(40+64+40)m连续梁支座安装作业指导书

中铁十七局集团京沈客专辽宁段TJ-8标项目经理部支座安装作业指导书

目录

1.适用范

围 (1)

2.作业准

备 (1)

3.技术要

求 (3)

4.施工程序与工艺流

程 (4)

5.施工要

求 (6)

6.劳动组

织 (9)

7.材料要

求 (10)

8.设备机具配

置 (11)

9.质量控制及检

验 (12)

10.安全及环保要

求 (15)

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支座安装作业指导书

1.适用范围

1.1工程类别

本作业指导书适用于京沈客专辽宁段玉龙特大桥(40+64+40)m连续梁支座安装作业施工。(40+64+40)m连续梁跨越规划玉龙路。

线间距5.0m。玉龙特大桥(40+64+40)m连续梁为正线双线，设计速度目标值为350km/h，桥面宽度为12.6m，采用CRTSⅢ板式无砟轨道，轨道轨顶（内轨顶面）至梁顶高度为0.738m。

1.2地质条件

桥址区为低缓丘陵间冲积平原，地形平坦，起伏较小。桥址范围内表

ml）杂填土及填筑土，（第四系全新统冲洪积覆第四系全新统人工堆积层Q4al pl）黏土、粉质黏土、粉土，粉砂、细砂、中砂、粗砂、砾砂及细圆（Q4砾土。下伏侏罗系上统（J3）页岩、砂岩、砾岩。桥址范围内下伏页岩具膨胀性。

桥址区地下水为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，地下水主要受大气降

水及地下径流补给，以蒸发排泄为主。勘测期间地下水埋深为0.2～

8.9m（高程150.38～151.39m），水位季节性变幅1.0～6.0m。

地震基本烈度6度，地震动峰值加速度0.05g，最大冻结深度1.4m。

1.3环境条件

地面以上环境作业等级为T2。

2.作业准备

2.1技术准备

（1）作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施

工组织设计以及规范和技术标准，仔细的审核图纸，澄清有关技术问题。制定相关安全保证措施及应急预案。对施工人员现场技术交底，并进行上岗技术培训，确保施工人员全面掌握施工的内容和要求。

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（2）选择队伍驻地、临时工程、材料堆放场地、办公设施齐备，满

足主要管理、技术人员、施工人员进场生活、办公需要。进行施工调查，调查墩旁地形、地质、水文、交通和现有常备定型材料的情况，所有机械材料经检验合格。墩身及支承垫石完成施工。

2.2人员配备

根据支座施工作业内容，安排工班专人施工，并配备技术人员、质检人员对其施工过程及施工完成后检查验收，主要人员配备情况见下表。表2-1 施工作业人员配备表

2.3机械设备及工器具配备

表2-2 主要机械设备及工器具配备表

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材料、试验2.4支座进入现场后，审核出厂合格证和质量证明书，对支座的品种性能、外观尺寸、组装质量、涂装质量等进行检查，符合设计要求和《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》中的规定。砂浆材料全部检查质量证明文件并进行试验检验流动度、泌水率、膨胀率、抗压强度、抗折强度、弹性模量等，要求符合设计要求及专项技术时50t50t为一批，不足标准，同厂家、同品种、同编号的干粉材料，每按一批计，每批抽样试验一次。支座砂浆根据强度等级、耐久性要求、环。境条件和施工工艺等进行配合比设计，经设计砂浆的设计水灰比为0.14 3.技术要求 1）支座安装相关参数如下表所示。（ 3-1 支座安装相关参数表表

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）（81#墩设固定支座GD支座采用“TJQZ-通桥8361”球型钢支座，（2））HX），连续梁所在其余桥墩均设置纵向活动支座（ZX和横向活动支座（）均设GD）和多向活动支座（DX和多向活动支座（DX）。所有固定支座（）均设置与）和多向活动支座（DXHX置于线路左侧，所有横向活动支座（ 3-1。线路右侧。支座按图纸要求安装，其布置图见图82808179 (40+64+40）米连续梁支座布置图图3-1：）连续梁活动支座安装时预偏量参照设计图纸中说明进行计算和调3（整。纵向预偏量计算公式：）1+Δ2= -Δ（Δ——箱梁在预应力、二期恒载及收缩徐变作用下引起的各支点偏式中：Δ1 移量。——各支点处梁体由于实际合拢温度与全年平均气温之间的温Δ2

差引起的偏移量。L

×Δ2=α×tΔ0.00001 钢筋混凝土结构线性膨胀系数，采用式中：α:

Δt: 合拢时月均气温与该地区年均气温差值

L: 计算点到固定支座距离 M50（4）支座砂浆强度为。 4.施工程序与工艺流程4

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4.1施工程序

施工程序为：施工准备→支承垫石检查验收及凿毛→测量放样→支座

吊装、定位→安装灌浆用模板→支座砂浆配合比试验→灌注支座砂浆、养护、拆模→计算预偏移量→调节预偏量、锁定→体系转换→安装支座防尘罩。

4.2工艺流程

工艺流程详见图4-1。

养护、拆模计算预偏移量调整支座预偏量并锁定连续梁施工解除支座锁定，支座防尘罩安连续梁体系转换装

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图4-1 支座安装工艺流程图

5.施工要求

5.1作业方法及措施

5.1.1施工准备

（1）支座安装前，工地检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上、下支座板连接螺栓。

（2）支座下的支承垫石混凝土强度符合设计要求。支座安装前检查支承垫石尺寸和高程、预留锚栓孔位置和尺寸等。锚栓埋置深度和螺栓外露长度必须符合设计要求。

5.1.2支承垫石检查验收、凿毛

支承垫石和锚栓孔清理干净，做到无泥土、无浮沙、无积水和油污等杂物，并对支承垫石顶面安装支座部分进行凿毛处理，人工用电镐进行表面凿毛并露出新鲜混凝土。

5.1.3测量放样

测量人员根据支座中心里程使用全站仪进行放样，并在支承垫石顶面划线标明支座下座板的纵、横中心线，并设置高程标点。

5.1.4支座吊装、定位

支座安装前先清除预留锚栓孔内的积水和杂物，然后将垫石表面充分