第六章 供应链成本管理
供应链管理成本控制方法
供应链管理成本控制方法概述供应链管理是指整合企业与供应商之间的各个环节，以优化供应链运作的过程。
在供应链管理中，成本控制是一项至关重要的任务，它可以帮助企业提高盈利能力并增强竞争力。
本文将介绍几种供应链管理成本控制方法。
1. 建立信息共享机制建立供应链中各个环节之间的信息共享机制，可以减少信息不对称造成的费用。
通过共享销售数据、库存水平、预测需求等信息，企业可以更加准确地预测市场需求和库存需求，从而减少库存成本和采购成本。
2. 优化供应商管理合理选择和管理供应商可以降低采购成本并提高供应链效率。
企业应该与供应商建立长期稳定的合作关系，并进行供应商评估和监督。
通过与供应商合作，可以获得更好的价格、优质的产品和及时的交货，降低成本。
3. 优化物流管理物流是供应链管理中一个重要的环节，合理的物流管理可以减少物流成本和运输时间。
通过优化运输路线、选择合适的运输方式以及合理组织仓储和分销，可以降低物流成本，并提高供应链运作的效率。
4. 降低库存成本库存是供应链中必不可少的环节，但是过高的库存水平会增加库存成本。
企业可以通过制定合理的库存管理策略，如Just-in-Time（JIT）和经济订货数量（EOQ）等，来降低库存成本，减少资金占用和仓储费用。
5. 采用完善的技术支持系统利用信息技术来支持供应链管理是一种有效的成本控制手段。
企业可以使用物流管理系统、采购系统和供应链协同平台等工具，提高工作效率和准确度，减少人力成本和错误率。
结论供应链管理成本控制是企业提高盈利能力和竞争力的重要手段。
通过建立信息共享机制、优化供应商管理、优化物流管理、降低库存成本和采用完善的技术支持系统，企业可以降低成本、提高效率，并构建稳定和有竞争力的供应链管理体系。
供应链成本管理
供应链成本管理一、供应链成本概述随着市场竞争日益激烈，企业开始将目光投向供应链成本管理。
供应链成本管理是企业将生产活动和营销活动整合起来，减少企业的整体成本并优化供应链的流程。
供应链成本管理是一个包括生产、运输和分销等活动的供应链网络，可以促进企业在生产、销售和售后服务方面取得效益和盈利。
将供应链成本管理应用到企业中，可以为企业节省时间和成本，提高效率和利润，从而提高企业的竞争力。
供应链成本管理包括市场需求、预测需求、采购、生产、物流和分销等活动。
供应链成本管理的目标是优化整个供应链，实现效率的最大化。
本文将重点研究供应链成本管理的优势和实施方法。
二、供应链成本管理的优势1、降低成本供应链成本管理可以通过降低成本来提高企业的盈利能力。
通过优化供应链，企业能够减少运输成本、仓库租赁成本、库存成本和物流费用等。
此外，供应链成本管理还可以通过优化采购、生产和物流等流程来实现成本控制。
企业可以通过加强供应链管理来降低成本，实现盈利最大化。
2、提升客户服务供应链成本管理可以帮助企业提供高质量的服务。
通过聚焦客户需求，企业可以加速订单处理、提高交货速度和准确性等。
这些优化措施可以满足客户的要求，从而提升客户体验。
最终，客户将会更愿意从企业购买产品，从而增加企业的销售额。
3、提高效率供应链成本管理可以帮助企业提高效率。
通过整合生产和销售等活动，企业可以消除供应链中的瓶颈和不必要的程序，从而简化企业流程。
随之而来的，是运营效率的提高和物流协调的优化。
员工在生产、采购和物流等环节的努力配合和协作将使得整个供应链更加紧密和高效。
4、提高竞争力供应链成本管理可以帮助企业提高竞争力。
通过优化供应链，企业可以减少成本、提供更好的客户服务，并提高效率。
增加企业的销售额是企业更加盈利的方式之一。
通过加强供应链管理，企业可以拥有更好的业务流程，优质的产品以及良好的客户服务，从而提高企业的市场占有率和竞争力。
三、供应链成本管理实施方法1、分析供应链在实施供应链成本管理之前，企业应该先了解自身的供应链结构，包括采购、生产和销售环节，以及物流、库存等方面的运营。
供应链成本控制
供应链成本控制在现代企业管理中扮演着至关重要的角色。
随着全球化的发展和市场竞争的加剧，企业需要不断优化供应链，以降低成本、提高效率，从而在市场中获得竞争优势。
供应链成本控制是指企业通过有效管理和优化供应链中的各个环节，以降低整体成本的过程。
本文将从供应链成本控制的概念、重要性、方法和实践等方面展开探讨，以期为企业提供有效的管理策略和方法。
一、供应链成本控制的概念供应链成本控制是指企业通过有效管理供应链中的各个环节，以降低整体成本的过程。
供应链成本包括采购成本、生产成本、运输成本、库存成本等各个环节的成本。
通过对供应链成本的控制，企业可以降低生产成本、提高效率，从而在市场中获得竞争优势。
二、供应链成本控制的重要性供应链成本控制对企业的重要性不言而喻。
首先，供应链成本是企业整体成本的重要组成部分，对企业的盈利能力和竞争力有着直接的影响。
其次，随着市场竞争的加剧和全球化的发展，企业需要不断降低成本、提高效率，以应对激烈的市场竞争。
最后，通过供应链成本控制，企业可以优化供应链，提高供应链的灵活性和响应速度，从而更好地适应市场的变化。
三、供应链成本控制的方法供应链成本控制的方法多种多样，企业可以根据自身的实际情况和需求选择适合的方法。
以下是一些常用的供应链成本控制方法：1. 供应链优化：通过对供应链中的各个环节进行优化，降低成本、提高效率。
例如，优化采购流程、优化生产计划、优化库存管理等。
2. 成本分析：通过对供应链成本的分析，找出成本高的环节，采取相应的措施降低成本。
例如，分析运输成本、库存成本、生产成本等。
3. 合作伙伴管理：与供应链中的合作伙伴建立良好的合作关系，共同降低成本、提高效率。
例如，与供应商合作，共同优化采购流程，降低采购成本。
4. 技术应用：通过信息技术和物流技术的应用，提高供应链的管理效率和响应速度。
例如，采用物流信息系统、供应链管理系统等。
四、供应链成本控制的实践供应链成本控制的实践是企业管理的重要环节。
供应链成本控制与管理制度
供应链本钱掌控与管理制度一、前言为了降低企业的运营本钱、提高供应链的效率和竞争优势，订立本供应链本钱掌控与管理制度。
供应链本钱掌控与管理是企业管理负责人的一项紧要任务，通过合理的规划和有效的管理，可以降低采购、生产、仓储和物流等环节的本钱，实现供应链的高效运作。
二、适用范围本制度适用于公司全部部门、员工以及与公司有供应关系的供应商、物流企业等相关方。
三、供应链本钱掌控与管理的目标1.提高采购本钱掌控本领，确保采购本钱的合理性和可控性；2.优化生产本钱结构，降低生产过程中的本钱费用；3.确保仓储本钱的合理支出；4.提升物流本钱掌控本领，优化物流运输模式，减少物流本钱；5.通过合理的供应链本钱掌控，实现企业整体本钱的掌控和管理。
四、供应链本钱掌控与管理的具体措施1. 采购本钱掌控1.确定供应商评估和筛选的标准，评估供应商的价格水平、质量管理本领、交货周期，选择价格合理且符合要求的供应商；2.与供应商签订明确的采购合同，明确价格、数量、质量标准、交货期限等内容，防止发生价格波动和质量风险；3.依据采购计划，合理布置采购订单的进度，避开库存积压和资金占用；4.定期对供应商的价格进行评估和比较，优化供应链的采购结构；5.定期开展采购本钱的分析和评估，及时发现问题并进行改进。
2. 生产本钱掌控1.优化生产工艺和流程，提高生产效率，降低人工本钱；2.掌控原材料子和辅佑襄助料子的使用量，避开挥霍和损耗；3.定期进行设备的维护和保养，确保设备正常运行，减少生产故障和停机时间；4.优化生产计划，减少生产更改和生产停工的次数，避开物料和人力资源的挥霍；5.加强生产本钱的核算和分析，及时调整生产策略，降低生产本钱。
3. 仓储本钱掌控1.规划合理的仓储布局，提高库存周转率，减少库存占用本钱；2.建立完善的库存管理制度，严格执行先进先出（FIFO）原则，避开库存过期和报废；3.定期开展盘点工作，及时发现库存差别，掌控库存损失；4.加强对仓储设施和设备的维护和保养，确保仓储本领的正常运转；5.优化仓储操作流程，提高仓储作业效率，降低仓储本钱。
供应链的成本管理
供应链的成本管理一、供应链成本管理概述1、供应链成本组成所谓供应链是围绕核心企业，通过对信息、物流、资金流的控制，从最初供应商的原材料生产到最终形成产品并送达顾客手中的整个过程。
供应链成本管理则是在满足顾客需要的同时，为使供应链整体成本最小、效益最大而对相关实体之间的物流、信息流、资金流进行计划、协调、控制的方法。
供应链成本管理在于追求最优供应链成本。
供应链成本源自供应链成员企业为了维持供应链的运作，而消耗在供应链系统中的物流、信息流、资金流及商务流上的所有成本。
一般来说，供应链成本由供应链总运营成本、供应链管理总成本、供应链和新产品制造成本组成。
2、制造业的供应链及供应链成本分布制造业一般以某个大型制造商为领导者或协调者，来全面协调供应链的计划、库存、原材料采购等。
这里的原材料泛指制造商所需的材料、零配件和部件。
制造商根据配送中心和经销商订货要求，制定生产计划，同时向供应商发送原料、零配件和部件采购单，供应商根据制造商发来的采购单发货。
不同的行业会有不同结构的供应链，因此成本的分布也会不一样，本文侧重以制造业为核心的供应链进行分析，以下是制造业的供应链成本分布情况。
供应商：原材料成本，加工，装卸，运输，库存等费用;制造商：采购，制造，在制品库存，组装，工序间物资搬运，辅助原材料和动力，管理费用、售后服务费等;配送中心：装卸，分拣，加工，包装，客户运费，仓库运营费用等;分销商：合同管理费用，客户运费，分销网络管理费用，售后服务费用等;管理信息系统建设和运营成本。
各个环节之间关系的协调、管理成本等，这种成本是不可见成本，需要借助一定分析工具进行分析才能挖掘出来。
供应链成本管理则是对上述的供应链成本进行管理，要从供应链上各个环节之间的关系和整条供应链的组成中找出降低成本、提高产品差异、增强竞争能力的方法，使企业、供应商与顾客共赢。
二、供应链成本管理中的难点问题分析——以某制造企业为例当前某制造企业最迫切需要解决的三大问题较明显地集中在供应链管理方面。
供应链成本控制
供应链成本控制作者：张林林宋柏洪苏展文李伟雄来源：《经济研究导刊》2014年第22期摘要：中国企业普遍存在对供应链成本结构认识不清、供应链成本控制观念薄弱等问题。
如何找到并利用对供应链的成本控制方法，已然成为企业提高供应链竞争力的有效策略，而传统的成本控制方法在利润增长上的作用越发有限，作业成本法、目标成本法等供应链成本控制方法为增强供应链竞争优势，保持成本优先提供了可行的方法和手段。
关键词：供应链；成本控制；目标成本法中图分类号：F275 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2014）22-0142-03引言供应链是执行采购原材料、将其转变为中间产品和成品，并将成品销售到用户的功能网链，它融合了当今现代管理的新思想、新技术，是一种系统化、集成化、敏捷化的先进管理模式。
成本管理一直是企业获取竞争优势的源泉，而供应链成本管理的诞生，则是供应链管理与成本管理相融合的产物。
只有在供应链成本管理进行良好的条件下，使得核心企业及整条供应链成本都降到最低，才能获取最大竞争优势。
本文将对现今已有的研究成果梳理分析，通过对供应链成本管理的发展过程、成本核算的概念框架及成本管理方法进行总结和完善，以此为企业获得持续的竞争优势提供一个可操作性的理论框架[1]。
一、供应链成本管理概述供应链是围绕核心企业，通过对物流、信息流和资金流的控制，从采购原材料开始，到制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络将产品送到消费者手中，从而将供应商、制造商、分销商、零售商和最终客户连成一个整体的功能网络结构模式。
供应链管理的作用在于通过系统地设计与管理各供应链环节，使企业达到两个目的：其一更能满足客户需要，其二使供应链的总成本最小化。
供应链涉及从原材料到产品再到客户的所有活动，因而供应链成本比通常的后勤供应成本所涉及的范围要广得多。
因为供应链成本包括“链”上的所有企业及其与生产产品和提供劳务相关的供应链活动所有环节所发生的费用[2]。
供应链中的成本管理
供应链中的成本管理在当今高度全球化的市场中，供应链已经成为企业运营的关键环节。
每个企业都意识到，要想在竞争激烈的市场中获得成功，必须采取有效的供应链管理策略。
其中，成本管理是供应链管理的重要组成部分，它能帮助企业更好地控制成本，提高效率和盈利能力。
供应链中的成本管理是指对供应链运作过程中所产生的所有成本进行管理和优化。
这包括从原材料采购、生产、运输、分销到最终到达消费者手中的整个过程，以及与这个过程相关的所有成本。
有效的成本管理能为企业提供更高的利润率，增强企业的市场竞争力。
以下是几种在供应链中实施成本管理的方法：1、优化供应商选择：选择优秀的供应商并与其建立长期合作关系，可以降低采购成本，提高原材料和零部件的品质，从而降低产品总成本。
2、精细化物流管理：通过优化运输方式，提高库存周转率，减少库存成本，可以降低供应链的总成本。
例如，采用先进的物流技术，如物联网、大数据等，能提高物流效率和准确性。
3、强化跨部门协作：通过加强企业内部各部门之间的沟通和协作，可以更有效地管理和控制供应链成本。
例如，销售部门和生产部门可以共享市场信息，协同制定生产计划，以避免库存积压和缺货现象。
4、实施持续改进策略：通过对供应链的各个环节进行持续的监测和分析，发现潜在的成本节约空间，并采取相应的措施进行改进。
例如，通过分析生产过程中的浪费现象，采取精益生产的策略进行改进。
5、建立全面的成本管理体系：通过建立全面的成本管理体系，明确各环节的成本目标和责任，可以更好地实施成本管理。
这包括制定明确的成本核算方法，建立有效的成本控制和监督机制等。
在实施供应链成本管理的过程中，企业需要注重人才培养，提高员工的成本管理意识和技能。
企业还应积极引进先进的供应链管理理念和技术，不断优化和完善自身的供应链管理体系。
供应链中的成本管理是企业提升竞争力的重要手段。
通过优化供应商选择、精细化物流管理、强化跨部门协作、实施持续改进策略以及建立全面的成本管理体系等方法，企业可以在供应链运作中实现更好的成本控制，提高效率和盈利能力。
供应链成本控制
供应链成本控制在企业的经营过程中，供应链成本控制是一个极为重要的环节。
供应链成本直接影响着企业的利润和竞争力，因此，企业需要采取有效的方法来降低供应链成本，并提高企业的运行效率。
本文将从供应链管理的角度，探讨一些供应链成本控制的策略和实践。
一、优化供应链网络结构供应链的网络结构直接影响着成本的分配和最终的运作效果。
企业可以通过对供应链网络进行优化，来降低成本并提高运营效率。
1. 供应商合作策略选择合适的供应商是供应链成本控制的重要一环。
企业应该与可靠的供应商建立长期合作关系，以获取更好的价格和服务。
同时，通过与供应商的密切合作，可以减少库存和运输成本，并提高供应链的可靠性。
2. 配送中心布局合理的物流配送中心布局可以降低运输成本和仓储成本。
企业应该根据市场需求和产品特点，合理规划物流配送中心的位置和规模。
同时，可以采用合适的仓储技术和管理方法，提高仓储空间的利用率，降低库存成本。
3. 运输模式选择根据产品属性和市场需求，企业可以选择不同的运输模式，以降低运输成本。
对于重量大、体积大的产品，可以选择海运或铁路运输；对于时效性要求高的产品，可以选择空运或快递。
合理选择运输模式将直接影响到成本的控制。
二、优化供应链流程流程的优化是供应链成本控制的关键。
通过对供应链流程的重新设计和改进，可以提高运营效率，降低运营成本。
1. 供需预测与计划准确的供需预测和有效的计划可以避免过多或过少的库存，从而降低仓储成本和运输成本。
企业应该根据市场需求和历史数据，进行供需预测，并制定合理的计划来满足需求。
2. 供应链协同与信息共享供应链各环节之间的协同与信息共享是提高运营效率和降低成本的关键。
企业应该与供应商、分销商等各方保持良好的沟通，及时分享市场信息和需求变化，以便根据实际情况进行调整和优化。
3. 供应链技术应用现代技术的应用可以使供应链流程更加高效，并降低管理成本。
例如，企业可以通过使用ERP系统，实现供应链信息的集中管理和自动化处理。
供应链成本管理的有效方法与工具
供应链成本管理的有效方法与工具随着全球化贸易的发展和市场竞争的加剧，企业对供应链成本管理的重视程度日益增加。
有效的供应链成本管理不仅可以降低企业的运营成本，提高竞争力，还可以优化供应链流程，提升整体效率。
本文将探讨供应链成本管理的重要性，介绍一些有效的方法和工具，帮助企业更好地管理供应链成本。
一、供应链成本管理的重要性供应链成本管理是指企业在供应链运作过程中，对各个环节的成本进行有效控制和管理，以实现成本最小化、效益最大化的管理活动。
供应链成本管理的重要性主要体现在以下几个方面：1. 降低成本、提高利润。
通过有效管理供应链成本，企业可以降低采购、生产、物流等环节的成本，提高利润空间，增强企业的竞争力。
2. 提高供应链效率。
成本管理不仅仅是为了降低成本，更重要的是通过优化供应链流程，提高效率，缩短交付周期，提升客户满意度。
3. 降低风险。
有效的成本管理可以帮助企业降低库存风险、市场风险和供应风险，提高企业的抗风险能力。
4. 优化资源配置。
通过对供应链成本的深入分析，企业可以更好地优化资源配置，提高资源利用率，实现资源最大化价值。
二、供应链成本管理的方法1. 成本核算与分析。
企业可以通过建立完善的成本核算体系，对供应链各个环节的成本进行详细分析，找出成本高、效率低的环节，制定相应的改进措施。
2. 供应链优化。
通过对供应链网络、流程、信息等方面的优化，降低运作成本，提高效率。
比如优化供应商选择、合理配置仓储网络、提高运输效率等。
3. 库存管理。
合理的库存管理可以降低库存成本、减少资金占用，提高资金周转率。
企业可以通过采用先进的库存管理技术，如Just-In-Time（准时生产）、VMI（供应商管理库存）等，实现库存的精细化管理。
4. 成本共享与协同。
供应链中的各个环节是相互关联、相互影响的，企业可以通过与供应商、物流公司等合作伙伴建立长期稳定的合作关系，实现成本共享与协同，降低整体成本。
5. 信息化建设。
供应链成本管理分析全套
供应链成本管理分析一、供应链成本管理的原则1、最低的供应链成本总额供应链管理最主要的目标便是减少成本总额，也就是要获取更多利润。
站在企业角度来看，在供应链管理当中，倘若企业只是希望某一部分的成本减少或者利益最大化，那么就不能从供应链的总体最优化来进行决策，这种缺少总体管理理念的思维方式，会使物流成本控制受到极大的负面影响。
因此，供应链角度下的物流成本控制，应该按照一定的合理的步骤，对于物流成本做出科学的管控，与此同时还必须注意各个相关模块中企业的具体状况，例如企业的发展情况或者不同模块之间过往存在的关系。
通过把握市场需求的变动规律、所处商品生命周期的阶段以及顾客满意程度等，把顾客满意度这一关键指标置于核心地位，达到供应链全链条下各个模块均能获得正向利益的目标。
进一步来说，就企业具体生产运营工作而言，供应链全链条下的成本控制目的并非部分模块的利润最大化，而是整个供应链全链条当中的所有模块能够以最少的成本投入，获得最多的利润。
2、供应链全链条所有物流活动都是管控范围供应链物流成本控制的覆盖范围必须是全链条整体，应该把各个环节与各个模块都归到考评范围之内，但是传统的物流成本控制理念只是针对产品从生产商到消费者这一段链条当中各个模块的成本投入的考虑。
随着市场经济体制的迅速发展，供应链管理理念越来越成熟，成本统计与核算的模型也越来越科学有效，对于供应链管理中各个模块之间的物流成本控制状况掌握更准确，所以应该从总体上考察市场营销阶段、分销阶段、以及回收各类资产阶段发生的物流成本管理活动。
3、信息充分共享是基本需求和保障无论是供应链中的某几段环节还是供应链的总体，若要减少其成本投入，重视信息共享是十分必要的。
对于供应链上的每一个节点企业而言，在供应链的各个活动当中，客观存在着一个事实，不同企业的文化背景、知识体系、发展阶段等都是有着巨大差异的，因为牛鞭效应的影响逐级放大，因而造成了不同企业间产生了非常明显的信息失衡问题。
供应链成本控制方法
供应链成本控制方法随着全球化的发展和市场竞争的加剧，企业对供应链成本的控制变得越发重要。
供应链成本包括采购成本、生产成本、运输成本、库存成本等多个方面，如何有效控制这些成本，提高企业的竞争力，成为了企业管理者亟需解决的问题。
本文将介绍几种常用的供应链成本控制方法，帮助企业更好地管理和控制供应链成本。
一、供应链成本控制方法1. 供应链网络优化供应链网络优化是指通过对供应链网络结构、布局、运作方式等方面进行优化，以降低整体供应链成本。
企业可以通过重新设计供应链网络，优化供应商选择、仓储布局、运输方式等环节，实现成本的降低和效率的提升。
例如，合理选择供应商，建立稳定的合作关系，降低采购成本；优化仓储布局，减少库存占用成本；采用多式联运，降低运输成本等。
2. 库存管理优化库存管理是供应链成本控制的重要环节。
过高的库存会增加库存成本，而过低的库存又会影响供应链的稳定性。
因此，企业需要通过科学的库存管理方法，实现库存水平的合理控制。
常用的库存管理方法包括Just-In-Time（JIT）管理、安全库存管理、ABC分类管理等。
通过合理运用这些方法，企业可以降低库存成本，提高资金利用率。
3. 供应链信息化建设信息化是提高供应链管理效率的重要手段。
通过建立信息化系统，实现供应链各环节的信息共享和实时监控，可以提高供应链的透明度和灵活性，降低管理成本。
企业可以借助ERP系统、WMS系统、SCM系统等信息化工具，实现供应链的高效管理。
同时，通过数据分析和预测，企业可以更好地把握市场需求，减少供应链中的浪费，降低成本。
4. 合理制定采购策略采购成本在供应链中占据重要地位，合理制定采购策略可以有效降低采购成本。
企业可以通过集中采购、招标采购、合作采购等方式，降低采购成本；同时，建立供应商绩效评估体系，优化供应商管理，降低采购风险。
此外，企业还可以通过谈判、合同管理等手段，降低采购成本，提高采购效率。
5. 运输优化运输成本是供应链中不可忽视的一部分，合理优化运输方式和运输路线可以有效降低运输成本。
供应链质量成本管理
供应链质量成本管理在现代商业中，供应链质量成本管理是企业管理中至关重要的一环。
随着市场竞争的加剧，企业不仅需要追求产品或服务的高质量，还要在保证质量的前提下降低成本，以提高竞争力和利润。
因此，供应链质量成本管理成为了企业不可或缺的管理策略。
一、供应链质量成本的定义供应链质量成本是指在供应链管理过程中，为了达到所要求的产品或服务质量而产生的成本。
这些成本包括预防成本、评估成本和内部及外部故障成本。
1. 预防成本：预防成本是为了防止产品或服务质量问题而提前投入的成本，主要包括质量计划、质量培训、合格供应商选择、设备维护等。
通过预防成本的投入，企业可以提前发现并解决潜在的质量问题，降低质量风险和损失。
2. 评估成本：评估成本是为了检测和验证产品或服务质量而产生的成本，包括检验、测试、监测、质量控制等。
通过评估成本的投入，企业可以及时掌握质量状况，确保产品或服务符合质量标准，提高客户满意度和信任度。
3. 内部及外部故障成本：内部及外部故障成本是由产品或服务质量问题导致的成本，包括返工、报废、赔偿等。
通过降低故障成本，企业可以减少质量问题的发生，提高生产效率和经济效益。
二、供应链质量成本管理的重要性供应链质量成本管理对企业具有重要而积极的影响。
1. 降低成本：通过有效管理供应链质量成本，企业可以降低预防成本、评估成本和故障成本，减少质量问题的发生和损失，从而降低总体成本。
2. 优化供应链：供应链质量成本管理可以推动供应链协同和合作，促进供应链各环节的质量控制和优化。
通过提升供应商和合作伙伴的质量水平，企业可以提高整个供应链的质量表现和竞争力。
3. 提高品牌形象：通过优质的产品或服务质量，企业可以赢得客户的信任和口碑。
供应链质量成本管理可以保证产品或服务的稳定质量水平，提升品牌形象，增加市场份额和销售额。
4. 增强客户满意度：供应链质量成本管理可以确保产品或服务符合客户需求和期望，提供质量稳定的购买体验。
企业通过满足客户的需求，提高客户满意度，增强客户忠诚度和再购买率。
供应链成本管理
组织间成本管理（Interorganizational Cost Management，ICM）是对供应链中有合作关系的相关企业进 行的一种成本管理方法。目标是通过共同的努力来降低成本。为了完成这个目标，所有参与的企业应该认同这个 观点：“我们同坐一条船”，并且要鼓励他们增加整个供应链的效率而不是他们自身的效率。如果整个供应链变 的更加效率，那么他们分得的利润也就更多。因此，组织间成本管理是一种增加整个供应链利润的方法。由于它 在很大程度上依赖于协调，所以它只适用于精细型供应链，因为在精细型供应链中，买卖双方互相影响，信息共 享程度也很高。为了使组织间成本管理行之有效，任何改进措施取得的超额利润应该让所有参与的企业共享。这 种共享可以刺激到所有参与企业可以更好的共同合作。在供应链中，企业可以有三种途径来应用组织间成本管理 来协调降低成本的活动。
第四，顾客和消费者越来越看重产品的价值。曾经一度，品牌和供应商具有一定的价格号召力，因为当时市 场认为不可能以较低的价格生产出高质量的产品。
为了缓解不断的降价压力，保证一定的利润水平，企业必须寻求降低成本的方法，以度过降价委托代理
交易成本 组织间成本
价值链概念由迈克尔?波特于1985年在其《竞争优势》一书中首先提出，倡导运用价值链进行战略规划和管 理，以帮助企业获取并维持竞争优势。价值链分析思想认为，每一个企业所从事的在经济上和技术上有明确界限 的各项活动都是价值活动，这些相互联系的价值活动共同作用为企业创造价值，从而形成企业的价值链。比如， 每一种产品从最初的原材料投入至到达最终消费者手中，要经历无数个相互联系的作业环节——作业链。这种作 业链既是一种产品的生产过程，也是价值创造和增值的过程，从而形成竞争战略上的价值链。
供应链成本管理
以成本为手段的供应链管理方法
第六章供应链成本管理
3.目标成本的实现阶段
计算成本差异 计划压缩成本 生产
运用价 值工程
进行最 初的成 本估计
与目标 成本比较
设计 产品/ 流程
估计 可达到 的成本
按设计 投入 生产
实际成本
运用成 本分析
实行持 续改进
价值工程
价值工程，指的都是通过集体智慧和有组织的
活动对产品或服务进行功能分析，使目标以最低的 总成本（寿命周期成本），可靠地实现产品或服务
直接材料 成本
直接人工 成本 机器加工 作业成本 机器小时 成本动因
间接费用
组装 作业成本 零件数量 成本动因
质量检验 作业成本 检查次数 成本动因
产
品
2.基本的概念——资源
合理选择资源动 因的分配标准
资源 是指企业从事各项作业所必需的经济
要素。包括：货币资源、材料资源、人力资 源、动力资源和厂房设备资源等内容。
成本动因举例
机器钻孔作业： 人工按工时分配到钻孔作业，电力按实 际计量计入钻孔作业。折旧按实际折旧金额分配计入。 分配到产品是按各产品需要钻孔的数量 小时是资源动因
钻孔数量是作业动因。
ABC分析法的过程是
1.定义业务和成本核算对象。
2.确定每种业务的成本动因（即成本的决定因素，如定 单的数量）。 3.然后，将成本分配给每一成本核算对象，对各对象的 成本和价格进行比较，从而确定其盈利能力的高低。
产品生命周期的各个阶段
生命周期成本法的分析步骤
从生产特点出发，确定基本分类
细分基本的成本分类
定义和量化成本组成要素 估计生产体系的经济寿命 加总成本
四、改善成本法
通过预期的成本降低需要来制定产品成 本的降低目标。
价值链分析与供应链成本管理
价值链分析与供应链成本管理价值链分析是指将企业的主要业务活动划分为相对独立的活动，从原材料采购到最终产品售出，以及售后服务等，然后逐个活动进行分析，找出其中的价值创造点与成本控制点。
通过分析每个环节的成本和附加值，可以找到影响整个供应链成本的关键环节，并优化相关活动，从而降低成本、提高效率。
供应链成本管理是指在供应链管理过程中，对各个环节的成本进行综合控制和管理的过程。
供应链成本主要包括采购成本、运输成本、库存成本、生产成本、销售成本等。
通过供应链成本管理，可以提高整个供应链的运作效率和降低总体成本，从而增加企业的竞争力。
价值链分析和供应链成本管理可以相辅相成，互相促进。
在进行价值链分析时，可以通过对各个环节的成本进行详细分析，找出成本问题的所在，并通过优化活动来降低成本。
同时，通过价值链分析也可以找到价值创造点，优化产品或服务的附加值，从而提高供应链的效益。
值链分析和供应链成本管理有以下几个关键点：1.确定价值创造点：通过价值链分析，可以识别出企业在供应链上的价值创造点。
这些点可能是在采购、生产、物流或销售环节上。
通过深入了解这些点，企业可以确定优化这些环节所需的成本和资源。
2.降低非附加值成本：通过供应链成本管理，可以识别出供应链中的非附加值成本，并通过优化供应链流程和资源配置来降低这些成本。
例如，通过降低库存水平、提高供应链的可视性和协同性，可以降低库存成本和运输成本。
3.优化附加值活动：通过价值链分析，可以识别出供应链中的附加值活动，即那些能够为顾客提供附加价值的活动。
通过优化这些活动，可以提高产品或服务的质量和顾客满意度，从而增加竞争力。
4.整合供应链成本管理：价值链分析和供应链成本管理应当是整体上的协同工作，而不仅仅是个体的工具。
通过整合价值链分析的结果和供应链成本管理的方法，可以实现整个供应链的协同优化，从而提高企业的综合竞争力。
综上所述，价值链分析和供应链成本管理可以协同工作，促进企业的优化和竞争力提升。
供应链成本管理的关键要素
供应链成本管理的关键要素随着全球化的发展和市场竞争的加剧，企业之间的供应链管理变得愈发重要。
在供应链管理中，成本是一个至关重要的因素，合理有效地管理供应链成本不仅可以提高企业的竞争力，还可以增强企业的盈利能力。
本文将探讨供应链成本管理的关键要素，帮助企业更好地掌握成本管理的核心内容。
1. 供应链设计与规划供应链设计与规划是供应链成本管理的第一步。
企业需要根据产品的特性、市场需求和供应商资源等因素，设计出最优的供应链结构。
合理的供应链设计可以降低运输、库存和生产等方面的成本，提高供应链的效率和灵活性。
同时，供应链规划也需要考虑到未来的发展需求，确保供应链在未来的发展中仍然能够保持高效和低成本。
2. 供应商管理供应商管理是供应链成本管理的重要环节。
企业需要与供应商建立长期稳定的合作关系，通过合理的谈判和合同签订，获取更优惠的采购价格和服务条件。
同时，企业还需要对供应商的绩效进行评估和监控，确保供应商能够按时交付符合质量标准的产品，避免因供应商问题导致的额外成本支出。
3. 库存管理库存管理是供应链成本管理中的重要一环。
过高的库存会增加企业的库存成本和资金占用成本，而过低的库存又会导致缺货和生产中断，影响企业的客户满意度。
因此，企业需要通过科学的库存管理方法，如Just-In-Time（JIT）和物料需求计划（MRP），来平衡库存水平和成本之间的关系，实现库存的最优化管理。
4. 物流管理物流管理是供应链成本管理中不可或缺的一部分。
企业需要通过优化运输路线、选择合适的运输方式、提高运输效率等方式，降低物流成本。
同时，企业还需要关注物流环节中的各种附加成本，如包装费用、保险费用等，确保物流成本的全面控制。
5. 信息技术支持信息技术在供应链成本管理中扮演着越来越重要的角色。
企业可以通过信息技术来实现供应链各个环节的信息共享和协同，提高供应链的透明度和效率。
同时，信息技术还可以帮助企业实现对供应链成本的实时监控和分析，及时发现问题并采取措施，降低成本支出。
供应链管理成本分析
供应链管理成本分析供应链管理是指对整个供应链中从原材料采购到成品销售的整个过程进行有效的控制和管理，以实现成本最小化、效率最大化和服务水平最优化。
在供应链管理中，成本分析是一个至关重要的环节，它可以帮助企业识别和解决供应链中的高成本环节，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
本文将对供应链管理成本分析进行详细探讨。
一、成本分析的重要性成本是企业经营的重要指标，供应链管理成本分析的重要性主要体现在以下几个方面：1.降低成本：成本分析可以帮助企业发现和降低供应链中的高成本环节，从而降低企业的生产和运营成本，提高企业的盈利能力。
2.提高效率：成本分析可以帮助企业识别供应链中的低效环节，并采取相应的措施进行改进，提高整个供应链的运作效率。
3.优化服务水平：成本分析可以帮助企业识别供应链中的低服务水平环节，并采取措施进行改进，提高企业的客户满意度和竞争力。
二、供应链管理成本分析的方法1.ABC成本分析法：ABC成本分析法是一种按照活动成本驱动供应链成本的方法。
通过将供应链中的各个环节进行划分和归类，确定各个环节的成本，并按照重要程度进行排序，以便于为重要环节提供更多的资源和关注。
2.成本驱动系统（CDS）：成本驱动系统是一种建立在准确定义成本驱动因素的基础上，以核心业务指标为依据计算和分配成本的方法。
通过建立成本驱动系统，可以将供应链中的各个环节的成本与业务活动相对应，从而更准确地计算和分析成本。
3.因果成本分析法：因果成本分析法是一种通过识别和分析供应链中的因果关系，以确定各个环节的成本分配方法的方法。
它可以帮助企业识别供应链中的关键驱动因素，并确定各个环节的成本分配比例，从而更准确地计算和控制成本。
三、供应链管理成本分析的关键环节1.采购成本分析：采购成本是企业在原材料采购环节所发生的成本，包括采购价格、物流费用、仓储费用等。
通过分析采购成本，可以帮助企业优化采购策略，降低采购成本，提高采购效率。
2.生产成本分析：生产成本是企业在生产环节所发生的成本，包括人工成本、设备成本、能源成本等。
第六章供应链成本管理
供应链管理的生产－关系矩阵
供应链流程优化
供应链的流程优化是在接受现有结构的基础上，寻找 现有结构中的优化潜力。
供应链的流程优化的指导性目标就是缩短处理周期和 降低库存水平。
[方法之一]EDI等IT技术的应用
供应链成本的层次
供应链成本管理
供应链成本管理就是分析和控制供应链成本的方法 和概念。
作业基础成本法释义
作业基础成本法（Activity-based Cost）释义：
是一种先把成本分配给作业中，然后再根据产品耗用 的作业量分配成本的一种成本方法。
作业是指公司进行的任何不连续的制造或传递产品以 及服务的工作。
作业基础成本法以产品耗用作业，作业耗用资源的概 念为基础。
作业基础成本法把注意力集中在那些成本很高的作业 以及更有效的作业或改进的作业。
[趋势]企业开始引入金字塔式的供应商结构来减少供 应商数量。
核心企业只提供零部件的基本参数及需求描述，由供 应商负责零部件的具体研发工作。
供应链管理的生产－关系矩阵
生产网络的构建
当单个企业无法独立完成所有的生产前期工作时，就 必须组织一个由供应商组成的网络来完成这些工作。
企业需要在生产网络内做出决策，包括选择生产合作 伙伴和确定合作伙伴的特定角色。同时，还要确定每个生 产企业所采取的流程、库存持有点和生产周期。
（1）基于信任的供应链目标成本法 这种方法是建立在信任的基础上的，“产品将以X价
格出售，现在让我们回过头确保我们能实现这一目标”。 （2）基于权力的供应链目标成本法 这种策略的特点是，核心企业利用自己的权力剥削自
己的合作伙伴，“产品将以X价格出售。我要求其他人采 取措施确保我实现这一目标。”
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3.供应链成本管理的特点
突出利用成本加强竞争力优势
需求拉动型模式
强调改善服务和降低成本兼容性 范围由生产领域向开发、设计、供应、销售领域 扩展 作业具有层次性和整体性
具有系统性，管理手段多样化
二、供应链成本 1.供应链成本的概念
在供应链运营过程中，为了供应链生产和提供 有关服务，开展各项业务活动，必然要占用和消 耗一定的活劳动和物化劳动，这些活劳动和物化 劳动的货币表现，即为供应链成本。
成本动因举例
机器钻孔作业： 人工按工时分配到钻孔作业，电力按实 际计量计入钻孔作业。折旧按实际折旧金额分配计入。 分配到产品是按各产品需要钻孔的数量 小时是资源动因
钻孔数量是作业动因。
ABC分析法的过程是
1.定义业务和成本核算对象。
2.确定每种业务的成本动因（即成本的决定因素，如定 单的数量）。 3.然后，将成本分配给每一成本核算对象，对各对象的 成本和价格进行比较，从而确定其盈利能力的高低。
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1.作业成本法计算原理
目标：提高成本计算准确性，克服传统以单 一成本动因分配间接费用的局限性
原理：将间接费用按作业进行归集，并将各 项作业产生的成本按每个作业成本动因进行 分配；再根据产品消耗各项作业的成本动因， 将间接费用计入产品成本
作业消耗资源，产品消耗作业
3.目标成本的实现阶段
计算成本差异 计划压缩成本 生产
运用价 值工程
进行最 初的成 本估计
与目标 成本比较
设计 产品/ 流程
估计 可达到 的成本
按设计 投入 生产
实际成本
运用成 本分析
实行持 续改进
价值工程
价值工程，指的都是通过集体智慧和有组织的
活动对产品或服务进行功能分析，使目标以最低的 总成本（寿命周期成本），可靠地实现产品或服务
资源 作业 查验材料 搬运材料
间接成本
维修机器 调整机器 准备器具
成本动因
成本动因率
接收数量
搬运数量
维修工时
准备工时
准备数量
￥/接收数 ￥/搬运次 ￥/维修工时 ￥/调整工时 ￥/准备量
产品/服务
作业成本核算程序图
三、生命周期法
一种计算发生在生命周期内的全部成本的 方法，通常被理解为产品生命周期成本法，以 此来量化产品生命周期内的所有成本。
（3）降低运输成本的方法
减少运输环节
合理选择运输工具
制定最优运输计划 注意运输方式 提高货物装载量
搬运装卸成本
什么是搬运？什么是装卸？
工资及职工福利费、燃料和动力、轮胎、 修理费、折旧、工具和劳动保护费、租费、 外付装卸费、运输管理费、事故损失费、 其他费用
第二节
供应链成本管理的方法
一、目标成本法
的必要功能，从而提高产品或服务的价值。
4.目标成本法的3种形式
基于价格的目标成本法
——目标是降低产品的价格
基于价值的目标成本法
——按照供应链上各种作业活动创造价
值的比例分摊成本
基于作业成本管理的目标成本法
——扣除供应链作业中不增值部分
二、作业成本法
作 业 成 本 计 算 （ Activity Based Management）简称ABC，是指以作业为计算产
批量层作业
产品层作业
公司层作业
基本的概念——成本对象
成本对象就是指企业的产出，是成本 分配的目标。
制造企业的成本对象就是产品。成本 对象也可以是服务。
基本的概念——成本动因
成本动因是引起成本发生的因素。 直接人工、销售、产品产量、零部件 数量 成本动因分为作业动因和资源动因。
资源动因反映作业量与资源耗费之间的因果关 系。这类成本动因发生在各种资源耗费向相 应作业中心分配的过程中，它是将资源成本 分配到作业中心的分配标准，资源动因与最 终产品的产量没有直接的关系。 作业动因反映产品产量与作业成本之间的因果 关系。这类成本动因发生在各作业中心将归 集的作业成本向各产品分配的过程中，为作 业成本的分配标准。
直接材料 成本
直接人工 成本 机器加工 作业成本 机器小时 成本动因
间接费用
组装 作业成本 零件数量 成本动因
质量检验 作业成本 检查次数 成本动因
产
品
2.基本的概念——资源
合理选择资源动 因的分配标准
资源 是指企业从事各项作业所必需的经济
要素。包括：货币资源、材料资源、人力资 源、动力资源和厂房设备资源等内容。
第一节 供应链成本管理基本知识
目标 第二节 供应链成本管理的方法 特点 供应链成本的组成 目标成本法 第三节 供应链成本控制的策略 作业成本法 生命周期成本法 改善成本法
第一节 供应链成本管理基本知识 一、供应链成本管理 1.供应链成本管理的必要性
进入21世纪，竞争日益加剧，市场比十年前面临着 更激烈的价格竞争。 在许多西方国家，商业街和购物城都在持续降价， 不仅如此，包括上游的供货商，原材料和工业产品也都 在降价。 全球竞争加剧已经使得价格达到有史以来的最低点， 为了缓解不断的降价压力，保证一定的利润水平，企业 必须寻求降低成本的方法，以度过降价的危机。
供应链成本动因管理模式
——加强成本动因来管理成本，分析成本产生 的原因并加强管理。
第三节 供应链成本控制的策略
物流一体化策略 产销物结合策略 物流及时化（JIT）策略
1.供应链成本管理的必要性
(1)了解供应链成本的高低，发现供应链活动小存 在的问题。
(2)与同类企业或竞争对手供应链成本的对比，找 出与同行及竞争对于之间的差距。
(3)为企业制定供应链计划、调整供应链活动和评 价供应链活动的效果依据。
2.供应链成本管理的目标
提高客户满意度 形成核心竞争力目标 供应链上各节点企业的最终成本最优
基本的概念——作业
作业又可称为活动，是企业生产产品的各种 活动，比如：加工零件、检验零件、 生产 准备，运输物料，编写数控代码，更改工艺。 作业一般是有人参与的活动，用动宾词组描 述。
作业的分类
单位层作业
作 业 按 其 等 级 不 同
作业动因随单位产品数量变动而成 比例变动的作业，如：零件加工 作业动因随批别的变动而成比例 变动的作业，如：生产准备 为满足客户的需要，作业动因随特 定产品种类的变动而成比例变动 为企业整体服务，与企业整体管理水 平有关如人事管理、一般管理等。
品成本的中间桥梁，通过作业动因来确认和计 量各作业中心的成本，并以作业动因为基础来 分配间接费用的一种成本计算方法。
理论依据：作业消耗资源，产品消耗作业
“一个悠闲老太太的寄信经历”
一个悠闲老太太可以花一天时间来写一张明信片， 并寄给她在伯格那奇的侄子。 她的作业是这样的： 一个小时找明信片； 一个小时找眼镜； 半个小时查地址； 一个小时零一刻用来措辞； 二十分钟用来决定去街对面邮局寄信时要不要带 伞； 老太太经过一整天疑惑、焦虑和艰辛之后，累得趴 在地上，动弹不得。
运输成本
（1）运输方式的种类及特征 公路运输 铁路运输 水路运输 航空运输 管道运输
（2）运输成本
单位运输产品分摊的运输费用支出，称单位运输 产品成本，简称运输成本。
各种不同的运输工具或者运输方式之间,运输成 本存在着一定的差别。
以公路运输为例： 工资、职工福利、燃料、轮胎、修理费、车辆折 旧、养路费、公路运输管理费、车辆保险费、事故 费、税金和其他费用、营运管理费
产品生命周期的各个阶段
生命周期成本法的分析步骤
从生产特点出发，确定基本分类
细分基本的成本分类
定义和量化成本组成要素 估计生产体系的经济寿命 加总成本
四、改善成本法
通过预期的成本降低需要来制定产品成 本的降低目标。
五、供应链成本管理的模式
供应链成本预算管理模式
——加强预算来管理成本，成本费用预算、收 入预算、资产负债预算、职能部门费用预算、财 务指标预算。
2.供应链成本的影响因素
3.供应链成本的组成
产品设计 (1)产品的过程成本或买入价 不确定性 (2)准备或转换成本 物流中发生的成本 缺乏透明度 库存维持成本 (3)原料处理成本 信息共享 信息流成本 订货成本与缺货成本 (4)运输或内部运输成本 运输成本与搬运成本 财务和计划成本 (5)包装成本 (6)缺货成本或未及时运到货物的成本 商务成本 (7)关税
1.主要思想
以给定的竞争价格为基础决定产品的 成本，以保证实现预期的利润。先确定客 户会为产品/服务付多少钱，然后回过头 来设计能够产生期望利润水平的产品/服 务、运营流程。
2.建立目标成本
市场调查 定义产品/ 顾客定位 竞争对手 分析 了解顾客 需求 决定