电厂在能源生产中扮演着重要的角色。
煤炭作为燃料，对于电厂的运行和发电质量具有直接的影响。
对煤炭质量进行准确的检验是至关重要的。
这篇文章将探索燃煤电厂煤质检验工作的要点，为煤炭检验工作提供一些参考和指导。
一、煤炭采样煤炭检验的第一步是采样。
在电厂内部，需要选择代表性的煤样进行采集。
选择合适的采样点，保证采集到的样品能够代表整个货场或车厢的煤质情况。
还需要根据数据分析和经验判断，确定采样时间和采样频次，以获取有效的样品。
二、化验分析采集到的煤样需要进行全面的化验分析。
这包括煤的物理性质、化学成分、热值、灰分、硫分、水分等重要参数的检测。
在进行化验分析时，需要严格按照相关标准和方法进行操作，确保结果的准确性和可靠性。
三、质量监控在电厂运行过程中，需要对燃煤进行定期的质量监控。
通过对燃煤样品的采集和化验分析，及时了解煤质的变化情况，为电厂的运行提供可靠的数据支持。
通过质量监控，及时发现煤质问题，采取相应的措施，确保发电设备的安全稳定运行。
四、应用技术手段为了提高煤质检验的效率和精度，电厂还需要应用一些先进的技术手段。
比如利用近红外光谱仪对煤样进行快速分析，可以大大减少化验分析的时间，提高工作效率。
利用数据采集和管理系统，对煤质数据进行实时监控和分析，可以帮助提前发现潜在的问题，加强电厂的智能化管理。
五、质量保障在进行煤质检验工作时，电厂需要做好质量保障工作。
这包括建立完善的煤质检验标准和流程，并对人员进行专业培训，确保操作规范和结果可靠。
还需要建立完善的煤样库管理系统，保证采样、保存和检验数据的完整性和可溯源性。
六、数据分析和应用通过煤质检验，电厂可以获得大量的煤质数据。
这些数据不仅可以用于质量监控，还可以用于煤炭采购、配煤调峰等方面。
在煤炭检验工作中，需要重视对数据的分析和应用。
建立完善的数据管理和分析系统，利用数据对煤炭质量进行评估和预测，为电厂的运行和管理提供科学依据。
选煤厂技术检查
选煤厂技术检查选煤厂技术检查第一节日常生产检查选煤厂日常生产检查主要是指按规定项目惊醒的快速检查、班检查、日检查，时生产中很重要的一个组成部分。
日常生产检查的特点是要求以最快的速度将操作结果真实反馈给操作人员，以便及时调整操作。
选煤厂日常生产检查测定的项目包括快速测灰，快速浮沉、测水分、测浓度等。
一、快速检查快速检查结果是了解生产、指导生产、调整操作的主要依据。
快速检查包括快速测灰，快速浮沉试验，测煤泥水浓度、介质密度等。
快速检查项目、试验用煤样质量及试验间隔时间间表2-1煤样名称试验项目试验用煤样质量或体积试验间隔时间入厂原料煤灰分、水分、硫分，黏结6kg 按批次入洗原料煤快速浮沉6kg 2h上浮快速灰分（瘦原煤）2kg 第一子样重选精煤快速灰分2kg 2h快速浮沉2kg 第一子样中煤快速浮沉3kg 4h矸石快速浮沉3kg 4h 入仓精煤快速灰分、水分、硫分1kg 1~2个仓浮选精煤快速灰分、水分1kg 2h煤泥回收筛精煤快速灰分、水分1kg 2h贫煤筛下细粒精煤快速灰分、水分1kg 2h 板框煤泥快速灰分、水分1kg 班抽查2~3个高频筛煤泥快速灰分、水分1kg 班抽查1~2个浮选入料、尾矿快速灰分0.5kg 8h重介分选悬浮液密度1L 抽查洗水固体含量1L 2h 煤尾浓缩机底流固体含量1L 8h浓缩设备入料、溢流、底流固体含量1L 抽查重介精、中、矸磁性物含量2kg 抽查磁铁矿粉灰分、水分、粒度、真密度1kg 按批快速检查所采煤样，按规定所分出一部分留作班样，月综合煤样，分别作班、月综合试验，供分析班、月的生产情况。
二、班检查班检查是用快速检查积累样对入选原料煤和最终产品进行灰分分析检查，具体包括以下方面：（1）入选原煤、入仓精煤、洗煤机精煤、中煤、矸石办积累样测定灰分，入洗原煤测水分。
（2）浮选入料、浮选尾煤、煤泥回收筛精煤班积累样测定灰分。
（3）入选原煤、中煤、矸石班积累样进行浮沉。
三、日检查用加权平均或算术平局方法计算入洗原煤、入仓精煤、浮选精煤、煤泥回收筛精煤、板框煤泥的灰分和水分，计算浮选入料、浮选煤泥、中煤、矸石的灰分，计算洗水固体含量和重介悬浮液密度。
选煤厂技术检查项目及目的
选煤厂技术检查项目及目的一、选煤厂技术检查的概念选煤厂技术检查是借助采样、制样、化验、测定等试验设备和手段对选煤生产、销售等过程进行调查研究的工作。
通过对所获得的资料和数据的分析去发现问题。
二、选煤厂技术检查的目的、意义和重要性在选煤厂中组织合理有效的检查，不仅可以监视不符合计划指标的产品，而且还可以进行工艺过程的操作调节，是产品质量达到规定的指标，对控制产品质量具有重要的作用。
技术检查工作的目的是为正常生产、产品发运、质量控制和生产技术管理等方面提供服务。
如何知道生产的产品质量是否合格?怎样评定生产效果的好坏?这就要求通过技术检查，对选煤生产过程的原料性质、中间产品和最终产品的质量，各作业的分选效果及数量、质量的变化情况，进行采样、制样和分析化验，取得数量、质量的各种数据，进行分析、判断，从而对生产情况给予评价。
因此，技术检查工作在选煤厂中具有很重要的地位，如果没有技术检查所提供的试验资料和数据，将会导致接受原煤、生产过程、产品发运都处于盲目、混乱状态。
所以，在选煤厂人们把技术检查工作比作选煤生产的“眼睛”。
技检工作在选煤厂的正常生产中是必不可少的环节。
通过技术检查，可以了解生产现状，设备性能的好坏；依据技术检查的资料，可进行分析和调整生产操作条件，达到指导生产操作和控制生产指标的目的。
另外，根据对生产技术检查资料的分析，我们可以发现生产中的问题，从而改进生产操作，改进工艺和提高设备效果。
因此，技术检查能给数量和质量管理提供信息和依据，也给工艺和设备效果的评定提供基础资料，所以技术检查工作质量的好坏，是评价选煤厂能否实现全面质量管理的基本条件。
三、选煤厂技术检查工作的要求技术检查是一项十分严肃的工作，既要有科学的态度，又要有严肃认真、一丝不苟的工作作风。
对技术检查工作人员的基本要求是：要有科学的工作态度，即了解、掌握、利用客观的生产规律为生产服务；要有严肃认真的工作作风，即一丝不苟地按照操作规程进行采制化，并能够真实的反映生产实际情况。
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选煤厂煤质分析与技术检查
第一章煤样的采取与制备
采样:根据不同的目的和要求从大批（或一批）煤中取出有代表性的一小部分进行检测，这种按有关规程采取一小部分煤的过程称之煤样的采取，简称采样。
煤的品种：以不同方式加工成不同规格的煤炭产品。
煤样：为规定煤种、性质以及某些特性耳聪煤流或煤堆中采取的具有代表性的一部分煤。
商品煤：规格、质量符合一定要求进入市场的煤。
原煤：从毛煤中选出规定粒度的矸石（包括黄铁矿等杂物）以后的煤。
精煤：经过精选生产出来的符合质量要求的产品。
中煤：经过精选后得到的灰分介于精煤和矸石之间的产品。
筛选煤：经过筛选加工的煤。
粒级煤：煤经过帅选或精选生产的粒度下限大于6mm并规定有下限率的产品。
限上率：筛下产品大于规定粒度上限部分的质量分数。
限下率：筛上产品下雨规定粒度下限部分的质量分数。
矸石：采掘过程中从顶底板或煤层混入煤中的岩石。
夹矸石：夹在煤层中的矿物质量（中煤中）。
含矸率：煤中大于50mm矸石的质量百分数。
采样单元：从一批煤中采取一个枞阳的煤量。
一批煤可以有一个或多个采样单元。
分样：有若干个子样构成，代表整个采样单元的一部分的煤样。
总样：从一个采样单元取出的全部子样合并成的煤样。
子样：采样器具操作一次或截取一次煤流全断面所采取的一份煤样。
分析煤样：将煤样按规定缩制到粒度小于0.2mm，并与周围空气湿度达到平衡，可用于进行大部分物理和化学特性测定的煤样。
系统采样：按相同的时间、空间或质量间隔采取子样，单第一个子样在第一间隔内随机采取，其余子样按选定的间隔采取。
随机采样：对采样的部位或时间均不施加任何个人意志，能使任何部位的物料都有机会采出。
煤组成中的不均匀性的原因：（1）按粒度的分聚作用破坏了煤的均匀性；（2）按密度不同的自然偏析现象破坏了煤的均匀性；（3）按破碎时煤的坚固性的分聚作用破坏了煤的均匀性，使小块煤和大块煤具有不同的成分。
煤的不均匀程度取决于存在偏析程度、粒度范围和煤是否经过精选加工，其不均匀性随煤中游离灰分的增大而增大。
采样：是指从特定量的煤中取出一部分有代表性的总样，以供确定该特定量煤的质量的过程。
采样目的：为了采取具有代表性的样品，以样品的品质、特性推断整批煤的品质、特性。
煤层煤样：在采掘工作面、探巷或坑道中有一个煤层采取的煤样称为煤层煤样。
煤层煤样包括分层煤样和可采煤样。
可采煤样：代表一个煤层的开采部分的平均质量的煤样（包括应开采的全部煤层和厚度大于0.30m的夹石层）。
分层煤样：每个分层则代表相应的煤分层和夹石层的质量。
采取煤层煤样的目的是鉴定各煤层和夹石层的性质及核对可采煤样的代表性。
代表煤样有代表性，主要是子样数目、字样质量、采样方法、采样特点及采样工具。
生产煤样：在煤矿正常生产条件下，每一个整班在采煤过程中，从一个煤层采出的能够代表该煤层的物理化学性质和工艺特性的煤样。
采取生产煤样的目的和用途：（1）了解工作面生产煤的质量，制定工作面煤的质量指标，控制工作面生产煤的质量；（2）了解供给筛选厂原料煤的质量，为帅选厂编制帅分产品数量、质量指标提供依据。
（3）了解矿井原煤的质量，作为设计选煤厂和选煤厂编制作业计划的依据。
分析煤样：将煤样按规定缩制到粒度小于0.2mm，并与周围空气湿度达到平衡，可用于惊醒大部分物理和化学特性测定的煤样。
采样过程中的注意事项：落铲准确；下铲应有一定角度（采样入铲角度应在50°左右，在车角可小于50°，在车厢的其他部位应≥50°）；落铲后遇阻后不回铲，除非特大块矸石；提铲后不得抖。
影响采样精密度的主要因素：煤炭本身愈均匀，采样精密度就愈高；子样点的布置；子样点的采取方法；子样数目；子样质量越大，采样精密度越高；采样工具的尺寸。
选煤厂生产检查煤样的采取：中煤、矸石煤样包括最终中煤煤样和最终矸石煤样和中间环节煤样，通常在中煤和矸石式脱水机卸载出或带
式输送机的煤流中采取。
误差：测定结果与真实值之间的差值。
分类：系统误差/可测误差（有某种固定原因形成的使测定结果系统偏高或偏低的误差，具有单向性）；偶然误差/随机误差（由随机的、偶然的原因造成的，是可变的，有时大有时小，又称不定误差，是无法避免的）。
准确度：表示检测结果与真实值接近的程度。
误差越小，检测结果的准确度越高。
精密度：表示数值接近的程度，在同一条件下，多次检验结果相互接近程度，越接近表明所用方法精密度较高。
精密度高，准确度不一定高。
采样原则:采样方法不能有系统偏差；样品必须有一定数目的字样组成；所采字样的质量必须合乎要求；采样时要注意安全；经济效益的权衡。
采样方案的设计：确定煤的批次和赋存状态；确定采样的目的；确定要测试的煤的品质指标；确定采样单元和最小采样数；确定根据实际情况确定采样器具；确定采样位置或采样间隔；确定分样或总样的组合方法；进行偏差试验。
煤的自燃：在有空气存在的情况下，煤的温度一旦达到着火点就会燃烧，这就是煤的自燃。
煤堆温度的测试可用长 2.5~3.0m，内径25~30mm的钢管一端堵死，并打尖，插入煤堆，把温度计放入管内，10~15min的时间就能测出堆内温度。
当堆内温度>60℃时，应迅速采取措施，或迁散煤堆或大量注水。
检验值：检验单位按国家标准对被检验批煤进行采样。
制样和化验所
得的煤炭质量指标值。
报告值：被检验单位出具的被检验批煤的质量指标值，包括被检验单位的测定值或贸易合同的约定值、产品标准（或规格）规定值。
质量指标允许差：被检验单位对一批煤的某一质量指标的报告值和检验单位对同一批煤的同一质量指标的检验值的差值在规定概率内的极限值。
质量评定指标：原煤、筛选煤和其他选煤产品包括非冶炼用精煤，以干基高位发热量（或干基灰分）和干基全硫作为质量评定指标。
冶炼用精煤，以全水分、干基灰分和干基全硫作为质量评定指标。
第二章煤的加工工艺性质试验方法
泥化比：是指矸石泥化后，小于500um筛下物所占百分数。
煤炭快速浮沉试验注意事项：应经常校验重液的密度；要经常清除重液桶中—0.5mm的煤泥；快速浮沉试验过程中要注意氯化锌溶液的回收，要注意人身防护，以免腐蚀皮肤或伤害眼睛；煤样称量是在湿的状态下进行的，因此要将水分控干净，以免影响实验结果。
第三章煤质分析试验方法
空气干燥状态：在室温下于空气中连续放置1h，直到煤样质量变化不超过0.1%。
分析试验项目符号
空气干燥基：以于空气湿度达到平衡状态的煤为基准，符号为ad
收到基：以收到状态的煤为基准，符号为ar
干燥无灰基：以假想无水、无矿物质状态为基准，符号为dmmf
干燥基：以假想无水状态的煤为基准，符号为d
数据修约：凡末位有效数后边的第一位数字大于5则进1，小于5则舍去；奇进偶舍。
26.375→26.38；26.374→26.37；26.3751→26.38；
26.3750→26.38；26.3850→26.38.
最高内在水分：煤样在温度30℃，相对湿度96%下达到平衡时所含有的水分，用MHC表示。
测定要点：将已知质量的煤样放在一定温度下干燥至恒温，以煤样水分蒸发后质量损失计算煤的水分。
注意事项：全水分煤样制样要迅速、煤样不宜破碎过细，以防制样中水分损失；煤样应保存在密封良好的容器内；煤样送到实验室后应尽快测定；称量前煤样一定要混合均匀，称量时动作一定要迅速。
缓慢灰化法采用分段升温：①在500℃停留30min就可以使硫化铁和有机硫氧化并有足够的时间排除避免生成硫酸钙②炉温升至（815±10）℃并保持1h就能使硫酸钙完全分解。
煤在隔绝空气下加热分解情况：<100℃煤中吸附的气体和部分水逸出，<100℃内水逸尽，至200℃化合水逸出，250℃第一次热解开始，有气体逸出，>350℃有焦油产生，550℃～600℃焦油逸尽，>600℃第二次热解开始，气体再度逸出冷凝得高温焦，900℃～1000℃分解停止，残留物为焦炭。
挥发分测定：打开炉门迅速将放有坩埚的架子送入恒温区并关上炉门，必须在3min内使炉温恢复至（900±10）℃，否则此次试验作废，准确加热7min。
不熔融黏结：用手指使劲压才裂成小块，焦渣上表面无光泽，下表面稍有银白色光泽。
不膨胀熔融黏结：焦渣形成扁平的块，煤粒的界线不易分清，焦渣上表面有明显银白色金属光泽，下表面银白色光泽更明显。
第四章选煤厂的计量
盘点制度：每个生产班应对本班的入选原料煤、选后产品的数量进行记录，并根据各种计量器具和仪表进行校核。
选煤厂计量器具：电子胶带称、核子秤、轨道衡、煤仓料位指示计、液位指示计。
一般轨道衡不准的原因：轨道衡技术状态不佳；同类轨道衡由于使用管理不善，不正确的操作引起的计量不佳；不同类型的轨道衡由于本身精度不一致所造成的量值不准。
煤泥水的浓度常用指标：液固比、固体含量、百分浓度。
第五章选煤厂技术检查
日常生产检查试验项目包括：快速测灰、快速浮沉、测流量、测浓度、计量等。