生产管理常用计算公式

1.衡量各生产单位的工作效率优劣。 2.了解员工的努力程度。
3.评估生产、接单能力和交期达成能力。 4.分析设备利用率 5.评估制造成本 6.人力评估 7.工作绩效考核
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8.生产计划安排 9.工艺改善比较等。 作业能率也可写为： 作业能率=∑（各产品实际产量*该产品 标准工时）/ ∑实际作业时间*100%
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2.制程准确度Ca(capability of acuracy):表示 现制程的生产规格平均值与规格中心值间偏 差的程度. _
公式表示: Ca=|X-u| / T/ 2 *100%
其中U为规格中心值(品质特性为单边规格时,不求Ca) Ca的判定: Ca ≤12.5%,优,员工按作业标准生产,达标. 12.5%＜ Ca ≤ 25%,危险,尽可能改进. 25%＜ Ca ≤50%,不合格,员工看错标准或不依标准进
九.品质目标计算 1.制造良品率=良品数/生产数*100% 2.制程不良品率=不良数/生产数*100% 3.报废率=报废数/生产数*100% 4.抽样不良率=抽样不良率/抽样数100%
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另外,如批次合格率、品质达成率、品 质成本、品质成本比例等大家可去了解。
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当品质物性为单边规格时, Cp=T/3ð=(Su-X)/3ð或(X –S1)/ 3ð
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其中T为公差,T=Su-S1
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Su为规格上限,S1为规格下限;X为制程测量值之平均 值;
ð为制程测量值之标准差;
Cp的值判定: Cp≥1.33,合格,只要抽检便可. 1≤ Cp ＜1.33,危险,有发生不良的可能.需特别注意. 0.83 ≤ Cp ＜1.33,不合格,应检讨规格与作业标准,需全检. Cp ＜0.83,不合格,应采取紧急措施,必要时停产
行,检讨. Ca ＞ 50%,不合格,应采取紧急措施,必要时停产.
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3.制程综合能力指数Cpk Cp和 Ca其中一个合格仍有可有产生不良品,
必须二者同时判定,求出综合能力指数Cpk. 综合能力指数Cpk= Cp(1- Ca) Cpk≥1.33,合格
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生产管理者常用公式总结与说明,希望组长们学习了 解.
一.作业能率
作业能率,也称作业效率或实际效率或实际效率,指在 实际作业时间内,作业人员的生产能力.
作业能率=实际生产数量/标准生产数量*100%
=标准作业时间/实际作业时间
标准生产数量=实际作业时间/标准工时
十.工作抽样(work sampling) 1.是指利用概率的法则,从瞬间观测所需
最少限度的样本,分析作业者或机器设 备的工作状态,以了解推定其全貌的方 法,又称为瞬间观测法. 观测数: N=4(1-P)/e2 其中,P为现象发机率,e为观测要求精度.
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二.稼动率: 也称时间有效率或时间利用率,指实际作业时
间占总投入时间的比例,用于衡量时间损失和 利用的状况. 稼动率=实际作业时间 / 总投入时间*100% 实际作业时间总投入时间 - 不作业时间 不作业时间=非生产时间之和
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1≤ Cpk ＜1.33,危险 Cpk ＜1,不合格
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五.月生产计划达成率=月生产实绩/月生产计 划*100%
六.日生产目标达成率=日产量/日计划*100% 七.交期达成率=交期达成批数/交货总批数
*100% 八.制造成本=直接材料+直接人工+制造费用
四.制程能力
制程能力分析
制程能力分析的用途
制程有力指数
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1.制程精密度Cp(capability precision)表示现制程的 生产规格与标准规格之间的比较值，用以评价制品精 密度。
当品质物性为双边规格时,Cp=T/6ð=(Su-S1)/6ð
三.综合生产效率:指在总投入时间内,作业人员的生产 力.
综合生产能力=实际生产数量 / 理论生产数量*100%
=标准作业时间/总投入时间*Baidu Nhomakorabea00%
=作业有率*稼动率
理论生产数量=总投入时间/标准工时
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效率计算的作用:计算综合效率、作业效率、稼动率， 才能反映企业的生产力水准,从而找出差距,并设法改 进。作用主要有：