焦化厂皮带运输机伤害事故案例分析

焦化厂事故案例选编

焦化厂事故案例选编案例一:2001 年 6 月 14 日，山西省太原某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故，导致 1 名操作工死亡。

一、事故经过 6 月 14 日 15 时，该厂备煤车间 3 号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入 3 号皮带输送机进行交接班前检查清理，约 15 时 10 分，捅煤工刘某发现 3 号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向 3 号皮带机尾轮部位走去，离机尾约 5—6m 处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。

有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在 3 号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。

经现场勘察，皮带向南跑偏 150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约 10mm 厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为 3 截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约 200mm 处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。

从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。

二、事故原因分析事故发生后，当地有关部门组成调查组对事故进行了分析，认为：（1）操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；（2）皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；（3）该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。

案例二山东某焦化分厂炼焦车间阀门不严煤气泄漏着火事故 1986 年12 月 17 日上午，山东某焦化分厂炼焦车间化产清理煤气管道。

10 时炼焦停止加热，在此期间进行计划检修。

完成了定期检修项目后又去抢修 2 号炉焦侧煤气管阀门。

焦化厂“”皮带运输机伤害事故案例分析

一、事故经过6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。

有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。

经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。

从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。

二、事故原因分析1、操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；2、皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；3、该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。

这起事故充分说明，要保证安全生产，必须有一定的物质条件和技术措施加以支持，这就要求生产经营单位对安全生产方面必须有相应的资金投入。

实行市场经济以来，我国生产经营单位的经济成分越来越复杂，国有生产经营单位、集体生产经营单位、私营生产经营单位、外资生产经营单位、个体户并存，就其数量而言，私营生产经营单位、外资生产经营单位和个体户占了绝大多数，其中很多生产经营单位为了追求一时的经济利益，安全生产投入严重不足甚至根本不投入，致使不具备起码的安全生产条件，要钱不要职工的命，因此导致事故多发。

皮带机事故案例分析

加强安全管理
推广先进技术和设备
完善安全管理制度和操作规程，加强对现场安全的监督和检查，及时发现和消除安全隐患。
积极推广先进的皮带机技术和设备，提高设备的自动化和智能化水平，减少人工操作的风险。
THANKS
谢谢您的观看

病运行。
建立设备维护档案
03
对每次检查、维修和更换部件的情况进行记录，以便追溯和评
估设备状态。
提高操作人员技能水平
加强操作人员培训
提高操作人员的技能水平和安全意识，确保他们能够正确、安全地操作皮带机。
严格执行操作规程
操作人员必须严格遵守操作规程，不得随意更改或省略操作步骤。
定期进行技能考核
对操作人员进行定期的技能考核，确保他们具备必要的技能和知识。
皮带机概述
定义
结构组成
皮带机是一种以皮带或输送带作为输送介质的连续输送设备。
主要由输送带或输送链、驱动和从动辊、托辊、收发料斗、支架、机架等部分组成。
工作原理
通过驱动装置驱动传动滚筒，使输送带或改变其运行方向，物料在输送带上或带下堆积，达到输送物料的目的。
02
皮带机事故案例介绍
案例一：皮带机断裂事故
完善安全管理制度和操作规程
01
制定完善的安全管理制度
明确各级管理人员和操作人员的职责和权限，确保安全管理工作的有效
实施。
02
制定合理的操作规程
根据皮带机的特性和使用要求，制定合理的操作规程，明确各项操作步
骤和注意事项。
03
严格执行安全管理制度和操作规程
各级管理人员和操作人员必须严格执行安全管理制度和操作规程，确保
某皮带机在运行过程中，突然发生皮带卡阻，导致物料无法正常输送。

输焦车间机械伤害死亡一人事故

事故案例/案例分析
输焦车间机械伤害死亡一人事故
2013年4月16日，山焦焦化焦化厂输焦车间乙班皮带工黄某某，在焦208改向滚筒与皮带之间夹伤，救出后送往医院救治，抢救无效死亡。

事故直接原因
皮带岗位操作工从焦208皮带运输机布料小车观察平台上掉落到运行的皮带上，被夹入改向滚筒与皮带之间。

事故间接原因
1、安全培训不到位，包保培训制度执行不严格。

2、隐患排查不彻底。

皮带运输机机头皮带转动部位及布料小车观察平台安全防护设计存在缺陷；皮带运输机各项保护装置和集控室联锁后，报警装置存在缺陷（有光无声）。

3、现场管理不严格，缺乏严密的走动管理要求，皮带运输岗位现场相互监护职责不到位。

防范措施
1、建立走动管理制度并严格落实，全面加强现场管理。

2、全面开展隐患排查治理工作。

对焦208皮带的防护设施缺陷与报警联锁问题。

3、严格落实公司与厂两级跟班带班制度，确保每个班次都有公司领导和部门负责人（厂级为厂领导和科室负责人）现场跟班带班，协调处理生产过程及检修过程存在的问题，现场监督落实走动管理制度。

4、严格落实和执行各项规章制度和操作规程，重新合理核定各岗位定员，并完善其各岗位职责。

太钢历年皮带伤亡事故案例

太钢历年皮带伤亡事故案例第一篇：太钢历年皮带伤亡事故案例太钢历年皮带伤亡事故案例1、1958年5月，焦化厂刘再明发现拉紧轮上粘有煤块，造成皮带跑偏，未停车就用铁棍捅滚轮上的煤，在捅的时候铁棍被皮带夹住，铁棍压住右手，将右臂挤伤致残。

2、1958年9月4日，耐火厂一车间搬运工曹仁和处理皮带上部卡料过程中，用铁棍捅料时，被头轮挤住右胳膊，造成右胳膊被挤掉。

3、1960年12月12日20时许，炼铁厂皮带工左小五在处理破碎场皮带故障时，左脚踩在没有防护罩正在转动的齿轮上，当即被绞入右小腿和左大腿后死亡。

4、1963年4月24日7时30分，炼铁厂皮带工王银锁在地沟5#皮带横跨皮带时，皮带开了车，将王银锁带入漏料咀处挤伤胸部后死亡。

5、1969年4月，焦化厂王少许交班时，清扫皮带两边的矿粉，清扫完一边脚踩皮带过另一边时，接班的人来了，也不联系就启动皮带试车，将王带到料嘴下边挤死。

6、1972年3月12日，烧结厂工人陈增录处理配一皮带跑偏时，用铁锹往里扔矿粉，铁锹触到皮带上被带入后，连右手绞进皮带，造成右手食指、中指被压残。

7、1974年1月18日，煤气厂发生炉工段赵俊兴因皮带打滑，拿木板往辊子上洒白灰时，皮带卡子将手挂住，将右臂带入辊子撕掉。

8、19 7 8年3月 6日上午，炼铁厂机运工段丙班的同志们要趁烧结停车检修的机会补焊 6号皮带上部的烧结漏料嘴。

组长潘明义在9时30分到维修组通知任连忠准备工具干活。

10时左右，任连忠同潘明义一起到了现场，潘明义拿着角铁比划着告诉任连忠需要补焊的部位，一扭头看见任连忠上了7号皮带准备接电焊线，他赶忙哈喝；“ 7号没有拉闸，快下来！”任连忠说：“一下就接完了。

”正说着，7号皮带就突然开动了（皮带开车前没有开车信号，安全技术措施不完备，不该发生的事终于发生了）。

任连忠一下子跌倒在皮带上。

潘明义急忙拉了两下没拉动，急忙跑步拉掉紧急开关停车，但为时已晚，此时皮带已行程34米。

某焦化厂“2001.6.14”皮带运输机伤害事故案例分析

某焦化厂“2001.6.14”皮带运输机伤害事故案例分析
一、事故经过
6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。

有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。

经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。

从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。

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皮带输送机机械伤害事故案例分析

What we are most proud of is not that we never fall, but that we can get up every time we fall.精品模板助您成功（页眉可删）皮带输送机机械伤害事故案例分析2007年1月24日1 1时20分左右，安徽某化工集团公司煤焦车间l7 皮带机岗位上发生一起皮带机机尾大辊筒伤害事故，造成操作工章某右臂肱骨骨折，右侧三根肋骨骨折。

一、事故经过1月24日11时20分左右，l7 皮带机操作工章某在l7皮带运行时进行巡检，发现皮带上无煤，皮带机跑偏。

章某于是到机尾查看，看到正在运行的l7 皮带机机尾大辊筒上粘有原煤，就用戴着手套的右手去清除大辊筒上的原煤。

手套、衣袖被卷入正在运行的大辊筒内，造成右臂肱骨骨折，身体右侧三根肋骨骨折。

二、事故原因1．章某安全意识淡薄，违反《煤焦车间技术操作规程》第四节安全技术制度第10条，皮带运行时严禁清扫设备、地面；第1 1条，调整皮带时要注意安全，不得在转动辊筒上清理焦、煤等杂物，以免发生人身事故的规定。

章某抱着侥幸心理，用戴着手套的手去刮辊筒上的原煤，严重违反了煤焦车间技术操作规程，是导致伤害事故的主要原因。

2．车间在安全管理和安全教育方面，虽然有要求、有检查、有教育、有考试，但考核的少，从某种程度上影响了职工的安全意识和对安全工作的重视程度。

3．部分设备防护设施不全，也是导致这一起事故的原因之一。

4．皮带超负荷运行，岗位分散，每条皮带只有1名操作工，处于无人监护情况下操作，一但发生安全事故处于无人救护状态，很容易导致恶性事故。

三、防范措施1．在全车间内利用调度会、白班早会、交接班会的各种会议，通报124事故经过，分析事故原因，在职工中广泛进行提高安全意识，增强防护能力的安全教育。

2．在职工中开展一日一题的安全教育活动，把安全教育制度化、经常化落到实处。

3．完善安全网络，分别在皮带机焦系统、2O1 系统、德士古系统和629 系统设安全负责人，确保安全工作能落实到每一个岗位、每一个人。

焦化行业典型事故案例

焦化行业典型事故案例焦化行业典型事故案例第一部分机械伤害类典型事故案例一、违章清扫皮带1人被绞死【事故简要经过】：****年1月26日下午1点左右，备煤炼焦车间可逆皮带工刘某，在皮带正在运行的情况下，清扫皮带，导致将笤帚先带入皮带，而刘未能及时撒手，手臂又随即被绞入辊筒，致使刘某的头部、胸部受到强力的挤压，因窒息而死。

【事故原因】：1、刘某违章作业、违反清扫时必须停机的安全规定；2、辊筒处未加护栏，安全设施不完善。

二、皮带机伤害致1人工死亡?【事故简要经过】6月14日15时，山西省太原某焦化厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。

有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。

经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm 处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。

' 从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。

【原因分析】：事故发生后，当地有关部门组成调查组对事故进行了分析，认为：(1) 操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；(2)皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；(3)该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。

焦化厂事故案例选编

焦化厂事故案例选编案例一:2001 年 6 月 14 日，山西省太原某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故，导致 1 名操作工死亡。

一、事故经过 6 月 14 日 15 时，该厂备煤车间 3 号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入 3 号皮带输送机进行交接班前检查清理，约 15 时 10 分，捅煤工刘某发现 3 号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向 3 号皮带机尾轮部位走去，离机尾约 5—6m 处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。

有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在 3 号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。

经现场勘察，皮带向南跑偏 150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约 10mm 厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为 3 截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约 200mm 处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。

从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。

二、事故原因分析事故发生后，当地有关部门组成调查组对事故进行了分析，认为：（1）操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；（2）皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；（3）该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。

案例二山东某焦化分厂炼焦车间阀门不严煤气泄漏着火事故 1986 年12 月 17 日上午，山东某焦化分厂炼焦车间化产清理煤气管道。

10 时炼焦停止加热，在此期间进行计划检修。

完成了定期检修项目后又去抢修 2 号炉焦侧煤气管阀门。

皮带机事故案例分析

事故类型及等级
根据国家安全生产监督管理总局发布的《工矿商贸企业伤亡事故分类标准》（GB6441-2008），皮带机事故可分为物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、爆炸等类型，其中以机械伤害和物体打击最为常见。
根据事故造成的人员伤亡和经济损失情况，皮带机事故可分为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故。
皮带机的工作环境恶劣，如粉尘大、温度高、湿度大等，可能导致设备故障或人员操作失误，从而引发事故。
02
典型事故案例分析
案例一：皮带机链条断裂
事故简介
某皮带机运行过程中，突然发出异响，随后链条断裂，设备被迫停机。
原因分析
经过检查，发现链条存在疲劳裂纹。进一步调查发现，链条制造过程中存在焊接缺陷，同时长期承受高载荷和冲击，导致链条疲劳裂纹扩展并最终断裂。
要点三
经验教训
严格控制皮带机的负载，避免物料堵塞；加强设备维护保养，定期检查皮带机的负载情况；加强操作人员的培训，提高应对突发情况的能力。
03
事故预防措施与对策
加强设备维护和检修
1
定期检查皮带机设备零部件，确保其完好无损，预防因零部件损坏而引起的皮带机事故。
2
定期对皮带机驱动装置、张紧装置、制动装置等关键部位进行维护和检修，确保其正常运转。
皮带机事故案例分析
xx年xx月xx日
目录
• 事故概述 • 典型事故案例分析 • 事故预防措施与对策 • 结论与展望
01
事故概述
皮带机简介
皮带机是一种以皮带为牵引和承载构件的连续运输设备，常用于煤炭、矿山、港口等场所。
皮带机主要由驱动装置、托辊、皮带、张紧装置、控制装置和安全保护装置等组成。

皮带机事故案例分析

事故案例的重要性
皮带机在长期使用过程中，由于设备老化、维护不当、操作失误等原因，容易导致事故的发生。
分析皮带机事故案例，有助于深入了解事故原因，总结经验教训，为企业提供安全警示和改进建议，降低类似事故的发生率。
02
皮带机事故类型及原因
机械故障
皮带机逆转飞车事故
由于驱动滚筒包角过大、皮带机带速过低且无逆止装置，导致皮带机逆转飞车，造成人员伤亡和财产损失。
配备应急装备
根据应急预案需要，配备相应的应急装备和物资，确保应急处置的及时性和有效性。
定期进行演练
定期组织员工进行皮带机事故应急演练，提高员工的应急处置能力和自救互救能力。
加强与其他部门的协作，共同保障生产安全
跨部门协作
加强与其他生产部门的协作和沟通，确保皮带机设备与其他设备的安全配合和使用，共同保障生产安全。
对操作人员进行安全意识教育，提高其对安全生产的重视程度。
增加安全防护装置和设施
在皮带机的关键部位安装防护栏、防护罩等设施，防止人员接触危险部位。
在皮带机附近设置安全警示标志和提示语，提醒操作人员注意安全。
配备劳动保护用品，如安全帽、防护鞋、手套等，降低事故发生时对操作人员的伤害程度。
定期检查皮带机的零部件，确保其正常运行。
对皮带机的运行状态进行实时监测，及时发现潜在问题并处理。
及时更换磨损或老化的零部件，防止皮带机在运行过程中出现问题。
提高操作人员的素质和技能
对操作人员进行定期培训，提高其对皮带机的操作和维护技能。
确保操作人员了解皮带机的原理、操作规程和安全注意事项。
皮带机事故案例分析
汇报人：日期:
• 引言 • 皮带机事故类型及原因 • 皮带机事故案例介绍 • 皮带机事故预防措施 • 结论与建议

运焦段停机检修事故案例

运焦段停机检修事故案例
一、事故经过
2013年10月02日下午13点30分左右，皮带检修结束后按照正常开机规程从10#皮带依次开启，当3#皮带开启完毕后，2#皮带操作工朱晓伟未确定检修人员是否离开，未打警铃直接开启皮带，当2#机尾检修工发现皮带开启匆忙从皮带跳下，导致衣服挂在护栏上造成左胳膊轻微擦伤。

二、原因分析
从机修王某与操作工的描述和现场的分析演示中可以断定这是一起操作工违反操作规程而造成的安全事故。

1、操作工朱某违反操作规程开机前未打警铃。

2、操作工朱某安全意识淡薄，开机前未检查皮带机头机尾是否有杂物及人员。

3、机修工王某违反检修制度，在检修前皮带未悬挂检修牌并断电。

三、防范措施
为了防范此类事故再次发生，运焦段对全段职工开展安全培训。

在操作过程中不可麻痹大意，必须严格按照操作规程操作，如存侥幸心理发生事故要严格责任追究。

皮带输送机机械伤害事故案例分析

皮带输送机机械伤害事故案例分析
2007年1月24日1 1时20分左右，安徽某化工集团公司煤焦车间l7 皮带机岗位上发生一起皮带机机尾大辊筒伤害事故，造成操作工章某右臂肱骨骨折，右侧三根肋骨骨折。

一、事故经过
1月24日11时20分左右，l7 皮带机操作工章某在l7皮带运行时进行巡检，发现皮带上无煤，皮带机跑偏。

章某于是到机尾查看，看到正在运行的l7 皮带机机尾大辊筒上粘有原煤，就用戴着手套的右手去清除大辊筒上的原煤。

手套、衣袖被卷入正在运行的大辊筒内，造成右臂肱骨骨折，身体右侧三根肋骨骨折。

二、事故原因
1．章某安全意识淡薄，违反《煤焦车间技术操作规程》第四节“安全技术制度第10条，皮带运行时严禁清扫设备、地面；第1 1条，调整皮带时要注意安全，不得在转动辊筒上清理焦、煤等杂物，以免发生人身事故” 的规定。

章某抱着侥幸心理，用戴着手套的手去刮辊筒上的原煤，严重违反了煤焦车间技术操作规程，是导致伤害事故的主要原因。

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皮带输送机事故案例

2001年‎6月14日‎，山西省太原‎某焦化厂发‎生了一起皮‎带机伤害事‎故，导致1名操‎作工死亡。

（1）事故经过6月14日‎15时，该厂备煤车‎间3号皮带‎输送机岗位‎操作工郝某‎从操作室进‎入3号皮带‎输送机进行‎交接班前检‎查清理，约15时1‎0分，捅煤工刘某‎发现3号皮‎带断煤，于是到受煤‎斗处检查，捅煤后发现‎皮带机皮带‎跑偏，就地调整无‎效，即向3号皮‎带机尾轮部‎位走去，离机尾约5‎—6m处，看到有折断‎的铁锹把在‎尾轮北侧，未见郝某本‎人，意识到情况‎严重，随即将皮带‎机停下，并报告有关‎人员。

有关人员到‎现场后，发现郝某面‎朝下趴在3‎号皮带机尾‎轮下，头部伤势严‎重，立即将其送‎医院，经抢救无效‎死亡。

经现场勘察‎，皮带向南跑‎偏150m‎m，尾轮北部无‎沾煤，南部有大约‎10mm厚‎的沾煤，铁锹在机尾‎北侧断为3‎截，人头朝东略‎偏南，脚朝西略偏‎北，趴在皮带机‎尾轮下方，距头部约2‎00mm处‎有血迹，手套、帽子掉落在‎皮带下从现‎场勘察情况‎推断，郝某是在清‎理皮带机尾‎上沾煤时，铁锹被运行‎中的皮带卷‎住，又被皮带甩‎出，碰到机尾附‎近硬物折断‎，郝某本人未‎迅速将铁锹‎脱手，被惯性推向‎前，头部撞击硬‎物后致死的‎。

（2）事故原因a. 操作工郝某‎在未停车的‎情况下处理‎机尾轮沾煤‎，违反了该厂‎“运行中的机‎器设备不许‎擦试、检修或进行‎故障处理”的规定，是导致本起‎事故的直接‎原因；b. 皮带机没有‎紧急停车装‎置，在机尾没有‎防护栏杆，是造成这起‎事故的重要‎原因；c. 该厂安全管‎理不到位，对职工安全‎教育不够，安全防护设‎施不完善，是造成这起‎事故的原因‎之一。

忽视转岗安‎全教育右臂卷入皮‎带机事故经过:2006年‎10月16‎日13:40左右，酒钢宏达建‎材公司新型‎墙体材料厂‎职工曲XX‎(男，23岁，大学本科学‎历，1983年‎9月出生，2006年‎8月参加工‎作，接受过入厂‎三级安全教‎育)带领劳务工‎胡XX在新‎型墙体材料‎厂烧结砖A‎线可逆皮带‎机尾部检查‎设备，由胡XX清‎理皮带机中‎部平台上的‎积料。

机械伤害事故反思

爱护保养设备，及时发现设备故障和设备隐患，使机械事故消弭于无形。
建立安全生产奖惩制度并进行年终评比。
根据公司下达给车间的安全考核指标对具体的基数进行分解，实行“千斤重担人人挑，人人身上有指标的方法，与车间、班组签订安全责任书，月终、年终进行评比，安全搞得好的车间、班组、个人，予以奖励，反之则予以处罚，做到奖惩分明，从而使规章制度成为“高压线。
试验完成后，确定了故障检修点，张某与杨某口头约定不再启动自动阀门。
这时，张某开始检修，李某负责监护。
23时15时，高炉原料罐已装好原料向炉内放料开车，于是，操作工杨某就按照常规将系统由手动改为自动，将自动放散阀自动关闭，致使液压缸推杆下移，将正在检修该阀门的张某的左手手指截断4根，仅剩大拇指独苗一个，张某顿时疼昏过去，虽被及时送医院救治，但落下了终身残疾。
[ 事故原因 ]1.电仪车间仪表工张某严重违反设备安全检修规程。
检修作业不办证，也不挂“禁止启动警示牌，只是与操作人员口头协议交待一下了事。
操作人员在接到开车指令一时疏忽操作失误，致使张某断指受到伤害，是此次事故发生的主要原因。
2.检修作业监护人李某严重失职，是个聋子耳朵——摆设。
没有尽职尽责，违章作业、违章操作没有及时制止，视若罔闻，没有起到一个监护人的作用，是发生此次事故的重要原因。
科学统计表明，安全事故大都在人处于疲劳时发生，当生产处于极度繁忙的时候，加班加点又在所难免，科学、合理地安排生产对安全促进就显得至关重要。
因此，需要对生产计划进行提前分解，做到未雨绸缪，尽可能地提高质量完成任务后少加班或不加班，让大战后员工的疲劳得到有效的恢复，在“一张一驰中感受到“文武之道，始终保持饱满的工作状态，同时在生产量较为紧张的时候开展“高高兴兴上班，平平安安回家的劳动保护监督活动，把安全管理的触角延伸到每个员工、家庭中去，这样就形成了一道道严密的安全防护大网，使安全管理体制的大堤进一步夯实。

焦化厂事故案例选编

焦化厂事故案例选编焦化厂事故案例选编案例一:2001 年 6 月 14 日，山西省太原某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故，导致 1 名操作工死亡。

一、事故经过 6 月 14 日 15 时，该厂备煤车间 3 号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入 3 号皮带输送机进行交接班前检查清理，约 15 时 10 分，捅煤工刘某发现 3 号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向 3 号皮带机尾轮部位走去，离机尾约 5—6m 处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。

有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在 3 号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。

经现场勘察，皮带向南跑偏 150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约 10mm 厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为 3 截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约 200mm 处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。

从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。

二、事故原因分析事故发生后，当地有关部门组成调查组对事故进行了分析，认为：（1）操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；（2）皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；（3）该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。

案例二山东某焦化分厂炼焦车间阀门不严煤气泄漏着火事故 1986 年12 月 17 日上午，山东某焦化分厂炼焦车间化产清理煤气管道。

10 时炼焦停止加热，在此期间进行计划检修。

完成了定期检修项目后又去抢修 2 号炉焦侧煤气管阀门。

焦化厂事故案例学习

焦化厂事故案例学习材料一、国内其他焦化厂事故案例 (2)案例一 (2)案例二 (3)案例三： (3)案例四： (3)案例五： (4)案例六： (4)案例七： (5)案例八： (5)案例九： (6)二、某公司事故案例 (7)案例一 (7)案例二 (9)案例三 (9)案例四 (11)案例五 (12)案例六 (13)案例七 (15)案例八 (17)案例九 (19)案例十 (20)案例十一 (21)案例十二 (22)案例十三 (23)案例十四 (26)第一部分国内其他焦化厂事故案例案例一2001年6月14日，山西省太原某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故，导致1名操作工死亡。

一、事故经过6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。

有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。

经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。

从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。

二、事故原因分析事故发生后，当地有关部门组成调查组对事故进行了分析，认为：（1）操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；（2）皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；（3）该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。

皮带输送机事故案例

2001年6月14日，山西省太原某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故，导致1名操作工死亡。

（1）事故经过6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。

有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。

经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。

（2）事故原因a. 操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；b. 皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；c. 该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。

忽视转岗安全教育右臂卷入皮带机事故经过:2006年10月16日13:40左右，酒钢宏达建材公司新型墙体材料厂职工曲XX (男，23岁，大学本科学历，1983年9月出生，2006年8月参加工作，接受过入厂三级安全教育)带领劳务工胡XX在新型墙体材料厂烧结砖A线可逆皮带机尾部检查设备，由胡XX清理皮带机中部平台上的积料。

13:50左右胡XX发现曲XX夹在皮带机尾部滚筒与皮带中，此时皮带机已经停止运转。