退料管理规章制度(DOC格式)
退料管理规范
退料管理规范一、背景介绍退料是指生产过程中产生的不合格产品或者过剩原材料的返还和管理。
为了保证企业生产过程的顺利进行，提高产品质量和节约资源，制定一套完善的退料管理规范是非常必要的。
二、目的和范围本文旨在规范企业的退料管理流程，确保退料操作规范化、透明化，提高退料过程的效率和准确性。
适合于所有生产企业的退料管理。
三、退料申请1. 退料申请应由生产部门或者质量部门提出，申请人需填写退料申请单，包括以下内容：- 退料物料名称、规格、数量等详细信息- 退料原因和退料依据（如不合格报告、生产记录等）- 退料日期和退料地点- 申请人签字和日期2. 退料申请单需提交给物料管理部门进行审核，审核内容包括：- 退料物料的合规性和真实性- 退料数量的合理性和准确性- 退料原因和依据的合理性- 退料申请单的完整性和规范性3. 物料管理部门审核通过后，将退料申请单转交给仓库管理部门进行处理。
四、退料处理1. 仓库管理部门收到退料申请单后，应按照以下流程进行处理：- 核对退料物料的名称、规格、数量等信息是否与申请单一致- 对退料物料进行检验，确认是否符合退料要求- 将退料物料进行分类、标识和存放，确保不同类型的退料物料不混淆- 更新库存系统，记录退料物料的入库信息2. 若退料物料需要进行再利用或者修复，仓库管理部门应将其转交给相应的部门进行处理，并记录处理结果。
五、退料记录和报表1. 仓库管理部门应建立完善的退料记录和报表，包括以下内容：- 退料物料的名称、规格、数量等详细信息- 退料原因和依据- 退料申请人和审核人的信息- 退料处理结果和处理部门的信息- 退料日期和退料地点等信息2. 退料记录和报表应定期进行整理和归档，便于随时查阅和追溯。
六、退料审核和评估1. 质量部门应对退料进行定期的审核和评估，包括以下内容：- 审核退料申请的合规性和真实性- 评估退料原因和依据的合理性- 分析退料情况，找出退料的主要原因，并提出改进措施- 检查退料处理结果的准确性和有效性2. 质量部门应将退料审核和评估的结果及时反馈给相关部门，并参预制定和改进退料管理规范。
内部退换物料规章制度内容
内部退换物料规章制度内容一、总则为规范公司内部物料的退换流程，保障公司资产的安全和完整，制定本规章。
二、适用范围本规章适用于公司内部所有物料的退换流程。
三、物料的退换条件1. 物料因质量问题需要退换的，应当符合公司规定的产品质量标准。
2. 物料在保修期内，且有保修协议的，可以根据保修协议规定申请退换。
3. 物料在规定的使用寿命内，出现非人为因素导致的损坏，可以根据公司规定申请退换。
4. 其他符合公司规定的退换条件。
四、物料的退换流程1. 物料退换申请（1）申请方提交退换申请，注明物料名称、型号、数量、质量问题或其他原因。
（2）公司接受申请后，派遣相关人员进行核实。
2. 物料核实（1）核实人员对申请的物料进行检查或测试，确认是否符合退换条件。
（2）如物料符合退换条件，填写《物料退换核实单》，并提交给相关部门。
3. 部门审批（1）相关部门对退换申请进行审批，审核退换原因和核实结果。
（2）如审批通过，填写《物料退换审批单》，并提交给采购部门。
4. 采购流程（1）采购部门收到审批单后，按照公司的采购流程和要求进行物料的申请或购买。
（2）采购部门将申请物料送达申请方，并进行确认。
5. 物料入库（1）申请方确认收到物料后，将物料送至公司库房进行入库。
（2）库房管理员检验并编制《物料入库清单》。
6. 物料退款或换货（1）如因质量问题而退换的物料需要退款，财务部门负责办理退款手续。
（2）如因非质量问题而需要换货的物料，相关部门负责对物料进行调换。
7. 记录与整理公司各部门应当及时记录和整理物料的退换流程和相关文件。
五、物料的保管与管理1. 公司库房应当按照物料的性质和规格进行分类、编号和标识，确保物料的安全和易查性。
2. 物料的入库、出库、盘点等操作应当按照公司规定的流程和标准进行，确保数据的准确性和完整性。
3. 物料的使用应当按照生产计划和相关规定进行，不得超量使用或私自调拨。
4. 物料的报废应当按照公司规定的流程进行，对无法使用的物料进行台账登记和处理。
仓库领 退料管理制度
仓库领退料管理制度一、总则为规范公司仓库领退料行为，有效管理仓库物资，提高物资利用率，减少物资浪费，特制定本制度。
二、适用范围适用于公司所有仓库的领退料管理。
三、仓库领料1. 领料对象：仓库领料必须是经过审批的人员才能进行。
领料人员必须携带有效证件，领料单和审批单前往仓库领取物资。
2. 领料时间：领料时间以公司规定的工作时间为准。
超出工作时间需要提前申请，并得到相关部门领导的批准。
3. 领料方式：领料人员在仓库领料前需先进行库存查询，核对物资品名、规格、数量等信息，确保领取正确。
领料时应按规定的流程进行，并在领料单上填写相关信息。
领料前需经过仓库管理员核对，确认无误后方可领取。
4. 领料责任：领料人员需对领料行为负责，确保领取的物资及时使用，并在使用完毕后按规定操作进行退料。
四、仓库退料1. 退料对象：需要退料的物资必须是未使用和未开封的，且在有效期内。
退料需经过审批的人员方可进行。
退料人员需携带有效证件，退料单和审批单进行退料操作。
2. 退料时间：退料时间以公司规定的工作时间为准。
超出工作时间需要提前申请，并得到相关部门领导的批准。
3. 退料方式：退料时需将物资及其包装完整无损的归还至仓库，经过仓库管理员核对确认无误后方可办理退料手续。
在办理退料手续时需填写退料单，退料单需经过仓库管理员审批后方可提交相关部门进行结账。
4. 退料责任：退料人员需对退料行为负责，确保退料工作的及时完成，且物资无损失无遗漏。
五、物资管理1. 物资分类：仓库物资应根据不同的品种分类存放，确保库存清晰明了，便于领取和管理。
2. 物资保管：仓库管理员对物资的保管负有责任，要保障物资的完好无损，定期检查库存，确保物资的品质和数量。
3. 物资清单：仓库应建立完整的物资清单，清晰明了记录物资的名称、规格、数量等信息，便于库存管理和监控。
4. 物资更新：仓库应定期进行物资的更新和清理，对过期、损坏或者未使用的物资及时进行处置，防止浪费。
退料管理规章制度(DOC格式).DOC
退料管理规章制度（DOC格式）.DOC、仓储部执行。
内容：1、车间每个产品的每个批次生产结束后车间核算员都必须进行物料结算，将所用物料结算清楚，并将结算结果及时上报生产部。
使用物料与剩余物料之和要与领用物料相等或在限定范围之内。
若不符则在上报生产部时注明原因。
2、物料结算结果与“物料消耗定额”核对，超出消耗定额时，按《生产过程偏差处理规程》进行调查分析并及时处理。
3、每批产品生产结束要及时进行物料平衡和结算，若不连续生产同一品种，则要在三日内将剩余物料退回仓库。
4、退料程序4、1一个批次的产品生产或包装操作结束后，生产工序负责人及时将剩余物料计数整理包装好，贴上《物料标签》，不允许有遗漏，转至中间站，与核算员办理交接手续。
4、2质保部质监员对退库物料进行审核。
4、2、1尚未开包的物料包装是否完整，封口是否严密；已经开封的零散包件的物料，其开封、取样、接料是否均在生产洁净级别要求相适应的洁净区操作。
4、2、2确认剩余物料无污染、无混淆、数(重)量准确。
4、2、3质量不确定则由车间质检员填写《请验单》，取样员取样送检，由化验室检验判定物料是否存在质量问题。
若检验不合格则按《不合格物资管理规程》处理。
确认无质量问题后按以下程序进行。
4、3核算员填写《退料通知单》（一式二份，车间自留一份、仓库留存一份），标明所退物料的名称、批号、数量、退料原因、退料单位等交仓库保管员。
4、4仓库保管员通知搬运班组将所退物料搬至外清室（区），包上外包装，核算员贴上由质监员签字的《退料标签》。
4、5由搬运员组负责将外清室中已包好外包装的退料送至仓库。
4、6生产剩余物料应在清场结束后即进行退料处理，正常情况三日内完成，出现差错或不合格问题的处置不超过一周。
4、7退料入库4、7、1仓库保管员凭《退料通知单》核对退料的品名、退料数量、批号及封条上退料日期。
4、7、2退料送入库房内，放置原物料物资货位旁，单独存放，码齐，填写《物资货位卡》。
仓库领料退料管理制度
仓库领料退料管理制度一、目的为了规范和优化仓库领料和退料管理工作，保障库存物资的安全性和准确性，提高物资利用率，降低成本，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有仓库的领料和退料管理工作。
三、责任人1. 仓库管理员：负责具体的领料和退料操作工作，保障物资的安全和准确。
2. 物资管理员：负责库存物资的进出库管理和盘点工作。
3. 部门负责人：负责对部门物资使用进行审核和监督。
4. 财务部门：负责对物资出入库情况进行核对和结算。
四、仓库物资管理流程1. 领料流程：（1）部门提交领料申请单，包括物资名称、规格、数量、用途等信息。
（2）仓库管理员核对领料申请单，并按照要求准备领料物资。
（3）领料人员到仓库领取物资，并在领料单上签字确认。
（4）仓库管理员对领料人员的身份进行核对，确保领料行为合法。
（5）领料单经部门负责人签字确认后，交给财务部门结算。
2. 退料流程：（1）部门发现物资闲置或者过剩，向仓库提交退料申请单。
（2）仓库管理员核对退料申请单，并对物资进行检验确认。
（3）如无问题，仓库管理员在退料单上签字确认，并将物资收回仓库。
（4）部门负责人签字确认后，退料单交给财务部门处理。
五、仓库物资管理规定1. 物资接收：物资到达仓库后，应进行验收，确保物资名称、规格、数量等与收货单一致，如有异议应及时通知供应商。
2. 物资存放：按照物资的性质和规格，合理存放在指定位置，并做好标识和登记。
3. 物资保管：仓库管理员应定期检查库存物资的完整性和数量，确保物资的安全和准确。
4. 物资使用：领料人员应按照领料单的要求领取物资，并在使用后归还剩余的物资。
5. 退料管理：部门应及时发现和整理闲置、过剩的物资，并向仓库提交退料申请单进行退料处理。
6. 盘点管理：仓库应定期对库存物资进行盘点，确保与账面数量一致，如发现异常应及时调查原因并处理。
六、考核与奖惩1. 负责人应定期对仓库领料退料管理进行检查和评估，如发现问题应及时纠正。
退料流程管理制度范本
退料流程管理制度范本一、总则第一条为规范公司退料流程管理，确保物料的合理利用和公司资产的完整性，提高生产效率，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司各部门因生产、试验、检验等原因产生的退料管理工作。
第三条退料流程管理应遵循合理、高效、节约、环保的原则，确保公司资产不受损失，提高物料利用率。
二、退料管理职责第四条生产部门负责对生产过程中产生的不合格品、剩余物料、废品等进行分类、整理，并填写退料申请单。
第五条质量管理部门负责对退料申请单进行审核，对不合格品、剩余物料、废品等进行检验、分析，确定退料原因及责任部门。
第六条仓储部门负责对退料物资进行接收、登记、存放、出库等管理工作，确保退料物资的安全、整齐、标识清晰。
第七条财务部门负责对退料过程中涉及的费用进行核算，对退料物资的价值进行评估，确保公司资产不受损失。
第八条各部门应积极配合，共同做好退料流程管理工作。
三、退料流程第九条退料申请1. 生产部门在生产过程中发现不合格品、剩余物料、废品等，应立即停止使用，并进行分类、整理。
2. 生产部门填写退料申请单，内容包括：退料物资名称、型号、数量、原因、责任部门等，并提交给质量管理部门。
第十条退料审核1. 质量管理部门收到退料申请单后，对不合格品、剩余物料、废品等进行检验、分析，确定退料原因及责任部门。
2. 质量管理部门在退料申请单上签署审核意见，并提交给生产部门。
第十一条退料确认1. 生产部门根据质量管理部门的审核意见，对退料申请单进行确认，并提交给仓储部门。
2. 仓储部门收到退料申请单后，对退料物资进行接收、登记、存放。
第十二条退料物资处理1. 仓储部门对退料物资进行定期整理、清点，确保退料物资的安全、整齐、标识清晰。
2. 根据退料原因，对退料物资进行相应处理，如重新入库、报废、返工等。
3. 对处理后的退料物资进行记录，便于跟踪管理。
第十三条退料物资出库1. 各部门根据生产、试验、检验需要，向仓储部门提出退料物资出库申请。
退料单管理制度
退料单管理制度一、总则为了规范公司的退料流程，提高退料的效率和透明度，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部各部门的退料行为，包括生产、采购、仓储等部门。
三、退料单的填写1. 退料单应包括以下内容：退料日期、退料部门、退料物品名称、规格、数量、原因、责任人等信息。
2. 退料单应有领料人和验收人签字确认后方可生效。
3. 在填写退料单时，应严格按照实际情况填写，避免虚假填写和遗漏重要信息。
四、退料流程1. 退料申请：当某个部门发现有需要退料的物品时，应填写退料单并交给仓库部门进行审核。
2. 仓库审核：仓库收到退料申请后，应核对填写内容是否完整、物品是否符合退料条件，并记录在退料登记簿中。
3. 退料审核：相关部门负责人应审核退料单的内容是否符合实际情况，并签字确认后方可进行下一步操作。
4. 退料处理：经过审核确认后，仓库负责人负责将退料物品进行分类、包装，并登记在退料出库记录中。
5. 退料出库：由仓库负责人按照退料单进行退料出库操作，出库时应有仓库人员与领料人员一同确认。
6. 退料归档：退料完成后，应将相关文件进行归档保存，便于日后查询和统计。
五、责任与制度执行1. 退料部门负责人应对本部门的退料申请进行审核确认，确保退料的合理性和合规性。
2. 仓库负责人应对退料申请进行审核和出库操作，确保退料物品能够得到合理的处理和归档。
3. 物料管理部门应对退料流程进行监督和管理，确保退料流程规范和透明。
4. 退料单管理制度由公司领导和相关部门负责人共同执行，对违反制度的责任人进行相应处罚。
六、退料统计与分析1. 定期对退料情况进行统计分析，包括退料品种、数量、原因等，形成退料分析报告，并进行问题查找和解决。
2. 对于频繁退料的原因和部门，应对其进行跟踪调查，并提出改进措施和建议。
3. 通过统计分析，为公司的采购和生产提供决策参考，以减少退料情况的发生，提高物料利用率和生产效率。
七、制度宣传与培训1. 公司应加强对退料管理制度的宣传，让所有员工清楚制度流程和操作规范。
仓库退料管理制度
仓库退料管理制度版本：A/0 日期:2010—09-01 文件控制程序编号：KBL/GQP422—01 仓库退料管理制度页次:1/21、目的:为规范退料工作，保证生产部门顺利运行,降低不必要的损失，根据工厂的相关规章制度，特制定本规定。
2、范围:本规定适用于生产用各物料的补料、退料工作.3、责任:补退料工作由生产部门协同仓储部门负责.4、解释：对于领用的物料，生产现场在使用时遇到质量异常、用料变更或节余、物料少发及用料不足时，需办理补退料.5、退料处理方式:5。
1余料退回：生产部门将其领用的剩余物料退回仓储部门。
余料退回时,生产部门需填写退料单，经部门经理审批后到仓储部门办理退料。
5。
2坏料退回:坏料是指损坏不能使用的物料,退回时,需开具坏料报告单，经部门经理审批后到仓储部门办理退料. 5.3废料退回：废料是在生产过程中留下来的残料，本身还有残余价值.生产部门在一定期间内将其收集，并开立废料报告单，经部门经理审批后到仓储部门办理退料。
6、退料流程：6。
1对于领用的物料在使用时遇有物料质量异常、用料变更或节余时，生产使用部门应将经部门主管签字后的“退料单"连同物料缴回仓库.6。
2物料质量异常欲退料时，应先将退料品及“退料单”送品管部检验，并将检验结果注记于“退料单”内，再连同料品缴回仓库。
6.3对于生产使用部门退回的物料，仓储人员依照检验退回的原因制定处理对策;如果原因系由供应商所造成，应立即通知采购人员协调供应商处理。
6.4仓储部门及时登记物料的退回，并注明原因，填写仓库账簿。
7、退料存放；7。
1余料，仓储部门单设退料区，并根据退料的分类堆放，在余料卡上填写入库的日期及数量，按先进先出的原则送生产部门使用。
7.2 坏料与废料经质检人员验证后应分区存放，仓储人员提出处理意见并得到批准后处理.8、退料资料汇总:仓储部门将退料过程中的资料进行汇总，作为日后盘点与查处的依据。
9、本规定由资源部制定，解释权归资源部所有。
材料退料管理制度
材料退料管理制度一、制度目的为了规范和管理企业的材料退料，合理安排材料使用和消耗，减少浪费，提高资源利用率，降低生产成本，保证生产环境的清洁卫生，特制定材料退料管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业内所有部门和岗位，包括生产车间、仓库、物流部门等。
三、相关法律法规及要求1. 《中华人民共和国环境保护法》：企业对环境的保护责任，包括减少废弃物和污染物的排放。
2. 《中华人民共和国物权法》：对物品的合法使用和处置的规定。
3. 《中华人民共和国产品质量法》：对产品质量和原材料使用的规定。
四、责任部门及人员1. 生产部门负责材料的合理使用和管理，安排生产计划，减少废料产生。
2. 仓库负责存放和管理材料，对照生产计划及时发放材料。
3. 物流部门负责材料的调运和运输，确保材料的安全和完整。
4. 环境保护部门负责监督材料退料的合规处理，确保环境不受影响。
五、材料退料管理流程1. 退料申请：生产部门根据生产计划和实际产量，提出退料申请。
2. 退料审核：仓库根据实际库存情况，审核退料申请的合理性，确定是否可以退料。
3. 退料发放：审核通过的退料申请，仓库负责发放合格的材料，并记录相关信息。
4. 退料清点：接收退料的部门对材料进行清点和验收，确保退料的准确性和完整性。
5. 退料处理：退料部门对接收的退料进行分类处理，确定可继续使用的材料和需要报废的废料。
6. 废料处置：物流部门将需要报废的废料，按照环保要求进行分类、包装和处理，安全、合规地转交给环保部门处理。
六、材料退料管理要求1. 严格按照生产计划发放材料，避免过量发放引起的退料。
2. 退料申请必须合理，不得滥用退料权利，以防浪费。
3. 仓库要对退料的库存情况进行实时监控，及时调整库存量，确保生产需要的材料供应。
4. 对退料的清点、验收、处理，每个环节都要进行严格管理，不得疏漏。
5. 废料的处置必须符合环保要求，不得私自倾倒，以免造成污染。
6. 各环节负责人要做好记录和汇总工作，做到清清楚楚，有据可查。
退料管理规范
退料管理规范一、背景介绍在生产过程中，由于各种原因，可能会浮现需要退回的物料，为了确保退料过程的规范性和准确性，制定了本退料管理规范。
二、适合范围本规范适合于公司所有生产线的退料管理。
三、退料申请流程1. 退料申请人填写《退料申请单》，包括退料物料名称、规格、数量、退料原因等信息。
2. 退料申请人将填写完毕的《退料申请单》提交给相关部门负责人进行审批。
3. 相关部门负责人审批通过后，将《退料申请单》交给仓库管理员进行处理。
四、仓库管理1. 仓库管理员收到《退料申请单》后，核对申请单上的信息与实际物料是否一致。
2. 若核对无误，仓库管理员将物料放置于退料区，并填写《退料入库单》。
3. 若核对有误，仓库管理员将退料申请单退回申请人，并说明原因。
五、退料入库1. 仓库管理员将填写完毕的《退料入库单》提交给质量部门进行验收。
2. 质量部门根据退料物料的质量要求进行验收，包括外观、尺寸、性能等方面的检查。
3. 若退料物料符合质量要求，质量部门将在《退料入库单》上签字确认，并将物料入库。
4. 若退料物料不符合质量要求，质量部门将在《退料入库单》上注明不合格原因，并通知相关部门。
六、退料处理1. 仓库管理员根据退料物料的性质和要求，将合格的物料放回库存，不合格的物料进行分类处理。
2. 合格的物料放回库存时，仓库管理员需及时更新库存记录。
3. 不合格的物料根据具体情况进行处理，可以进行返修、报废或者退回供应商等操作。
七、退料记录与报表1. 退料管理系统应记录每一次退料的详细信息，包括退料物料、数量、退料原因、处理结果等。
2. 定期生成退料报表，统计退料的次数、物料种类、退料原因等数据，为管理决策提供依据。
八、退料管理的责任与义务1. 退料申请人应确保填写的退料申请单信息准确无误，并按规定流程提交。
2. 相关部门负责人应审批退料申请单时，严格按照公司规定进行审批。
3. 仓库管理员应子细核对退料申请单及退料物料，确保准确性。
物资管理制度 退料
一、前言为了规范和规划公司物资的退料流程，提高物资的利用率、降低物资的浪费，保障公司的经济效益，现制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有进行物资管理的部门及员工。
三、定义1. 退料：指在物资使用过程中，因为合同变更、设计变更、生产需要等原因，将剩余物资返还仓库或者供应商的行为。
2. 退料申请单：指由使用部门提出的需要退料的物资清单，并经过审核后提交给物资管理部门处理的文件。
四、退料流程1. 使用部门填写退料申请单，并注明退料的原因以及退料的数量和型号。
2. 使用部门经办人将填好的退料申请单交由部门负责人审批。
3. 部门负责人审批通过后，将退料申请单交由物资管理员进行审核。
4. 物资管理员根据实际库存情况审核退料申请单，并确定是否可以退料。
5. 若物资管理员审核通过，将退料申请单交由财务部门进行核算，确定退料金额。
6. 财务部门核算完成后，将退料申请单交由仓库管理员办理退料手续。
7. 仓库管理员收到退料申请单后，按照申请单上的信息对相应的物资进行归还入库。
8. 退料完成后，使用部门和物资管理部门进行核对确认，并进行相应的账务处理。
五、责任部门和责任人员1. 使用部门：负责填写退料申请单，清点退料物资，确保物资的完好无损。
2. 部门负责人：负责审批退料申请单，确保退料的合理性和必要性。
3. 物资管理员：负责审核退料申请单，核实实际库存情况。
4. 财务部门：负责审核退料申请单，核算退料金额。
5. 仓库管理员：负责办理退料手续，确保退料物资的及时返还，并且保证物资的完整性。
1. 严格执行退料流程，做到不得私自退料，任何违规操作都将严肃处理。
2. 退料数量必须与实际使用量相符，并确保物资的完整性。
3. 对于退料原因不清晰、数量不准确的情况，使用部门须提供相关的解释和证明材料。
4. 物资管理部门需要做好相关数据的记录和分析，及时发现并处理在退料流程中出现的问题。
5. 严格执行财务核算制度，确保退料金额的准确性。
火工品领退料制度模版
火工品领退料制度模版一、制度目的本制度旨在规范火工品领退料流程，确保火工品的安全使用和管理，防止火灾和事故的发生，保障员工生命财产安全。
二、适用范围本制度适用于所有涉及火工品领退料的部门及人员。
三、定义和缩写1. 火工品：指炸药、雷管、引信、信号弹、烟雾弹、闪光弹等易燃易爆物品。
2. 领料：指从仓库或专门存放火工品的地方取出火工品使用。
3. 退料：指将未使用完的火工品返还至仓库或专门存放火工品的地方。
四、责任与权限1. 仓库管理员负责火工品的存储、发放和记录。
2. 部门负责人负责审批火工品的领取和退回申请。
3. 员工使用火工品前需经过培训，掌握使用方法和安全知识。
五、火工品领料流程1. 部门负责人填写《火工品领料申请表》，并提供详细的使用理由和数量。
2. 部门负责人将申请表交给仓库管理员进行审核。
3. 仓库管理员核对申请表上的信息，如发现问题，应及时与部门负责人沟通。
4. 仓库管理员根据申请表上的信息，将火工品发放给部门负责人，并填写《火工品领料记录表》。
5. 部门负责人收到火工品后，需在《火工品领料记录表》上签字确认，并妥善保管火工品。
六、火工品退料流程1. 部门负责人填写《火工品退料申请表》，并提供详细的退料理由和数量。
2. 部门负责人将申请表交给仓库管理员进行审核。
3. 仓库管理员核对申请表上的信息，如发现问题，应及时与部门负责人沟通。
4. 仓库管理员接收部门负责人所退还的火工品，并将其记录在《火工品退料记录表》上。
5. 部门负责人在《火工品退料记录表》上签字确认，并交还给仓库管理员。
七、监督与检查1. 仓库管理员定期对火工品进行库存盘点。
2. 上级主管部门定期检查部门的火工品领退料情况。
3. 部门负责人定期组织对员工的火工品使用情况进行检查。
八、违纪处罚1. 未按规定手续领取或退还火工品，视情节轻重，给予相应的纪律处分。
2. 故意滥用火工品或私自携带火工品，给予严重的纪律处分，并移交有关法律机构处理。
退料管理规章制度
退料管理规章制度前言为了规范公司的退料管理工作，提高退料工作的效率和合理性，特制订本规章制度。
本制度适用于公司所有的生产线及生产基地。
退料管理范围在本公司的生产过程中，所有未使用的原材料及产品残余物均属于可退料的范畴。
退料的流程1.退料申请任何需要退料的部门，需在2个工作日内向生产部门提出申请，生产部门收到申请后，将审核确认该申请是否符合退料条件，如不符合条件，将及时通知申请部门，并给予解释并告知处理办法。
2.退料审批符合条件的退料申请，需要由生产部门进行审批，审批后完成必要的加盖章，盖章人员需经过授权，确保盖章真实性。
3.退料实施用于退料的容器或包装材料必须干净、整齐，符合国家卫生标准，同时，必须在包装上做好相关标识，并在包装外贴上条码标签。
退料的实施由申请人员进行，生产部门需对退料的实施进行监督和管理，确保所退的原材料及产品残余物清洁、不受污染、不同混和。
生产部门需对退料的品种、数量、有效日期和质量进行检测和抽样，并将退料信息及时更新到生产管理系统中。
4.退料记录为保证退料管理的准确性和及时性，所有的退料都必须建立详细的退料记录，包括退料申请单、审批单、退料单、抽样检验单等，记录中必须包含品种、数量、有效日期、检测合格证明等详细信息。
5.退料存放所有的退料必须存放于统一的退料仓库中，必须进行分类、标识、分类存储，按照先入先出、品种分类等原则进行管理。
每个退料容器或包装材料必须做好标识，标识内容包括：品种、数量、有效日期等。
6.退料清算为保证退料的核算准确性和及时性，生产部门必须在退料过程中对原材料及产品残余物进行计算，并及时结算，确保退料清单与实际退料相符合。
退料的要求1.退料的品质要求退料的品质必须符合国家标准或产地标准，不得有污染或残留物，保证原材料及产品残余物的完整性和质量。
2.退料的数量要求退料的数量必须与退料申请单上的数量相符合，通过实施环节的监督及时控制退料的品种和数量。
3.退料的有效期要求退料的有效期必须符合生产管理相关规定，所有退料必须在有效期内进行管理和使用。
搅拌站退料管理制度范文
搅拌站退料管理制度范文搅拌站退料管理制度范文第一章总则第一条为规范搅拌站退料管理，确保退料过程透明、合规、安全，提升搅拌站管理水平，制定本制度。
第二条本制度适用于搅拌站的全部退料活动。
第三条退料管理原则：依法依规、科学合理、公开公正、安全高效。
第二章退料申请第四条搅拌站客户可以通过书面、电子邮件、短信等方式向搅拌站提出退料申请。
第五条退料申请内容：申请人需提供以下资料：1. 退料原因，包括但不限于工程变更、指派错误等；2. 退料物料种类、数量、规格、批号等详细信息；3. 退料时间和地点；4. 退料的施工单位名称、联系人、联系方式。
第六条申请人应在申请提交后的5个工作日内收到退料回复。
第三章退料审核第七条搅拌站应设立专门的退料审核组织，负责审核退料申请。
第八条退料审核组织由搅拌站质量管理部门负责，审核组织人员应具备相关工程技术背景和质量管理经验。
第九条退料审核应严格按照搅拌站的相关规章制度和国家标准进行。
第十条退料审核要求：1. 核对申请人提供的退料原因和退料物料信息是否合规；2. 核对申请人提供的退料时间和地点是否合理；3. 核对退料的施工单位是否合法、合规；4. 核对退料的施工单位名称和联系人联系方式的真实性。
第四章退料批准第十一条退料审核组织应在收到退料申请后的5个工作日内进行审核，并将审核结果提交给搅拌站负责人。
第十二条搅拌站负责人应当在接到审核结果后的3个工作日内作出是否批准退料的决定，并及时将决定通知申请人。
第十三条退料批准决定应当包括退料物料的具体种类、数量，退料的时间和地点等信息。
第十四条退料未通过的申请人，可以对决定提出申诉，搅拌站应设立相应的申诉机构，负责受理和处理申诉事务。
第五章退料执行第十五条退料执行人员应按照退料批准决定的要求，及时准备好退料物料，并安排合适的时间和地点进行退料。
第十六条退料执行人员应遵守搅拌站的相关安全规定，确保退料过程安全、整洁。
第十七条退料执行人员在退料过程中，应妥善保存退料相关记录和凭证。
火工品领退料制度范文（二篇）
火工品领退料制度范文一、目的和适用范围本制度旨在规范火工品领退料的操作流程，保障工作安全，确保火工品的合理使用和管理。
适用于所有涉及火工品领退料操作的部门和人员。
二、定义和缩写1. 火工品：指各种具有爆炸性能的物质或器材，包括但不限于烟火、炮弹、炸药等。
2. 领料：指从仓库或指定地点取出火工品的行为。
3. 退料：指把未使用或未损坏的火工品返还到仓库的行为。
三、领料操作流程1. 申请领料（1）领料人员填写《火工品领料申请表》，包括领料物品、数量、用途、领用日期等。
（2）申请表需经部门领导审批签字。
2. 安全检查（1）领料人员对领料物品进行安全检查，确保符合规定要求，不存在破损、泄露等情况。
（2）领料人员需佩戴防护服、防静电手套等必要的防护装备。
3. 领料登记（1）仓库管理员核实申请表和领取人的身份，并记录领料信息。
（2）领料人员在《领料登记表》上签字确认领料。
4. 签收确认（1）领料人员领到火工品后，请领料管理员进行签收确认。
（2）领料管理员核实物品数量和规格，并在领料申请表上签字确认。
5. 使用操作（1）领料人员必须按照所申请的用途和规定操作。
（2）禁止私自拆卸、改装或擅自使用未经批准的火工品。
四、退料操作流程1. 填写退料申请（1）领料人员填写《火工品退料申请表》，注明退料原因、数量等详细信息。
（2）申请表需经部门领导审批签字。
2. 安全检查（1）领料人员对申请退料的火工品进行安全检查，确保未使用或未损坏。
（2）领料人员需佩戴防护服、防静电手套等必要的防护装备。
3. 退料登记（1）仓库管理员核实退料申请表和退料人的身份，并记录退料信息。
（2）领料人员在《退料登记表》上签字确认退料。
4. 检验合格（1）仓库管理员对退料物品进行检验，确保完好无损。
（2）合格的物品进入库存，不合格的物品上报。
五、安全注意事项1. 领退料操作前需参加相应的安全教育培训，了解相关安全规程和操作要求。
2. 火工品领料人员必须佩戴个人防护装备，严禁穿拖鞋、螺丝帽、饰品等容易产生火花的物品。
工程退料规章制度
工程退料规章制度第一章总则第一条为规范和规范工程退料管理，提高工程管理水平，加强对工程原材料的管理，特制定本规定。
第二条本规章规定适用于公司的全体员工及相关人员，包括但不限于工程部门、供应商等。
第三条本规定内容应与公司的其他管理规章制度相一致，但与公司其他规定有冲突的，以本规定为准。
第四条工程管理部门应负责具体实施和执行本规章，全体员工及相关人员必须严格遵守。
第五条任何工程退料应当遵守国家相关法律法规，合理合法合规进行退料操作。
第六条对于工程退料过程中的违规行为，公司将给予相应的处罚，并追究相关责任人的责任。
第七条公司将逐步完善工程退料管理制度，不断提高管理水平，降低成本，提高效率，实现企业的可持续发展。
第二章工程退料流程第八条工程退料应当按照以下流程进行：（一）申请退料：工程管理部门接到退料申请后，应对退料原因、数量、质量等进行审核，并填写相应的退库单。
（二）审批退料：经过审核后的退库单交由主管部门进行审批，审批通过后方可进行退料操作。
（三）退料清点：退料人员根据退料清单对退料物品进行清点核对，确认无误后进行退库。
（四）入库验收：工程管理部门对退料物品进行验收，确认合格后入库，对不合格的退料进行处理。
（五）退货退款：对于涉及退货退款的情况，需要与供应商协商解决，并按照协商结果进行操作。
第三章工程退料管理责任第九条各部门负责人应对本部门的工程退料管理工作进行监督和指导，确保工程退料的合理性和有效性。
第十条公司的工程管理部门应对工程退料管理工作负总责，并对工程退料工作进行监管。
第十一条工程管理部门应组织开展工程退料的培训和培训，提高员工的专业素养和技能水平。
第十二条任何工程退料操作必须由专人负责，并登记记录，以便后续查阅。
第十三条对于工程退料中出现的问题，相关责任人要及时上报，并积极配合处理。
第十四条各部门应加强与供应商的沟通和合作，建立长期稳定的合作关系，共同提高工程退料管理水平。
第四章工程退料监督检查第十五条公司将建立工程退料监督检查制度，对工程退料工作进行定期检查和评估。
退料管理制度的制定
退料管理制度的制定
第一条为对本企业退料进行管理，确保退料补料能及时满足生产的需要，特制定此制度。
第二条本制度适用于本企业规格不符的物料、超发的物料、不良的物料和呆料。
第三条职责规定：
（1）货仓部：负责退料的清点与入库工作。
（2）品管部：负责退料的品质检验工作。
（3）生产部：负责物料退料与补料工作。
第四条工作程序：
（1）退料汇总：生产部门将不良物料分类汇总后，填写《退料单》，送至品管部IQC组。
（2）品管鉴定：品管检验后，将退料分为报废品、不良品与良品三类，并在《退料单》上注明数量。
规格不符物料、超发物料及呆料退料时，退料人员在《退料单》上备注
后不必经过品管可直接退到货仓。
（3）退料：生产部门将分好类的物料送至货仓，货仓管理人员根据《退料单》上所注明的分类数量，经清点无误后，分别收入不同的仓位，并挂上相应的《物料卡》（有关作业参考《不合格品控制程序》和《呆废料管理办法》）。
（4）补料：因退料而需补货者，需开《补料单》，退料后办理补货手续。
（5）账目记录：货仓管理员及时将各种单据凭证入账。
（6）表单的保存与分发：货仓管理员将当天的单据分类归档或集中分送到相关部门。
第五条相关文件：
（1）不合格品的控制程序。
（2）呆废料管理办法。
第六条相关表单：
（1）退料单。
（2）补料单。
第七条本制度经呈总经理核准后实施，修正时亦同。
退料管理制度
退料管理制度LG/GL2.18-20031主题内容与适用范围本标准规定了进厂验收、物资保管、生产过程、售后服务、配件销售过程中发现或发生不合格品的退料及处置办法。
本标准适用于外购外协和自制件的退料及其处置。
2引用文件LG/CX0.9 采购控制程序LG/CX0.18 不合格品的控制程序LG/GL2.13 物资仓库管理制度LG/GL2.17 原材料外购外协件进厂检验入库过程管理办法LG/GL3.02 质量事故管理制度LG/GL3.09 质量一票否决管理制度3总则3.1各有关部门、工段或班组应指定专人负责办理退料业务，确保退料工作及时和规范实施。
3.2质检部负责每月5日前汇总并向有关部门传递[外购外协件检验情况统计表]和[总装及调试产品退货统计表]，服务部负责每月5日前汇总并向有关部门传递[售后服务产品退货统计表]，各有关部门应按规定要求负责做好退料处置工作。
3.3退料处置分为以下几种：a)退供方：指外购外协件不合格属供方责任，且可向供方退货的；b)本厂修复：指不合格物资不能或没必要退供方，以及自制件可以经本厂修复使用的；c)拆零入库：指不合格外购外协件不能退供方，或是自制件不能修复，但其中有部份零件可拆零利用的；d)报废：指不合格物资既不能退供方，也不能修复或拆零再利用的；e)赔偿：指造成物资不合格属当事人操作不当产生的不合格，则由其承担经济责任的。
4退料程序4.1进厂验收和库房保管的退料4.1.1按照LG/CX0.9程序、LG/GL2.13和LG/GL2.17规定，在进厂验收和库房保管中发现或发生物资不合格需退料时，由仓管员对退库物资挂上标签，分类码放，并办理退料手续。
4.1.2退料仓管员开具[物资质检退货单]经本部门领导审核后，交质检部确认签字。
4.1.3质检部对进厂检验不合格的物资，凭[不合格品通知单]进行确认；对库房管理中发生的不合格及时安排质检员对实物进行检验或验证，并在[材料质检退货单]上签字。
退料管理规范
退料管理规范一、背景介绍退料管理是指对生产过程中产生的不合格产品或废料进行统一管理和处理的过程。
合理的退料管理可以有效地减少资源浪费，提高生产效益，保障产品质量。
本文将针对退料管理进行规范化的要求和步骤进行详细介绍。
二、退料管理的目的1. 减少废料和不合格产品对环境的污染。
2. 提高生产效率，减少资源浪费。
3. 保障产品质量，防止不合格产品流入市场。
4. 降低企业成本，提高经济效益。
三、退料管理的步骤1. 退料申请员工在发现不合格产品或废料时，应立即填写退料申请表，包括退料原因、数量、规格等详细信息，并交由相关部门审核。
2. 退料审核相关部门对退料申请表进行审核，确认退料的合理性和准确性。
审核通过后，将退料申请表发送给仓库管理部门。
3. 退料入库仓库管理部门根据退料申请表中的信息，对退料进行入库管理。
入库时，应按照不同类型的退料进行分类存放，确保退料的安全和易于管理。
4. 退料处理根据不同类型的退料，进行相应的处理措施。
对于可回收利用的废料，应尽量进行再利用或回收处理；对于不可回收利用的废料，应按照环保要求进行安全处理。
5. 退料记录仓库管理部门应对每一次退料进行详细的记录，包括退料时间、数量、规格、处理方式等信息。
记录应保存至少一年，以备查阅和追溯。
6. 退料报表仓库管理部门应定期编制退料报表，包括退料数量、种类、处理方式等信息。
报表应提交给相关部门进行分析和评估，以便进一步改进退料管理工作。
四、退料管理的注意事项1. 严格按照规定的流程进行退料管理，不得私自处理或销毁退料。
2. 退料申请表应填写准确、详细，确保信息的真实性和可靠性。
3. 仓库管理部门应定期检查退料的存放情况，确保退料的安全和完整。
4. 对于有毒、有害的废料，应按照相关法律法规进行专门处理，确保环境安全。
5. 定期组织培训，提高员工对退料管理的认识和意识，确保规范执行退料管理制度。
五、退料管理的效益1. 减少废料和不合格产品对环境的污染，保护生态环境。
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退料管理规程
目的：
建立一个退料管理规程，使退料工作规范化进行，保证退料质量。
范围：
剩余生产物料。
责任：
仓库保管员制定；
仓储部部长审核；
主管生产副经理批准；
生产车间、质保部、仓储部执行。
内容：
1.车间每个产品的每个批次生产结束后车间核算员都必须进行物料结算，将所用物料结算清楚，并将结算结果及时上报生产部。
使用物料与剩余物料之和要与领用物料相等或在限定范围之内。
若不符则在上报生产部时注明原因。
2.物料结算结果与“物料消耗定额”核对，超出消耗定额时，按《生产过程偏差处理规程》进行调查分析并及时处理。
3.每批产品生产结束要及时进行物料平衡和结算，若不连续生产同一品种，则要在三日内将剩余物料退回仓库。
4.退料程序
4.1一个批次的产品生产或包装操作结束后，生产工序负责人及时将剩余物料计数整理
包装好，贴上《物料标签》，不允许有遗漏，转至中间站，与核算员办理交接手续。
4.2质保部质监员对退库物料进行审核。
4.2.1尚未开包的物料包装是否完整，封口是否严密；已经开封的零散包件的物料，其开封、取样、接料是否均在生产洁净级别要求相适应的洁净区操作。
4.2.2确认剩余物料无污染、无混淆、数(重)量准确。
4.2.3质量不确定则由车间质检员填写《请验单》，取样员取样送检，由化验室检验判定物料是否存在质量问题。
若检验不合格则按《不合格物资管理规程》处理。
确认无质量问题后按以下程序进行。
4.3核算员填写《退料通知单》（一式二份，车间自留一份、仓库留存一份），标明所退物料的名称、批号、数量、退料原因、退料单位等交仓库保管员。
4.4仓库保管员通知搬运班组将所退物料搬至外清室（区），包上外包装，核算员贴上由质监员签字的《退料标签》。
4.5由搬运员组负责将外清室中已包好外包装的退料送至仓库。
4.6生产剩余物料应在清场结束后即进行退料处理，正常情况三日内完成，出现差错或不合格问题的处置不超过一周。
4.7退料入库
4.7.1仓库保管员凭《退料通知单》核对退料的品名、退料数量、批号及封条上退料日期。
4.7.2退料送入库房内，放置原物料物资货位旁，单独存放，码齐，填写《物资货位卡》。
4.7.3退料入库完毕后，仓库保管员要将在工作中使用的各种工器具放回原处，给物料建帐、建卡，填写《退料记录》。
4.7.4车间核算员，用红笔填写《领料单》，审核、批准程序同《车间领料标准操作规程》，仓库保管员与车间核算员共同核对《退料标签》内容与实物一致，则在《领料单》上签字。
4.7.5车间核算员将红字填写的《领料单》交仓库一联、财务一联，其余二联一联交生产部，一联留存。
5.附件：
退料通知单TG-C76-008-01
物料标签TG-C76-008-02
退料记录TG-C76-008-03
退料标签TG-C76-008-04。