低温省煤器化学清洗技术方案
低温省煤器化学清洗方案
低温省煤器化学清洗方案1. 简介低温省煤器是一种重要的烟气余热回收设备，可有效减少燃煤锅炉的煤耗。
然而，由于工作环境的特殊性，低温省煤器内部容易积累煤灰和烟气中的其他污染物，从而导致换热效率下降。
为了保持低温省煤器的正常运行和换热效率，定期进行化学清洗是必要的。
本文将介绍一种低温省煤器化学清洗的方案，包括清洗剂的选择、清洗步骤和注意事项。
2. 清洗剂选择在进行低温省煤器化学清洗时，选择合适的清洗剂非常重要。
常用的清洗剂包括碱性清洗剂、酸性清洗剂和中性清洗剂。
针对不同的污染物和清洗需求，可以选择以下清洗剂中的一种或组合使用：•碱性清洗剂：适用于清除低温省煤器内积累的酸性烟气成分和粘结的高温煤灰。
常见的碱性清洗剂有氢氧化钠、氢氧化钾等。
•酸性清洗剂：适用于清除低温省煤器内积累的碱性烟气成分和高温腐蚀产物。
常见的酸性清洗剂有盐酸、硫酸等。
•中性清洗剂：适用于清除低温省煤器内积累的中性污染物，如无机盐、颗粒物等。
常见的中性清洗剂有过硅酸盐、EDTA等。
在选择清洗剂时，需要考虑清洗剂对设备的腐蚀性、清洗效果、操作安全性等因素，并根据实际情况进行合理选择。
3. 清洗步骤下面介绍一种基于碱性清洗剂的低温省煤器化学清洗步骤：步骤1：准备工作•确保低温省煤器处于停机状态，并与锅炉脱开。
•将低温省煤器的进出口阀门关闭，防止清洗剂外泄。
步骤2：清洗剂注入•根据低温省煤器的尺寸和容积，计算出所需清洗剂的用量。
•将预先配制好的碱性清洗剂注入低温省煤器，注意防止溅入皮肤和眼睛。
步骤3：清洗操作•将清洗剂在低温省煤器内循环，可以通过内外循环泵实现。
•根据实际情况，选择合适的清洗时间和循环次数，一般建议至少进行3次循环清洗。
•清洗过程中，可以适时检查清洗液的浑浊度和 pH 值变化，根据需要进行调整。
步骤4：冲洗和排放•清洗完成后，使用清水对低温省煤器进行冲洗，彻底清除残留的清洗剂。
•排放清洗液时，需按照环境保护要求进行处理，避免对环境造成污染。
低温省煤器
低温省煤器概述
• 为防止低温省煤器受热面大量积灰影响传 热效器，吹灰汽源取自锅炉低温再热器出 口联箱果，在低温煤器进口烟道安装了六 组蒸汽吹灰。
二.低温省煤器的启动
• 1.启动前的检查 • 1)检查低温省煤器检修工作结束，工作票收回，现场清洁
无杂物。 • 2)检查低温省煤器的管道保温完整，人孔门封闭严密，各
三.低温省煤器的投运
• 1.检查增压水泵放空气门见水后关闭，低温 省煤器水质合格后关闭增压水泵出口手动 门。
• 2.启动增压水泵，缓慢开启泵出口手动门及 再循环调整门。
低温省煤器的投运
• 低温省煤器出口水温在110℃以上时，开启 低温省煤器回水电动总门，投低温省煤器 再循环自动及回水调整门自动，检查各调 整门动作正常，低温省煤器出口烟温不低 于120℃.
低温省煤器运行监视调整
• 2.低温省煤器出口调整门与再循环调整门是 差动控制，当泵出口母管水温高于设定值 时，可关小再循环调整门，同时开大出口 调整门；当泵出口母管水温低于设定值时 可开大再循环调整门，同时关小出口调整 门。
低温省煤器运行监视调整
• 3.一台增压水泵在运行时，低温省煤器再循 环调整门的指令低限为20%，当自动控制 回路切手动且两台增压水泵全停后，低温 省煤器再循环调整门方可全关。
四.低温省煤器投运时危险点分析
• 1.上水时应注意上水温度及上水速度，管壁 与水温差应小于55℃。
• 2 .上水时应注意检查系统有无泄漏，否则 应立即停止上水联系检修处理。
低温省煤器投运时危险点分析
• 3.升压时速度不宜过快，避免产生过大的热 应力损坏低温省煤器，升压过程中应严密 监视低温省煤器水量变化，维持正常水量。
低温省煤器
余热利用装置一 低温省煤器述• 我公司低温省煤器布置在引风机之后、脱 硫吸收塔之前的水平烟道内，采用H型翅片 管，备注：（用H型翅片式省煤器代替光管 省煤器，可以有效增加换热面积，增大烟 气流通截面，降低烟速，减少磨损。有的 设计中将省煤器的弯头全部置于烟道之外， 完全排除了省煤器弯头的磨损问题。
低低温省煤器冲洗方案
低低温省煤器冲洗方案介绍低低温省煤器是一种在燃煤锅炉中使用的节能设备，其作用是回收燃煤锅炉烟气中的可利用热量，提高燃煤锅炉的热效率。
然而，随着使用时间的增加，低低温省煤器表面会积累大量的灰尘和污垢，从而影响其正常工作。
因此，定期对低低温省煤器进行冲洗是必要的。
本文将介绍低低温省煤器冲洗的方案，包括冲洗工具、冲洗步骤、注意事项等内容。
通过正确的冲洗方式，可以保证低低温省煤器的清洁和正常运行，进一步提高燃煤锅炉的热效率。
冲洗工具在进行低低温省煤器冲洗之前，首先需要准备以下工具：1.水源：可使用自来水或纯净水。
2.喷洗设备：可以选择高压水枪或喷洗泵。
3.洗地板：用于收集冲洗时排出的污水和残渣。
冲洗步骤接下来，我们将介绍低低温省煤器的冲洗步骤：1.关闭低低温省煤器进出口煤气阀门，停止煤气流动。
2.将冷却水进口与出口的阀门关闭。
3.将冷却水泵接通，进行低低温省煤器的冷却。
4.确保低低温省煤器的温度降至合适的冲洗温度，一般为60°C左右。
5.打开低低温省煤器的上下两个洗衣板门，使其暴露在外。
6.使用高压水枪或喷洗泵，从上方开始，逐渐将水射入低低温省煤器的表面。
7.在冲洗过程中，要注意调整水枪或泵的喷头角度和水压，以确保冲洗效果良好，同时避免对设备造成损伤。
8.从上到下进行冲洗，确保所有表面都经过充分冲洗。
9.冲洗完毕后，关闭冷却水泵和水源。
10.打开低低温省煤器进出口煤气阀门，使煤气重新流过低低温省煤器。
11.开启冷却水进口与出口的阀门，使冷却水重新流过低低温省煤器。
12.检查冷却水压力和温度，确保其恢复到正常工作状态。
13.清理冲洗过程中产生的污水和残渣，保持场地整洁。
注意事项在进行低低温省煤器的冲洗过程中，需要注意以下事项：1.在冲洗过程中，应注意个人安全，佩戴好防护眼镜和手套，避免被喷出的水和污垢溅到眼睛或皮肤上。
2.在使用高压水枪或喷洗泵时，要控制好喷头的水压和角度，避免对设备造成损伤。
3.在冲洗过程中，应注意水源的选择，尽量使用纯净水或自来水，避免水中含有杂质，对设备产生不良影响。
省煤器清洗
有限公司1025T/H锅炉省煤器化学清洗工程施工方案1.1.编制依据1.1 DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》1.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》1.3 HG-T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》1.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》1.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）1.6 GB8978-88《污水综合排放标准》1.7 GB246-88 《化学监督制度》1.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。
1.9 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》1.10 ATLSTD 1607－90（99）《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》1.11甲方提供的有关技术参数。
1.工程概述有限公司电厂锅炉省煤器工程需清洗，锅炉为循环流化床锅炉。
锅炉的化学清洗，是使受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。
对新建锅炉而言，在启动前一般都应进行化学清洗，以清除设备在制造、加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。
实践证明，新建锅炉如启动前不进行化学清洗，水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害：(1)直接妨碍管壁的传热或者导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏，缩短锅炉的使用寿命；(2)促使锅炉在运行中发生沉积物下腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管；(3)在炉水中形成碎片和沉渣，从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动；(4)使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格，延长了机组的启动时间，危害汽轮机的正常运行。
相反，新建锅炉启动前进行化学清洗，不仅有利于锅炉的安全运行，还能改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，从而大大缩短机组启动到正常运行的时间。
低低温省煤器冲洗方案
低低温省煤器冲洗方案引言低低温省煤器是锅炉系统中的重要组成部分，它能够高效地回收锅炉烟气中的余热，提高能源利用效率。
然而，长期使用后，低低温省煤器表面会积累大量的灰尘和污垢，影响其正常工作。
为了保证省煤器的良好工作状态，需要定期进行冲洗清理。
本文将介绍一种有效的低低温省煤器冲洗方案。
低低温省煤器冲洗方案步骤步骤一：准备工作在进行低低温省煤器冲洗之前，需要进行一些准备工作。
1.关闭锅炉系统：先关闭锅炉系统，确保冲洗过程中不会有热水和蒸汽流入省煤器，避免安全事故的发生。
2.断开省煤器连接：将省煤器与锅炉系统的连接处拆开，使省煤器独立出来。
3.准备冲洗工具和材料：准备好洗涤剂、橡胶手套、刷子等冲洗工具和材料，确保冲洗过程中的安全和顺利进行。
步骤二：湿式冲洗1.用清水湿润省煤器表面：首先，用清水将省煤器表面湿润，使灰尘和污垢变软，便于清理。
2.使用洗涤剂清洁省煤器：将适量的洗涤剂倒入一个容器中，加入适量的清水调制成溶液。
然后，用刷子将洗涤剂溶液均匀地涂抹在省煤器表面，特别是积灰较多的地方。
3.等待一段时间：将洗涤剂溶液涂抹在省煤器表面后，需要让其在表面停留一段时间，以达到更好的清洁效果。
一般来说，等待时间为10-15分钟。
4.用清水冲洗省煤器：等待时间结束后，用清水彻底冲洗省煤器表面，将洗涤剂和清洁后的灰尘冲洗干净。
可以使用水枪或水管进行冲洗，确保省煤器表面干净无污垢。
步骤三：干式清洗1.用干净的布擦拭省煤器表面：冲洗过后，用干净的布把省煤器表面的水分擦干，确保省煤器表面干燥。
2.查看省煤器是否有损坏：在干燥的过程中，检查省煤器表面是否有损坏或腐蚀现象。
如发现有损坏，应及时修复或更换。
3.连接省煤器与锅炉系统：在确认省煤器表面干燥且无损坏后，将其重新连接到锅炉系统，确保连接牢固。
结论低低温省煤器是提高锅炉系统能源利用率的重要设备，定期冲洗清理对其长期稳定工作至关重要。
本文提供了一种低低温省煤器冲洗方案，包括湿式冲洗和干式清洗两个步骤，可有效清除省煤器表面的灰尘和污垢，使其保持良好的工作状态。
热电厂锅炉化学清洗技术方案
７５t/h 锅炉化学清洗技术措施一、锅炉概况和编制依据1、锅炉概况寿光金太阳热电有限公司75t/ｈ锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司制造的由膜式壁、旋风分离器、过热器分高低二级过热器、中间设面式减温器，一、二次风空气预热器尾部设三级省煤器，属基建锅炉,其主要参数如下：锅炉蒸发量：75/h过热蒸汽压力：3。
8２ＭＰａ过热蒸汽温度：４50℃2、编制依据：1、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/Ｔ7９4—２00１）２、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇)》（DL50０7-９2)３、《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂管道篇）》（DL５０31-９4）４、《电力建设施工及验收技术规范（化学篇)》（２004）3、清洗范围:根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(ＤL/T794-２０0１)的要求,根据锅炉的运行情况,清洗重点是去除水冷壁管所结水垢和氧化铁垢，参加清洗的部位是汽包最高水位线以下、水冷壁、集中下降管、下联箱、省煤器，过热器不清洗。
水冷壁共分为10个循环回路，前后墙各3个循环回路,两侧墙各2个循环回路，汽包由Ф377。
２5ｍｍ的４根集中下降管引至下部后分散至水冷壁１0个下联箱。
给水管由汽包后侧上部进入汽包.省煤器蛇形管由Ф32.４mm２0ｇ无缝钢管制成，分二级布置在锅炉尾部。
汽包内径Ф１。
６m，总长为12．５m,正常水位线在汽包中心线以下180mm。
4、清洗各部位容积见表１表1 清洗各部位容积参加清洗部位总的水容积约55m３，清洗箱和清洗临时系统总的水容积约2５m3 ，因此整个清洗系统总的水容积为80m3。
2、各清洗部位截面积见表2表2 各清洗部位截面积二、垢样分析：垢样外观为棕褐色,较为坚硬，有磁性。
在盐酸溶液中大部分溶解，酸不溶物较少，仅少量黑色的沉渣。
垢样定量分析结果见表3。
三、锅炉动态清洗试验1、动态清洗试验的管样制备在热负荷最高处割取１。
５米水冷壁管，从管样中间位置，割取长3５0mm三段,标出向火侧、背火侧。
超临界机组低低温省煤器反冲洗方式应用分析
１ 低低温省煤器设备概况
黄冈大别山发电有限公司（以下简称大别山发 电公司）一期工程 ２×６４０ＭＷ 超临界燃煤发电机组 分别于 ２０１６年、２０１７年完成 ＃１，＃２机组超低排放 改造，改造包括低氮燃烧器深度优化改造、脱硝脱硫 系统增容改造、增设低低温省煤器、静电除尘器升级 改造、“引增 合 一 ”改 造、烟 囱 防 腐 改 造 等。 投 入 运 行后总体效果良好，环保排放指标全部达到或优于 改造目标，一次性通过环保验收 ［１］。本文就低低温 省煤器反冲洗方式及其应用进行分析。
第 ２期
魏东：超临界机组低低温省煤器反冲洗方式应用分析
·４１·
温省煤器模块循环冲洗，不另外消耗除盐水；当低低 温省煤器水质不再变化时，整体换水继续进行反冲 洗，并反复冲洗直至合格。总体来说，利用反冲洗阀 可以循环冲洗，而未改造前正冲洗时必须边冲边排， 工质损失较多。
（３）＃２机 组 反 冲 洗 阀 加 装 在 低 低 温 省 煤 器 进 口阀后，冲洗水排水管道与凝结水再循环管路连接 排至凝汽器热井，如图 ２所示。＃２机组低低温省煤 器反冲洗管道采用凝结水再循环管路，反冲洗管路 较短，易于布置，反冲洗管路设置两道手动阀；＃２机 组凝结水泵的再循环管道直径为 ２１９ｍｍ，再循环 流量达到 ５１０ｔ／ｈ，如果利用再循环管道布置反冲洗 管路，可以达到冲洗单台换热器冲洗水量要求。
火电厂低温省煤器启动冲洗方式分析
火电厂低温省煤器启动冲洗方式分析摘要：通过对低温省煤器系统的改造及冲洗方式的改变，在开机前低温省煤器使用凝结水泵大流量冲洗及反冲洗，随后与给水系统同时冲洗，达到减少冲洗时间，水质达标投入运行，降低排烟温度，取得环保及节能效果。
关键词：低温省煤器冲洗反冲洗水质指标ANALYSIS OF STARTING AND WASHING MODE OF LOW TEMPERATURE ECONOMIZERChen Fan，Hao Shou Wen，Sun Qiang，Jin Xiao Juan（HuangGang Da Bieshan Power Generation Company Ltd，Ma Chen 438300）Abstract：Based on the modification of low temperature economizer（LTE）system and the change of washing methods，the large flow flushing and back washing of condensate pump in the low temperature economizer（LTE）before starting up are used，then flush with the feed water system to reduce the washing time，the water quality indexes are putting into actuate，lowing exit gas temperature and achievingthe environment protection and energy saving results.Keywords：low temperature economizer（LTE），flushing，back washing，water quality index1 前言随着国家环保要求越来越严格，对火电厂大气污染物排放指标要求的提高，我公司在2016年、2017年先后对两台机组进行了超净排放改造，以满足环保要求，超净排放改造中的低温省煤器将电除尘入口烟气温度降至酸露点温度以下，降低锅炉排烟温度的热损失，大幅提高除尘效率，提高凝结水的工作温度，从而减少部分抽汽，节约锅炉燃煤耗量。
低温省煤器积灰分析及处理
低温省煤器积灰分析及处理摘要：由于在电站锅炉的热损失中，排烟损失是锅炉热损失中最重要的一项，约占据了锅炉热损失的60%～70%，因此在电站锅炉尾部加装低温省煤器及其普遍。
然而低温省煤器在回收烟气余热做工时，需要面临的一大难题就是烟灰积聚，影响传热系数，增大烟气阻力，危及低温省煤器和锅炉的运行安全。
那么本文对低温省煤器积灰情况进行分析及处理。
关键词：低温省煤器；积灰分析；处理作用1 低温省煤器的作用1）低温省煤器投运后降低烟气的温度，当烟气温度降低时粉尘的比电阻会增大，并提高粉尘适当粘度，降低空气密度从而降低风速，这些因素都会提高除尘效率。
2）低温省煤器投运后降低烟气的温度，烟气密度降低，能降低引风机电耗，满负荷工况下我厂引风机电流降低约25A。
3）低温省煤器投运后降低烟气的温度，能有效降低脱硫事故喷淋用水量，保护脱硫塔内衬胶。
4）低省投运后吸收排烟热量提高凝水温度，减少#6低加抽汽。
2 低温省煤器的结构从结构上的角度来看，低温省煤器主要是由受热面蛇形管、机械清灰器、上下联箱以及箱板等四部分构成。
清灰板的数量应当在三块左右，其中的每块清灰板都要根据一定的标准来进行相应孔的钻取，并且孔的直径应当被尽量控制在大于受热面管子零点五毫米左右的范围内。
清灰板彼此之间通过钢板条的焊接进行相连，构成一个具有较高稳定性的整体。
实际的驱动装置则由电动机、齿轮、皮带轮以及螺杆螺母组成。
当低温省煤气开始工作时，烟气要进过受热面管子放热，冷却水则要由联箱进入到低温省煤气，对受热管的内表面起到一种冲刷的作用，并与烟气形成一种热量，随后于上联箱离开低温省煤器。
而清灰板则会在驱动装置的推动下去进行冲刷烟气的工作，将受热管外的积灰清除。
3 低温省煤器的安装位置大多数情况下，低温省煤器的主要流程是烟气经过锅炉排出进入到除尘器中，之后流经引风机和烟囱，并排入大气之中。
但是要坚持具体问题具体分析的原则，因此省煤器安装位置应当根据实际情况来进行。
坑口电厂3_炉低温省煤器系统水冲洗方案
3#炉低温省煤器改造水冲洗方案二○一一年十二月一、设备简介炉后LSC换热器受热面管束安装在空气预热器出口至除尘器A、B两侧的竖直烟道内，供水管线（Φ219×6）从#3机轴加出口、冷渣器出口两路引出汇合，经过一条供水管接入炉后LSC换热器上集水箱。
回水管线（Φ219×6）自炉后LSC换热器下集水箱引出，接入#4低加前，如下图所示：二、管道水冲洗方案#3炉低温省煤器改造系统水冲洗利用化学除盐水，经除盐水补水至凝汽器，再由凝结水泵打压进入改造系统管道进行冲洗，低省回水手动总门前接临时管道和冲洗手动门，再由皮管接出引至汽机厂房外排水沟，将水排走。
经化验出口水质合格后恢复系统，拆除临时冲洗排污门。
1、组织分工我厂提供冲洗水源、凝泵的启动操作及水质的化验，指导龙净检修人员进行阀门操作；龙净施工方负责水冲洗临时管道和阀门的敷设，水冲洗过程中系统阀门的开关及缺陷的处理等工作。
2、准备工作当所有管道铺设对接完成后，我厂组织进行冲洗系统的全面验收，具备冲洗条件后，发电部对这套系统所涉阀门挂好临时牌，预备足够的除盐水（大概冲洗10分钟左右），检查凝泵处于可用状态。
3、管路水冲洗1）启动凝结水泵，调整再循环门及除氧器上水门，使凝结水空打状态。
2）关闭冷渣器回水至低温省煤器手动门、冷渣器回水至#5低加电动调节门，开启A\B侧低温省煤器进水手动门，关闭A\B侧低温省煤器回水手动门，开启A\B侧低温省煤器向空排气门，调整低温省煤器入口调节对低温省煤器进行注水，待空气门见水后，关闭A\B侧低温省煤器向空排气手动门。
注水过程中，检查系统各焊口无泄漏情况3）开启低温省煤器冲洗水门，进行管路冲洗，冲洗过程中若补水来不及，可适当关小冲洗水门，冲洗直至出水合格。
三、水压试验1．调整安全阀的起跳压力大于2.0Mpa，或者直接屏蔽安全阀。
. 2..按照水冲洗步骤对管路进行注水。
3.关闭低温省煤器回水手动门。
4.将凝结水压力升至2.0Mpa，对整个管路进行水压试验，保压时间为30分钟。
电厂锅炉低压省煤器系统冲洗方案说明
电厂锅炉低压省煤器系统冲洗方案说明目录1、编制依据............................................................................................................................................... - 3 -2、系统概况............................................................................................................................................... - 3 - 3．系统清洗的目的：............................................................................................................................... - 3 - 4.系统清洗的基本思路.............................................................................................................................. - 4 -4.1系统清洗范围............................................................................................................................... - 4 -4.2系统清洗工艺............................................................................................................................... - 4 -5.系统清洗的步骤...................................................................................................................................... - 4 -5.1向低压省煤器系统注水............................................................................................................... - 4 -5.2低压省煤器系统管路清洗........................................................................................................... - 5 -5.3清洗时需隔绝的系统................................................................................................................... - 5 -6.冲洗放水处理.......................................................................................................................................... - 5 - 附图一锅炉低压省煤器热力系统图 .. (7)1、编制依据1.1 《电力建设施工及验收技术规范 (锅炉篇)》1996年版1.2 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》1996年版1.3 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》1996年版1.4 《火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)》 1996年版1.5《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》 1996年版1.6 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)2002年版1.7 锅炉低压省煤器施工图2、系统概况低压省煤器的热力系统如附图1所示。
陈家港#2机组低温省煤器酸洗技术方案
国华陈家港发电有限公司#2机组低低温省煤器化学清洗技术方案国华陈家港发电有限公司#2机组低低温省煤器化学清洗技术方案批准：审核：编制：济南山源电力设备有限公司二〇一六年五月目录1.概述2.化学清洗方案设计依据3.化学清洗范围及工艺4.项目组织机构5.清洗作业流程及方法6.质量标准及控制措施7.安全施工措施8.职责分工附1：低温省煤器阀门隔离清单附2：低温省煤器化学清洗检修工序及工艺要求附3：低温省煤器化学水清洗系统图附4：低温省煤器酸洗工作进度计划1.概述国华港电一期2×660MW国产#2超超临界燃煤机组分别于2011年8月30日和2011年12月31日投产发电；SG2037-26.15-605/603-M626型锅炉是上海锅炉厂有限公司设计制造的超超临界一次中间再热变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构∏型锅炉，采用四角切圆燃烧方式，配用中速磨煤机的直吹式制粉系统，采用燃烧器和尾部烟气挡板摆动调温，露天布置，全钢架悬吊结构；机组运行方式为带基本负荷并参与调峰，干式静电除尘器为浙江菲达设计制造，气力输灰系统为克莱德设计制造供货，此次国华港电#1、2机组为满足节能环保要求，将进行低温省煤器改造。
本次大修期间，#2机组进行了改造项目，在烟道中安装了低温省煤器。
新安装的系统设备在制造、运输、现场存放和安装过程中，其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染，为保证机组安全运行，确保机组在投运过程中水汽品质尽快合格，必须清除这些杂质。
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794－2012）的有关规定，新安装的低温省煤器系统在投产前，其相关系统及受热面必须进行化学清洗。
2.化学清洗方案设计依据本方案依据下列文件设计：2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794-2012)2.2《电力建设施工技术规范》第6部分:水处理及制氢设备和系统(DL 5190.6-2012) 2.3《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统 (DL 5190.5-2012)2.4《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2012）2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)2.7《锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2008）3.化学清洗范围及工艺3.1化学清洗范围及水容积：3.1.1化学清洗范围: 低温省煤器及相关管道系统。
火电厂低低温省煤器系统冲洗方式优化
火电厂低低温省煤器系统冲洗方式优化低低温省煤器系统每次投运后，因水质不合格需大量时间冲洗系统，造成除盐水的大量消耗。
并对机组整体启动时间、进度有一定影响。
为此，通过近期两台机组检修后调试阶段对冲洗方式进行试验，优化冲洗方式，达到尽量缩短冲洗时间，省水的目的。
标签：低低温省煤器；除盐水冲洗；研究方式随着电煤供应的紧张和我国能源消耗的形势愈加严峻，国家对节能降耗的要求更加严格，各大电力集团都在利用各种手段节能降耗。
与此同时，随着国家对环境保护要求的日益提高，国内火电厂需要进行多种如炉内低氮燃烧改造、除尘器的改造等一系列技改项目。
然而诸如此类的改造会造成锅炉排烟温度不同程度升高，都对进口烟气温度有一定的要求。
锅炉低低温烟气冷却器的利用，不但能够降低排烟温度回收烟气余热，还能为环保改造提供便利条件。
通过低低温烟气冷却器，使进入电除尘器的烟气温度下降到低温状态。
由于排烟温度的降低，烟尘更易荷电和收集，同时进入电除尘器的实际烟气量相应减少、烟气流速降低，这些均对提高除尘效率有利。
另外，对进行引（风机）、增（压风机）合一改造的电厂，可以在原增压风机的位置布置烟气深度冷却器，把烟气温度继续降低到露点以下，充分回收烟气余热。
可以用回收的烟气余热加热净烟气，从而解决烟囱腐蚀和冒白烟的问题，避免进行湿烟囱防腐改造。
总体而言，低低温烟气冷却器在广大火电机组有着广泛应用。
然而，纵观国内外各应用着低低温烟冷却器的火电厂，低低温系统取水一般都从主机凝结水系统低加处引出，这对机组启动时，投运凝结水系统以及低低温系统过程中必须要将系统冲洗，化学水质必须合格才能进行整体启动。
由于凝结水与低低温系统较为庞大，需要长时间冲洗，化学水质才能合格，造成消耗大量的除盐水，可能影响全厂其他机组正常运行，还对本机组启动时间、进度有一定滞后影响。
为此，通过对两台机组检修后调试阶段对冲洗方式进行试验，优化冲洗方式，期望达到尽量缩短冲洗时间、省水的目的。
循环流化床锅炉的EDTA低温化学清洗
摘
要 ： 绍 了循 环 流化床 锅 炉 Ｅ Ｔ 介 Ｄ Ａ低 温化 学 清 洗参 数 、 清洗 范 围和 工 艺的 确 定。 通过 对 此
次化 学清洗过 程 中工 艺控 制参 数 分析 ， 出影 响化 学清 洗效 果 的 因。 找 关键 词 ： 温 ； 低 乙二 胺 四 乙酸 ； 学清洗 ； 化 参数
ｔｏ ａ ａ ｔｒ ｎ ｔ ｅ ｃ ｅ ｎ ｎ ｒ ｌｐ ｒ ｍｅｅ ｓｉ ｈ ｌａ ｉ ｇ，ｆ ｓｔ ｎ ｕ ｎ ｅ ｆ ｃｏ ｓ ｉ ｈｅ ｉ ｆ ｅ ｃ ａ ｔ ｒ． ｎｄ ｌ Ｋ ｅ ｒ ： ｌｗ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ； ｙ ｗｏ ｄｓ ｏ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ＥＤＴＡ ； ｈ ｍｉ ａ ｌａ ｉ ｇ； ａ ａ ｔｒ ｃ ｅ ｃ ｌｃ ｅ ｎ ｎ ｐ ｒ ｍｅ ｅ ｓ
渡 尜
文 章 编 号 ：６ １ ８ ０ （０ ２ ０ ０ ２ ０ １７ — ９ ９ ２ １ ）７— ０ ３— ３
Ｃ洗世界 清ａｎｉ Ｗ ｏｒｌｄ ｌ ｅ ｎｇ
第 ２ 卷 第７ ８ 期
２ ０Ｉ ２年 ７ 月
循 环 流 化 床 锅 炉 的 ＥＴ Ａ低 温 化 学清 洗 Ｄ
王文凯 ， 王 岩， 张建 斌
１ ＥＴ Ｄ Ａ钠 盐清洗特 点
此 次化 学清 洗采 用 Ｅ Ｔ Ｄ Ａ钠盐 低 温 清 洗 。循环
５Ｏｃ， ４ ｃ 省煤 器进 口给水 温 度 为 ２ ５Ｃ。汽 轮 机 为 北 １￣ 京 北重 汽 轮 电机 有 限 责 任 公 司设 计 制 造 的 Ｃ ０— ５
８ ８ ／ ． ８型 ６ ＭＷ 单 抽 冷 凝 式 汽 轮 机 。根 据 Ｄ ／ ．３０ ９ ０ Ｌ
低温省煤器改造施工方案
低温省煤器改造施工方案1. 引言低温省煤器改造是一项重要的工程，旨在提高热能利用效率，降低煤耗，减少环境污染。
本文档将介绍低温省煤器改造的施工方案，包括前期准备工作、施工流程、施工安全措施等内容。
2. 前期准备工作2.1 设计方案确认在施工之前，需要与设计方案负责人确认低温省煤器改造的设计方案，并理解设计要求、施工图纸等内容。
2.2 材料准备根据设计方案的要求，准备好所需的施工材料，包括钢材、焊接材料、保温材料等。
2.3 施工队伍组建组建一支熟练的施工队伍，包括焊工、电工、机械工等，确保施工人员具备相关的资质证书和经验。
2.4 施工设备准备确保施工所需的设备齐全，并进行相关检修和保养工作，以确保施工过程的顺利进行。
3. 施工流程3.1 施工准备（1）施工现场清理：清理施工现场，将杂物、障碍物清除干净，确保施工安全。
（2）测量定位：根据设计方案要求，进行测量定位，并在施工图纸上做好标记。
3.2 切割与拆除（1）焊接切割：根据设计方案的要求，使用焊接切割设备对相应的部件进行切割。
（2）拆除旧设备：将切割下来的旧设备进行拆除，确保现场整洁。
3.3 安装与调试（1）安装新设备：根据设计方案的要求，对新设备进行安装。
（2）焊接连接：对设备的焊接连接进行质量检查，并进行必要的修复和调试工作。
（3）保温处理：对设备进行保温处理，确保设备在使用过程中的热能损失最小化。
3.4 系统试运行完成设备的安装和调试后，进行系统试运行，检查各项参数是否满足设计要求，确保设备的正常运行。
4. 施工安全措施4.1 安全教育培训在施工开始前，进行安全教育培训，提醒施工人员注意施工中的安全事项，并确保他们具备必要的安全防护措施。
4.2 安全防护（1）穿戴防护用品：施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等防护用品，确保自身安全。
（2）搭设安全设施：搭设好安全脚手架、安全网等设施，防止坠落和其他意外事故的发生。
（3）设置警示标识：在施工现场周围设置明显的警示标识，提醒他人注意施工区域。
低温省煤器化清洗技术方案
低温省煤器及凝结水管道化学清洗施工方案一、编制依据1.1 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》1.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》1.3 HG-T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》1.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》1.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年） 1.6 GB8978-88《污水综合排放标准》1.7 GB246-88 《化学监督制度》1.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。
1.9 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》1.10 ATLSTD 1607－90（99）《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》1.1《欣格瑞（山东）环境科技有限公司化学清洗方案制定办法》。
二、化学清洗的目的及范围和工期2.1化学清洗范围化学清洗范围包括2#机低温省煤器及进回水凝结水母管。
2.2化学清洗系统水容积低温省煤器、进回水母管及临时系统约容积80m3。
2.3施工工期根据甲方提供的化学清洗工作量及技术要求，在甲方约定时间内完工，欣格瑞（山东）环境科技有限公司统筹安排时间，确保工程如期完工并验收合格，交付使用。
2.4清洗工艺根据《工业设备化学清洗质量标准》的规定，确定化学清洗工艺过程为：水冲洗→酸洗→酸洗后的水冲洗→漂洗→中和钝化→验收。
三、清洗前的准备工作3.1清洗职责分工表3.2清洗前，确认系统连接安装完好；施工方化学清洗所需的人员、设备、分析仪器、药品应运抵现场。
3.3 保证安全措施、保证试验措施、保证环保措施。
3.4化学清洗临时系统（包括清洗泵站）的建立，通过水压试验，各种转动设备应试运转正常。
化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。
3.5公用工程条件3.5.1 水：根据现场实际情况，施工方使用除盐水用量，流量≥100m3/h3相5线制，50Hz，75KW，满足施工用电需求3.6 12月19日前水、电均已经与清洗泵站连接完毕，临时清洗泵电源需保证稳定，在化学清洗过程中，应及时提供充足的热除盐水及加热用蒸汽。
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低温省煤器及凝结水管道化学清洗施工方案一、编制依据1.1 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》1.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》1.3 HG-T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》1.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》1.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年） 1.6 GB8978-88《污水综合排放标准》1.7 GB246-88 《化学监督制度》1.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。
1.9 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》1.10 ATLSTD 1607－90（99）《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》1.1《欣格瑞（山东）环境科技有限公司化学清洗方案制定办法》。
二、化学清洗的目的及范围和工期2.1化学清洗范围化学清洗范围包括2#机低温省煤器及进回水凝结水母管。
2.2化学清洗系统水容积低温省煤器、进回水母管及临时系统约容积80m3。
2.3施工工期根据甲方提供的化学清洗工作量及技术要求，在甲方约定时间内完工，欣格瑞（山东）环境科技有限公司统筹安排时间，确保工程如期完工并验收合格，交付使用。
2.4清洗工艺根据《工业设备化学清洗质量标准》的规定，确定化学清洗工艺过程为：水冲洗→酸洗→酸洗后的水冲洗→漂洗→中和钝化→验收。
三、清洗前的准备工作3.1清洗职责分工表3.2清洗前，确认系统连接安装完好；施工方化学清洗所需的人员、设备、分析仪器、药品应运抵现场。
3.3 保证安全措施、保证试验措施、保证环保措施。
3.4化学清洗临时系统（包括清洗泵站）的建立，通过水压试验，各种转动设备应试运转正常。
化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。
3.5公用工程条件3.5.1 水：根据现场实际情况，施工方使用除盐水用量，流量≥100m3/h3.5.2电：380v 3相5线制，50Hz，75KW，满足施工用电需求3.5.3蒸汽：0.6MPa、20t/h。
3.6 12月19日前水、电均已经与清洗泵站连接完毕，临时清洗泵电源需保证稳定，在化学清洗过程中，应及时提供充足的热除盐水及加热用蒸汽。
3.7 在化学清洗前，将被清洗系统中不参与化学清洗的部件拆除，并采取临时短管、临时旁路及添加盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。
关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。
拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。
3.8 落实清洗废液的排放点情况。
3.9为了检查化学清洗效果和监测腐蚀速度,在循环系统中分别安装监测管段和腐蚀挂片。
监测管段、试片材质应与被清洗设备材质相同，试片在清洗前放入，清洗后取出，并计算出清洗过程的平均腐蚀速率和总腐蚀量。
3.10低温省煤气完善伴热措施，管道保温完毕。
3.11引风机具备条件，油枪点火条件具备，并随时准备点火。
3.12临时清洗外接管道从墙体打孔穿墙出。
3.13临时管道保温完善。
3.14压缩空气与排污管道连接，并具备管道吹扫条件，空气压力要求不低于0.6MPa，流量不小于10m³/min，对每一次废液放排后都要进行空气吹扫。
3.15废液排污管道开三通连接至雨水井，冲洗废液可直接排入雨水井。
3.16现场具备喷灯，随时可以投入局部加温。
3.17钝化结束后可用喷灯将省煤器进回水管道排污（疏水）管，将管道中的废液排尽。
3.18为保证清洗过程中的电源安全，应保证双电源接入清洗泵控制柜。
3.19省煤器烟气烟道应封闭，温度降低时（酸洗时温度降至60℃以下）应开启引风机并投油枪点火加热省煤器换热管，水冲洗时要用蒸汽加热除盐水防止省煤器换热管束上冻。
3.20 管道连接完成后应进行水压试验，水压试验应先用热的除盐水冲洗管道，热除盐水冲洗后在进行打压试验，打压试验过程中要保证低温省煤气不上冻。
四、临时系统安装4.1化学清洗循环回路为：清洗箱 → 清洗泵 省煤器进水母管 → 省煤器→省煤器回水母管→ 临时回液母管 → 根据欣格瑞（山东）环境科技施工经验，清洗液在省煤器壁流速应在0.2m/s ～0.5m/s 左右，在省煤器流速应在0.1m/s ～0.2m/s 左右，清洗泵流量应在80t/h ～100t/h ，泵扬程应大于锅炉省煤器静液位及系统流动沿程阻力之和，约为40mH 2O 。
根据上述考虑，清洗选用的临时进液和回液母管内径应大于100mm ，选用2台（一备一用）流量为100t/h 的清洗泵。
4.2有关临时回路安装的说明4.2.1临时管道与省煤器进水母管连接：由安装单位指定合适位置接一根临时管道，构成清洗回路（根据现场实际情况确定最终清洗回路）。
4.2.2放空及排污在省煤器排气孔位置连接临时管，并在管道相对高点安装临时管道，作为放空管。
在管道的相对低点安装临时管道，作为排污管。
4.2.3水、汽、电供应除盐水：从除盐水接口处引一根φ109临时管至清洗箱，清洗时除盐水最大用水量约200t/h 。
加热蒸汽：从附近热源引一根φ89临时管至清洗箱，要求蒸汽参数：压力0.6MPa，温度160℃，流量20t/h。
电源：采用380V开关室作为临时电源，50米之内的临时电缆线由清洗公司自行负责。
4.2.4临时阀门安装在清洗箱附近，并便于操作。
五、清洗工艺条件的确定及工艺步骤根据该省煤器特点，确定清洗工艺如下：5.1清洗工艺条件的确定采用SGR-0405缓蚀剂、2%-4%柠檬酸和促进剂为主要清洗介质进行酸洗；采用SGR-0405缓蚀剂及柠檬酸作为主要介质进行漂洗；采用亚硝酸钠为主要介质进行钝化。
5.2清洗工艺步骤根据以上考虑，确定采用如下清洗工艺步骤。
5.2.5酸洗后水冲洗酸洗结束后关闭管线的进回液阀门，对清洗槽进行清洗，清洗箱中的酸液迅速排至废水池，马上向清洗箱补水，排放、补水反复操作，至出口水质澄清透明，无可视颗粒。
开除盐水，开排水门，启动清洗泵对系统进行大流量顶酸水冲洗，按水冲洗流程对系统补加除盐水至排除污水PH=5.0～6.0。
冲洗结束前，开启烟气冷却器疏水把排污管线排干净。
在水冲洗接近终点时开始取样检测，每15分钟检测PH值一次，并记录检测结果。
整个酸洗后水冲洗过程中，维持清洗箱高水位。
5.2.6漂洗水冲洗结束后，清洗泵不停，投蒸汽至清洗箱加热，系统按酸洗清洗回路循环稳定后，在清洗箱内加入定量的缓蚀剂，在该回路中混合均匀后，在清洗箱中投加计算好的柠檬酸，并用氨水调节PH值为3.0～4.0，开启蒸汽加热，系统温度维持在55～65℃，循环漂洗2小时。
漂洗过程中控制清洗箱1/2水位。
漂洗过程中每半小时检测PH值、温度和总铁量，接近终点时连续测定总铁量。
若漂洗液中Fe3+≥300mg/L时，漂洗结束后用热的除盐水置换漂洗液，控制Fe3+低于50mg/L。
5.2.7钝化漂洗结束后将清洗箱水位调节至清洗泵运行最低水位，向清洗箱内加入氨水迅速调节整个清洗系统溶液的PH值至9.0以上，将计算好的亚硝酸钠加入系统，使其初始浓度为1.5%～2.0%，再用辅助蒸汽加热并维持温度为55～65℃，系统按清洗回路循环钝化4～6小时后结束循环钝化。
钝化过程中，清洗箱为高水位。
钝化结束后将系统内钝化液迅速排至废水中和池集中处理。
5.2.8验收化学清洗质量达到DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的标准。
六、化学清洗过程中监督项目和要求化学清洗过程中监督项目和要求七、清洗效果检查及质量标准化学清洗质量达到达到DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》标准：7.1被清洗金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。
7.2腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速度小于6g/（m2·h），腐蚀总量小于60 g/m2。
7.3清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。
7.4化学清洗废液的排放必须符合GB8978的规定。
八、清洗废液处理酸洗废液、漂洗液及钝化液废液，先排至机组排水槽，通过废水排污泵转运至预留的废水池临时储存，开搅拌装置，在池内加入氢氧化钠，中和至废液PH值为6～9，然后接临时管道系统排到地沟里。
九. 安全措施9.1清洗施工前，有关人员学习清洗的安全知识和操作规程，熟悉清洗用药的性能和灼伤急救方法。
清洗前对有关人员进行知识考核。
合格后方可参加清洗工作，清洗时所担任的工作与事前演习的相同，为了避免误操作，在清洗的过程中由清洗负责人发给操作票进行操作。
参加化学清洗的人员佩带本公司标志牌，无关人员不得逗留在清洗现场。
9.2清洗现场备有消防设备，消防水管路应保持畅通，现场挂“注意安全”、“严禁明火”、“请勿靠近”等标语牌，并做好安全宣传工作。
9.3清洗前对化学清洗系统进行彻底的安全检查，并使之符合下列条件。
（1）与本管道无关的仪表及管道应隔绝。
（2）临时安装的管道应与清洗系统图相符。
（3）对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架，做妥善处理。
（4）清洗系统所有管道焊接应可靠，所有阀门、法兰以及水泵的盘根均应严密，并设防溅装置，防备漏泄时碱液四溅。
还应备有毛毡、胶皮垫、塑料布和卡子以便漏碱时包扎。
（5）取样点、化验站等附近须设水源，用胶皮软管连接，以备阀门或管道泄漏时冲洗用，还应备有药品以便中和时用。
（6）清洗时，禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其不准进行明火作业。
在加药场地及取样点严禁吸烟。
（7）清洗过程中应有检修人员值班，随时检修清洗设备的缺陷。
（8）搬运碱溶液时，应有专用工具，禁止肩扛或手抱。
（9）直接接触苛性碱或酸的人员和检修钳工，应穿防护工作服、胶皮靴，带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具以防酸、碱液飞溅烧伤。
（10）在配碱地点应备有盛清洁水的水桶、毛巾、药棉和浓度为0.2%的硼酸溶液。
（11）酸液漏到地面上应用石灰中和。
溅于衣服上，应先用大量清水冲洗，然后用2—3%浓度的碳酸钠溶液中和，最后再用水冲洗。
若酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用2—3%浓度的重碳酸钠溶液清洗，最后涂上一层凡士林。
若酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.5%的碳酸氢钠溶液冲洗并立即送医务室急救。
（12）清洗过程中应有医务人员值班，并备有下列急救药品：2%的氨水、重碳酸钠和碳酸钠溶液各5L，石灰水溶液10L。
十、质量管理组织机构及质量管理措施10.1、建立健全质量管理机械网络建立以项目经理为首的质量管理网络，工程质量管理严格把关，设专职质监员。
质量管理组织机构如下：10.2、质量管理措施（1）健全质量保证、质量管理体系。
欣格瑞（山东）环境科技有限公司的《质量保证手册》、《质量体系程序》、《质量管理作业文件》运转正常，质量管理做到了文件化、程序化。