铸件表面和近表面缺陷的目视检验

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铝合金铸件铸造技术
铸件表面和近表面缺陷的目视检验
用肉眼或借助于低倍放大镜检查暴露在铸件表面的宏观缺陷，同时 检查铸件的生产标记是否正确齐全。 检查前，铸件生产厂应事先制定或与用户商定检查项目的合格品 标准。 检查时，应判定铸件对于检查项目是否合格，区分合格品、返修 品和废品。 目视外观检验可检查的缺陷有：飞翅、毛刺、裂纹、粘砂、浇不 到、错芯、错型、气孔、缩孔、砂眼等。
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2.1.2 铸件表面粗糙度的评定
检验方法：铸造表面粗糙度用未经机械加工的毛坯铸件的铸造 表面轮廓算术平均偏差进行分级，并用全国铸造标准化技术委员会 监制的铸造表面粗糙度比较样块进行评定。 应按国家标准GB/T15056－1994《铸造表面粗糙度 评定方法》 的规定进行。 用比较样块评定毛坯铸件的表面粗糙度，不适用于浇道、冒口、
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2.1.5 铸件内腔质量检验
铸件内腔质量检验项目包括：铸件的内腔形状和尺寸，铸造表面
粗糙度，各种铸造表面缺陷，铸件内腔清洁度等。
铸件内腔质量的检验方法基本上与前面相同。
测量工具应增加照明灯具、工业内窥镜、工业电视、内径量具、
测厚仪、深度尺、天平、尼龙刷等。
补贴的残余表面；铸件的表面缺陷应按缺陷处理，不列入被检表面。
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2.1.3 铸件浇冒口残余量的检验 铸件浇冒口残余量一般由供需双方商定，或参照相关的铸件标准，
原则上应与毛坯铸件表面齐平。铝合金铸件非加工面的浇冒口残余
量应与铸件齐平，加工面的浇冒口残余量应符合国家标准GB/T9438 －1999《铝合金铸件》的规定，通常应比铸钢件和铸铁件严格。 对铸件浇冒口残余量检验不合格的铸件应进行打磨或修补。修补 方法有焊补、粘补、腻子填补等，根据铸件质量要求，由供需双方 商定。
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铸件外观检验 2.1.1铸件形状和尺寸检验 检查毛坯铸件的实际尺寸是否落在规定的毛坯铸件的尺寸公差 内。 检验对象：试生产铸件的首件；成批或大量生产铸件的随机抽样 铸件；单件或小批量生产的铸件。对在流水线上大批量生产的铸件 尺寸，进行几个控制性尺寸检测。 检验方法：划线检测是最常用的铸件尺寸检测方法，除此之外， 还有三坐标测量仪法、超声波测量法、解剖和着色纸印检测法。