预防性维护程序
机器设备预测性和预防性维护程序
维护控制程序
目录
1.0 目的
2.0 适用范围
3.0 职责
4.0 相关术语
5.0 程序
6.0 相关文件
7.0 记录
受控状态: 发放号：
维护控制程序
1.0目的
本程序规定正确使用、维修和保养机器设备，并对其进行有效控制，使机器设备在规划、购置、安装、使用、维护等各阶段中处于正常运行状态，为确保产品质量、提高生产效率、实现安全生产提供有力保障。
2.0适用范围
本程序适用于生产过程中的机器设备。
3.0职责
工艺部工程师及维修技工负责设备的维护。
4.0相关术语
设备：机械、动力及非标准制造的能独立服务于生产的机器。
关键设备：当公司内的机器设备符合以下条件之一时，为公司关键设备，应重点维护。
a.涉及产品特殊特性的设备；
b.总的生产能力处于“瓶颈”的机器设备；
c.难于维护的设备；
d.价格昂贵的设备
5.0工作流程和内容
维护控制程序
维护控制程序
维护控制程序
维护控制程序
6.0相关文件
《人力资源控制程序》
7.0相关记录
维护控制程序
外购设备工装申请评审单
设备工装鉴定验收记录
设备台帐
设备工装日常点检维护计划/记录
设备预防维护记录单
年度设备维护保养目标及趋势分析表
设备工装故障及调整记录表
设备工装封存报废启用申请
设备备件清单。
设备预防性维护保养管理程序
食品厂设备预防性维护保养管理程序1.0目的将本公司设备的故障率和实际折旧率降至最低，使整个设备在使用周期中的可用性和可靠性增至最高。
2.0 范围本程序适用于本公司所有生产设备。
3.0 内容3.1预防性维护保养体系3.1.1生产部负责制定预防性维护保养计划，安排各时期工作任务并在有异议的情况下进行协调，达成一致，以保证预防性维修保养工作有效地进行。
3.1.2生产部负责添加、取消或延迟设备的维护保养计划，以及由此产生的相关表格的更新，添加、取消或延迟设备的维护计划需经过生产相关负责人协调一致。
3.1.3生产部负责将新的设备加入预防性维护保养计划中，同时负责确定设备最适当的预防性维护时间,以及对设备预防性维护计划所作的任何更改。
3.1.4设备维修依维修难度和工作量分：小修、中修、大修3.1.4.1小修是指设备某点或某个部件发生损坏或故障，不影响设备整体效能而进行的定点维修，一般在1—3个工时内完成。
3.1.4.2中修是指设备部分功能发生故障或丧失，需对设备部分部件进行维修，一般在1—3个工作日能完成。
3.1.4.3大修是指设备整体性能下降，已不能满足生产需求，必须对整机进行系统维修，以恢复设备的使用价值和性能，一般委托专业维修公司进行，周期大约1—2个月。
3.1.4.4设备小修按设备维修规程进行，中修按设备维修计划进行专项维修，大修应建立相应的维修计划、委修合同、验收报告等，确保大修工作按期保质的完成。
3.1.5设备三级保养制度，包括：日常维护保养、一级保养、二级保养3.1.5.1 日常维护保养主要以操作工为主，对设备进行点检并填写设备点检表，并对设备进行清洁和润滑，严格按操作规程操作设备，并注意设备的运转状况，发现有小故障应及时排除，及时调整紧固松动部件，下班前对设备进行清洁，对各部件进行擦拭和注油润滑等，并详细记录于《机器设备保养记录表》。
3.1.5.2一级保养根据设备磨损规律和各种数据技术统计，编制维护保养计划，一级保养是以操作工人为主，维修工人为辅，对设备进行局部解体检查，其工作内容如：清洗所规定的部位，疏通油路，清洗或更换油毡、油线及滤油器；调整各部位的配合间隙；紧固松动部件；调整设备所有的操作机构、挡铁、限位开关等，使之灵敏可靠。
设备预防性维护保养程序
设备预防性维护保养程序设备预防性维护保养程序是为了保持设备的正常运行和延长设备的寿命，减少设备故障和损坏，提高设备的可靠性和工作效率而采取的一系列措施。
以下是一个设备预防性维护保养程序的具体步骤和内容，包括设备巡检、润滑、清洁、更换零部件等。
第一步：设备巡检设备巡检是设备预防性维护保养程序的第一步，通过针对设备的定期巡查，检查设备是否存在异常情况，如噪音、振动、温度过高等。
巡检的频率和内容应根据设备的使用频率、工作环境和设备技术参数来确定，可以每天、每周或每月进行一次。
第二步：设备润滑设备的润滑是保持设备正常运行和减少磨损的重要措施。
润滑应根据设备的润滑要求和润滑部位来确定，包括摩擦表面、轴承、齿轮等。
润滑剂的类型和用量也应根据设备的要求来选择，如润滑油、润滑脂等。
第三步：设备清洁设备清洁是保持设备良好运行和延长设备寿命的重要步骤。
清洁应包括设备表面的清洁和内部的清洁。
设备表面的清洁可以使用清洁剂和清洁设备进行。
内部清洁应根据设备的结构和使用要求来确定，可以使用空气压缩机、清洗液等进行清洁。
第四步：设备更换零部件设备预防性维护保养程序还包括设备的零部件更换。
设备的零部件会因长时间使用和磨损而出现老化和损坏，需要及时更换。
更换的零部件包括密封件、轴承、电池等。
更换零部件的频率和内容应根据设备的使用时间、工作条件和技术参数来确定。
第五步：设备测试和校准设备的测试和校准是确保设备正常工作和准确性的重要步骤。
设备的测试可以包括功能测试、性能测试等，根据设备的使用要求来确定。
设备的校准可以使用专业的测量仪器和设备进行。
测试和校准的频率和内容应根据设备的使用要求和监控数据来确定。
第六步：记录和分析设备预防性维护保养程序还包括设备的记录和分析。
记录可以包括设备的维护记录、维修记录、故障记录等。
分析可以通过对记录数据的分析来确定设备的维护周期、维护内容和维护措施的改进方法，提高设备的可靠性和工作效率。
以上是一个设备预防性维护保养程序的具体步骤和内容，通过定期巡检、润滑、清洁、更换零部件等措施可以保持设备的正常运行和延长设备的寿命，减少设备故障和损坏，提高设备的可靠性和工作效率。
预防性维修管理程序(含表格)
预防性维修管理程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的1.1 为了加强设备、仪器的预防性维修管理，消除隐患，延长使用寿命，提高使用率。
2.0适用范围2.1适用于所有设备、仪器的预防性维修管理。
3.0职责3.1使用部门：提出预防性维修内容并负责本车间设备、仪器的日常性维护保养工作。
3.2 工程服务部各维修班组长：制定预防性维修计划并组织实施。
3.3 工程服务部主管领导：批准预防性维修计划。
3.4 维修人员、使用人员：执行预防性维修计划。
3.5 质量保证部：组织验证工作。
4.0术语和定义4.1 预防性维修：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行维修，主要包含日常维护保养和年度预防性维修。
4.2 日常维护保养：操作人员每次使用设备、仪器前都必须进行的保养，主要内容是检查设备、仪器零部件的状况，润滑情况，紧固螺丝是否松动，有问题及时反映给维修人员处理。
4.3 年度预防性维修：依据设备、仪器使用累计时间、使用频次和负载等因素，在规定的时间内实施地预防性维修。
5.0材料无。
6.0风险评估N/A。
7.0内容7.1 预防性维修制度7.1.1 分类预防性维修分日常维护保养和年度预防性维修两部分。
7.1.2 工作划分7.1.2.1 工程服务部的工作工程服务部负责公司所有设备、仪器的预防性维修，确保在不影响产品质量的前提下进行。
公司不具备维护保养条件的精密设备、仪器，由工程服务部设备管理组负责对外联系进行维护。
7.1.2.2 使用部门的工作各使用部门设备、仪器的操作人员要配合维修人员完成预防性维修工作，每年年底，应向维修人员提供设备、仪器的运行记录，并详细说明设备的运行情况。
7.1.2.3 质量保证部的工作设备、仪器完成预防性维护保养后，如需要进行验证的，由使用部门向质量保证部提出验证申请；质量保证部按照《验证管理程序》组织开展相关验证工作。
7.2 日常维护保养制度7.2.1 设备、仪器日常维护保养内容7.2.1.1 工程服务部维修人员对设备、仪器进行日常维护保养工作的内容包括（1）设备、仪器零部件及安全防护装置齐全，各种标牌完整、清晰，线路、管道安装整齐安全可靠。
设备预防性维护保养程序
设备预防性维护保养程序
一、基本原则
1.零件的质量控制：为确保设备的正常运行，对零件的预防性维护活动的执行应坚持优质性为指导；
2.选用人员：负责设备的预防性维护活动的动作人员必须具有较高的技术水平；
3.数据记录：所有的预防性维护活动应建立完善的记录系统；
4.安全体系：所有的维护活动都必须符合严格的安全体系；
5.及时处理：对设备出现的故障，应及时进行处理，以避免可能的事故出现；
6.提高水平：应不断提高预防性维护活动的技术水平，以提高设备的可靠性和使用寿命；
7.处理结果：所有的维护活动的处理结果必须形成完整的文档系统。
二、保养的基本要素
1.清洁：设备外围的清洁及时清除灰尘以及对设备内部设备的清洁及改进，以保持设备的原始性能，使设备安全可靠的工作；
2.调整：设备的整体状况及各个零部件的参数设定和调整，以保持设备精确的工作状态；
3.检查：检查设备零件的完整性、整体状况、重要部件的损坏，以及发现可能存在的微小缺陷；。
设备预防性维护程序(含表格)
设备预防性维护程序（ISO9001：2015）1.目的通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态。
2.范围本标准适用于公司范围内各部门，直接使用部门包括：技术开发部、质量管理部、人事行政部、制造部。
3.引用标准和文件设备管理程序4.术语4.1.EM应急维修----Emergency Maintenance设备故障引起的停机维修。
4.2.PD一般维护----Predictive Maintenance点检巡检、预测性维护中发现缺陷安排的维护。
4.3.PM预防性维护---Preventive Maintenance包括周期性维护和预测性维护。
4.4.EV事故报告---Event Report发生设备事故后的调查报告。
4.5.一般设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期均无直接影响。
4.6.主要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产有影响，但不影响产品的质量和交货期。
4.7.重要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期有直接影响。
4.8.预测性维护---利用检测技术对设备的状态或性能进行监测，掌握特性参数的劣化规律，预测劣化趋势，以实现故障发生前有计划的适当维修措施。
5.责任5.1工程（设备）管理人员负责对全公司设备按重要性进行分类。
5.2工程（设备）管理人员负责对设备的PM、PD和EM工作，并及时向生产部、生产副总、总经理汇报。
负责对PM内容作持续改进。
•对一般设备为减少不必要的过剩修理，考虑到维修的经济性，可实行应急维修。
•对主要设备应实施有计划的维护。
•对重点设备除实施有计划的维护外，还应尽可能实施预测性维护。
5.3.工程（设备）管理人员负责组织相关部门对设备事故进行分析处理。
6.培训和资质涉及设备维护有关的人员必须接受本程序及本公司使用的设备维护系统的培训，做到熟知并运用自如。
工厂预防性维护程序
工厂预防性维护程序目的为了保证工厂各生产设备、设施在完好、高效、低耗的状态下正常工作,避免设备、设施遭受不应有的磨损等损坏进而给产品带来食品安全风险、避免因地面、墙壁、顶棚等建筑物的不良维护对产品的食品安全产生危害，同时能够延长设备设施的使用寿命，发挥潜力，最终保证产品质量安全和生产任务的完成，特制定本程序。
2范围适用于中天集团下属所有食品级工厂或者车间。
3职责3.1质检部负责食品安全相关维修材料的备案、日常维修的监督检查，以及发生污染时组织对产品安全性的评估。
3.2生产部负责设备的预防性维修、日常维修保养及维修的具体执行。
3.3各部门负责本部门内设备的日常维修保养。
4定义预防性维修：为降低设备器具失效的概率或防止功能退化对食品安全或产品质量造成影响，工厂按预定时间间隔或按规定准则实施的维修和保养。
5制度5.1设备和设施5.1.1建筑物和设备的结构和构造必须完成所需的修理,保持良好状态。
5.1.2工厂必须具备相应的维护程序和维修保养计划，优先进行可能对食品安全性、合法性和质量造成影响的维修保养。
必须在维修保养计划中规定的期限内完成以上修理。
5.2预防性维修5.2.1工厂必须建立相应的预防性维修计划，可以将该计划涵盖在总体的维修保养计划中，预防性维修计划是针对可能会影响产品质量和食品安全的维修项目；5.2.2工厂需按照预防性维修计划的时间期限进行相应的维修项目，并进行相应的记录；5.2.3预防性维修计划中涉及食品接触面的维修项目结束后，需要质检部食品安全员进行确认并签字；5.2.4预防性维修计划中若涉及大型关键设备，维修项目需要分解至可维修的各个部件，便于跟进维修进度并确认结果。
5.3日常维修5.3.1各车间负责日常维修保养的计划提报，食品接触面等高清洁要求的维修，提报车间需对其必须的食品安全要求提出要求及说明；5.3.2各车间需对新购入设备进行相应的评估，在使用前制定出合适的维修保养计划；5.3.3质检部及食品安全小组日常检查中发现的需维修保养处，责任车间需按要求进行整改，并根据实际情况，确定其是否需加入到长期的维修保养计划中；5.3.4机修车间在例行维修保养时，可根据对设备设施的了解提出需要增加的维修保养项目，经车间主管及相关领导评估后，确认是否实施或加入到长期维修保养计划中；5.3.5所有日常维修中涉及到食品安全接触面的项目，特别是会影响产品食品安全性状的维修项目，维修后需由质检部食品安全员进行确认并签字。
设备管理和预防性维护程序（含表格）
设备管理和预防性维护程序（含表格）设备管理和预防性维护程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的确保设备的正常运行，满足产品质量的要求。
2.0适用范围本程序适用于公司生产设备的管理。
3.0引用文件3.1《设备使用维护保养规定》3.2《设备大修理（项修）管理标准》3.3《设备润滑管理规定》3.4《设备事故分析与处理标准》3.5《设备机械能力的（Cmk)测算规定》3.6《设备固定资产管理规定》3.7《设备备件管理标准》3.8《设备前期管理规定》3.9《设备点检管理标准》3.10《技术文件和资料控制程序》3.11《员工任职条件和培训管理程序》4.0术语无5.0职责5.1设备部门（设备管理室）是本程序的归口管理部门，负责制订设备管理标准和保养规范，审定设备操作规程，编制年度设备保养、大修(项修)、更新、改造计划和关键设备的预防性维护措施，并监督实施。
5.2设备部门（设备管理室）负责现场设备的基础管理工作，实施上级部门下达的各项设备维护、保养计划，确保设备故障停机率等指标的实现。
5.3设备的使用者负责按规定正确使用设备，以及做好设备的维护保养工作。
6.培训与资格本程序相关人员必须经本程序的培训7.0程序7.1设备的选型、采购和验收7.1.1设备的选型根据本公司《企业战略》确定的当前和未来产品实现过程的需要，综合考虑加工精度要求、产量，与前后道工序的衔接，设备的价格、性能等因素，进行设备的选型。
关键、重大设备的选型由分管设备的副总经理组织项目小组，经调查考虑后报总经理，必要时经董事会讨论决定。
7.1.2设备的采购根据本公司的《企业战略》，在初步选型的基础上，由制造部填写《设备采购申请表报主管副总经理审批，工务部可采用招标的方式选购设备。
7.1.3新购设备进厂后，设备部门（设备管理室）负责会同使用部门、采购部门、技术部共同进行开箱检查，随机附件由使用部门保管，随机备件入备件库，技术资料入档案室，同时记录在设备开箱检查验收单上(附表15)。
预防性维修标准作业流程
预防性维修标准作业流程1. 背景预防性维修是指在设备正常运行期间对其进行维护和保养，以预防故障和提高设备性能和寿命。
为了确保预防性维修的有效实施，制定标准作业流程是非常重要的。
2. 目标该标准作业流程的目标是确保预防性维修工作的一致性、高效性和准确性。
通过遵循该流程，可以最大限度地减少设备故障和停机时间，并提高生产效率和质量。
3. 流程步骤3.1 设定维修计划- 根据设备的规格和要求，制定预防性维修计划。
- 确定维修周期和频率，以确保及时进行维护和保养。
3.2 准备工作- 预先准备所需的工具、备件和材料。
- 检查设备是否处于停机状态，确保工作安全。
3.3 进行维修工作- 按照维修计划和标准操作程序进行维修工作。
- 定期检查设备的各个部件，清洁和润滑必要的部件。
- 检测和更换磨损的部件，以确保设备的正常运行。
3.4 记录和汇报- 记录维修工作的详细过程和结果，包括发现的问题和采取的措施。
- 汇报维修工作的情况，包括故障修复和预防措施的效果。
4. 质量控制为了确保维修工作的质量和有效性，需要进行质量控制。
以下是一些质量控制的关键点：- 设定维修工作的标准和要求。
- 建立检测和评估机制，以验证维修工作的合格性。
- 不断改进和优化维修流程，以提高工作效率和减少设备故障。
5. 持续改进预防性维修标准作业流程应当持续改进，以适应不断变化的设备和生产环境。
定期评估流程的效果，并根据实际情况进行调整和优化。
6. 总结预防性维修标准作业流程的制定和实施，对于设备维护和保养工作的有效性和一致性至关重要。
通过制定清晰的流程步骤，并不断进行质量控制和持续改进，可以最大程度地减少设备故障和停机时间，提高生产效率和质量。
预防性和预测性维护控制程序
1.8生产部将计划检修情况记录在《设备档案》中。
清洁度和完好率检查
1.9生产部应每季度对设备的清洁度和完好率进行检查，并记录检查结果。
设备、工装停工情况统计
关键设备和工装基础数据统计表
设备及工装检修计划
设备检修验收单
设备清洁度检查台帐
设备完好率检查台帐
设备定检
2.0设备的定检
2.1生产部每年12月底以前制定《设备定检计划》，确定定检项目及定检周期。
1.5生产部每年12月底以前根据设备停工情况，设备故障情况，设备技术状态和工装使用情况、基础数据以及以往的维护情况，编制下一年度的《设备及工装检修计划》，或根据基础数据和有关具体情况制定滚动检修计划，经主管领导批准后执行。
1.6检修人员应按计划规定进行检修，并认真作好检修记录。
1.7计划检修结束后，由生产部对检修情况进行验收，填写《设备检修验收单》及其它专项检修记录。
过程目的：
保证厂房、生产设备、工装在使用过程中处于良好的技术状态，满足产品交付和质量保证的需要。
过程范围：
适用于厂房、生产设备、工装的预防性和预测性维护。
术语和定义：
本程序采用《ISO9001：2008 基础和术语》及本公司《质量手册》中的有关术语与定义。
工作流程：
输入
生产部－设备说明书、生产计划、设备及工装检修计划、设备点检计划、工装模具周期检定计划、关键设备应急反应计划
2.2设备维修人员按《设备定检计划》要求对装备精度和性能进行周期检定，并填写《设备定检记录》及其它专项定检记录。
2.3在定检时发现定检项目未达到规定要求时，设备维修人员应及时进行调整和修复，并作好相应记录。
设备定检计划
设备定检记录
工装定检及维护
dmaic预防性维修维护流程
dmaic预防性维修维护流程英文回答：DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) is a structured problem-solving method used in the Six Sigma approach to process improvement. When it comes to preventive maintenance, the DMAIC process can be applied to develop a proactive maintenance plan that aims to prevent equipment failures and reduce downtime.1. Define: The first step is to define the problem or the equipment that needs preventive maintenance. This involves identifying the critical equipment, understanding its failure modes, and setting clear objectives for the preventive maintenance program.2. Measure: In this step, data is collected to understand the current state of the equipment and its maintenance history. This may include equipment performance data, maintenance records, and failure analysis reports.3. Analyze: The data collected in the previous step is analyzed to identify patterns, root causes of failures, and opportunities for improvement. This analysis helps in determining the optimal preventive maintenance tasks and frequencies.4. Improve: Based on the analysis, the preventive maintenance plan is developed or improved. This may involve revising maintenance procedures, implementing new technologies for condition monitoring, or redesigning equipment components for better reliability.5. Control: The final step is to implement the preventive maintenance plan and establish control measures to monitor its effectiveness. Key performance indicators are defined to track the success of the preventive maintenance program, and adjustments are made as needed.By following the DMAIC process for preventive maintenance, organizations can proactively manage their equipment reliability, reduce unplanned downtime, andultimately improve overall operational efficiency.中文回答：DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）是六西格玛方法中用于过程改进的结构化问题解决方法。
ISO9001-2015设施设备预防性维护程序
设施设备预防性维护程序（ISO9001：2015）1 目的1.1 对设施设备进行维护与保养，确保设备的正常运行与生产的顺利进行；1.2 通过设备维护保养确保设备能力得到满足，为产品生产与质量提供保障。
2 范围适用于所有设施设备维护保养的管理(包括大型的量测仪器设备)。
3 定义3.1 关建设备①单机设备一旦发生停机故障，目前公司没有替换手段以维持正常生产的设备或虽有同类或同型号设备，但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的设备。
②所有用于加工产品关键特性的设备。
3.2预防性维护有计划地行动以减少设备损坏或非预定的中断。
3.3 预见性维护保养通过对设备的检查结果或数据分析，有目的地针对某一预期会出现的设备故障进行事先的维护保养过程。
3.4 预防性维护保养为防止设备故障的发生定期性的对设备进行维护保养的过程。
4 职责4.1 设备处4.1.1 负责设备维护保养计划和设备备品备件计划的审查报批。
4.1.2 确保所有人员均得到设备使用与维护保养方面的培训。
4.1.3 确保所有不合格的设备得到及时有效的处理。
4.1.4 负责设备维护和保养工作的监督、检查和考核。
4.2 生产厂4.2.1 负责设备维护保养计划和设备备品备件计划的编制和申报。
4.2.2负责设备的具体维护保养、修理工作。
4.2.3 负责设备性能的调查与验证。
4.2.4 对非完好设备加以适当的标识。
4.5 技术中心4.5.1参与设备能力的调查与验证。
4.6 供应处4.6.1负责设备备品备件的采购，确保备品备件的供应。
4.7物资总库4.7.1负责设备备品备件的请购与管理，确保备品备件的可获得性。
5 控制要求5.1一般原则5.1.1 设备的维护保养分为预防性维护保养与预见性维护保养，设备处需组织分厂针对每一台或每一类型设备制订详细的维护保养计划，按维护保养计划的日期和要求对设备进行维护保养，确保设备的有效运行以提高设备的利用率。
5.1.2 如油箱、管道等结构较简单的设施设备的维护保养定期性进行，由设备处在“月度维护保养计划”中安排维护保养时间。
预防性和预测性维护控制程序
预防性和预测性维护控制程序
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过程目的：
保证生产设备、工装在使用过程中处于良好的技术状态，满足产品交付和质量保证的需要。
过程范围：
适用于生产设备、工装的预防性和预测性维护。
术语和定义：
本程序采用《ISO/TS16949：2008 基础和术语》《ISO/TS16949：2008 技术规范》及本 、 公司《质量手册》中的有关术语与定义。
记录
设备、工装停工情况 统计
制定设备和工装检 修管理规定
标识关键设备
关键设备和工装基 础数据统计表
收集设备和工装的 基础数据
制定设备及工装检 修计划并实施检修
设备及工装检修计 划 设备检修验收单
*****集团有限公司 文件编号：
预防性和预测性维护控制程序
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验 收
质量记录：
名 称 编 号 保存期限 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 三年 长期 三年 保存地点 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 设备、工装停工情况统计 关键设备和工装基础数据统计表 设备及工装检修计划 设备检修验收单 设备定检计划 设备定检记录 工装、模具周期检定计划 工装(模具)修理及周期检定记录 设备清洁度检查台帐 设备完好率检查台帐 焊接夹具管理台帐 焊接设备周保养检查记录表 焊接定位工装周期检定记录 关键写《设备检修验收单》及其它专项检修记录。 1.8 生产部将计划检修情况记录在《设备档案》中。 1.9 生产部应每季度对设备的清洁度和完好率进行 设备清洁度检查台帐 设备完好率检查台帐 检查，并记录检查结果。
设备设施预防性和预见性维护程序
1.目的1.1 对公司的影响产品质量的设备进行有效控制，保证设备正常运转，实现科学管理，为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。
1.2 加强设备零备件的管理，满足设备维修、检修的需要，确保设备的优良性能。
1.3 加强设备维护保养管理，降低设备故障率，提高设备综合效率。
2. 适用范围适用于全公司所有设备设施的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。
3. 职责3.1 设备部负责生产设备、设施的采购及结算工作。
3.2 设备部负责生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。
3.3 各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备，对有关设备进行日常维护保养。
4．术语定义无。
5.工作内容和要求5.1 建立设备档案5.1.1 设备验收合格后开始建立档案，到设备报废为止，实行全过程控制。
每台设备都要建立起独立的档案，并编制统一的编号，以备管理，具体设备一览表建立《生产设备台帐》。
5.1.2 对于设备上的附属设备不再另作单独的档案，其相关的资料与其母设备共同存储归档。
5.1.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存；资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量证明书和软件光盘等等，根据实际处理。
5.1.4 设备档案内容有生产设备档案、设备验收报告、设备维修单等。
5.2 设备标识：在设备的显眼位置根据设备台帐上的序列号进行编号标识。
5.3设备分类5.3.1 根据设备价值、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途等对所用的设备进行分类，将公司的设备划分为关键设备、重要设备和一般设备。
5.3.2 关键设备：A.价值较高的设备； B.精度较高的设备； C.生产必须且厂内独一无二的设备。
5.3.3 重要设备：直接用于生产的设备，对产品有直接影响的，包括相应的附属设备。
5.3.4 一般设备：对生产没有太大影响的设备，如手叉车等搬运设备。
5.4 建立定期维修计划5.4.1设备管理人员收集上一年度的关键设备、重要设备故障率、设备的非计划停机时间、设备故障时间间隔，设备维修记录、设备备品备件的更换情况以及设备年度大修，定期日常维护的状况，进行综合分析，诊断这些关键设备、重要设备的运行状态的情况，制定适宜的预防性、反应性、预见性年度维修计划。
预防性维修标准作业流程
预防性维修标准作业流程1. 背景介绍预防性维修是维修工作中的一项重要任务，它包括对设备、机器、工具等进行定期检查、保养和维修，以确保其良好运行状态和延长使用寿命。
为了规范预防性维修工作流程，提高效率和工作质量，制定本标准作业流程。
2. 流程概述预防性维修标准作业流程包括以下主要步骤：2.1 确定维修对象首先需要确定需要进行预防性维修的对象，可以是设备、机器、工具等。
通过对生产设备进行评估和分析，选取具备一定重要性和风险的对象作为维修对象。
2.2 制定维修计划根据维修对象的特点和使用频率，制定适当的维修计划。
维修计划应包括维修频率、维修内容、维修时间等信息，以便后续执行。
2.3 组织维修资源根据维修计划，安排维修工作所需的人员、设备和工具等资源。
确保所有需要的资源都可用，并合理地安排在维修工作流程中。
2.4 开展维修工作按照维修计划和维修对象的要求，执行相应的维修工作。
维修工作包括设备清洁、润滑、更换零部件等，旨在消除潜在故障和保持设备的正常运行。
2.5 记录和汇报在维修过程中，及时记录维修过程、维修内容和维修结果等信息。
维修结束后，将记录进行整理，并汇报相关部门或人员。
2.6 评估和改进定期对维修流程和结果进行评估和分析，根据评估结果进行流程优化和改进。
通过持续改进，提高预防性维修工作的效率和质量。
3. 相关要求在执行预防性维修标准作业流程时，需要注意以下要求：- 维修工作应按照安全操作规程进行，确保工作人员的安全。
- 维修计划应根据实际情况进行调整，合理利用资源，提高维修效率。
- 维修记录应准确、完整，并及时进行归档和汇报。
- 维修过程中发现的故障、问题和改进建议应及时反馈给相关部门或人员。
4. 结论预防性维修标准作业流程的制定和执行，可以提高设备的可靠性和可用性，延长设备的使用寿命，降低设备故障率。
同时，也有助于提高工作效率和质量，节约维修成本，并提升安全性。
因此，各部门应严格按照该流程进行预防性维修工作，不断优化改进，取得更好的维修效果。
dmaic预防性维修维护流程
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1. 定义。
定义并确认需要维护或维修的设备或系统。
预防性维护标准流程
预防性维护过程 1.识别关键过程设备 2.提供维护资源 3.策划建立维护系统 4.建立维护目标 5.执行维护计划 6.设备和工装保护（不用时） 7.获得关键生产设备零配件 8.评价维护目标 9.持续改进生产设备的有效性和 效率
及时正确进行了维护 为生产提供稳定的生 产设备
维护保养规程 维护计划 设备管理程序
持续改进生产设备的有效性和效率质量管理体系的要求客户要求法规要求合格的人员设备策划维护保养规程维护计划设备管理程序及时正确进行了维护为生产提供稳定的生产设备气枪酒精润滑剂清洁剂
预防性维护过程（1）
气枪、酒精、润滑剂、 清洁剂…… 合格的维护员、 设备管理员、工程 部技术员、设备供 应商
质量管理体系的要求 客户要求 法规要求 合格的人员 设备策划
1.设备利用率 2.维护时间 3.维护成本 4.生产计划完成率
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预防性维护过程（2）
• 支持过程 1.培训过程 2.沟通过程 3.内部审核 4.管理评审 6.文件管理 • 联接界面 1.供应商 2.工程人员 3.生产计划员 4.工装管理员 5.设备管理员
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• 审核所必须的资讯
1.关键设备清单 2.书面的衡量效率和有效性的指 标 3.维护记录 4.维护计划 5.培训记录 6.运行时间优化与维护活动关系 统计记录.
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预防性维护过程（3）
• 审核期间需要验证的事实
1.参与维护的人员是否具有资格？ 2.有衡量维护过程的指标吗？ 3.预防性维护计划的制定依据哪些 方面？ 4. 设备故障经验有无总结并影响 维护的规定？ 5. 谁负责这个过程，职责有无定 义？ 6.如何同生产计划协调？
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预防性维护程序
1．为了确保各项设备均按生产厂商的规范要求进行运行和使用，在编制《预防性维护程序》之前必须完成《维修记录簿》。
2．根据《维修记录簿》内容，编制一份包含所有设备、相关设备标识编号、预防性维护项目以及时间间隔的清单。
所有信息必须输入分项分割数据表。
3．应将所有工作负荷按５２周时间进行平均分配，这一点非常重要，因为这样可确保每周均按规定执行预防性维护工作。
通过横向调节维护项目时间间隔，可防止出现需要在某一周内超荷完成相关工作而其他周只需完成很少工作的不平衡现象。
分项分割工作表的数量应视预防性维护计划中所包括的设备的数量和规模而定。
4．在分项分割工作表完成并调整至最大效率时，可完成每周工作计划表。
5．在第一周内进行维护的各项设备应从分项分割工作表中拉出并输入每周工作计划表，应注明设备名称、标号和具体维护项目。
第二周到第５２周按第一周的做法进行。
已执行完成的周计划工作表插入透明塑料文件封皮中与整个程序一起放在一个三孔文件夹中保存。
这些计划工作表应设为一级工作表。
6．每周必须复印年度分周一级计划表。
该复印件可视为二级计划表。
负责完成该项工作的员工姓名必须注明在此二级计划工作表上。
视完成所分配任务的员工数量，可能需要多份二级计划工作表复印件。
7．在各项设备和总体任务完成后，相关员工应在二级工作表上签名并注明工作完成日期。
如进行了或需要执行任何增加工作，则应在二级工作表上注明并填写物业部申请单。
填写完成的二级工作表以及物业部申请单应返还给物业部长。
8．物业部长应审核所返还的所有二级工作表确保所需的预防性维护均已完成，并审查已完成或需要计划的增加工作。
所有上述执行的工作以及超出预防性维护工作范围的工作必需输入《维修记录簿记录》中。
9．二级工作表必须归档，以一年为一阶段装订成册，保存在物业部长的办公室内。
在每年年底，应将这些文件夹放到永久性存放地点，以备法务检查。
10．建议采用计算机系统按上述格式执行消防维护管理系统。
如果中心已购买了计算机化维护管理程序，则需按本政策要求予以使用和运行。