人工挖孔墩方案

目录一、工程概况二、施工方法三、施工工艺四、质量控制措施五、成品保护措施六、应注意的质量问题七、施工安全措施人工挖孔墩工程一、工程概况成衣车间工程人工挖孔墩基础由湖北省地质勘查基础工程公司勘查，湖北省荆州市城市规划设计研究院设计，共有墩基49根，墩基持力层为强风化花岗岩层。

墩端大头部分，按要求进入持力层内不少于500mm，地基承载力要求为800kpa。

墩身混凝土强度等级为C30，护壁为C15。

钢筋采用HPB235，fy=210N/mm2; HPB335，fy=300N/mm2。

二、施工方法（一）、施工准备1、主要机具及材料：钢管吊架、手推车、镐、揪、线坠、定位“十字架”、砼搅拌机、吊桶、串筒、振动棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、活动盖板。

防水照明灯(低压36V、100W)、电焊机、扬程水泵、木辘轳、爬梯、安全带、安全帽等。

2、作业条件：2.1人工开挖墩孔，井壁支护应严格根据设计要求的“护壁大样”施工，保证质量。

2.2开挖前场地应完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等均已排除处理完毕。

各项临时设施，如照明，动力，通风，安全设施准备就绪。

2.3熟悉施工图纸及地勘资料。

2.4按墩位平面图，设置墩位轴线，定位控制点；孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后，办理预检手续。

2.5按设计要求制作钢筋笼。

2.6 对操作工人进行全面的安全技术交底，特别是挖孔工人，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

三、施工工艺1、工艺流程放线定墩位及高程→开挖第一节墩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查墩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装木辘轳→安装吊桶、照明、活动盖板→开挖吊运第二节墩孔土方(修边) →支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁砼→检查墩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼串筒→浇筑墩身砼(随浇随振)。

2、各阶段施工方法2.1放线定墩位及高程：在现场三通一平的基础上依据建筑物测量控制网的资料和基础平面图，测定墩位轴线方格控制网和高程基准点，确定好墩位中心，以中心为圆心，以墩身半径加砼护壁厚度为半径画出第一节的圆周。

撒石灰线作为墩孔开挖尺寸线。

墩位线定好后，必须经有关人员复核并办好预检手续后开挖。

2.2 成孔试验正式施工前，应进行成孔工艺试验，数量不少于两孔，以确定墩型及地质状况是否与设计相符。

采用梅花形布孔施工法，禁止全面挖孔，当墩净距小于2.5m 时，应采用跳花施工。

2.2开挖第一节墩孔土方：开挖墩孔应从上而下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖墩孔的截面尺寸。

每节高度按设计要求1m施工。

2.3支护壁模板安附加筋：为确保挖孔施工的安全，施工时挖孔、支护壁应交替进行，即第一个墩孔挖好护壁砼浇好后转入第二个墩孔挖土，待第二个孔挖好，第一个墩孔护壁砼硬化成型后，即可拆出第一个墩孔护壁模板用于支第二个墩孔护壁，再转入第一个墩孔挖土，如此交替周转进行。

本项工程目墩基护壁应严格按施工图护壁大样施工。

第一节护壁应高出地面200mm，便于挡土、挡水。

墩位轴线和高程均应标在第一节护壁上口。

2.4浇护壁砼墩孔护壁砼每挖完一节以后应立即绑钢筋网片，浇筑砼。

砼强度C15，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性。

2.5检查墩位(中心)轴线及标高：每节墩孔护壁作好后，必须将墩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线及定位十字架对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证墩孔轴线位置，标高截面尺寸满足设计要求。

2.6安装钢管吊架、木辘轳：第一节墩孔成孔后，即着手在墩孔上口架设钢管吊架，木辘轳，搭设稳定，牢固。

2.7安装吊桶，活动盖板，水泵。

在安装木辘轳、吊桶时，应使吊桶与墩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制墩位中心和护壁支模的中心线。

墩口上设围护栏。

当地下水量不大，随挖随用吊桶将泥水用桶运出。

地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在墩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，使水位保持稳定。

墩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当墩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物吊下砸人。

无关人员不得靠近墩孔口边。

吊运土时，再打开安全盖板。

2.8开挖吊运第二节墩孔土方(修边)，从第二节开始，用提升设备运土，墩孔内人员必须戴安全帽，地面人员应栓好安全带。

吊桶离开井口上方1.5m时，推动活动盖板，掩蔽孔口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

吊桶在手推车卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶放土。

吊桶内装土不应太满，以免吊桶撞击护壁落土伤人。

2.9扩底：逐层往下作业，将墩孔挖至设计要求的持力层不少于500mm。

扩底时先将扩底部位的圆柱体挖好，再按设计要求的扩底尺寸、形状自上而下削土。

2.10检查验收：成孔以后必须对墩身直径、扩底尺寸，底标高，墩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。

作好施工记录，办理隐蔽验收手续。

2.11吊放钢筋笼：放入前应先绑好砂浆垫块(按40mm控制)，在钢筋笼四周主筋上每隔3-4m左右设一个Ф20耳环作为定位垫块。

吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放至设计位置时应立即固定。

2.12 浇筑墩身砼：墩身采用C35混凝土，坍落度80-100mm。

用溜槽加串桶向墩孔内浇筑砼。

浇筑砼时应连续进行，分层振密实。

第一步浇至扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼，分层高度按1m确定。

砼浇筑至墩顶时，应超过墩顶设计标高，以保证在剔除墩顶浮浆后，墩顶嵌入承台内100mm。

四、质量控制措施（一）、主控项目质量控制1、原材料和砼强度必须符合设计要求。

2、实际浇筑砼量严禁小于计算体积。

3、墩顶标高及浮浆处理必须符合施工规范之规定。

（二）、一般项目质量控制1、孔底虚土厚度不应超过100mm，扩底形状、尺寸符合设计要求，墩底应落在持力层上，持力层土体不应被破坏。

2、允许偏差项目质量控制见下表五、成品保护措施1、已挖好的墩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落，并上铺塑料油布，防止下雨时雨水进入墩孔，严禁用草袋、塑料布虚掩在井口上。

2、已挖好的墩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑砼，间隔时间不得超过4h，以防塌方。

有地下水的墩孔应随挖、随检、随放钢筋笼，随时将砼灌好，避免地下水浸泡。

3、墩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。

吊入墩孔时，不要碰坏孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

6、墩孔混凝土浇筑完毕，应复核墩位和墩顶标高。

用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7、施工过程妥善保护好场地的轴线墩、水准点。

不得碾压墩头，弯折钢筋。

六、墩基检测1、人工挖孔墩终孔时，应墩端持力层检验。

2、试墩采用垂直静力载荷试验，试墩采用随机抽取方式，试墩合格后方可进行承台基础施工，垂直静力荷载试墩数量为总墩数的1%，且不少于3根。

3、墩身质量采用声波透射法进行检测，应全数检测。

六、应注意的质量问题1、垂直偏差大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。

每挖完一节，必须根据墩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

2、孔壁坍塌：因墩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。

开挖前应掌握现场土质情况错开墩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板墩、木板墩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。

在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。

必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时就会出现积水。

开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。

如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

5、墩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。

在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。

必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋、运输、吊放时产生变形、扭曲。

钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入墩孔中，保持骨架完好。

七、施工安全措施1、下井施工作业人员要求身体健康。

2、施工前及施工过程中，应随时注意检查辘轳轴、支腿、绳、挂钩、保险装置和吊桶等设备的完好程度，发现有破损的现象时，应及时修复或更换。

3、现场施工人员必须带安全帽，井下人员工作时，井上配合人员不能擅离职守。

孔口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应离孔口边1.5m以外。

4、井孔上、下应设可靠的通话联络，如对讲机等。

5、挖孔作业过程中，当人员下班休息时，必须盖好孔口，每个井口设800mm 高以上的护身栏。

6、正在开挖的井孔，每天上班工作前，应对井壁、混凝土支护，以及井中空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后，方可继续施工。

7、井底需抽水时，应在挖孔作业人员上地面以后再进行。

8、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人同意，并必须要有领导和安全人员在现场指挥和进行安全检查与监督。

9、井下作业人员连续工作时间，不得超过4h，应勤轮换井下作业人员。

10、照明、通风要求：(1)挖井至4m以下时，需用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气，若发现有沼气应妥善处理后方可作业。

根据现场井孔的实际情况，超过5m的深井孔须先用鼓风机向孔底通风，必要时应送氧气，然后再下井作业。

(2)井孔内设100w防水带罩灯泡照明，并采用36V的低电压用防水绝缘电缆引下。

现场用电均应安装漏电装置。

11、井孔保护(1)为防雨流入井孔内，应设砖砌井口保护圈，高出地面150mm，以防地面水流入。

(2)最上一节混凝土护壁，按图纸规定井口处混凝土应出1000mm宽的沿，厚度同护壁，以便保护井口。