生产管理常用计算公式
生产成本管理计算公式
生产成本管理计算公式
引言
生产成本管理是企业日常经营中非常重要的一项工作，合理计
算和控制生产成本对企业的发展和盈利都具有重要意义。
本文将介
绍一些常见的生产成本管理计算公式，帮助企业有效管理生产成本。
直接材料成本计算公式
直接材料成本是指生产过程中直接用于产品制造的原材料的成本，计算公式如下：
直接材料成本 = 原材料单价 ×原材料用量
直接人工成本计算公式
直接人工成本是指直接用于产品制造过程中的劳动力成本，计
算公式如下：
直接人工成本 = 人工单价 ×生产工时
间接材料成本计算公式
间接材料成本是指生产过程中间接用于产品制造的原材料的成本，计算公式如下：
间接材料成本 = 间接材料用量 ×单价
间接人工成本计算公式
间接人工成本是指用于产品制造过程中的间接劳动力成本，计算公式如下：
间接人工成本 = 间接人工单价 ×生产工时
制造费用计算公式
制造费用是指生产过程中的其他费用，如燃料费、设备折旧费等，计算公式如下：
制造费用 = 直接材料成本 + 直接人工成本 + 间接材料成本 + 间接人工成本
生产成本计算公式
生产成本是指产品生产过程中所发生的各项费用之和，计算公式如下：
生产成本 = 制造费用 + 其他费用
总结
通过使用以上计算公式，企业可以准确计算和控制生产成本，帮助企业提高效益和降低风险。
车间生产工时计算公式
车间生产工时计算公式
车间生产工时计算公式是企业日常生产管理中非常重要的一个
工具，它能够帮助企业合理地安排生产计划和评估生产成本。
下面是车间生产工时计算公式的详细介绍：
工时计算公式 = （生产数量 x 单个产品生产所需时间）+ 换线时间 + 维修时间 + 调试时间 + 耗材更换时间
其中，生产数量指的是该车间生产出的产品数量；单个产品生产所需时间指的是生产一个产品所需要的时间，包括加工、装配、检验等时间；换线时间指的是由于生产不同型号产品需要更换设备或工艺流程所需要的时间；维修时间指的是由于设备故障或维护保养需要停机维修所需的时间；调试时间指的是由于设备更换或调整需要重新调试所需的时间；耗材更换时间指的是加工过程中需要更换刀具、切削液等耗材所需的时间。
通过使用这个公式，企业可以准确地计算出车间生产的工时，从而合理地安排生产计划、评估生产成本，提高生产效率和经济效益。
- 1 -。
产能计算方法
产能计算方法产能计算是企业生产经营中非常重要的一项工作，它可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本，进而提升企业竞争力。
而产能计算方法的选择对于计算结果的准确性和可靠性有着至关重要的影响。
下面将介绍几种常用的产能计算方法，并分析其适用范围和特点。
1. 标准工时法。
标准工时法是一种比较常见的产能计算方法，它是通过设定标准工时，然后根据实际生产情况来计算产能。
具体的计算公式为，产能 = 总工时 / 实际工时标准工时。
这种方法适用于生产过程比较稳定，工序比较规范的情况下，可以比较准确地计算出产能。
2. 能力利用率法。
能力利用率法是通过对设备、人员的利用率进行分析，来计算产能的方法。
具体的计算公式为，产能 = 实际产量 / 设备能力 100%。
这种方法适用于生产设备利用率比较高的情况下，可以客观地反映出生产设备的利用效率。
3. 统计分析法。
统计分析法是通过对一定时期内的生产数据进行统计和分析，来计算产能的方法。
具体的计算公式为，产能 = 总产量 / 生产周期。
这种方法适用于生产过程比较复杂，生产数据比较多样化的情况下，可以全面地反映出生产的实际情况。
4. 标准产能法。
标准产能法是通过设定标准产能，然后根据实际生产情况来计算产能的方法。
具体的计算公式为，产能 = 实际产量 / 标准产能 100%。
这种方法适用于生产过程比较规范，生产环境比较稳定的情况下，可以比较准确地计算出产能。
在实际生产中，以上几种方法可以根据企业的实际情况进行灵活选择和结合，以达到更加准确和可靠的产能计算结果。
同时，产能计算方法的选择也需要考虑到生产过程的特点、数据的获取难易程度、计算的复杂程度等因素，综合分析选择最适合的方法进行产能计算。
总之，产能计算是企业生产管理中的重要环节，选择合适的产能计算方法对于企业的生产经营至关重要。
希望企业能够根据自身情况，选择合适的方法进行产能计算，提高生产效率，降低生产成本，从而获得更好的经济效益。
生产指标及计算方法
生产指标及计算方法一、引言生产指标是衡量一个企业或产业生产效益的重要指标，它能够反映出生产过程中的效率和质量。
本文将介绍几个常用的生产指标及其计算方法，帮助读者更好地了解和应用这些指标。
二、产量产量是衡量企业或产业生产数量的指标，通常以产品或服务的数量来表示。
计算产量的方法主要有以下几种：1. 总产量：指某一时间段内企业或产业所生产的产品或提供的服务的总数。
计算公式为：总产量= 单品产量1 + 单品产量2 + … + 单品产量n。
2. 单品产量：指某一时间段内某一种产品或服务的产量。
计算公式为：单品产量 = 单位时间内生产的数量。
3. 平均产量：指某一时间段内企业或产业平均每单位时间内所生产的产品或提供的服务的数量。
计算公式为：平均产量 = 总产量 / 总时间。
三、效率效率是衡量企业或产业生产能力的指标，它反映了单位资源所能创造的价值。
计算效率的方法主要有以下几种：1. 生产效率：指某一时间段内企业或产业所实现的产量与投入资源之间的关系。
计算公式为：生产效率 = 产量 / 资源投入。
2. 劳动力效率：指某一时间段内企业或产业所实现的产量与劳动力投入之间的关系。
计算公式为：劳动力效率 = 产量 / 劳动力投入。
3. 能源效率：指某一时间段内企业或产业所实现的产量与能源投入之间的关系。
计算公式为：能源效率 = 产量 / 能源投入。
四、质量质量是衡量产品或服务优劣的指标，它直接影响着企业或产业的竞争力和声誉。
计算质量的方法主要有以下几种：1. 不良品率：指某一时间段内生产的不合格产品数量与总产量之间的比例关系。
计算公式为：不良品率 = 不合格产品数量 / 总产量。
2. 产品合格率：指某一时间段内生产的合格产品数量与总产量之间的比例关系。
计算公式为：产品合格率 = 合格产品数量 / 总产量。
3. 服务满意度：指顾客对企业或产业所提供的服务的满意程度。
通常通过调查问卷等方式进行评估，得出满意度的百分比。
五、成本成本是衡量企业或产业生产费用的指标，它直接影响着企业的盈利能力和市场竞争力。
管理会计公式范文
管理会计公式范文管理会计是指为内部管理决策和控制提供有信息支持的会计系统和方法。
为了达到这个目标，管理会计使用了很多公式和模型。
下面是一些常用的管理会计公式。
1.成本公式-总成本=固定成本+可变成本-固定成本=总成本-可变成本-可变成本=总成本-固定成本这些公式可以帮助企业计算总成本、固定成本和可变成本之间的关系，有助于管理者了解成本的构成和分析成本的变化。
2.产量和成本公式-平均成本=总成本/产量-边际成本=可变成本的变化/产量的变化这些公式可以帮助企业计算平均成本和边际成本，帮助管理者决策何时增加或减少产量以达到最佳运营效益。
3.制造成本公式-直接材料成本=原材料价格×单位所需原材料量-直接人工成本=直接人工工时×直接人工工资率-制造费用=间接材料成本+间接人工成本+制造业务费用这些公式可以帮助企业计算制造成本的组成部分，帮助管理者了解制造成本的构成和分析成本的变化。
4.价值链分析公式-附加值=销售收入-材料成本-外购件成本-人工成本-其他直接成本-附加值率=附加值/销售收入这些公式可以帮助企业计算附加值和附加值率，帮助管理者评估企业在价值链中创造的价值。
5.盈亏平衡点公式-盈亏平衡点产量=固定成本/(销售价格-可变成本率)-盈亏平衡点销售额=盈亏平衡点产量×销售价格这些公式可以帮助企业计算盈亏平衡点产量和销售额，帮助管理者评估企业在何种产量和销售额下能够实现盈亏平衡。
6.投资回报率公式-投资回报率=净利润/投资额这个公式可以帮助企业计算投资回报率，帮助管理者评估企业的投资项目的收益水平。
以上是一些常用的管理会计公式。
这些公式可以帮助管理者进行成本分析、决策分析和绩效评估，提供有用的信息支持，帮助企业实现经营目标和优化经营效果。
生产效率计算公式与举例子
生产效率计算公式与举例子
生产效率计算公式与举例子
生产效率指的是一定时间内工厂或企业所生产出来的产品数量与质量的变化情况。
它是衡量企业生产能力的一个重要参考指标，也是企业管理者最关心的问题之一。
生产效率的计算方法一般有两种，即生产效率计算公式以及生产效率举例子。
1、生产效率计算公式
（1）总体生产效率计算公式
总体生产效率=（实际产出/实际用时）×100%
（2）机器效率计算公式
机器效率=（实际产出/机器可使用时间）×100%
（3）人员效率计算公式
人员效率=（实际产出/人员可使用时间）×100%
2、生产效率举例子
（1）一家汽车制造公司在一个月中生产了1000辆汽车，实际用时为500小时，则该公司的总体生产效率为：1000÷500×100%=200%。
（2）一家贴纸集团在一天内，使用了5台印刷机，实际产出为18000张A4尺寸的标签，机器可使用时间为8小时，则该集团的机器效率率为：18000÷8×100%=2250%。
（3）一家文具厂在一天内，使用了20名员工，实际产出为30000件文具，员工可使用时间为8小时，则该厂的人员效率为：30000÷8×100%=3750%。
以上就是关于生产效率计算公式与举例子的介绍，可以看出，正确的计算生产效率是非常重要的，这将有助于企业更好地提高生产效率，提高企业的竞争力和发展前景。
煤矿常用计算公式
煤矿常用计算公式煤矿常用的计算公式主要涉及以下几个方面：煤矿生产能力、煤矿设计和开采参数、矿井工程和矿山安全等。
以下是一些常用的计算公式：1.煤矿生产能力计算公式：煤矿生产能力（t/y）=煤层产前储量（t）/矿井生产寿命（年）2.煤矿设计和开采参数计算公式：(1)岩石的堆积密度计算公式：岩石堆积密度（t/m^3）=岩石的容重（t/m^3）×(1+含水量)(2)煤炭的资源量计算公式：煤炭资源量（t）=采区面积（m^2）×煤层厚度（m）×煤层的堆积密度（t/m^3）(3)矿井排水量计算公式：矿井排水量（m^3/d）=采区面积（m^2）×煤层厚度（m）×煤层的含水量（%）(4)矿井高度计算公式：矿井高度（m）=矿井深度（m）-井底煤层厚度（m）-井顶底板距离（m）3.矿井工程计算公式：(1)矿井调度周期计算公式：矿井调度周期（年）=采区面积（m^2）/矿井生产面积流量（m^2/d）(2)采场回采期计算公式：采场回采期（天）=采场煤炭储量（t）/日产量（t/d）(3)矿井支护设计计算公式：矿井支护的设计高度（m）=煤层强度（MPa）×矿井高度（m）/支护巷道宽度（m）4.矿山安全计算公式：(1)瓦斯抽放能力计算公式：瓦斯抽放能力（m^3/min）= 瓦斯含量（%）× 瓦斯抽放效率（%）× 矿井生产瓦斯排放量（m^3/min）(2)煤与瓦斯突出危险预警公式：煤与瓦斯突出危险指数=α×Q/(α1+α2)(3)慢性顶板突出危险指数计算公式：慢性顶板突出危险指数=(H×L)/(E×S)以上只是煤矿常用的一些计算公式，根据具体情况还有其他公式或参数可供使用。
在煤矿生产和矿山安全管理中，正确应用这些计算公式对于提高生产效能和保障矿山安全具有重要意义。
JIT生产周期计算公式
JIT生产周期计算公式JIT（Just-In-Time）生产是一种生产管理方法，旨在通过在生产过程中减少库存水平，实现供应链的高效运作。
在JIT系统中，生产制造的指导原则是“在需要的时间，以需要的数量，按需要的质量生产产品”。
首先，原料采购时间是指从企业开始采购原材料到原材料到达企业的时间。
原料采购时间的计算公式如下：原料采购时间=供应商加工时间+供应商运输时间+企业内部物流时间供应商加工时间是指供应商从接收订单到将原材料加工完成的时间。
这个时间可以通过对供应商加工能力和订单量的分析来确定。
供应商运输时间是指原材料从供应商运输到企业的时间。
这个时间可以通过对供应商距离企业的物流时间和供应商运输能力的评估来确定。
企业内部物流时间是指原材料从企业仓库到生产线的时间。
这个时间可以通过对企业内部物流设施和流程的分析来确定。
接下来，生产时间是指产品从开始生产到完成的时间。
生产时间的计算公式如下：生产时间=加工时间+等待时间+检验时间+运输时间加工时间是指产品在生产线上加工的时间。
这个时间可通过对生产线上的工位和生产能力的分析来确定。
等待时间是指产品在生产过程中等待下一道工序的时间。
这个时间可以通过对生产流程的分析来确定，并采取措施减少等待时间。
检验时间是指产品在生产过程中进行质量检验的时间。
这个时间可以通过对质量检验流程的分析来确定，并采取措施减少检验时间。
运输时间是指产品从生产线运输到下一道工序的时间。
这个时间可以通过对企业内部物流设施和流程的分析来确定。
综上所述，JIT生产周期的计算公式为：通过计算和分析JIT生产周期，企业可以更好地优化生产流程，提高生产效率，减少库存水平，降低成本，并提供及时交付的产品。
这对于企业的竞争力和市场地位的提升具有重要意义。
生产成本计算公式(3篇)
第1篇一、引言生产成本是企业生产活动中不可或缺的组成部分，它直接关系到企业的盈利水平和市场竞争能力。
准确计算生产成本，对于企业制定合理的生产计划、控制成本、提高经济效益具有重要意义。
本文将详细介绍生产成本的计算公式，包括直接成本、间接成本、固定成本和变动成本等，旨在为企业提供一套完整的生产成本计算体系。
二、生产成本计算公式1. 直接成本直接成本是指在生产过程中直接用于生产产品或提供服务的成本，包括直接材料、直接人工和直接制造费用。
（1）直接材料成本计算公式：直接材料成本 = 材料单价× 材料消耗量其中，材料单价是指购买材料所支付的价格，材料消耗量是指生产产品所消耗的材料数量。
（2）直接人工成本计算公式：直接人工成本 = 人工单价× 人工工时其中，人工单价是指支付给工人的工资，人工工时是指工人用于生产产品的时间。
（3）直接制造费用计算公式：直接制造费用 = 费用单价× 费用消耗量其中，费用单价是指制造费用所支付的价格，费用消耗量是指生产产品所消耗的制造费用。
2. 间接成本间接成本是指在生产过程中不直接用于生产产品或提供服务的成本，包括制造费用、管理费用、销售费用和财务费用等。
（1）制造费用计算公式：制造费用 = （直接人工成本 + 直接材料成本 + 直接制造费用）× 制造费用分配率其中，制造费用分配率是指将间接成本分配到各个产品或服务上的比例。
（2）管理费用计算公式：管理费用 = 管理费用总额÷ 企业总产品数量其中，管理费用总额是指企业在一定时期内支付的管理费用总额，企业总产品数量是指企业在一定时期内生产的全部产品数量。
（3）销售费用计算公式：销售费用 = 销售费用总额÷ 企业总销售额其中，销售费用总额是指企业在一定时期内支付的销售费用总额，企业总销售额是指企业在一定时期内的全部销售额。
（4）财务费用计算公式：财务费用 = 财务费用总额÷ 企业总资产其中，财务费用总额是指企业在一定时期内支付的财务费用总额，企业总资产是指企业在一定时期内的全部资产。
生产管理绩效考核计算方法
生产管理绩效考核计算方法生产管理绩效考核是衡量生产管理人员工作绩效的重要手段，合理的计算方法能够客观、公正地评价生产管理人员的工作表现。
本文将为您详细介绍生产管理绩效考核的计算方法。
一、生产管理绩效考核指标在进行生产管理绩效考核时，首先要明确考核指标。
一般来说，生产管理绩效考核指标包括以下几个方面：1.生产计划完成率：衡量生产计划执行情况的指标，计算公式为：（实际完成产量/ 计划产量）× 100%。
2.产品质量合格率：衡量生产过程中产品质量情况的指标，计算公式为：（合格产品数量/ 总产品数量）× 100%。
3.设备利用率：衡量设备运行效率的指标，计算公式为：（实际运行时间/ 计划运行时间）× 100%。
4.生产成本控制：衡量生产过程中成本控制情况的指标，计算公式为：（实际生产成本/ 计划生产成本）× 100%。
5.安全生产：衡量生产过程中安全情况的指标，计算公式为：（事故发生次数/ 生产总天数）。
二、生产管理绩效考核计算方法在明确了考核指标后，接下来介绍生产管理绩效考核的计算方法：1.加权平均法：根据各项指标的重要性，为每个指标分配一个权重，然后计算加权平均值。
计算公式如下：绩效考核得分= Σ（各项指标得分× 各项指标权重）2.满分制法：为每个指标设定一个满分值，根据实际完成情况给出得分，最后将各项指标得分相加。
计算公式如下：绩效考核得分= Σ（各项指标实际得分）3.目标值法：设定各项指标的目标值，根据实际完成情况与目标值的差距计算得分。
计算公式如下：绩效考核得分= Σ（各项指标目标值- 实际值）× 各项指标权重4.排名法：将各项指标按照完成情况进行排名，根据排名给出相应的得分，最后将各项得分相加。
计算公式如下：绩效考核得分= Σ（各项指标排名得分）三、总结生产管理绩效考核计算方法的选择应根据企业实际情况和考核目的来确定。
在实际操作中，可以结合多种计算方法，以全面、客观地评价生产管理人员的工作绩效。
生产管理常用计算公式
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 242526 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 4041 4244 45 46 47 48公式收入－成本＝利润收入－利润＝成本生产效率=产品折算标准工时（净得工时）/ 实际工时生产效率=实际产量/标准产量生产差异率= 实际工时/净得工时-1生产不良率=不良品数量/生产数量生产回头率=回头品数量/生产数量生产报废率=报废数量或成本/（入仓完成品数量或成本+报废数量或成本）次货率=次货数量/生产数量生产排程达成率=实际生产数量/生产排程数量品管退货率=退货产品数量（批数）/送检产品数量（批数）客户退货率=客户退货金额 / 销售金额材料超领率=材料超领成本/材料标准成本每工时成本=（直接人工成本+制造费用+销管费用）/完成品净得工时完成品净得工时=（完成品数量×标准工时）直接人员生产力=完成品净得工时/平均直接人员数每员工生产力=完成品净得工时/平均员工人数安全存量＝材料差误率×购备时间量（材料差误率为采购延误及使用超量的比率）安全库存=(预计最大消耗量-平均消耗量)*采购提前期（安全库存=日平均消耗量*一定服务水平下的前置期标准差）购备时间＝采购时间＋检验天数在制品占用量 =生产周期/平均生产速率经常储备定额=供货间隔天数×平均每日需要量保险储备定额=平均每日需要量×保险储备天数季节储备定额=季节性储备天数×平均日需要量经济批量＝某种物料日常储备定额＝平均每日需要量×合理储备天数平均每日需要量＝计划期物料总需要量/计划期天数合理储备天数＝平均物料供应间隔天数+验收入库天数+使用前准备天数平均物料供应间隔天数＝∑（每次入库数量×每次进货天数）/∑每次入库数量某种物料季节性储备定额＝平均每日需要量×季节性储备天数某种物料保障储备定额＝平均每日需要量×保障储备天数平均误期天数＝∑（每次误期天数×每次误期时入库数量）/∑每次误期时入库数量平均储备量＝经常储备量/2+保障储备量最高储备量＝经常储备量+保障储备量最低储备量＝保障储备量批量＝生产间隔期×平均单位时间产量D出＝D后投+T保+（R-R后）D投＝D出+T日产量＝年计划生产总量/年有效工作日数售价＝成本+利润（成本中心型：成本上升保持原有利润必须提高售价，垄断性的产品和垄断性企业多采用此方法）利润＝售价-成本（售价中心型：成本保持不变，用售价决定利润，缺乏改善不思进取的企业采用的经营思想）成本＝售价-利润（利润中心型：在充分竞争的市场上，一般工业产品终是越来越便宜，为保持目标利润不变，追求成本越来越低同时率先降价，以强占市场份额，保持领先地位。
管理学计算题公式汇总
管理学计算题公式汇总在涉及管理学计算的不同领域中，我们有一系列的公式。
以下是管理学的一些主要公式：1.ROI（投资收益率）：利润 / 投资。
2.ROS（销售收益率）：利润 / 销售额。
3.ROA（资产回报率）：年度净利润 / 总资产。
4.ROE（股本回报率）：净收益 / 股东的股权。
5.盈利能力指标公式：（销售收入－经营成本）／销售收入 × 100%.6.企业盈余公式：销售收入 - (固定成本 + 变动成本）.7.财务杠杆效应公式：财务杠杆系数 = 总资产/所有者权益.对于生产管理，我们也有一些重要的公式：1.总产量公式：总产量 = 单位时间产量 × 生产时间2.生产效率公式：生产效率 = （实际产量 / 标准产量）× 100%3.库存周转率公式：库存周转率 = 成本分类合计 / 平均库存4.满载率公式：满载率 = 实际生产时间 / 有生产能力的总时间 × 100%人力资源管理中也有常用的计算公式：1.人力成本公式：人力成本 = 工资成本 + 社会保险成本 + 职工福利费 + 职工教育经费2.人均产值公式：人均产值 = 总产值 / 平均员工人数3.人力利润公式：人力利润 = （销售总收入 - 人力成本）/ 人力成本 ×100%4.流动率公式：流动率 = 流动员工数 / 年均人数 × 100%一般管理决策中，也有一套常用的公式：1.费用效益分析公式：费用效果比 = (投入的总收益−投入的总成本) / 投入的总成本；2.阈值计算公式：临界数量 = 固定成本 / (售价 - 变动成本）.所有这些公式都可以被我们用作管理决策工具和评估工具，以确保我们的公司运作有效并能达到我们的商业目标。
产线uph计算公式(二)
产线uph计算公式(二)产线UPH计算公式在制造业中，UPH（Unit Per Hour）是一个常用的绩效指标，用于衡量在单位时间内生产的产品数量。
下面列举了一些常用的产线UPH 计算公式，并提供了相应的解释和示例。
1. 总产量/总工时这是最基本的计算公式，根据总产量和总工时来计算UPH。
公式：UPH = 总产量 / 总工时示例：一条产线在8小时内共生产出1000个产品。
则UPH = 1000 / 8 = 125。
2. 精确产能/总工时有时候需要考虑工艺因素，只计算产线的精确产能。
公式：UPH = 精确产能 / 总工时示例：一条产线在8小时内精确产能为1200个产品。
则UPH = 1200 / 8 = 150。
3. 理论UPH理论UPH是指在最优条件下，产线能够实现的最高产能。
公式：理论UPH = （每小时生产次数× 每次生产数量） /（每小时换型次数 + 每小时停机时间）示例：一条产线每小时可以连续生产3次，每次生产100个产品；每小时需要停机10分钟，没有换型时间。
则理论UPH = （3 × 100）/ （0 + 10/60） = 180。
4. 实际UPH实际UPH是指在实际生产过程中，考虑到各种因素后的实际产能。
公式：实际UPH = （实际产量× 60） / 总工时示例：一条产线在8小时内生产出800个产品。
则实际UPH = （800 × 60） / 8 = 600。
5. 效率调整在使用UPH作为绩效指标时，有时需要进行效率调整，以反映出实际工作的稳定性。
公式：调整后UPH = 实际UPH × 效率调整系数示例：一条产线的实际UPH为500，经过调整后的效率调整系数为。
则调整后UPH = 500 × = 400。
6. 平均UPH平均UPH是指在一定时间范围内，各个时段的UPH的平均值。
公式：平均UPH = 总产量 / 总工时示例：一条产线在24小时内分为3个8小时的工作班次，分别产出800、900和1000个产品。
生产管理日报表(算公式)
b c d ef
应到人数 实到人数 出勤率
出勤工 加班人 加班时 加班工
时
数数
时
支援人 数
支援时数
支援工 时
g
h
i
j kl m
n
o
p
总出勤工时
q
异常时数
r
异常工时
s
生产力 生产效率
t
u
异常状况简述:
制造部主管:
审核:
制表:
附﹕各 栏位计 算公式
f(WIP)= c(投入 累计)e(产出 累计) i(出勤 率)=h( 实到人 数)/g( 应到人 数)*100 % j(出勤 工 时)=h( 实到人 数)*480 (分钟)
段别: 工单号码 成品料号
生产管理日报表
作业时间段 机种
投入 产出
批量
标准工 A
B
C
D
E
时
07:50~09:5 10:00~12:0
0
0
13:20~15:20
15:30~17:3 0
18:30~aΒιβλιοθήκη 投入产出投入
产出
投入
产出
投入
产出
投入
产出
投入
合
计
产出
日期:
投入 数量
投入 累计
产出 数量
产出 累计
WIP
u(生产 效 率)=d( 产出数 量)*a( 标准工 时)/[q( 总出勤 工时)s(异常 工 时)]*10 0%
1/1
FROM
NO.
m(加班 工 时)=h( 实到人 数)*l( 加班时 数)
p(支援 工 时)=n( 支援人 数)*o( 支援时 数)
q(总出 勤工 时)=j( 出勤工 时)+m( 加班工 时)+p( 支援工 时)
产能等计算公式范文
产能等计算公式范文产能是指单位时间内生产所能完成的产品数量或提供的服务量。
对于不同的行业和企业，产能的计算方法也有所不同。
本文将介绍几种常用的产能计算公式，并对其应用进行详细说明。
1.产能计算公式一：产能=单位时间内生产的产品数量这是最简单直接的计算公式，适用于生产同种产品的企业。
例如，一个工厂每小时能够生产1000台手机，那么其产能为1000台手机/小时。
2.产能计算公式二：产能=单位时间内能够完成的产品的加工工序数量×单位时间内每个加工工序的平均处理时间这个计算公式适用于产品生产过程包含多个工序的情况，且每个工序的处理时间相对固定。
例如，一个工厂生产自行车，每辆自行车包含3个工序：组装、喷漆和包装。
如果单位时间内可以完成10个组装、10个喷漆和10个包装工序，且每个工序的平均处理时间分别为1小时、0.5小时和0.2小时，那么该工厂的产能为10个组装工序×1小时/组装+10个喷漆工序×0.5小时/喷漆+10个包装工序×0.2小时/包装=14小时/单位时间。
3.产能计算公式三：产能=单位时间内的工作时间×平均每小时生产率这是一种常用的计算公式，适用于大部分企业，包括制造业和服务业。
工作时间指的是单位时间内实际用于生产或提供服务的时间，例如，每天8小时工作时间、一周5天工作时间等。
平均每小时生产率指的是单位时间内单位劳动力或资源所能完成的工作量，例如，每人每小时产能、每台机器每小时产能等。
4.产能计算公式四：产能=单位时间内可利用的生产设备数量×单位时间内每台设备的平均运行时间×单位时间内每台设备的平均生产效率这个计算公式适用于需要大量生产设备的企业，如制造业的车间。
可利用的生产设备数量指的是单位时间内可用于生产的设备数量，例如，每天有10台机床可用于生产。
每台设备的平均运行时间指的是单位时间内每台设备的实际工作时间，例如，每台机床每小时工作45分钟。
煤矿常用计算公式汇总
煤矿常用计算公式汇总煤矿是煤炭资源的开发和利用下游产业的重要组成部分。
煤矿的计算公式是煤矿经营管理的基础，能够帮助煤矿进行生产管理和经济决策。
下面将介绍煤矿常用计算公式。
1.煤炭资源量计算公式：煤炭资源量（万吨）=储量（万吨）×回收率其中，储量是指煤炭地质储量，回收率是矿藏利用率。
2.煤炭储量计算公式：储量（万吨）=赋存体积（万立方米）×含煤率（%）×容重（t/m³）3.煤炭产量计算公式：产量（万吨）=出矿量（万吨）-损耗量（万吨）其中，出矿量是指煤炭从矿井或采场运出的数量；损耗量是指煤炭在生产、运输等过程中的损耗。
4.煤炭运输费用计算公式：其中，运输距离是指煤炭从矿井或采场到目的地的距离；运输单价是指单位煤炭运输距离的费用；运输量是指具体的运输数量。
5.煤炭销售收入计算公式：销售收入（万元）=销售量（万吨）×价格（元/吨）其中，销售量是指实际销售数量；价格是指单位煤炭的价格。
6.煤炭成本计算公式：成本（万元）=采掘成本（万元）+运输成本（万元）+其他成本（万元）其中，采掘成本是指矿井或采场的采掘成本；运输成本是指煤炭从矿井或采场到目的地的运输成本；其他成本是指除采掘和运输外的其他费用。
7.煤炭生产效率计算公式：生产效率（吨/人·年）=产量（万吨）/员工数（人）/年工作小时数其中，员工数是指从事煤矿生产的员工数量；年工作小时数是指一年中员工实际工作的小时数。
8.矿井或采场产能计算公式：产能（万吨）=可采薄煤层厚度（米）×采煤工作面长度（米）×采煤工作面工作时间（年）×日产量（吨/米/m²）×采面数其中，可采薄煤层厚度是指矿井或采场所在地的煤层厚度；采煤工作面长度是指采煤工作面的长度；采煤工作面工作时间是指矿井或采场每年可开采的时间；日产量是指采煤工作面每天单位面积可开采的煤炭数量；采面数是指煤矿现有的采煤工作面数量。
生产管理常用计算公式
生产管理常用计算公式
生产管理涉及到许多计算公式，主要用于量化和优化生产过程中的各种指标。
下面是常见的生产管理计算公式。
1.生产效率计算公式：
生产效率=（产出数量/工时）*100%
2.良品率计算公式：
良品率=（良品数量/总产出数量）*100%
3.不良品率计算公式：
不良品率=（不良品数量/总产出数量）*100%
4.剔除率计算公式：
剔除率=（剔除数量/总产出数量）*100%
5.制造周期时间计算公式：
制造周期时间=生产总时间/总产出数量
6.累计生产时间计算公式：
累计生产时间=单位时间工作小时数*总产出数量
7.累计停工时间计算公式：
累计停工时间=停工时间1+停工时间2+...+停工时间n
8.累计开动时间计算公式：
累计开动时间=总工作时间-累计停工时间
9.生产设备稼动率计算公式：
生产设备稼动率=（实际开动时间/累计开动时间）*100%
10.生产线平衡度计算公式：
生产线平衡度=（各工位的工作时间差异/生产线总工作时间）*100%
11.人力需求计算公式：
人力需求=总产出数量/单位时间工作小时数
12.设备利用率计算公式：
设备利用率=实际运行时间/机器可利用时间
13.规模经济程度计算公式：
规模经济程度=（单位成本1/单位成本2）*100%
14.生产能力计算公式：
生产能力=单位时间产出数量/单位时间
15.柔性制造系统综合评价指数计算公式：
柔性制造系统综合评价指数=（生产效率指标+设备利用率+良品率）/3
以上是一些生产管理常用的计算公式，但需要根据不同的生产环境和指标进行适当调整和修改。
生产管理常用计算公式
3.评估生产、接单能力和交期达成能力。 4.分析设备利用率 5.评估制造成本 6.人力评估 7.工作绩效考核
生产管理常用计算公式-----Gaoxy
8.生产计划安排 9.工艺改善比较等。 作业能率也可写为： 作业能率=∑（各产品实际产量*该产品 标准工时）/ ∑实际作业时间*100%
生产管理常用计算与名词---Gaoxy
生产管理者常用公式总结与说明,希望组长们学习了 解.
一.作业能率
作业能率,也称作业效率或实际效率或实际效率,指在 实际作业时间内,作业人员的生产能力.
作业能率=实际生产数量/标准生产数量*100%
=标准作业时间/实际作业时间
标准生产数量=实际作业时间/标准工时
三.综合生产效率:指在总投入时间内,作业人员的生产 力.
综合生产能力=实际生产数量 / 理论生产数量*100%
=标准作业时间/总投入时间*100%
=作业有率*稼动率
理论生产数量=总投入时间/标准工时
生产管理常用计算公式-----Gaoxy
效率计算的作用:计算综合效率、作业效率、稼动率， 才能反映企业的生产力水准,从而找出差距,并设法改 进。作用主要有：
生产管理常用计算公式-----Gaoxy
五.月生产计划达成率=月生产实绩/月生产计 划*100%
六.日生产目标达成率=日产量/日计划*100% 七.交期达成率=交期达成批数/交货总批数
*100% 八.制造成本=直接材料+直接人工+制造费用
九.品质目标计算 1.制造良品率=良品数/生产数*100% 2.制程不良品率=不良数/生产数*100% 3.报废率=报废数/生产数*100% 4.抽样不良率=抽样不良率/抽样数100%
生产批量计算公式
生产批量计算公式生产批量计算公式在生产管理中可是个相当重要的家伙呢！它就像是一个神秘的魔法公式，能帮助企业精打细算，提高效率，降低成本。
咱先来说说生产批量到底是个啥。
想象一下，你开了一家蛋糕店，每天都有人来买蛋糕。
做一个蛋糕需要准备各种材料，还得花时间烘烤、装饰。
如果每次只做一个蛋糕，那效率太低了，成本也高。
但要是一下子做太多，又可能卖不完，放坏了浪费。
这时候，就需要找到一个合适的数量，每次生产这个数量的蛋糕，既能满足顾客需求，又不会造成浪费，这个合适的数量就是生产批量。
生产批量的计算可不是拍拍脑袋就能想出来的。
这里面涉及到好多因素呢，比如生产准备成本、单位产品的存储成本、产品的需求率等等。
给您举个我亲身经历的例子。
我之前在一家小型服装厂工作，厂里接到了一批校服的订单。
老板一开始凭着感觉决定每次生产 500 套校服，结果发现存储成本太高了，仓库都快放不下了。
后来，我们用生产批量计算公式仔细算了算，发现每次生产 200 套才是最合适的。
这样一来，既不会因为生产次数太多导致准备成本过高，也不会因为生产太多积压库存。
生产批量计算公式通常可以表示为：Q = √(2DS / H)。
这里的 Q 就是生产批量，D 是产品的年需求量，S 是每次生产的准备成本，H 是单位产品每年的存储成本。
比如说，一家工厂每年需要某种零件 10000 个，每次生产的准备成本是 500 元，单位零件每年的存储成本是 10 元。
那按照公式算下来，生产批量Q = √(2×10000×500 / 10) = 1000 个。
这就意味着，每次生产1000 个这种零件是最经济合理的。
不过，实际情况往往比公式要复杂得多。
有时候市场需求会突然变化，原材料价格会波动，甚至工厂的生产能力也会受到影响。
这就需要我们灵活运用这个公式，不断根据实际情况进行调整。
就像有一次，我们厂接到一个紧急订单，客户要求在短时间内交付大量产品。
这时候，我们就得重新评估生产批量，加大生产力度，哪怕准备成本会增加一些，也要先满足客户的需求，保住信誉。
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三.综合生产效率:指在总投入时间内,作业人员的生产 力.
综合生产能力=实际生产数量 / 理论生产数量*100%
=标准作业时间/总投入时间*100%
=作业有率*稼动率
理论生产数量=总投入时间/标准工时
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效率计算的作用:计算综合效率、作业效率、稼动率， 才能反映企业的生产力水准,从而找出差距,并设法改 进。作用主要有：
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二.稼动率: 也称时间有效率或时间利用率,指实际作业时
间占总投入时间的比例,用于衡量时间损失和 利用的状况. 稼动率=实际作业时间 / 总投入时间*100% 实际作业时间总投入时间 - 不作业时间 不作业时间=非生产时间之和
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行,检讨. Ca ＞ 50%,不合格,应采取紧急措施,必要时停产.
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3.制程综合能力指数Cpk Cp和 Ca其中一个合格仍有可有产生不良品,
必须二者同时判定,求出综合能力指数Cpk. 综合能力指数Cpk= Cp(1- Ca) Cpk≥1.33,合格
四.制程能力
制程能力分析
制程能力分析的用途
制程有力指数
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1.制程精密度Cp(capability precision)表示现制程的 生产规格与标准规格之间的比较值，用以评价制品精 密度。
当品质物性为双边规格时,Cp=T单边规格时, Cp=T/3ð=(Su-X)/3ð或(X –S1)/ 3ð
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其中T为公差,T=Su-S1
_
Su为规格上限,S1为规格下限;X为制程测量值之平均 值;
ð为制程测量值之标准差;
Cp的值判定: Cp≥1.33,合格,只要抽检便可. 1≤ Cp ＜1.33,危险,有发生不良的可能.需特别注意. 0.83 ≤ Cp ＜1.33,不合格,应检讨规格与作业标准,需全检. Cp ＜0.83,不合格,应采取紧急措施,必要时停产
1.衡量各生产单位的工作效率优劣。 2.了解员工的努力程度。
3.评估生产、接单能力和交期达成能力。 4.分析设备利用率 5.评估制造成本 6.人力评估 7.工作绩效考核
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8.生产计划安排 9.工艺改善比较等。 作业能率也可写为： 作业能率=∑（各产品实际产量*该产品 标准工时）/ ∑实际作业时间*100%
1≤ Cpk ＜1.33,危险 Cpk ＜1,不合格
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五.月生产计划达成率=月生产实绩/月生产计 划*100%
六.日生产目标达成率=日产量/日计划*100% 七.交期达成率=交期达成批数/交货总批数
*100% 八.制造成本=直接材料+直接人工+制造费用
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2.制程准确度Ca(capability of acuracy):表示 现制程的生产规格平均值与规格中心值间偏 差的程度. _
公式表示: Ca=|X-u| / T/ 2 *100%
其中U为规格中心值(品质特性为单边规格时,不求Ca) Ca的判定: Ca ≤12.5%,优,员工按作业标准生产,达标. 12.5%＜ Ca ≤ 25%,危险,尽可能改进. 25%＜ Ca ≤50%,不合格,员工看错标准或不依标准进
十.工作抽样(work sampling) 1.是指利用概率的法则,从瞬间观测所需
最少限度的样本,分析作业者或机器设 备的工作状态,以了解推定其全貌的方 法,又称为瞬间观测法. 观测数: N=4(1-P)/e2 其中,P为现象发机率,e为观测要求精度.
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九.品质目标计算 1.制造良品率=良品数/生产数*100% 2.制程不良品率=不良数/生产数*100% 3.报废率=报废数/生产数*100% 4.抽样不良率=抽样不良率/抽样数100%
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另外,如批次合格率、品质达成率、品 质成本、品质成本比例等大家可去了解。
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生产管理者常用公式总结与说明,希望组长们学习了 解.
一.作业能率
作业能率,也称作业效率或实际效率或实际效率,指在 实际作业时间内,作业人员的生产能力.
作业能率=实际生产数量/标准生产数量*100%
=标准作业时间/实际作业时间
标准生产数量=实际作业时间/标准工时